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N-2 REV.

H OUT / 99

PINTURA DE EQUIPAMENTO INDUSTRIAL

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Toda esta Norma foi alterada em relação à revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto


desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela
adoção e aplicação dos itens da mesma.
Requisito Mandatório: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser
CONTEC utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de
Comissão de Normas não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-
Técnicas gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta
Norma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros
verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada (não-mandatória): Prescrição que pode ser utilizada nas


condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade
de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário
desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e
“aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática
Recomendada].
SC - 14
Cópias dos registros das "não-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir
Pintura e Revestimentos
para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão
Anticorrosivos
Autora.
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão
Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a
proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas
durante os trabalhos para alteração desta Norma.
“A presente norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso estritamente interno na empresa, e qualquer
reprodução, utilização ou divulgação dessa norma, sem a prévia e
expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da
legislação pertinente, através da qual serão imputadas as
responsabilidades cabíveis. A circulação externa só poderá ocorrer por
meio de vínculo contratual, a qual será regulada mediante cláusula própria
de Sigilo e Confidencialidade nos termos do direito intelectual e
propriedade industrial.”

Apresentação

As normas técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho –


GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divisões Técnicas e Subsidiárias), são aprovadas pelas Subcomissões Autoras – SCs (formadas por
técnicos de uma mesma especialidade, representando os Órgãos da Companhia e as Subsidiárias) e
aprovadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendências dos
Órgãos da Companhia e das suas Subsidiárias, usuários das normas). Uma norma técnica
PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas técnicas
PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informações completas sobre as normas técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 10 páginas


N-2 REV.H OUT/ 99

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de pintura
de equipamentos industriais, em instalações terrestres.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Mandatórios e Práticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a
presente Norma.

PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalação Terrestre;


PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação Físico-
Química;
PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas
Manuais;
PETROBRAS N-7 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas
Mecânicas;
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e
Hidrojateamento;
PETROBRAS N-13 - Aplicação de Tintas;
PETROBRAS N-1198 - Tinta de Acabamento Epoxi;
PETROBRAS N-1202 - Tinta Epoxi-Óxido de Ferro;
PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1259 - Tinta de Alumínio Fenólica;
PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidades em Películas Secas
de Tintas;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil Silicato de Zinco-Alumínio;
PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sintético Brilhante;
PETROBRAS N-2628 - Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epoxi Sem Solvente;
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
STG 2222 - Definition of Preparation Grades For Hight-Pressure
Water Jetting:
- Without Addition of Solid Abrasives;
- Of Corroded and Coated Steel Surfaces;
- At Different Initial Conditions.

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3 APLICAÇÃO

Para o efeito de aplicação desta Norma, são considerados os equipamentos a seguir:

a) braços de carregamento;
b) caldeiras;
c) chaminés;
d) dessalgadoras;
e) incineradores;
f) fornos;
g) permutadores de calor;
h) reatores;
i) regeneradores;
j) tochas;
k) torres;
l) vasos de pressão (exceto esferas e cilindros para armazenamento de gases
liquefeitos de petróleo).

4 CONDIÇÕES GERAIS

4.1 Os esquemas de pintura aqui normalizados são estabelecidos levando-se em consideração


as condições específicas a que estão sujeitos, a existência ou não de isolamento térmico e a
temperatura de operação.

4.2 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser
removida imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta
Norma.

4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo a norma
PETROBRAS N-7. Excepcionalmente, em locais inacessíveis, admite-se limpeza manual
segundo a norma PETROBRAS N-6.

4.4 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o
exigido pela anterior, para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam previstas
tintas à base de resina epoxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar
lixamento manual para quebra de brilho, em toda a superfície, e limpeza com solvente não
oleoso, antes da aplicação da demão posterior.

4.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada fazer inspeção visual, em toda a superfície,
segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de corrosão em que se encontra a
superfície (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em que
a pintura, se existente, estiver danificada.

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4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser
pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a norma PETROBRAS N-5,
apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou
gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o tratamento da superfície,
utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que este último somente deve ser utilizado
em serviços de manutenção, uma vez que este tratamento não é recomendado para pinturas
novas.

TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE

Condições específicas Procedimento para Grau de acabamento Grau de acabamento


(capítulo 5 desta Tratamento da para o jato abrasivo para o hidrojateamento
Norma) Superfície (ISO-8501-1) (STG 2222)
Tratar com jato
abrasivo ou
1, 2, 3, 4, 5, 10, 11, 12 hidrojateamento Grau SA 2 1/2 Grau DW2
conforme norma
PETROBRAS N-9.
Tratar com jato
abrasivo ou
7, 8, 9, 13, 14 hidrojateamento Grau SA 2 1/2 Grau DW3
conforme norma
PETROBRAS N-9.

4.7 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendações da norma
PETROBRAS N-13.

4.8 Nos cordões de solda a aplicação deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as
“Tinta de Zinco Etil-Silicato”, norma PETROBRAS N-1661 e “Tinta de Etil Silicato de
Zinco- Alumínio”, norma PETROBRAS N-2231.

4.9 As cores dos equipamentos devem atender às recomendações da norma PETROBRAS


N-4.

5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

5.1 Pintura Externa

5.1.1 Condição 1

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação: de -30 °C até
15 °C.

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5.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma


PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película
seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.1.1.2 Tinta de Acabamento

Uma demão de “Tinta de Acabamento Epoxi”, norma PETROBRAS N-1198, curada com
poliamida (tipo II), aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de
película seca de 35 µm.

5.1.2 Condição 2

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre e/ou vapores de solventes. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de
operação: acima de 15 °C até 60 °C.

5.1.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma


PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película
seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.1.2.2 Tinta de Acabamento

Duas demãos de “Tinta de Alumínio Fenólica”, norma PETROBRAS N-1259, na cor


alumínio (0170) segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película
seca de 25 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola convencional sem agitador
mecânico. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo,
72 horas.

5.1.3 Condição 3

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de operação: acima de 60 °C até
120 °C.

5.1.3.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma


PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película
seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

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5.1.3.2 Tinta de Acabamento

Duas demãos de “Tinta Alumínio Fenólica”, norma PETROBRAS N-1259, na cor alumínio
(0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película seca de
25 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola convencional sem agitador mecânico.
O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas.

5.1.4 Condição 4

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação de 15 °C até 60 °C.
Neste caso utilizar Revestimento Único aplicando uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de
Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola.
A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm.

5.1.5 Condição 5

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 60 ºC até
80 °C em serviço contínuo e, temperatura acima de 60 °C até 120 °C em serviço intermitente.
Neste caso utilizar Revestimento Único aplicando uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de
Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola.
A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm.

5.1.6 Condição 6

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura: acima de 80°C, em serviço
contínuo. Neste caso, o equipamento não recebe pintura.

5.1.7 Condição 7

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico, em serviço não contínuo (intermitente).
Temperatura de operação acima de 120 °C, até 500 °C. Neste caso utilizar Revestimento
Único aplicando uma demão de “Tinta de Zinco Etil-Silicato”, norma PETROBRAS N-1661,
por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação
mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 µm.

5.1.8 Condição 8

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 120 °C até
500 °C. Neste caso utilizar Revestimento Único aplicando uma demão de “Tinta de Etil
Silicato de Zinco-Alumínio”, norma PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional
(com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima
de película seca de 100 µm.

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5.1.9 Condição 9

Vasos de pressão construídos de aço-carbono, com revestimento refratário e/ou isolante


interno. Temperatura de operação: acima de 200 °C.

5.1.9.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta de Zinco Etil-Silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por meio
de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica)
com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta de
acabamento deve ser de no mínimo, 30 horas e no máximo 48 horas. Caso seja ultrapassado o
prazo máximo, deve ser efetuada limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água
doce em toda a superfície a pintar.

5.1.9.2 Tinta de Acabamento

Duas demãos de “Tinta Indicadora de Alta Temperatura”, norma PETROBRAS N-1514,


aplicadas por meio de rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca de 15 µm por
demão. O intervalo mínimo entre demãos deve ser de 2 horas e, no máximo, 72 horas. Para
temperatura entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura acima de 290 °C usar
Tipo I.

5.1.10 Condição 10

Equipamento que trabalhe com soda cáustica. Temperatura de operação: até 60 °C.

5.1.10.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma


PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película
seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.1.10.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRAS
N-2628, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película
seca de 100 µm.

Nota: A película de tinta epoxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que
isto signifique a perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva.

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5.1.11 Condição 11

Equipamentos que trabalhem imersos em óleo emulsionado em água salgada. Temperatura de


operação: até 60 °C.

5.1.11.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma


PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película
seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.1.11.2 Tinta de Acabamento

Aplicar duas demãos de “Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente, norma PETROBRAS
N-2629, aplicadas a pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm por
demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo,
24 horas. A primeira demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca
(0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219. A segunda demão deve ser aplicada
assim que a primeira demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS
N-1306.

Notas: 1) A “Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente”, norma PETROBRAS N-2629,


desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em duas demãos de
200 µm, por demão, diretamente sobre a superfície tratada, dispensando-se neste
caso, a aplicação da tinta de fundo.
2) Deve ser feito controle de continuidade de película com emprego do Detetor de
Descontinuidade (“Holiday Detector”), de acordo com a norma PETROBRAS
N-2137.

5.1.12 Condição 12

Chaminés e tochas, com temperatura da chaparia em operação até 120 °C.

5.1.12.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma


PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película
seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

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5.1.12.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRAS
N-2628, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película
seca de 100 µm.

Nota: A película de tinta epoxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que
isto signifique a perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva.

5.1.13 Condição 13

Equipamentos industriais situados na orla marítima ou sobre “pier”. Temperatura de


operação: acima de 15 °C até 60 °C.

Nota: Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por predominância de


ventos em presença de alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma
limpeza entre demãos com água doce.

5.1.13.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta Etil-Silicato de Zinco”, norma PETROBRAS N-1661, por meio
de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica)
com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta
intermediária deve ser de, no mínimo, 30 horas, e no máximo, 48 horas. Caso seja
ultrapassado o prazo máximo para a aplicação da tinta intermediária deve ser efetuada
limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a
pintar.

5.1.13.2 Tinta Intermediária

Aplicar uma demão de “Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro”, norma PETROBRAS


N-1202 por meio de rolo ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de
30 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e,
no máximo, 48 horas.

5.1.13.3 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRAS
N-2628, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película
seca de 200 µm.

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5.2 Pintura Interna

5.2.1 Condição 14

Pintura interna de equipamento sujeito a corrosão, com elevada taxa de desgaste (acima de
0,1 mm/ano). Temperatura de operação: até 120 °C.

5.2.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma


PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película
seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.2.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar duas demãos de “Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente”, norma PETROBRAS
N-2629, aplicadas a rolo ou pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm
por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo,
24 horas. A primeira demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca
(0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219. A segunda demão deve ser aplicada
assim que a primeira demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS
N-1306.

Notas: 1) A “Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente”, norma PETROBRAS N-2629,


desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em duas demãos de
200 µm, por demão, diretamente sobre a superfície tratada, dispensando-se neste
caso, a aplicação da tinta de fundo. [Prática Recomendada]
2) Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de Detetor de
Descontinuidade (“Holiday Detector”) de acordo com a norma PETROBRAS
N-2137.

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