16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Montage der Lagerstelle Demontage und Schritt: 4

M M
im Wickelhebel Zahnriemenwechsel M6x25 DIN7984 Step
C 4 M6x25 DIN7984
Lagerbolzen
Schritt: 1 C
Schritt: 1 Schritt: 4
bearing bolt
Step 5
Montagewerkzeug
1 Lagerstelle wie -Schrauben Pos.C und
Assembling tool dargestellt vormontieren Scheibe Pos.7 entfernen
-Montagewerkzeug Pos.1 7
1 Steckschlüssel mit Lagerbolzen und Schritt: 5
socket wrench
L Deckel Pos.4, mit L
Schrauben Pos.F u. G, mit -Druckstück Pos.8 einlegen
Hilfe von Steckschlüssel -Montagewerkzeug Pos.2 mit
Pos.3, verschrauben Lagereinheit Pos.6 mittels
-Bordscheibe, Pos.5, lösen Schrauben Pos.D
verschrauben
Schritt: 2 -Lagereinheit Pos.6 über
Schraube Pos.E abziehen
Spannfläche Lagerstelle in -Montagewerkzeug Pos.1 mit
G M12x50 DIN912 clamping surface Wickelhebel Lagerbolzen und Deckel
K M4x12 DIN7991 K
einsetzen und mit Pos.4, mit Schrauben Pos.F u. B
Scheibe A10,5 DIN9021 Schrauben Pos.A G, mit Hilfe von Steckschlüssel
disk verschrauben Pos.3, verschrauben
Rollenlager -CARB- Id.-Nr.: 871064310 bei Montage 3 -Zahnriemen auflegen
M6x16 DIN912 mit Wälzlager-Schmierfett -Bordscheibe, Pos.5,
F Typ Castrol Longtime PD2
Schritt: 6
anschrauben
gleichmäßig befüllt. Menge 6 ccm.
-Lagereinheit, Pos.6, mit -Bordscheibe Pos.5
Roller bearing CARB Id.No. Hilfe von
4 871064310 is entfernen
filled during installation with Montagewerkzeug Pos.2 -Zahnriemen abziehen
I grease type Castrol Longtime PD2 und Schraube Pos.H, ---bei Zahnriemen-"Wechseln" C I
Quantity: 6 ccm aufziehen weiter mit Schritt: 2 u. 3---
-Schrauben Pos.A entfernen
Schritt: 3 -Lagerstelle mit Hilfe eines
Kunststoff-Hammers, durch
-Montagewerkzeug, leichte Schläge, aus
Schritt: 2 Pos.2, entfernen Wickelhebel austreiben Schritt: 5
Step Zahnriemen -Scheibe, Pos.7, mit Step
timing Schrauben Pos.B, 5
2 belt
Vormontierte Lagereinheit
anschrauben 6
H premounted H
M6x16 DIN7984 -Montagewerkzeug, bearing unit
A Vormontierte Lagereinheit Pos.1, mit Hilfe von Druckstück Ø20x30 lg
premounted 6 Steckschlüssel, lösen 8
bearing unit pressure
-Lagerstelle mit Schrauben piece
B10,5 DIN125 M12x50 DIN933
H Pos.C, in Wickelhebel 1 E
M10x70 DIN933 verschrauben
Steckschlüssel
-Spaltdichtung auf socket wrench
min.0,5mm Abstand
prüfen,
G gegebenfalls Deckel Pos.4 nacharbeiten G

Installation of the bearing unit into the winding arm

Step 1 M12x50 DIN912 Montagewerkzeug

Preassemble the bearing unit as shown. G Assembling tool Spannfläche
Montagewerkzeug clamping surface
Assembling tool Fix assembling tool Pos. 1 with bearing bolt and cover Pos. 4 Scheibe A10,5 DIN9021
by means of screws Pos. F and G using the socket wrench disk
Pos. 3
F 2 F
- Loosen pulley Pos. 5
2 M6x16 DIN912
3
Step 2 F
Put the bearing unit into the winding arm and screw it by M6x25 DIN912
D
means
5 of screws Pos. A 4
- Insert the timing belt
- Screw on the pulley Pos. 5
- Tighten the bearing unit Pos. 6 using the assembly tool Pos.
E 2 and E
the screw Pos. H

Step 3
- Remove the assembling tool Pos. 2
Schritt: 3 - Screw on disk Pos. 7 by means of screws Pos. B Schritt: 6 Zahnriemen
Step - Loosen the assembling tool Pos. 1 using the socket wrench Step timing
belt
3 M6x25 DIN7984 - Screw the bearing unit in the winding arm by means of 6
C M6x16 DIN7984
screws Pos. C A
- Check that the minimum distance of the grap ring is 0.5 mm,
D D
if not Montagewerkzeug
2 rework the cover Pos. 4 Assembling tool
1 Steckschlüssel
7 socket wrench
Diassembly and timing belt change 1
Spaltdichtung
gap Step 4
ring
- Remove screws Pos. C and disk Pos. 7

C Step 5 C
- Insert pressure piece Pos. 8
- Screw the assembling tool Pos. 2 with the bearing unit Pos. 6
using M12x50 DIN912
Spannfläche the screws Pos. D
M4x12 DIN7991 clamping surface
0.
5
B - Pull off the bearing unit Pos. 6 by means of the screw Pos. E Scheibe A10,5 DIN9021
. - Screw the assembling tool Pos. 1 with bearing bolt and cover
in disk
m
Pos. 4
by means of screws Pos. F and G using the socket wrench 5
15 Pos. 3 M6x16 DIN912
B B
4 3
Step 6 Diese Zeichnung wurde in Solid Edge erstellt, manuelle Änderungen sind nicht zulässig
Oberfläche, ergänzende Angaben Zeichnung aktualisiert
- Remove pulley Pos. 5
- Remove timing belt 4 mit "N" gekennzeichnete Flächen nicht behandelt
--- In case of timing belt change please continue with steps 2 Werkstückkanten : Oberflächenbeschaffenheit nach DIN ISO 1302 Änderungsinfo 02.10.13 KBoecking
and 3 --- +0,3 DIN 13715
w

x
Rz 100 Ra 12,5 Prü.Än 28.04.14 KBoecking
Rz 25 Ra 3,2 Bearb. 18.07.12 KBoecking
- Remove screws Pos. A y Rz 6,3 Ra 0,8
Maßstab Masse/ [kg]
Geprü. 18.07.12 KBoecking
-0,3 DIN 13715
- Remove the bearing unit out of the winding arm by some z Rz 1 Ra 0,1
0 Datum Name
strokes with a plastic hammer Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-mK
Teil 1 : Längen- und Winkelmaße nach Toleranzklasse "m"
Werkstoff
-
Teil 2 : Form- und Lage nach Toleranzklasse "K"
Benennung
A hier als Auszug : Längenmaße in mm A
Nenn- über 0,5 6 30 120 400 1000 2000 4000 Zeichnung
maße bis 6 30 120 400 1000 2000 4000 8000
Abmaße ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3
Montagewerkzeug Wickelstation
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Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten Urspr. 871064765 Datei:

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