Caracterización material para muro de suelo

reforzado

- Ensayo Corte Directo

Marco teórico

Las propiedades de resistencia al corte de la arena seca pueden obtenerse

mediante pruebas de corte directo. La arena se coloca en una caja de corte dividida
en dos. Primero se aplica una fuerza normal y luego una fuerza de corte a la mitad
superior de la caja de corte para generar la falla en la arena.

El esfuerzo normal en la falla se calcula mediante la expresión:

σ´=NA

El esfuerzo cortante en la falla corresponde a:

s=RA

En ambas expresiones A se refiere al área del plano de falla del suelo (sección
transversal de la caja de corte).

Realizando varias pruebas de corte directo variando la carga vertical aplicada

permiten construir la envolvente de falla de Mohr, a partir de la cual puede
obtenerse el ángulo de fricción del material:

∅´=tan-1sσ´

En arenas, el ángulo de fricción generalmente varía entre 26° y 45° (Braja, 2008),
aumentando con la compacidad relativa.

Descripción de la muestra

El material suministrado para la realización del modelo de muro de retención de

suelo reforzado corresponde a una arena bien graduada, de coloración grisácea.
Debido a la presencia de pequeñas rocas de un tamaño significativamente superior
al del resto del material, se consideró pertinente llevar a cabo los ensayos de corte
directo empleando la arena que pasaba el tamiz #10, debido a que la presencia de
rocas podía afectar los resultados.

Procedimiento
El procedimiento utilizado se basó en el descrito en la normativa ASTM-D3080. Este
método de ensayo se utiliza para determinar la capacidad a cortante en condición
drenada del suelo analizado. La prueba se realiza por deformación de una muestra
que es colocada en una caja de corte, aplicando una velocidad de deformación
controlada por el aparato empleado. Se analizaron tres muestras con características
y densidad similares, cada una con una carga normal distinta (8 kg, 16 Kg y 32 kg),
para así determinar los efectos sobre la resistencia al corte y al desplazamiento, y
de esta manera, empleando la metodología de Mohr, encontrar los valores de las
propiedades de resistencia asociadas a la arena utilizada (c (cercano a cero para
arenas) y el ángulo φ).

Para la preparación de cada uno de los especímenes, inicialmente se tomó una

muestra de arena y se pasó por el tamiz #10. El material que pasó se fue colocando
cuidadosamente, con una densidad uniforme, en la caja de corte mediante un
embudo, hasta completar la altura de la pastilla deseada (2,64 cm). Listo esto, se
procedió a colocar la piedra porosa y la placa de reparto sobre la superficie del
suelo, para posteriormente asentar la caja de corte en el aparato y situar
correctamente el yugo de aplicación de carga. Después, se colocaron las pesas
correspondientes en la palanca, para dar así la presión vertical prevista y se movió
el aparato de corte hasta que el pistón de carga tocara la caja. Habiendo hecho
esto, se ajustaron los extensómetros y se quitaron los pasadores de la caja para dar
así inicio a la prueba, aplicando una velocidad de carga constante y tomando
lecturas cada 15 segundos del anillo de carga y de los extensómetros para
medición de deformaciones verticales y horizontales. El esfuerzo de corte se
continuó hasta que se alcanzó una estabilización de las lecturas del anillo de carga,
determinando de esta manera la finalización de la prueba, accionando el aparato de
corte en sentido contrario, para la descarga.

Equipo

Cuadro XXXX

Equipo
Ensayo Corte
Directo
Capacida Incertidumbr
Equipo Placa
d e

Caja de corte - - -

Aparato de corte
- - MD-029
directo

Balanza - ± 0.01 g BZ-029

Anillo de carga - - AN-010-45

 KN

Extensómetros - - -

Piedras porosas - - -

Embudo - - -

Cronómetro - - 3

Vernier - - -

Datos y resultados

Dimensionamiento de las pastillas.

Datos generales

Arena en condición suelta

Muestra
Diámetro (cm): 6,33
Altura (cm): 2,64
31,4
Área (cm2): 7
Área transversal 16,7
(cm2): 1
835,
w cabezal (g): 50

Memoria de Cálculo

La muestra de cálculo corresponde a los datos para la carga de 8 kg

Área de la muestra

π π
⋅ D 2 = ⋅ ( 6,33cm) = 31,47cm2
2
A=
4 4

Volumen de la muestra
 V = A ⋅ h = 31,47cm2 ⋅ 2,64cm = 83,1cm3

Carga vertical aplicada

Pv=carga+ wcaja2+wcabezal=8000+ 5585,62+835,5=11628,3 g

Esfuerzo normal aplicado

PV 11,6kg kg
σ= = 2
= 0,369 2
A 31,47cm cm

Esfuerzo cortante:

PH 7,36kg kg
τ= = 2
= 0.235 2
A 31.4cm cm

Cuadro xx. Resultados para la carga de 8kg

Ensayo con 8kg de carga

Deforma
Lectur Carga Área Esfuerz Esfuerz
ción DeformaciónV
a del horizon corregi o de o
Tiemp Horizont ertical
anillo tal da corte τ normal
o (s) al
m x10-4 Ph (kgf/cm (kgf/c
cm mm cm cm2
m in (kgf) 2) m2)
0 - - 0,221 0,0221 - - - - -
0,2 0,02
0,0263
15 2 2 0,263 16 7,365 31,401 0,235 0,370
0,5 0,05
0,0337
30 4 4 0,337 21 9,487 31,300 0,303 0,372
0,8 0,08
0,0427
45 7 7 0,427 21 9,487 31,197 0,304 0,373
1,2 0,12
0,052
60 6 6 0,52 20,5 9,275 31,075 0,298 0,374
1,6 0,16
0,0566
75 1 1 0,566 19,5 8,850 30,967 0,286 0,376
1,9 0,19
0,0618
90 5 5 0,618 21,5 9,699 30,862 0,314 0,377
 Máxim
os 0,314 0,377

Cuadro xx. Resultados para la carga de 16kg

Ensayo con 16kg de carga

Deforma
Lectur Carga Área Esfuer Esfuer
ción DeformaciónV
a del horizont corregi zo de zo
Tiemp Horizont ertical
anillo al da corte τ normal
o (s) al
m (kgf/c (kgf/c
cm mm cm x10-4 in Ph (kgf) cm2
m m2 ) m2 )
0 - - - - - - - - -
0,3 0,03
0,029
15 3 3 0,292 18 8,214 31,366 0,262 0,641
0,6 0,06
0,019
30 8 8 0,185 28 12,457 31,256 0,399 0,643
1,0 0,10
0,008
45 5 5 0,077 31 13,730 31,140 0,441 0,645
0,14
0,001
60 1,4 0 0,011 33 14,578 31,032 0,470 0,648
Máximo
s 0,470 0,648

Cuadro xx. Resultados para la carga de 32kg

Esfuer Esfuer
Deformació Lectur Carga Área
DeformaciónV zo de zo
Tiem n a del horizo correg
ertical corte norma
po Horizontal anillo ntal ida
τ l
(s)
x10-4 Ph (kgf/c (kgf/c
Mm cm mm cm cm2
in (kgf) m2) m2 )
0 - - - - - - - - -
15 0,23 0,023 0,531 0,053 33 14,578 31,447 0,464 1,106
30 0,55 0,055 0,53 0,053 51 22,209 31,346 0,708 1,110
45 0,91 0,091 0,542 0,054 62 26,868 31,234 0,860 1,114
60 1,21 0,121 0,469 0,047 68 29,408 31,140 0,944 1,117
75 1,55 0,155 0,411 0,041 72 31,101 31,035 1,002 1,121
90 2 0,200 0,342 0,034 73 31,524 30,896 1,020 1,126
Máxi
mos 1,020 1,126

Figura xx. Curva Tensión tangencial – desplazamiento horizontal, ensayo 8

kg

Figura xx. Curva Tensión tangencial – desplazamiento horizontal, ensayo 16

kg

Figura xx. Curva Tensión tangencial – desplazamiento horizontal, ensayo 32

kg

c = 0,092
ϕ ≅ tan-1(0,9662) = 44 °

Análisis de resultados
Este ensayo es uno de varios posibles para determinar la resistencia a
esfuerzos cortantes que tiene el suelo. Juega un papel importante en el
diseño de estructuras y va a ser necesario para los cálculos de estabilidad
interna y estabilidad externa de nuestro muro, también para el cálculo de la
fuerza de empuje del suelo sobre nuestra estructura según la teoría de
Rankine, finalmente es necesario el ángulo de fricción para determinar la
longitud de los tirantes requeridas a cualquier altura que aplicaremos sobre
nuestro muro.

El ensayo realizado se compuso de tres partes, cada una de ellas

exponiendo una muestra del mismo suelo a un esfuerzo normal diferente
constante, y cada ensayo con esfuerzos cortantes variables en el tiempo
para determinar el esfuerzo cortante máximo de falla de la muestra del
suelo. Estos esfuerzos normales se lograron en la muestra al agregar pesas
de 8, 16 y 32 kg respectivamente para los ensayos primero segundo y
tercero.

Una vez realizados los cálculos con todos los datos obtenidos en el
laboratorio se obtienen los resultados de los esfuerzos cortantes y normales
para las tres muestras, los cuales se muestran en los cuadros xx-xx para el
primer, segundo y tercer ensayo. Con la información de las mismas se

realizaron las gráficas que relacionan el esfuerzo cortante con el

τ

desplazamiento horizontal.

En estas gráficas se logra apreciar como el esfuerzo tiende a un valor límite,

en el cual se estabiliza donde podemos encontrar la tensión tangencial
máxima y de la cual podemos despejar nuestro cortante máximo según la
ley de Coulomb.

Si se comparan los esfuerzos cortantes obtenidos en los cuadros 1-3 se nota

que el esfuerzo cortante para una misma deformación aumenta conforme lo
hace la carga aplicada, esta variación se debe a que la fricción está
directamente relacionada con la carga aplicada y es la que presenta la
resistencia a la deformación horizontal.

Una vez obtenidos los puntos máximos para esfuerzo normal y cortante para
las tres pruebas se grafican juntas y se obtiene una ecuación de la recta de
mejor ajuste. Se obtienen los valores de cohesión del suelo y del ángulo de
fricción los cuales son de c = 0.092 y ϕ  44º. El valor de cohesión del suelo
analizado indica que el mismo es muy poco cohesivo lo cual tiene mucho
sentido ya que es un suelo granular y debería de tener un valor de cohesión
igual a cero.
Entre algunas limitaciones podemos mencionar las siguientes:

• Al realizar solamente tres mediciones diferentes, al generar la recta

envolvente, si uno de los resultados de esfuerzo posee errores, la recta
cambiará de gran manera.
• El área cambia a medida que el ensayo progresa. Esto genera que el
esfuerzo varíe para una misma carga. Sin embargo, los cálculos de
esfuerzo cortante y normal se realizaron considerando el área de
aplicación constante a través del ensayo. Así, el esfuerzo real es
ligeramente distinto al descrito por los resultados.
• Se fuerza al suelo a fallar en un plano determinado por la dirección
horizontal (debido a la conformación del equipo). El plano horizontal no
es necesariamente el más débil de la muestra, por lo que se podría
estar sobreestimando el valor de cortante máximo.
• La distribución de los esfuerzos cortantes no es uniforme. Esto pues los
esfuerzos horizontales y verticales no son perfectamente uniformes y
además la muestra es pequeña, lo que puede generar concentraciones
de esfuerzos (que no se toman en consideración) y efectivamente
generar fallas no uniformes en los planos de la pastilla de muestra.
Esto se vuelve particularmente importante si se utilizan arenas con
 tamaños máximos muy grandes pues el experimento empieza a
generar fallas por aplastamiento y por esfuerzos a compresión en las
partículas.
• No es posible controlar el drenaje de la muestra, sólo se puede variar
la velocidad de desplazamiento. En el caso de materiales granulares
este efecto no afecta el ensayo ya que estos materiales tienen una alta
capacidad de drenaje que no afecta los resultados del ensayo.
• El ensayo usa una muestra muy pequeña, con el consiguiente
resultado de que los errores de preparación son relativamente
importantes.