11 - Capabilidade

Elenco de atividades e ferramentas – Fase Medir
Atividades Ferramentas
• Identificar Métricas Chave de Entrada, • Definições Operacionais
Processamento e Saída • Plano de Coleta de Dados
• Definições Operacionais de Desenvolvimento • Amostragem Estatística
• Desenvolver Plano de Coleta de Dados • Análise do Sistema de Medição (MSA)
• Validar Sistema de Medição • Análise de R&R
• Colher Dados de Referência • Estudos Kappa
• Determinar Capacidade do Processo • Tabelas de Controle
• Completar Medição de Portão • Histogramas
• Teste de Normalidade
• Análise da Capacidade do Processo
Treinamento GB
Objetivos deste módulo
Aprender pré-requisitos para conduzir estudos sobre a
capabilidade do processo.
Aprender como o Cp, Cpk, Pp e Ppk são calculados e como
interpretar resultados do Minitab.
Aprender como lidar com dados contínuos e atributivos.
Limite
Limite da
da Especificação
Especificação
Superior
Superior
Treinamento GB
Capabilidade de
Processo – O Que É?
Comparação quantificável da Voz do Cliente

(limites de especificação) com a Voz do Processo
(limites de controle).
A maioria das medições tem algum valor alvo e limites de variação

aceitáveis em torno do alvo.
A extensão na qual os valores “esperados” caem dentro destes limites
determina quão capaz é o processo de ir ao encontro das exigências.
Considere medidas chave do rendimento do processo em:
Resposta do serviço de apoio
Taxa de aceitação do trabalho
Horizontalidade do laminado
Localização do orifício
Taxa de Fluxo da Bomba
Exatidão do Inventário
Treinamento GB
Taxa da Capabilidade
do Processo – Cp
Taxa de variação total permitida pela especificação da variação total
efetivamente medida no processo.
Os objetivos típicos para Cp são maiores que 1,33 (ou 1,67 de
importância considerável).
Se
Se CCpp<< 11 então
então aa variabilidade
variabilidade do
do processo
processo
éé maior
maior que que os
os limites
limites da
da especificação.
especificação.
Treinamento GB
Exemplo de CP – Capacidade de processo
Significa dizer que De acordo com a

a variação do dimensão das bolas 1 , 2
sistema é igual ou
e 3 , quais delas tem
menor do que a
tolerância admitida capacidade de marcar
pelo cliente um gol???
3 1
2
Taxa da Capacidade
do Processo – Cp (Cont.)
Allowed variation ( spec .) USL - LSL

Cp ou Cp
Normal variation of the process 6s
Onde está mais
“interior” que
agrupado
99,73% dos valores
-3 +3
Largura
Largura do
do Processo
Processo
LSL
LSL T
T USL
USL
Treinamento GB
Taxa da Capacidade
do Processo – Cpk
Este índice conta para a variação da média dinâmica no

processo – a quantidade em que o processo está fora
do alvo.
USL x x LSL
C pk Min or
3s 3s
Calcule ambos os valores e utilize o menor.

Note como essa equação é semelhante à estatística -
Z.
Treinamento GB
Taxa da Capacidade
do Processo – Cpk (Cont.)
Taxa da distância até à especificação mais próxima de ½ da variação do processo
estimada.
Utilize quando a média não pode ser facilmente ajustada (i.e., cunhagem, fusão e
moldagem de plástico).
Os objetivos típicos para Cpk são maiores que 1,33 (ou 1,67 de importância
considerável).
Para estimativas sigma utilize:
s R d2 [curto prazo] (calculado a partir de gráfico X-bar e R)
2
xi x [prazo “mais longo”] (calculado a partir de todos os
s pontos do conjunto de dados)
n 1
O prazo “mais longo”: Quando os dados foram recolhidos ao longo de um período de

tempo suficiente que 80% da variação do processo seja provável estar incluída.
Treinamento GB
Exemplo de CPk – Capacidade de processo
Centro do
Indicador de gol Sabendo que os
performance que jogadores tem uma
está relacionado a
alta eficiência , qual
centralização do
processo você escolheria par a
o seu time ?
2 1
3
Utilizações da
Análise de Capacidade
Realizado em novo equipamento como parte da qualificação e
processo de aprovação.
Realizado em processos existentes, como um modo de estabelecer
uma referência para operações atuais (por isso, é possível dizer
quando ocorreu um melhoramento).
Quando realizado periodicamente, é um modo de monitorizar a
desvalorização do equipamento e a deterioração de um processo
por qualquer razão (material, pessoal, ambiental, etc.).
Pode ser realizado através de qualquer processo que tenha uma
especificação estabelecida, produzida ou transacional (é necessário
especificar os valores do numerador) e tem um sistema de medição
capaz (necessário para valores válidos no denominador).
Treinamento GB
Estados do Processo*
Estado de início de problema

Processo controlado
Alguns produtos produzidos em não conformidade
OO Estado Ideal SE DEVE
processo
processo PROCESSO CONTROLADO Mudar o Processo ou
Os Gráficos de Controle Mudar as Especificações
mostra
mostra fornecem avisos oportunos Ordenar é apenas um arranjo temporário
controle
controle sobre quaisquer problemas Os gráficos de controle avaliam esforços no
melhoramento
Àbeira do Caos Estado de Caos

Processo Descontrolado
O
O Processo Descontrolado
Alguns produtos em não conformidade
100% de produtos em conformidade
processo
processo Tudo parece O.K. As causas transferíveis dominam
Flutuações aleatórias devidas a causas transferíveis irão
mostra
mostra Causas transferíveis determinam o
eventualmente frustrar os esforços de melhoramento do
que é produzido
falta
falta de
de Qualidade e conformidade podem processo
O único modo de sair do Caos é eliminar, antes de mais, as
controle
controle mudar a qualquer momento
causas transferíveis
100% de produtos produzidos em conformidade Alguns produtos produzidos em não conformidade
* Understanding Variation de Dr. Donald J. Wheeler.

Treinamento GB
Cpk e Nível de Qualidade Sigma
Ao longo do tempo, a maioria dos processos se afasta do alvo.

Esse afastamento pode ser aproximado por desvios padrão de 1,5.
O processo Cpk é dependente de se assumir ou não o desvio padrão
de 1,5.
Six Sigma
Sem Mudança -Processo estável e média do processo é igual à dimensão nominal (centro da especificação)
Nível Sigma % de Conformidade DPPM (Defeitos ppm)
1 68,27 317.400
2 95,45 45.400
3 99,73 2.700
4 99,9937 63
5 99,999943 0,57
6 99,9999998 0,002
Com mudança 1.5 Sigma -Processo estável, mas média do processo está a 1.5 Sigma da dimensão nominal (centro de especificação)
Nível Sigma % de Conformidade DPPM (Defeitos ppm)
1 30,23 697.700
2 69,13 308.537
3 93,32 66.807
4 99,379 6.210
5 99,9767 233
6 99,99966 3,4
Treinamento GB
Exercício de Árvore de Cames
Abra o conjunto de dados Minitab Camshaft.mtw.
Contexto
Uma fábrica de montagem automóvel com quatro turnos, preocupada com
o controle de qualidade, mediu conjuntos de cinco árvores de cames em
cada turno num total de vinte amostras diárias.
Surgiu um problema crónico com o comprimento das árvores de cames que
estavam fora das especificações – um problema que causou montagens
pouco ajustadas na linha de produção e grandes defeitos e taxas de
retrabalho.
A coluna do comprimento contém medições de todas as árvores de cames
utilizadas na fábrica, enquanto o Sup1 e Sup2 são medições das árvores do
Fornecedor 1 e Fornecedor 2, respetivamente.
A árvore de cames tem de ter 600 mm ±2 mm de comprimento para ir ao
encontro das especificações da engenharia.
Objetivo: Comparar o rendimento dos Fornecedores 1 e 2 e as
implicações do Custo da Má Qualidade.
Treinamento GB
Exercício de Árvore
de Cames (Cont.)
Queremos determinar a capacidade do processo do Fornecedor 1.
Estamos assumindo que os dados estão distribuídos normalmente e o
processo está controlado.
Vamos verificar esses pressupostos.
Xbar/R Chart for Supp1 Normal Probability Plot for Supp1

ML Estimates - 95% CI
600.5
UCL=600.3 ML Estimates
Sample Mean
Mean 599.548
99
StDev 0.616195
Mean=599.5 95
599.5 90 Goodness of Fit
80 AD* 0.936
Percent
70
60
LCL=598.8 50
40
598.5 30
20
Subgroup 0 10 20
10
5
3 UCL=2.876 1
Sample Range
2
597.5 598.5 599.5 600.5 601.5
R=1.36
1 Data
0 LCL=0
Treinamento GB
de Cames (Cont.)
Vamos determinar a capacidade do processo do
Fornecedor 1.
Stat > Quality Tools >

Capability Analysis (Normal)
Treinamento GB
de Cames (Cont.)
Os dados para o
Fornecedor 1 estão numa
única coluna, com cinco
medições retiradas de
cada turno.
Os limites de
especificação são 600mm
+ / - 2mm.
Treinamento GB
de Cames (Cont.)
Análise da Capacidade do Processo para o Fornecedor 1

LSL USL
Process Data
USL 602.000
Within
Target *
LSL 598.000 Overall
Mean 599.548
Sample N 100
StDev (Within) 0.576429
StDev (Overall) 0.620865
Potential (Within) Capability

Cp 1.16
CPU
CPL
1.42
0.90
O
O menor
menor valor
valor de
de C
Cpk ou Ppk éé utilizado
pk ou Ppk utilizado como
como
Cpk 0.90 “Capacidade
“Capacidade dodo Processo
Processo Crítica”.
Crítica”.
598 599 600 601 602
Cpm *
0,83 é geralmente inaceitável
0,83 é geralmente inaceitável
Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance
Pp 1.07 PPM < LSL 10000.00 PPM < LSL 3621.06 PPM < LSL 6328.16
PPU 1.32 PPM > USL 0.00 PPM > USL 10.51 PPM > USL 39.19
PPL 0.83 PPM Total 10000.00 PPM Total 3631.57 PPM Total 6367.35
Ppk 0.83
O maior valor
O valor PPM
PPM de de “Interior”
“Interior” ou
ou “Total”
“Total” éé oo valor
valor
moderado
moderado ou
ou oo pior
pior dos
dos casos
casos do
do valor
valor de
de defeitos.
defeitos.
Treinamento GB
Exercício de Árvore de Cames:
Impacto Financeira
Podemos estimar o Custo da Má Qualidade com a
projeção do ppm defetivo. Tomamos o maior dos valores
Defetivos “Interior do PPM” ou “PPM Total” porque
tipicamente não temos muitos dados para dizer que um
cálculo é mais exato que o outro e queremos ser sempre
cautelosos.
Moderados = 6367 ppm

Custa da Peça = $200/ Árvore de Cames
Com base em 1 milhão de peças,
COPQ = ppm* Custo/ peça = $1.3M
Este COPQ é o “Valor da Oportunidade” de melhorar o
processo produzindo esta peça caraterística.
Treinamento GB
de Cames (Cont.)
Vamos dar uma olhada no Fornecedor 2.
O processo do Fornecedor 2 está descontrolado. Vamos necessitar de
trabalhar com ele para eliminar as causas especiais de variação, antes
de conduzir um estudo sobre a capacidade do processo.
Xbar/R Chart for Supp2
603 1 1
Sample Mean
UCL=602.4
602
601
600 Mean=600.2
599
598 LCL=598.1
Subgroup 0 10 20
9
8 UCL=7.866
Sample Range
7
6
5
4 R=3.72
3
2
1
0 LCL=0
Treinamento GB
de Cames (Cont.)
Se eliminarmos a causa especial de variação, podemos então avaliar a capacidade do processo
do Fornecedor 2.
LSL USL
Process Data
USL 602.000
Within
Target *
LSL 598.000 Overall
Mean 600.002
Sample N 90

Cp 0.38
CPU 0.38
CPL 0.38
Cpk 0.38
595 597 599 601 603 605

Cpm *
Ppk 0.37
Mesmo depois de eliminar a causa especial de variação, o Fornecedor 2 só tem uma capacidade
crítica = 0,37
Treinamento GB
Discussão dos Resultados
Com base em nossos dados, o Fornecedor 1 é o nosso melhor
fornecedor. O processo de manufatura do Fornecedor 2 está
descontrolado. Decidimos parar de aceitar temporariamente a série de
produção desse fornecedor até que eles melhorem o processo.
Contudo, para o Fornecedor 1 a média do processo (599,55) quase cai
no alvo (600) e a cauda esquerda de distribuição cai fora do limite de
especificação mais baixo. Isso significa que, algumas vezes, iremos
encontrar árvores de cames que não estão de acordo com a
especificação mais baixa de 598 mm.
O índice Cpk nos diz que o processo está produzindo unidades fora da
tolerância. O índice industrial Cpk para o Fornecedor 1 é apenas 0,83,
indicando que eles precisam verdadeiramente de melhorar o processo
através de uma redução da variabilidade e da centralização do
processo em torno do alvo.
Treinamento GB
Discussão dos Resultados (Cont.)
Defeitos fora do nível inferior de tolerância (6328.16

PPM < LSL) são uma grande parte do COPQ.
Isso significa que aproximadamente mais de um milhão de
árvores de cames não estão de acordo com a especificação
inferior de 598 mm.
Uma vez que o Fornecedor 1 é atualmente o nosso melhor
fornecedor, iremos retrabalhar com eles para melhorar o
processo deles e, como tal, o nosso.
Treinamento GB
Notas Técnicas
Como é que o Minitab calcula esses valores?

LSL USL
Process Data
USL 602.000
Within
Target *
LSL 598.000 Overall
Mean 599.548
Sample N 100

O Desvio Padrão avaliado
Cp 1.16 (interior) é R
CPU 1.42
médio paraCPLcada subgrupo. 0.90 d2
Cpk 0.90
O Desvio Padrão avaliado (Total) 598
é 599 600 601 602
Cpm *
calculado utilizando o desvio padrão (n-
1) para todos
Pp os pontos 1.07 doPPMconjunto
< LSL de
10000.00 PPM < LSL 3621.06 PPM < LSL 6328.16
dados. PPL 0.83 PPM Total 10000.00 PPM Total 3631.57 PPM Total 6367.35
Ppk 0.83
Treinamento GB
Notas Técnicas

LSL USL
Process Data
USL 602.000
Within
Target *
LSL 598.000 Overall
Mean 599.548
Sample N 100
Potential (Within) Capability Os

Os valores
valores C Cpp ee C
Cpk são calculados com base no Desvio
pk são calculados com base no Desvio
Cp 1.16
CPU 1.42
Padrão
Padrão avaliadoavaliado (interior).
(interior).
CPL 0.90
Cpk 0.90
O
O mínimo
mínimo de de C PU (capacidade
CPU (capacidade em em relação
relação ao ao USL) USL) ee dede C
CPL
PL
Cpm *
(capacidade
(capacidade
598 em
em
599 relação
relação 600 ao
ao LSL)
LSL) é
é
601 o
o C
C pk
pk
.
. 602
Overall Capability
Se
Se oo alvo
alvo
Observed
está
está inserido,
Performance inserido, então
Exp. "Within"então
o Cpm
Performanceo C
, oo índice
pm, Exp. índice de
de capacidade
capacidade
"Overall" Performance
Pp 1.07 de
de< Taguchi
PPM
Taguchi
LSL também
também
10000.00 PPM está
está calculado.
< LSL
calculado.
3621.06 PPM < LSL 6328.16
PPL 0.83 Os
Os valores
PPM valores C
Total Cpp ee C
10000.00 CpkPPMsão considerados de “curto termo”.
pk são considerados de “curto termo”.
Total 3631.57 PPM Total 6367.35
Ppk 0.83
Treinamento GB
Notas Técnicas
Se
Se os
os valores
valores C Cpp eP
ePpp são
são significativamente
significativamente diferentes
diferentes éé
Process Data
uma
LSL indicação
uma indicação de de um
um processo
processo descontrolado.
descontrolado.USL
USL 602.000
Within
Target *
LSL 598.000 Overall
Mean 599.548
Sample N 100

Cp 1.16
CPU 1.42
CPL 0.90
Cpk 0.90 Os
Os valores
valores P Ppp ee PPpk são calculados com base no Desvio
pk são calculados com base no Desvio
Cpm *
Padrão
Padrão
598 Calculado
Calculado
599 (Total).
(Total).
600 601 602
Overall Capability O mínimo

OObserved
mínimo de
de P
Performance Ppu
pu (capacidade
Exp. "Within" Performanceem
(capacidade em relação
relação ao
ao
Exp. "Overall" USL)
USL) ee oo P
Performance Ppl
pl
Pp
PPU
1.07
1.32
(capacidade
PPM < LSL
em
10000.00
(capacidade0.00em relação
PPM > USL
relação
PPM < LSL
PPM > USL
ao LSL)
ao LSL) 3621.06
10.51
é o P .
PPM < LSL
é oPPMPpk
pk .
> USL
6328.16
39.19
PPL
Ppk
0.83
0.83
Os
Os valores
PPM Total
PPpp ee P
valores10000.00 Ppk são considerados
pk são considerados de “prazo mais
PPM Total 3631.57
de “prazo6367.35
PPM Total
mais
longo”.
longo”.
Treinamento GB
Notas Técnicas

LSL USL
Process Data
USL 602.000
Within
Target *
LSL 598.000 Overall
Mean 599.548
Sample N 100
OO Minitab
Minitab apresenta
apresenta osos valores
valores PPM
PPM com
com base
base na
na verdadeira
verdadeira amostra
amostra
de quantidade
quantidade saída
de 1.16
saída da
da especificação
especificação no no “Desempenho
“Desempenho Observado”.
Observado”. O
O
Cp
CPU Desempenho
Desempenho
1.42 “interior”
“interior” esperado
esperado ee oo “Desempenho
“Desempenho Total”
Total” esperado
esperado são
são
CPL 0.90
Cpk 0.90
previstos
previstos utilizando
utilizando aa distribuição
distribuição normal.
normal.
598 599 600 601 602
Cpm *
Ppk 0.83
Treinamento GB
Sixpack de Capacidade do Minitab
Estabilid Normalidade
ade
Stat > Quality Tools > Capability Sixpack
Capacidade
Treinamento GB
Elementos a reter
As equações para calcular Cp & Cpk?

A diferença entre Cp e Cpk? Pp e Ppk?
Capacidade a “Curto prazo” vs. “prazo mais longo”?
Quando o processo está em controle estatístico, você quer determinar se ele é
exequível, o que significa ir ao encontro dos limites de especificação e produzir
peças de qualidade.
Você determina a capacidade através da comparação da amplitude da variação
do processo com a vastidão dos limites de especificação.
Os índices de capacidade, Cp e Cpk, (tal como Pp e Ppk) são taxas de tolerância
da especificação para a variação natural do processo e existem modos claros
de avaliar a capacidade do processo.
Uma vez que estes índices são não unitários, pode recorrer a estatísticas de
capacidade para comparar a capacidade de um processo com a de outro.
Pode fazer uma estimativa de COPQ da projeção do ppm anormal.
Treinamento GB
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Elenco de atividades e ferramentas – Fase Medir

Comparação quantificável da Voz do Cliente

A maioria das medições tem algum valor alvo e limites de variação

Significa dizer que De acordo com a

Allowed variation ( spec .) USL - LSL

Este índice conta para a variação da média dinâmica no

Calcule ambos os valores e utilize o menor.

s R d2 [curto prazo] (calculado a partir de gráfico X-bar e R)

O prazo “mais longo”: Quando os dados foram recolhidos ao longo de um período de

Estado de início de problema

Àbeira do Caos Estado de Caos

100% de produtos produzidos em conformidade Alguns produtos produzidos em não conformidade

* Understanding Variation de Dr. Donald J. Wheeler.

Ao longo do tempo, a maioria dos processos se afasta do alvo.

Xbar/R Chart for Supp1 Normal Probability Plot for Supp1

Stat > Quality Tools >

Análise da Capacidade do Processo para o Fornecedor 1

Potential (Within) Capability

Moderados = 6367 ppm

Xbar/R Chart for Supp2

Potential (Within) Capability

595 597 599 601 603 605

Defeitos fora do nível inferior de tolerância (6328.16

Análise da Capacidade do Processo para o Fornecedor 1

Potential (Within) Capability

Análise da Capacidade do Processo para o Fornecedor 1

Potential (Within) Capability Os

Potential (Within) Capability

Overall Capability O mínimo

Análise da Capacidade do Processo para o Fornecedor 1

As equações para calcular Cp & Cpk?

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