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ABB
Gearless Mill Drive (GMD),
accionamientos sin engranajes
“Nuestro factor diferenciador es nuestra
capacidad de escuchar, nuestra flexibilidad
y orientación a la necesidad del cliente”.
Con grandes dimensiones, eficiencia y profesionales expertos,
ABB ha posicionado los accionamientos para molinos en Chile

para molinos y el mundo, siendo los Gearless Mill Drives los gigantes de la
minería.
A pesar de que el sistema no es una novedad, ya que ABB en
1969 creó esta solución y puso en operación la primera unidad
en Le Havre, Normandía (Francia), hoy las nuevas tecnologías
y las necesidades de mercado de mayor producción en menor
tiempo, sitúan a los Gearless Mill Drives (GMD) como líderes
en capacidad de procesamiento del sector.
ABB siempre atento a los requerimientos de sus clientes, participa
en todo el proceso de quienes solicitan este sistema. Desde el
diseño, fabricación, puesta en marcha y luego acompañando
todo el ciclo de vida del producto con el mantenimiento, sea a
través de monitoreo a distancia o in situ, donde los ingenieros de
especialidad de la filial local que integran la Unidad de Servicios
para GMD toman en sus manos esta gran responsabilidad.
Según Cristián Riquelme, creador de la Unidad de Servicios
GMD y Responsable de Grandes Accionamientos de ABB en
Chile, la participación de ingenieros nacionales en los proyectos
Andacollo Hipógeno y Codelco Andina Fase 1, entre otros, es
fruto del avance en conocimientos y calidad de servicio logrado
por la Unidad, instancia en la cual el grupo se mantiene en un
programa de continua capacitación en fábrica por varios años.
El tiempo y su calidad profesional les ha permitido ganarse la
confianza de la fábrica de ABB en Suiza, donde se localiza el
Centro de Excelencia de Procesos Mineros, situándolos en una
posición de trabajo colaborativo de cara a los proyectos que se
construyen en regiones típicamente mineras como son Australia,
Sudamérica, Sudáfrica, Estados Unidos, Canadá, entre otros.
“Prontamente los proyectos Andacollo Hipógeno, Codelco
Andina Fase I y más tarde en 2010 el proyecto Esperanza, tendrán
en operación cinco nuevas unidades GMD´s que incluirán los
últimos desarrollos tecnológicos de ABB en esta tecnología
para la minería. En lo que respecta al soporte, hoy estamos en
condiciones de participar con alto nivel de especialización en los
grandes proyectos, desarrollando servicios de mantenimiento,
puesta en marcha y programas de capacitación para atender las
necesidades de estos equipos, que son de alta criticad en cualquier
planta”, explicó Riquelme.
“El distintivo de un GMD es que el molino es parte integrante del
motor, siendo los polos del rotor fijados uno a uno directamente
al molino. Esto tiene muchas ventajas. Al eliminar la transmisión
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mecánica, la eficiencia es mayor, la disponibilidad es más
alta, teniendo a su vez ventajas medio ambientales. En la
minería estos son temas muy importantes que conducen
al logro del interés estratégico que es el aumento de la
producción”, relevó.
“Después de 40 años en el mercado, los GMD de ABB
lideran por sus características intrínsecas y por su tamaño.
El molino es el corazón de la planta, mientras mayor
sea la capacidad de producción mayor será la relevancia
estratégica. Hay que tomar en cuenta que desde unos
años a la fecha la ley de los minerales en Chile ha caído
paulatinamente, por ello los productores requieren tener
mayor capacidad de procesamiento, a menor ley necesitan
moler más. De ahí que por economía de escala los gigantes
GMD son lo que la gran minería está requiriendo”, aseguró Cristián Riquelme

Riquelme.
Riquelme agregó que el mercado ha ratificado una vez
más su confianza en ABB. Recientemente la empresa
Chinalco desafió al mercado y pidió para su proyecto
Toromocho en el Perú a 140 Km. al este de Lima, los
accionamientos GMDs mas grandes del mundo los cuales
serían instalados a una altitud que hasta hace poco habría
sido casi impensable para este tipo de plantas. Para
este desafío se realizó una acabada evaluación de los
proveedores considerando aspectos de gran relevancia

como experiencia en aplicaciones de este tipo a

grandes altitudes, capacidad de ingeniería, estado del
arte tecnológico, capacidades de soporte entre otros.
Finalmente Chinalco confirmó su confianza asignando
este proyecto a su proveedor ABB.
Según los datos que entregó el profesional de este
proyecto -que es sin duda el más grande del mundo-
tiene sus depósitos entre los 4700 y 4900 metros y la
planta concentradora, donde los GMDs serán instalados,
está localizada a cuatro mil 600 metros de altitud. ABB
suministrará 3 sistemas completos GMDs, incluyendo
Transformadores, Motores de Anillo y Salas Eléctricas.
El sistema GMD Molino SAG (Semiautógeno) de 40
pies posee una potencia de 28 MW. Para alcanzar este
requerimiento el SAG será equipado con el nuevo
Cicloconvertidor ABB de 18 pulsos. ABB es una
vez más el primero en presentar esta configuración
tecnológica de punta para esta particular aplicación.
Los otros dos Sistemas GMD accionarán los Molinos de
Bolas de 28 pies teniendo una potencia nominal de 22
MW. Toromocho considera procesar 210 mil toneladas
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por año. “La gran mayoría de los grandes
proyectos están apuntando a este tipo de
soluciones”, dijo Riquelme.
Hasta hace unos años era habitual que el
mercado mundial demandase de tres a
cuatro grandes máquinas GMD al año. Sin
embargo, con la explosión de proyectos,
en 2007 ABB vendió más de 10 grandes
unidades; en 2008, sólo de enero a octubre
ABB ratificando su liderazgo, recibió
órdenes de compra por 18 unidades. Luego
de octubre, a causa de la crisis mundial hubo
una brusca baja en los proyectos lo que
hizo bajar este vertiginoso ritmo. A pesar
de la crisis mundial, ABB no ha recibido
absolutamente ninguna cancelación de
órdenes de compra por alguno de los 18
Sistemas comprometidos en el 2008. En
estos momentos ABB está trabajando a toda
máquina en la fabricación de estos sistemas
GMDs.
EN CHILE
Como dato, cinco nuevos sistemas GMDs
ABB serán prontamente instalados en
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Chile. Entre estos se tiene un equipo GMD
para Minera Carmen de Andacollo, en la
IV Región del país, el cual accionará un
molino SAG de 36 pies de diámetro con una
potencia de 13,6 MW. El proyecto permitirá
aumentar la producción de la minera desde
las actuales 18 mil toneladas a 80 mil
toneladas de cobre por año.
“El GMD para Andacollo llegó al país
a inicios del 2008, desde entonces está
el almacenaje, supervisión y chequeo
de componentes en manos del Equipo
de Servicios GMD de ABB en Chile.
Recientemente se inició la etapa de montaje
la cual es desarrollada por un equipo
multidisciplinario de especialistas de ABB
de Suiza, de Chile y de Perú. La entrada
en operaciones está prevista para el tercer
trimestre de este año”, señaló.
Normalmente el estator del motor, debido
a su gran tamaño, viene seccionado en
cuatro partes, donde cada una de estas pesa
alrededor de 100 toneladas. En el caso de
la División Andina de Codelco, es el único
que no cumple con ese estándar, pues por
ser subterránea se tiene el problema de
limitaciones de espacio en el manejo de
grandes piezas. ABB puso a su equipo a
trabajar entregando finalmente a Codelco
una solución a su problemática con un diseño
de estator muy especial el cual considera
cinco secciones en lugar de cuatro. Este
GMD accionará un molino de bolas de 25
pies con una potencia de 11,92 MW.
El tercer proyecto es el de Antofagasta
Minerals, Esperanza. “El GMD está aún
en Europa en su fase final de fabricación
y pruebas. Prontamente estará listo para su
transporte marítimo y posterior instalación
y puesta en marcha. Una vez que el molino
se encuentre en operaciones, ABB a través
de su Unidad de Servicio GMD de Chile,
continuará entregando el soporte técnico a
través de un contrato de Monitoreo Remoto
y visitas periódicas de especialistas. Con
este soporte el usuario se focalizará en
la producción y ABB de la mantención
permanente del equipo”, señaló Cristián
Riquelme.
Riquelme declaró que ABB consciente de

las necesidades de sus clientes está orientado
a trabajar constantemente en ampliar sus
servicios. Hoy en día están trabajando con
un equipo de expertos en procesos en el
desarrollo de herramientas para apoyar la
parte operacional. Además de entregar algo
tan importante como lo es un accionamiento
de gran disponibilidad y flexibilidad
operacional se deben entregar herramientas
adicionales que conduzcan a aumentar la
productividad. “En general, quisiera invitar
a los proveedores a orientarse no sólo a
entregar equipos de alta disponibilidad sino
también a hacernos partícipes de una mirada
más estratégica y cercana al usuario. Lo que
realmente buscan nuestros clientes no es una
máquina con altísima disponibilidad sino
lo que ellos anhelan es tener una altísima
producción, ese es su sueño y debemos
compartirlo y trabajar para que se cumpla”
aseguró el profesional.
ABB es líder en esta tecnología GMD.
Teniendo la mayor base instalada en el
mundo, tanto en cantidad de equipos como
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en potencia y capacidad de procesamiento.
MONITOREO A DISTANCIA
Emilio Vega, gerente de Desarrollo de
Servicios de ABB en Chile, señaló que
el Monitoreo Remoto ABB constituye
un negocio de servicios destinado a dar
soporte remoto a los clientes con alto
valor agregado, mediante la atención de
ingenieros altamente especializados, desde
su estación de trabajo o desde cualquier
lugar del mundo sin necesidad de que el
ingeniero esté en terreno.
“Estamos concentrados en que este servicio
sea percibido por el cliente como una real
ayuda, previniendo cualquier falla y en
caso de cualquier evento o comportamiento
no deseado del equipo; que el tiempo de
reacción sea rápido. Es decir, hay tiempo de
reacción y calidad asociada”, aseguró.
Desde esta sala se concentran en cinco
familias de equipos, que son variadores de
frecuencia de baja y media tensión; sistema
de control distribuido; rectificadores; y
transformadores de poder. “Sólo queremos
monitorear equipos ABB. En estos
momentos tenemos monitoreos de grandes
molinos de los principales productores de
cobre de Chile y estamos monitoreando
variadores de frecuencia de media tensión
en aplicaciones de pulpa minera e iniciando
el monitoreo de una planta papelera”,
explicó.
Vega señaló que los clientes han valorado
este servicio de tal manera que no lo
abandonarían porque han percibido las
ventajas cuantitativas y cualitativas en
cuanto a que se han podido prevenir fallas
importantes que podrían significar miles de
dólares en costos de reparación, producción,
en repuestos y que han visualizado que a
través del monitoreo de control remoto no
ha sucedido. Simplemente han sido fallas
tempranamente detectadas y resueltas en
corto tiempo, es decir, con el sistema de
monitoreo remoto de ABB lo que antes
se solucionaba en días hoy sólo ocurre en
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