CONTROLADOR ELECTRONICO DE CENTRAL Y CONDENSADOR

En la figura 1 se muestra el controlador electrónico EC3 932 de Emerson Climate, con todos los dispositivos
que gobierna y las señales que le llegan procedentes de los sensores, dispositivos de protección, etc.

ENTRADAS SALIDAS
1 = Sensor de temperatura de descarga
2 = Sensor de temperatura de ambiente 12 = Control ON/OFF para 3 compresores
3 = Sensor de presión de aspiración 13 = Control ON/OFF para 3 ventiladores
4 = Sensor de presión de condensación 14 = Control PWM solenoide Digital Scroll
5 = Entradas de alarma para 4 compresores
6 = Alarma de baja presión
7 = Alarma de alta presión
8 = Alarma del nivel de aceite
9 = Alarma del nivel de refrigerante
10 = Entradas de alarma serie para 3 ventiladores

Fig. 1: Controlador central y condensador EC3 932 (Emerson Climate)

Este controlador gobierna los 4 compresores, de los cuales, 3 son controlados mediante marcha/paro y el cuarto
mediante un sistema de control de capacidad denominado Digital Scroll. Además, controla los 3 ventiladores del
condensador.

El compresor Digital Scroll nos proporciona una forma simple de modular la capacidad de un compresor de un
modo continuo en un rango que oscila entre un 10% y un 100% de su capacidad nominal, para adaptarse de una
forma precisa a la variación de la carga frigorífica de cualquier sistema.

El principio de modulación de la capacidad en un compresor Digital Scroll se basa en una característica única y
común a todos los compresores Scroll de Copeland, que consiste en dotar de una cierta libertad de movimiento
a las espirales del compresor, con el fin de permitir que estas bajo determinadas condiciones, puedan separarse y
por lo tanto no puedan comprimir el refrigerante proporcionando una capacidad frigorífica nula. Para ello es
necesario un solenoide externo responsable de conseguir el desplazamiento vertical del Scroll fijo, separándose
del Scroll en movimiento.

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Durante el proceso de modulación, el compresor pasa del estado “cargado” (100 % de capacidad) al
“descargado” (0 % de capacidad) a intervalos de tiempo regulares, normalmente cada 20 segundos. Dentro de
este intervalo de tiempo, la duración relativa de los periodos en los cuales el compresor se mantiene en uno u
otro estado, es realmente la variable que determina la capacidad entregada por dicho compresor.

Veamos un ejemplo, si el Digital Scroll funciona “cargado” durante 4 segundos y “descargado” durante 16, la
capacidad media suministrada por el compresor equivale a un 20 % ((4 segundos x 100%)/20 segundos). En
cambio si el compresor funciona 10 segundos en cada estado, la capacidad será del 50% (ver figura 2).

Fig. 2: Variación de la capacidad en un motor digital Scroll mediante PWM (Copeland)

Para la medida tanto de la presión de aspiración como de condensación, el EC3 932 utiliza dos transductores de
presión provistos de salidas 4 – 20 mA. Además, el controlador dispone de 12 entradas digitales, de las cuales 8
pueden operar a una tensión tanto de 24V AC/DC como de 230V AC y 4 sólo a 24V AC/DC. Igualmente, y al
objeto de mantener un control apropiado de la temperatura de descarga de cada uno de los compresores, el
controlador dispone de cuatro entradas adicionales para conectar sondas de temperatura (1).

En el lado de las salidas, 8 relés están disponibles, de los cuales 4 controlan los compresores que integran la
central (12) y 3 para los ventiladores del condensador (13). El compresor Digital Scroll deberás de conectarlo al
relé nº 1 y su sensor de temperatura de descarga a la entrada “disch 1”.

Para la configuración del controlador y la visualización de las distintas variables se puede utilizar el display
opcional, el cual no es necesario para su funcionamiento. También existe otra posibilidad de configuración y
visualización de los distintos parámetros del controlador, y es conectarlo a una red Ethernet, ya que dispone de
un servidor http y protocolo de comunicación TCP/IP que permite el manejo desde cualquier navegador web
ejecutándose en la red de área local o desde Internet.