Los plásticos

Cristina Gutiérrez Fernández

3º ESO-C
¿Qué son los plásticos?

-Baratos
-Ligeros

-Aislantes
Son l
-Combustible

-Resistentes
-Fáciles de trabajar
 Propiedades de los plásticos
●
Conductividad electrica:
Esta característicapermite que se empleen como aislantes electricos.
●
Conductividad térmica:
Suelen ser materiales aislantes ,transmiten el calor muy lentamente.
●
Resistencia mecánica:
Teniendo en cuenta lo ligeors que son ,los plásticos resultan muy
resistentes.
●
Combustibilidad:
La mayoria de los plásticos arden con facilidad ,ya que sus moléculas
se componen de carbono e hidrógeno.
●
Plasticidad:
Muchos plasticos se reblandecen con el calor y, son llegar a
fundirse,sonfácilmente moldeables.
 Otras propiedades
●
Facilidad de procesado y versatilidad:
Su elevada plasticodad hace que se puedan
fabricar a la medida del diseñador.
●
Economía:
El plástico es muy barato,salvo axcepciones.
●
Facilidad para combinarse con otros
materiales:
Debido a esta propiedad es posible crear
materiales.
 Tipos de plásticos.Aplicaciones
●
Termoplásticos:
·Se deforman con el calor.
·Solidifican al enfriarse.
●
Termoestables :
·Sufren un proceso denominado de curado cuando se les da forma
aplicando presión o calor.
●
Elastómeros:
·Sus moléculas forman una red que puede contraerese y estirarse
cuando estos materiales son comprimidos o estirados.
 Fibras textiles

Las fibras textiles son filamentos que se hilan o

se trezan,se tiñen y se tretejen para formar
paños o telas.
Hay dos tipos :
·Las fibras naturales:se obtienen de materias
primas que estaban en la naturaleza.
·Las fibras sintéticas :se obtienen por reacción
química.
El procesado del materiasl plástico
La diferencia de cada una de las técnicas de
procesado está en la manera de dar forma al polímero.

·Moldeado por inyeccion

·Extrusión

·Moldeado pos soplado

Técnicas ·Moldeado por comprensión
de ·Hilado
procesado. ·Laminado
·Espumacíon

·Moldeado al vacío
 Moldeado por inyección

Se introducen los gránulos en el cilindro

calefactor, va avanzando y se funde por el calor y
un un movimiento del pistón inyecta el plástico en
el molde, y cuando solidifica se queda con la
forma del molde y se abre el molde.
 Extrusión
●
Un tornillo sin fin
presiona y obliga a salir
a la masa por la
boquilla.
 Moldeado por comprensión
● Se parte de una pieza de plástico tabular
llamada preforma.Se introduce la preforma
en el molde y se cierra,(la preforma ha sido
previamente calentada),se introduce aire a
presión y el plástico se moldea con la forma
del molde, y por ultimo se abre el molde.
 Moldeado por comprensión
●
La pieza de plástico adquiere la forma cuando
se aplica presión y el calor une las partículas
de plástico y produce un entrelazado de los
polímeros,esto se llama la reacción de curado.
 Hilado

El plástico se tritura, se introduce ,junto a

hidrógeno para obtener finos hilos, el polímero
es obligado a salir pos una boquilla con múltiples
agujeros .Después el polímero se enfría
mediante un chorro de aire, y por ultiimo los
hilos son estirados y bobinados.
 Laminado
●
El método de extrusión por
soplado consiste en
introducir en un cilindro ,y
por otro otro tubo sale
aire calente y, sale el
polímero fundido junto al
aire caliente y los rodillos
guía le dan forma y se
obtiene una película muy
fina con forma de cilindro .
 Otra forma de laminado
● El calandrado:se
comprime la masa de
plástico entre rodillos
calientes que giran en
sentido contrario y lo
moldean.
 Espumación
● Las espumas plásticas presentan aire ocluido en
forma de burbujas en su interior.
El aire es introducido en el material mediante
agitación ,insuflado o añadiendo un producto
espumante.A continuación se le puede dar forma
con los sistemas tradicionales.
 Moldeado al vacío
● La plncha plástica es
calentada en l aparte
superior ,mientras
que por la parte
inferior se aplica el
vacío.La presión
atmosférica empuja al
plástico, de forma
que adquiere la forma
del molde pegandose
a sus paredes.
Trabajo con plástico en el taller
●
Marcar ●
Debastar
●
Sujetar ●
Doblar y curvar
●
Cortar ●
Acabar
●
Taladrar ●
Unir
¡FIN!