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Introducción.
Desde los tiempos de la producción artesanal, relativamente sencilla, hasta la época actual de
compleja tecnología, los sistemas de fabricación y prestación de servicios han incrementado su
complejidad.
Actualmente, debemos interpretar la realidad industrial como un sistema inter – fábricas. Los
productos y, también, las materias primas se obtienen mediante la interacción de numerosos
entes aportantes de partes, piezas, conjuntos, maquinarias, equipos e instalaciones que, en su
caso, contribuyen a tal proceso de obtención de bienes.
Dada esta realidad, se hace necesario establecer una verdadera coordinación entre los
numerosos equipos de trabajo que participan en el proceso integral.
Esta coordinación se logra mediante el planeamiento de actividades, llevadas a cabo entre las
diferentes empresas actuantes.
En la micro – organización moderna se repite esta situación: la existencia de áreas y sub áreas
funcionales, respondiendo al principio de la división del trabajo.
En producción continua y continua por bloques, el PCP comienza a funcionar con la existencia
del pronóstico de la demanda. Lo efectúa el área de comercialización o el propio PCP.
Ese pronóstico, para un lapso anual o para períodos cortos, se convierte en el PLAN BÁSICO o
MAESTRO DE PRODUCCIÓN.
Es una decisión que debe tomar la alta dirección, dadas las implicancias tecnológicas y
financieras de la misma.
Con los datos del plan básico se debe determinar el ritmo diario de producción.
• Hoja de ruta
• Orden de producción
• Vale de materiales
• Vale de herramientas
• Vale u orden de inspección y control
• Orden para uso de medios de transporte interno.
La programación detallada es: diaria, semanal y quincenal, es decir, de muy corto plazo. Se
determinan los requerimientos de materia prima, mano de obra y otros insumos para el trabajo
día a día.
Éste esquema global del funcionamiento de la sub área PCP corresponde a producción
continua y continua por bloques.
La informática actual resuelve problemas de PCP y compras al mismo tiempo. También son
aplicables los modelos de programación lineal.
Con respecto a la calidad total, éste se practica cuando PCP funciona en permanente
interacción con las otras sub áreas, cuyas informaciones cruzadas son necesarias para llevar
adelante las respectivas gestiones administrativas.
P.C.P. EN PRODUCCIÓN INTERMITENTE
Introducción.
En PCP de producción intermitente o por órdenes, la operatoria básica es similar, con algunas
características diferenciales e identificatorias de cada situación.
El PCP por órdenes comienza a funcionar cuando la empresa recibe el pedido del cliente,
quien solicita la fabricación de un determinado producto.
Las especificaciones técnicas del bien deseado son fijadas, también, por el cliente. Se presenta
una idea general a la empresa y ésta completa y define el diseño final.
Ante cada pedido recibido, se hace necesario elaborar planos, hacer dibujos y simulaciones.
En definitiva, especificar las características del producto/servicio a elaborar/prestar.
Existe otro tipo de empresas cuya producción es única e irrepetible, una vez finalizado el
proceso de elaboración de que se trate. Se obtiene un producto cuyas características no
volverán a reproducirse. Estamos hablando de proyectos.
Los pedidos presentados por los clientes al área de comercialización constituyen la información
necesaria con la cual se comienzan las actividades en PCP. Deben contener el detalle analítico
de las especificaciones técnicas solicitadas para el producto requerido.
Además de esto, Preparación requiere el diseño elaborado por ingeniería del producto y el
detalle de las materias primas y lista de piezas, partes o componentes.
PREPARACIÓN
EN PCP CONTINUO EN PCP POR ÓRDENES
Se requiere un pronóstico de ventas,
Se requiere la orden o pedido del
que se convierte en el plan básico o
cliente. Información inicial primaria.
maestro. Información inicial.
Se debe decidir entre hacer o comprar.
Se debe decidir el nivel de producción: Se atiende el requerimiento, en
Siguiendo los picos de la demanda. volumen, del cliente.
Producción nivelada o constante.
Se requiere un diagrama de Gozinto o Las especificaciones de los planos,
de explosión y un diagrama de dibujos y diseños, elaborados por
ordenamiento. ingeniería del producto son suficientes.
Se debe fijar el ritmo diario de
Se trabaja en función de la capacidad
producción para poder cumplir con el
instalada para satisfacer el pedido del
plan maestro que satisfará la demanda
cliente.
pronosticada.
La preparación se efectúa una sola
vez, antes de lanzar la producción y se
La preparación debe efectuarse para
mantiene mientras no cambien, ya sea
cada trabajo o pedido a fabricar. Los
el producto elaborado (servicio
diseños son diferentes.
prestado) o el proceso productivo y el
método adoptado.
Los vales de materiales, herramientas, las órdenes de inspección y control, los vales u órdenes
para el transporte interno son las mismas. En PCP continua se emiten una vez para todo el
período de fabricación, en tanto en PCP por órdenes se emiten para cada período.
La información que contiene un gráfico de Gantt es: cargas de trabajo para cada puesto,
capacidad total de la planta, cargas en proceso, máquinas y equipos que integran la ruta de
producción, la fecha de entrega y el calendario del período respectivo. Para poder utilizarlo, se
requiere información actualizada y real.
Un vale de materiales sirve para retirar los mismos del almacén o depósito.
En PCP por órdenes, las etapas o fases se llevan a cabo cada vez que se recibe un pedido.
PCP cumple una función de servicio y con características intelectuales (trabajo mental).
Almacenes desarrolla actividades de tipo físico, en tanto el control de inventarios puede
efectuarse en las oficinas de administración de producción y, particularmente, en el área de
PCP.
Otro aspecto importante, referido a la estructura organizativa, es la decisión de contar con una
única sub área de PCP, es decir, centralizada, o bien descentralizarla ubicando PCP en cada
planta o fábrica de la empresa. Éste es el caso de la empresa industrial con plantas fabriles en
diferentes localizaciones.
PCP DE PROYECTOS.
El gráfico de Gantt se utiliza para procesos simples o relativamente sencillos. Las redes
representan procesos muy complejos, con múltiples operaciones (y actividades de distinto tipo),
en las cuales se pueden identificar las denominadas actividades críticas.
Para garantizar el éxito de la gestión de PCP por órdenes, la sub área debe mantener una red
de relaciones con otras sub áreas de operaciones y con el área comercialización. La aplicación
de Calidad Total posibilita la estrecha colaboración entre estas unidades sub unidades
organizativas.
La vinculación entre PCP y comercialización es esencial, dado que la información provista por
comercialización da origen a la actividad de PCP. La relación en sentido inverso es también
importante.
La actividad desarrollada por un grupo de mejoría continua formado en planta fabril beneficia el
funcionamiento de PCP porque la participación, la concepción proveedor – cliente y el cero
defecto permiten un fluir de información cierta y en tiempo real, lo que es fundamental para
lograr el éxito en la gestión de PCP.
Al mismo tiempo, debe establecerse una relación entre PCP e Higiene y Seguridad Industrial,
porque ésta última informa sobre las reales condiciones de la planta y las posibilidades de
cumplir con los tiempos establecidos. Las normas de higiene y seguridad industrial respecto al
mantenimiento afectan los programas de producción.
JUST IN TIME.
Desde este punto de vista, el JIT, exige planificaciones de cantidades mínimas de producción,
llegando al límite de la planificación y programación de cada una de las unidades de producto a
elaborar.
Exige un compromiso de cumplimiento en la entrega de materias primas por parte de los
proveedores y un sistema muy preciso de información interna.