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EVAPORADORES

Bibliografía:
•W. Stoecker; “Industrial Refrigeration Handbook”, 1998
•ASHRAE Handbook of Fundamentals, 1997

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4.- EVAPORADORES
Son los equipos que operan como interfase entre el producto o ambiente a refrigerar y el sistema de refrigeración.

Condensador

Compr

Evaporador

Producto

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4.1- TIPOS DE EVAPORADORES.
Enfriadores de Aire: Serpentinas de tubos aletados
Enfriadores de Líquidos (“Chillers”):
I.C. Camisa y tubos; Refrigerante en camisa o en tubos;
Variante: Placas (Armarios e I.C. a placas)

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Distribución de temperaturas en un evaporador:

ti
t

to

tr

L
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EVAPORADORES: DIFERENCIA DE TEMPERATURA
AIRE – REFRIGERANTE.

EL FENÓMENO DE EBULLICIÓN DEL REFIGERANTE A


T=Cte PERMITE ESCRIBIR LA ECUACIÓN PARA EL
CALOR TRANSFERIDO COMO:
Q = UA DTML= UA ((ti – to) / ln ((ti – tr) /(to – tr))
Q = m Cp (ti – to)
Q = mCp (1 –e( -UA / mCp ))(ti – tr)

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Para m, y Cp Ctes, y para un valor dado de UA

Q = F (ti – tr); F en W / °C DT

De este modo, el factor F evita el uso de


ecuaciones complejas para evaluar
coeficientes de transferencia, facilitando la
selección.

Q queda proporcional a la diferencia de


temperaturas (ti – to) seleccionada.

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SELECCIÓN: Enfriadores de Aire
1.- Determinar el calor a remover (kcal/h). (incluir motores:
1404 kcal / kW)
2.- DETERMINAR CAUDAL DE AIRE . Se calcula en base a
las Kcal / h que es necesario retirar, al Cp y al dif. T del
aire (de 2 a 4 °C).
3.- Determinar el Dif T en el evaporador (depende del
producto). Es la diferencia (t cámara – Tr).
4.- Hallar F = Q/Dif. T
5.- Con F y el Caudal de Aire elegir el modelo del catálogo.

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EVAPORADORES:
DIFERENCIAS TÍPICAS DE TEMPERATURA AIRE-REF.:

Temperatura Uso Taire – Trefrig


Congelación Cámaras/túnel 5 a 7 °C
Refrigeración Baja humedad 11 a 17 °C
Refrigeración Alta humedad 2 a 4 °C

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Otros Parámetros de Selección

• Forma de alimentación de refrigerante;


• Caudal de Aire (Velocidad Frontal);
• Superficie húmeda o seca;
• Materiales de construcción.

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Alimentación de Refrigerante

Se utilizan tres métodos de alimentación:

• Expansión Directa;
• Evaporador Inundado;
• Recirculación de Líquido.

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EXPANSIÓN DIRECTA

En el método de Expansión directa, el refrigerante entra


líquido al evaporador, se vaporiza totalmente dentro
del serpentín y sale sobre calentado (de 5 a 7 °C).
El flujo de refrigerante es controlado por una válvula
termostática comandada por un sensor que mide el
grado de sobre calentamiento.
Es el método usado mayoritariamente en equipos de
tamaño pequeño a mediano y con hidro carburos
halogenados.

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EVAPORADOR INUNDADO

Utiliza la convección natural para hacer circular el refrigerante a


través de las serpentinas. El vapor sale saturado en vez de
sobre calentado.
Requiere un tanque acumulador que mantiene un nivel constante
controlado por una válvula de flotador.
Ventajas:
Utiliza el total de la superficie para transferir calor al líquido;
Buena estabilidad de temperatura.
El compresor aspira vapor saturado (mas frío).
Desventajas:
Alto costo inicial;
Elevado volumen de refrigerante;
Acumulación de aceite que requiere purgas frecuentes.

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RECIRCULACION DE LIQUIDO

• En este método el refrigerante líquido en exceso se fuerza a


circular por el evaporador. El líquido es alimentado al
evaporador a través de una válvula de expansión. Se vaporiza
parcialmente y sale saturado del evaporador hacia un tanque
separador, desde donde es aspirado por el compresor. En el
tanque separador se mantiene un nivel de líquido mediante
válvula de flotador.
• El control de capacidad se logra mediante una válvula
modulante sensible a la presión de aspiración o a la
temperatura.

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RECIRCULACIÓN DE LÍQUIDO II

VENTAJAS:
Muy buena flexibilidad para adaptarse a cargas variables debido al
exceso de refrigerante recirculado (3 a 4 veces el necesario);
Buen aprovechamiento de toda la superficie de intercambio;
Entrega vapor saturado al compresor.
Un solo separador para varios evaporadores.
Menor mantenimiento que Inundados.

Desventajas:
Inversión inicial elevada por incorporación de elementos de
bombeo y control;

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Descongelado de Serpentinas

• Es una precaución a tener en cuenta en evaporadores que


trabajan a T ev < 0°C.
• La acumulación de hielo (escarcha) en las superficies obliga a
tomar precauciones en la selección del aletado y en la
operación del evaporador.
• En cuanto a la selección: se deben elegir aletados con una
separación entre aletas de entre 8 y 12 mm (2 a 3 fin /inch).
• En cuanto a operación, se debe prever un tiempo diario en que
el equipo está fuera de servicio por la operación de
descongelado (usualmente 1h a 1,5h dependiendo del método
empleado).
• Puede ser mas de una vez al día.

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Métodos de Descongelado

Gas caliente:
• Es el método mas efectivo. Consiste en introducir
vapor de la salida del compresor a la serpentina para
calentarla y así desprender la escarcha. La
operación se realiza en forma automática y
programada según necesidades.
Agua:
• Se aplican duchas de agua sobre las serpentinas.
• Inconveniente: agrega humedad a la cámara .

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EVAPORADORES:
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Serpentinas de tubos aletados.


Materiales: Acero al carbono galvaniizado por inmersión
en caliente, aluminio, cobre, acero inox.
El Cu no es compatible con el amoníaco.
Para refrigerantes CHFC o HFC sirve cualquiera de los
materiales; el mas común es Cu.

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EJEMPLO

Seleccionar evaporadores para montar en una cámara con una


carga térmica de 300.000 BTU/h, que opera a -10°F. Los
evaporadores serán alimentados por recirculación de líquido a
-20°F y se requieren 3 unidades por razones de distribución.
El refrigerante es amoníaco.

La carga total requiere 100.000 BTU/h por unidad. Agregando un


estimado de 3 HP de motores a cada unidad:
Carga de cada evaporador: 3 x 4150 + 100000= 112.450 BTU/h.
La dif de temp entre refrigerante y cámara es de 10°F.
El factor F = 112.450 /10= 11.245 BTU /h/°F.
Con este dato se elige el modelo del catálogo.

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