Seguridad Minera

Seguridad e Higiene laboral
1. Minería
La minería es la obtención selectiva de los minerales y otros materiales de la corteza terrestre.
También se denomina así a la actividad económica primaria relacionada con la extracción de
elementos de los cuales se puede obtener un beneficio económico. Dependiendo del tipo de
material a extraer la minería se divide en metálica y no metálica. Los métodos de explotación
pueden ser a cielo abierto o subterráneo. Los factores que lo determinarán serán entre otros la
geología y geometría del yacimiento y la característica geomecánica del mineral y el estéril.
2. Tipos de Mina
Las minas pueden ser divididas siguiendo varios criterios. El más amplio tiene en cuenta si las
labores se desarrollan por encima o por debajo de la superficie, dividiéndolas, respectivamente,
en minas a cielo abierto y en minas subterráneas.
Mina a cielo abierto
Las minas a cielo abierto, o minas a tajo abierto, son aquellas cuyo proceso extractivo se realiza
en la superficie del terreno, y con maquinarias mineras de gran tamaño.
Mina subterránea
La minería subterránea o de socavón desarrolla su actividad por debajo de la superficie a través

de labores subterráneas. En términos comparativos, la maquinaria que se usa en la minería
subterránea es mucho más pequeña que la que se utiliza a cielo abierto, debido a las limitaciones
que impone el tamaño de las galerías y demás labores. Las labores características de este
sistema de explotación son los: túneles, cavernas, bocamina o emboquille, cuartel, galería, pozo,
chimenea, etc. Existen distintos métodos de explotación que se dividen en soportados por
pilares, soportado por relleno y de hundimiento.
Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

3. Etapas del proceso productivo

A. Antecedentes
El Perú es un país eminentemente minero. La minería del antiguo Perú, no
obstante de ser incipiente y rudimentaria, alcanzó sorprendentes y aún
desconocidos procedimientos de fusión y laminado de metales. La explotación
del oro y la plata ocuparon las preferencias de entonces.
En la Colonia, la minería se concretó a la explotación del oro, plata y azogue; y

en escala menor cobre, estaño y plomo.
En la época republicana, la minería alcanzó nuevos impulsos que revisten
particular trascendencia con la fundación de la Escuela de Ingenieros en 1876.

Tras muchos años de esfuerzo, es la fuente que genera más del 50% de las
exportaciones y da trabajo a miles de peruanos y deriva ocupación a otros miles
que se dedican a la industria, comercio y transporte.
La industria minera y la industria metalúrgica están estrechamente ligadas. La

primera proporciona la materia prima para la segunda.
B. Prospección
Técnicas usadas para el descubrimiento de una mina o un yacimiento, siendo las
principales:

Búsqueda: Labor principal para el descubrimiento de un yacimiento nuevo y

ubicarlo geográficamente. Generalmente, los geólogos realizan este trabajo.
Exploración: Estudio de la zona para determinar sus características geológicas.

Se aplican diversos métodos geofísicos y los geoquímicos como magnetometría,
gravimetría, electrometría, etc. El procedimiento de exploración más difundido
es el sondeo profundo, con perforaciones de centenares de metros de
profundidad que permiten extraer muestras de materiales para ser analizadas.
Realizada la tarea de exploración, se determina la reserva explotable y la reserva
potencial.
C. Explotación

Conjunto de trabajos relativos a la extracción de mineral. Puede realizarse a

cielo abierto o por explotación subterránea.
 Explotación Subterránea
Consiste en el destape de la mina mediante la excavación de un pozo vertical, o
mediante la apertura de socavones ya que el material aprovechable está en vetas.
Estas perforaciones determinan los niveles de la mina.
En excavaciones verticales, sobre el pozo principal se levanta el castillo de
extracción, cerca al cual se instala el edificio para el winche que opera la jaula,
transportando personal, materiales o mineral
La excavación de acceso o parte superior del pozo se denomina "bocamina" y la

inferior "fondo", el punto de unión de las galerías transversales se llama
"crucero". En la explotación subterránea se presentan tres etapas principales:
destape, preparación y extracción. La extracción tiene operaciones
indispensables como arranque, estribación, ventilación, iluminación, transporte
subterráneo, desagüe e izaje de mineral.
 Explotación a Cielo Abierto

Un yacimiento se explota por el sistema de cielo abierto cuando la capa estéril

encima del mineral útil es poco profunda, el volumen de las reservas minerales
lo justifica y la facilidad de transporte lo permite. Este tipo de explotación se
realiza porque el mineral está diseminado en el terreno.
En la fase preliminar, se extrae el mineral no aprovechable.
En una segunda fase se procede a la extracción del mineral rico. Se distingue las
siguientes operaciones:
 Arranque
 Carga
 Transporte
Arranque (Tumbe)
Por arranque se entiende el conjunto de operaciones necesarias para separar la

roca del macizo rocoso donde se encuentra. En la mayoría de las ocasiones es
necesario, además, romper la roca en trozos suficientemente pequeños para
facilitar los procesos posteriores (carga y transporte).
El arranque se realiza de tres maneras: con herramientas, con máquinas y con
explosivos. Los dos primeros métodos sólo son rentables cuando las rocas a
explotar son relativamente blandas, tales como el carbón o los fosfatos. Cuando
las rocas son duras es necesario acudir al arranque mediante explosivos. En el
caso de las rocas ornamentales (mármol, granitos, pizarras...) empleadas en
arquitectura y construcción se utilizan herramientas de corte de diamante y
voladuras muy cuidadosas con muy poca cantidad de explosivo.
El arranque con herramientas es el más antiguo y el menos rentable,
económicamente hablando. En las minas de cobre de Texeo (en Riosa, Asturias,
España), de hace aproximadamente 4.500 años, los 'mineros' utilizaban como
herramienta cuernos de cabra para arrancar el mineral. Actualmente se emplea el
martillo (hidráulico o neumático) y el zapapico como herramientas manuales.
Antes de la mecanización de las minas, el arranque se efectuaba con picos,
mazas, barrenas, punterolas, cuñas y con martillos picadores.
Las máquinas que se utilizan para el arranque son:

Minador HMC-33.
En minería subterránea:
• Minador, Rozadora, Cepillo, Scrapper
Rotopala Bagger 288.

En minería a cielo abierto:
• Dragalina, Pala excavadora, Rotopala, Mototrailla, Bulldozer
En general, estás máquinas arrancan la roca utilizando elementos móviles
cortantes: picas, rodetes, cuchillas o discos.
El arranque mediante explosivos es el más utilizado. Para poder cargar el
explosivo, se requiere hacer barrenos o agujeros en la roca y distribuirlos de tal
manera que a cada barreno se le dé una secuencia de detonación y vaya dando
salida uno en secuencia de otro. Generalmente para hacer dichos barrenos se
utilizan máquinas neumáticas conocidas como Stoppers, Máquinas de pierna,
Jumbos Neumáticos, y va en aumento el uso de equipos electrohidráulicos tales
como Jumbos, Simbas, Equipos de barrenación Larga, etc. Para realizar el
arranque o tumbe de la roca se utilizan las voladuras.

Pala cargadora de tipo frontal, sobre neumáticos.

Carga (Rezagado)
Por carga se entiende la recogida de la roca arrancada del suelo, y su traslado
hasta un medio de transporte. En el arranque mediante maquinaria esta
operación se realiza a la vez que el arranque. Así, por ejemplo, una pala
excavadora utiliza su caso para arrancar y cargar.
En las primeras minas la carga se realizaba a mano, con la ayuda de palas.
Las maquinas más usadas para realizar la carga son las palas cargadoras, para el
exterior y Scoop Tram o palas de bajo perfil para las subterráneas.
Un caso especial de carga es cuando se dispone físicamente el medio de
transporte debajo del mineral a arrancar. En este caso la carga se realiza con
ayuda de la gravedad. Un método como este se aplica en minería subterránea
cuando el nivel de explotación (de donde se extrae el mineral) está sobre el nivel
de transporte.
Camión de mina a cielo abierto.

Transporte (Acarreo)
El transporte es la operación por la que se traslada el mineral arrancado hasta el
exterior de la mina.
El transporte dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o una mezcla
de ambos. El transporte continuo utiliza medios de transporte que están
continuamente en funcionamiento. Dentro de este tipo de transporte se utilizan
cintas transportadoras, transportadores blindados y el transporte por gravedad,
en pozos y chimeneas.

En el transporte discontinuo los medios de transporte realizan un movimiento

alternativo entre el punto de carga y el de descarga. En este grupo se utiliza el
ferrocarril y los camiones.
Dentro de las minas subterráneas se distingue, además, entre el arrastre y la
extracción. Por arrastre se entiende el transporte por las labores situadas,
aproximadamente, a la misma cota. Y por extracción el transporte vertical que
tiene por objeto situar el mineral en la superficie.
A. Concentración
Proceso de enriquecimiento del mineral útil. Se realiza en las concentradoras
donde el mineral es separado, concentrando las partes de contenido útil, en tanto
que el material sin valor (relave) es descartado y transportado a los depósitos de
relave. Se distingue las siguientes operaciones: trituración o chancado, molienda
y flotación.
B. Fundición
Proceso piro metalúrgico donde los concentrados metálicos se funden en hornos
especiales. De la fundición se obtienen 3 productos:
. Gases que se pierden en la atmósfera.
. Escoria que se acumula
en el botadero.
. Metal o metal fundido.
• SEGURIDAD EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

 DESATADO DE ROCAS:
1. Instrucciones del Supervisor: Cuando se vaya a realizar una labor de

desatado, el supervisor enfatizará al inicio de la área donde se realizará el
trabajo de desate, la inspección y uso de herramientas- el uso de los equipos
de protección personal y las indicaciones especiales para esa tarea.
2. Verificación del Área:

Se verificará la calidad del aire con un equipo especial.
Sólo después de su inspección se puede ingresar.
Condiciones Adecuadas de Ventilación

Agentes Peligrosos
Peligros Límites permisibles Riesgos para La Salud
CO(monóxido L.M: 25 p.p.m Provoca cefalea, mareos,
de carbono) somnolencia, náuseas, vómitos,
colapso y muerte. Este gas no

permite que el oxígeno llegue a

los tejidos al unirse a la
hemoglobina.
Provoca irritación ocular y de

mucosas. En concentraciones
menores sólo hay signos leves
de irritación
bronquial (tos). En altas
concentraciones causa
malestar inmediato, tos,
Gases
L.M: 5.0 p.p.m disnea (dificultad para
Nitrosos
respirar), cianosis (coloración
azulina de labios),
náuseas, vómitos, fiebre y
cefalea. En ambos casos se
puede provocar un edema
pulmonar agudo que puede
llevar a la muerte.
Provoca una enfermedad
pulmonar fibrosa, progresiva
e irrecuperable en el tiempo.
Polvos
Sólo tardíamente da síntomas
Silice L.M: 0.08 mg/m3
como tos y dificultad
Cristalizada
respiratoria.
La enfermedad más común se
llama silicosis
Recordar
 Después de cada disparo, deberá esperarse un tiempo mínimo de 30 minutos

para retomar a la zona de disparo Aun así se deberá medir la concentración de
gases peligrosos existentes antes de entrar al sector contaminado.
 El sector debe estar permanentemente ventilado ya sea por ventilación

mecánica o Natural buscando que en la labor no existan gases (las
concentraciones estén por debajo de los límites máximos permisibles).
 Siempre se deberá perforar en húmedo, es decir, usando agua a presión.
 En todo momento se deberá usar la protección respiratoria adecuada.
Visibilidad
Mantenga su lámpara en buenas

condiciones Antes de desatar proceda a
regar, eliminando el polvo y luego

podrá ver mejor las rocas sueltas o

fisuras. Si es posible, use reflectores
Si se apaga la lámpara, no te muevas hasta que

te auxilien.
Debes lavar bien la superficie de la roca,

así podrás identificar posibles tiros
cortados, las rocas sueltas y evitar los
riesgos de tu labor.
Cuando el terreno es de muy mala calidad, no es recomendable lavar la superficie. Si

la roca suelta es muy grande avisa al supervisor. Luego de una evaluación del riesgo,
el supervisor dispondrá el uso de explosivos, poner sostenimiento o cerrar la labor.
3. Ubicación de la Zona a Desatar

El encargado de, desatado de rocas deberá ubicarse en un lugar seguro en
áreas que cuente con sostenimiento o donde no exista rocas sueltas.
En seguida debe observar cuidadosamente la zona para encontrar toda
roca suelta o floja y bajo ninguna circunstancia deberá transitar bajo la
zona sin desatar.

Posición y Dirección al desatar
Se elegirá la barretilla adecuada, según la sección de la labor, altura y

facilidad de movimiento, Deberá colocarla a un costado dl cuerpo y
maniobrarla a no más de 45º con respecto a la horizontal, ya sea para
golpear o palanquear la roca suelta.
El desatado siempre lo realizan dos personas, una desata y la otra observa la roca.
Siempre desata de afuera hacia adentro.

El encargado del
desatado deberá tener
en cuenta el punto
donde caerá el
planchón, deberá
situarse fuera de la
trayectoria de caída del
mismo ejecutará el

desatado avanzando
hacia el frente.
En todo instante debe
trabajar
con equilibrio, con los
pies firmes apoyados
sobre el piso
ligeramente separados,
manteniendo un pie más
adelante que
el otro.
Debe estar siempre

alerta para escapar a
una zona segura en caso
de caída de la roca.
Nunca lleves el barreno al hombro podrías sufrir una descarga eléctrica mortal.
4. Detección y Anulación de Planchones
En primer lugar se debe desatar el techo, dejándolo tan lizo y estable como sea
posible, en seguida seguir con las cajas.
Un trabajo ordenado y sistemático evitara riesgos de accidentes.
Para detectar las rocas sueltas se tiene dos reglas prácticas:
 Si al tocar la roca con el extremo de la punta de la barretilla, se escucha
un sonido hueco, entonces se procederá inmediatamente a hacerlas caer.

 Si al caer golpear la roca con el extremo en la punta de la barretilla, se

escucha un sonido metálico, significa entonces que se trata de roca firme.
5. Uso de la Barretilla
Con esto se logra hacer una abertura.
Continúa el apalancamiento hasta que caiga la roca.
6. Desatados especiales
A. Desatado en Zona de Gran Altura
Deberá contarse con superficies

adecuadas, ya sea con andamios
portátiles o plataformas estables.
Use barretinas largas.
No arrume piedras ni utilice escaleras
como superficie de trabajo.

No desate parado sobre equipos o maquinarias.
B. Desatado Múltiple
Si la labor es amplia, el desatado lo

podrán realizar dos o más
trabajadores, quienes contarán con
amplia experiencia en desatado
múltiple y desatarán en estrecha
coordinación.
C. Desatado en Piques
En estas labores el desatado deberá

ejecutarse desde la parte superior.
El desatador debe ubicarse por

encima del punto que desatará.
Deberá portar los implementos de
seguridad necesarios para esta labor,
principalmente el arnés de seguridad
y la línea de vida.
Debe Usarse el arnés de seguridad y la línea de vida.
Aspectos importantes
Si un planchón no puede ser desprendido, informe al supervisor para

proceder al uso de explosivos, sostenimiento o cierre del área.
Cuando ingrese a una labor que ha sido paralizada y deba reanudarse,

ubique las posibles rocas sueltas y proceda a desatarlas.
Concéntrese en su trabajo en todo momento. Escuchar los crujidos y el

chispeo de rocas le permitirá salvarse.
La colocación de avisos de peligro es muy importante para advertir a los

demás de una zona sin desatar.
 SOSTENIMIENTO:

Consiste en colocar algún elemento estructural que permita recuperar el

equilibrio perdido en la roca, pudiendo ser temporal o permanente.
A continuación tenemos los tipos de sostenimiento más utilizados.
Cuadros de madera.
Se utiliza cuando las precisiones son moderadas o en instalaciones temporales.
Recomendaciones:
Luego de cada voladura, observe el estado de los cuadros ya instalados.
Rechace la madera seca y
agrietada.
Evite reutilizar la madera
recuperada.
No utilice madera para
sostenimiento permanente.
Dimensione correctamente el
tamaño de las piezas.
Proteja la madera en lugares
húmedos.
Verifique que el cuadro cuente con todos sus elementos, para que trabaje
correctamente.
Arcos de Acero
Sostenimiento de mayor costo,
duración y resistencia. Se puede
reutilizar y es incombustible.
Recomendaciones:
Evite espaciamientos superiores a
un metro en terrenos malos.
Reapreté periódicamente los
pernos de las abrazaderas.
Aceite los pernos antes de recuperar arcos en mal estado.
Instruya a su personal sobre riesgos de proyección de pernos y esquirlas al
intentar recuperación.
Amarre los segmentos antes de aflojar los pernos.

Pernos de Anclaje
Tipo de sostenimiento donde un

perno de acero es introducido en
la roca evitando que los bloques
sueltos se desprendan, siendo
necesario controlar
periódicamente su estado.
Shotcrete
Consiste en lanzar concreto contra las paredes a sostener; al fraguar, evitara el
desprendimiento de rocas.
Recomendaciones:
Utilice su protección
respiratoria, ya que el concreto
puede contener partículas de
cuarzo del hormigón.
Evite el contacto con los acelera-
dores, ya que estos contienen
componentes cáusticos.
Tenga mucho cuidado con la mez-
cla en seco con cal blanca o cal
hidráulica, ya que estos aglome-
rantes pueden causar quemaduras.
Evite lanzarlo a distancias muy cortas o muy largas, pues el concreto no
logrará adherirse correctamente a las paredes.
Verifique periódicamente la calidad del shotcrete.
 VENTILACION
Básicamente la función respiratoria
permite al organismo tomar el oxígeno
del medio ambiente, utilizarlo para los
diversos procesos químicos
indispensables para la vida misma y
finalmente emitir dióxido de carbono,
desecho producido en los mencionados
procesos.
La función respiratoria se inicia con la
inhalación de aire por la nariz y boca,

pasa por la tráquea y finalmente llega a los pulmones, en donde se realiza el

intercambio de oxígeno por dióxido de carbono.
Aire Atmosférico
El aire atmosférico es una mezcla de gases, incolora, inodora, insípida e
imprescindible para la subsistencia de todo ser vivo. Los componentes
principales del aire atmosférico puro son el oxígeno y el nitrógeno, existiendo
porcentajes pequeños de gases raros (argón, neón y helio), así como un
porcentaje variable de anhídrido carbónico. La composición del aire puro seco
se observa en el gráfico.
Nitrógeno  78%
Oxigeno  21%
Otros gases  1%
Aire de Mina
Durante su paso por la
mina, el aire recoge los
contaminantes
producidos por las
operaciones mineras,
entre ellos algunos gases y vapores, el polvo en suspensión y el calor producido
por las máquinas en funcionamiento.
Simultáneamente, debido a la presencia de seres humanos, máquinas de
combustión y de materiales que se oxidan, el aire pierde parte de su oxígeno.
Denominamos aire fresco al aire atmosférico que ingresa a la mina y aire viciado
o de retorno al aire contaminado que sale con un contenido menor de oxígeno.
Origen de los gases de Mina
Uso de explosivos
Toda voladura origina, en mayor o menor grado, gases toxicas producidos por
diversas reacciones químicas que ocurren durante la explosión. El uso de ANFO,
por ejemplo genera óxido de nitrógeno que, aun en bajas concentraciones puede
producir fatalidades

Máquinas de Combustión interna
Pueden Liberar gran

cantidad de contaminantes,
entre los cuales están los
gases con CO, NO2,
aldehídos, humos, metano,
y SO2
Gases de estratos
Son gases que existen dentro de
las estructuras rocosas del
yasimiento y que , al entrar en
contacto con una labor minera,
puede producir grandes
concentraciones toxicas.
Respiración Humana
Cada persona exhala anhídrido carbónico (co2) y , si realiza una actividad física
intensa, la cantidad de anhídrido carbónico producida será mayor.
 EL OXIGENO
Es un gas que en su estado normal es la fuente de la combustión y mantiene la
vida. Es incoloro, inodoro e insípido. Es el elemento del aire que el hombre
respira para subsistir. El oxígeno es absorbido por los glóbulos rojos y llevado
por ellos a todos las partes del cuerpo.

Allí reacciona con las sustancias grasas, produciéndose la combustión que

mantiene la temperatura del cuerpo y, con ello, la vida misma.
Como consecuencia de esta combustión se genera el anhídrido carbónico que es
eliminado por exhalación. Una disminución de oxígeno causa la muerte.
Deficiencia de oxígeno.
El hombre respira más fácilmente y trabaja mejor cuando el contenido del oxí-
geno se mantiene aproximadamente en 21%.
Cuando baja a 15%, los efectos en él serán respiración agitada, aceleración de
los latidos del corazón, zumbido de los oídos y desvanecimiento. La pérdida del
conocimiento vendrá cuando el contenido de oxígeno baja del 12%.
A cualquier disminución del porcentaje normal de oxígeno en el ambiente se le
llama deficiencia de oxígeno, la cual puede ser producida por las siguientes
causas:
a) Pérdida de oxígeno del aire por oxidación de minerales o su consumo por la
materia orgánica.
b) Mezcla con otros gases. Esto sucede en el caso de explosiones, incendios,
disparos o emanaciones de gases de estratos rocosos.
c) Pérdida de oxígeno por el consumo de personas y máquinas.
Detección de Oxígeno.
La llama de una vela o de un fósforo se apaga cuando el contenido de oxígeno
baja del 16%, por lo que un buen método para detectar la deficiencia de oxígeno
es con la llama del fósforo, siempre y cuando no se trate de minas de carbón
pues en estas existen gases altamente explosivos como el metano.

 GASES PRESENTES EN LAS MINA

Nitrógeno (N)
El nitrógeno es un gas inerte, incoloro, inodoro e insípido. No es venenoso y no
sostiene la vida ni la combustión; su peso específico es 0.97, por lo cual es más
ligero que el aire. Cuando se encuentra mezclado con un poco de oxígeno, sólo
produce sofocamiento en el organismo humano.
Se forma por desprendimiento de los estratos de rocas en algunas minas y
también por el consumo de oxígeno del aire por alguna forma de combustión,
especialmente la producida por explosivos. Cuando los gases tóxicos más ligeros
que el aire se acumulan en chimeneas o lugares altos de trabajo, están formados
generalmente por nitrógeno.
Cuando se mezcla con el oxígeno en una proporción aproximada de 78% a 21%,
como en el aire atmosférico, su acción es diluir el oxígeno. El nitrógeno causa la
muerte por sofocamiento cuando pasa de 88%.
Anhídrido Carbónico (CO2)
Gas sin olor ni color, con un sabor ligeramente ácido, es 1.5 veces más pesado
que el aire y soluble en agua.
El anhídrido carbónico es un estimulante de la respiración, por lo que es
fisiológicamente activo y no se le puede clasificar entre los gases inertes, aunque
no es altamente tóxico. Su propiedad estimulante de la respiración es
aprovechada en algunos aparatos para respiración artificial.
La presencia de 0.5% de anhídrido carbónico en el aire normal causa ligero
aumento en la ventilación de los pulmones; la persona expuesta a esta pequeña
cantidad de anhídrido carbónico respirará más profundamente y ligeramente más
aprisa que cuando está en aire puro. Si el aire contiene 2% de anhídrido
carbónico, la ventilación de los pulmones aumentará en un 50%
aproximadamente; si el aire contiene 5% de dicho gas, la ventilación de los
pulmones aumentará en 300 %, haciendo que la respiración sea fatigosa.

El anhídrido carbónico se forma en las minas subterráneas durante la

putrefacción de la madera, descomposición de rocas carbonatadas por aguas
acidas, trabajo con explosivos y por combustión. En puntos de deficiente
ventilación, las concentraciones de este gas resultan peligrosas y, debido a su
densidad, se acumula principalmente en los puntos más bajos de las labores
mineras.
Monóxido de Carbono (CO)
El monóxido de carbono es un gas extremadamente venenoso y tiene un peso
específico de 0.97, es incoloro, inodoro e insípido.
Es uno de los gases más peligrosos que existen y es la causa del 90% de los
accidentes fatales por intoxicación por gases en minas.
No mantiene la combustión y es imposible detectar su presencia sin contar con
equipos de detección de gases.
Se produce siempre durante los incendios en minas, explosiones de gas y polvo,
voladuras, quema de explosivos y es generado por los motores de combustión
interna. Su acción tóxica sobre el hombre se debe a la gran afinidad química que
tiene con la hemoglobina de la sangre que es, 250 a 300 veces mayor que el
oxígeno.
Por tal razón, aún pequeñas concentraciones de monóxido de carbono son
peligrosas. Si una persona aspira monóxido de carbono con el aire, se combina
con la hemoglobina formando un compuesto químico relativamente estable.
Con el monóxido de carbono los glóbulos rojos pierden su capacidad de admitir
oxígeno, el cual ya no llega hasta los tejidos del cuerpo, produciéndose la
muerte. A continuación presentamos una tabla que muestra los síntomas en un
hombre según los porcentajes de monóxido de carbono.
% CO Síntoma
Produce dolor de cabeza después de cuatro
0.02
horas de exposición.
Produce dolor de cabeza y malestar en dos
0.04 horas
En media hora produce palpitaciones del
corazón, tendencia a perder el equilibrio en una
0.12 hora y media.
0.2 Produce inconsciencia en media hora
Las víctimas que se recuperan

del monóxido de carbono,
deben permanecer bajo
observación médica por lo
menos durante 24 horas.

La peligrosidad del monóxido de carbono está íntimamente ligada con el tiempo

de exposición, ya que a mayor tiempo y con igual concentración de gas en el
aire, mayor es la saturación de la sangre. A continuación sé grafican los efectos
del CO en el organismo humano, a un concentración de 0.1 %.
Gases Nitrosos (NO, NO2)

Son gases incoloros en concentraciones bajas y de color pardo rojizo cuando la
concentración es alta. Es un gas tóxico e irritante que se forma en las minas por
efecto del empleo de explosivos, especialmente cuando se utiliza ANFO y por
combustión de motores diesel.
Este gas es más pesado que el aire. Su acción tóxica la ejerce en las vías
respiratorias, especialmente en los pulmones, al disolverse con el agua formando
los ácidos nítrico y nitroso que corroen los tejidos. Una concentración de
0.002% produce un envenenamiento mortal. Los óxidos de nitrógeno tienen un
comportamiento engañoso respecto a su toxicidad, pues una persona que lo
respira puede rehacerse aparentemente y después de varias horas o días morir
repentinamente.
Anhídrido Sulfuroso (SO2)
Es un gas incoloro sofocante, con fuerte olor sulfuroso, 2.2 veces más pesado
que el aire y se disuelve fácilmente en el agua.
Es fuertemente irritante de los ojos, nariz y la garganta, incluso en
concentraciones bajas y puede causar graves daños a los pulmones si se inhala
en altas concentraciones. En concentraciones superiores a 0.001 % ataca a las
mucosas y con 0.05 % es mortal. Se forma por la combustión de piritas, de
minerales con alto contenido de azufre y por voladuras en rocas que contienen
sulfuras.
Gas Sulfhídrico (H2S)
Es un gas incoloro de olor característico a huevos podridos, es sofocante, tóxico,
inflamable, irritante y venenoso.
Es más venenoso que el monóxido de carbono pero su característico olor lo hace
menos peligroso. Irrita las mucosas de los ojos, de los conductos respiratorios y
ataca el sistema nervioso. Con un contenido de 0.05 % de H2S se produce un
envenenamiento peligroso en media hora y con 0.1 % rápidamente sobreviene la
muerte.
Las fuentes de formación del H2S en las minas son putrefacción de sustancias
orgánicas, descomposición de minerales sulfurosos, emanación de gases de las
grietas y combustión incompleta de explosivos.
Gas Grisú

Compuesto principalmente por metano (CH4), conteniendo un promedio de 95%

de este gas. Los otros componentes son anhídrido carbónico, nitrógeno, etano y
a veces hidrógeno. El metano es uno de los gases más peligrosos existentes en
las minas, por su propiedad de formar mezclas explosivas con el aire. Las
explosiones de metano han sido la causa de la muerte de centenares de mineros
del carbón. Se encuentra en las minas de carbón y en rocas que contienen
materias orgánicas.
• SEGURIDAD EN MINERÍA A CIELO ABIERTO
SEGURIDAD EN LOS ACCESOS Y VÍAS:

En las operaciones mineras a cielo abierto, uno de los principales peligros es trabajar en
los accesos y vías. Por ello, es necesario mantener los siguientes controles:

a. El diseño adecuado de altura de bancos, gradientes y ancho de rampas, talud de

operación y talud final de los bancos, altura mínima de bermas de seguridad, ubicación
de botaderos y pilas de mineral, condiciones de tránsito de equipos y personal.
b. Las gradientes de las rampas no deben ser mayores de 12%.
c. Construir rampas o vías amplias de no menos 3 veces el ancho del vehículo más
grande de la mina, en vías de doble sentido; y no menos de 2 veces de ancho en vías de
un solo sentido. De no ser posible, se diseñará vías del ancho de la maquinaria más
grande de la mina más 20% de espacio para la cuneta y mantener la altura del diseño
en función a la maquinaria.
d. Espacios laterales de alivio, para dar pase a la maquinaria o vehículos que
circulen en sentido contrario.
e. Berma de seguridad no menos de 3/4 partes de la altura de la llanta más grande
de los vehículos que circulan por los caminos.
f. Las carreteras deben mantenerse permanentemente regadas y las cunetas
limpias.
g. Las vías de circulación deben señalizarse adecuadamente con material
reflectivo de alta intensidad, especialmente en las curvas.
ACERCAMIENTO DE PERSONAS A MÁQUINAS Y EQUIPOS:

Si Ud. va a ingresar a un área donde se encuentren trabajando equipos livianos o
pesados recuerde:
1. Informar su ingreso al supervisor del área vía
radio o personalmente. Recuerde que si Ud. no
avisa su ingreso puede ser atropellado por una
máquina.
2. Si se encuentra en un vehículo, coloque una
perdiga cuya altura sea tal que el operador del
equipo más grande pueda notar su presencia
desde su cabina.
3. Si se encuentra a pie. Use chaleco reflectivo, verifique que las cintas sean
adecuadas aun cuando no haya iluminación adecuada, neblina o noche.

4. Si se encuentra en una unidad móvil, recuerde respetar las velocidades máximas.
RECUERDE
LA PRIORIDAD LA TIENE SIEMPRE UN VEHÍCULO GIGANTE SOLO HAY
UNA EXCEPCIÓN: LA AMBULANCIA
• Si está de pie establezca contacto visual con el operador del equipo.
• El contacto deberá hacerse desde un lugar seguro
• Para acercarse al equipo espere que la maquina se detenga y el operador y el
operador se detenga ahí Ud. Puede acercarse
SEGURIDAD EN EL ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES

La prioridad vehicular se rige de acuerdo a las normas establecidas en cada
empresa:
Las rocas grandes deben ser rotas antes de cargar, ya que podrían poner en
peligro a las personas o afectar la estabilidad del equipo móvil. El equipo móvil
utilizado para el acarreo del material minado debe ser cargado de manera que se
minimice el derrame y lo que podría crear un peligro a las personas.
Los equipos deben ser cargados, transportados y descargados de manera que no
originen peligro a las personas debido a la caída o movimiento del equipo o
suministros.
Siga los procedimientos de acarreo y
descarga de material.
SEGURIDAD EN LA
OPERACIÓN DE MAQUINARIAS
Los equipos móviles que circulen

dentro de las áreas de operaciones como camiones, volquetes, motoniveladoras,
tractores, cargadores frontales, camiones regadores, palas eléctricas,
retroexcavadoras, entre otros, serán manejados sólo por personal con
autorización escrita y vigente. "MANTENGA SU MANEJO DEFENSIVO
COMO PRIORIDAD Y PARTE DE SU TRABAJO"

Los conductores de equipos móviles que salen del área de operaciones, de

transporte personal y carga deberán ser debidamente seleccionados, capacitados
y evaluados mediante exámenes médicos psicotécnicos, de manejo y reglas de
tránsito y seguridad vial, además de contar con Licencia de Conducir otorgada
por el Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construcción y la
autorización de la empresa minera Antes de proceder al trabajo de
mantenimiento o reparaciones se asegurará que el equipo móvil se encuentre en
posición correcta y segura, donde no corra peligro
de ser alcanzado por desprendimiento de rocas o
su deslizamiento por pendiente.
Para realizar movimientos de pala y cargadores
frontales dentro del tajo, el operador empleará el
siguiente código de señales auditivas, utilizando el
claxon de su maquinaria:
1. Un toque corto : Avanzar.
2. Dos toques cortos : Retroceder.
3. Un toque largo : Parada de emergencia. (Artículo 326 DS N° 046-2001-
EM)
"LA INSPECCIÓN DEL VEHÍCULO O EQUIPO ES INDISPENSABLE ANTES
DE OPERAR O CONDUCIR"
CONCEPTOS GENERALES DE SEGURIDAD
EN MINERÍA
1.- PELIGRO.- Condición, fuente de energía o comportamiento con la capacidad de

causar daño, lesión o pérdida.
2.- RIESGO.- Probabilidad de que el peligro efectivamente cause daño, lesión o

pérdida.
3.- INCIDENTE.- Evento no planificado, que PUEDE o NO causar daño, lesión o

pérdidas, también definido como acontecimiento no deseado que bajo circunstancias
un poco diferentes podría haber resultado en una lesión personal o daño a la
propiedad. Ejemplo: un resbalón sin caída, un trabajador sin casco.
4.- ACCIDENTE.- Evento no planificado y no deseado que Si ocasiona daño, lesión o

pérdidas .
También definido como un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño

físico (lesión) a una persona, o a un daño a la propiedad. Generalmente es el

resultado del contacto con una fuente de energía o sustancia por sobre la capacidad
límite del cuerpo o de una estructura. Ej. Un corte en el brazo producido por un
golpe, el choque de un Scoop contra el astial, un derrame de aceite en el suelo.
5.- CASI ACCIDENTE.- Es un evento no planificado y no deseado que No ocasiona

daño, lesión o pérdidas.
6.- PÉRDIDA.- Es todo desperdicio evitable de recursos, las pérdidas se dan en :
 Procesos.
 Producto.
 Equipos, Materiales.
 Personas.
 Ambiente.
7.- FALTA DE CONTROL.- Está determinado como cuando la organización no

cuenta con procedimientos, normas o reglas o si las tiene no son las adecuadas o no
se cumplen. Ejemplo: No tener una política de No consumo de alcohol, o no hacer
cumplir un reglamento.
8.- CONTACTO.- Intercambio de energía entre una fuente o materia con el cuerpo que
la resiste. De la cantidad de energía liberada depende la gravedad del accidente.
Clases de Contacto:
Golpeado por (chocar contra algo) Ej. Una camioneta que se estrella contra un
cerro.
Golpeado por (impactado por objeto en movimiento) ej. El golpe que sufre un
trabajador al caerle un banco desde el techo de la labor.
Caída a un nivel más bajo Ej. Caída de un andamio.
Caída en el mismo nivel (Resbalar y caer, tropezar) ej. Resbalar en el transito

de una rampa.

Atrapado (Puntos de pellizco y mordida) Ej. Atrapado de la mano en una faja

transportadora.
Cogido (enganchado, colgado) Ej. Enganchado por la soga al bajar por una
chimenea.
Atrapado entre o debajo (Chancado, amputado) Ej. Trabajador atrapado entre

dos vehículos estacionados juntos.
Contacto con (electricidad, calor, frio, radiación, caústicos, tóxicos, ruidos, etc)
Ej. Electrocución de un trabajador.
Sobre tensión, sobreesfuerzo, sobrecarga. Ej. Cargar un redondo de manera

incorrecta.
SALUD OCUPACIONAL EN OPERACIONES

MINERAS
A.- DEFINICIONES:
Salud Ocupacional
Rama de la Salud Pública cuya finalidad estña dirigida a proteger a la población

activa laboral, promover y mantener el más alto grado posible de bienestar físico,
mental y social de los trabajadores en todas sus profesiones.
Gestión de la Salud Ocupacional
Aplicación de estrategias y actividades que permita establecer o minimizar los

riesgos para los trabajadores.
Se apoya en el desarrollo e implementación de Sistemas de Gestión de Riesgos.
Enfermedad Profesional
Es toda enfermedad ocasionada por exposiciones en el lugar de trabajo.

Según la OIT ésta viene a ser: “Todo estado patológico permanente o temporal que
sobreviene al trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que
desempeña o del medio en que se ha visto obligado a trabajar”, considerando un
listado de 42 enfermedades como profesionales, dentro de las cuales podemos
mencionar la intoxicación por plomo, la sordera profesional y el cáncer de origen
ocupacional, a la par de consignar como Enfermedad Profesional cualquiera que
demuestre la relación de causalidad entre el factor de riesgo y la enfermedad.
B.- LISTADO DE ENFERMEDADES PROFESIONALES DEL PERÚ

CONSIDERADAS EN EL SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO
DE RIESGO:
I. ENFERMEDADES CAUSADAS POR EXPOSICIÓN A AGENTES

QUÍMICOS:
1. Enfermedades causadas por Cadmio o sus compuestos tóxicos.
2. Enfermedades causadas por Manganeso o sus compuestos tóxicos.
3. Enfermedades causadas por Arsénico o sus compuestos tóxicos.
4. Enfermedades causadas por Mercurio o sus compuestos tóxicos.
5. Enfermedades causadas por Plomo o sus compuestos tóxicos.
6. Enfermedades causadas por los derivados halogenados tóxicos de los

hidrocarburos alifáticos o aromáticos.
7. Enfermedades causadas por Benceno o sus homólogos tóxicos (Tolueno,

Xileno).
8. Enfermedades causadas por alcoholes, glicoles o las cetonas
9. Enfermedades causadas por sustancias asfixiantes: Monóxido de carbono,

Cianuro de Hidrógeno, Sulfuro de Hidrógeno o sus derivados tóxicos.

10. Enfermedades causadas por Plaguicidas o sus derivados tóxicos
11. Enfermedades debidas a los agentes farmacéuticos.
II. ENFERMEDADES CAUSADAS POR EXPOSICIÓN AGENTES FISICOS
1. Hipoacusia producida por el ruido.
2. Enfermedades causadas por vibraciones (afecciones de los músculos, tendones ,

huesos, articulaciones, vasos sanguíneos o de los nervios periféricos) :
Enfermedad de Raynaud.
3. Enfermedades causadas por el trabajo en aire comprimido.
4. Enfermedades causadas por radiaciones ionizantes.
5. Enfermedades causadas por radiaciones térmicas.
6. Enfermedades causadas por radiaciones ultravioletas.
7. Enfermedades debidas a temperaturas extremas (insolación, congelación).
III. ENFERMEDADES CAUSADAS POR EXPOSICIÓN A AGENTES

BIOLÓGICOS.
1. Tuberculosis por Mycobacterium Tuberculosum en personal de salud.
2. Carbunco por Bacillus Anthracis.
3. Brucellosis por Brucella Abortus.
4. Leptospirosis por Leptospira Interrogans.
5. Tétanos por Clostridium Tetan.
6. Hepatitis Viral – B en personal de salud.
7. Hepatitis Viral – C en personal de salud.
8. Enfermedad por HIV en personal de salud.

9. Histoplasmosis por Histoplasma Capsulatum.
10. Toxoplasmosis por Toxoplasma Gondii.
11. Ancylostomiasis por Ancylostoma.
12. Leishmaniasis cutánea
ENFERMEDADES POR SISTEMAS ORGÁNICOS AFECTADOS
IV. ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO
1. Neumoconiosis causada por polvos minerales esclerógenos: Silicosis -

Asbestosis – Antracosis – Antracosilicosis y Silicotuberculosis, siempre que
la silicosis sea una causa determinante ocupacional.
2. Asma Profesional causada por agentes sensibilizantes o irritantes.
3. Neumonitis por restos orgánicos : Bisinosis, Bagasosis.
4. Neumonitis por restos inorgánicos : Siderosis.
5. Bronconeupatías causadas por el polvo de metales duros.
6. Bronquitis y Neumonitis por químicos, gases, humos y vapores.
7. Edema Pulmonar Aguda por químicos, gases, humos y vapores.
8. Enfisema Intersticial por químicos, gases, humos y vapores.
V. ENFERMEDADES DERMATOLÓGICAS
1. Dermatitis alérgica de contacto por : Metales, adhesivos, cosméticos, drogas,

tintes, alimentos y plantas.
2. Dermatitis irritante de contacto por : Detergentes, aceites, vaselinas,

solventes, cosméticos, drogas y alimentos.
3. Radiodermitis por Radiaciones Ionizantes

4. Vitiligo profesional
VI. ENFERMEDADES MÚSCULO ESQUELÉTICAS
Enfermedades causadas por determinadas actividades o medios ambientes de

trabajo en que existen factores de riesgo específicos como: Movimientos rápidos o
repetitivos, concentración excesiva de esfuerzos mecánicos, posturas forzadas,
vibraciones (Sinovitis, Bursitis, Lumbago, Discopatias, Reumatismos de partes
blandas y síndromes compresivos).
VII. ENFERMEDADES DEL SISTEMA HEMATOPOYETICO
1. Anemia Hemolítica adquirida por exposición a sustancias químicas

(Naphtalina, Arsénico, Trinitrotolueno).
2. Anemia Aplasica por : Bromuro y Radiaciones Ionizantes.
3. Anemia Sideroblastica por Plomo.
4. Agranulocitosis por : Bromuro, Radiaciones Ionizantes.
5. Metahemoglobinemia por Aminas Aromáticas.
VIII. DESORDENES MENTALES
1. Desordenes Cognitivos moderados por : Solventes Orgánicos y Plomo.
2. Síndrome Post Confusional por Mercurio.
IX. ENFERMEDADES DEL SISTEMA NERVIOSO
1. Parkinson Secundario por Manganeso.
2. Mononeuropatías del Miembro Superior por trabajos repetitivos, posturas

extremas y por vibración : Síndrome del Túnel Carpeano.
3. Polineuropatía debido a: Arsénico, Oxido de Etileno, Plomo, Mercurio,

Órganos Fosforados, Radiaciones y Vibraciones.
4. Encefalopatía tóxica por : Plomo, mercurio, solventes.
X. ENFERMEDADES DEL OJO

1. Conjuntivitis por sustancias químicas, biológicas.
2. Queratitis por Radiación UV.
3. Cataratas Específica por Microondas, Radiaciones Ionizantes, Radiaciones

Infrarroja, Oxido de Etileno, Solventes, Sustancias tóxicas químicas.
XI. ENFERMEDADES DEL SISTEMA CIRCULATORIO
1. Enfermedad de Raynaud por vibraciones.

2. Enfermedad Tóxica del Hígado por sustancias química, plaguicidas.
XII. CÁNCER OCUPACIONAL
1. Neoplasia Maligna de Hígado por Cloruro de Vinilo.

2. Neoplasia Maligna de Faringe por Asbesto.
3. Neoplasia Maligna de Bronquios y Pulmón por Asbesto, Arsénico, Cromo,
Níquel, Sílice, Berilio, Alquitrán de Hulla, Benceno, Cloruro de Vinilo.
4. Neoplasia Maligna de Piel por Arsénico y Radiaciones Ionizantes
5. Mesotelioma de Pleura y Peritoneo por Asbesto
6. Neoplasia Maligna de Vejiga por Aminas Aromáticas
7. Leucemia por Radiaciones Ionizantes y por Bromuro
Se considerarán también como enfermedades ocupacionales las causadas por otros

agentes: Físicos, Químicos y Biológicos, no mencionados en éste listado, siempre y
cuando se establezca una relación directa entre la exposición del trabajador al agente de
riesgo y la enfermedad sufrida.
En relación a las ocupaciones que produzcan estas enfermedades ocupacionales, se

considerarán todos los trabajos que expongan al riesgo considerado.
En este listado se incluyen las enfermedades invalidantes y no invalidantes

ocupacionales, considerando los criterios de otorgamiento de prestaciones de salud,
económicas y recomendando se de énfasis a las acciones de prevención.
C.- OBJETIVOS DE LA SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA:

1. Nos permite detectar tempranamente las alteraciones producidas debido a la

exposición de los trabajadores a los diferentes Peligros Ocupacionales usando
protocolos validados de evaluación médica.
2. Detectar tempranamente enfermedades comunes.
3. Determinar las causas de las enfermedades relacionadas al trabajo
4. Evaluar la distribución epidemiológica de la patología ocupacional mediante

indicadores
5. Vigilar la evolución de enfermedades relacionadas declaradas.
D.- ACTIVIDADES BÁSICAS DE LA SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA:
1. Vigilancia del medio ambiente de trabajo (Higiene)
o Evaluación de las condiciones de higiene de trabajo y de los factores de

la organización del trabajo.
o Evaluación de los medios de protección personal y colectiva.
o Evaluación de la exposición de los trabajadores a los agentes nocivos,

con métodos válidos y aceptados.
o Verificación de los sistemas de control destinados a eliminar o reducir la

exposición.
2. Vigilancia la Salud de los trabajadores
o Evaluación preocupacional.
o Evaluaciones periódicas (prevacacional), durante todo el empleo que

implique una exposición a riesgos particulares.
o Evaluación de la salud de los trabajadores que reanudan el trabajo tras

una ausencia prolongada por motivos de salud.
o Evaluaciones de salud de cese o retiro.
o Evaluaciones para obtener licencia interna de conducir.

3. Capacitación en Salud Ocupacional
4. Programas de Vigilancia Epidemiológica en Salud Ocupacional
o Programa de Conservación de la Audición. Programa de Conservación

de la Función Respiratoria. Prevención y Control de Trastornos Músculo
esqueléticos Prevención y Control de Exposición a Sustancias Peligrosas.
Entre otros de acuerdo a los riesgos presentes en la empresa.
FACTORES AMBIENTALES QUE CAUSAN ENFERMEDADES

PROFESIONALES
Éstos se pueden clasificar en:
1.- Peligros Físicos.- Los principales peligros físicos son: ruido, temperaturas
temperaturas extremas, vibraciones, humedad extrema, iluminación y radiaciones.
2.1.- Ruido.- El ruido excesivo puede destruir nuestra capacidad de escuchar, lo

que puede variar desde la fatiga del oído interno o pérdida auditiva temporal,
hasta una pérdida permanente de la audición. Afecta el desempeño y
seguridad, puede distraer, poner nervioso, irritar y causar dolor de cabeza.
Un decibel (dB) es la unidad de medida del sonido.

2.2.- Temperaturas extremas:
 Frío intenso.- Puede producir congelación cutánea (destrucción de los

tejidos). La exposición prolongada a temperaturas muy bajas puede
ocasionar la muerte.
 Calor intenso.- Puede afectar el corazón y el sistema circulatorio,

ocasionar calambres, agotamiento, ataques y también la muerte.
2.3.- Iluminación.- La iluminación inadecuada es uno de los peligros más

evidentes que se presentan en la industria. La falta de iluminación causa
accidentes, cansancio de la vista, fatiga, dolores de cabeza y falta de
limpieza.

2.4.- Radiación.- La radiación es una forma de energía que se transmite en el

espacio.
 Radiación ionizante.- Penetra la piel causando anemia, esterilidad,

leucemia, mutación, cataratas, daña los huesos y los tejidos (Rayos
X).
 Radiación no ionizante.- Pueden producir quemaduras o calor

excesivo (Rayos infrarrojos, láser, micro-ondas, etc.)
2.5.- Vibración.- Son movimientos oscilatorios que con frecuencia están

asociados al ruido; sin embargo, los efectos desfavorables de ambos son
diferentes. Quienes están expuestos son: los operadores de equipos de
acarreo y transporte, operadores de motosierra operadores de perforadoras y
operadores de instrumentos neumáticos.
Las vibraciones pueden causar una disminución del flujo.de sangre que llega
a las manos (dedos blancos), inflamación de los nervios, cansancio muscular,
descalificación en los huesos de mano y pérdida del sentido del tacto.

2- Peligros Químicos.- Surgen de una excesiva concentración de nieblas, vapores,

gases o sólidos en forma de polvos y humos en el aire. Además del peligro de su
inhalación, muchos de estos materiales pueden actuar como irritantes de la piel o
resultar tóxicos por absorción a través de ella.
2.1.- Polvos
Son partículas generadas por ruptura mecánica: voladura, trituración,

molienda, esmerilado, impacto, etc. Una de las enfermedades de tipo
respiratorio que producen ciertos tipos de polvos es la neumoconiosis. El tipo
de neumoconiosis más común en la minería peruana es la silicosis, producida
por polvo de sílice libre, el cual incapacita los pulmones debido a la formación
de cicatrices. "La silicosis es una enfermedad irreversible, incapacitante y
progresiva" Existen otros tipos de polvos que producen también enfermedades
respiratorias: los silicatos producen silicatosis, el carbón produce
antracosis, bario produce baritosis, etc.

2.2.- Humos Metálicos
Son partículas sólidas de óxidos metálicos formadas por volatilización,

sublimación y posterior condensación de los metales en fusión. Son partículas
muy finas, menores de 0.1 mieras.
Los humos metálicos se producen en fundiciones, oxicorte, soldadura y

esmerilado. Algunos metales como el mercurio se volatilizan a temperatura
ambiente. Otros metales, como el plomo, emiten humos tóxicos cuando se
calientan.
2.3.- Gases

Son fluidos sin forma que llenan el espacio que tienen disponible (provienen de
procesos químicos, procesos de combustión, etc.).
2.4.- Vapores
Forma gaseosa de los materiales que se encuentran en estado líquido o sólido

(vapores de agua, vapores de gasolina).
2.5.- Neblina
Líquido muy fino suspendido en el aire, formado por la condensación de un gas

o la pulverización de un líquido.
3.- Peligros Biológicos.- Son los producidos por bacterias, virus, hongos, plantas, etc,
y son transportados por animales como ratones, ratas, moscas, perros, etc.
4.- Peligros Ergonómicos.- Ergonomía, conocida también como "diseño del factor
humano", es el estudio de la compatibilidad del ambiente de trabajo con el hombre.
Ejemplo: espacios restringidos, levantamiento de cargas, movimientos repetitivos,

posturas de trabajo, etc. que pueden ocasionar fatiga o lesiones en los huesos y
músculos.

Beneficios de la Ergonomía
* Mejor utilización de las habilidades del trabajador.
* Reducción de la fatiga.
* Reducción de lesiones.
* Reducción de ausentismo.
* Aumento de la producción, etc.
PRINCIPALES ENFERMEDADES OCUPACIONALES EN

MINERÍA
INTOXICACIÓN POR METALES
CONSIDERACIONES GENERALES
1. Pueden ser agudas, subagudas y crónicas.

2. Los efectos pueden manifestarse por alteraciones bioquímicas o
fisiológicas o por signos clínicos.
3. Varios factores actúan como determinantes de efectos clínicos en exposición
a metales:
• Dosis.
• Vía de absorción.
• Forma física y química.

• Variedades genéticas (susceptibilidad individual y familiar).
• Patrón dietético y estado nutricional.
• Estado inmunológico.
• Presencia de enfermedades concomitantes.
• Interacción con otros compuestos.
4. El modelo de exposición en términos de concentración, tiempo y vía de

exposición es un determinante importante de efectos clínicos.
• Exposición de corta duración produce efectos clínicos diferentes a la exposición en

periodos prolongados en términos de dosis total.
• Los efectos de ingestión son más a menudo vistos en ambientes domésticos y

generales.
• Exposición a altas dosis en corto tiempo por ingestión puede ser accidental, suicida u
homicida y la clínica está relacionada con síndromes agudos que involucran el
tracto gastrointestinal y secundariamente otros sistemas.
• Exposición prolongada a bajas dosis por ingestión pertenece a ambientes generales

como resultado de contaminación de agua y alimentos. Los efectos clínicos
involucran cualquier sistema orgánico.
• Una exposición prolongada por inhalación de altas o bajas dosis de metal es a

menudo ocupacional y los efectos clínicos no solo interesan al sistema
respiratorio sino a cualquier sistema.
EFECTOS CLÍNICOS DE LOS METALES
Efectos gastrointestinales
o Gastroenteritis aguda.

o Vómitos y diarreas seguidos de colapso circulatorio (compuestos solubles de

antimonio, cadmio, cobre, plomo, zinc, rodenticidas que contienen arsénico,
barioytalio).
o Gastroenteritis con diarreas sanguinolentas que pueden conducir a una colitis

ulcerativa (sal soluble de mercurio).
o Cólico saturnino.
Efectos respiratorios
o Neumonitis química aguda que acompaña de edema pulmonar (vapores de óxido

de cadmio, pentacloruro de antimonio, arsina, vapores de berilio, hierro, litio,
mercurio).
o Efectos cardiovasculares
o Arritmias incluyendo fibrilación ventricular (sales de antimonio, bario, litio).
o Cardiomiopatía (cobalto).
o Hipotensión arterial (antimonio, cadmio, cobalto, cobre, hierro, vanadio).
o Estado de choque puede ser el comienzo de intoxicación por metales.
Efectos en el sistema nervioso central
o Cuadro convulsivo (plomo, hierro, bario, litio, talio).
o Psicosis, alucinaciones, delirio e hiperactividad (plomo tetraetilico).
Efectos renales
o Daño renal (oliguria o anuria debida a necrosis tubular aguda (sales de hierro
o mercurio).
Efectos hematopoyéticos
o Anemia hemolítica aguda (inhalación de arsina y sales de cobre).
EFECTOS CRÓNICOS DE LA INTOXICACIÓN POR METALES
Efectos en el sistema nervioso
o Neuropatía periférica (arsénico, talio, plomo, antimonio, bismuto, cobre).
o Daño cerebral permanente con atrofia cortical cerebral o hidrocefalia (secuela

de encefalopatía por plomo).
o Síndrome parkinsoniano (manganeso).
o Síndrome neurológico dado por parestesias de extremidades y cara, ataxia,

disartria y trastornos de la visión (alquilmercurio).
o Tremor de manos, párpados y lengua y combinación de cambios de conducta y

personalidad (vapores de mercurio).
Efectos gastrointestinales
o Son frecuentes en personas que ingieren aguas contaminadas con estaño, zinc,
cobre, otros.
o Cólicos intestinales (plomo).
o Anorexia, nauseas y vómitos (selenio).
Efectos hematopoyéticos
o Anemia debida a la disminución de la formación de células rojas de la sangre con

destrucción incrementada (arsénico, plomo).
o Incremento de hematopoyesis dando origen a policitemia (cobalto).
Efectos renales
o Disfunción tubular renal consistente en proteinuria, glucosuria, aminoaciduria y

fosfaturia (cadmio, uranio).
o Hipercalcuria (cadmio).
o Deterioro progresivo de la función renal terminando en uremia (plomo).
o Proteinuria con hipoproteinemia y edema (mercurio inorgánico y bismuto).
Efectos pulmonares
o Desórdenes pulmonares crónicos que dan origen a disnea pueden resultar de la

absorción de polvos o vapores de metal.
o Respuesta inflamatoria seguida de fibrosis pulmonar (berilio).
o Disnea progresiva con cambios clínicos, radiológicos y funcionales asociada con

enfisema (vapor de óxido de cadmio).
o Fibrosis pulmonar (polvos de aluminio)
o Disnea, asma y tos productiva (polvos de penta óxido de vanadio).
o Asma crónica (cromo, compuestos de platino orgánico).
INTOXICACIÓN POR PLOMO
FUENTES DE PLOMO
o Fundición y refinado del metal
o Fabricación de baterías de plomo.
o Constituyente natural del suelo y de polvo.
o Fundición.
o Soldadura.
o Fábricas de pigmentos y pinturas.
o Fábricas de productos de hacer y tuberías.
o Laboratorio químico.
CONCENTRACIÓN DE PLOMO EN SANGRE
Plomo en sangre
ACGIH 30 ug/dl.
OMS 40 ug/dl.
OSHA 40 mg/dl.

RELACIÓN CONCENTRACIÓN DE PLOMO EN SANGRE Y

EFECTOS ADVERSOS
EFECTOS ADULTOS
ug/dl
Encefalopatía Anemia franca

Reducción de hemoglobina 100-120
ug/dl. 80
ug/dl. 50
Población de Alto Riesgo
o Mujer embarazada
o Feto.
o Lactantes.
o Niños.
Vías de absorción
o Gastrointestinal.
o Inhalatoria.
o Cutánea.
o Transplacentaria.
Cuadro Clínico
o Cólicos intestinales y estreñimiento.
o Dolores articulares, dolor de cabeza y debilidad.
o Mano colgante o pie colgante.
o Cambios de personalidad, pérdida de memoria y reacciones lentas.

o Dificultad para coordinar los movimientos.
o Encefalopatía: Irritabilidad. Disociación. Depresión. Cefalea. Vértigos. Insomnio.

Ataxia. Convulsiones. Vómito explosivo. Pérdida de la memoria. Estupor.
Disminución de la velocidad de conducción nerviosa.
Diagnóstico
o Exposición: Historia ocupacional.
o Clínica: Signos y síntomas
o Laboratorio: Plomo en sangre. Plomo en orina. Hemoglobina. Protoporfirina.
Prevención
o Implementar medidas de control de ingeniería.
o No fumar o comer en los lugares de trabajo.
o Proporcionar alimentación balanceada.
o Implementar duchas, armarios y vestuarios apropiados.
o Control del trabajador expuesto de acuerdo al nivel de acción.
o Dosaje de plomo en sangre a todo trabajador nuevo que labore en área de

riesgo.
o Desarrollar programas de prevención de la intoxicación por plomo.
o Uso de equipo de protección personal verificando su eficacia y uso obligatorio.
o No son aptos si presentan infecciones hepáticas, renales, alteraciones sanguíneas,

hipertensión arterial, afecciones del sistema nervioso, gestantes, con edad
avanzada
INTOXICACIÓN POR CIANURO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
■ Se le puede encontrar en estado gaseoso, y formando sales.

■ Las sales:

o Son derivadas del Ácido Cianhídrico.
o Las más conocidas son de Sodio y Potasio (solubles en agua)
o Son altamente tóxicas.
o Presentan olor a Almendras.
o No son combustibles.
■ Al descomponerse emiten gases altamente tóxicos (Cianuro de hidrógeno,

Monóxido de Carbono).
■ Son conocidas como Cianogás.
FUENTES DE EXPOSICIÓN
■ Refinerías petrolíferas.
■ Minería.
■ Galvanoplastia.
■ Industria metalúrgica.
■ Refinamiento de metales preciosos.
VÍAS DE ABSORCIÓN
CUADRO CLÍNICO
 FASE UNO: (Diagnóstico difícil)
■ Vértigo
■ Debilidad.
■ Nauseas.
■ Vomito.
■ Ebriedad.

■ Cefalea.
■ Taquipnea.
■ Extrasístole o cualquiertipo de arritmia.
■ Ansiedad intensa.
■ Rigidez de la mandíbula (Trismus)
 FASE DOS:
■ Confusión mental.
■ Convulsiones tónico-clónicas (violentas) el paciente se mantiene consciente.
■ Opistótonos.
■ Coma superficial.
■ Hipertensión arterial.
 FASE TRES:
■ Cianosis.
■ Coma profundo.
■ Midriasis.
■ Taquicardia.
■ Incontinencia de esfínteres.
■ Edema agudo de pulmón.
■ Shock.
■ Paro cardiorespiratorio.
SECUELAS DE LA INTOXICACIÓN AGUDA POR CIANURO
■ Si el paciente supera la primera etapa de la intoxicación pudiera haber

recuperación sin secuelas.

■ En los casos en los que progresa la intoxicación pudiera quedar secuelas.
■ Amnesia, cefalea, alteraciones psíquicas

■ Insomnio, signos extrapiramidales.
■ Sd. de Parkinson, Sd. Descerebración y Decorticación.
■ Ataxia, paresia espástica.
■
INTOXICACIONES POR CIANURO
Desde tiempos inmemoriales se conocen los efectos tóxicos del cianuro y, por tanto, se ha
utilizado este compuesto con intencionalidad suicida, homicida y en ejecuciones. Su
mecanismo de acción fundamental es al igual que el monóxido de carbono de tipo
asfixiante, al impedir la utilización del oxigeno por parte de los tejidos.
PRINCIPALES FORMAS DE ENVENENAMIENTO
El cianuro es absorbido por:
• Los pulmones
• Tracto gastrointestinal
• La piel.
• No existen síntomas específicos y por lo tanto la clave para el diagnostico

está en la sospecha por las circunstancias donde se produce la intoxicación.
• Inicialmente aparecen: cefalea, vértigo, ansiedad, disnea, taquicardia e

hipertensión, nauseas, vómitos, todos ellos síntomas muy inespecíficos.
• En caso de intoxicaciones más graves, el cuadro evoluciona apareciendo

disminución del nivel de conciencia, convulsiones, trismos v opistótonos v a
nivel cardiovascular edema agudo de pulmón, arritmias, bradicardia e
hipotensión.
DIAGNÓSTICO

El diagnóstico precisa un elevado índice de sospecha: clínica inespecífica. Indagar bien en

el contexto de la intoxicación centrándose en el área laboral ya que es una intoxicación
fundamentalmente industrial. RECOMENDACIONES GENERALES:
1. En lo posible no trabaje solo.

2. Al personal no autorizado le está prohibido la entrada en áreas de cianuro así como
manipular esta sustancia.
3. Evite todo contacto de cianuros con la piel, con los ojos así como la inhalación de gas
cianhídrico o ingestión de cianuros.
4. No coma, beba, fume ni mastique chicle en áreas de cianuro.
5. No almacene alimentos, bebidas ni materiales para fumar en un área donde se
almacenen o manipulen cianuros.
6. Use gafas protectoras, guantes y botas de plástico.
7. Duchas de seguridad deben estar instaladas en las áreas de cianuros.
8. Nunca trabaje con una solución cianúrica a un pH que pueda liberar gas cianhídrico.
9. En el caso de liberación de gas cianhídrico, máscaras de gas adecuadas deben de estar
disponibles (el filtro se tiene que cambiar después de cada uso).
10. Después de haber trabajado en áreas de cianuros,
cambie todas las ropas sucias, limpie su cuerpo y sobre
todo lave sus manos minuciosamente antes de consumir
comidas, bebidas o tabaco.
MEDIDAS DE EMERGENCIA EN CASO DE ENVENENAMIENTO

CON CIANUROS:
1. Retire a la víctima del área de peligro, cuidándose que no sea Ud. la

próxima víctima.
2. Acuéstela a la víctima y manténgala tranquila y sobre todo abrigada
para protegerla contra el frío (hipotermia) y el calor (radiación solar).
3. Vaya en búsqueda del botiquín de primeros auxilios.
4. Mande llamar a un médico inmediatamente y mientras tanto:
Inhalación
• Si la víctima está plenamente consciente, administre oxígeno con un

aparato respiratorio.
• Si la víctima está inconsciente o no plenamente consciente administre
oxígeno y nitrito de amilo. Rompa una ampolla de nitrito de amilo y
tritúrela sobre una gasa. Ponga esta gasa debajo de la nariz de la
víctima por 15 segundos. Retírela por 15 segundos. Repita la acción 5
- 6 veces por ampolla y continúe hasta que llegue el médico (1-4
ampollas).

ATENCIÓN: Nitrito de amilo es inflamable. Retire todas las fuentes de fuego; no

fume! Para evitar mareos, no inhale nitrito de amilo.
• En caso de que la víctima no respire, utilice respiración artificial con un

reanimador (ambú) en combinación con la aplicación de nitrito de amilo.
Ingestión:
• Si la víctima está consciente, enjuague la boca inmediatamente con

abundante cantidad de agua y déjela expectorar.
• NO induzca el vómito.
• Tome las medidas adecuadas como en el caso de la inhalación.
Contacto con la piel:
• Quítele a la víctima la ropa contaminada, también la ropa interior y los zapatos.

• Enjuague las áreas de la piel contaminada con gran cantidad de agua como mínimo
15 minutos (ducha de seguridad).
• Trate las quemaduras cáusticas las cuales pueden ocurrir al contacto con cianuros.
• En caso de que ocurran los síntomas de envenenamiento, administre oxígeno y nitrito
de amilo como en el caso de la inhalación.
Contacto con los ojos:
• Lave los ojos con gran cantidad de agua.
INTOXICACIÓN POR MONOXIDO DE CARBONO

GENERALIDADES
■ Gas incoloro, inodoro, no irritante.

■ Gran afinidad por la Hb y derivados.
■ Desplaza en forma REVERSIBLE al 02 produce COHb.
■ Fuentes:
«Combustión incompleta: (hay llama o calor pero se quema mal o hay poca
ventilación) (gas propano-butano-kerosene-carbón-leña) «Gases de escape de
automóviles (recintos cerrados) «Humo de tabaco. «Humo de incendios o
Removedores de pintura: cloruro de metileno (biotransformación in vivo).
FISIOPATOLOGÍA
■ El monóxido de carbono es rápidamente absorbido por los alvéolos, pasando a la

sangre donde se une a la hemoglobina.
■ La absorción pulmonar es directamente proporcional a:
■ La concentración de CO en el ambiente.
■ Al tiempo de exposición.
■ A la velocidad de ventilación alveolar que a su vez depende del ejercicio
realizado durante el tiempo de exposición.
■ Una vez en la sangre el CO se une con la hemoglobina con una afinidad unas
210-270 veces superior a la del oxigeno, formando un compuesto denominado
carboxihemoglobina.
CUADRO CLÍNICO
Inicialmente manifestaciones inespecíficas

Síntomas iniciales:
■ Cefalea, mareos, nauseas, debilidad.
Manifestaciones Sistémicas
■ Cardiacas
■ Predispuestos los coronarios.
■ Isquemia miocárdica
■ Arritmias: el CO disminuye el umbral para la FV

■ Neurológicas
■ Cefalea, mareos inicialmente luego agitación, convulsiones, coma.
■ Puede haber secuelas: trastornos de la personalidad, déficit de memoria,

deterioro mental generalmente 10 a 30% en 2 semanas.
■ Mayor riesgo las personas de edad avanzada.
POBLACIÓN ESPECIAL
■ Gestantes
■ El CO cruza con facilidad la placenta. El equilibrio es en 24 hrs.

■ Después del equilibrio los valores son mayores en el feto (10 a 15%).
■ La eliminación fetal del CO es mas prolongada.
■ La mortalidad en el feto es cercana al 50%,

■ Las secuelas son graves en el feto: neurológicas,
TRATAMIENTO
1. Retirarlo de zona contaminada
2. Reposo y administración de 02
- Recordar que la eliminación del CO con aire ambiental es 520 min. y con 02
al 100 es 80 min.
3. Oxigeno hiperbárico(OHB)
 Casos muy graves
 02 puro a 2.8 atm. por 46 min. Puede repetirse 2do tratamiento por 4 a 6 hrs.
 Síntomas: otalgia, síntomas sinusales, raro convulsiones y vómitos.
4. Manitol y elevación de cabecera en caso de edema cerebral.
HIPOACUSIA

EL RUIDO
■ La O.I.T lo define como:

■ TODO SONIDO INDESEABLE.
■ Generalmente de carácter aleatorio que no presenta componentes de frecuencia bien
definidos.
■ Puede desencadenar daños a la salud.
SISTEMAAUDITIVO
Oído Externo
El pabellón auricular recoge las ondas sonoras y las conduce por el canal auditivo hasta
el tímpano, el cual vibra de acuerdo con las ondas sonoras.
Oído Medio
■ Esta formado por tres huecesillos:

■ Martillo.
■ Yunque.
■ Estribo.
■ Transmiten las vibraciones del tímpano a la Ventana Oval.
Oído Medio
El oído medio está en comunicación directa con la nariz y la garganta a través de la

Trompa de Eustaquio, que permite la entrada y salida de aire al oído medio para
equilibrar las diferencias de presiones entre éste y el exterior
Oído Interno
Parece un caracol.
■ En él las vibraciones de la ventana oval (recuerden que los huecesillos la hacen vibrar)
originan cambios de presión del líquido que se encuentra en el interior (Oído
interno).
■ Estos cambios son detectados por las células pilosas en el oído interno.
■ Estas células pilosas envían los mensajes auditivos al cerebro.
■ El oído es el órgano responsable de la audición y el equilibrio.
■ Es posible que quien padezca una enfermedad o un problema en el oído interno no

pueda mantenerse de pie con los ojos cerrados sin temblarse osin caerse.
Niveles de Ruido

EFECTOS DEL RUÍDO
■ TRAUMAACÚSTICO:
■ Es el daño instantáneo al oído por un ruido extremadamente fuerte como

una explosión.

■ PERDIDADE LA CAPACIDAD AUDITIVA:
■ Se produce por la exposición permanente y prolongada al ruido.
CLASES DE HIPOACUSIA
1-- Hipoacusia conductiva: Puede ser causada por problemas mecánicos en el oído
externo (canal auditivo) u oído medio (cadena de huesecillos) que impiden la
conducción del sonido (cerumen, perforación timpánica, etc).
2.- Hipoacusia neuriosensoríal: Compromete el oído interno (órgano de Corti y nervio

auditivo. Ejemplos: Presbiacusia (envejecimiento del oído a partir de los 40 años),
enfermedades virales durante la gestación, medicamentos, excesiva exposición al ruido,
etc.
3.- Hipoacusia Mixta: Cuando presenta los dos componentes anteriores.
El trauma Acústico, se la define como una alteración del Umbral Auditivo en la

frecuencia de los 4000 ciclos/segundo, de tipo neurosensorial progresivo e irreversible
ocasionado por el ruido en sus diversas formas.
El transtorno se inicia con la Fatiga Auditiva (sensación de oído tapado), luego se
produce el Trauma Acústico de 1er. Grado con una caída de 20 a 30 decibeles. En el 2do.
Grado la pérdida es de 40 decibeles y en el 3er. grado es de 60 decibeles. La Fatiga Auditiva
es recuperable alejando al trabajador del ambiente ruidoso. Se considera que los Grados
de Hipoacusias son irreversibles (por definición) y algunos autores consideran que el 3er.
Grado es progresivo hacia la sordera. Es importante considerar que las frecuencias de la
conversación (500 a 2000 ciclos/segundo) son las últimas en afectarse de allí la
denominación de "quedarse sordo sin darse cuenta".

EFECTOS DEL RUIDO
■ IRRITACIÓN.
■ TENSIÓN.
■ DOLORES DE CABEZA.
■ PALIDEZ.
■ MAREOS.
■ NAUSEAS.
■ SORDERA INCURABLE.
■ OTROS.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADOS
■ Accesorios que acoplados al individuo provocan una reducción del nivel sonoro entre
el ambiente y el tímpano receptor.
■ Tipos de protección personal

LOS TAPONES AUDITIVOS
■ Obturan el conducto auditivo externo.
■ Técnica del colocado correcto:
o Con la mano contra lateral pásela detrás de la cabeza y jale el pabellón auricular
hacia atrás.
o Introduzca el tapón lo más profundo posible preferiblemente abriendo la boca.
o Debe quedar fijo y el oído aislado del ruido.
■ Cuidado con los tapones:
o Lavarlos con agua tibia y jabón, secar con un paño limpio después de uso.
o Mantenerlos guardados de polvo y no expuestos al calor.
o Cuando causen dolor al colocarlos y/o se encuentren resecos se deben cambiar.
LAS OREJERAS
■ Aislan completamente el pabellón auditivo.

■ Recomendaciones:
o Debe sellar completamente las orejas.
o Si puede entrar aire
PREVENCIÓN
■ Implementar un programa de control del ruido.

■ Iniciar un programa de Educación de Salud a los trabajadores.
■ Realizar exámenes médicos periódicos de prevención y detección de sorderas.
■ Control periódico audiométrico anual.
■ Renovar los implementos de protección auditiva periódicamente.

SILICOSIS
GENERALIDADES
■ EL POLVO:
• Sistema disperso de partículas sólidas heterogéneas en un gas (aire).

Puede ser de origen orgánico (Manejo de grano) o de origen
inorgánico (Sílice, asbesto, carbón).
• Ocasiona la mayoría de efectos tóxicos en el Sistema Respiratorio.
■ NEUMOCONIOSIS:
• Acumulación de polvo en los pulmones, su grado de riesgo

depende de la exposición, concentración, tipo y factores
individuales.
El límite permisible de exposición ocupacional para polvos minerales es de 200 millones

de partículas por metro cúbico de aire, para una jornada laboral de 8 horas

POLVO
■ Reacciones de los pulmones al polvo:
■ Rinitis, Traqueítis, Bronquitis, Neumoconiosis.
■ Factores influyentes en el efecto del polvo:
■ Composición de la partícula.
■ Densidad, Forma y Tamaño de la partícula.
■ Concentración de las partículas en el polvo.
■ Duración de la exposición a las partículas.
■ Costumbres del afectado (Tabaco).
■ Susceptibilidad propia de la persona.
POLVO INORGÁNICO

POLVO ORGÁNICO
¿ Qué es la Fibrosis ?
■ Inflamación y posterior formación de tejido cicatrizal en los tejidos

pulmonares, llevando al paciente a una insuficiencia respiratoria.

SILICOSIS

■ La Sílice es un material muy duro que se encuentra en casi todas las rocas. La forma
cristalina representa un peligro para la salud.
■ La silicosis es una neumoconiosis causada por la inhalación de polvos respirables que

contienen sílice libre cristalina (óxido de silicio).
TIPOS DE SILICOSIS
■ Crónica: Ocurre después de 10 ó más años de estar expuesto a cantidades

pequeñas de polvo de sílice (más común).
■ Acelerada: Ocurre después de 5 a 10 años de exposición a cantidades
moderadas de sílice cristalina.
■ Aguda: Ocurre después de semanas a 5 años de estar expuesto a
concentraciones altas de sílice cristalina.
QUIEN PUEDE ENFERMARSE...
■ Minería.
■ Limpieza de chorro de arena.
■ Manufactura de cemento.
■ Cerámica, arcilla y alfarería.
■ Limpieza abrasiva.
■ Industria electrónica.

■ Demolición.
CUADRO CLÍNICO
■ No existen síntomas o signos exclusivos.

■ Disnea gradualmente progresiva.
■ Tos seca o con flema.
■ Presencia de estertores o crepitantes básales.
TRATAMIENTO
■ Es incurable e irreversible.
■ El tratamiento es hacia los síntomas.
o Manejo de la obstrucción de la vía aérea.
o Tratamiento de las infecciones.
o Manejo del neumotorax.
o Manejo de la hipoxemia.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN:

PARA EL TRABAJADOR
■ Evitar la exposición: Mascarillas de protección. Respiradores.

■ Higiene corporal: Ducha diaria después de la jornada.
■ Exámenes periódicos.
■ Evitar tabaquismo.
PARA EL CENTRO DE TRABAJO
■ Educación del trabajador.

■ Estudio de la contaminación del ámbito laboral.
■ Ventilación.
■ Cambio a procesos tecnológicos menos polvorientos.
■ Humedificación.
ERGONOMÍA
HIPÓTESIS ERGONOMICA
Las buenas condiciones de trabajo aumentan la eficiencia empresarial

DEFINICIÓN
1. Es una ciencia multidisciplinaria que trata de obtener el máximo rendimiento,

reduciendo los riesgos del error humano a un mínimo, al mismo tiempo que trata de
disminuir la fatiga y eliminar en cuanto sea posible, los peligros para el trabajador; estas
funciones se realizarían con la ayuda de los métodos científicos y teniendo en cuenta, al
mismo tiempo, las posibilidades y limitaciones humanas debidas a la anatomía,
fisiología y psicología. (ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUD, 1974).
2. Es el estudio sistemático o evaluación de la productividad y eficiencia del hombre

en relación al lugar y ambiente de trabajo. Su propósito es la concepción de equipos para
mejorar los métodos de trabajo con el fin de minimizar el estrés y la fatiga y con ello
incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador. La ergonomía, es definida
también como ingeniería humana. (Ley de Seguridad Minera D.S. 046 2001-EM).
OBJETIVOS
Adecuar productos, tareas y herramientas a las necesidades de las personas, mejorando

la eficiencia, seguridad y bienestar de usuarios y trabajadores.
Incrementar:
■ Salud del trabajador.

■ Seguridad Calidad de vida de trabajo.
■ Bienestar.
■ Productividad.
Disminuir
■ Ausentismo de trabajadores.
■ Costos por incapacidad.
■ Errores.
■ Monotonía.
■ Estrés laboral.

SISTEMA: HOMBRE - MAQUINA
Conjunto de elementos que establecen una comunicación bidireccional, que cambia en el

tiempo siguiendo una serie de reglas, con el objetivo de obtener unas metas determinadas
y cuyo rendimiento no es producto de cada elemento aislado, sino del total de
interacciones de los elementos intervinientes.
Máquina: Cualquier tipo de objeto físico, aparato, herramienta, equipo, cosa, etc. Que
la gente emplee al llevar a cabo cualquier actividad.
Hombre: Sistema complejo dirigido por el cerebro, regido por el sistema nervioso
central que actúa, directamente y apoyado por una compleja bioquímica, sobre otros
sistemas, entre ellos el sistema músculo esquelético.
ANTROPOMETRÍA:
En la ergonomía, los datos antropométricos son utilizados para diseñar los espacios de
trabajo, herramientas, equipo de seguridad y protección personal, considerando las
diferencias entre las características, capacidades y límites físicos del cuerpo humano.
En primer lugar, no se debe diseñar para el promedio. Nadie representa un promedio por lo
menos, en más de una característica. Hay que permitir que la mayor parte de la población de
usuarios pueda utilizar el dispositivo. Los diseños sólo deberán excluir a una pequeña
parte (por decir menos del 10% y en algunos casos 1%) de la población.
COLUMNA VERTEBRAL

MANIPULACIÓN DE CARGAS
Datos Epidemiológicos
La Lumbalgia es la primera causa de consulta a nivel Mundial. 70%, según O.M.S.
Solo el 4% de los pacientes que consultan requieren cirugía.
¿Qué es una carga?
Cualquier objeto susceptible de ser movido.

Se considerarán también cargas los materiales que se manipulen, por medio de una grúa
u otro medio mecánico, pero que requieran aún del esfuerzo humano para moverlos o
colocarlos en su posición definitiva.
Manipulación manual de cargas

Es cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios
trabajadores (el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el
desplazamiento), que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas
entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.
Recomendaciones
Mantenga la carga siempre cerca del cuerpo.

Doble las piernas en vez de la espalda.
Evite levantar las cargas por encima de los hombros y cabeza.
En vez de girar el cuerpo, muévase.
Al manipular cargas pesadas utilice los medios mecánicos a su alcance o pida la
colaboración de un compañero.

Nivele los pesos que cargue en cada mano.




Los pesos máximos recomendados por la Organización Internacional del Trabajo
• hombres:.........................................ocasionalmente 55 kg,
repetidamente 35 kg.
mujeres:...........................................ocasionalmente 30 kg,
repetidamente 20 kg.
Puntos que hay que recordar acerca del trabajo físico pesado
■ Siempre que sea posible, utilícese energía mecánica en lugar de efectuar el

trabajo pesado. Los trabajadores deben poder utilizar máquinas para efectuar las
tareas más arduas, no para sustituir a los trabajadores.
■ El trabajo pesado debe alternar con trabajo más ligero a lo largo de la jornada.
■ La tarea debe comportar períodos de descanso.
■ Hay que considerar factores ergonómicos, como el peso y la forma de la carga o la

frecuencia con que el trabajador debe levantar la carga, cuando se diseñen las tareas que
comporten un trabajo físico pesado.
■ Otras recomendaciones ergonómicas son: disminuir el peso de la carga, hacer que la

carga sea más fácil de manipular; utilizar las técnicas de almacenamiento para facilitar
la manipulación; disminuir la distancia que debe recorrer una carga; disminuir todo lo
posible el número de levantamientos y disminuir en la medida de lo posible los giros
que debe efectuar el cuerpo.
COMO LEVANTAR PESOS CORRECTAMENTE
Pensar antes de Levantar ("Mentalmente")
Estime la carga
¿Cuánto pesa la carga? ¿Cuánto pesa Ud. ? Tantee el peso para ver si lo puede levantar.
Ud. no quiere una sorpresa desagradable. Si le parece bien, levántelo
Pida ayuda
Si la carga es demasiado grande o pesa mucho para que Ud. la levante solo, busque ayuda.
No vacile en pedir a alguien que le dé una mano. Un momento de ayuda puede
economizarle muchos días de sentirse incapacitado. Aveces no hay nadie para ayudar, o
el trabajo es mayor que el que pueden hacer dos personas, entonces se debe pensaren otra
alternativa.

Consiga ayuda mecánica
Un carro de mano, carretilla, vagoneta o elevador de carga.
Levántelo correctamente ("Físicamente")
1. Acerqúese la carga y tómela con firmeza. ¡Abrácela!

2. Mantenga la espalda en su alineamiento natural al usar los músculos de las piernas
para levantar la carga.
3. Baje suavemente la carga. Levantaren equipo.
Cuando hace trabajo de equipo, nombre a una persona para dar las instrucciones. El que
dirige da órdenes a fin de que todos levanten juntos y caminen marcando el paso. Al
descargar, deben hacerlo juntos, usando los mismos principios indicados arriba .Cada vez
que sea posible, empujen en vez de tirar, es menor el esfuerzo.
Para descargar aplique al revés estos mismos pasos.

EJEMPLOS


PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN

ALTURA
INTRODUCCIÓN
A medida que ascendemos disminuye la presión atmosférica, disminuye la presión de 02 :

el organismo reacciona con adaptaciones que constituyen las fases de aclimatación a la
vida en altura.
Mal de altura: dolor de cabeza, náuseas, vómitos, falta de apetito, aturdimiento,
insomnios, lasitud, disminuye la orina, edema cerebral, edema pulmonar.
CEREBRO YCEREBELO
■ Pérdida de coordinación:
■ El Cerebelo controla la coordinación de varios grupos musculares, el equilibrio y la
orientación espacial.
Método de detección
1. Caminar con el talón en la punta del otro pié: "Caminaren tándem"

2. Prueba de Romberg: parado, pies juntos, brazos pegados al cuerpo y ojos
cerrados.
3. Prueba índice nariz.

NO debe trabajar en altura
■ Cuando sienta pérdida del equilibrio, mareos, y/o vértigo.

■ Cuando hay dolores de cabeza.
■ Si consume algún tipo de medicamento, decírselo al médico para su respectivo
control.
■ Si tiene antecedentes de Epilepsia (convulsiones) o Problemas cardíacos
(diagnóstico de insuficiencia cardiaca: ICC) decírselo al médico.
■ ICC: Cansancio, falta de aire, edemas (hinchazón) en pies, piernas, párpados,
etc.
OÍDO INTERNO
■ Los conductos semicirculares: se encargan del control del equilibrio.

■ NO deben trabajar en altura:
* Personal con infecciones de oído de cualquier causa.

* Personal con trauma acústico
ALTERACIONES PSÍQUICAS
■ Puede presentarse Stress por el trabajo en altura, debido al miedo a ser víctima de
una caída o hacer mal el trabajo.
■ Puede existir desconcentración en el trabajo por problemas personales y familiares.
■ Puede haber desconcentración por problemas del sueño de diferentes causas.
■ Puede haber desconcentración por agotamiento o fatiga laboral.

10. REGLAS GENERALES

En la industria minera muchos de los accidentes se producen por trabajos desarrollados
en situaciones cotidianas. Por ello, se da las siguientes recomendaciones:
Según
• ISEM (Instituto de seguridad minera)
“INDUCCION GENERAL EN SEGURIDAD E HIGIENE MINERA”
Cuarta edición
• DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM
Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y

otras medidas complementarias en minería

A. Transito
 Respeta los límites de velocidad de la empresa en la que trabajes.
 Respeta los corredores peatonales.
 Recuerda que entre un equipo pesado y un trabajador, siempre el equipo tiene las
de ganar.
 Considera siempre a una unidad móvil como que estuviera en movimiento.
 Si debes acercarte a un equipo móvil, busca y logra contacto visual con el

operador para que note tu ubicación.
 Recuerda que los conductores tienen zonas que no pueden ver. (Puntos ciegos)
• DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM (Arts. 270 al 272)
B. Herramientas manuales
 Usa las herramientas adecuadas para el trabajo que vas a desempeñar.
 Ten cuidado con las herramientas que necesiten guardas. ¡No las use si no las
tiene!, las guardas son protecciones para las partes rotativas.
 Usa la herramienta luego de inspeccionarlas. Si no está en óptimas condiciones

¡NO LA USES!
 Consulta con tu supervisor si tienes duda de qué herramienta usar.

DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM (Arts. 363 al 369)
C. Tormenta eléctrica
 En una tormenta eléctrica (rayos), refugiarse.
 Evita exponerte a la intemperie manipulando objetos metálicos.
 Ubícate lejos de árboles o cimas de montañas.
 Cuando la tormenta esté muy cerca, colocarte en la posición adecuada,

aguachándote y colocando las manos en la cabeza. Si está en grupo, sepárese de
su compañero de 40 a 50 m.
D. Trabajos críticos
En la altura

 Usa un equipo de protección contra caídas cuando trabajes a más de 1.80 m de

altura.
 Exige el arnés cuando se va a trabajar en altura, luego inspecciónalo.
 Si subes andamios o escaleras que se encuentren bien ensambladas, revisa los

requerimientos de tu empresa, estos deben ceñirse a la ley.
 Exige entrenamiento si no sabes trabajar en altura, el correcto armado de

andamios o colocación de escaleras.
E. Excavaciones
 Gestiona los permisos de trabajo de excavación en base a un diseño de los
taludes para evitar su derrumbe.
 Acondiciona medios adecuados para ingresar o salir de la excavación.
 Señaliza los bordes de las excavaciones para evitar la caída de personas o algún
vehículo en el interior de la zanja.
 Verifica las condiciones de la zanja luego de una lluvia o granizada, pues e

material puede desprenderse.

F. Espacios confinados
 Gestiona los permisos de trabajo para el ingreso del personal a espacios confina-
dos.
 Con el equipo de especialistas de la empresa, verifica si la atmósfera es adecua-

da para el ingreso y si cuenta con suficiente cantidad de oxígeno para ingresar a
trabajar.
 Personal de operaciones mineras subterráneas que requieren entrenamiento tanto

para labores regulares dentro de socavones mineros, como entrenamiento para
rescate minero dentro de las propias minas subterráneas.
DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM (Art. 333)
G. Trabajos en caliente
 Tramita tu permiso de trabajo en caliente y verifica las condiciones en las que
trabajarás.
 Siempre trabaja con un observador de fuegos, quien usará un extintor apropiado.

 Si vas a soldar, usa el Equipo de Protección Personal adecuado.
H. Voladuras
 Respeta los horarios de voladura de la empresa.
 Evacúa las zonas de voladura durante los horarios de voladura.
 Respeta los silencios radiales de voladura.
 No manipules ni transportes materiales de voladura si no eres personal
autorizado.
 Respeta a los vigías en los puntos de acceso a la zona de disparo.
Seguridad en perforación y voladura

a) Precauciones antes de instalar perforadora
Comprobar la ventilación

Si el fosforo arde, riegue y ventile la labor
Si el fosforo no arde, salga inmediatamente hay peligro de muerte
b) Posición correcta del perforista
• Párese sobre el piso seguro, limpio y lo más nivelado posible
• Apóyese bien sobre ambos pies
• Colóquese detrás de la máquina o a un costado

c) Recomendaciones generales para la perforación
• Calcule el número de taladros
• Empiece la perforación con el barreno “patero”
• Al cambiar de barrenos, evite las demoras
• Mantenga una presión adecuada sobre la máquina
• Procure cambiar la posición de la máquina lo menos posible
• Compruebe que el agua limpie bien el taladro
• Verificar constantemente el abastecimiento de agua y aire
d) Como preparar el cartucho “cebo”
• Desarrugue el papel en un extremo del cartucho
• Con el “punzón de madera” haga un hueco en la dinamita (3” de longitud)
• Introduzca en este hueco la cápsula o fulminante
• Rodee la mecha con el papel del cartucho
• Usando pitas o hilos de guía, amarre el papel contra la mecha dándole dos vueltas por
lo menos

e) Precauciones antes del disparo
• Al efectuar la limpieza de los taladros, cuide su cara y la de sus compañeros, usando

anteojos de seguridad
• Retirar su máquina, accesorios y herramientas a un lugar seguro
• Asegúrese de que las vías de abandono estén en buenas condiciones
• Cuando exista más de dos caminos al lugar de disparo, asegúrese de colocar vigías en
estas vías.
• Cuando los gases del disparo van a dirigirse a labores vecinas, se debe avisar
previamente para que abandonen dicho lugar
• Retirar del lugar de disparo todos los materiales de voladura sobrante a un lugar
seguro
• Realizar el encendido del disparo en la hora fijada (al final de cada guardia).
f) Como encender las guías
• Corte los extremos de las guías para obtener el retardo apropiado según el orden del
encendido planeado
• Tenga a la mano el encendedor de seguridad (“chispa”), fósforos secos y su guía de

seguridad
• Encienda la chispa y luego la guía de seguridad, dejando ésta en un lugar visible;

enseguida prenda las guías en el orden de salida planeado
• Salir rápidamente del lugar de disparo una vez terminado el encendido de todas las
guías.

Recomendación importante
“Si el encendedor o guía de seguridad se termina de quemar o se apaga, salga
inmediatamente, aunque todavía queden guías por encender”
Los trabajadores pertenecientes al área de voladura, cuentan con los permisos de la

dirección de control se servicios de seguridad y control de armas, munición y
explosivos de uso civil (DICSCAMEC), para manipular explosivos.
I. Desato de rocas
¿Que es desatar?
Desatar es soltar y hacer caer los pedazos de roca flojos que se quedan en la parte alta
de las labores mineras, sea en el techo o en las paredes, que pueden caer en cualquier
momento.
¿Por qué se desata?
Se desata para evitar que al caer de improvisto las rocas sueltas accidenten al personal
que pudiera estar debajo o cerca.
¿Cuando se desata?
Antes de empezar cualquier trabajo en una labor minera y durante el trabajo.

Cuando el terreno es malo se debe de tantear con la barretilla de vez en cuando,

desatando cuando es necesario.
Como se reconoce el terreno malo
Mirando:
Fíjese si el terreno está fracturado

Fíjese si el enmaderado está cediendo
Vea si hay pedazos de roca cayéndose
Vea si hay trozos en el piso
Vea la clase de roca que forma el terreno
Escuchando
Al golpear con la barretilla el terreno malo da un sonido sordo, “bombeado”, el terreno

bueno da un sonido metálico.

11.CUADROS ESTADÍSTICOS DE ACCIDENTES MINEROS
Según la dirección técnica minera y la dirección general de minería del ministerio de

energía y minas, los datos obtenidos sobre accidentes graves así como mortales, son los
siguientes:
Accidentes mortales en los últimos 10 años
Según tipo de accidente
Según las responsabilidades de la empresa

ACCIDENTES MORTALES SEGÚN LOS AÑOS 2009 – 2010
Victimas por meses del año

Víctimas mortales según horas del día
Según tipo de accidente

Por ocupación
12. COMETARIOS
A pesar de lo anterior, sus índices de accidentes y fatalidad son comparables, e incluso

mejores que los de las otras actividades económicas.
Estos resultados se explican por el hecho de que en el sector minero, la seguridad se ha

internalizado como un valor ético, y la competitividad de la industria no pasa por sobre
la seguridad de nuestros trabajadores
13. LINCOGRAFIA
http://www.isem.org.pe/ (INSTITUTO DE SEGURIDAD MINERA)
http://www.medmin.org/ (MEDIO AMBIENTE MINERÍA E INDUSTRIA)
http://www.minem.gob.pe (MINISTERIO DE ENRGIA Y MINAS)

Seguridad Minera

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Mina a cielo abierto

La minería subterránea o de socavón desarrolla su actividad por debajo de la superficie a través

Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

3. Etapas del proceso productivo

En la Colonia, la minería se concretó a la explotación del oro, plata y azogue; y

En la época republicana, la minería alcanzó nuevos impulsos que revisten

particular trascendencia con la fundación de la Escuela de Ingenieros en 1876.

La industria minera y la industria metalúrgica están estrechamente ligadas. La

Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

Búsqueda: Labor principal para el descubrimiento de un yacimiento nuevo y

Exploración: Estudio de la zona para determinar sus características geológicas.

Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

Conjunto de trabajos relativos a la extracción de mineral. Puede realizarse a

La excavación de acceso o parte superior del pozo se denomina "bocamina" y la

 Explotación a Cielo Abierto

Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

Un yacimiento se explota por el sistema de cielo abierto cuando la capa estéril

Por arranque se entiende el conjunto de operaciones necesarias para separar la

Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

Rotopala Bagger 288.

Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

Pala cargadora de tipo frontal, sobre neumáticos.

Camión de mina a cielo abierto.

Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

En el transporte discontinuo los medios de transporte realizan un movimiento

• SEGURIDAD EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

1. Instrucciones del Supervisor: Cuando se vaya a realizar una labor de

2. Verificación del Área:

Condiciones Adecuadas de Ventilación

Universidad Nacional de Trujillo Ing. Industrial

permite que el oxígeno llegue a

Provoca irritación ocular y de

 Después de cada disparo, deberá esperarse un tiempo mínimo de 30 minutos

 El sector debe estar permanentemente ventilado ya sea por ventilación

 Siempre se deberá perforar en húmedo, es decir, usando agua a presión.

 En todo momento se deberá usar la protección respiratoria adecuada.

Mantenga su lámpara en buenas

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podrá ver mejor las rocas sueltas o

Si se apaga la lámpara, no te muevas hasta que

Debes lavar bien la superficie de la roca,

Cuando el terreno es de muy mala calidad, no es recomendable lavar la superficie. Si

3. Ubicación de la Zona a Desatar

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Posición y Dirección al desatar

Se elegirá la barretilla adecuada, según la sección de la labor, altura y

Siempre desata de afuera hacia adentro.

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Debe estar siempre

4. Detección y Anulación de Planchones

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 Si al caer golpear la roca con el extremo en la punta de la barretilla, se

Continúa el apalancamiento hasta que caiga la roca.

A. Desatado en Zona de Gran Altura

Deberá contarse con superficies

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No desate parado sobre equipos o maquinarias.

Si la labor es amplia, el desatado lo

En estas labores el desatado deberá

El desatador debe ubicarse por

Debe Usarse el arnés de seguridad y la línea de vida.

Si un planchón no puede ser desprendido, informe al supervisor para