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 Ê DEFINA INGENIERÍA CONCURRENTE E INGENIERÍA SECUENCIAL

En la INGENIERA SECUENCIAL, cada fase del proceso de diseño se desarrolla

consecutivamente, de forma que cada etapa de la secuencia no se inicia, hasta que concluye la
anterior. Si existen errores durante el proceso, se regresa a la etapa que corresponda. Es un
proceso lento, pero que requiere poco esfuerzo de gestión, con una mínima cooperación
interdepartamental.

LA INGENIERÍA CONCURRENTE es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y en

forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que sean considerados desde un
principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial
hasta su disposición final. Debe otorgar además una organización flexible y bien estructurada,
proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes de
referencia (ej: computadores en red y en bases de datos).

Este nuevo enfoque hacia el diseño que entrega la IC, da un gran realce al papel que juegan las
personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben estar bien instruidas.

Respecto de la metodología de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas funciones

involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma tradicional de trabajar que es
la ingeniería secuencial, a la cual reemplaza; sin embargo, la diferencia se halla en la
interacción constante que se produce entre las mismas÷

ÿ Ê ¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES RETOS QUE DEBEN ENFRENTAR LAS EMPRESAS QUE
EMPLEAN EL ENFOQUE DE INGENIERÍA SECUENCIAL?
½Ê Flujo de información insuficiente. Cada departamento o área se auto-consideraría
dueño de la información que cada uno genere.
½Ê Definición incompleta de productos. Por la cantidades de cambios y correcciones
realizadas en fases anteriores.
½Ê Altos costos de producción. No se tienen en cuenta los procedimientos operativos y
los recursos disponibles en el área de producción.
½Ê Modificaciones finales frecuentes y por lo general costosas. Como no han sido
previstas, es posible que se necesiten cambios de maquinas y herramientas, lo que
provoca tiempos muertos y retrasos en los tiempos de entrega.

å Ê MENCIONES LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE

VENTAJAS

½Ê Ciclos condensados de desarrollo de productos.

½Ê Excelente para proyectos en los que se conforman grupos de trabajo independientes.
½Ê Proporciona una imagen exacta del estado actual de un proyecto.
½Ê Mejor integración del sistema
½Ê Mejor diseño de productos para su fabricación
½Ê Mayor satisfacción de los clientes y adaptación a los cambios del mercado
½Ê Menores costos de desarrollo general y de producción en particular.
 ½Ê Ejecución más rápida del proyecto, tiempo de implementación rápido.

DESVENTAJAS

½Ê Barreras de entrada de tipo cultural y conflicto de intereses.

½Ê Potenciales conflictos interpersonales
½Ê La necesidad de gestionar el incremento de riesgo, resultante de mayores niveles de
incertidumbre.
½Ê supone una mayor información para la toma de decisiones, para cumplir con los
requerimientos de calidad y fiabilidad.
½Ê Requiere habilidades y competencias tratar información incierta e incompleta y aún
así tomar decisiones correctas

X Ê MENCIONE LOS PRINCIPIOS QUE SE DEBEN CONSIDERAR PARA LA IMPLEMENTACIÓN

DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE.

PRINCIPIOS ORGANIZACIONALES. Se basan en la introducción de nuevas estructuras

organizativas (matriz de jerarquía débil, equipos de proyectos, etc.), actitudes orientadas al
servicio del cliente y a la colaboración con los proveedores, promoción de la cooperación
interdepartamental, desaparición de los niveles de mando intermedio, incremento de la
responsabilidad del trabajador y promoción de su autoestima, mejora de la formación del
talento humano, fomento de las habilidades de liderazgo y coordinación, etc.

PRINCIPIOS DE MEJORAS DE PROCESOS. Se orientan al desarrollo y mejora continua de las

actividades del ciclo de vida del producto, intentando su paralelización mientras sea posible.
Suponen la aplicación de tecnologías asistidas por computador, de metodologías
sistemáticas de diseño, de técnicas de control estadístico, etc.

PRINCIPIOS DE GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN. Pretenden alcanzar elevados niveles de la

integración de la información y del conocimiento (͞know how͟), así como la adecuada gestión
del talento humano y de los recursos corporativos de la empresa (instalaciones y tecnología,
plantilla y organización, capacidad de innovación, penetración en el mercado, etc.).

 Ê EXPLIQUE EN QUÉ CONSISTE EL MODELO DE DESARROLLO INTEGRADO DEL PRODUCTO

Este modelo, propuesto por primera vez en 1976 por Fredy Olsson, presenta las diferentes
fases de un proyecto de producción, desde la identificación de la necesidad hasta la
introducción del producto en el mercado, en el que se consideran cuatro dimensiones
principales:

Dimensión Comercial. Influencia del mercado

Dimensión económica. Estrategia de empresa/situación financiera.

Olsson, Andreasen y Hein, en 1984, presentan un modelo revisado que elimina la dimensión
económica, por considerarla como factor influyente más que una función permanente, y se
introduce la función de dirección y gestión del proyecto.
 Esta última función, en versiones posteriores no se incluye explícitamente, porque se
considera que su misión es garantizar la coordinación de las otras tres áreas (marketing, diseño
y producción).

Andreasen define el Modelo de Desarrollo Integrado como un modelo idealizado de

desarrollo de productos, en el que se integran los procesos de diseño, producción y
comercialización, y en que se establece la integración entre el proyecto de producción y su
dirección, incluyendo la necesidad de la planificación continua del producto.

Al final, este modelo no debe considerarse aisladamente, sino integrado en la estrategia de la

empresa, por lo que también habrá que coordinar las actividades de los diferentes productos
que la empresa tenga en desarrollo.

ƒ Ê ¿CUÁLES SON LOS NIVELES DE INTEGRACIÓN QUE SE DEBEN DAR ENTRE LA

INGENIERÍA CONCURRENTE Y LA INTEGRACIÓN EMPRESARIAL?
½Ê Integración funcional/departamental (vertical): las funciones y los departamentos de
marketing, diseño y producción deben trabajar simultánea y coordinadamente en el
desarrollo del producto.
½Ê Integración temporal (Horizontal): la empresa se mueve en una triple escala
temporal, corta, mediana y largo plazo, que debe gestionarse coordinadamente.
½Ê Integración interpersonal: la dirección de la empresa establece sus objetivos
estratégicos, los mandos medios lideran los proyectos de desarrollo de nuevos
productos, y los operarios realizan las tareas de fabricación, siendo necesaria la
coordinación (e integración) de objetivos, medios y resultados de los tres niveles
jerárquicos.

l Ê Define CIM ʹ Computer Integrated Management.

John W. Bernard lo define como "la integración de las computadoras digitales en todos los
aspectos del proceso de manufactura. Otra definición afirma que se trata de un sistema
complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza
en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia
computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de
la manufactura.

En síntesis, CIM es un enfoque o planteamiento de fabricación que emplea la tecnología

informática para mejorar el rendimiento del sistema productivo, incrementando productividad
y calidad reduciendo costos y tiempo, a través del procesado y verificación de la información
en todas las fases de fabricación.

Su aplicación es posible en todas las funciones operacionales y de proceso de información de

la fábrica, desde recepción de pedidos, el diseño, la producción y finalmente la expedición de
productos.

Es por esto, que todos los sistemas CIM son aquellos entornos productivos en los que las
posibilidades que ofrece el tratamiento de la información mediante computador son utilizadas
no sólo para controlar las operaciones de fabricación, sino también para gestionar el conjunto
del proceso de producción, considerado como un sistema cerrado.

È Ê $Describa en qué$ consiste:

  
. La tecnología de mecanizado rápido, esencialmente,

adopta las técnicas de prototipado rápido y las aplica en la fabricación de utillajes y matrices.
Se originó de la necesidad de mejorar los modelos de prototipado rápido en términos de su
rendimiento. El mecanizado rápido se hace cada día más popular en la fabricación no sólo
como una alternativa al prototipado rápido, sino especialmente en la producción de series
cortas en las que no se justifica una inversión en máquinas de mecanizado convencional. Los
métodos de construcción de utillajes para la producción en serie de un determinado número
de partes, han sido divididos por la mayoría de los investigadores en dos grupos, mecanizado
indirecto (indirect tooling) y mecanizado directo (direct tooling)

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U Ê ¿CÓMO SE RELACIONA LA INGENIERÍA CONCURRENTE Y LA MANUFACTURA

INTEGRADA POR COMPUTADOR?

La aplicación de la Ingeniería Concurrente, se basa en una seria de métodos y técnicas, la

mayoría asistida por computador, tales como el diseño, análisis (ingeniería), prototipado,
simulación y fabricación asistidos por computador. Estas herramientas se sustentan sobre una
base de datos centralizada, una fuente de información única, un protocolo de comunicaciones
y una red para la transmisión de datos. En otras palabras, La Ingeniería Concurrente supone la
integración de todos los medios de la empresa necesarios para el desarrollo del producto,
incluyendo el personal, las herramientas, los recursos y la información.

 Ê DESCRIBA EN QUÉ CONSISTEN LOS SIGUIENTES MÉTODOS SISTEMÁTICOS DE DISEÑO

c !". Es una práctica que hace hincapié en todo lo relativo a la

fabricación a lo largo del proceso de desarrollo de producto, en el que los diseñadores
solicitan la participación de sus clientes internos proporcionando bases de datos, reglas para
toma de decisiones y otros mecanismos más para optimizar sus diseños. Un buen DFM se
traduce en una reducción de los costes de producción sin sacrificar la calidad del Diseño
Robusto.


#!. Un diseño es funcionalmente robusto si, ante la variación de las condiciones

del entorno, presenta la tendencia a reducir el efecto sobre sus prestaciones. Según Tagushi,
un proyecto será robusto si ha sido concebido, esto es diseñado, de esa manera. Desde el
proceso de diseño el producto se rodea, por decirlo de algún modo, de una capa de
inmunidad relativa que le garantiza una mayor permanencia o, dicho desde la perspectiva
comercial, un aumento del ciclo de vida del producto. De aquí se desprenden algunos
principios básicos del ͞diseño de producto robusto͟: anticipación e incorporación de
conocimiento y tecnología de frontera, la primera ligada a la imaginación, la innovación y la
prospectiva, y la segunda ligada a las posibilidades reales y la factibilidad del producto, pero
las dos, orientadas a procurar la inmunidad relativa y la permanencia del producto.

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 o que se
busca con esta técnica es averiguar que tanto podemos confiar en los productos, servicios,
procesos y medios de fabricación de la organización.

Desde mi punto de vista,ÊÊpÊ
 ÊÊla filosofía deÊÊ
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 Ê  Ê  Ê Ê  Ê Ê  , evaluando los posibles problemas futuros y
realizando lasÊ

Êcorrectivas pertinentes para evitar que aparezcan. De esta forma, los
esfuerzos para lograr la calidad en las posteriores etapas de fabricación y producción se
reducirán de manera notoria ya que dichos problemas no aparecerán y, por consiguiente, no
será necesario resolverlos.

Así se logra que el número de modificaciones en las etapas cercanas alÊ

 

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Êsean mínimas, fundamentalmente por la adecuada predicción y prevención de los
problemas antes de que ocurran.

%(#%c#
%)*+c$. Puede definirse como un sistema estructurado
que facilita el medio para identificar necesidades y expectativas de los clientes (voz del
cliente) y traducirlas al lenguaje de la organización, esto es, a requerimientos de calidad
internos, desplegándolas en la etapa de planificación con la participación de todas las
funciones que intervienen en el diseño y desarrollo del producto o servicio. Tiene dos
propósitos:

Desplegar la calidad del producto o servicio. Es decir, el diseño del servicio o producto sobre
la base de las necesidades y requerimientos de los clientes. Desplegar la función de calidad
en todas las actividades y funciones de la organización.