Toleranzen und Passungen

1. Ziele von Toleranzen und Passungen

2. Grundbegriffe
3. Allgemeintoleranz
4. Gussrohteile
5. Einhaltung von Toleranzen
6. ISO-Toleranz-System
7. Passtabelle in Zeichnung
8. Passungen

Inhalt
 500

203

400
400

Ziele
 500

203 Schreib-
tisch

400
400

Ziele
Möbelhaus Sägmeier

Neu !!! 200x100 cm

Bett
Restposten 77 Euro

Ziele
 500

203
Bett ? Schreib-
tisch

400
400

Ziele
• je genauer, desto teurer !
• Funktion erfüllt ?
• Zusammenspiel mit anderen Teilen erfüllt ?
• Austauschbarkeit ?

⇒Toleranzen:

So groß wie möglich

- so fein wie nötig

Grundbegriffe 1
Beispiel 1:
+0,011
50 -0,005

Toleranzangaben zukünftig die

gleiche Schriftgröße wie das
Nennmaß

Grundbegriffe 2
Beispiel 1:
+0,011
50 -0,005

+0,011
O50 -0,005

Grundbegriffe 2
 Beispiel 1:
Nennmaß N: 50 mm
+0,011
50 -0,005 Oberes Abmaß Ao: 0,011 mm
Unteres Abmaß Au: -0,005 mm

Höchstmaß Go: 50,011 mm

=>
Go Ao Mindestmaß Gu: 49,995 mm
T
Au => Maß-Toleranz T:
T=Go-Gu=Ao-Au: 0,016 mm
N Gu
Das Ist-Maß I muß zwischen den
Grenzmaßen Go,Gu liegen
N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

Grundbegriffe 2
 Beispiel 2:
Nennmaß N: 50 mm
+0,033
50 +0,017 Oberes Abmaß Ao: 0,033 mm
Unteres Abmaß Au: 0,017 mm

=> Höchstmaß Go: 50,033 mm

Mindestmaß Gu: 50,017 mm
T
Go Ao => Maß-Toleranz T:
T=Go-Gu=Ao-Au: 0,016 mm
Null- Au
linie Gu Das Toleranzfeld kann auch ober-
N oder unterhalb der Nulllinie liegen
N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

Grundbegriffe 3
• Ein toleriertes Maß kann auch über Allgemeintoleranzen
definiert sein
• DIN ISO 2768 T1 für Längen- und Winkelmaße
• Angabe im Schriftfeld
• gilt dann für alle Maße, sofern in Zeichnung nicht toleriert

O50 ja nein O50+- 0,2

Allgemein-
toleranz
ISO 2768-m

Allgemein-Toleranz
• Ein toleriertes Maß kann auch über Allgemeintoleranzen
definiert sein
• DIN ISO 2768 T1 für Längen- und Winkelmaße
• Angabe im Schriftfeld
• gilt dann für alle Maße, sofern in Zeichnung nicht toleriert
• 4 Toleranzklassen f, m, c, v
• Werte der Allgemeintoleranz => Hoischen S.167 Tab. 1
• Angabe des 2. Buchstaben betrifft Form- u. Lagetoleranz
(nächste Vorlesung)
Allgemein-
toleranz
ISO 2768-mK

Allgemein-Toleranz
• Gussrohteile haben eine eigene Allgemeintoleranz (CT)
• DIN 1680 T1 und T2 => Hoischen S.170 Tab. 1

• Gussrohteile brauchen Bearbeitungszugaben (RMA)

• DIN ISO 8062 => Hoischen S.170 Tab. 2

• Angabe im Schriftfeld z.B.

Gusstoleranz
ISO 8062 - CT 12 - RMA F

Gussrohteile
• Vorgegebene Maße müssen kontrollierbar sein
z.B. Außendurchmesser mit Bügelmeßschraube

Einhaltung von Toleranzen 1

• Vorgegebene Maße müssen kontrollierbar sein
• z.B. Außendurchmesser mit Bügelmeßschraube
• Ist-Maß ablesen und mit Zeichnungsangabe vergleichen
• absolut genaue Fertigung nicht möglich, bei geringen
Toleranzen hohe Kosten (Werkzeugverschleiß etc.)
⇒ Toleranzfeld erforderlich
⇒ genaues Maß nicht entscheidend, nur Einhalten des
Toleranzfeldes
• Teil ist gut <-> schlecht ?
Teil ist in Toleranz <-> außer Toleranz
⇒ Prüfen mit Grenzlehre (Grenzrachenlehre/ Grenzlehrdorn)

Einhaltung von Toleranzen 1

• Grenzlehre enthält Höchstmaß und Mindestmaß
• passt Teil nicht durch Höchstmaßseite oder fällt
durch Mindestmaßseite => schlecht, sonst gut

Grenzrachenlehre Grenzlehrdorn

• einfacher
• sicherer
• schneller

Einhaltung von Toleranzen 2

• Grenzlehre sehr teuer => Großserie
• Großserie => möglichst wenige Toleranzfelder
• auch bei Anschlussmaßen von Zukaufteilen
möglichst nur 1 Toleranzfeld (z.B. Wälzlager)

DIN ISO 286

• einheitliche Toleranzen gestuft nach funktionalen und

wirtschaftlichen Gesichtspunkten

⇒ Tabellen im Aufgaben-Skript (beide letzte Seiten)

= Roloff/Matek Tabellenbuch Tab. 2-1 u. 2-2

Einhaltung von Toleranzen 3

 Aufbau der Kurzzeichen

N Buchstabe Zahl z.B. 50 H 7

• Nennmaß N = Nulllinie

• Buchstabe = Welle / Bohrung (klein / groß)

Abmaß A zu Nennmaß N abh. vom Nennmaß
Tab. 2-2, 2-3
=> Konstruktions-bestimmt

• Zahl: Grundtoleranz T in 20 Stufen 01-18

IT“Zahl“ = Grundtoleranzgrade (Tab. 2-1)
IT: Abkürzung für „Internationale Toleranz“
Breite des Toleranzfeldes
=> Fertigungs-bestimmt
N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 1
 • bestehend aus Nennmaß, 1 Buchstaben und 1 Zahl
z.B 50j6 50H7
• Nennmaß N 50 mm • Nennmaß N 50 mm
• Kleiner Buchstabe => Welle • Großer Buchstabe => Bohrung

Buchstabe: Buchstabe:
Lage zu Nennmaß j Lage zu Nennmaß H
Au bzw. Ao Au = -5µm Au bzw. Ao Au = 0µm

Au Au
N N

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 2
 • bestehend aus Nennmaß, 1 Buchstaben und 1 Zahl
z.B 50j6

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 2
 • bestehend aus Nennmaß, 1 Buchstaben und 1 Zahl
z.B 50H7

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 2
 • bestehend aus Nennmaß, 1 Buchstaben und 1 Zahl
z.B 50j6 50H7
• Nennmaß 50 mm • Nennmaß 50 mm
• Kleiner Buchstabe => Welle • Großer Buchstabe => Bohrung
Lage zu Nennmaß Au = -5µm Lage zu Nennmaß Au = 0µm

Zahl = Größe des Zahl = Größe des

Toleranzfeldes T = 16µm Toleranzfeldes T = 25µm

T T
Au Au
N N

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 2
 • bestehend aus Nennmaß, 1 Buchstaben und 1 Zahl
z.B 50j6 50H7

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 2
 • bestehend aus Nennmaß, 1 Buchstaben und 1 Zahl
z.B 50j6 50H7
• Nennmaß 50 mm • Nennmaß 50 mm
• Kleiner Buchstabe => Welle • Großer Buchstabe => Bohrung
Lage zu Nennmaß Au = -5µm Lage zu Nennmaß Au = 0µm
• Zahl T = 16µm • Zahl T = 25µm

50 +0,011 50 +0,025
-0,005 0,000

T T
Au Au
N N

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 2
Messzeuge allgemeiner Spanlose Fertigung
Feinmessgeräte Maschinenbau Walzen, Schmieden

ISO-Toleranz-System 3
 Übung

Bestimmen Sie die Abmaße für:

65H7

65h6

65p5

65M6

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 4
 Bestimmen Sie die Abmaße für: 65H7 T=30
Toleranzbreite Tabelle 2-1

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 5
 Bestimmen Sie die Abmaße für: 65H7 T=30 Au=0
Großer Buchstabe => Bohrung Tabelle 2-3

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 5
 Bestimmen Sie die Abmaße für: 65h6 T=19
Toleranzbreite Tabelle 2-1

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 6
 Bestimmen Sie die Abmaße für: 65h6 T=19 Ao=0
Kleiner Buchstabe => Welle Tabelle 2-2

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 6
 Bestimmen Sie die Abmaße für: 65p5 T=13
Toleranzbreite Tabelle 2-1

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 7
 Bestimmen Sie die Abmaße für: 65p5 T=13 Au=+32
Kleiner Buchstabe => Welle Tabelle 2-2

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 7
 Bestimmen Sie die Abmaße für: 65M6 T=19
Toleranzbreite Tabelle 2-1

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 8
 Bestimmen Sie die Abmaße für: 65M6 T=19 Au=-11+δ
Großer Buchstabe => Bohrung Tabelle 2-3

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 8
 Bestimmen Sie die Abmaße für: 65M6 T=19 Au=-11+δ
δ aus letzte Spalte von Tab. 2-3 δ (ΙΤ6)= 6

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 8
 Übung

Bestimmen Sie die Abmaße für:

+0,030
65H7 = 65 0,000 T=30; Au=0; Ao=Au+T=+30
0,000
65h6 = 65 -0,019 T=19; Ao=0; Au=Ao-T=-19

65p5 = 65 +0,045 T=13; Au=+32; Ao=Au+T=+45

+0,032
65M6 = 65 -0,005 T=19; Ao=-11+δ; δ=6; Ao=-5
-0,024
Au=Ao-T=-24

N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

ISO-Toleranz-System 8
Besonderheiten

• der mittlere Wellen-(Bohrungs)durchmesser steigt, je

weiter hinten (vorn) im Alphabet der Buchstabe steht

• Buchstabe H,h liegt immer an der Nulllinie

• Bei H liegt das Toleranzfeld oberhalb der Nulllinie

• Bei h liegt das Toleranzfeld unterhalb der Nulllinie

• Welle immer eine Toleranzklasse besser als Bohrung,

um günstige Fertigung zu erreichen z.B. H7/f6

ISO-Toleranz-System 9
 Übersetzungstafel
Passmaß Höchstmaß Mindestmaß

65H7 = 65
+0,030 65 H7 65,030 65,000
0,000
65h6 = 65 0,000 65 h6 65,000 64,981
-0,019
65p5 = 65 +0,045 65 p5 65,045 65,032
+0,032
65M6 = 65 -0,005 65M6 64,995 64,976
-0,024

Passtabelle in Zeichnung
Welche der tolerierten Teile aus der Übung lassen sich
immer kraftfrei montieren?
Welle
Bohrung 65h6 (max 65,000) 65p5 (max 65,045)
65 H7
(min 65,000)
ja nein

65 M6
(min 64,976)
nein nein

Passungen 1
Welche der tolerierten Teile aus der Übung lassen sich
bei günstiger Toleranzlage kraftfrei montieren?
Welle
Bohrung 65h6 (min 64,981) 65p5 (min 65,032)
65 H7
(max 65,030)
ja nein

65 M6
(max 64,995)
ja nein

Passungen 2
 Begriffe
• Passung = Zusammenspiel zweier tolerierter Teile
• Passung: Die Teile haben das gleiche Nennmaß
• Das Nennmaß N kann ganzzahlig oder dezimal sein
z.B. 32; 15; 8,75; 0,5

Ü
• Spiel S = IBohrung – IWelle (immer positiv) S
• Übermaß Ü = IWelle – IBohrung (immer positiv)
Mindestspiel Höchst-
• Mindestspiel = Gu,Bohrung – Go,Welle (immer positiv) spiel
• Höchstspiel = Go,Bohrung - Gu,Welle (immer positiv)

• Mindestübermaß = Gu,Welle - Go,Bohrung (immer positiv) Mindest-

übermaß
Höchst-
übermaß
• Höchstübermaß = Go,Welle - Gu,Bohrung (immer positiv)
N: Nennmaß A: Abmaß G: Grenzmaß T: Maß-Toleranz I: Ist-Maß

Passungen 3
Begriffe
• Spielpassung
Bohrung <-> Welle immer Spiel

• Übermaßpassung
Bohrung <-> Welle immer Übermaß

• Übergangspassung Ü S
Bohrung <-> Welle entweder Übermaß
oder Spiel
je nach Ist-Maßen

Passungen 4
Begriffe
• Trotz Stufung nach DIN 208 immer noch weit mehr
Toleranzen als normalerweise nötig
⇒ Welle oder Bohrung auf eine Toleranzlage festgelegt

• System Einheitsbohrung
alle Bohrungen erhalten Toleranzlage H
Passung durch Variation Toleranzlage Welle

Vorteil: Fertigung Bohrung mit wenigen

Einheitswerkzeugen, Welle keine speziellen Werkzeuge
nötig => Lagerhaltung

Passungen Eigenfertigung immer Einheitsbohrung

Passungen 5
• System Einheitswelle
alle Wellen erhalten Toleranzlage h
Passung durch Variation Toleranzlage Bohrung

Vorteil: genormte Wellen (Zukaufteile) können in

größeren Serien hergestellt werden => Kosten

nur bei Zukaufteilen sinnvoll

• Angabe einer Passung in der Zeichnung:

H7
z.B. 50 H7/p6 oder 50
p6

Passungen 6
• Toleranzfelder für Wälzlager

• Wälzlager = Zukaufteile in Großserie

• Innen- wie Außenbohrung mit fester Toleranz (Kosten)
• Eigenkonstruktion muss diesen Toleranzlagen
angepasst werden

Passungen 7
Funktion der Passung von Wälzlager
1. Wälzlager müssen sich fest an der Welle bzw. in der
Bohrung abstützen, sonst reduzierte Lebensdauer
2. Wird ein Wälzlager gleichzeitig axial auf die Welle und
in die Bohrung gepresst, tritt innerer Zwang auf
=> Schäden
Lösung: Je Lager ein Ring verschieblich (lose)
3. Dehnt sich durch Erwärmung z.B. die Welle stärker als
das Gehäuse aus und beide Lager sitzen fest, tritt
innerer Zwang auf => Schäden
Lösung: Mindestens ein Ring eines Lagers verschieblich

Ergebnis: Lagerringe müssen sowohl lose als auch fest

sitzen können

Passungen 8
Bei welchem Ring schadet ein loser Sitz am wenigsten?

Umlaufende Last (Umfangslast) = Welle wandert = fester Sitz

Punktlast = Welle steht = loser Sitz

Passungen 9
• Loser Sitz nur bei Punktlast

• Notwendige Wellentoleranz
für festen Sitz für losen Sitz

h6(5) – r6(5) f6(5) - j6(5)

• Notwendige Bohrungstoleranz
für festen Sitz für losen Sitz

J7(6) –P7(6) F7(6) - J7(6)

• Näheres siehe Hoischen S. 184

• Zu wählen je nach Konstruktion und Lagerart

Passungen 10
Lageraußen-
ring = h

Lagerinnen-
ring ≠ H

Passungen 11
 Ende

Ich hoffe, es hat gepasst

und bedanke mich
für Ihre Aufmerksamkeit