INTRODUCCION AL ESTUDIO DE TRABAJO 2011

CAPITULO 24 Y 26

Presentado por:

Derly Andrea Córdoba Ramírez

Claudia Lorena Correa Restrepo

Vicky Juliana Guerrero Rodríguez

Andrea Felipe Ipus

Natalia Martínez

Presentado a:

Ing. Geyni Arias Vargas

INGENIERIA DE TIEMPOS Y
 MOVIMIENTOS

PROGRAMA DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

SEPTIMO SEMESTRE
CAPITULO 24
CORPORACION
Con la llegada de las maquinas a nuestro ámbito de interés vemos reflejado
como cada día es más común encontrar que las tareas UNIVERSITARIA DEL HUILA
industriales se
encuentren desarrolladas en varias etapas, una que es desarrollada a mano
“CORHUILA”
por el trabajador y otra más especializada (por lo general) realizada por la
máquina, durante el perfeccionamiento del objeto final se puede notar con
la simple observación una pérdida de tiempo que podría ser utilizado en
maximizar la producción, por ejemplo aquellos lapsos de tiempo en los que el
trabajador permanece inactivo por fuerza mayor ya que en estos momentos
su desempeño no depende de él, sino de situaciones externas como el
cumplimiento de la labor efectuada por la máquina, tanta ha sido la
necesidad de aprovechar este tiempo perdido que a raíz de esto han nacido
diferentes métodos de estudio de los tiempos para el trabajo con máquinas.

No es secreto para nadie el alto capital que anualmente invierten las

empresas, en la manutención y amortización de sus máquinas, incluso este
gasto de capital supera muchas veces al total del pago de la mano de obra,
de modo que resulta fundamental el buen sostenimiento y funcionamiento de
las instalaciones, para generar una mayor aprovechamiento de estas y
decidir entonces cual es la correcta aplicación de los métodos de
mejoramiento de tiempos en el trabajo.

Ahora se citaran los términos utilizados en el estudio la utilización de las

maquinas.

• Tiempo máximo de maquina es el máximo teórico durante el cual

Podría funcionar una maquina o grupo de máquinas en un periodo
Dado, v.g: 168 horas por semana o 24 por día.
• Tiempo utilizable es aquel en que la maquina tiene quien la atienda,
v.g.: la jornada o semana de trabajo, más las horas extraordinarias.
• Tiempo inactivo es aquel en que la maquina podría utilizarse para
Producir o con otros fines, per0 no se aprovecha por falta de trabajo,
de materiales o de obreros, comprendido el tiempo en que falla la
organización de la fábrica.
• Tiempo accesorio es aquel en que la maquina deja momentáneamente
de funcionar con fines de producción, mientras la adaptan, la
ajustan, la limpian, etc.
• Tiempo muerto es aquel en que la maquina no puede funcionar con
fines de producción ni fines accesorios por avería, operaciones de
 mantenimiento u otras razones análogas.
• Tiempo de marcha es aquel en que la maquina efectivamente
funciona, v.g. : el tiempo utilizable, menos 10s eventuales tiempos
muertos, inactivos o accesorios.
• Tiempo de marcha de norma, o sea el que debería tardar la
maquina en producir determinada cantidad funcionando en condiciones
óptimas.

Y finalmente para mejorar el entendimiento de los lectores de este resumen

citaremos las operaciones que expresan los resultados del estudio.

1. Índice de utilización de la maquina: nos da la jornada total en la cual

se hizo funcionar la máquina.

Tiempo de marcha / tiempo utilizable.

2. Índice de eficiencia de la maquina: indica hasta que punto la maquina

rinde con mejores resultados

Tiempo de marcha de norma / tiempo de marcha

3. Índice de utilización efectiva: sirve para formarse una idea de las

posibilidades de reducir los costos si se hiciera funcionar la maquina
con el máximo de eficiencia durante el tiempo integro en que trabaja
la fábrica.
Tiempo de marca de norma / tiempo utilizable.

Cuando la empresa realiza estos métodos de medición obtendrá una forma

fácil de organizar los tiempos utilizados en el trabajo y el mayor
aprovechamiento de estos.

Si bien en algunos casos los tiempos desperdiciados pueden ser

aprovechables, en otros por más esfuerzo que haga el trabajador no podrá
maximizar su utilidad porque la operación entonces no dependerá solamente
de él, y haga lo que haga será imposible cambiar el tiempo durante el cual la
maquina funciona automáticamente, a este trabajo se le denomina trabajo
restringido, si bien el funcionamiento de la maquina no será muy variable el
del obrero si y es este el que es necesario modificar para realizar mayores
producciones, es entonces cuando al observar el desarrollo y los métodos de
trabajo, se entiende como al reorganizar la operación de modo que los
elementos ejecutados por el trabajador manualmente mientras la maquina
se encuentra detenida sean realizados mientras la maquina está en
funcionamiento automático lo que finalmente resultaría con un mayor
aprovechamiento de las labores realizadas tanto por la maquina como por el
trabajador , logrando que el tiempo de ciclo se reduzca. Sin embargo a
pesar de conseguir una reducción en el ciclo y una maximización de la
producción tampoco es posible esperar un gran descenso en el tiempo
original empleado porque aunque el operario fuera capaz de realizar todo su
trabajo manual en la mitad del tiempo empleado normalmente, el ciclo no
disminuirá más de un 20% ya que el rendimiento del operario estará
restringido por factores independientes a él, presentando nuevamente el
trabajo restringido explicado anteriormente.

Ahora bien es necesaria la explicación de la relación de trabajo y tiempo

existente entre un obrero y una máquina. El trabajo realizado por el
operador se desarrolla en 3 momentos esenciales, primero tenemos el
denominado trabajo exterior que es aquel en el cual los procesos
desarrollados por el trabajador deben ser realizados fuera del tiempo en el
que la maquina ejecuta su proceso, y el trabajo interior que es en el que
trabajador puede realizar su trabajo en el tiempo en el que la maquina está
en funcionamiento automático y finalmente está el tiempo no ocupado que es
el tiempo en el que el operario espera a que la maquina finalice su tarea.

Como nuestro tema de interés es la maximización de producción y

disminución del tiempo trabajado, un análisis poco detallado nos hará
comprender que uno de los mejores métodos para lograr nuestro propósito
es organizar lo elementos manuales que se desarrollan en el trabajo
exterior de modo tal que se puedan realizar dentro del trabajo interior lo
cual nos abreviaría el ciclo de trabajo y por otra parte una excelente forma
de acortar el tiempo utilizado en la producción es utilizar la maquina en
forma óptima de modo que disminuya el tiempo condicionado por esta.

Por otra parte los suplementos por descansos también conforman una parte
primordial de nuestros intereses, cuando hablamos de estos nos referimos
al tiempo que se pierde por causa de la fatiga o de las necesidades personal,
de estos podemos decir que en su mayoría los suplementos por necesidades
o fatigas son realizados en los momentos en los que el trabajador no está
ejerciendo su oficio debido a la brevedad del ciclo de trabajo, en estos
casos en los que los periodos de suplemento no duran más de 0.5 y 1.50 min
es correcto calcular el tiempo efectivamente utilizable en descansos
restando 0.50 min de la duración real del periodo y multiplicarlo por 1.5.

sin embargo en aquellos ciclos en los cuales el tiempo de trabajo sobre pasa
los varios minutos e incluso hora lo que incluye lapsos prolongados de
inactividad del trabajador y además se le otorgan a este minutos en los
cuales se supone deberán ser usados para reponerse, lo que vemos en este
caso es un desperdicio de tiempo que podría ser utilizado en el
aprovechamiento y maximización de la producción, entonces es necesario
realizar un método que nos evite el gasto de tiempo, y la mejor de conseguir
este propósito es lograr que las necesidades personales y la fatiga sean
realizadas por los obreros, durante el tiempo en el cual se realiza el trabajo
exterior, lo que finalmente nos daría una disminución del tiempo total del
ciclo y una maximización del rendimiento diario previsto, ahora bien
encontramos otro tipo de suplemento, el denominado suplemento por tiempo
no ocupado este se refiere a los lapsos de tiempo no ocupados por el
trabajador mientras la maquina realiza su proceso, lo ideal sería que no
hubieran grandes lapsos como los mencionados anteriormente, sin embargo
es necesario recordar que es imposible reducirlo al máximo con la utilización
de los métodos de reorganización del trabajo, pero si bien reducirlo mucho
es imposible, lo que sí es posible es reducir el pago por este tiempo no
ocupado, ya que bien en algunos caso las empresas remuneran de mejor
forma a los empleados que tienen mayor suplemento de tiempo no ocupado
que a aquellos que trabajan de forma continua toda la jornada, lo que genera
mala disposición por parte de los empleados que cumplen funciones
continuas de trabajo y se adquiere la fama de “buenos” o “malos” trabajos,
siendo difícil encontrar trabajadores para los denominados “malos”
trabajos, es así como la mejor forma de solucionar este inconveniente no es
por medio de la modificación de los tipos, si no modificando la remuneración
de los empleados que realizan trabajos con poco tiempo no ocupado.
Finalizaremos con la explicación del trabajo con múltiples maquinas, este se
refiere a el trabajo que debe realizar un solo obrero a cargo de diferentes
maquinas, acá el problema que se presenta es que muy a menudo las
maquinas difieren entre sí en su tiempo de trabajo, por más niveladas que se
encuentren, acarreando que el trabajador no siempre pueda ocuparse de
una de las maquinas en el momento en el que esta lo necesite, a esta
interferencia de horarios de las maquinas mientras esperan a que el obrero
las atienda se le denomina interferencia de máquinas. Además también se
verá afectado el factor carga que es la porción de tiempo que gasta el
obrero en realizar el trabajo necesario condicionado por una máquina, e
inevitablemente se producirá un suplemento por interferencia que es aquella
porción de tiempo correspondiente a el tiempo perdido por paro
sincronizado de dos máquinas a cargo de un solo obrero.

En estos casos lo mejor que se puede hacer es distribuir la carga de trabajo

entre varios individuos, ya que si bien se genera un gasto en el incremento
de nuevos trabajadores, se maximiza la producción evitando la interferencia
de máquinas y organizando de mejor forma el tiempo no ocupado, logrando
finalmente una mayor cantidad de producido y elevando las utilidades de la
empresa.
 CAPITULO 26

NORMAS DE TIEMPO PREDETERMINADAS

El sistema de normas de tiempo predeterminada es una técnica de medición

del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos
humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que
se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada
según una norma dada de ejecución.

Como lo indica la propia definición, los sistemas de norma de tiempo

predeterminadas son técnicas para sintetizar los tiempos de una operación
a partir de los tiempos tipo de los movimientos básicos.

La naturaleza de las referidas técnicas ( denominadas en lo sucesivo

“sistemas NTPD”) Lo podemos ver fácilmente recurriendo a un ciclo de
trabajo sencillo, como por EJEMPLO= poner una arandela en un tornillo. El
operario estira el brazo hasta la arandela, la agarra, la traslada hasta el
tornillo, la coloca en el tornillo y la suelta.

En términos generales, muchas operaciones constan de todos o algunos de

estos cinco movimientos básicos. Como:

MOVIMIENTO DESCRIPCION

Estirar el brazo Mover la mano hasta el punto de

destino

Agarrar Obtener el dominio del objeto con

los dedos

Trasladar Cambia el objeto de lugar

Colocar Alinea objetos y ajustar unos en

otros

Soltar No sujetar mas el objeto

 Movimientos del cuerpo Movimientos de las piernas y el
tronco.

ANTECEDENTES:

FRANK B. GILBRETH: A.B.SEGUR: J.H.QUICK: H.B MAYNARD,

fue el pionero de la Corresponde el G.J.STEGEMERTEN,
En 1934 Crearon
clasificación de merito de haber J.L.SCHWAB: El sistema
el sistema de
movimientos. añadido la MTM fue inicialmente
factor de trabajo
dimensión tiempo. ideado por estos tres
Dos ideas fundamentales: (work factor).
En 1927 declaro especialistas. Además, se
-Efectuar unanálisis que (dentro de Durante la crearon en los diversos
crítico detallado de los límites prácticos, el segunda guerra países asociaciones MTM
métodos de trabajo tiempo que mundial y la independientes, sin fines
estimula de por si el necesitan todos los posguerra se lucrativos. En 1965 surgió
ingenio para mejorar expertos para inventaron una forma simplificada de
dichos métodos. ejecutar muchísimos MTM como denominada
movimientos sistemas NTPD de MTM-2, que estimulo una
-Que se pueda evaluar la verdaderamente rápido difusión del empleo
distintas clases.
eficiencia de varios fundamentales es Entre ellos se del sistema. Asi mismo, ha
métodos posibles de un valor constante. aparecido un cierto
destaca el de
trabajo comparando Segur ideó el (medición numero de sistemas
de
sencillamente el numero primer sistema de derivados para tipos
tiempo-método
de movimientos que exija normas de tiempo específicos de trabajo,
“MTM”), que esta
cada uno. (el mejor es el predeterminadas. como el de oficina.
muy difundido en
que menos movimiento
el mundo entero.
exija).
VENTAJAS DE LOS SITEMAS NTPD:

INCONVENIENTES DE LOS SISTEMAS NTPD:

Es sorprendente que hayan necesitado tanto tiempo para convertirse en

parte integrante de la práctica corriente del estudio del trabajo, Existen
más de doscientos sistemas y esta proliferación ha provocado descontento
entre los jefes de empresa:
  Todos estos sistemas son en si bastante complicados y difíciles de
aprender, de modo que el especialista en estudio del trabajo
necesitara mucha práctica antes de poder aplicarlos de modo
correcto.

 Resulta casi imposible llegar a conocerlos uno por uno

suficientemente bien para poder juzgar su eficacia real y sus meritos
relativos.

 Algunos no entran en bastantes detalles al definir determinado

movimiento.

 Se plantean problemas de aplicación cuando se efectúa movimientos

en condiciones distintas de las normales (ejemplo: trabajadores
vestidos con ropa de protección)

 La situación se complica aun mas por la falta de información sobre

muchos sistemas, cuyas tablas se han considerado propiedad de sus
creadores.

 Los sistemas NTPD, no eliminan, como se pretendía, la necesidad de

utilizar el cronometro, ni tampoco el estudio de métodos o el
muestreo del trabajo.

 Los tiempos de máquina, de proceso o de espera no pueden medirse

con dicho sistemas y a menudo resulta más económico medir los
elementos casuales.

 Se ha afirmado igualmente que la dirección del movimiento influye en

el tiempo (por ejemplo: que lleva más tiempo recorrer la misma
distancia en dirección ascendente que descendente y que no hay
ningún sistema NTPD que tenga en cuenta esta variable).

DIFERENTES SISTEMAS NTPD

Es importante conocer los principales aspectos que distinguen los sistemas
de NTPD puesto que estos se basan en los niveles, campo de aplicación de
los datos, clasificación de los movimientos y unidades de tiempo.

Niveles de datos

Existen unos sistemas internacionales oficiales como: MTM-1, MTM-2,

MTM-3 que describen los niveles de aplicación de los datos como se
describe en la siguiente figura.

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL

(MTM-1) (MTM-2) (MTM-3) SUPERIOR

SOLTAR, RECOGER
ESTIRAR

LAS COMBINACIONES
MANIPULAR DAN ELEMENTOS
TRASLADAR, PONER SIMPLES Y
COLOCAR COMPLEJOS

SOLTAR

CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS DATOS

Se describen de la siguiente forma:

ALCAN SISTEMA CAMPO DE APLICACION

MTM-1,2,3; Transferible en todo el

UNIVERS Factor trabajo mundo y aplicable a
todos los sectores de
GENERAL Master clerical Transferible solamente
data dentro de un sector de
(oficinas);
MTM-V
(talleres de

ESPECIFIC Datos tipo

No transferible sin
para
determinados estudios de validacion
departamento
s de una
CLASIFICACION DE LOS MOVIMIENTOS

Debido a que los sistemas de NTPD son indicadores sobre los ciclos de
trabajo manual es decir informan en función del movimiento humanos
básicos.

Se clasifican en:

 Clasificación ligada al objeto

 Clasificación ligada al comportamiento

CLASIFICACION LIGADA AL OBJETO

Esta clasificación es la mas utilizada de los sistemas de NTPD, entre ellos

participa los de factor de trabajo, tiempos de movimientos dimensionales y
MTM-1. En estos sistemas ligados al objetos suele describirse características
de las piezas, por ejemplo: asir (agarrar) un objeto de 6x6x6 mm) o también
la naturaleza de las condiciones ambientales como: estirar el brazo hacia un
objeto colocado en una superficie.
CLASIFICACION LIGADA AL COMPORTAMIENTO

En este sistema se clasifican según la impresión visual que causan al

observador: por ejemplo: el movimiento de una mano vacía que recorre
una distancia de 5 a 15 cm, seguido de un gesto para agarrar cerrando
simplemente los dedos, corresponde al movimiento de RECOGER en el
sistema MTM-2.

Aplicable para los sistemas: MTM-2, MTM-3 y Master Standard Data

UNIDADES DE TIEMPO

Los tiempos de los sistemas NTPD se clasifican en dos grupos:

 Sistemas de factor trabajo: expresan el tiempo en minutos

 Sistemas MTM: expresan en unidades de medida del tiempo (tmu) que

representan 1/100 000 de hora o 1/28 de segundo.
OTRAS CONSIDERACIONES

Precisión y exactitud de los datos, velocidad de aplicación, posibilidades de

descripción de los métodos y el tiempo del aprendizaje.

UTILIZACION DE SISTEMAS NTPD

El sistema que mas probablemente utilice el especialista en estudio de

trabajo es el MTM-2, que está compuesto por categorías como se muestra
en la siguiente figura.

SIMBOL
CATEGORIA O
GA, GB,
recoger GC
poner PA,PB, PC
reasir R
aplicar presion A
emplear los ojos E
mover pie F
dar un paso S
inclinarse y
levantarse B
factores de peso GW, PW
hacer girar C

CATEGORIA DEL SISTEMA MTM-2

RECOGER (G)

Se refiere a la acción que tiene por objeto predominante dirigir la mano o

los dedos hacia un objeto y seguidamente soltarlo.

3 clases de la acción de recoger conforme a las siguientes variables:

1. Necesidades de emplear el movimiento para asir.

2. Distancia recorrida

3. Peso del objeto o resistencia al traslado

RECOGER PESO (GW)

Acción requerida para que los músculos de la mano y el brazo levanten el
peso que representa un objeto.

Cuando el peso o la resistencia son inferiores a 2 kg por mano no se asigna

ningún GW.

Cuando la resistencia supera 2 kg se asigna 1 tmu kilogramo.

PONER (P)

Acción que tiene por finalidad principal trasladar un objeto hasta su destino
con la mano. Se opta entre 3 clases de la acción poner conforme a las
siguientes variables:

1. Necesidades de emplear movimientos de corrección

2. Distancia recorrida

3. Peso de objetos o resistencia al movimiento

PONER PESO (PW)

Es el complemento que se añade al movimiento poner cuando el peso del

objeto movido lo exige.

Se asigna cuando la resistencia al movimiento supera 2 kg por mano.

Los pesos se calculan como para recoger peso.

Ejemplo:

5 kg y 10 kg  se asigna 2 tmu y pw 10

REASIR (R)

Acción que la mano tiene por finalidad cambiar la manera de asir un objeto.

APLICAR PRESION (A)

Acción que tienen por finalidad ejercer fuerza muscular sobre un objeto

EMPLEAR LOS OJOS (E)

Es una acción que tiene por objeto:

Reconocer una característica fácilmente distinguible de un objeto o bien:
desplazar el eje de visión hacia un nuevo campo visual.

MOVER EL PIE (F)

Hacer un movimiento limitado del pie o de la pierna sin la finalidad de mover

el cuerpo.

DAR UN PASO (S)

Hacer un movimiento de la pierna que tiene por objeto desplazar el cuerpo o

bien: un movimiento de la pierna a más de 30 cm.

INCLINARSE Y LEVANTARSE (B)

Consiste en bajar y luego subir el tronco.

HACER GIRAR (C)

Es un movimiento que tiene por finalidad desplazar un objeto con la mano o

el dedo siguiendo una trayectoria circular de más de 180° .

Se debe tener en cuenta 2 variables:

1. Numero de revoluciones

2. Peso o resistencia

APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS NTPD

Los sistemas NTPD se pueden aplicarse de dos formas diferentes:

1) Por observación directa o registrada en película o en cinta de video

de los movimientos realizados por los trabajadores

2) Por visualización mental de los movimientos requeridos para llevar a

cabo el trabajo con un método nuevo o distinto

Cuando se utilizan alguno de estos sistemas, en el caso de los sistemas

MTM-2 para una observación directa la manera ideal para proceder no
difiere mayormente de la que se emplea para realizar un estudio de
tiempos; la persona que tiene experiencia en este tipo de estudios con
sus aspectos correspondientes como son:

La selección del trabajo, la relación entre el estudio de tiempos y los

trabajadores, registro de la información acerca de la tares,
descomposición de las tareas en los elementos, cálculos de suplementos,
determinación de tiempos totales de las tareas tiene buenas bases para
lograr ser un experto en NTPD.

SELECCIÓN DEL TRABAJADOR

Como en los estudios del trabajo cuando se realiza un análisis de NTPD

se recomienda que la persona que observe tenga sentido de cooperación
y un buen nivel medio de competencia.

Los operarios excepcionalmente rápidos o normalmente lentos resultan

difíciles de valorar para los especialistas en estudio de tiempos, los
trabajadores superficiales combinan y empalman sus movimientos de tal
manera que supera las posibilidades del obrero “promedio”, el
trabajador anormalmente lento o mal dispuesto hará los movimientos
uno tras otro titubeando y empleando una sola mano a la vez, mientras
que el obrero “promedio “ lo ejecutara simultáneamente y sin tropiezos .

REGISTRO DE LA INFORMACION ACERCA DE LA TAREA

Para registrar la información de la tarea es conveniente una variable

significativa en los sistemas NTPD, es decir los planos de la disposición
de trabajo deberá trazarse exactamente a escala.

Porque de esta manera se puede juzgar o verificar la longitud de los

movimientos indicados en los análisis

DISPOSICION EN ELEMENTOS

En los sistemas NTPD, la división de la operación en elementos de

trabajo sigue siendo los mismos principios que el estudio de tiempos, es
necesaria la fragmentación, puede ser mucha más acentuada ya que no
existe la dificultad de cronometrar los elementos cortos, incluso los
cortos pueden combinarse fácilmente y sin necesidad de cronometrar
nuevamente el siclo de trabajo.

SUPLEMENTOS Y TIEMPOS DE LAS TAREAS

Con los sistemas NTPD, de tipo MTM-2 no existen problemas de

valoración porque los tiempos ya han sido valorados para siempre, lo que
hay que hacer es sumar los tiempos de los movimientos , escribir los
totales en la hoja de resumen del estudio.

El total de tmu de la hoja de resumen debería multiplicarse por 0.83, es

decir si los tiempos se expresan en minutos tipo.

El total de tmu puede dividirse por 2000, debería quedar sentado que la
relación entre dichas escalas solo vale para los totales de tiempos y de
ninguna manera para los tiempos de los respectivos movimientos
indicados en la tarjeta de datos de MTM.

VISUALIZACION

Cuando se presenta el caso en el que el especialista en el estudio del

trabajo no puede observar efectivamente el siclo de trabajo está
obligado a imaginar o visualizar mentalmente los movimientos que se
requiere

DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO PARA EL

MONTAJE DE LA BASE

La actitud para visualizar los esquemas de movimientos depende de la

inteligencia y experiencia práctica del especialista.
Cuando el especialista esta familiarizado con el estudio de trabajo más
rápido podrá imaginarse los movimientos necesarios para tomar , montar
piezas y visualizar los movimientos fáciles y difíciles .

Para realizar métodos de trabajo es de gran utilidad tener un

laboratorio de métodos ,para realizar un análisis de movimientos hay que
hacerlo con cautela.

En el proceso de concepción del trabajo donde el especialista decide

utilizar por ejemplo, un sistema MTM-2 cosechara los frutos de haber
recibido información completa en el sistema MTM-1 detallando que es el
sistema que sirvió de base al MTM-2.

LOS SISTEMAS NTPD Y OTRAS TECNICAS MAS

GENERALES

Cuando se llega a este punto la naturaleza y utilidad de estos sistemas

NPTD debería haber quedado bien claras, si un especialista en estudio
del trabajo tiene la intención de especializarse en MTM, deberá poseer
una formación completa en los sistemas MTM-1 Y MTM-2 así como en
las demás técnicas.

Es importante que el especialista no olvide que la técnica NTPD es un

instrumento de alta precisión.

En las empresas donde no se ha introducido la práctica del estudio del

trabajo con inteligencia y reflexionamiento se descubren habitualmente
medios para conseguir mejoras iníciales en la productividad.