INGENIERÍA INDUSTRIAL CURSO 2009 - 2010

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA QUÍMICA, AMBIENTAL Y DE LOS

MATERIALES.

CTICA 1: ANÁLISIS METALOGRÁFICO

PRÁCTICA ETALOGR

Desarrollo práctico

Alumno: Juan Antonio Corral García

Escuela
scuela Politécnica Superior de Jaén
 MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES

1.- INTRODUCCIÓN.

El objetivo de esta práctica es darnos a conocer las técnicas de preparación de las muestras
de materiales férricos para su posterior análisis de propiedades, donde cabe destacar un
análisis de inclusiones, longitud del grano y superficie media del grano. Estos parámetros
establecerán el comportamiento mecánico de cada material como puede ser su dureza, te-
nacidad, etc.

2.- TÉCNICA EXPERIMENTAL.

Se indicará y describirán todos los pasos seguidos en el laboratorio para la preparación de

probetas metalográficas. Para ello utilizará las siguientes fotografías.

Estación 1 Estación 2

Estación 3 Estación 4

Estación 1.
En la estación 1 hemos elegido dos muestras una muestra cuadrada (acero F-114) y un re-
dondo (F-111). Es el proceso más importante y el que más cuidado debe de llevar, ya que
un mal procedimiento (calentamiento de la pieza debido a un corte rápido) nos daría pro-
piedades que no se correspondería a la realidad, para que el procedimiento sea correcto
debemos de observar que cuando se está cortando no salte ninguna chispa, esto nos indica
que la pieza no se está templando. La cortadora es de la marca struers labotom, su veloci-
dad de giro es de 3800 rpm y utiliza un disco del 32 de la misma marca, para evitar calen-
tamiento se lubrica el proceso con una mezcla de agua con aceite.
Para hacer un buen análisis se debe de sacar muestras de las tres direcciones del material
ya que puede presentar cierta anisotropía. En nuestro caso solo hemos hecho un corte a
cada pieza a la cuadrada se la ha producido un corte transversal y a la redonda uno longitu-
dinal.

Ensayo de Metalografía Página 1

 MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES

Estación 2.
En esta estación se van a empastillar las muestras para un mejor manejo de las muestras
obtenidas en la estación 1. La empastilladora es de la marca Struers Predopress, utiliza una
resina de la marca mounting resing, la cual se necesita una cantidad de 15 cm3 en cada pas-
tilla. Trabaja a una presión de 22 KN con un proceso de Precalentamiento a 180°C durante
2 minutos, un calentamiento de 6 min y un enfriamiento de 6 minutos. Esta máquina solo
es válida para materiales que tenga elevados puntos de fusión, donde la propiedades per-
manezcan constante a temperaturas elevadas como puede ser el caso de los aceros. Solo
hemos empastillado la muestra redonda, la otra la hemos analizado sin empastillar.

Estación 3.
En esta estación se produce el pulido de la pieza para eliminarle las rayas que se han podi-
do producir en el corte de la pieza y darle una superficie lo más lisa posible, llegando a
presentar una superficie espejo. En el laboratorio existen dos maquina una de pulido ma-
nual y otra automática.
La máquina de pulido manual la hemos utilizado en la muestra cuadrada, la cual hemos
utilizado en su pulido tres tamaños de grano de lija de mayor a menor (220, 320, 1200) la
lijas son de carburo de silicio, hay que ir girando la muestra cada cierto tiempo (cuando se
vea que se han eliminado la rayas en cierta dirección) y se lubrica con agua. Debido a que
no somos expertos la muestra salió ovalada cuando para un buen análisis debe de estar
totalmente recta y lisa.
La máquina automática (la que sale en la figura) se le introdujo la muestra redonda la cual
si estaba empastillada. La maquina es una struers tegua-force-1 con un disco de giro MD-
piano-220. Trabaja a una fuerza de 25 N y con tres pulidos diferentes:
- Lija de panel de abeja de 220 a una velocidad de 150 rpm y una duración de 3 min.
- Lija de carburo de silicio de 320, velocidad de giro de 300 rpm, duración de 3 min.
- Lija de carburo de silicio de 1200, velocidad de 300 rpm, duración 2 min.

Estación 4.
En esta estación se observan con el microscopio metalografico las muestras primeramente
sin atacar para poder hacer un análisis de inclusiones, después se atacan con Nital (acido
nítrico). El cuadrado solo se ha expuesto al acido durante 30 s, el redondo lo hemos tenido
que dejar otros 30 s mas. Después de atacarlos ya están en disposición de poder observar
las diferentes cualidades de si estructura como la longitud media, superficie media y canti-
dad de carbono que tiene.

3.- ANÁLISIS DE INCLUSIONES.

1º muestra, Acero inoxidable:

- Muestra atacada con análisis de las tres direcciones.

- No tiene inclusiones.

Ensayo de Metalografía Página 2

 MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES

2º muestra, cuadrado:

Índice de Fox: 33,1

3º muestra, Redondo:

Índice de Fox: 32,6

4.- MICROCONSTITUYENTES.

Trabajando sobre varias metalografías obtenidas en el laboratorio y actuando tal y como se

describe en el desarrollo teórico debe:

1º MUESTRA, acero inoxidable:

1º Identificar los constituyentes presentes.
Los granos que se pueden apreciar en la figura son de ferrita, la perlita y la cementita se
han precipitado en los límites de grano que a esta resolución son inapreciables.
2º Determinar la superficie media de grano.

Ensayo de Metalografía Página 3

 MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES

Tenemos: n= 4.
P = 10.
గ∗஽ మ ∗ଵ଴ల గ∗଼଴మ ∗ଵ଴ల
ܵ= = =
ସ∗ሺ௡ା଴,଺଻∗௣ሻ∗ேమ ସ∗ሺସା଴,଺଻∗ଵ଴ሻ∗ଵ଴଴మ

46975,7 ߤ݉ଶ

3ª Determinar el diámetro medio de grano

m = 4; l = 50 mm; n = 7; N = 100.

݉ ∗ ݈ ∗ 10ଷ 4 ∗ 50 ∗ 10ଷ
‫=ܦ‬ = = 285,7 ߤ݉.
݊∗ܰ 7 ∗ 100

4 º Determinar el índice ASTM

Índice nº 1 de A.S.T.M.

Ensayo de Metalografía Página 4

 MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES

2º MUESTRA, cuadrado y la 3º MUESTRA, cilindro:

Cuadrado 2 Redondo 2
Se puede observar a groso modo que la probeta cuadrada tiene mucho mas porcentaje de
carbono (manchas negras) que la otra probeta. Con esto podemos asignar los diferentes
aceros: Acero F-111
Probeta redonda; Acero F-114
Probeta cuadrada.
Aunque es imposible reconocer los constituyentes que la componen ya que lo único que se
puede observar son rayas (Probeta redonda) y manchas (Probeta cuadrada). Estas no indi-
can que no hemos realizado un procedimiento adecuado en el corte y pulido de la probeta.
Por lo tanto es imposible detectar las fronteras de los granos y poder medir su superficie
media, diámetro medio e índice de ASTM.

5.- CONCLUSIONES.

- El corte de la pieza es el trabajo más importante a la hora de preparar una muestra

para analizar sus propiedades, como hemos visto en las dos probetas que hemos
preparado a no tener un amplio conocimiento de corte han salido completamente
rayadas e inservibles para su posterior pulido.

- El pulido debe de realizarse con una mayor proporción de lijas y un rango de tiem-
po mucho más elevado, ya que como se están viendo en las muestras analizadas, el
tiempo que hemos utilizado ha sido insuficiente para eliminar las rayas de proceso
de cortado de la pieza y por tanto luego ha interferido a la hora de la visualización.

- la única probeta que se ha podido analizar ha sido la de acero inoxidable, esta ya

estaba elaborada y lista para su visualización en el microscopio metalografico. La
otras dos no han salido como deberían salir para una visualización de sus constitu-
yentes, aunque la muestra cuadrada cuando se ha atacado se puede ver de forma di-
fusa los límites de los granos. La muestra redonda es imposible visualizar los gra-
nos.

Ensayo de Metalografía Página 5

 MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES

6.- BIBLIOGRAFÍA.

Podrá consultar entre otras fuentes las siguientes.

6.1.- Libros.

 Askeland, D.R.- Ciencia e ingeniería de los Materiales, Editorial Paraninfo (2001)

 Coca, P. ; Rosique, J.- Ciencia de materiales. Teoría, Ensayos, Tratamientos, Edito-
rial: Pirámide

6.2.- Páginas wed.

 http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/principal.html
 www.struers.com

Ensayo de Metalografía Página 6