Systemtester System Tester: de Instandsetzungsanleitung en Servicing Instructions

70
S6
KT
KTS 650/670
de Instandsetzungsanleitung en Servicing instructions

Systemtester System tester
1 689 975 178 | 2011-04-01

de 2 | KTS 650/670 | 2KTS 650/670
Inhaltsverzeichnis
1. Verwendete Symbolik 3 6.4 Spannungsversorgung intern 16
1.1 In der Dokumentation 3 6.4.1 Checkliste 16
1.2 Auf dem Produkt 3 6.4.2 Demontage 16
6.4.3 Sicherungen 17
2. Benutzerhinweise 3 6.4.4 Sicherung Ladekontakte 18
2.1 Sicherheitshinweise 3 6.4.5 Anschluss Netzteil 19
2.2 Zielgruppe 3 6.4.6 Anschluss Diagnoseleitung (DIAG) 19
6.4.7 Akku 20
3. Übersicht Aufbau 4 6.5 Festplatte 21
3.1 Bedienelemente 4 6.6 Zentrale Rechnereinheit 21
3.2 Anschlüsse 4 6.6.1 Checkliste 21
3.3 Funktion der LEDs 4 6.6.2 Sicheren Kontakt der CPU herstellen 22
3.4 Interne Komponenten 5 6.6.3 RAM 24
3.5 Verdrahtungsplan 6 6.6.4 Mainboard 25
3.6 Blockschaltbild 7 6.7 Steuergerätediagnose 26
6.7.1 Checkliste 26
4. Prüf- und Hilfsmittel 8 6.7.2 SD-Modul prüfen 26
4.1 Prüfmittel 8 6.7.3 Spannungsversorgung prüfen 26
4.2 Hilfsmittel 8 6.7.4 Verbindungsleitung prüfen 27
6.7.5 Komponente tauschen 27
5. Fehlersuche 9 6.8 Anzeige und Bedienung 28
5.1 Leitfaden zur Fehlersuche 9 6.8.1 Backlightinverter 28
5.2 Sporadische oder temporäre Fehler 9 6.8.2 LC-Display 29
5.3 Fehlersuche mit einfacher Abhilfe 10 6.8.3 Touchscreen 30
5.3.1 Selbsttätiges Ausschalten 6.8.4 Folientastatur 32
des Systemtesters 10
5.3.2 Kurze Standzeit des Akku 10 7. Software 34
5.3.3 Niedrige Arbeitsgeschwindigkeit 10 7.1 Betriebssystem wiederherstellen 34
5.3.4 Keine Verbindung mit 7.1.1 Betriebssystem installieren 34
dem Steuergerät 10 7.1.2 Touchscreen kalibrieren 34
5.3.5 Leitung nicht geeignet 10 7.1.3 Sprache wählen 35
5.3.6 Lange Installationszeit 7.2 ESI[tronic] installieren 35
der Recovery-DVD 11 7.3 BIOS konfigurieren 36
5.3.7 Wiederherstellung des
Betriebssystems schläg fehl 11
5.3.8 Anzeige der RBSerial32 11
5.3.9 Hörbare Geräusche 11
5.3.10 Beschädigtes Dateisystem 12
5.3.11 Anzeige steht auf dem Kopf 13
5.4 Fehlersuche mit komplexer Abhilfe 14
5.4.1 Selbsttätiges Einschalten
des Systemtesters 14
5.4.2 Sporadische Ausfälle/keine Anzeige 14
6. Instandsetzung 15
6.1 Wichtige Hinweise 15
6.2 Verbindungsleitungen 15
6.2.1 Verbindungsleitungen 15
6.2.2 Diagnoseleitung 15
6.3 Spannungsversorgung extern 15
6.3.1 Diagnoseleitung 15
6.3.2 Netzteil 15
6.3.3 Ladestation 15
1 689 975 178 | 2011-04-01 Robert Bosch GmbH

Verwendete Symbolik | ��
��
| 3 de
1. Verwendete Symbolik 2. Benutzerhinweise

1.1 In der Dokumentation 2.1 Sicherheitshinweise
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung Alle Sicherheitshinweise finden Sie in der separaten An-
Warnhinweise weisen auf Gefahren und deren Folgen für leitung "Wichtige Hinweise und Sicherheitshinweise zu
den Benutzer oder umstehende Personen hin. Zusätzlich Bosch Tire Equipment". Diese sind vor Inbetriebnahme,
beschreiben Warnhinweise die Maßnahmen zur Vermei- Anschluss und Bedienung von KTS 650/670 sorgfältig
dung dieser Gefahren. Eine entscheidende Bedeutung durchzulesen und zwingend zu beachten.
hat das Signalwort. Es zeigt die Eintrittswahrscheinlich-
keit sowie die Schwere der Gefahr bei Missachtung: Gefahr - Stromschlag!
Unsachgemäßes Arbeiten an offenen Geräten
Signalwort Eintrittswahr- Schwere der Gefahr unter Spannung kann zum Stromschlag, Herz-
scheinlichkeit bei Missachtung
versagen und Tod führen.
GEFAHR Unmittelbar drohende Tod oder schwere ¶¶ Arbeiten an offenen Geräten unter Span-
Gefahr Körperverletzung
nung dürfen ausschließlich von autorisier-
WARNUNG Mögliche drohende Tod oder schwere
Gefahr Körperverletzung ten und geschulten Kundendienst-Techni-
VORSICHT Mögliche gefährliche Leichte kern durchgeführt werden.
Situation Körperverletzung ¶¶ Elektrotechnische Sicherheitsregeln an-
wenden (z. B. BGV A3 in Deutschland).
Nachfolgend sehen Sie beispielhaft den Warnhinweis ¶¶ Vor Inbetriebnahme Sicherheitsprüfung
"Stromführende Teile" mit dem Signalwort GEFAHR: nach Landesvorschrift durchführen (z.B.
VDE 0701/0702 in Deutschland).
GEFAHR – Stromführende Teile beim Öffnen ¶¶ Alle entsprechenden Länderbestimmungen
von KTS 670! einhalten.
Verletzungen, Herzversagen oder Tod durch
Stromschlag beim Berühren von stromfüh-
renden Teilen. 2.2 Zielgruppe
¶¶ An elektrischen Anlagen oder Betriebs- Die Instandsetzung darf nur von ausgebildeten und
mitteln dürfen nur Elektrofachkräfte oder eingewiesenen Kundendienstmitarbeitern der Robert
unterwiesene Personen unter Leitung und Bosch GmbH oder den durch die Robert Bosch GmbH
Aufsicht einer Elektrofachkraft arbeiten. beauftragten Organisationen durchgeführt werden.
¶¶ Vor dem Öffnen von KTS 670 vom Span- Werden die Geräte von nicht berechtigten Personen
nungsnetz trennen. geöffnet oder verändert, so entfallen sämtliche Gewähr-
leistungsansprüche.
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung
Sym- Benennung Bedeutung

bol
! Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.

Information Anwendungshinweise und andere
i
nützliche Informationen.
1. Mehrschrittige Aus mehreren Schritten bestehende
2. Handlung Handlungsaufforderung
Einschrittige Aus einem Schritt bestehende
e
Handlung Handlungsaufforderung.
Zwischen- Innerhalb einer Handlungsaufforderung

ergebnis wird ein Zwischenergebnis sichtbar.
Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung
"
wird das Endergebnis sichtbar.
1.2 Auf dem Produkt
!!Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in

lesbarem Zustand halten!
Robert Bosch GmbH 1 689 975 178 | 2011-04-01

de 4 | KTS 650/670 | Übersicht Aufbau
3. Übersicht Aufbau 3.3 Funktion der LEDs
iiAlle Ersatzteile finden Sie in der Ersatzteilliste Ein/Aus (5) Funktion

1 689 973 277 und 1 689 973 321.
Leuchtet nicht Systemtester ausgeschaltet
3.1 Bedienelemente Leuchtet grün Systemtester eingeschaltet

Blinkt grün Systemtester im Standy-Modus
2
3
1
Festplattenzugriff (8) Funktion
4
Leuchtet nicht Kein Zugriff auf Festplatte
5 Leuchtet rot Festplattenzugriff
lesend oder schreibend
6
Systemtester eingeschaltet oder im Standby-Modus
7
BOSC
ext. Versorgung (6) Funktion
H
KTS 67
Pow
ESI 0
Leuchtet nicht Interne Spannungsversorgung

ered by
tronic
CAS
(Akkubetrieb)
Leuchtet grün Externe Spannungsversorgung1)
und Ladezustand Akku > 80 % 2)
Blinkt grün Externe Spannungsversorgung1)
und Ladezustand Akku < 80 % 2)
4598
85-0
1_Ht
Akku (7) Funktion
1 LED Festplattenzugriff
2 LED Akku Leuchtet nicht Externe Spannungsversorgung1)
3 LED externe Spannungsversorgung Leuchtet orange Interne Spannungsversorgung
4 LED Ein/Aus (Akkubetrieb)
5 Windows Startleiste-Taste
Blinkt orange Interne Spannungsversorgung
6 Ein-/Aus-Taste
(Akkubetrieb)
7 LCD-Anzeige mit Touchscreen und Ladezustand Akku < 20 %2)3)
3.2 Anschlüsse Systemtester ausgeschaltet
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ext. Versorgung (6) Funktion
Leuchtet nicht Keine externe

CH2 CH1 DIAG PC-Cord LAN US8 15V DC Spannungsversorgung1)
max. 60 V
Leuchtet grün Externe Spannungsversorgung1)
Akku (7) Funktion

459885-02_Ht Blinkt orange Akku wird durch externe Span-
1 Messeingang CH2 nungsversorgung geladen4)
2 Masseanschluss
3 Messeingänge CH1(-) und CH1(+) 1)
Über Netzteil oder Diagnoseleitung.
4 Anschluss Diagnoseleitung (DIAG)
Der Ladezustand des Akku's wird im Menü "Systemsteuerung >>
2)
5 PC-Karten-Steckplätze für PCMCIA (PC-Card)
Energieoptionen >> Energieanzeige" angezeigt.
6 Netzwerkanschluss RJ-45 (LAN)
7 USB-Anschlüsse für z. B. USB-Maus, Drucker 3)
Sollte der Akku kleiner 20 % geladen sein, gibt er ein Warnsignal
8 Mikrofonanschluss (Piepston).
9 Kopfhöreranschluss 4)
Wurde Systemtester mit externer Spannungsversorgung und
10 Monitoranschluss
Akku-Ladezustand > 80 % ausgeschaltet, so wird der Akku gela-
11 Netzteilanschluss
den und die LED Akku blinkt nicht.
12 PS/2-Tastaturanschluss (Anschluss
einer PS/2-Maus nicht möglich)

Übersicht Aufbau | ��
��
| 5 de
3.4 Interne Komponenten
8
2
8
18
17 3
9
16
10
4
11
15
14
5
13
12
4598
85-0
3_Ht
1 Tragegriff 10 RAM
2 LC-Display 11 Mainboard
3 Halterahmen 12 Grundrahmen
4 Dichtung 13 Festplatte
5 Touchscreen 14 Akku
6 Backlight-Inverter 15 Halterahmen
7 Gehäuseoberteil 16 SD-Modul
8 Gehäuseunterteil 17 Wechseladapter (iBox)
9 Lautsprecher 18 Lüfter

de 6 | KTS 650/670 | Übersicht Aufbau
3.5 Verdrahtungsplan
1 684 462 502
9 1 684 462 503

2
Pin 1
3 Vin + 1
1
2
GND 2 3
Crtl. 3 4
8
5
6
7
8
4
7 6 1 684 462 504
Pin 1 1
2
1 684 462 505
Pin 1
1 684 462 506
459885-04_Ht
Pos. von zu Verbindungsleitung

1 Mainboard X14 Lüfter fest angeschlossen am Lüfter
2 Mainboard X19 Lautsprecher 1 684 462 504
3 Mainboard X16 Festplatte 1 684 462 506
4 Mainboard X11 Touchscreen fest angeschlossen am Touchscreen
5 Mainboard X17 LC-Display 1 684 462 502
6 Backlight-Inverter LC-Display fest angeschlossen am LC-Display
7 Mainboard X12 Folientastatur fest angeschlossen an Folientastatur
8 Mainboard X13 Backlight-Inverter 1 684 462 503
9 Mainboard X10 SD-Modul X4 1 684 462 505

Eigendiagnose
Netzteil 3.6
LAN VGA Kbd / und Input von
DC-Input KFZ CH1 CH2
Kopfhörer MicIn RJ45 Monitor USB1 / 2 Maus
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X9
PCMCIA
EMV/ESD-Schutz
5AF
Robert Bosch GmbH

5AF 2 x Typ II
Basis-Board LP-A3 oder iBox
PCI
1 x Typ III PC-Card
Controller
X23
Ver- Maus 2 Kanäle
stär Line-Out Eigen
Blockschaltbild
(TI1225) Messtechnik
ker 12V(opt.) diagnose
Ladekontakte
PCI-Bus
PIC USB3 (n.c) USB3(opt.) C 167
PC-Card
CPU DC-Input
Seriell1 (TTL) Erzeugung intern
Seriell1(TTL)
(12/-5V/-12V)
X10
Audiover- 5AF 5V/1A (3.3V)
stärker PWROff SD-Modul URI
(Stereo LP-A2
->Mono) Touchpanel-
Seriell2(TTL)
Controller Touchinterface (5 Wire)
RAM
X11
X19 CPU-Temp SM-Bus Folientasten/LEDs
LP-A4
KBDExt.
Speaker
Power-Management
KBDIntern über SM-Bus / GPIO On/Off/ F-Taste
On/Off-Taste
Netzteil LED-Ansteuerung Sleep
Tempertaurüber- (5V)
Input 10-30V
wachung (PIC) LEDs
X12
X12
Schutz vor
EEProm PIC-Prog Spannungsspitzen
5V / 3,3V F-Tasten
Akkuladeschaltung Verbindung
Umsetzung LVDS nach PIC-Config SmartAkku MF2 mit Einzel- On NT Akku HD
RGB digital Lithium
Kap.messung Tasten
Batterie
SM-Bus PWM
X13
Hinterleuchtungs- 5V
X13
Anschluss TFT Anschluss X15 ansteuerung Backl.Switched

LCD RGB digital Festplatte 2.5" 44 Pin Calibration
X14
Backlight- Inverter
LP-A1
+ - Vcell1 NTC
Converter IDE / SATA PWM gesteuert
X17 Akku (5V)
M
Touch Screen
Laut- X16
7.2V/6Ah
sprecher LC-Display Backlight LCD
0.5W Festplatte HDD Lüfter
459885-27_Ri
1 689 975 178

|
Übersicht Aufbau | ��
de | 7
��
2011-04-01
de 8 | KTS 650/670 | Prüf- und Hilfsmittel
4. Prüf- und Hilfsmittel AL 350
4.1 Prüfmittel
Bezeichnung Bestellnummer
P 100
P 152
Netzteil EB 507 für P 152 siehe Ver- MMD 302
kaufsunterlage
KS 650 1 689 980 306
KS 350
AL 350
MMD 302, Digitales Multimeter 0 684 500 302
P 100
4.2 Hilfsmittel
152
Bezeichnung Verzeichnis
DDC \edis\software\systemsw\DDC
iiAlle Funktionen sind in der Prüfanleitung

1 689 977 073 beschrieben.
DDC
Mit DDC (Diagnostic Device Configuration):
RR kann das URI-/SD-Modul geprüft werden.
RR können alle Diagnoseleitungen in Verbindung mit den
erforderlichen Prüfmitteln (P 152, KS 650, AL 350)
geprüft werden.
KS 650
KS 350

Fehlersuche | ��
��
| 9 de
5. Fehlersuche
5.1 Leitfaden zur Fehlersuche
Nutzen Sie den nachstehenden Leitfaden, um eine
strukturierte Fehlersuche durchzuführen.
Antwort/Aktion
Schritt Frage
Ja Nein
weiter mit weiter mit
1 Handelt es sich um einen sporadischen/temporären Fehler?
Kap. 5.2 Schritt 2
weiter mit weiter mit

2 Handelt es sich um einen Fehler mit direkter Abhilfe?
Kap. 5.3 Schritt 3
weiter mit
3 Handelt es sich um einen Fehler mit komplexer Abhilfe?
Kap. 5.4
5.2 Sporadische oder temporäre Fehler

Sporadische oder temporäre Fehler werden nicht in der
Instandsetzungsanleitung beschrieben, bleiben jedoch
in der nachstehenden Tabelle gelistet. Tritt einer der
nachstehenden Fehler auf, können Sie diesen anhand
der entsprechenden EDIS-Information beheben.
von FD/ bis FD/ EDIS-Infor-

Fehler
ESI[tronic] ESI[tronic] mation
Falsche Anzeige der Festplattenkapazität ESI 2002/1 ESI 2002/2 200205_040
"Freischaltcode ist abgelaufen" ESI 2002/2 ESI 2002/4 200211_092
Fehlerhafte Adapterleitungen 1 684 463 464/465 FD 2002-02 FD 2002-07 200208_058
Toyota Yaris ruckelt mit Adapterleitung 1 684 465 487 ESI 2003/1 ESI 2003/3 200303_015
Fehlerhafte Adapterleitung 1 684 465 488 FD 2003-03 FD 2003-03 200304_032
Fehlerhafte Anzeige der Akku-Kapazität FD 2003-01 FD 2003-04 200305_050
Unterschiedliche Fehlerbilder mit ESI[tronic] 2003/4 ESI 2003/4 ESI 2004/1 200307_061
Adapter 1 684 484 011 verhindert Eindrücken von Pins am DIAG-Stecker FD 2002-01 FD 2003-12 200312_115
Bedienung über Touchscreen nicht möglich FD 2004-02 200402_018
Falsch vorgewählte Installations-Sprache ESI 2004/3 ESI 2004/3 200408_056
AWN ohne Funktion ESI 2004/4 ESI 2004/4 200409_069
Schnittstellenkonflikt zwischen GAM und Systemtester ESI 2005/1 ESI 2005/1 200502_013
Drehzahl kann über OBD nicht ausgelesen werden ESI 2006/1 200511_086
Systemtester wechselt in Simulationsmodus FD 2005-09 FD 2006-02 200603_021
Keine Auswahl des Systemtester in RbSystem möglich ESI 2006/3 ESI 2006/3 200610_079
Fehlender Softkey für "Print Screen" in Taskleiste ESI 2006/3 ESI 2006/3 200610_080
Fehlermeldung der Anschlussweiche (Port Replicator) FD 2006-09 FD 2006-10 200611_103
Funktionserweiterung ab ESI[tronic] 2006/4 ESI 2006/4 200612_113
Fehlermeldung "CanTest A(HS) TX B(LS) RX" bei Prüfung mit P152 ESI 2007/3 ESI 2008/3 200802_013
Tauschaktion Adapterleitung 1 684 463 631 FD 2008-05 200806_050
Störung in der Diagnosekommunikation ESI 2008/3 ESI 2008/3 200807_057
Anlernen von PSG5 mit Adapterleitung 1 684 463 652 nicht möglich ESI 2009/2 ESI 2010/1 200909_101
"KTS Hardware nicht gefunden" ESI 2009/4 ESI 2010/1 200912_113

de 10 | KTS 650/670 | Fehlersuche
5.3 Fehlersuche mit einfacher Abhilfe

Für die in diesem Kapitel aufgeführten Fehlerbilder exis-
tiert eine dirkete Abhilfe. Beheben Sie den Fehler, wie
in der Abhilfe beschrieben.
5.3.1 Selbsttätiges Ausschalten des Systemtesters

Der Systemtester schaltet direkt nach dem Start der
Anwendung selbsttätig ab.
Mögliche Ursache Folge Abhilfe

Akku defekt. Systemtester schaltet selbsttätig ab. Akku tuaschen.
5.3.2 Kurze Standzeit des Akku

Der Systemtester schaltet im Akku-Betrieb nach kurzer
Betriebszeit ab.

Fehlinterpretation des Akku-Zustandes
Standzeit des Akku wird verkürtzt. Smart-Akku-Chip programmieren.
durch Smart-Akku-Chip.
5.3.3 Niedrige Arbeitsgeschwindigkeit

Die Arbeitsgeschwindigkeit des Systemtesters ist bei
Ausführung paralleler Prozesse niedrig.

Minimaler Arbeitsspeicher von 256 MB Die Systemleistung sinkt stark mit jeder
Aktuelles Mainboard nachrüsten
verwendet. zugeschalteten Anwendung.
5.3.4 Keine Verbindung mit dem Steuergerät

Der Systemtester zeigt die Fehlermeldung "Keine Ver-
bindung mit dem Steuergerät" an.

Verwendung von nicht isolierten Mess- Sicherung B+ tauschen und original Bosch-
Sicherung B+ hat ausgelöst.
leitungen. Messleitungen verwenden.
Sicherung B+ tauschen und Polung der Uni-
Falsche Polung der Uni-Leitung. Sicherung B+ hat ausgelöst.
Leitung beachten.
Aktuelle Firmware-Version (mind. V2b41)
Firmware-Version ist kleiner V2b41. Geringere Verbindungsstabilität.
installieren.
5.3.5 Leitung nicht geeignet

Der Systemtester zeigt die Fehlermeldung "Leitung
nicht geeignet", "Leitung fehlt" oder "falsche Leitung".

Systemtester kann keine Verbindung Verbindungsleitung prüfen und ggf. tau-
Verbindungsleitung defekt.
zum Steuergerät aufbauen. schen.
Sicherung B+ tauschen und Polung der Uni-
Falsche Polung der Uni-Leitung. Sicherung B+ hat ausgelöst.
Leitung beachten.
Systemtester kann keine Verbindung
SD-Modul defekt. SD-Modul prüfen und ggf. tauschen.
zum Steuergerät aufbauen.

��
| 11 de
5.3.6 Lange Installationszeit der Recovery-DVD

Die Wiederherstellung des Betriebssystems mit Hilfe
der Recovery-DVD benötigt viel Zeit.

DVD-Laufwerk ist direkt am USB-Port- Bei der Installation wird USB 1.1 des DVD-Laufwerk direkt an Systemtester an-
Replikator angeschlossen. USB-Port-Replikators verwendet. schließen – damit wird USB 2.0 verwendet.
5.3.7 Wiederherstellung des Betriebssystems

schläg fehl
Das Betriebssystem kann mit Hilfe der Recovery DVD
nicht wiederhergestellt werden.

Recovery-Vorgang abbrechen, System-
tester mit einem externen DVD-Laufwerk
Das nachgerüstete Mainboard erkennt
Der Systemtester wurde mit einem aktu- über USB-Anschluss verbinden und Reco-
bei der Erstinstallation das externe DVD-
ellen Mainboard nachgerüstet, verwen- very-Vorgang neu starten.
Laufwerke mit PCMCIA-Card-Anschluss
det jedoch ein externes Laufwerk mit Nach der Wiederherstellung des Betriebs-
nicht, da die Standardbelegung auf USB-
PCMCIA-Card-Anschluss. systems können externe DVD-Laufwerke
Anschluss ausgelegt ist.
mit PCMCIA- und USB-Anschluss betrieben
werden.
5.3.8 Anzeige der RBSerial32

Beim erstmaligen Start der Steuergerätediagnose aus
der ESI[tronic] wird ein Fenster der RBSerial32 ange-
zeigt.

Fenster mit <Exit> schließen und wie ge-
Anwahl eines Fahrzeuges aus SIS/CAS. Fenster der RBSerial32 wird angezeigt.
wohnt weiterarbeiten
5.3.9 Hörbare Geräusche

Bei der Arbeit in Verbindung mit der OBD-Wechseladap-
terleitung 1 684 465 522 ist deutlich ein "Klackern" zu
hören.
iiDieses "Klackern" ist keine Fehlfunktion, sondern

eine systembedingte Abfrage der Pins, welche als
Schutzfunktion vor der Arbeit mit der OBD-Wechse-
ladapterleitung 1 684 465 522 automatisch durchge-
führt wird.

5.3.10 Beschädigtes Dateisystem ?? Fenster "Überprüfung des Dateienträgers..." wird

Während oder nach der Installation der ESI[tronic] wird angezeigt.
folgende Fehlermeldung angezeigt "Bei der Installation
ist ein Problem aufgetreten. Führen Sie eine Festplat-
tenüberprüfung durch und wiederholen Sie die Instal-
lation der Steuergeräte Diagnose." Der Grund für diese
Fehlermeldung ist ein beschädigtes Dateisystem (z. B.
Durch Ausschalten des Rechners ohne ihn zuvor Herun-
terzufahren).
Festplatte prüfen
1. Installationsvorgang abbrechen.
2. Windows Explorer öffnen. 6. Beide Check-Boxen aktivieren und mit <Starten>
3. Kontextmenü der Festplatte öffnen mit <rechtem betätigen.
Mausklick>. ?? Festplattenprüfung wird durchgeführt.
?? Kontextmenü wird angezeigt.
ESI[tronic] installieren
1. PC-Rechnereinheit neu starten.

2. ESI[tronic] installieren.
?? Setup wird angezeigt.
3. Check-Box "Bestehende Installation ändern" aktivie-

ren.
4. <Eigenschaften> wählen. 4. I-key eintragen (siehe Lieferschein) und <Weiter>
?? Fenster "Eigenschaften von System Volume (C:)" wählen.
wird angezeigt. ?? Fenster "ESI[tronic] Programm Komponenten"
wird angezeigt.
5. Check-Box "KTS 505-650 Programm (CAS)" deakti-

vieren.
6. Check-Box "KTS 505-650 Programm (CAS)" aktivie-
ren und <Weiter> wählen.
?? ESI[tronic] wird installiert.
5. Im Register "Extras" den Softkey <Jetzt prüfen…>
wählen.

��
| 13 de
5.3.11 Anzeige steht auf dem Kopf 4. Im Register "Intel® Extreme Graphics 2" den Softkey
Das Programm "Intel extreme graphics 2" bietet die "Graphic Properties" wählen.
Option, die Anzeige um 90°, 180° und 270° zu drehen. ?? Fenster "Eigenschaften von Intel® …" wird geöff-
Diese Option kann direkt mit der Tastenkombination net.
<Strg> + <Alt> + <Pfeiltaste> ausgeführt werden. 5. Register "Rotation" wählen.
Steht das Bild auf dem Kopf bzw. um einen 90°-Schritt 6. Optionsfeld "Enable Rotation" deaktivieren und Ein-
gedreht, wurde vom Anwender (unbewusst oder be- stellungen mit <Übernehmen> bestätigen.
wusst) die Tastenkombination <Strg> + <Alt> + <Pfeil-
taste> verwendet.
Abhilfe
iiDeaktivieren Sie die Rotation und die Tastenkom-

bination, wie nachfolgend beschrieben, um eine
Fehlbedienung in der Zukunft zu verhindern.
1. Anzeige mit Tastenkombination in die richtige An-

sicht drehen.
2. "Start >> Programme >> Controll Panel >> Anzeige"
wählen.
?? Fenster "Eigenschaften von Anzeige" wird geöff-
net. 7. Register "Hot Keys" wählen.
8. Optionsfeld "Enable Hot Keys" deaktivieren und Ein-
stellungen mit <Übernehmen> bestätigen.
3. Im Register "Einstellungen" den Softkey "Erweitert"

wählen. 9. Fenster mit <OK> schließen.
?? Fenster "Eigenschaften von Digital Flat Panel" ?? Die Rotation und die Tastenkombination ist deak-
wird geöffnet. tiviert.
iiFalls die Tastenkombination benötigt wird, kann

diese über das Kontextmenü des Desktop schnell
aktiviert oder deaktiviert werden.

5.4 Fehlersuche mit komplexer Abhilfe

Für die in diesem Kapitel aufgeführten Fehlerbilder exis-
tiert eine vorgeschlagene Reihenfolge der Abhilfe. Behe-
ben Sie den Fehler, in der vorgeschlagenen Reihenfolge,
um eine gezielte Instandsetzung durchzuführen.
5.4.1 Selbsttätiges Einschalten des Systemtesters
iiRüsten Sie den Kantenschutz für die Folientastatur

bei einer anstehenden Reparatur stets nach, falls
dieser noch nicht angebracht ist. Dadurch wird das
Fehlerbild "Selbsttätiges Einschalten des Systemtes-
ters" verhindert. Das Anbringen des Kantenschutzes
wird mit 15 Minuten Arbeitszeit vergütet. Fahrtkos-
ten werden nicht erstattet. Bitte geben Sie auf dem
Gewährleistungsantrag die Fehlernummer "66" an.
Schritt Ursache Abhilfe Kapitel

1 Fehler des Betriebssystems. Systemtester "hart ausschalten".
2 Folientastatur defekt. Folientastatur prüfen/tauschen. 6.8.4
3 Akku deffekt. Akku prüfen/tauschen. 6.4.7
4 Windows Betriebssystem fehlerhaft. Windows Betriebssystem neu installieren. 7.1
5 Mainboard defekt. Mainboard prüfen/tauschen. 6.6.4
Systemtester "hart ausschalten"
¶¶ Tasten # und gleichzeitig betätigen, um diesen

"hart auszuschalten".
?? Das Betriebssystem wird gezwungen, sofort her-
unterzufahren, ohne laufende Prozess zu sichern.
5.4.2 Sporadische Ausfälle/keine Anzeige
Schritt Ursache Abhilfe Kapitel

1 Spannungsversorgung extern nicht gewährleistet. Spannungsversorgung prüfen, ext. Komponenten. 6.3
2 Sicherung defekt. Sicherungen prüfen. 6.4.3 – 6.4.4
3 Spannungsversorgung intern nicht gewährleistet. Spannungsversorgung prüfen, int. Komponenten. 6.4.5 – 6.4.7
4 Kontaktproblem der CPU. Kontaktierung der CPU prüfen. 6.6.2
5 RAM defekt. RAM prüfen/tauschen. 6.6.3
6 Mainboard defekt Mainboard prüfen/tauschen. 6.6.4

Instandsetzung | ��
��
| 15 de
6. Instandsetzung 6.3 Spannungsversorgung extern
6.1 Wichtige Hinweise iiDie Spannungsversorgung des Systemtesters kann

über unterschiedliche Möglichkeiten erfolgen. Alle
iiESD-Handhabungshinweise finden Sie in EDIS, alle Arten der Spannungsversorgung können überprüft
Ersatzteile in der Ersatzteilliste 1 689 973 277 und werden.
1 689 973 321.
6.3.1 Diagnoseleitung
!!Bei der Instandsetzung interner Komponenten muss ¶¶ Diagnoseleitung mit P 152 und Kundendienst-Funkti-
der Systemtester mit dem Display nach unten auf on "Hardware-Test (Kundendienst)" prüfen.
eine saubere Ablage gelegt werden. Verwenden Sie ?? Prüfung fehlgeschlagen: Entsprechende Diagnose-
stets weiche und saubere Unterlagen, damit das Dis- leitung tauschen.
play nicht zerkratzt wird. Bei unsachgemäßer Hand-
habung von Leiterplatten können elektrostatisch 6.3.2 Netzteil
gefährdete Bauteile beschädigt werden. Beachten
Sie die ESD-Handhabungshinweise und führen Sie Netzleitung
die Demontage von Komponenten vorsichtig durch. 1. Netzteil vom Systemtester und von Spannung tren-
nen.
2. Netzleitung am Netzteil ausstecken.
6.2 Verbindungsleitungen 3. Netzleitung auf Durchgang prüfen.
Alle Verbindungsleitungen – bis auf die Diagnoseleitung ?? Durchgangsprüfung fehlgeschlagen: Netzleitung
– können nur mit einer Durchgangsprüfung oder dem tauschen.
Ersetzen einer neuen Verbindungsleitung geprüft wer-
den. Netzteil
1. Netzleitung an Netzteil anschließen.
6.2.1 Verbindungsleitungen 2. Netzleitung an Stromnetz anschließen.
¶¶ Verbindungsleitung mit Durchgangsprüfung oder 3. Spannung des Netzteils am Klinkenstecker prüfen.
durch Tausch durch eine neue Verbindungsleitung ?? Spannungswert außerhalb Toleranz: Netzteil tau-
auf Fehlerfreiheit prüfen. schen.
?? Prüfung fehlgeschlagen: Entsprechende Verbin-
dungsleitung tauschen. 6.3.3 Ladestation
1. Systemtester von Ladestation entfernen.
6.2.2 Diagnoseleitung 2. Netzteil an Ladestation anschließen und mit Span-
¶¶ Diagnoseleitung mit P 152 und Kundendienst-Funkti- nung versorgen.
on "Hardware-Test (Kundendienst)" prüfen. 3. Durchgang von Buchse zu Ladekontakten prüfen.
?? Prüfung fehlgeschlagen: Entsprechende Diagnose- ?? Kein Durchgang: Ladekontakte tauschen.
leitung tauschen.

de 16 | KTS 650/670 | Instandsetzung
6.4 Spannungsversorgung intern 6.4.2 Demontage

1. Systemtester von Spannung trennen.
6.4.1 Checkliste 2. Schrauben des Tragegriffs (1) entfernen.
3. Tragegriff entfernen.
iiWir empfehlen, alle nachstehenden Prüfungen 4. Schrauben der Gehäuseunterteile (2) entfernen.
zusammenhängend durchzuführen, da sich der 5. Lüfter-Steckverbindung trennen.
Arbeitsaufwand gegenüber einer einzelnen Prüfung 6. Gehäuseunterteile entfernen.
nur geringfügig erhöht und eine Aussage darüber lie-
fert, ob das Mainboard getauscht werden muss. Die 1
Demontage und die detaillierten Prüfschritte sind in
den nachstehenden Unterkapiteln beschrieben.
Abhilfe erfolgreich?
Prüwert ok?
Prüfung Ja Nein Ja Nein

2
Sicherung Netzteil    
Sicherung B+     2
Sicherung Ladekontakte    
Anschluss Netzteil    
Anschluss Diagnoseleitung    
Akku    
Ergebnis
Führen Sie weitere Maßnahmen in Abhängigkeit des 4598
85-0
5_Ht
Ergebnisses durch.
Ergebnis Maßnahme
Fehler liegt nicht an der Span-
nungsversorgung oder dem
Alle Prüfungen ok.
Mainboard. Fehlersuche an an-
derer Stelle fortsetzen.
Eine oder mehrere Prü-

Fehler lag an getauschter Kom-
fungen nicht ok. Abhilfe(n)
ponente.
erfolgreich.
Eine oder mehrere Prü-

fungen nicht ok. Abhilfe(n) Mainboard, tauschen.
nicht erfolgreich.

��
| 17 de
6.4.3 Sicherungen Sicherung B+
!!Beim Tausch von Sicherunen darauf achten, dass die iiIst die Sicherung auf der Leiterplatte aufgelötet und
Fassung nicht beschädigt wird. SMD-Sicherungen defekt, muss der Systemtester zur Instandsetzung
nur senkrecht nach oben aus der Fassung ziehen. eingeschickt werden.
Sicherung Netzteil Prüfling Prüfwert

Sicherung B+ Durchgang
Prüfling Prüfwert
Sicherung Netzteil Durchgang
¶¶ Sicherung auf Durchgang prüfen.
?? Sicherung hat keinen Durchgang: Sicherung tau-
¶¶ Sicherung auf Durchgang prüfen. schen.
schen. Sicherung B+ bis FD 06/2005
Sicherung V 15+
Fuse / 5AV
459885-22_Ri

Sicherung B+ bis FD 06/2005 umgebaut 6.4.4 Sicherung Ladekontakte
Prüfling Prüfwert
Sicherung Ladekontakte Durchgang
¶¶ Sicherung auf Durchgang prüfen.

schen.
Sicherung
Fuse / 5AV
4598
85-1
0_Ri
Sicherung B+ ab FD 07/2005
459885-24_Ri
459885-23_Ri

��
| 19 de
6.4.5 Anschluss Netzteil 3. B+ (rot) und B– (schwarz) in Buchsen B+ und B- des

P 100 einstecken.
Komponente prüfen 4. Kippschalter B+/B– des P 100 auf 12 V stellen.
5. P 100 einschalten.
?? LED grün: Akku prüfen.
?? LED nicht grün: Sicherungen prüfen.
?? Falls Sicherungen bereits geprüft und ok, Main-
board tauschen.
Prüfung mit Diagnoseleitung
!!P 152 darf für diese Prüfung nicht mit dem Netzteil

vom P 140 betrieben werden, da das Netzteil nicht
genügend Leistung bereitstellt.
Prüfling Prüfwert
LED grün
Prüfling Prüfwert
LED grün
1. Systemtester über Netzteil mit Spannung versorgen.

2. Anzeige der LED prüfen.
?? LED grün: Anschluss Diagnoseleitung prüfen.
board tauschen.
6.4.6 Anschluss Diagnoseleitung (DIAG)
iiDer Anschluss für die Diagnoseleitung ist für Span-

nungen zwischen 10 – 32 V ausgelegt. Der Überspan-
nungsschutz spricht bei 50 V an. 1. Systemtester von Spannung trennen.
2. Diagnoseleitung 1) 2) in die Anschlussbuchse DIAG am
Prüfung mit UNI-Diagnoseleitung (nur KTS 650) Systemtester einstecken.
3. Schalter am P 152 entsprechend der verwendeten
Leitung einstellen (OBD, CAN oder MUX).
4. P 152 am P 100 an die Buchsen B+ und B- anschlie-
ßen.
5. Kippschalter B+/B– des P 100 auf 12 V stellen.
6. P 100 einschalten.
?? LED grün: Akku prüfen.
board tauschen.
1) Prüfbare Diagnoseleitungen für KTS 650: 1 684 465 487,
1 684 465 488, 1 684 465 489, 1 684 465 506, 1 684 465 510,
1 684 465 512, 1 684 465 522, 1 684 465 588
2) Prüfbare Diagnoseleitungen für KTS 670: 1 684 463 539,

1 684 465 555, 1 684 465 557, 1 684 465 567
Prüfling Prüfwert
LED grün

2. UNI-Diagnoseleitung 1 684 465 488 in die Anschluss-
buchse DIAG am Systemtester einstecken.

6.4.7 Akku
Komponente prüfen
Prüfling Prüfwert
Akku, Gesamtspannung ≥ 7,2 V, 6 Ah
Akku, Teilspannungen < 200 mV
Pin Farbe Signal

1 rot B+
2 schwarz B-
3 gelb Vcell
4 weiß Therm 1
5 weiß Therm 2

2. Gesamtspannung zwischen Pin 1 und Pin 2 des Akku
prüfen. 4598
85-1
?? Spannungswert < 7,2 V: Akku laden.
4_Ri
3. Teilspannungen des Akku prüfen zwischen Pin 1

+ Pin 3 und Pin 2 + Pin 3. Der Unterschied zwischen 2. Neuen Akku anschließen und Akku-Halterung montie-
den Teilspannungen muss < 200 mV betragen. ren.
?? Unterschied der Teilspannungen > 200 mV: Akku 3. Gehäuserückseite montieren.
tauschen. 4. Smart-Akku-Chip programmieren.
Komponente tauschen Smart-Akku-Chip programmieren

1. Alten Akku entfernen.
iiDie Programmierung des Smart-Akku-Chip verhin-
Vorsicht - Verbrennungsgefahr! dert eine Fehlinterpretation des Ladezustandes.
Falscher Anschluss des Akku führt zum
Bersten oder selbstständigem Entzünden des 1. Systemtester mit Spannung versorgen.
Akku. 2. Boot-Reihenfolge so einstellen, dass der Systemtes-
¶¶ Akku-Steckverbindung richtig positionieren ter zuerst von externem Laufwerk bootet.
und auf Verpolung achten. 3. EDIS-DVD in externes Laufwerk einlegen.
¶¶ Akku nicht erhitzen, kurzschließen oder ?? Systemtester bootet von DVD.
mechanisch beschädigen. 4. Eintrag "KTS 650/670" wählen und Installationsan-
¶¶ Akku nicht mit überhöhten Strömen laden. weisung folgen.
¶¶ Nur original Bosch Akku verwenden. ?? Nach Programmierung des Smart-Akku-Chip wird
¶¶ Geeignete Löschmittel bei selbstständigem der Systemtester automatisch heruntergefahren.
Entzünden sind Wasser, CO2 und Sand.
iiFalls der Systemtester nicht automatisch herunterge-
fahren wird, Tasten # und gleichzeitig betätigen,
richtig falsch
um diesen manuell auszuschalten.
5. Systemtester starten und Anzeigen der LED des

Mainboard prüfen.

��
| 21 de
6.5 Festplatte 6.6 Zentrale Rechnereinheit
Demontage 6.6.1 Checkliste

2. Schrauben (1) der Gehäuserückseite entfernen. iiFühren Sie die Instandsetzung in nachstehender Rei-
henfolge durch, um kosteneffektiv vorzugehen.
1
Instandsetzung Ja Nein
Sicheren Kontakt der CPU herstellen.  

4598
85-1
3_Ri RAM tauschen.  
3. Lüfter-Steckverbindung (2) trennen.
Mainboard tauschen.  
4. Gehäuserückseite entfernen.
5. Schrauben (3) entfernen. Ergebnis
Führen Sie weitere Maßnahmen in Abhängigkeit des
Ergebnisses durch.
Ergebnis Maßnahme
Instandsetzung in Rei-
3 henfolge durchgeführt.
ponente.
2 Abhilfe(n) erfolgreich.
Instandsetzung in Rei-
Fehler liegt nicht an der zentra-
henfolge durchgeführt.
len Rechnereinheit. Fehlersuche
Abhilfe(n) nicht erfolg-
an anderer Stelle fortführen.
reich.
4598
85-1
2_Ri
6. Datenleitung der Festplatte von Festplatte trennen.
Komponente tauschen
1. Datenleitung von Festplatte trennen.
2. Alte Festplatte demontieren.
3. Neue Festplatte montieren.
4. Datenleitung an Festplatte anschließen
Inbetriebnahme
1. Systemtester in umgekehrter Reihenfolge montieren.
2. Systemtester mit Spannung versorgen.
3. Betriebssystem wiederherstellen, siehe Kap. 8.

6.6.2 Sicheren Kontakt der CPU herstellen Sicheren Kontakt der CPU herstellen
1. Mainboard umdrehen und Schrauben entfernen.
Mainboard demontieren
2. Schrauben des Tragegriffs (1) entfernen.
4. Schrauben der Gehäuseunterteile (2) entfernen.
5. Lüfter-Steckverbindung trennen.
6. Gehäuseunterteile entfernen.
2. Mainboard umdrehen und Kabelschuh am Alu-Winkel

entfernen.
4598
85-0
5_Ht
7. Alle internen Verbindungsleitungen vom Mainboard

trennen. 3. CPU vom Mainboard trennen.
8. Mainboard aus dem Grundrahmen herausnehmen
und auf einer sauberen, nicht leitenden Unterlage
ablegen.
4598
85-0
5_Ri

��
| 23 de
!!Achten Sie auf eine exakte Positionierung der Kon-

takte.
6. Kabelschuh am Alu-Winkel anschrauben.

7. Mainboard umdrehen und CPU mit Schrauben befes-
tigen.
4. CPU auf Mainboard aufstecken.
Mainboard montieren
!!Beachten Sie bei der Montage des Mainboards die

nachstehende Reihenfolge, damit keine Verspannun-
gen entstehen, die zu Kontaktproblemen zwischen
Mainboard und CPU führen können.
1. Mainboard in Grundrahmen einsetzen.
!!Alu-Winkel beim Anschrauben nach unten drücken,

damit das Mainboard sicher auf den Abstandsbolzen
aufliegt.
5. CPU an den Kontaktstellen fest auf das Mainboard

pressen.
2. Alu-Winkel mit Schrauben (1) am Grundrahmen

befestigen.
3. Schraubbolzen (2) einschrauben.
4. Schraubstehbolzen (3) einschrauben.
5. Mainboard mit Schrauben (4) am Grundrahmen
befestigen.
6. Alle internen Verbindungsleitungen am Mainboard
anschließen.
7. Gehäuseunterteile und Tragegriff montieren.

6.6.3 RAM Komponente tauschen

1. Haltefedern (1) nach außen drücken.
Demontage ?? RAM wird nach oben gedrückt.
2. Altes RAM (2) vorsichtig entfernen.
4598
85-0
5_Ht
3. Neues RAM einsetzen und nach unten drücken, bis

die Haltefedern einrasten.
Montage
¶¶ Systemtester in umgekehrter Reihenfolge montieren.

��
| 25 de
6.6.4 Mainboard 8. Mainboard aus dem Grundrahmen herausnehmen

und auf einer sauberen, nicht leitenden Unterlage
iiDas Mainboard ist ausschließlich als Ersatzteil-Teile- ablegen.
satz, zusammen mit dem zugehörigen RAM und der
Recovery-DVD erhältlich. RAM ist auch separat als
Ersatzteil bestellbar. Prüfen Sie zuerst den Kontakt
zwischen Mainboard und CPU, bevor Sie das Main-
board durch ein neues ersetzen.
Demontage
6. Gehäuseunterteile entfernen. 4598
85-0
5_Ri
1
Komponente tauschen
!!Beachten Sie bei der Montage des Mainboards die

nachstehende Reihenfolge, damit keine Verspannun-
gen entstehen, die zu Kontaktproblemen zwischen
Mainboard und CPU führen können.
1. Altes Mainboard aus dem Grundrahmen entfernen.

2. Neues Mainboard in den Grundrahmen einsetzen.
!!Alu-Winkel beim Anschrauben nach unten drücken,

damit das Mainboard sicher auf den Abstandsbolzen
2 aufliegt.
4598
85-0
5_Ht
7. Alle internen Verbindungsleitungen vom Mainboard

trennen.
3. Alu-Winkel mit Schrauben (1) am Grundrahmen

befestigen.
4. Schraubbolzen (2) einschrauben.
5. Schraubstehbolzen (3) einschrauben.
6. Mainboard mit Schrauben (4) am Grundrahmen
befestigen.
7. Alle internen Verbindungsleitungen am Mainboard
anschließen.
8. Gehäuseunterteile und Tragegriff montieren.
9. Betriebssystem wiederherstellen, siehe Kap. 8

6.7 Steuergerätediagnose 6.7.2 SD-Modul prüfen

¶¶ Leiterplatte mit DDC prüfen.
6.7.1 Checkliste ?? Prüfung gibt keinen Fehler aus: Fehlersuche an
anderer Stelle fortführen.
iiFühren Sie die Instandsetzung in nachstehender Rei- ?? Prüfung gibt Fehler aus: Spannungsversorgung
henfolge durch, um kosteneffektiv vorzugehen. prüfen.
6.7.3 Spannungsversorgung prüfen
Prüfling Prüfwert
URI-/SD-Modul 15 V
Prüwert ok? 1. Systemtester von Spannung trennen.

Prüfung/Instandsetzung Ja Nein Ja Nein
SD-Modul prüfen.     5. Lüfter-Steckverbindung trennen.
Spannungsversorgung prüfen.     6. Gehäuseunterteile entfernen.
Verbindungsleitung prüfen.    
1
SD-Modul tauschen.  
Wechseladapter tauschen.  
Ergebnis
Führen Sie weitere Maßnahmen in Abhängigkeit des
Ergebnisses durch.
Ergebnis Maßnahme
Prüfung/Instandsetzung in
Reihenfolge durchgeführt.
ponente.
Abhilfe(n) erfolgreich. 2
Prüfung/Instandsetzung Fehler liegt nicht am SD-Modul 2

in Reihenfolge durchge- oder dem Wechseladapter. Feh-
führt. Abhilfe(n) nicht er- lersuche an anderer Stelle fort-
folgreich. führen.
4598
85-0
5_Ht

8. Spannung auf der Leiterplatte SD-Modul an X4
Pin 20 (B+) gegen Pin 16 (B-) prüfen.
?? Spannungswert außerhalb Toleranz: Spannungs-
versorgung prüfen.
?? Spannungswert korrekt: Verbindungsleitung prü-
fen.

��
| 27 de
6.7.4 Verbindungsleitung prüfen !!Die Schrauben für die Leiterplatte nicht zu fest
anziehen, da sonst Bruchgefahr für die Leiterplatte
Prüfling Prüfwert besteht.
Verbindungsleitung Durchgang
5. Neues SD-Modul einsetzen und montieren.
6. Interne Verbindunsleitungen anschließen.
7. Gehäuserückseiten und Tragegriff montieren.
9. Funktion des SD-Moduls mit DDC prüfen.
Wechseladapter (iBox)
1. Alten Wechseladapter (1) demontieren.
2. Neuen Wechseladapter montieren.
¶¶ Verbindungsleitung auf Durchgang prüfen.

?? Verbindungsleitung hat keinen Durchgang: Verbin-
dungsleitung tauschen.
?? Verbindungsleitung hat Durchgang: SD-Modul
bzw. Wechseladapter tauschen.
4598
85-2
8_Ri
6.7.5 Komponente tauschen
SD-Modul 3. Gehäuserückseiten und Tragegriff montieren.

1. Systemtester von Spannung trennen. 4. Systemtester mit Spannung versorgen.
2. Interne Verbindungsleitung (1) und Schrauben (2) 5. Funktion des Wechseladapters mit DDC prüfen.
des URI-/SD-Moduls entfernen.
3. Schrauben (3) vom Anschluss der Diagnoseleitung
entfernen.
iiNach dem Lösen der Schrauben darauf achten, dass

die beiden mitgelösten Arretierungskrallen (4) nicht
verloren gehen.
4. Altes SD-Modul entfernen.
2
3
2 4
1
4598
85-0
3_Ri

6.8 Anzeige und Bedienung 8. Grundrahmen nach oben anheben und Verbindungs-
leitung (4) zwischen Festplatte und LC-Display
6.8.1 Backlightinverter trennen.
Demontage 4
459885-26_Ri
9. Grundrahmen entfernen.
Komponente tauschen
1. Verbindungsleitung (4) zwischen Backlight-Inverter
2 und LC-Display trennen.
2. Schrauben (5) und alten Backlight-Inverter (6) ent-
fernen.
2
3
2
1
4598
85-0
5_Ht
7. Nachstehende interne Verbindungsleitungen von der

CPU trennen:
$$ Folienleiterbahn von Folientastatur (1)
$$ Verbindungsleitung von der Backlight-Inverter (2) 3
4
$$ Folienleiterbahn vom Touchscreen (3) 5
2
1 2
5
6
3 4598
85-0
6_Ri
3. Neuen Backlight-Inverter einsetzen, montieren und

anschließen.
4. Interne Verbindunsleitungen anschließen, Grundrah-
men und Gehäuserückseiten und Tragegriff montie-
459885-25_Ri
ren.

��
| 29 de
6.8.2 LC-Display 8. Grundrahmen nach oben anheben und Verbindungs-

Demontage trennen.
2. Schrauben des Tragegriffs (1) entfernen. 4
459885-26_Ri
2 Komponente tauschen
und LC-Display trennen.
2
2. Schrauben (2) mit Abstandsbolzen (3) entfernen.
3. Altes LC-Display (4) entfernen.
1 2
3
4
4598
85-0
5_Ht

CPU trennen:
$$ Verbindungsleitung (1) zur Folientastatur
$$ Verbindungsleitung (2) zum Backlight-Inverter.
$$ Verbindungsleitung (3) zum LC-Display.
4598
85-0
7_Ri
1 2
4. Neues LC-Display einsetzen, montieren und anschlie-
ßen.
5. Interne Verbindunsleitungen anschließen, Grundrah-
men, Gehäuserückseiten und Tragegriff montieren.
459885-25_Ri

6.8.3 Touchscreen 8. Grundrahmen nach oben anheben und Verbindungs-

Demontage trennen.
2. Schrauben des Tragegriffs (1) entfernen. 4
459885-26_Ri
2 und LC-Display trennen.
11. Schrauben (2) mit Abstandsbolzen (3) entfernen.
12. Altes LC-Display (4) entfernen.
2
1 2
3
4
4598
85-0
5_Ht

CPU trennen:
$$ Verbindungsleitung (1) zur Folientastatur
$$ Verbindungsleitung (2) zum Backlight-Inverter. 4598
85-0
7_Ri
$$ Verbindungsleitung (3) zum LC-Display.
1 2
459885-25_Ri

��
| 31 de
Komponente tauschen Touchscreen ausrichten:

1. Schrauben (1) vom Haltewinkelblech (2) entfernen. 1. Auf das in das Gehäuse eingelegte Touchscreen den
2. Haltewinkelblech (2) entfernen. Kunstoffschutz legen.
3. Kunstoffschutz (3) entfernen. 2. Das Haltewinkelblech mit zwei diagonal eingesetzten
Schrauben (1) leicht festschrauben.
iiDie Befestigungsschraube der Positionierhilfe (4) 3. Die Schraube (2) der Positionierhilfe (3) lösen.
vorerst noch nicht lösen. 4. Positionierhilfe solange verschieben, bis der Touch-
screen sauber in dem Gehäuse sitzt.
4. Alten Touchscreen (5) vorsichtig entfernen. 5. Darauf achten, dass auf dem Touchscreen keine Ver-
schmutzungen hinterlassen werden!
!!Beim Herausnehmen des Touchscreens keine Gewalt
anwenden, da Bruchgefahr und Verletzungsgefahr 2
besteht. 3
1
1
2
3 4598
85-0
9_Ri
5 6. Systemtester in umgekehrter Reihenfolge der De-

montage wieder zusammenbauen.
7. Touchscreen kalibrieren, siehe Kap. 8.
4598
85-0
8_Ri
iiDarauf achten, dass die Kanten des Touchscreen

sauber in der Positionierhilfe (4) sitzen. Die Verbin-
dungsleitung zur Rechnerleiterplatte muss auf der
rechten Seite ausgeführt sein.
5. Neuen Touchscreen einsetzen.

6. Den richtigen Sitz des Touchscreen kontrollieren,
indem der Touchscreen mit einer Hand festgehalten
und dann das Gehäuse um 180° gedreht wird.
iiEs dürfen keine Klebespuren an den Rändern sicht-

bar sein. Sollten dennoch Klebespuren zu sehen
sein, muss der Touchscreen ausgerichtet werden,
siehe nachfolgend beschriebener Ablauf.
7. Die restlichen Teile in umgekehrter Reihenfolge der

Demontage montieren.

6.8.4 Folientastatur iiDer Kantenschutz wird von hinten am Grundrah-

men angebracht.
iiRüsten Sie den Kantenschutz für die Folientastatur 8. Grundrahmen entnehmen und drehen.
bei einer anstehenden Reparatur stets nach, falls 9. Kantenschutz auf 72 mm zuschneiden.
dieser noch nicht angebracht ist. Dadurch wird das
Fehlerbild "Selbsttätiges Einschalten des Systemtes-
ters" verhindert. Das Anbringen des Kantenschutzes
wird mit 15 Minuten Arbeitszeit vergütet. Fahrtkos-
ten werden nicht erstattet. Bitte geben Sie auf dem
Gewährleistungsantrag die Fehlernummer "66" an.
Zusätzlichen Kantenschutz anbringen
iiDer Kantenschutz ist sowohl als Meterware (1 m)

bestellbar als auch im Lieferumfang der Folientasta-
tur enthalten.

4. Schrauben der Gehäuseunterteile (2) entfernen. 10. Kantenschutz im Durchbruch des Grundrah-
5. Lüfter-Steckverbindung trennen. mens (6) einfügen (die offene Seite zeigt in Rich-
6. Gehäuseunterteile entfernen. tung der Schnittstellen).
7. Interne Verbindungsleitungen vom Mainboard tren-
nen.
11. Kantenschutz an den Ecken (7) der offenen Seite

mit Sekundenkleber (z. B. mit Sicomet 50) fixieren.
2
4598
85-0
5_Ht

��
| 33 de
12. Folienleiterbahn der Tastatur im Bereich der Durch- Folientastatur tauschen

führung auf Beschädigung prüfen. 1. Verbindungsleitung (1) zwischen Backlight-Inverter
und LC-Display trennen.
2. Schrauben des Halterahmens (2) entfernen.
3. Halterahmen mit montiertem LC-Display entfernen.
?? Falls eine sichtbare Beschädigung zu erkennen ist,

Folientastatur tauschen.
Folientastatur prüfen 4598

85-0
6_Ht
Prüfling Prüfwert 4. Alte Folientastatur aus Gehäuseoberschale mit Mes-

ser herauslösen.
Taste (nicht betätigt) >5 M Ω
5. Klebestelle in Gehäuseoberschale von Ver-
schmutzung reinigen.
1. Systemtester von Spannung trennen. 6. Schutzstreifen auf Klebefläche der Folientasta-
2. Schrauben und Gehäuserückseite entfernen. tur abziehen.
3. Widerstand am Stecker sowohl zwischen Pin 1 und 7. Neue Folientastatur in Gehäuseoberschale ein-
Pin 3 als auch zwischen Pin 2 und Pin 3 messen. setzen und mindestens 60 Sekunden anpressen.
?? Prüfwert <5 M Ω: Folientastatur tauschen.
Montage
¶¶ Systemtester in umgekehrter Reihenfolge montieren.

de 34 | KTS 650/670 | Software
7. Software 7.1.2 Touchscreen kalibrieren
7.1 Betriebssystem wiederherstellen iiNach dem ersten Starten des Betriebssystems Win-
dows XP öffnet sich das Fenster "Hampshire TS-
7.1.1 Betriebssystem installieren HARC Control Panel 6.15". Hierbei handelt es sich
1. Systemtester mit externem DVD-Laufwerk verbinden. um die Touchscreen-Kalibrierung. Die Kalibrierung
2. Systemtester und externes DVD-Laufwerk mit Span- des Touchscreen vor der ersten Verwendung ist un-
nung versorgen. erlässlich, da die Bedienung des Systemtester sonst
3. Recovery-DVD einlegen. nicht möglich ist.
4. Systemtester einschalten.
?? System wird neu gestartet und bootet von DVD.
?? Fenster "Press <B> for BIOS Update" wird ange-
zeigt.
5. Keine Taste drücken.
?? System fährt mit der Softwareinstallation fort.
?? Das Hinweisfenster "Achtung Alle Dateien auf
der Festplatte werden gelöscht! Sind Sie sicher?
Software neu installieren J/N" wird angezeigt.
6. <Ja> wählen und mit <Enter> bestätigen.
?? Die Sprachabfrage für die Installation wird ange-
zeigt.
7. "Englisch" wählen und mit <Enter> bestätigen
?? Systemtester wird neu gestartet.
iiJetzt ist keine weitere Eingabe mehr nötig. Der

Vorgang läuft selbstständig bis zum Abschluss der
Installation (nach ca. 60 Minuten).
!!Die Setup-Status-Anzeige bleibt bei 100% einige Zeit 1. Im Register "Calibration" <Configure> wählen.
stehen, ehe die Installation vollständig abgeschlos-
sen ist. Systemtester in keinem Fall abschalten oder
DVD entnehmen, bevor die unten genannte Anzeige
erscheint.
?? Das Hinweisfenster "Installation beendet. CD/

DVD entnehmen" wird angezeigt.
8. DVD entnehmen.
9. Mit <Enter> bestätigen.
?? Systemtester wird neu gestartet.
?? Das Betriebssystem ist installiert.
10. Windows XP-Lizenschild auf die Unterseite des
Systemtesters aufkleben.
2. Im Fenster "Calibration Configuration" den Eintrag

"20 Point Calibration" und "20%" (Default-Einstel-
lung) wählen und Einstellungen mit <OK> bestätigen.

Software | ��
��
| 35 de
iiMit der Auswahl 20 Point werden 20 verschiedene 7.1.3 Sprache wählen

Prüfpunkte bei der Justierung auf dem Touchscreen
vorgegeben. Dies erhöht die Genauigkeit des Cur- iiNach dem Neustart erscheint das Sprachauswahl-
sors. fenster.
1. Gewünschte Sprache auswählen.
?? Das Hinweisfenster "Language Selection" wird an-

gezeigt.
3. Anweisungen der Touchscreen-Kalibrierung folgen

(geführter Ablauf).
?? Hinweisfenster "Touchscreen" wird angezeigt.
2. Hinweisfenster mit <YES> bestätigen.

4. Hinweisfenster mit <Yes> bestätigen. ?? Das Gerät wird neu gestartet.
?? Der neue Rechnername (zufällige Buchstaben- 3. Gerät noch manuell herunterfahren und neu starten.
Zahlenkombination) wird angezeigt. ?? Windows XP wird ist betriebsbereit.
7.2 ESI[tronic] installieren
iiESI[tronic] ist nicht im Lieferumfang des Nachrüst-

satzes 1 687 001 603 enthalten. Vor der Installation
5. Hinweisfenster mit <OK> bestätigen. von ESI[tronic] unbedingt Datum und Uhrzeit korri-
?? Der Systemtester wird neu gestartet. gieren.
¶¶ Aktuelle ESI[tronic]-Software installieren und frei-

schalten (siehe hierzu die dem ESI[tronic]-Startpa-
ket beiliegende Bedienungsanweisung "ESI[tronic]
- Setup & Installation").

de 36 | KTS 650/670 | Software
7.3 BIOS konfigurieren
Fig. 1: Main Fig. 4: Advanced 1
Fig. 2: Main – Primary Master Fig. 5: Advanced 2
Fig. 3: Main – Memory Cache Fig. 6: Advanced – Advanced Chipset Control

Software | ��
��
| 37 de
Fig. 7: Advanced – PCI Configuration Fig. 10: Advanced – Keyboard Features
Fig. 8: Advanced – PCI/PNP ISA UMB Region Exclusion Fig. 11: Advanced – I/O Device Configuration
Fig. 9: Advanced – PCI/PNP ISA IRQ Resource Exclusion Fig. 12: Security

en 38 | KTS 650/670 | 38KTS 650/670
Contents
1. Symbols used 39 6.4 Internal power supply 52
1.1 In the documentation 39 6.4.1 Check list 52
1.2 On the product 39 6.4.2 Disassembly 52
6.4.3 Fuses 53
2. User information 39 6.4.4 Fuse for charging contacts 54
2.1 Safety information 39 6.4.5 Power supply unit connection 55
2.2 Target group 39 6.4.6 Diagnostic cable (DIAG) connection 55
6.4.7 Battery 56
3. Design overview 40 6.5 Hard disk 57
3.1 Controls 40 6.6 Central processing unit 57
3.2 Connections 40 6.6.1 Check list 57
3.3 Functions of LEDs 40 6.6.2 Establishment of reliable CPU contact 58
3.4 Internal components 41 6.6.3 RAM 60
3.5 Wiring diagram 42 6.6.4 Mainboard 61
3.6 Block diagram 43 6.7 Control unit diagnosis 62
6.7.1 Check list 62
4. Test equipment and test aid 44 6.7.2 Checking SD module 62
4.1 Test equipment 44 6.7.3 Checking power supply 62
4.2 Test aid 44 6.7.4 Checking connecting cable 63
6.7.5 Replacing component 63
5. Trouble-shooting 45 6.8 Display and operation 64
5.1 Trouble-shooting guide 45 6.8.1 Backlight inverter 64
5.2 Sporadic or temporary faults 45 6.8.2 LC display 65
5.3 Trouble-shooting with simple remedy 46 6.8.3 Touch screen 66
5.3.1 Automatic system tester cut-out 46 6.8.4 Touch-sensitive keypad 68
5.3.2 Short battery operating time 46
5.3.3 Slow operation 46 7. Software 70
5.3.4 No link with control unit 46 7.1 Restoring operating system 70
5.3.5 Unsuitable cable 46 7.1.1 Installing operating system 70
5.3.6 Long recovery DVD installation time 47 7.1.2 Calibrating touch screen 70
5.3.7 Failure of operating system 7.1.3 Selecting language 71
restoration 47 7.2 Installing ESI[tronic] 71
5.3.8 Display of RBSerial32 47 7.3 Configuring BIOS 72
5.3.9 Audible noise 47
5.3.10 Damaged file system 48
5.3.11 Display upside down 49
5.4 Trouble-shooting with complex remedy 50
5.4.1 Automatic system tester cut-in 50
5.4.2 Sporadic failure/no display 50
6. Servicing 51
6.1 Important information 51
6.2 Connecting cables 51
6.2.1 Connecting cables 51
6.2.2 Diagnostic cable 51
6.3 External power supply 51
6.3.1 Diagnostic cable 51
6.3.2 Power supply unit 51
6.3.3 Charging station 51

Symbols used | KTS 650/670 | 39 en
1. Symbols used 2. User information

1.1 In the documentation 2.1 Safety information
1.1.1 Warning notices - Structure and meaning All the pertinent safety instructions can be found in
Warning notices indicate hazards and their consequen- the separate manual "Important notes on and safety
ces for the user or surrounding persons. Warning noti- instructions for Bosch Tire Equipment". These instruc-
ces also describe the measures for preventing these tions must be carefully studied prior to start-up, con-
hazards. The signal word has a crucial importance. It nection and operation of the KTS 650/670 and must
indicates the probability of occurrence and the severity always be heeded.
of the hazard in case of non-compliance:
Danger of electric shock
Signal Probability of Severity of danger if in- Inexpert working on open, live devices can
word occurrence structions not observed
lead to electric shocks, heart failure and even
DANGER Immediate impend- Death or severe injury death.
ing danger
¶¶ Work on open, live devices is only to be
WARNING Possible impending Death or severe injury
danger performed by authorized and qualified
CAUTION Possible dangerous Minor injury Service engineers.
situation ¶¶ Observe the electrical engineering safety
regulations (e. g. BGV A3 in Germany).
Below you will see an example of the “Live parts” ¶¶ Prior to start-up, perform safety checks in
warning notice by way of example, with the signal word accordance with national legislation (e.g.
DANGER: VDE 0701/0702 in Germany).
¶¶ All the corresponding legislation of the
DANGER – Exposure of live parts on ope- country concerned must be observed.
ning the KTS 670!
Risk of (fatal) injury or heart failure from elec-
tric shocks on contact with live components. 2.2 Target group
¶¶ Work on electrical installations or equip- Servicing is only to be performed by qualified and
ment is only to be performed by qualified trained Service personnel from Robert Bosch GmbH or
electricians or trained personnel under the organizations commissioned by Robert Bosch GmbH.
guidance and supervision of an electrician. No warranty claims will be accepted if devices have
¶¶ Disconnect KTS 670 from the mains be- been opened or modified by non-authorized persons.
fore opening.
1.1.2 Symbols in this documentation
Sym- Designation Explanation

bol
! Attention Warns about possible property damage.

Information Practical hints and other
i
useful information.
1. Multi-step Instruction consisting of several steps
2. operation
One-step Instruction consisting of one step.
e
operation
Intermediate An instruction produces a visible inter-

result mediate result.
Final result There is a visible final result on comple-
"
tion of the instruction.
1.2 On the product
!!Observe all warning notices on products and ensure

they remain legible!

en 40 | KTS 650/670 | Design overview
3. Design overview 3.3 Functions of LEDs
iiAll replacement parts can be found in the replace- On/Off (5) Function
ment parts lists 1 689 973 277 and 1 689 973 321.
Not lit System tester switched off
3.1 Controls Green light System tester switched on

Flashing green System tester in standby mode
2
3
1
Hard disk access (8) Function
4
Not lit No access to hard disk
5 Red light Read or write hard
disk access
6
System tester switched on or in standby mode
7
BOSC
H
Ext. supply (6) Function
KTS 67
Pow
ESI ere 0
Not lit Internal power supply

d by
tronic
CAS
(battery operation)
Green light External power supply1) and bat-
tery charge > 80 % 2)
Flashing green External power supply1) and bat-
tery charge < 80 % 2)
4598
85-0
1_Ht
Battery (7) Function
1 Hard disk access LED
2 Battery LED Not lit External power supply1)
3 External power supply LED Orange light Internal power supply
4 On/Off LED (battery operation)
5 Windows start bar button
Flashing orange Internal power supply
6 On/Off button
(battery operation)
7 LCD with touch screen and battery charge < 20 %2)3)
3.2 Connections System tester switched off
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ext. supply (6) Function
Not lit No external

CH2 CH1 DIAG PC-Cord LAN US8 15V DC power supply1)
max. 60 V
Green light External power supply1)
Battery (7) Function

459885-02_Ht Flashing orange Battery being charged from exter-
1 CH2 measurement input nal power supply4)
2 Ground connection
3 CH1(-) and CH1(+) measurement inputs 1)
Via power supply unit or diagnostic cable.
4 Connection for diagnostic cable (DIAG)
The battery charge is displayed in the "Control panel >> Energy op-
2)
5 PC card slots for PCMCIA (PC-Card)
tions >> Energy display" menu.
6 RJ-45 network connection (LAN)
7 USB connections e.g. for USB mouse, printer 3)
A warning signal sounds (beep) if the battery charge is less
8 Microphone connection than  20 %.
9 Headphone connection 4)
If the system tester was switched off with external power supply
10 Monitor connection
and battery charge > 80 %, the battery is charged and the bat-
11 Power supply unit connection
tery LED does not flash.
12 PS/2 keypad connection (connection
of PS/2 mouse not possible)

Design overview | KTS 650/670 | 41 en
3.4 Internal components
8
2
8
18
17 3
9
16
10
4
11
15
14
5
13
12
4598
85-0
3_Ht
1 Handle 10 RAM
2 LC display 11 Mainboard
3 Mounting frame 12 Base frame
4 Seal 13 Hard disk
5 Touch screen 14 Battery
6 Backlight inverter 15 Mounting frame
7 Top part of housing 16 SD module
8 Bottom part of housing 17 Exchangeable adapter (iBox)
9 Loudspeaker 18 Fan

en 42 | KTS 650/670 | Design overview
3.5 Wiring diagram
1 684 462 502
9 1 684 462 503

2
Pin 1
3 Vin + 1
1
2
GND 2 3
Crtl. 3 4
8
5
6
7
8
4
7 6 1 684 462 504
Pin 1 1
2
1 684 462 505
Pin 1
1 684 462 506
459885-04_Ht
No. From To Connecting cable

1 Mainboard X14 Fan Permanently connected to fan
2 Mainboard X19 Loudspeaker 1 684 462 504
3 Mainboard X16 Hard disk 1 684 462 506
4 Mainboard X11 Touch screen Permanently connected to touch screen
5 Mainboard X17 LC display 1 684 462 502
6 Backlight inverter LC display Permanently connected to LC display
7 Mainboard X12 Touch-sensitive keypad Permanently connected to touch-sensitive keypad
8 Mainboard X13 Backlight inverter 1 684 462 503
9 Mainboard X10 SD module X4 1 684 462 505

Eigendiagnose
Netzteil 3.6
LAN VGA Kbd / und Input von
DC-Input KFZ CH1 CH2
Kopfhörer MicIn RJ45 Monitor USB1 / 2 Maus
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X9
PCMCIA
EMV/ESD-Schutz
5AF
Robert Bosch GmbH

5AF 2 x Typ II
Basis-Board LP-A3 oder iBox
PCI
1 x Typ III PC-Card
Controller
X23
Ver- Maus 2 Kanäle
Block diagram
stär Line-Out Eigen

(TI1225) Messtechnik
ker 12V(opt.) diagnose
Ladekontakte
PCI-Bus
PIC USB3 (n.c) USB3(opt.) C 167
PC-Card
CPU DC-Input
Seriell1 (TTL) Erzeugung intern
Seriell1(TTL)
(12/-5V/-12V)
X10
Audiover- 5AF 5V/1A (3.3V)
stärker PWROff SD-Modul URI
(Stereo LP-A2
->Mono) Touchpanel-
Seriell2(TTL)
Controller Touchinterface (5 Wire)
X11
RAM
X19 CPU-Temp SM-Bus Folientasten/LEDs
LP-A4
KBDExt.
Speaker
Power-Management
KBDIntern über SM-Bus / GPIO On/Off/ F-Taste
On/Off-Taste
Netzteil LED-Ansteuerung Sleep
Tempertaurüber- (5V)
Input 10-30V
wachung (PIC) LEDs
X12
X12
Schutz vor
EEProm PIC-Prog Spannungsspitzen
5V / 3,3V F-Tasten
Akkuladeschaltung Verbindung
Umsetzung LVDS nach PIC-Config SmartAkku MF2 mit Einzel- On NT Akku HD
RGB digital Lithium
Kap.messung Tasten
Batterie
SM-Bus PWM
X13
Hinterleuchtungs- 5V
X13
Anschluss TFT Anschluss X15 ansteuerung Backl.Switched

LCD RGB digital Festplatte 2.5" 44 Pin Calibration
X14
Backlight- Inverter
LP-A1
+ - Vcell1 NTC
Converter IDE / SATA PWM gesteuert
X17 Akku (5V)
M
Touch Screen
Laut- X16
7.2V/6Ah
sprecher LC-Display Backlight LCD
0.5W Festplatte HDD Lüfter
459885-27_Ri
1 689 975 178

|
Design overview | KTS 650/670 | 43
en
2011-04-01
en 44 | KTS 650/670 | Test equipment and test aid
4. Test equipment and test AL 350

aid
4.1 Test equipment
Designation Order number

MMD 302
P 100
P 152
Power supply unit EB 507 for P 152 Refer to sales
documentation
KS 650 1 689 980 306
KS 350
AL 350
MMD 302, digital multimeter 0 684 500 302
P 100
4.2 Test aid
152 Designation Directory
DDC \edis\software\systemsw\DDC
iiAll functions are described in the test instructions

1 689 977 073.
DDC
DDC (Diagnostic Device Configuration) permits:
RR Checking of the URI/SD module.
RR Checking of all diagnostic cables in conjunction
with the necessary test equipment (P 152, KS 650,
AL 350).
KS 650
KS 350

Trouble-shooting | KTS 650/670 | 45 en
5. Trouble-shooting
5.1 Trouble-shooting guide
The guide below forms the basis for performing struc-
tured trouble-shooting.
Answer/action
Step Question
Yes No
Continue
Continue
1 Sporadic/temporary fault? with Sec-
with Step 2
tion 5.2
Continue
Continue
2 Fault with direct remedy? with Sec-
with Step 3
tion 5.3
Continue
3 Fault with complex remedy? with Sec-
tion 5.4
5.2 Sporadic or temporary faults

Sporadic or temporary faults are not described in the
servicing instructions but are still listed in the follow-
ing table. If one of the following faults occurs, it can be
rectified on the basis of the corresponding EDIS infor-
mation.
From FD/ To FD/ EDIS infor-

Fault
ESI[tronic] ESI[tronic] mation
Incorrect display of hard disk capacity ESI 2002/1 ESI 2002/2 200205_040
"Release code expired" ESI 2002/2 ESI 2002/4 200211_092
Defective adapter cables 1 684 463 464/465 FD 2002-02 FD 2002-07 200208_058
Jolting of Toyota Yaris with adapter cable 1 684 465 487 ESI 2003/1 ESI 2003/3 200303_015
Defective adapter cable 1 684 465 488 FD 2003-03 FD 2003-03 200304_032
Incorrect display of battery capacity FD 2003-01 FD 2003-04 200305_050
Different fault symptoms with ESI[tronic] 2003/4 ESI 2003/4 ESI 2004/1 200307_061
Adapter 1 684 484 011 stops pins being pressed in at DIAG connector FD 2002-01 FD 2003-12 200312_115
Operation via touch screen not possible FD 2004-02 200402_018
Incorrect installation language preselection ESI 2004/3 ESI 2004/3 200408_056
No AWN function ESI 2004/4 ESI 2004/4 200409_069
Interface conflict between GAM and system tester ESI 2005/1 ESI 2005/1 200502_013
Speed cannot be read out via OBD ESI 2006/1 200511_086
System tester switches to simulation mode FD 2005-09 FD 2006-02 200603_021
Selection of system tester in RbSystem not possible ESI 2006/3 ESI 2006/3 200610_079
No soft key for "Print Screen" in task bar ESI 2006/3 ESI 2006/3 200610_080
Hub fault message (Port Replicator) FD 2006-09 FD 2006-10 200611_103
Extended function as of ESI[tronic] 2006/4 ESI 2006/4 200612_113
"CanTest A(HS) TX B(LS) RX" error message when testing with P152 ESI 2007/3 ESI 2008/3 200802_013
Adapter cable 1 684 463 631 exchange FD 2008-05 200806_050
Problem with diagnosis communication ESI 2008/3 ESI 2008/3 200807_057
Learning of PSG5 with adapter cable 1 684 463 652 not possible ESI 2009/2 ESI 2010/1 200909_101
"KTS Hardware not found" ESI 2009/4 ESI 2010/1 200912_113

en 46 | KTS 650/670 | Trouble-shooting
5.3 Trouble-shooting with simple remedy

A direct remedy is available for the fault symptoms
listed in this Section. Rectify the fault as described in
the remedy.
5.3.1 Automatic system tester cut-out

The system tester is switched off automatically immedi-
ately after starting the application.
Possible cause Effect Remedy

Battery defective. System tester cuts out automatically. Replace battery.
5.3.2 Short battery operating time

In battery mode, the system tester cuts out after a brief
operating period.

Misinterpretation of battery status by
Shorter battery operating time. Program smart battery chip.
smart battery chip.
5.3.3 Slow operation

The system tester operates slowly when performing
processes in parallel.

Minimum main memory capacity of System performance decreases consid-
Retrofit current mainboard
256 MB being used. erably with each extra application.
5.3.4 No link with control unit

The system tester displays the error message "No link
with control unit".

Use of non-insulated measurement Replace fuse B+ and use genuine Bosch
Tripping of fuse B+.
leads. measurement leads.
Replace fuse B+ and heed polarity of Uni
Incorrect polarity of Uni cable. Tripping of fuse B+.
cable.
Install current firmware version
Firmware version below V2b41. Reduced connection stability.
(min. V2b41).
5.3.5 Unsuitable cable

The system tester displays the error message "Unsuit-
able cable", "Cable missing" or "Incorrect cable".

No link between system tester and con- Check and if necessary replace connect-
Connecting cable defective.
trol unit. ing cable.
Replace fuse B+ and heed polarity of Uni
Incorrect polarity of Uni cable. Tripping of fuse B+.
cable.
No link between system tester and con-
SD module defective. Check and if necessary replace SD module.
trol unit.

5.3.6 Long recovery DVD installation time

Restoration of the operating system using the recovery
DVD takes a long time.

DVD drive connected directly to USB USB 1.1 of USB port replicator is used Connect DVD drive directly to system tes-
port replicator. on installation. ter – USB 2.0 is then used.
5.3.7 Failure of operating system restoration

The operating system cannot be restored using the re-
covery DVD.

Terminate recovery procedure, connect
On initial installation, retrofitted main- system tester to external DVD drive via
System tester retrofitted with current board does not recognize external DVD USB connection and re-start recovery pro-
mainboard but using external drive with drive with PCMCIA card connection as cedure.
PCMCIA card connection. standard configuration is designed for After restoring operating system, use can
USB connection. be made of external DVD drives with PC-
MCIA and USB connection.
5.3.8 Display of RBSerial32

The first time control unit diagnosis is started from
ESI[tronic], an RBSerial32 window is displayed.

Close window with <Exit> and proceed in
Selection of vehicle from SIS/CAS. RBSerial32 window is displayed.
usual manner
5.3.9 Audible noise

A distinct clicking noise can be heard when work-
ing with the OBD exchangeable adapter cable
1 684 465 522.
iiThis clicking noise is not a malfunction, but rather

system-related polling of the pins implemented au-
tomatically as a safety function before working with
the OBD exchangeable adapter cable 1 684 465 522.

5.3.10 Damaged file system ?? The "Checking of data carrier..." window is dis-
The following error message is displayed during or after played.
installation of ESI[tronic] "A problem has occurred on
installation. Check the hard disk and repeat control unit
diagnosis installation". The cause of this error message
is a damaged file system (e.g. as a result of switching
off the computer without first shutting it down).
Checking hard disk
1. Terminate the installation process.

2. Open Windows Explorer.
3. Open the hard disk context menu with a <right
mouse click>. 6. Activate both check boxes and actuate with <Start>.
?? The context menu is displayed. ?? The hard disk check is implemented.
Installing ESI[tronic]
1. Re-start the PC unit.

2. Install ESI[tronic].
?? Setup is displayed.
3. Activate the "Change existing installation" check

4. Select <Properties>. box.
?? The "Properties of System Volume (C:)" window 4. Enter the I-key (refer to delivery slip) and select
is displayed. <Continue>.
?? The "ESI[tronic] program components" window
is displayed.
5. Deactivate the "KTS 505-650 program (CAS)" check

box.
6. Activate the "KTS 505-650 program (CAS)" check
box and select <Continue>.
5. In the "Extras" tab, select the soft key <Now ?? ESI[tronic] is installed.
check…>.

5.3.11 Display upside down 4. In the "Intel® Extreme Graphics 2" tab, select the
The "Intel extreme graphics 2" program provides the soft key "Graphic Properties".
option of rotating the display through 90°, 180° and ?? The "Properties of Intel® …" window is opened.
270°. This option can be implemented directly with the 5. Select the "Rotation" tab.
key combination <Ctrl> + <Alt> + <arrow key>. 6. Deactivate the "Enable Rotation" option box and
If the display is upside down or turned through 90°, the confirm the settings with <Store>.
user has (inadvertently or deliberately) made use of the
key combination <Ctrl> + <Alt> + <arrow key>.
Remedy
iiDeactivate rotation and the key combination as de-

scribed below to prevent incorrect operation in the
future.
1. Use the key combination to rotate the display to the

correct view.
2. Select "Start >> Programs >> Control Panel >>
Display".
?? The "Properties of display" window is opened.
7. Select the "Hot Keys" tab.
8. Deactivate the "Enable Hot Keys" option box and
confirm the settings with <Store>.
3. In the "Settings" tab, select the soft key "Extended".

?? The "Properties of Digital Flat Panel" window is
opened. 9. Close the window with <OK>.
?? Rotation and the key combination are deactivated.
iiIf the key combination is required, it can be rapidly

activated or deactivated by way of the Desktop con-
text menu.

5.4 Trouble-shooting with complex rem-

edy
A suggested remedial procedure is available for the
fault symptoms listed in this Section. For efficient ser-
vicing, rectify the fault in the sequence recommended.
5.4.1 Automatic system tester cut-in
iiIf this has not already been done, always retrofit the
edge protector for the touch-sensitive keypad when
repair work is to be performed. This will prevent
occurrence of the fault symptom "Automatic system
tester cut-in". A job time of 15 minutes is credited
for attachment of the edge protector. Travelling
expenses will not be re-imbursed. Please enter the
fault number "66" on the warranty claim.
Step Cause Remedy Section

1 Operating system fault. System tester "hard switch-off".
2 Touch-sensitive keypad defective. Check/replace touch-sensitive keypad. 6.8.4
3 Battery defective. Check/replace battery. 6.4.7
4 Windows operating system defective. Re-install Windows operating system. 7.1
5 Mainboard defective. Check/replace mainboard. 6.6.4
System tester "hard switch-off"
¶¶ Simultaneously press the # and keys to perform

"hard switch-off".
?? This forces the operating system to shut down im-
mediately without performing back-up for any pro-
cesses running.
5.4.2 Sporadic failure/no display
Step Cause Remedy Section

1 External power supply not guaranteed. Check power supply, ext. components. 6.3
2 Fuse defective. Check fuses. 6.4.3 – 6.4.4
3 Internal power supply not guaranteed. Check power supply, int. components. 6.4.5 – 6.4.7
4 CPU contact problem. Check CPU contacts. 6.6.2
5 RAM defective. Check/replace RAM. 6.6.3
6 Mainboard defective Check/replace mainboard. 6.6.4

Servicing | KTS 650/670 | 51 en
6. Servicing 6.3 External power supply
6.1 Important information iiThe system tester can be supplied with power in
different ways. All the power supply methods can be
iiESD handling instructions can be found in EDIS; checked.
all replacement parts in the replacement parts
lists 1 689 973 277 and 1 689 973 321. 6.3.1 Diagnostic cable
¶¶ Check the diagnostic cable with P 152 and the Ser-
!!When servicing internal components, the system tes- vice function "Hardware test (Service)".
ter must be placed on a clean surface with the dis- ?? Test not OK: Replace the corresponding diagnos-
play facing downwards. The surface should always tic cable.
be soft and clean to avoid scratching the display.
Components susceptible to static may be damaged if 6.3.2 Power supply unit
printed circuit boards are not handled properly. Pay
attention to the ESD handling instructions and take Power cord
care when dismantling components. 1. Disconnect the power supply unit from the system
tester and the power supply.
2. Disconnect the power cord at the power supply unit.
6.2 Connecting cables 3. Check the power cord for continuity.
With the exception of the diagnostic cable, all connect- ?? Continuity test not OK: Replace the power cord.
ing cables can only be checked by way of a continuity
test or swapping for a new connecting cable. Power supply unit
1. Connect the power cord to the power supply unit.
6.2.1 Connecting cables 2. Connect the power cord to the mains.
¶¶ Check that connecting cables are in proper working 3. Check the voltage of the power supply unit at the
order by way of a continuity test or by swapping for jack plug.
a new connecting cable. ?? Voltage value outside tolerance: Replace the pow-
?? Test not OK: Replace the corresponding connect- er supply unit.
ing cable.
6.3.3 Charging station
6.2.2 Diagnostic cable 1. Remove the system tester from the charging station.
¶¶ Check the diagnostic cable with P 152 and the Ser- 2. Connect the power supply unit to the charging sta-
vice function "Hardware test (Service)". tion and supply with power.
?? Test not OK: Replace the corresponding diagnos- 3. Check for continuity from the socket to the charging
tic cable. contacts.
?? ?? No continuity: Replace the charging contacts.
??

en 52 | KTS 650/670 | Servicing
6.4 Internal power supply 6.4.2 Disassembly

1. Disconnect the system tester from the power supply.
6.4.1 Check list 2. Remove the screws of the handle (1).
3. Remove the handle.
iiIt is advisable to perform all the following tests 4. Remove the screws from the bottom parts of the
together, as the work involved is only slightly more housing (2).
than that for a single test and provides information 5. Unplug the fan connector.
on the possible need to replace the mainboard. Dis- 6. Remove the bottom parts of the housing.
assembly and the detailed test steps are described
in the following Sub-Sections. 1
Remedy successful?
Test value ok?
Check Yes No Yes No
Power supply unit fuse     2

Fuse B+    
Fuse for charging contacts     2
Power supply unit connection    
Diagnostic cable connection    
Battery    
Result
Take further action according to the result obtained.
4598
85-0
5_Ht
Result Action
Fault is not in power supply or

All checks ok. mainboard. Continue trouble-
shooting elsewhere.
One or more checks not

Fault was in component re-
ok. Remedial action suc-
placed.
cessful.
One or more checks not

ok. Remedial action not Replace mainboard.
successful.

6.4.3 Fuses Fuse B+
!!Take care not to damage the base when replacing iiIf the fuse on the printed circuit board is soldered on
fuses. SMD fuses are only to be pulled vertically and defective, the system tester must be sent in for
upwards out of the base. servicing.
Power supply unit fuse Unit under test Test value

Fuse B+ Continuity
Unit under test Test value
Power supply unit fuse Continuity
¶¶ Check the fuse for continuity.
?? No fuse continuity: Replace the fuse.
?? No fuse continuity: Replace the fuse. Fuse B+ up to date of manufacture FD 06/2005
Sicherung V 15+
Fuse / 5AV
459885-22_Ri

Fuse B+ up to date of manufacture FD 06/2005, con- 6.4.4 Fuse for charging contacts
verted
Fuse for charging contacts Continuity

?? No fuse continuity: Replace the fuse.
Sicherung
Fuse / 5AV
4598
85-1
0_Ri
Fuse B+ as of date of manufacture FD 07/2005
459885-24_Ri
459885-23_Ri

6.4.5 Power supply unit connection 1. Disconnect the system tester from the power supply.
2. Insert the UNI diagnostic cable 1 684 465 488 in the
Checking component DIAG socket on the system tester.
3. Insert B+ (red) and B– (black) in the B+ and B- sock-
ets of the P 100.
4. Set the B+/B– toggle switch of the P 100 to 12 V.
5. Switch on the P 100.
?? LED green: Check the battery.
?? LED not green: Check the fuses.
?? If the fuses have already been checked and are
ok, replace the mainboard.
Checking with diagnostic cable
!!The P 152 is not to be operated with the P 140

power supply unit when performing this check, as
the power supply unit does not provide sufficient
power.
LED Green
LED Green
1. Supply the system tester with power by way of the
power supply unit.
2. Check the LED display.
?? LED green: Check the diagnostic cable connec-
tion.
6.4.6 Diagnostic cable (DIAG) connection
iiThe connection for the diagnostic cable is designed

for voltages between 10 and 32 V. The overvoltage
protection response threshold is 50 V.
Checking with UNI diagnostic cable (KTS 650 only) 1. Disconnect the system tester from the power supply.
2. Insert the diagnostic cable 1) 2) in the DIAG socket on
the system tester.
3. Set the switch on the P 152 to suit the cable being
used (OBD, CAN or MUX).
4. Connect the P 152 to the P 100 at the B+ and B-
sockets.
5. Set the B+/B– toggle switch of the P 100 to 12 V.
6. Switch on the P 100.
?? LED green: Check the battery.
1) Checkable diagnostic cables for KTS 650: 1 684 465 487,
1 684 465 488, 1 684 465 489, 1 684 465 506, 1 684 465 510,
1 684 465 512, 1 684 465 522, 1 684 465 588
2) Checkable diagnostic cables for KTS 670: 1 684 463 539,
LED Green 1 684 465 555, 1 684 465 557, 1 684 465 567

6.4.7 Battery
Checking component

Battery, total voltage = 7.2 V, 6 Ah
Battery, partial voltages < 200 mV
Pin Color Signal

1 Red B+
2 Black B-
3 Yellow Vcell
4 White Therm 1
5 White Therm 2

2. Check the total voltage between pins 1 and 2 of the
battery. 4598
85-1
?? Voltage value < 7.2 V: Charge the battery.
4_Ri
3. Check the battery partial voltages between pin 1

+ pin 3 and pin 2 + pin 3. The difference between the 2. Connect the new battery and fit the battery holder.
partial voltages must be < 200 mV. 3. Fit the housing back panel.
?? Difference between the partial voltages > 200 mV: 4. Program the smart battery chip.
Replace the battery.
Programming smart battery chip
Replacing component
1. Remove the old battery. iiProgramming of the smart battery chip prevents
misinterpretation of the charge.
Caution – Risk of burns
Incorrect connection will result in rupture or 1. Supply the system tester with power.
auto-ignition of the battery. 2. Set the boot sequence such that the system tester is
¶¶ Position the battery connector correctly first booted from the external drive.
and watch out for incorrect polarity. 3. Insert the EDIS DVD in the external drive.
¶¶ Do not heat, short-circuit or mechanically ?? The system tester is booted from the DVD.
damage the battery. 4. Select the entry "KTS 650/670" and follow the instal-
¶¶ Never charge the battery with excessively lation instructions.
high currents. ?? The system tester is automatically shut down after
¶¶ Only use genuine Bosch battery. programming the smart battery chip.
¶¶ Suitable extinguishing agents for auto-igni-
tion are water, CO2 and sand. iiIf the system tester is not shut down automatically,
simultaneously press the keys # and to effect
manual switch-off.
OK Not OK
5. Start the system tester and check the mainboard

LED displays.

6.5 Hard disk 6.6 Central processing unit
Disassembly 6.6.1 Check list

2. Remove the screws (1) of the housing back panel. iiKeep to the following sequence to ensure cost-effec-
tive servicing.
1
Remedy success-
ful?
Servicing Yes No
Establish reliable CPU contact.  

4598
85-1
3_Ri Replace RAM.  
3. Unplug the fan connector (2).
Replace mainboard.  
4. Remove the housing back panel.
5. Remove the screws (3). Result
Result Action
Servicing performed in se-

quence. Remedial action
placed.
3 successful.
2
Servicing performed in se- Fault is not in central process-

quence. Remedial action ing unit. Continue trouble-
not successful. shooting elsewhere.
4598
85-1
2_Ri
6. Disconnect the hard disk data cable from the hard

disk.
Replacing component
1. Disconnect the data cable from the hard disk.
2. Remove the old hard disk.
3. Fit the new hard disk.
4. Connect the data cable to the hard disk
Start-up
1. Fit the system tester in reverse order.
2. Supply the system tester with power.
3. Restore the operating system (refer to Section 8).

6.6.2 Establishment of reliable CPU contact Establishment of reliable CPU contact

1. Turn the mainboard round and remove the screws.
Removing mainboard
2. Remove the screws of the handle (1).
4. Remove the screws from the bottom parts of the
housing (2).
5. Unplug the fan connector.
6. Remove the bottom parts of the housing.
2. Turn the mainboard round and remove the cable lug

at the aluminum bracket.
4598
85-0
5_Ht
7. Disconnect all the internal cables from the main- 3. Disconnect the CPU from the mainboard.
board.
8. Take the mainboard out of the base frame and set it
down on a clean, non-conducting surface.
4598
85-0
5_Ri

!!Pay attention to exact positioning of the contacts.
6. Screw on the cable lug at the aluminum bracket.

7. Turn the mainboard round and secure the CPU with
4. Attach the CPU to the mainboard. screws.
Fitting mainboard
!!When fitting the mainboard, observe the following

sequence to avoid strain which could lead to contact
problems between the mainboard and the CPU.
1. Insert the mainboard in the base frame.
!!When screwing on, press down the aluminum

bracket to make sure the mainboard rests firmly on
the spacer pins.
5. Press the CPU firmly onto the mainboard at the

contact points.
2. Attach the aluminum bracket to the base frame with

screws (1).
3. Screw in the threaded pin (2).
4. Screw in the threaded stud (3).
5. Attach the mainboard to the base frame with
screws (4).
6. Connect all the internal cables to the mainboard.
7. Fit the bottom parts of the housing and the handle.

6.6.3 RAM Replacing component

1. Press the retaining springs (1) outwards.
Disassembly ?? The RAM is pressed upwards.
housing (2).
2. Carefully remove the old RAM (2).
4598
85-0
5_Ht
3. Fit the new RAM and press downwards until the

retaining springs engage.
Installation
¶¶ Fit the system tester in reverse order.

6.6.4 Mainboard 8. Take the mainboard out of the base frame and set it
down on a clean, non-conducting surface.
iiThe mainboard is only available as a replacement
parts set together with the corresponding RAM and
the recovery DVD. The RAM can also be ordered
separately as a replacement part. Before replacing
the mainboard with a new one, check the contact
between the mainboard and the CPU.
Disassembly
housing (2). 4598
85-0
5. Unplug the fan connector. 5_Ri

Replacing component
1
!!When fitting the mainboard, observe the following
sequence to avoid strain which could lead to contact
problems between the mainboard and the CPU.
1. Remove the old mainboard from the base frame.

2. Fit the new mainboard in the base frame.
!!When screwing on, press down the aluminum

bracket to make sure the mainboard rests firmly on
the spacer pins.
4598
85-0
5_Ht
7. Disconnect all the internal cables from the main-

board. 3. Attach the aluminum bracket to the base frame with
screws (1).
4. Screw in the threaded pin (2).
5. Screw in the threaded stud (3).
6. Attach the mainboard to the base frame with
screws (4).
7. Connect all the internal cables to the mainboard.
8. Fit the bottom parts of the housing and the handle.
9. Restore the operating system (refer to Section 8).

6.7 Control unit diagnosis 6.7.2 Checking SD module

¶¶ Check the printed circuit board with DDC.
6.7.1 Check list ?? If checking reveals no faults: Continue trouble-
shooting elsewhere.
iiKeep to the following sequence to ensure cost-effec- ?? If checking reveals a fault: Check the power sup-
tive servicing. ply.
6.7.3 Checking power supply
Remedy success-
Test value ok?
URI/SD module 15 V
ful?
Checking/servicing Yes No Yes No
Check SD module.     housing (2).
Check power supply.     5. Unplug the fan connector.
Check connecting cable.    
Replace SD module.   1
Replace exchangeable adapter.  
Result
Result Action
Checking/servicing per-
formed in sequence. Re-
placed.
medial action successful.
Checking/servicing per- 2
Fault is not in SD module or ex-
formed in sequence. Re-
changeable adapter. Continue
medial action not success- 2
trouble-shooting elsewhere.
ful.
4598
85-0
5_Ht

8. Check the voltage on the SD module printed circuit
board at X4 pin 20 (B+) to pin 16 (B-).
?? Voltage value outside tolerance: Check the pow-
er supply.
?? Voltage value correct: Check the connecting ca-
ble.

6.7.4 Checking connecting cable 5. Slide in and fit the new SD module.
6. Connect the internal cables.
Unit under test Test value 7. Fit the housing back panels and the handle.
Connecting cable Continuity
9. Check operation of the SD module with DDC.
Exchangeable adapter (iBox)

1. Remove the old exchangeable adapter (1).
2. Fit the new exchangeable adapter.
¶¶ Check the connecting cable for continuity.

?? No connecting cable continuity: Replace the con- 4598
85-2
8_Ri
necting cable.
?? Connecting cable continuity: Replace the SD mod-
ule or exchangeable adapter. 3. Fit the housing back panels and the handle.
6.7.5 Replacing component 5. Check operation of the exchangeable adapter with
DDC.
SD module
2. Remove the internal connecting cable (1) and the
screws (2) of the URI/SD module.
3. Remove the screws (3) from the diagnostic cable
connection.
iiAfter slackening off the screws, take care not to lose

the two locking elements (4) also unfastened.
4. Remove the old SD module.
2
3
2 4
1
4598
85-0
3_Ri
!!Take care not to over-tighten the printed circuit

board screws as otherwise the PCB could break.

6.8 Display and operation 8. Lift up the base frame and disconnect the cable (4)
between the hard disk and the LC display.
6.8.1 Backlight inverter
4
Disassembly
housing (2).
459885-26_Ri
9. Remove the base frame.
Replacing component
1. Disconnect the cable (4) between the backlight
inverter and the LC display.
2. Remove the screws (5) and the old backlight invert-
2 er (6).
3
2
2
4598
85-0
5_Ht
7. Disconnect the following internal cables from the

CPU: 3
4
$$ Foil conductor from touch-sensitive keypad (1) 5
$$ Connecting cable from backlight inverter (2) 2
$$ Foil conductor from touch screen (3)
5
1 2
6
4598
85-0
6_Ri
3
3. Slide in, fit and connect the new backlight inverter.
4. Connect the internal cables. Fit the base frame,
housing back panels and handle.
459885-25_Ri

6.8.2 LC display 8. Lift up the base frame and disconnect the cable (4)
Disassembly
1. Disconnect the system tester from the power supply. 4
housing (2).
459885-26_Ri
Replacing component
2 inverter and the LC display.
2. Remove the screws (2) with spacer pins (3).
3. Remove the old LC display (4).
2
1 2
3
4
4598
85-0
5_Ht

CPU:
$$ Connecting cable (1) to touch-sensitive keypad
$$ Connecting cable (2) to backlight inverter. 4598
85-0
7_Ri
$$ Connecting cable (3) to LC display.

4. Slide in, fit and connect the new LC display.
1 2 5. Connect the internal cables. Fit the base frame,
housing back panels and handle.
459885-25_Ri

6.8.3 Touch screen 8. Lift up the base frame and disconnect the cable (4)
Disassembly
1. Disconnect the system tester from the power supply. 4
housing (2).
459885-26_Ri

11. Remove the screws (2) with spacer pins (3).
2 12. Remove the old LC display (4).
2
1 2
3
4
4598
85-0
5_Ht

4598
CPU: 85-0
7_Ri
$$ Connecting cable (1) to touch-sensitive keypad

$$ Connecting cable (2) to backlight inverter.
$$ Connecting cable (3) to LC display.
1 2
459885-25_Ri

Replacing component Touch screen alignment:

1. Remove the screws (1) of the mounting frame (2). 1. Position the plastic guard on the touch screen in-
2. Remove the mounting frame (2). serted in the housing.
3. Remove the plastic guard (3). 2. Loosely secure the mounting frame with two diago-
nally positioned screws (1).
iiDo not as yet slacken off the bolt of the locating ele- 3. Slacken off the screw (2) of the locating element (3).
ment (4). 4. Move the locating element until the touch screen is
properly positioned in the housing.
4. Carefully remove the old touch screen (5). 5. Take care not to soil the touch screen.
!!Never use force when taking out the touch screen 2

(risk of breakage and injury). 3
1
1
2
3 4598
85-0
9_Ri
5 6. Re-assemble the system tester in the reverse order

of removal.
7. Calibrate the touch screen (refer to Section 8).
4598
85-0
8_Ri
iiMake sure the edges of the touch screen are prop-

erly positioned in the locating element (4). The con-
necting cable to the computer printed circuit board
must be brought out on the right.
5. Insert the new touch screen.

6. Check correct positioning of the touch screen by
holding it with one hand and then turning the hous-
ing through 180°.
iiThere must not be any visible traces of adhesive at

the edges. If there are, the touch screen must be
aligned as described in the following.
7. Fit the remaining parts in the reverse order of re-

moval.

6.8.4 Touch-sensitive keypad iiThe edge protector is attached to the base frame
from the rear.
iiIf this has not already been done, always retrofit the 8. Take out and turn the base frame.
edge protector for the touch-sensitive keypad when 9. Cut the edge protector to a length of 72 mm.
repair work is to be performed. This will prevent
occurrence of the fault symptom "Automatic system
tester cut-in". A job time of 15 minutes is credited
for attachment of the edge protector. Travelling
expenses will not be re-imbursed. Please enter the
fault number "66" on the warranty claim.
Attaching additional edge protector
iiThe edge protector can be ordered by the meter (1

m) and is also contained in the scope of delivery of
the touch-sensitive keypad.

4. Remove the screws from the bottom parts of the 10. Insert the edge protector in the opening in the base
housing (2). frame (6) (with open side towards interfaces).
7. Disconnect the internal cables from the mainboard.
11. Fix the edge protector in position at the corners (7)

of the open side using superglue (e.g. Sicomet 50).
4598
85-0
5_Ht

12. Check the foil conductor of the keypad for damage Replacing touch-sensitive keypad
in the area of the opening. 1. Disconnect the cable (1) between the backlight
2. Remove the screws of the mounting frame (2).
3. Remove the mounting frame with the LC display fit-
ted.
?? Replace the touch-sensitive keypad if there are

any visible signs of damage.
Checking touch-sensitive keypad

4598
85-0
6_Ht

4. Use a knife to carefully separate the old touch-sensi-
Key (not pressed) >5 M ?
tive keypad from the upper housing shell.
5. Clean the bonding area in the upper housing shell.
1. Disconnect the system tester from the power supply. 6. Detach the protective strip from the bonding surface
2. Remove the screws and the housing back panel. of the touch-sensitive keypad.
3. Measure the resistance at the connector between 7. Insert the new touch-sensitive keypad in the upper
both pin 1 and pin 3 and pin 2 and pin 3. housing shell and press on for at least 60 seconds.
?? Measured value <5 M ?: Replace the touch-sensi-
tive keypad. Installation
¶¶ Fit the system tester in reverse order.

en 70 | KTS 650/670 | Software
7. Software 7.1.2 Calibrating touch screen
7.1 Restoring operating system iiOn starting the Windows XP operating system for the
first time, the "Hampshire TSHARC Control Panel
7.1.1 Installing operating system 6.15" window is opened. This is for touch screen
1. Connect the system tester to the external DVD drive. calibration. It is essential to calibrate the touch
2. Supply the system tester and external DVD drive with screen prior to initial use as otherwise system tester
power. operation is not possible.
3. Insert the recovery DVD.
4. Switch on the system tester.
?? The system is re-started and booted from the
DVD.
?? Window "Press <B> for BIOS Update" is dis-
played.
5. Do not press any keys.
?? The system proceeds with software installation.
?? The info window "Attention: All files on hard disk
will be erased! Proceed anyway? Re-install soft-
ware Y/N" is displayed.
6. Select <Yes> and confirm with <Enter>.
?? The language options for installation are dis-
played.
7. Select "English" and confirm with <Enter>.
?? The system tester is re-started.
iiNo further entries are then needed. The process

runs automatically until installation has been com-
pleted (approx. 60 minutes). 1. In the "Calibration" tab, select <Configure>.
!!The set-up status display remains on 100 % for a

while before installation is finally completed. Never
switch off the system tester or remove the DVD be-
fore the following display appears.
?? The info window "Installation over. Take out CD/

DVD" is displayed.
8. Take out the DVD.

9. Confirm with <Enter>.
?? The system tester is re-started.
?? The operating system has been installed.
10. Affix the Windows XP license label to the underside
of the system tester.
2. In the "Calibration Configuration" window, select

the entry "20 Point Calibration" and "20%" (default
setting) and confirm the settings with <OK>.

Software | KTS 650/670 | 71 en
iiIf the 20 Point option is selected, 20 different test 7.1.3 Selecting language
points are specified for adjustment on the touch
screen. This increases the accuracy of the cursor. iiThe language selection window appears after re-
starting.
1. Select the required language.
?? The "Language Selection" info window is dis-

played.
3. Follow the touch screen calibration instructions
(guided procedure).
?? The "Touch screen" info window is displayed.
4. Confirm the info window with <Yes>. 2. Confirm the info window with <YES>.
?? The new computer name (random combination of ?? The device is re-started.
letters and numbers) is displayed. 3. Shut down the device again manually and re-start.
?? Windows XP is ready for operation.
7.2 Installing ESI[tronic]
iiESI[tronic] is not included in the scope of delivery

5. Confirm the info window with <OK>. of the supplementary equipment set 1 687 001 603.
?? The system tester is re-started. Always correct the date and time before installing
ESI[tronic].
¶¶ Install and release the latest ESI[tronic] software

(refer to the "ESI[tronic] Setup & Installation"
instructions included with the ESI[tronic] starter
package).

en 72 | KTS 650/670 | Software
7.3 Configuring BIOS
Fig. 1: Main Fig. 4: Advanced 1
Fig. 2: Main – Primary Master Fig. 5: Advanced 2
Fig. 3: Main – Memory Cache Fig. 6: Advanced – Advanced Chipset Control

Software | KTS 650/670 | 73 en
Fig. 7: Advanced – PCI Configuration Fig. 10: Advanced – Keyboard Features
Fig. 8: Advanced – PCI/PNP ISA UMB Region Exclusion Fig. 11: Advanced – I/O Device Configuration
Fig. 9: Advanced – PCI/PNP ISA IRQ Resource Exclusion Fig. 12: Security

Robert Bosch GmbH
Diagnostics
Franz-Oechsle-Straße 4
73207 Plochingen
DEUTSCHLAND
www.bosch.com
bosch.prueftechnik@bosch.com

1 689 975 178 | 2011-04-01

Systemtester System Tester: de Instandsetzungsanleitung en Servicing Instructions

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de Instandsetzungsanleitung en Servicing instructions

1 689 975 178 | 2011-04-01

1 689 975 178 | 2011-04-01 Robert Bosch GmbH

1. Verwendete Symbolik 2. Benutzerhinweise

Sym- Benennung Bedeutung

! Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.

1.2 Auf dem Produkt

!!Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in

Robert Bosch GmbH 1 689 975 178 | 2011-04-01

3. Übersicht Aufbau 3.3 Funktion der LEDs

iiAlle Ersatzteile finden Sie in der Ersatzteilliste Ein/Aus (5) Funktion

3.1 Bedienelemente Leuchtet grün Systemtester eingeschaltet

Leuchtet nicht Interne Spannungsversorgung

3.2 Anschlüsse Systemtester ausgeschaltet

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ext. Versorgung (6) Funktion

Leuchtet nicht Keine externe

Akku (7) Funktion

1 689 975 178 | 2011-04-01 Robert Bosch GmbH

3.4 Interne Komponenten

Robert Bosch GmbH 1 689 975 178 | 2011-04-01

1 684 462 502

9 1 684 462 503

1 684 462 505

1 684 462 506

Pos. von zu Verbindungsleitung

1 689 975 178 | 2011-04-01 Robert Bosch GmbH

Robert Bosch GmbH

Anschluss TFT Anschluss X15 ansteuerung Backl.Switched

1 689 975 178

4. Prüf- und Hilfsmittel AL 350

iiAlle Funktionen sind in der Prüfanleitung

1 689 975 178 | 2011-04-01 Robert Bosch GmbH

weiter mit weiter mit

5.2 Sporadische oder temporäre Fehler

von FD/ bis FD/ EDIS-Infor-

Robert Bosch GmbH 1 689 975 178 | 2011-04-01

5.3 Fehlersuche mit einfacher Abhilfe

5.3.1 Selbsttätiges Ausschalten des Systemtesters

Mögliche Ursache Folge Abhilfe

5.3.2 Kurze Standzeit des Akku

Mögliche Ursache Folge Abhilfe

5.3.3 Niedrige Arbeitsgeschwindigkeit

Mögliche Ursache Folge Abhilfe

5.3.4 Keine Verbindung mit dem Steuergerät

Mögliche Ursache Folge Abhilfe

5.3.5 Leitung nicht geeignet

Mögliche Ursache Folge Abhilfe

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5.3.6 Lange Installationszeit der Recovery-DVD

Mögliche Ursache Folge Abhilfe

5.3.7 Wiederherstellung des Betriebssystems

Mögliche Ursache Folge Abhilfe

5.3.8 Anzeige der RBSerial32

Mögliche Ursache Folge Abhilfe

5.3.9 Hörbare Geräusche

iiDieses "Klackern" ist keine Fehlfunktion, sondern

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5.3.10 Beschädigtes Dateisystem ?? Fenster "Überprüfung des Dateienträgers..." wird

1. PC-Rechnereinheit neu starten.

3. Check-Box "Bestehende Installation ändern" aktivie-

5. Check-Box "KTS 505-650 Programm (CAS)" deakti-

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!!P 152 darf für diese Prüfung nicht mit dem Netzteil