RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo

RAPPORT DE VISITE
COTONA
Du 12 mars 2008

FILATURE
(COTONA)

Par : RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo (Promotion Spécial)

Antsirabe, 31 mars 2008

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SOMMAIRE
INTRODUCTION
Partie I : Ligne Peigné
I. Battage
II. Carde
III. Réunissage
IV. Peignage
V. Etirage
VI. Banc à broche
VII. Filage
VIII. Bobinage
Partie II : Ligne Cardé
Section I : Ligne Cardé (proprement dite)
I. Battage
II. Carde
III. Etirage
IV. Banc à broche
V. Filage
VI. Bobinage
Section II : Open – end
I. Battage
II. Carderie
III. Etirage
IV. Filage
Section III : Ligne Cardé (Automatique)
I. Brise balle
II. Condenseur
III. Près mélangeuse
IV. Multi mélangeuse
V. Cardeuse
VI. Sillot
VII. Carde
CONCLUSION
Annexe

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INTRODUCTION

La COTONA (ou cotonnière d’Antsirabe) a été créée en 1951 est le groupe

SOCOTA en 1957. La Cotona est l'un des principaux employeurs de l'île. La
COTONA emplois aujourd'hui 3000 personnes. Ainsi, 60 millions de mètres de
textiles sont produits par année dans l’usine. COTONA domine le marché de matière
intérieur pour le coton et des matières synthétiques, 20% sont consacrées à la
consommation locale du coton à Madagascar et 55% sont livrés à l'exportation1.

La société utilise 15t/j de fibre. Néanmoins, sa capacité est de 25t/j. La société

reçoit ses matières premières (fibre de coton) en forme de balle de coton de 200kg.
Plusieurs variétés de coton sont usiné auprès de COTONA (exemple : PIMA,
AKALA).

La société utilise deux procédures de filature :

Ligne peignée ;
Ligne cardée.

Partie I : Ligne Peignée

Dans sa ligne peignée la société COTONA peut produire des fils de titre
35Nm, 40Nm, 50Nm, 58Nm, 85Nm et 100Nm. Le 120Nm est en stade expérimental.
C’est au niveau de cette ligne que se préparent les matières nobles.

La ligne peignée comporte plusieurs opérations : battage, carderie, étirage,

unissage, peignage, étirage de nouveau (deuxième étirage) et mélangeur, banc à
broche, filage et bobinage. Mais avant les opérations on passe à un triage manuel.
Source : ROVA

Photo 1 : Triage manuelle

1
http://www.madanight.com/articles/tourisme/123-la-cotona.html

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I. Battage

Le battage consiste rassemble l’ouvraison, la nettoyage et le dépoussiérage.

Par la même occasion l’ouvrier enlève les matières étrangères (gros débris : feuille,
bout de bois) contenus dans la balle de coton. Durant cette opération, 5% de la fibre
sont perdues.

Source : ROVA
Alimentation
Machine pour
le battage

Source : ROVA
Photo 2 : Battage

Après battage on obtient une nappe de coton.

Source : ROVA

Photo 3 : Nappe de coton après battage

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II. Carde

La machine à carder assure la nettoyage, l’alignement des fibres et

l’élimination des fibres courtes. C’est à cette niveau de l’opération que le support
change de forme : la nappe se change en ruban d’un mètre de large.

Source : ROVA
Nappe d’alimentation

Machine à carder

Photo 4 : Alimentation carde (nappe)

Source : ROVA

Formation de
pelote Ruban (voile) de
carde

Photo 5 : Alimentation carde (nappe)

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III. Etirage

L’étirage ou doublage a pour but de parfaire la parallélisation et l’affinage des

fibres et pour avoir plus de mélange au niveau de la touffe.

Sur le banc d’étirage on réduit l’épaisseur du ruban de la carde.

Le taux d’étirage dépend de la forme de la zone d’étirage est de la distribution

de la longueur des fibres.

COTONA a trois machines à étirer. Le nombre de pot à utiliser est de 22 ou de

28 et même dépendant du mélange a faire.

Source : ROVA
1 2 3 4 5 6

6 rubans sur le
doublage

Ruban à étirer

Photo 6 : Etirage doublage

IV. Unissage

L’unissage à pour but d’avoir une matière homogène. Par exemple, si on à un

défaut de 26, c’est-à-dire qu’il y a 1/26ème de défaut à cacher dans le tas.

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V. Peignage

Le peignage à pour but d’éliminer les fibres courtes, améliorer la longueur

moyenne des fibres de ruban, rendre parallèles les fibres longues, enlever les
impuretés et minimiser les neps au niveau des pelotes.

Source : ROVA
Photo 7 : Peigneuse (pelotes près à être peigné)

Au COTONA, pendant le peignage on perd 15% sur la totalité de fibre.

VI. Etirage de nouveau et mélangeur

Dans l’usine de filature de la société COTONA, on étire à nouveau la pelote

après peignage pour les mélanger d’avantage.
Source : ROVA

Photo 8 : Etirage à nouveau sur le banc d’étirage

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VII. Banc à broche

C’est à ce niveau qu’on produit un mèche. Le but de cette passage sur le banc
à broche est d’affiner le ruban, lui inserer une torsion légère et de produire une
matière stable sous forme d’une bobine (envidage).

Source : ROVA
Photo 9 : Banc à broche

Pour COTONA, sur un banc à broche il y a 120 broches.

VIII. Filage

Le filage se fait sur le continu à filer. La mèche est livrée sous forme de
grosses bobines et passée sur le continu à filer. La mèche est étirée régulièrement
sur la machine pour avoir le diamètre voulu. En même temps, la machine donne de
la torsion au fil qui le rend solide.
Source : ROVA

Photo 10 : Continu à filer

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IX. Bobinage

Le bobinage se fait sur le bobinoir. Il a pour but de transformer la bobine sous

forme de cône.

Source : ROVA
Photo 11 : Types de bobines

Le but du bobinage est d’inspecter le fil, enlever les défauts, lubrifier le fil et de
bobiner le fil sur une bobine appropriée (sous forme de cône) pour le procedé suivant
(tissage par exemple).

Partie II : Ligne Cardée

Dans l’usine de filature de COTONA, la ligne cardée est subdivisé en trois

grandes sections : ligne cardée conventionnelle, ligne cardée open – end et la ligne
cardée automatique.

Section I : Ligne Cardée (proprement dite)

Sur la ligne cardée conventionnelle, les opérations sont presque les mêmes
que celle de la ligne peignée. Sauf qu’il n’y a pas d’unissage et de peignage comme.

Pour chaque opération, les objectifs sont les mêmes que pour la ligne
peignée.

I. Battage
II. Carde
III. Etirage
IV. Etirage de nouveau et mélangeur
V. Banc à broche
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VI. Filage
VII. Bobinage

Section II : Open – end

L’open – end consiste à filer des fils à partir des fibres de basse (mauvaise)
qualités. On utilise aussi les déchets récupérables pour cette filature.

Le titre des fils pour le fil open – end est de Nm2,5 ; Nm7 ; Nm10 ; Nm12 ;
Nm15 ; Nm17 ; Nm20 ; Nm28. Ce sont des fils très grossier mais utilisé pour les tissu
« lourd » (exemple : drill, drap, etc.)

Source : ROVA

Source : ROVA
Photo 12 : Bobine fil open – end

I. Battage
II. Carde
III. Etirage en deux passages
Photo 13 : Déchets récupérables
IV. Filage (SPINCOMATE)

Section III : Ligne Cardée (Automatique)

I. Brise balle

Le mélange de coton en balle se fait automatiquement par une machine qui

aspire une certaine quantité de fibre pour alimenter la ligne d’ouvraison et de
nettoyage.

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Source : ROVA
Photo 13 : Brise balle (Blendomat)

II. Condenseur

C’est un mélange préliminaire. C’est le mélange à grande échelle d’un grand

nombre de balles de coton. Ce processus assemble et égalise les propriétés des
différentes fibres.
Source : ROVA

Photo 13 : Condenseur

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III. Près mélangeuse

Il à pour but de mélanger les fibres pour produire une matière de qualité
homogène. Parfois, ce procédé est utilisé pour mélanger des fibres de différentes
natures (exemples : coton avec polyester ou nylon, etc.).

La près mélangeuse facilite l’introduction d’une quantité (modéré) de déchet

recyclable ou par fois pour avoir des effets colorés (fibre de différentes coleurs).

IV. Multi mélangeuse

Après le près mélangeur on passe à la multi mélangeuse.

Comme son nom l’indique, il s’agit d’une plusieurs mélange. Ce procédé est
fait par une machine spéciale.

Source : ROVA

Photo 13 : Multi mélangeuse en alimentation automatique

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Source : ROVA
V. Cascadeuse

Il est formé par une partie de la machine

en forme de cascade. C’est sur cette région de
la machine que le touffe de fibre migre vers le
silot.

VI. Silot
Photo 14 : Tuyaux de conduites
Les touffes sont stock pendant un
moment avant d’alimenter la carde. Quant la quantité nécessaire qui vient de la
cascadeuse est satisfaisant, il passe directement à la carde.

VII. Carde

Il est semblable à l’opération de cardage que nous avons vus auparavant. La

seule différence réside sur le fait que sur l’alimentation automatique les fibres sont
alimentées d’une façon continu et par des tuya²ux à courant d’air.

Les autres
Source : ROVA
opéraitons après
le cardages sont
les mêmes que
précedament.
Alimentation par
courant d’air
La seule
différence est ce
que l’alimentation
se fait par flux d’air
Evacuation dans les tuyaux
d’air
d’alimentation.

COTONA
fait aussi de la
rébobinage pour
Photo 15 : Cardeuse (alimentation automatique) les restes des fils
dans le tissage par exemple (Fehlafhorft, système USTER detecteur de défaut).

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CONCLUSION

Cette visite nous a permis de se familiariser avec les machines utilisées pour
la filature dans la société COTONA.

COTONA est une entreprise à la fois sophistiqué est simple. A comparer avec
les autres entreprise de filature de Madagascar il et le plus perfectionner. Mais au
niveau international des améliorations devraient être faite au niveau des machines
de l’environnement de l’usine (température et humidité relatif) pour qu’il soit
compétitif. Néanmoins, les produits de la société sont réputés internationalement et
connus par plusieurs grandes marques mondiales (donneurs d’ordres).

Le département de filature de la société ne devrais jamais mise à l’écart de

l’évolution et de la mondialisation, parce que, c’est à partir de cette chaîne que les
autres chaîne se formes (tissage, teinture, etc.). L’avenir de toute la filière y depend.

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ANNEXE

I- Rendement matière :

Cardée : 106 kg de coton
100 kg de fil ;

Peignée : 140 kg de coton
40 kg de fil.

II- Coefficient de torsion :

Cardée : 110 – 130 ;

Peigneé : 100 – 110 ;
Open – end : 100 – 150 (à cause des fausses torsion).

III- Fiche carde :

Entrée Sortie
Poids/m : …………… Nm : ……….
Melange : …………… Melange : ……………
Type peigne : ………. Type peigne : ……….
Support : (ex : brochette, fusage rouge) Support : (ex : pot plastique blanc Ø600)
Code article : ………. Code article : ……….

IV- Caractéristique d’une machine peigneuse :

Date : ……………………………
N° machine :……………………
Melange :……………………….
Code article :……………………
Poids (en m sur l’entré) :………
Nm sortant :……………………
% blousse :…………………….

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