Minera el pacifico

La Compañía Minera del Pacífico S.A. se crea en 1981 como consecuencia de una
nueva estructuración orgánica de la Compañía de Acero del Pacífico S.A.,
actualmente CAP S.A., transformándose ésta en Sociedad Anónima de Inversiones
y radicando su actividad productiva y de servicios en empresas subsidiarias con
independencia operativa y responsabilidad de gestión.

La Compañía Minera del Pacífico S.A., CMP, es la propietaria y continuadora de la

explotación de los yacimientos mineros que pertenecían a CAP S.A.

Los citados yacimientos corresponden a: “El Algarrobo”, comprado por CAP S.A. en
1959 a la firma holandesa Mijnen N.V.; “El Romeral”, adquirido en 1971 a
Bethlehem Iron Mines Co.; y otras pertenencias ferríferas localizadas en las
Regiones II, III y IV del país.

La Compañía Minera del Pacífico S.A. fue constituida como sociedad independiente
por escritura pública otorgada el 15 de diciembre de 1981 ante el Notario de
Santiago don Félix Jara Cadot, interino en la vacante dejada por don Eduardo
González Abbott, en la que constan sus Estatutos.

El extracto correspondiente fue inscrito el 16 de diciembre de 1981, a fojas 294 Nº

145 del Registro de Comercio del Conservador de Bienes Raíces de La Serena y
publicado en el Diario Oficial del día 21 de diciembre de 1981.

MISIÓN EMPRESARIAL COMPAÑÍA MINERA DEL PACÍFICO

OBJETIVOS PRINCIPALES

 Evaluar, desarrollar y explotar yacimientos mineros.

 Procesar y comercializar sus productos.
 Desarrollar industrias complementarias derivadas, secundarias o
abastecedoras de materias primas, insumos o servicios o relacionadas
directa o indirectamente con los objetos anteriores.
 Prestar servicios de investigación geológica y minera, de ingeniería,
mantención mecánica e industrial, construcción y de movimiento de tierra.
 Crear y establecer compañías para los propósitos de la realización de
cualquiera de estos objetivos.
UBICACION OFICINAS Y FAENAS CMP S.A.

FAENAS E INSTALACIONES
Mina El Algarrobo

Explotación minera a rajo abierto ubicada en la III Región, al

sudoeste de la ciudad de Vallenar. Abastece pre concentrado de
hierro mediante transporte ferroviario a la Planta de Pellets, en
Huasco.

Planta de Pellets

Ubicada en la comuna de Huasco, III Región, produce aglomerados

de minerales de hierro. Consta de una planta de molienda, más una
unidad de peletización industrial del tipo Horno Parrilla - Horno
Rotatorio.

Puerto Guacolda

Puerto mecanizado, ubicado en la comuna de Huasco, III Región. Sus

instalaciones permiten atender naves de hasta 315 m. de eslora, 22
m. de calado, 55 m. de manga y un DWT de 300.000 t.

Mina El Romeral

Explotación minera a rajo abierto, ubicada en la comuna de La

Serena, IV Región. Produce tres tipos de minerales de hierro :
Granzas, Finos y Pellet Feed.

Puerto Guayacán

Puerto mecanizado, ubicado en la comuna de Coquimbo, IV Región.

Sus instalaciones permiten atender naves de hasta 315 m. de eslora,
16,2 m. de calado, 50 m. de manga y un DWT de 200.000 t.

PROPIEDADES E INSTALACIONES

La Compañía Minera del Pacífico S.A. es titular de pertenencias mineras y

concesiones marítimas, instalaciones industriales y portuarias, equipos fijos y
móviles, terrenos y edificios. Posee, además, mercedes de agua, concesiones y
servidumbres requeridas por las actividades de su giro.
Las principales propiedades pueden agruparse como sigue :
PROPIEDADES MINERAS, RECURSOS GEOLÓGICOS Y RESERVAS MINERAS

Los Colorados
Ubicado en la Región de Atacama. Compañía Minera del Pacífico S.A.
participa del 50% de la propiedad de Compañía. Minera Huasco S.A. (CMH).
Sus recursos alcanzan a 423,4 millones de toneladas con 44,9 % Fe y
reservas mineras de 266,1 millón de toneladas con una ley media de 43,5
% Fe.

El Romeral
Ubicado en la Región de Coquimbo, produce granzas, finos y pellets
feed tanto para el mercado nacional como para exportación. Sus
recursos totales alcanzan a 287,0 millones de toneladas con 33,8 %
Fe. Incluyen 105,5 millones de toneladas con 44,6 % Fe en Cerro
Principal, que contienen 89,5 millones de toneladas de recursos
medidos con una ley media de 45,2 % Fe. Adicionalmente, en acopios
existen recursos totales por 25,2 millones de toneladas con una ley
media de 22,4 % Fe. Como recursos de baja ley in situ, se estiman
156,3 millones de toneladas, conteniendo recursos medidos de 68,8
millones de toneladas con una ley media de 28,4 % Fe.
Actualmente, se ejecuta la Fase IV que fundamentalmente significa un
rebaje de la Pared Este del Rajo El Romeral. Las reservas de esta
expansión alcanzan a 11,3 millones de toneladas, con 42,7 % Fe.
Además, el Proyecto El Romeral subterráneo, actualmente en estudio,
incluye 71,7 millones de toneladas con 39,6 % Fe.

El Tofo
Ubicado en la Región de Coquimbo, produce granzas, finos y
preconcentrados. Existen 2,0 millones de toneladas de recursos de
mineral de mina (Cuerpo Norte) con 45% Fe y 1,4 millones de
toneladas de mineral de acopios, con ley media de 37 % Fe.
Como reservas, se ha estimado 2,4 millones de toneladas distribuidas
entre mineral de Cuerpo Norte, con 1,2 millones de toneladas con
41,2 % Fe y 1,2 millones de toneladas de mineral de acopios antiguos,
con 39,0 % Fe.

Cerro Negro Norte

Está ubicado a 37 kilómetros al Norte de Copiapó. Tiene recursos totales de 456,7
millones de toneladas, con una ley media de 34,6 % Fe.
Sus reservas alcanzan a 176,5 millones de toneladas con 39,0 % Fe.

El Algarrobo
Ubicado en la Región de Atacama. Posee recursos geológicos totales
de 83,0 millones de toneladas, con 49,0 % Fe, de los cuales 82,0
millones de toneladas con 49,3 % Fe, son de mineral in situ. Las
reservas mineras se estiman en 60,2 millones de toneladas con 43,5
% Fe. En relación a los acopios y rodados, actualmente se estima las
reservas en 3,5 millones de toneladas, con 45,0 % Fe.
Nuevas estimaciones de recursos de minerales acopiados en las
 cercanías del Sector Penoso, establecen un potencial adicional de 6,0
millones de toneladas con 40 % Fe, el cual deberá ser estudiado para
conocer el comportamiento de las impurezas.

Distrito Algarrobo
Es llamado así por su relativa cercanía a la mina "El Algarrobo". Está compuesto de
varios cuerpos de baja ley y bajo magnetismo, que totalizan un recurso estimado
de 513,3 millones de toneladas con 33,9 % Fe. Incluye los yacimientos Alcaparra
D, Alcaparra A, Ojos de Agua, Domeyko II y Charaña.
Las reservas mineras del yacimiento Alcaparra D se estiman en 118,4 millones de
toneladas con 35,5 % Fe.

El Laco
Ubicado en la Región de Antofagasta, con recursos estimados a la fecha de 733,9
millones de toneladas de minerales magnéticos y no magnéticos, con una ley
media de 49,2 % Fe. Sus reservas mineras se estiman en 376,3 millones de
toneladas con 56,7 % Fe.

Distrito Los Colorados

Es llamado así por su cercanía a la mina "Los Colorados" en la Región de Atacama.
Tiene recursos estimados de 25,6 millones de toneladas con 44,9 % Fe.
Comprende los prospectos Chañar Quemado, Sositas y Coquimbana

Distrito Pleito-Cristales
Ubicado en extremo sur de la Región de Atacama. El sector Cristales corresponde a
mineral esencialmente oxidado, de alta ley en vetas y diseminaciones de baja ley
de gran volumen, con recursos de 150,0 millones de toneladas con 32,8 % Fe. En
Pleito, los minerales son fundamentalmente magnéticos y se presentan en vetas de
alta ley y grandes cuerpos de baja ley con recursos de 253,3 millones de toneladas
con 26,1 % de Fe. Los recursos totales del distrito ascienden a 403,3 millones de
toneladas con 28,6 % Fe.

OTRAS RESERVAS MINERAS

Hierro Atacama
Se cuenta con derechos para procesar relaves de Compañía Contractual Minera
Candelaria (CCMC), por un total de 323,0 millones de toneladas.

INSTALACIONES INDUSTRIALES

Valle de Elqui (IV Región)

Planta de Chancado y Concentración "El Romeral", por medio

magnético húmedo, con capacidad para producir 4 millones de

toneladas de concentrados al año.
Planta de Molienda y Concentración de "El Romeral", por medio

magnético húmedo, con capacidad para producir 2 millones de

toneladas métricas de pellets feed al año.
 Valle del Huasco (III Región) y II Región
Planta de Chancado y Concentración "El Algarrobito", por medio

magnético seco, con capacidad para procesar 1,2 millones de toneladas

de mineral al año.
Planta de Molienda y Concentración de Huasco, por medio magnético

húmedo, con capacidad para procesar 6,4 millones de toneladas

métricas de mineral al año.

Planta de Pellets, actualmente con capacidad para producir 5,3

millones de toneladas métricas de pellets y otros productos de hierro al

año.

Valle de Copiapó (Región de Atacama)

Planta de Molienda y Concentración (Planta Magnetita) por medio

magnético húmedo y flotación con capacidad para procesar 25

millones de toneladas métricas por año.

El Laco (Región de Antofagasta)

Planta de Chancado y harneo “El Laco”, con capacidad para procesar 50 mil

toneladas métricas por mes.

Planta de Tratamiento de Minerales

Planta de Chancado, Clasificación y separación magnética móvil, montadas sobre

semi-remolques especiales, con capacidad para procesamiento de minerales a

razón de 350 a 400 tph.
INSTALACIONES PORTUARIAS
Puerto Mecanizado de Guayacán
Ubicado en la comuna de Coquimbo, IV Región. Sus instalaciones
permiten atender naves de hasta 315 m. de eslora, 16,20 m. de
calado, 50 m. de manga.

Puerto Mecanizado de Guacolda II

Ubicado en la comuna de Huasco, III Región. Sus instalaciones
permiten atender naves de hasta 315 m. de eslora, 22 m. de calado,
55 m. de manga y un DWT de 300.000 t.

Puerto Mecanizado de Punta Totoralillo

Su instalación permite atender navíos de hasta 330 metros de
eslora, 18,6 metros de calado y 55 metros de manga.

FERROCARRILES Y OTROS SISTEMAS DE TRANSPORTE

Vía férrea de 86 kilómetros entre Minas "El Algarrobo" y Planta de

Pellets de Huasco.

Vía férrea de 14 kilómetros entre Minas Los Colorados y Km. 765 de

la Red Longitudinal Norte de FERRONOR S.A. (Sector Llano La Jaula).

Vía férrea de 38 kilómetros que une Minas "El Romeral" con el Puerto

Mecanizado de Guayacán.
Locomotoras, desvíos, equipos e infraestructura ferroviaria adecuada

para el transporte de los productos de la Empresa.

Concentraducto
Sistema de transporte de 10” de diámetro y 120 km., de longitud que enlaza
Planta Magnetita ubicada en la Comuna de Tierra Amarilla con instalaciones
portuarias de Punta Totoralillo, Comuna de Caldera.
EQUIPOS

Perforadoras rotatorias y de percusión, Palas y grúas,

Motoniveladoras, Cargadores, Bulldozers, Camiones pesados, aparatos
para el transporte, apilamiento y recuperación de minerales,
Locomotoras, carros tolva de FFCC, Vehículos livianos para desplazar
carga y personas, Máquinas, herramientas, Grupos generadores,
Compresores y otros varios.

PROCESO PRODUCTIVO VALLE DE ELQUI

El proceso productivo se inicia con la extracción del mineral de hierro desde las
minas que controla CMP S.A. en el norte de nuestro país (III y IV regiones).
Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y
azufre), puede ser utilizado para carga directa en Altos Hornos, requiriendo sólo
tratamientos de molienda y concentración. Tal es el caso de Mina El Romeral.

VALLE DEL ELQUI

Mina
El Romeral

Perforación
La roca mineral es horadada mediante máquinas
perforadoras, según una Planificación Minera previa.
Cada perforación tiene un diámetro de 25 cm. y una
profundidad de 14 m.
 Tronadura
Los hoyos perforados son cargados con agentes explosivos
y detonados. La explosión reduce la roca que contiene
magnetita a un tamaño menor que 1 metro cúbico.
Estrictos procedimientos de seguridad durante la tronadura
son aplicados para proteger a los empleados y
comunidades vecinas.

Carguío
Las palas mecánicas cargan 20 toneladas de material por
baldada y son depositadas en camiones mineros de hasta
150 t. de capacidad cada uno, los cuales transportan el
material desde las Minas hasta la Planta de Beneficio.

Transporte de Materiales Mina

El transporte de mina se distribuye entre
despacho de minerales al proceso de
Chancado y acopios. El material estéril se
transporta a botaderos.

Chancado
Una secuencia de chancadores reducen el mineral natural,
desde 1 metro cúbico hasta trozos menores de 1/4"

Separación Magnética
Tambores giratorios que tienen una fuerza magnética (imán),
capturan las partículas de magnetita y producen un concentrado
enriquecido, formando el Fino Sinter (65% Fe) y las Granzas
(62,5 Fe)

Planta de Molienda y Concentración

Esta planta, con una capacidad nominal de producción de 2.0 millones de
toneladas anuales, fue incluida en los procesos de Minas El Romeral con el
fin de agregar un tercer producto, el pellet feed, a las granzas y finos
 Transporte y Embarque
Los minerales son cargados en el ferrocarril hasta el
Puerto de Guayacán y luego embarcados a nuestros
clientes para la posterior producción de Acero.

PROCESO PRODUCTIVO PLANTA DE PELLETS

Si el nivel de impurezas (principalmente fósforo y azufre) que contiene el

mineral es relativamente alto, se realiza, al igual que en el Proceso de Valle de
Elqui, la molienda y concentración, pero requiere además de un proceso
químico de peletización, donde se reducen significativamente dichas impurezas.
Este es el caso de las minas Los Colorados y El Algarrobo, minerales que
abastecen a la Planta de Pellet de Huasco.
La Planta de Pelets de Huasco esta localizada a 5 kms del Puerto de Huasco y
700 kms al Norte de Santiago. Su puesta en marcha fue a finales de 1978 con
una capacidad nominal de 3.500.000 toneladas anuales.
Desde la partida, continuas optimizaciones en todo el proceso han permitido
incrementar la produccion, disminuir los consumos especificos y diversificar los
productos, alcanzando una produccion annual de cuatro millones de toneladas
de pellets para Altos Hornos y Reduccion Directa y 100.000 toneladas de pellets
chips.

 PLANTA DE PELLETS

Transporte de Preconcentrado
El preconcentrado producido en Minas Los
Colorados y Mina El Algarrobo, es transportado
por un ferrocarril hacia la Planta de Pellets,
distante 106 y 86 kilometros de vía férrea,
respectivamente.
 Almacenamiento de Preconcentrado
El Preconcentrado proveniente de los yacimientos mineros, es
almacenado y homogenizado en una cancha de 350.000
toneladas de capacidad total. Segun su calidad y destino, el
preconcentrado es acopiado en diversas pilas de cualidades
definidas para su posterior proceso.

Molienda y clasificación húmeda

El Preconcentrado es transportado desde las pilas de
almacenamiento, hacia la etapa de molienda que esta
compuesta de tres lineas de proceso. Cada linea tiene un
molino de bolas de 16,5 por 37,5 pies con motor de 6000 HP,
en circuito cerrado con una serie de cyclones de 26 pulgadas.
El mineral de hierro es reducido y clasificado a 80% bajo 44
micrones.

Concentración Magnética
Cada linea de molienda tiene tres etapas consecutivas de
concentración magnetica húmeda. Una concentración Rougher
con baterías de un tambor de 24” de diámetro y 650 Gauss.
Una concentración magnética con baterías de tres tambores de
36” de diámetro y 750 Gauss. Una concentración magnética
con baterías de 2 tambores de 48” de diámetro y 1000 Gauss.

Filtrado y Balling
El concentrado es sometido a espesamiento, luego almacenado
en estanques agitadores y filtrado posteriormente en filtros de
discos, donde se obtiene un queque que luego es mezclado con
aditivo en cantidad acorde con el tipo de pellet a producir.
La mezcla es alimentada y transformada en pellets verde en los
discos peletizadores.

Endurecimiento Térmico
Los pellets verdes que han sido clasificados de acuerdo a su
tamaño son secados y calentados en el Horno de Parrillas
hasta una temperatura de 1100 C; luego son llevados al
Horno Rotatorio, donde finalmente son endurecidos a
temperaturas de aproximadamente 1300 C.
Los pellets incandescentes son enfriados mediante un flujo de
aire a temperatura ambiente, en el Enfriador Anular. El aire
caliente obtenido de la transferencia de calor es recuperado
hacia el Horno Rotatorio y el Horno de Parrillas.

Almacenamiento de Pellets
Los pellets que han sido enfriados y clasificados son enviados
para su almacenamiento a las canchas de producto, donde
son acopiados mediante un apilador dotado de una pluma de
34 mts. de longitud.
 Embarque
Las instalaciones del Puerto Guacolda II permiten
atender naves de hasta 300.000 dwt. El ritmo de
carguío es mayor a 60.000 t/d.

PRODUCCIÓN 2010

El total de producción de Compañía Minera del Pacífico S.A en el año 2010 fue de
10 millones 495 mil toneladas métricas, de las cuales 6 millones 404 mil toneladas
métricas corresponden a producción del Valle del Huasco, 2 millones 161 mil
toneladas métricas de producción del Valle del Elqui y 1 millón 930 mil toneladas
métricas de producción del Valle de Copiapó.

La producción y compras totales del año 2010 fue mayor en un 21% a la obtenida
en el 2009; es decir, 1 millón 830 toneladas métricas de mayor producción. Esta
cifra es el resultado de una mayor producción de 1 millón 104 mil toneladas
métricas del Valle del Huasco, 369 mil toneladas métricas en el Valle del Elqui, 488
mil toneladas métricas en Valle de Copiapó y una menor compra de 131 mil
toneladas métricas.

VALLE DE COPIAPÓ : Planta Magnetita y Puerto Punta Totoralillo

En el año 2010 Planta Magnetita procesó, 25 millones 541 mil toneladas métricas
de relaves de Compañía Contractual Minera Candelaria con una ley promedio de
Femg alimentado de 10,68%. Adicionalmente se procesaron 30 mil 731 toneladas
de preconcentrado de terceros, en forma de pruebas industriales.

El tiempo de operación de Planta Magnetita fue de 7.696 horas, el ritmo de

procesamiento de 232 tms/h y el ritmo de producción de los filtros cerámicos para
el año fue de 122 [TMbh/hrs].

La producción de concentrado final en Puerto Punta Totoralillo fue de 1 millón 930

mil toneladas métricas, de las cuales, 14 mil 429 toneladas métricas
correspondieron a concentrado con origen de mineral de terceros. Planta
Magnetita tuvo una producción adicional de concentrado primario de 625 mil
toneladas métricas.

Durante el año se efectuaron modificaciones técnicas y mejoras en Planta

Magnetita tendientes a absorber las variaciones de calidad de los relaves frescos
de Compañía Contractual Minera Candelaria (CCMC) y aumentar la recuperación
de hierro desde estos relaves, que junto a la programación del mantenimiento,
permitió que la disponibilidad física promedio obtenida durante el año 2010 en
Planta Magnetita fuera de 98 %, con una utilización del 90%. La disponibilidad
física de la planta de filtrado que se encuentra en las instalaciones del puerto fue
de 98,7%.

En el año se cargaron 16 naves totalizando 1 millón 938 mil toneladas métricas de

concentrado final despachadas en Puerto Punta Totoralillo.

PRODUCTOS

Desde los yacimientos mineros de CMP en la III y IV Región y Planta de

Pellets (Ver procesos de peletización) se producen diferentes productos que son
exportados y utilizados como materia prima para elaborar acero.
Pellet Feed
Mineral de hierro comercializable de bajo tamaño, que debe ser
aglomerado en forma de pellets para utilizarlo como insumo en
los altos hornos.
Utilización : Mineral usado para carga al proceso de
aglomeración y producción de pellets.
Ley : 69% Fe
Dimensiones : Menor a 44 micrones (1.000 micrones = 1
milímetro)
Pellet Básico o Autofundente
Finos de mineral de hierro aglomerados en forma de nódulos.
El término autofundente significa que son manufacturados con
un aditivo especial de álcali como caliza o dolomita, en una
planta de pellet.
Utilización : Carga directa a Altos Hornos para producción de
arrabio.
Ley : 65,5 % Fe
Dimensiones : 9 a 16 mm.
Pellet de Reducción Directa
Mineral de hierro comercializable aglomerado en forma de
pellets, para uso en procesos de reducción directa, que requiere
de menores impurezas y mayores contenidos de fierro que el
Alto Horno
Utilización : Carga directa para procesos siderúrgicos por
método de reducción directa, que entregan como producto
hierro esponja.
Ley : 66,4 % Fe
Dimensiones : 9 a 16 mm.
Finos
Mineral de hierro comercializable que debe ser generalmente
aglomerado por sinterización para posteriormente alimentar un
alto horno.
Utilización : Producto usado en proceso sinterización para
producir nódulos (sinter) usados como carga directa a alto
horno, para producción de arrabio.
Ley : 65% Fe
Dimensiones : 10 a 44 micrones (1.000 micrones = 1
milímetro)
Granzas
Mineral de hierro comercializable. Es el producto tradicional de
las minas de hierro, generalmente se le somete a un proceso de
 beneficio para separarlo de la ganga, aumentando así su ley de
fierro.
Utilización : Carga directa para producción de arrabio.
Ley : 63% Fe
Dimensiones : 10 a 30 mm.

Pellet Chip
Pellet que se ha quebrado en su proceso de producción.
Utilización : Lavado de carbones, formación de lodos usados
en perforaciones de pozos petroleros.
Ley : Similar al pellet (65,5% - 66,4% Fe)
Dimensiones : Menor a 9 mm.

VENTAS

Las ventas consolidadas de mineral de hierro durante el año 2010 alcanzaron a 10

millones 213 mil toneladas métricas, lo que representa un aumento del 0,7%
respecto del total embarcado el año inmediatamente anterior.

Las ventas al mercado externo fueron de 7 millones 933 mil toneladas métricas,
mientras que en el mercado interno se vendieron 2 millones 280 mil toneladas
métricas. Lo anterior lleva a que el mercado externo representó un 78% del total
de las ventas y el mercado interno el 22% restante, considerando en este último
las ventas que se efectuaron a CMH S.A. hasta abril del 2010.