Din en Iso 683-2

DEUTSCHE
NORM September 2018
DIN EN ISO 683-2

D
ICS 77.140.10; 77.140.20; 77.140.45 Ersatzvermerk
siehe unten
Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle und

Automatenstähle –
Teil 2: Legierte Vergütungsstähle (ISO 683-2:2016);
Deutsche Fassung EN ISO 683-2:2018
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels –
Part 2: Alloy steels for quenching and tempering (ISO 683-2:2016);
German version EN ISO 683-2:2018
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage –
Partie 2: Aciers alliés pour trempe et revenu (ISO 683-2:2016);
Version allemande EN ISO 683-2:2018
Ersatzvermerk
Normen-Download-Beuth-NDR-System; Nadir Öner-KdNr.8198038-LfNr.9856247001-2021-05-08 18:42
Mit DIN EN ISO 683-1:2018-09 Ersatz für DIN EN 10083-1:2006-10;

Ersatz für DIN EN 10083-3:2007-01 und DIN EN 10083-3 Berichtigung 1:2009-01
Gesamtumfang 48 Seiten
DIN-Normenausschuss Eisen und Stahl (FES)
© DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
www.din.de
www.beuth.de
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2862242
DIN EN ISO 683-2:2018-09
Nationales Vorwort
Die Europäische Norm EN ISO 683-2:2018 wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 105 „Für eine
Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle, Automatenstähle und nichtrostende Stähle“
(Sekretariat: DIN, Deutschland) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS)
ausgearbeitet.
Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss NA 021-00-05-01 UA „Unlegierte und
legierte Maschinenbaustähle“ des DIN-Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).
Das vorliegende Dokument enthält die technischen Lieferbedingungen für legierte Vergütungsstähle.
Änderungen
Gegenüber DIN EN 10083-1:2006-10, DIN EN 10083-3:2007-01 und DIN EN 10083-3

Berichtigung 1:2009-01 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) die Stahlsorten 41CrNiMo2, 41CrNiMoS2 und 36CrNiMo4 wurden hinzugefügt;
b) die Stahlsorten 38Cr2, 46Cr2, 35NiCr6, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3 und 30NiCrMo16-6 wurden
gestrichen;
c) redaktionelle Änderungen.
Frühere Ausgaben
DIN 1661: 1924-09, 1929-06

DIN 1662: 1928-07, 1930-06
DIN 1662 Bbl. 5, Bbl. 6, Bbl. 8 bis Bbl. 11: 1932-05
DIN 1663: 1936-05, 1939x-12
DIN 1663 Bbl. 5, Bbl. 7 bis Bbl. 9: 1937x-02
DIN 1665: 1941-05
DIN 1667: 1943-11
DIN 17200: 1951-12, 1969-12, 1984-11, 1987-03

DIN 17200 Bbl.: 1952-05
DIN 17212: 1972-08
DIN EN 10083-1: 1991-10, 1996-10, 2006-10
DIN EN 10083-2: 1991-10, 1996-10
DIN EN 10083-3: 1996-02, 2006-10, 2007-01
DIN EN 10083-3 Berichtigung 1: 2009-01
2
EUROPÄISCHE NORM EN ISO 683-2
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE Juni 2018
ICS 77.140.10; 77.140.20; 77.140.45 Ersatz für EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006
Deutsche Fassung
Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle,

legierte Stähle und Automatenstähle —
Teil 2: Legierte Vergütungsstähle
(ISO 683-2:2016)
Heat-treatable steels, alloy steels and Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et
free-cutting steels — aciers pour décolletage —
Part 2: Alloy steels for quenching and tempering Partie 2: Aciers alliés pour trempe et revenu
(ISO 683-2:2016) (ISO 683-2:2016)
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 18. Mai 2018 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz,
Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und
Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum: Rue de la Science 23, B-1040 Brüssel
© 2018 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 683-2:2018 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort .......................................................................................................................................................... 4

Vorwort ...................................................................................................................................................................................... 6
1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 7
2 Normative Verweisungen ..................................................................................................................................... 7
3 Begriffe ........................................................................................................................................................................ 8
4 Einteilung und Bezeichnung ................................................................................................................................ 9
4.1 Einteilung ................................................................................................................................................................... 9
4.2 Bezeichnung .............................................................................................................................................................. 9
5 Bestellangaben ......................................................................................................................................................... 9
5.1 Verbindliche Angaben............................................................................................................................................ 9
5.2 Optionen und/oder andere ergänzende oder besondere Anforderungen....................................... 10
5.3 Bestellbeispiel ........................................................................................................................................................ 10
6 Herstellverfahren .................................................................................................................................................. 10
6.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 10
6.2 Desoxidation............................................................................................................................................................ 11
6.3 Wärmebehandlung und Oberflächenausführung bei der Lieferung .................................................. 11
6.3.1 Wärmebehandlungszustand ............................................................................................................................. 11
6.3.2 Besondere Oberflächenausführung ................................................................................................................ 11
6.4 Rückverfolgbarkeit ............................................................................................................................................... 11
7 Anforderungen ....................................................................................................................................................... 11
7.1 Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Härtbarkeit............................... 11
7.1.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 11
7.1.2 Chemische Zusammensetzung .......................................................................................................................... 11
7.1.3 Mechanische Eigenschaften ............................................................................................................................... 11
7.1.4 Härtbarkeit .............................................................................................................................................................. 12
7.1.5 Oberflächenhärte................................................................................................................................................... 12
7.2 Bearbeitbarkeit ...................................................................................................................................................... 12
7.3 Scherbarkeit ............................................................................................................................................................ 12
7.4 Korngröße ................................................................................................................................................................ 12
7.5 Nichtmetallische Einschlüsse ............................................................................................................................ 12
7.5.1 Mikroskopische Einschlüsse ............................................................................................................................. 12
7.5.2 Makroskopische Einschlüsse ............................................................................................................................ 13
7.6 Innere Beschaffenheit .......................................................................................................................................... 13
7.7 Oberflächenqualität.............................................................................................................................................. 13
7.8 Entkohlung ............................................................................................................................................................... 13
7.9 Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen .................................................................................................. 13
8 Prüfung ...................................................................................................................................................................... 14
8.1 Art der Prüfung und Prüfbescheinigungen .................................................................................................. 14
8.2 Prüfhäufigkeit ......................................................................................................................................................... 14
8.3 Spezifische Prüfung .............................................................................................................................................. 14
8.3.1 Nachweis der Härtbarkeit, der Härte und der mechanischen Eigenschaften ................................. 14
8.3.2 Sicht- und Maßprüfung ........................................................................................................................................ 14
9 Prüfverfahren ......................................................................................................................................................... 15
2
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
9.1 Chemische Analyse................................................................................................................................................ 15

9.2 Mechanische Prüfung ........................................................................................................................................... 15
9.2.1 Zugversuch ............................................................................................................................................................... 15
9.2.2 Kerbschlagbiegeversuch..................................................................................................................................... 15
9.3 Nachweis der Härte und Härtbarkeit ............................................................................................................. 15
9.3.1 Härte im Behandlungszustand +A und +S ................................................................................................... 15
9.3.2 Nachweis der Härtbarkeit .................................................................................................................................. 15
9.3.3 Oberflächenhärte .................................................................................................................................................. 16
9.4 Wiederholungsprüfungen .................................................................................................................................. 16
10 Markierung und Kennzeichnung ..................................................................................................................... 16
Anhang A (normativ) Maßgeblicher Wärmebehandlungsquerschnitt für die mechanischen
Eigenschaften .......................................................................................................................................................... 37
A.1 Definition.................................................................................................................................................................. 37
A.2 Ermittlung des Durchmessers des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts.................. 37
Anhang B (normativ) Ergänzende oder besondere Anforderungen ................................................................ 41
B.1 Mechanische Eigenschaften von Bezugsproben im vergüteten Zustand .......................................... 41
B.2 Feinkornstahl.......................................................................................................................................................... 41
B.3 Zerstörungsfreie Prüfung ................................................................................................................................... 41
B.4 Stückanalyse............................................................................................................................................................ 42
B.5 Reduktionsgrad und Umformgrad .................................................................................................................. 42
B.6 Besondere Vereinbarungen zur Kennzeichnung....................................................................................... 42
Anhang C (informativ) Bezeichnung der Stähle in diesem Teil der ISO 683 und vergleichbarer
Sorten in anderen Bezeichnungssystemen .................................................................................................. 43
Anhang D (informativ) Für Erzeugnisse nach diesem Teil der ISO 683 in Betracht kommende
Maßnormen ............................................................................................................................................................. 45
Literaturhinweise................................................................................................................................................................. 46
3
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Europäisches Vorwort
Der Text von ISO 683-2:2016 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 17 „Steel“ der Internationalen
Organisation für Normung (ISO) erarbeitet und als EN ISO 683-2:2018 durch das Technische Komitee
ECISS/TC 105 „Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle, Automatenstähle und
nichtrostende Stähle“ übernommen, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2018, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis Dezember 2018 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden

Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island,
Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei,
Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 683-2:2016 wurde von CEN als EN ISO 683-2:2018 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
Die europäischen Werkstoffnummern zu den Stahlsorten sind im informativen Anhang C zu finden.
Die Verweisungen auf folgende Europäische Normen werden zur Information gegeben:
EN 10017, Walzdraht aus Stahl zum Ziehen und/oder Kaltwalzen — Maße und Grenzabmaße
EN 10021, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahlerzeugnisse
EN 10029, Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an — Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10048, Warmgewalzter Bandstahl — Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10051, Kontinuierlich warmgewalztes Band und Blech abgelängt aus Warmbreitband aus unlegierten und
legierten Stählen — Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10058, Warmgewalzte Flachstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung — Maße, Formtoleranzen und
Grenzabmaße
EN 10059, Warmgewalzte Vierkantstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung — Maße, Formtoleranzen und
Grenzabmaße
EN 10060, Warmgewalzte Rundstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße
EN 10061, Warmgewalzte Sechskantstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße
4
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
EN 10108, Runder Walzdraht aus Kaltstauch- und Kaltfließpressstählen — Maße und Grenzabmaße
EN 10160, Ultraschallprüfung von Flacherzeugnissen aus Stahl mit einer Dicke größer oder gleich 6 mm
(Reflexionsverfahren)
EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen
EN 10308, Zerstörungsfreie Prüfung — Ultraschallprüfung von Stäben aus Stahl

5
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung nationaler
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
üblicherweise von Technischen Komitees von ISO durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale staatliche und nichtstaatliche Organisationen, die in engem Kontakt mit ISO
stehen, nehmen ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet bei allen elektrotechnischen Themen eng mit der
Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) zusammen.
Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Es sollten insbesondere die
unterschiedlichen Annahmekriterien für die verschiedenen ISO-Dokumentenarten beachtet werden. Dieses
Dokument wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet
(siehe www.iso.org/directives).
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der erhaltenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).
Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname dient nur zur Unterrichtung der Anwender und
bedeutet keine Anerkennung.
Eine Erläuterung der Bedeutung ISO-spezifischer Benennungen und Ausdrücke, die sich auf
Konformitätsbewertung beziehen, sowie Informationen über die Beachtung der Grundsätze der
Welthandelsorganisation (WTO) zu technischen Handelshemmnissen (TBT, en: Technical Barriers to Trade)
durch ISO enthält der folgende Link: www.iso.org/iso/foreword.html.
Das für dieses Dokument verantwortliche Komitee ist ISO/17, Steel, Unterkomitee SC 4, Heat treatable and
alloy steels.
Diese zweite Ausgabe ersetzt die erste Ausgabe (ISO 683-2:2012), die geringfügig überarbeitet wurde.
ISO 683 besteht unter dem allgemeinen Titel „Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels“ aus
folgenden Teilen:
 Part 1: Non-alloy steels for quenching and tempering
 Part 2: Alloy steels for quenching and tempering
 Part 3: Case-hardening steels
 Part 4: Free-cutting steels
 Part 5: Nitriding steels
 Part 14: Hot-rolled steels for quenched and tempered springs
 Part 15: Valve steels for internal combustion engines
 Part 17: Ball and roller bearing steels
 Part 18: Bright steel products
6
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
1 Anwendungsbereich
Dieser Teil der ISO 683 legt die technischen Lieferbedingungen fest für
— Halbzeug, warmgeformt, zum Beispiel: Vorblöcke, Knüppel, Brammen (siehe Anmerkung 1),
— Stäbe (siehe Anmerkung 1),
— Walzdraht,
— fertige Flacherzeugnisse,
— Schmiedestücke (siehe Anmerkung 1)
hergestellt aus legierten Vergütungsstählen und legierten Stählen zum Flamm- und Induktionshärten nach
Tabelle 3, welche in einem der in Tabelle 1 für die verschiedenen Erzeugnisformen angegebenen
Wärmebehandlungszustände und in einem der in Tabelle 2 angegebenen Oberflächenausführungen geliefert
werden.
Die Stähle sind im Allgemeinen zur Herstellung vergüteter oder ausgetemperten (siehe 3.2 und Anmerkung
2) und flamm- oder induktionsgehärteter Maschinenteile (siehe Tabelle 8 und Tabelle 9) vorgesehen.
Die Anforderungen an die in diesem Teil der ISO 683 gegebenen mechanischen Eigenschaften beschränken
sich auf die in der Tabelle 8 angegebenen Maße.
ANMERKUNG 1 Freiformgeschmiedete Halbzeuge (Blöcke, Knüppel, Brammen usw.), nahtlos gewalzte Ringe und
freiformgeschmiedeter Stabstahl sind im Folgenden unter den Begriffen „Halbzeug“ und „Stabstahl“ und nicht unter dem
Begriff „Schmiedestücke“ erfasst.
ANMERKUNG 2 Aus Gründen der Vereinfachung wird im Folgenden der Term „vergütet“, soweit nicht anders
erwähnt, auch für den ausgetemperten Zustand verwendet.
ANMERKUNG 3 Bezüglich Internationaler Normen für Stähle, die die chemische Zusammensetzung nach Tabelle 3
erfüllen, die jedoch in anderen Erzeugnisformen oder Wärmebehandlungszuständen als oben angegeben oder für
besondere Anwendungen geliefert werden, sowie bezüglich anderer Internationaler Normen siehe die
Literaturhinweise.
ANMERKUNG 4 Dieser Teil der ISO 683 gilt nicht für Blankstahlerzeugnisse und für Stäbe und Walzdraht zum
Kaltstauchen. Für diese Erzeugnisse siehe ISO 683-18 und ISO 4954.
In Sonderfällen können bei der Anfrage und Bestellung Abweichungen von oder Zusätze zu diesen
technischen Lieferbedingungen vereinbart werden (siehe 5.2 und Anhang B).
Zusätzlich zu diesem Teil der ISO 683 sind die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach ISO 404
anzuwenden.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschließlich aller Änderungen).
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing
7
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
ISO 404:2013, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO 642, Steel — Hardenability test by end quenching (Jominy test)
ISO 643, Steels – Micrographic determination of the apparent grain size
ISO 3887, Steels — Determination of depth of decarburization
ISO 4885:— 1), Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary
ISO 4948-1, Steels — Classification —Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on
chemical composition
ISO 4948-2, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main
quality classes and main property or application characteristics
ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols
ISO 4967, Steel — Determination of content of non metallic inclusions — Micrographic method using standard
diagrams.
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K,
N, T)
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 6929, Steel products — Vocabulary
ISO 7788, Steel — Surface finish of hot-rolled plates and wide flats — Delivery requirements
ISO 9443, Heat-treatable and alloy steels — Surface quality classes for hot-rolled round bars and wire rods —
Technical delivery conditions
ISO 10474, Metallic products — Inspection documents
ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 377, ISO 4885, ISO 4948-1, ISO 4948-2,
ISO 6929, ISO 14284 und die folgenden Begriffe.
ANMERKUNG Bezüglich Abweichungen von diesen Begriffen siehe Anmerkungen 1 und 2 des Abschnitts 1.
3.1
maßgeblicher Wärmebehandlungsquerschnitt
Querschnitt, für den die mechanischen Eigenschaften festgelegt sind
Anmerkung 1 zum Begriff: Unabhängig von der tatsächlichen Form und den Maßen des Querschnittes des
Erzeugnisses wird das Maß für den maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitt stets durch einen Durchmesser
ausgedrückt. Dieser Durchmesser entspricht dem Durchmesser eines „gleichwertigen Rundstahls“. Dabei handelt es sich
1) In Vorbereitung. Bearbeitungsstufe zum Zeitpunkt der Veröffentlichung: ISO/DIS 4885:2016.
8
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
um einen Rundstahl, der bei Abkühlung von der Austenitisierungstemperatur die gleiche Abkühlungsgeschwindigkeit
aufweist wie der vorliegende maßgebliche Querschnitt des betreffenden Erzeugnisses an seiner zur Probenahme
vorgesehenen Stelle.
3.2
austempern
isotherme Wärmebehandlung zur Erzeugung eines bainitischen oder ausferritischen Gefüges eines
Werkstückes
Anmerkung 1 zum Begriff: Das abschließende Abkühlen auf Raumtemperatur unterliegt keiner festgelegten
Abkühlrate.
[QUELLE: ISO 4885:— 2), 3.11]
3.3
legierter Stahl
legierter Stahl wie in ISO 4948-1:1982, 3.1.3 definiert
4 Einteilung und Bezeichnung

4.1 Einteilung
Die Einteilung der Stahlsorten erfolgt nach ISO 4948-1 und ISO 4948-2. Alle Stahlsorten in diesem Teil der
ISO 683 sind legierte Edelstähle.
4.2 Bezeichnung
Für die in diesem Teil der ISO 683 enthaltenen Stahlsorten sind die Stahlnamen in den entsprechenden
Tabellen nach ISO/TS 4949 gebildet.
5 Bestellangaben
5.1 Verbindliche Angaben
Der Hersteller muss vom Besteller bei der Anfrage und Bestellung die folgenden Angaben erhalten:
a) zu liefernde Menge;
b) die Benennung der Erzeugnisform (Bramme, Block, Knüppel, Rundstab, Walzdraht, Breitflachstahl,
Blech, Band, Schmiedestück usw.);
c) entweder die Bezeichnung der Maßnorm und die daraus ausgewählten Maße, Grenzabmaße und
Formtoleranzen (siehe 7.9) oder beispielsweise im Falle des Gesenkschmiedens die Benennung der
Zeichnung oder einer anderen Unterlage, aus der die für das Erzeugnis notwendigen Maße,
Grenzabmaße und Formtoleranzen ersichtlich sind;
d) Nummer dieses Teils der ISO 683, d. h. ISO 683-2;
e) die Bezeichnung der Stahlsorte entsprechend Tabelle 3;
f) das Symbol für den verlangten Wärmebehandlungszustand (siehe Tabelle 1, Spalte 2);
2) In Vorbereitung. Bearbeitungsstufe zum Zeitpunkt der Veröffentlichung: ISO/DIS 4885:2016.
9
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
g) üblicherweise die Bezeichnung für ein Werkszeugnis 2.2 oder, falls verlangt, jede andere
Prüfbescheinigung nach ISO 10474 oder einer anderen regionalen Norm (z. B.: EN 10204 oder
JIS G 0415)
5.2 Optionen und/oder andere ergänzende oder besondere Anforderungen
Eine Anzahl von Optionen ist in diesem Teil der ISO 683 festgelegt und nachstehend aufgeführt. Falls der
Besteller nicht ausdrücklich seinen Wunsch zur Berücksichtigung einer dieser Optionen äußert, muss nach
den Grundanforderungen dieses Teils der ISO 683 geliefert werden (siehe 5.1).
a) Falls ein anderer Oberflächenzustand als „warmgeformt“ oder eine besondere Oberflächenausführung
verlangt wird, ist die entsprechende Oberflächenausführung (siehe Tabelle 2) und die entsprechende
Oberflächenqualität (siehe 7.7) anzugeben;
b) etwaige Anforderungen an die Härtbarkeit (+H, +HH, +HL) für Edelstähle (siehe 7.1.4 und Tabellen 5
bis 7); N1)
c) etwaige ergänzende Anforderungen, die einzuhalten sind, das Symbol und falls notwendig die Details
dieser ergänzenden Anforderungen (siehe Anhang B);
d) etwaige Anforderungen hinsichtlich der Überprüfung nichtmetallischer Einschlüsse (siehe 7.5);
e) Überprüfung der Härtbarkeit und, falls vereinbart, die Information zur Berechnung der Härtbarkeit
(siehe 9.3.2);
f) etwaige Anforderungen bezüglich der erlaubten Entkohlungstiefe (siehe 7.8);
g) Eignung der Stäbe oder des Walzdrahtes zum Blankziehen (siehe 7.7.4);
h) etwaige Anforderungen hinsichtlich der Entfernung von Oberflächenfehlern (siehe 7.7.5)
5.3 Bestellbeispiel
BEISPIEL 50 warmgewalzte Rundstäbe nach ISO 1035-1 mit einem Nenndurchmesser von 40 mm und einer
Nennlänge von 8 000 mm mit Grenzabmaßen des Durchmessers Klasse S und mit Grenzabmaßen der Länge Klasse L2
nach ISO 1035-4 hergestellt aus der Stahlsorte ISO 683-2 42CrMo4 (siehe Tabelle 3) im Wärmebehandlungszustand +S
(siehe Tabelle 1), Oberfläche gestrahlt (+BC) (siehe Tabelle 2), Stückanalyse B.4 mit einer Prüfbescheinigung 3.1 nach
ISO 10474
50 Rundstäbe ISO 1035 - 40,0S × 8 000L2
ISO 683-2 - 42CrMo4+S +BC Option B.4
ISO 10474 - 3.1
6 Herstellverfahren
6.1 Allgemeines
Das Verfahren zur Herstellung des Stahls und der Erzeugnisse bleibt, mit den Einschränkungen nach 6.2 bis
6.4, dem Hersteller überlassen.
N1) Nationale Fußnote: Angaben zu den Härtbarkeitsanforderungen finden sich nur in Tabelle 5 (+H) und
Tabelle 6 (+HH, +HL).
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EN ISO 683-2:2018 (D)
Für einen Mindestreduktionsgrad oder einen Mindestdickenumformgrad gewalzter und geschmiedeter

Erzeugnisse siehe B.5.
6.2 Desoxidation
Alle Stähle müssen beruhigt sein.
6.3 Wärmebehandlung und Oberflächenausführung bei der Lieferung
6.3.1 Wärmebehandlungszustand
Die Erzeugnisse sind in einem der in den Zeilen 2 bis 6 der Tabelle 1 angegebenen
Wärmebehandlungszustände zu liefern, der bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde.
6.3.2 Besondere Oberflächenausführung
Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart, müssen die Erzeugnisse in einer der in den Zeilen 3 bis 6 der
Tabelle 2 angegebenen besonderen Oberflächenausführungen geliefert werden.
6.4 Rückverfolgbarkeit
Jedes Erzeugnis muss bis zur Schmelze zurückverfolgbar sein (siehe Abschnitt 10).
7 Anforderungen
7.1 Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Härtbarkeit
7.1.1 Allgemeines
Tabelle 1 zeigt Kombinationen üblicher Wärmebehandlungszustände bei Lieferung, Erzeugnisformen und

Anforderungen entsprechend den Tabellen 3 bis 9.
Dieser Teil der ISO 683 legt für die legierten Stahlsorten Bestimmungen zur Lieferung mit oder ohne
Härtbarkeitsanforderungen fest (siehe Tabelle 1, Spalten 8 und 9). Ausgenommen hiervon sind die Stähle,
die im vergüteten Zustand bestellt werden.
7.1.2 Chemische Zusammensetzung

Für die chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse gelten die Angaben in Tabelle 3.
Die Stückanalyse darf von den angegebenen Grenzwerten der Schmelzenanalyse um die in Tabelle 4
aufgeführten Werte abweichen.
Die Stückanalyse muss durchgeführt werden, wenn sie bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde
(siehe B.4).
7.1.3 Mechanische Eigenschaften
Falls der Stahl ohne Härtbarkeitsanforderungen bestellt wird, gelten für den jeweiligen Wärmebehandlungs-
zustand die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften nach Tabellen 7 oder 8.
In diesem Fall sind die in Tabelle 5 angegebenen Werte zur Härtbarkeit als Anhaltswerte anzusehen.
Die Werte für die mechanischen Eigenschaften nach Tabelle 8 gelten für Proben im Wärmebehandlungs-
zustand vergütet, die entsprechend dem Bild 2 oder den Bildern 3 und 4 entnommen und vorbereitet
wurden (siehe auch Fußnote a in Tabelle 1).
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7.1.4 Härtbarkeit
Falls der Stahl nach Tabelle 5 oder 6 unter Verwendung der angegebenen Kennbuchstaben mit den
normalen (+H, siehe Tabelle 5) bzw. eingeschränkten (+HL, +HH, siehe Tabelle 6)
Härtbarkeitsanforderungen bestellt wird, gelten zusätzlich die Anforderungen nach Tabelle 1, Spalte 9.1 und
9.2 (siehe Tabelle 3, Fußnote b) N2).
7.1.5 Oberflächenhärte
Für die Oberflächenhärte von Edelstählen nach dem Flamm- oder Induktionshärten gelten die Werte
entsprechend Tabelle 9.
7.2 Bearbeitbarkeit
Alle Stähle sind im Zustand weichgeglüht (+A) maschinell bearbeitbar. Falls eine verbesserte Bearbeitbarkeit
verlangt wird, sollten Sorten mit einer Spanne für den Schwefelanteil bestellt werden und/oder mit einer
Behandlung zur verbesserten Bearbeitbarkeit (siehe auch Tabelle 1, Zeile 6).
7.3 Scherbarkeit
7.3.1 Unter geeigneten Bedingungen (Vermeidung örtlicher Spannungsspitzen, Vorwärmen, Verwendung

von Messern mit dem an das Erzeugnis angepassten Profil usw.) sind alle Stahlsorten im weichgeglühten
Zustand (+A) kaltscherbar
7.3.2 Die Stahlsorten 34Cr4, 37Cr4, 41Cr4, 25CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4 und 41CrNiMo2 mit einem
maximalen Wert und einer Spanne bezüglich des Schwefelanteils, die borlegierten Stahlsorten 33MnCrB5-2
und 39MnCrB6-2 sowie die entsprechenden +H-, +HH-, +HL-Sorten (siehe Tabellen 3 und 5 bis 7) sind, unter
geeigneten Bedingungen, ebenfalls kaltscherbar, wenn sie im Zustand „behandelt auf Scherbarkeit +S“ mit
den Härteanforderungen nach Tabelle 7 geliefert werden.
7.3.3 Die Stahlsorten 20MnB5, 30MnB5, 39MnB5 und 27MnCrB5-2 und die entsprechenden Sorten mit
Anforderungen an die Härtbarkeit (siehe Tabelle 5) sind unter geeigneten Bedingungen kaltscherbar, wenn
sie im unbehandelten Zustand geliefert werden.
7.4 Korngröße
Alle Stähle müssen eine Feinkornstruktur mit einer Austenitkorngröße von 5 oder feiner aufweisen, wenn
sie nach ISO 643 geprüft werden. Bezüglich der Überprüfung der Anforderung siehe B.2.
7.5 Nichtmetallische Einschlüsse
7.5.1 Mikroskopische Einschlüsse
Die Edelstähle müssen einen bestimmten Reinheitsgrad aufweisen, jedoch muss der Nachweis der
nichtmetallischen Einschlüsse gesondert vereinbart werden. Falls eine solche Vereinbarung bei der Anfrage
und Bestellung geschlossen wird, sind die mikroskopischen nichtmetallischen Einschlüsse nach einem
vereinbarten Verfahren mit vereinbarten Grenzwerten nach ISO 4967 oder einer anderen Norm (z. B.
regionale Normen EN 10247 oder JIS G 0555) zu bestimmen.
Für Stahlsorten mit einem festgelegten Mindestschwefelanteil sollte die Vereinbarung Sulfide ausschließen.
N2) Nationale Fußnote: Fußnote a) in Tabelle 3 enthält Angaben zu Härtbarkeitsanforderungen.
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7.5.2 Makroskopische Einschlüsse
Diese Anforderung ist anwendbar für die Überprüfung der makroskopischen Einschlüsse in Edelstählen.
Falls ein Nachweis vereinbart wird, ist das Verfahren mit Grenzwerten bei der Anfrage und Bestellung zu
vereinbaren.
7.6 Innere Beschaffenheit
Falls erforderlich, sind bei der Anfrage und Bestellung Anforderungen an die innere Beschaffenheit der
Erzeugnisse zu vereinbaren (siehe B.3).
7.7 Oberflächenqualität
7.7.1 Alle Erzeugnisse müssen eine dem angewandten Herstellungsverfahren entsprechende glatte
Oberfläche aufweisen.
7.7.2 Kleinere Ungänzen, wie sie auch unter üblichen Herstellbedingungen auftreten können, wie z. B. von
eingewalztem Zunder herrührende Narben bei warmgewalzten Erzeugnissen, sind nicht als Fehler zu
betrachten.
7.7.3 Stabstahl und Walzdraht werden mit der Oberflächengüteklasse 1za2 nach ISO 9443 und
warmgewalztes Blech und Breitflachstahl mit einer Oberfläche nach ISO 7788 geliefert, sofern bei der
Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde.
Sofern keine Internationale Norm zur Oberflächenqualität des Stahlerzeugnisses vorhanden ist, sind
gegebenenfalls die genauen Anforderungen zu dieser Eigenschaft bei der Anfrage und Bestellung zu
vereinbaren.
Das Auffinden und Beseitigen von Ungänzen ist bei Ringmaterial schwieriger als bei Stäben. Dies sollte bei
Vereinbarungen über die Oberflächenqualität berücksichtigt werden.
7.7.4 Falls für Stabstahl und Walzdraht die Eignung zum Blankziehen gefordert wird, ist dies bei der
Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
7.7.5 Ausbessern von Oberflächenfehlern durch Schweißen ist nur mit Zustimmung des Bestellers oder
seines Beauftragten zulässig.
Falls Oberflächenfehler ausgebessert werden, ist die Art und die zulässige Tiefe des Fehlerausbesserns bei
der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
7.8 Entkohlung
Anforderungen an die zulässige Entkohlungstiefe können bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
Die Entkohlungstiefe ist nach dem in ISO 3887 festgelegten mikrographischen Verfahren zu bestimmen.
7.9 Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen
Die Form, Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen der Erzeugnisse müssen die Anforderungen erfüllen, die
bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurden. Die Vereinbarungen müssen möglichst unter
Bezugnahme auf die entsprechenden Internationalen Normen (siehe Anhang D) oder auf andere geeignete
nationale Normen erfolgen.
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8 Prüfung
8.1 Art der Prüfung und Prüfbescheinigungen
8.1.1 Erzeugnisse nach diesem Teil der ISO 683 sind zu bestellen und zu liefern mit einer der
Prüfbescheinigungen nach ISO 10474 oder nach einer anderen regionalen Norm, z. B. EN 10204 oder JIS G
0415. Die Art der Prüfbescheinigung ist bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren. Falls die Bestellung
keine derartige Festlegung enthält, wird ein Werkszeugnis 2.2 ausgestellt.
8.1.2 Falls entsprechend den Vereinbarungen bei der Anfrage und Bestellung ein Werkszeugnis 2.2
auszustellen ist, muss dieses folgende Angaben enthalten:
a) die Bestätigung, dass die Lieferung den Bestellvereinbarungen entspricht;
b) die Ergebnisse der Schmelzenanalyse für alle in Tabelle 3 für die betreffende Stahlsorte aufgeführten
Elemente.
8.1.3 Falls entsprechend den Bestellvereinbarungen ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder 3.2 auszustellen ist,
müssen die in 8.3 und dem Abschnitt 9 beschriebenen spezifischen Prüfungen durchgeführt werden und ihre
Ergebnisse im Abnahmeprüfzeugnis bestätigt werden.
Zusätzlich muss das Abnahmeprüfzeugnis folgende Angaben enthalten:
a) die Bestätigung, dass die Lieferung den Bestellvereinbarungen entspricht;
b) die Ergebnisse der Schmelzenanalyse für alle in Tabelle 3 für die betreffende Stahlsorte aufgeführten
Elemente;
c) die Ergebnisse der durch Zusatzanforderungen bestellten Prüfungen (siehe Anhang B);
d) Symbol, Kennbuchstaben oder -zahlen, die eine gegenseitige Zuordnung von Abnahmeprüfzeugnis,
Proben und Erzeugnissen zulassen.
8.2 Prüfhäufigkeit
Der Umfang der Prüfungen, die Probenahme und die anzuwendenden Prüfverfahren für den Nachweis der
Anforderungen sind in Übereinstimmung mit den Anforderungen nach Tabelle 10 durchzuführen.
8.3 Spezifische Prüfung
8.3.1 Nachweis der Härtbarkeit, der Härte und der mechanischen Eigenschaften
Für Stähle, die ohne die Anforderungen an die Härtbarkeit bestellt werden, d. h. ohne die Kennbuchstaben
+H, +HH oder +HL, sind die Anforderungen an die Härte oder die mechanischen Eigenschaften entsprechend
dem in Tabelle 1, Spalte 8, Unterspalte 8.2 angegebenen Wärmebehandlungszustand nachzuweisen, mit der
folgenden Ausnahme: Die in Tabelle 1, Fußnote a (mechanische Eigenschaften von Referenzproben)
gegebene Anforderung ist nur nachzuweisen, falls die zusätzliche Anforderung in Abschnitt B.1 bestellt
wurde.
Für Stähle, die mit den Kennbuchstaben +H, +HH oder +HL (siehe Tabellen 5 und 6) bestellt werden, sind,
falls nicht anders vereinbart, nur die Anforderungen an die Härtbarkeit nach den Tabellen 5 oder 6
nachzuweisen.
8.3.2 Sicht- und Maßprüfung
Eine ausreichende Zahl von Erzeugnissen ist zu prüfen, um die Erfüllung der Spezifikation sicherzustellen.
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9 Prüfverfahren
9.1 Chemische Analyse
Die Wahl eines geeigneten physikalischen und chemischen Analyseverfahrens bleibt dem Hersteller
überlassen. In Schiedsfällen muss das für die Stückanalyse anzuwendende Verfahren unter Berücksichtigung
der entsprechenden vorhandenen Internationalen Normen vereinbart werden.
ANMERKUNG Eine Liste der verfügbaren Internationalen Normen für die chemischen Analysen ist in ISO/TR 9769
aufgeführt.
9.2 Mechanische Prüfung
9.2.1 Zugversuch
Der Zugversuch ist entsprechend ISO 6892-1 auszuführen.
Die oberen Streckgrenzen ReH sind bei den Streckgrenzen in den Tabellen zu den mechanischen
Eigenschaften in diesem Teil der ISO 683 zu bestimmen.
Falls kein Streckgrenzphänomen auftritt, ist die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2) zu bestimmen.
9.2.2 Kerbschlagbiegeversuch
Der Kerbschlagbiegeversuch ist entsprechend ISO 148-1 auszuführen.
Bei der Anfrage und Bestellung können zusätzliche Anforderungen an die Kerbschlagarbeit und an die
Überprüfungstemperatur, d. h. andere Überprüfungstemperatur als Raumtemperatur (0 °C, –20 °C und
–40 °C), vereinbart werden.
ANMERKUNG Kerbschlagarbeit für niedrigere Temperaturen können nicht für alle Stahlsorten erzielt werden.
Der Mittelwert der Ergebnisse eines Satzes von drei Proben muss gleich oder größer als der festgelegte Wert
sein. Ein Einzelwert darf unter dem festgelegten Wert liegen, vorausgesetzt, er unterschreitet nicht 70 %
dieses Wertes.
Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind, können zusätzliche Prüfungen nach ISO 404:2013, 8.3.4.2,
durchgeführt werden.
9.3 Nachweis der Härte und Härtbarkeit
9.3.1 Härte im Behandlungszustand +A und +S
Für Erzeugnisse im Zustand +A (weichgeglüht) und +S (behandelt auf Scherbarkeit) ist die Härte nach
ISO 6506-1 zu messen.
9.3.2 Nachweis der Härtbarkeit
Sofern eine Berechnungsformel verfügbar ist, hat der Hersteller die Möglichkeit, die Härtbarkeit durch
Berechnung nachzuweisen. Das Berechnungsverfahren bleibt dem Hersteller überlassen. Falls bei der
Anfrage und Bestellung vereinbart, muss der Hersteller dem Kunden ausreichende Angaben zur Berechnung
machen, damit dieser das Ergebnis bestätigen kann.
Falls keine Berechnungsformel verfügbar ist oder im Schiedsfall muss ein Stirnabschreckversuch in
Übereinstimmung mit ISO 642 durchgeführt werden. Die Abschrecktemperatur muss die Bedingungen der
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entsprechenden Tabellen in diesem Teil der ISO 683 erfüllen. Die Härtewerte sind in Übereinstimmung mit
ISO 6508-1, Skala C zu ermitteln.
9.3.3 Oberflächenhärte
Die Oberflächenhärte von Stählen nach dem Flamm- oder Induktionshärten (siehe Tabelle 9) ist
entsprechend ISO 6508-1, Skala C zu bestimmen.
9.4 Wiederholungsprüfungen
Für Wiederholungsprüfungen zu den Vergütungsstählen ist die ISO 404 anzuwenden.
10 Markierung und Kennzeichnung

Der Hersteller hat die Erzeugnisse oder Bunde oder Pakete in angemessener Weise so zu kennzeichnen, dass
die Bestimmung der Schmelze, der Stahlsorte und der Herkunft der Lieferung möglich ist (siehe B.6).
Tabelle 1 — Kombinationen von üblichen Wärmebehandlungszuständen bei der Lieferung,

Erzeugnisformen und Anforderungen nach Tabellen 3 bis 9
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
In Betracht kommende Anforderungen, falls ein Stahl
x kommt in Betracht für bestellt wird mit einer Bezeichnung nach
Wärmebe- Tabelle 3 Tabelle 5 oder 6
handlungs-
Sym- Frei-
1 zustand bei
bol form-
der Flach-
Lieferung Halb- Stä- Walz- und
erzeug 8.1 8.2 9.1 9.2 9.3
zeug be draht Gesenk-
nisse
schmie-
destücke
Ohne x x x x x
Kenn
buch-
2 Unbehandelt
stabe –a
Härtbar-
oder keits-
+U werte ent-
Chemi- Wie in
Behandelt sche Tabelle 7 Spalten sprechend
den
3 auf +S x x – – – Zusam- Spalte 8.1 und

Tabellen 5
Scherbarkeit menset-
Höchst- +Sa 8.2
zung (siehe oder 6
härte nach Tabelle 7 Fußnote
nach
Weich- Spalte
4 +A x x x X x Tabellen a zu
geglüht
3 und 4 +Aa Tabelle 3
Mechani-
sche Nicht
5 Vergütet +QT – x – x x Eigen- Tabelle 8 anwend-
schaften bar
nach
Andere Behandlungszustände, z. B. bestimmte Glühbehandlungen zur Erzielung eines bestimmten Gefüges,
6 sonstige können bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. Der Behandlungszustand „geglüht auf kugelige
Karbide“, wie er für das Kaltstauchen und Kaltfließpressen verlangt wird, ist in ISO 4954 aufgeführt.
a Die mechanischen Eigenschaften der Tabelle 8 für den vergüteten Zustand müssen nach einer sachgemäßen Wärmebehandlung
erreichbar sein, falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart (wegen des Nachweises an Bezugsproben siehe B.1)
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Tabelle 2 — Oberflächenausführung bei der Lieferung

Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
x bedeutet üblicherweise in Betracht kommend für
Freiform- und
Oberflächenausführung bei Halbzeug Gesenk- Anmer-
1 Symbol Flach-
der Lieferung (wie Walz- schmiedestücke kungen
Stäbe erzeug-
Vorblöcke, draht (siehe
nisse
Knüppel) Anmerkung 1 in
Abschnitt 1)
Wenn nicht warm- Ohne

anders geformt Kennbuch-
2
vereinbart staben xa x x x x –
oder +HW
3 HW + gebeizt +PI x x x x x
4 Nach HW + gestrahlt +BC x x x x x
Verein-
barung zu HW + vor-
5
bearbeitet +RMb – x x – x –c
liefernde
Aus-
führungen
6 sonstige – – x x x x
a Der Begriff „warmgeformt“ schließt auch den Stranggusszustand (+CC) im Falle der Halbzeuge ein.
b Solange der Begriff „vorbearbeitet“ nicht näher definiert ist, z. B.: durch Toleranzklassen, sind die Einzelheiten bei der Anfrage
und Bestellung zu vereinbaren.
c Zusätzlich kann auch eine Oberflächenbehandlung vereinbart werden: z. B.: Ölen, Kälken oder Phosphatieren.
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Tabelle 3 — Stahlsorten und chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a,b
Masseanteilc
Kurzname %
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Sonstige
Stähle ohne Bor
34Cr4 0,035
0,30 bis 0,10 bis 0,60 bis 0,90 bis
0,025 0,020 bis – – 0,40 –
34CrS4 0,37 0,40d 0,90 1,20
0,040
37Cr4 0,035
0,34 bis 0,10 bis 0,60 bis 0,90 bis
0,025 0,020 bis – – 0,40 –
37CrS4 0,41 0,40d 0,90 1,20
0,040
41Cr4 0,035
0,38 bis 0,10 bis 0,60 bis 0,90 bis
0,025 0,020 bis – – 0,40 –
41CrS4 0,45 0,40d 0,90 1,20
0,040
25CrMo4 0,035
0,22 bis 0,10 bis 0,60 bis 0,90 bis 0,15 bis
0,025 0,020 bis – 0,40 –
25CrMoS4 0,29 0,40d 0,90 1,20 0,30
0,040
34CrMo4 0,035
0,025 0,020 bis – 0,40 –
34CrMoS4 0,37 0,40d 0,90 1,20 0,30
0,040
42CrMo4 0,035
0,025 – 0,40 –
42CrMoS4 0,45 0,40d 0,90 0,020 bis 1,20 0,30
0,040
50CrMo4 0,025 0,035 – 0,40 –
0,54 0,40d 0,80 1,20 0,30
41CrNiMo2 0,035
0,37 bis 0,10 bis 0,70 bis 0,40 bis 0,15 bis 0,40 bis
0,025 0,40 –
41CrNiMoS2 0,44 0,40d 1,00 0,020 bis 0,60 0,30 0,70
0,040
0,10 bis V: 0,10 bis

0,47 bis 0,60 bis 0,80 bis
51CrV4 0,025 0,025 – – 0,40 0,25
0,55 0,40d 1,00 1,10
36CrNiMo4 0,025 0,035 0,40 –
0,40 0,40d 0,80 1,20 0,30 1,20
34CrNiMo6 0,025 0,035 0,40 –
0,38 0,40d 0,80 1,70 0,30 1,70
30CrNiMo8 0,025 0,035 0,40 –
0,34 0,40d 0,80 2,20 0,50 2,20
Stähle mit Bor
0,17 bis 1,10 bis B: 0,0008 bis

20MnB5 0,40 0,025 0,035 – – – 0,40
0,23 1,40 0,0050
0,27 bis 1,15 bis B: 0,0008 bis
30MnB5 0,40 0,025 0,035 – – – 0,40
0,33 1,45 0,0050
0,36 bis 1,15 bis B: 0,0008 bis
39MnB5 0,40 0,025 0,035 – – – 0,40
0,42 1,45 0,0050
0,24 bis 1,10 bis 0,30 bis B: 0,0008 bis
27MnCrB5-2 0,40 0,025 0,035 – – 0,40
0,30 1,40 0,60 0,0050
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Masseanteilc
Kurzname %
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Sonstige
0,30 bis 1,20 bis 0,30 bis B: 0,0008 bis

33MnCrB5-2 0,40 0,025 0,035 – – 0,40
0,36 1,50 0,60 0,0050
0,36 bis 1,40 bis 0,30 bis B: 0,0008 bis
39MnCrB6-2 0,40 0,025 0,035 – – 0,40
0,42 1,70 0,60 0,0050
ANMERKUNG In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne
Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sollten alle angemessenen Vorkehrungen getroffen werden, um
die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die
Härtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen.
a Falls Anforderungen an die Härtbarkeit (siehe Tabellen 5 und 6) gestellt werden, sind, mit Ausnahme von Schwefel und
Phosphor, geringe Abweichungen von den Grenzen der Schmelzenanalyse erlaubt. Diese Abweichungen dürfen für Kohlenstoff ±
0,01 % und in allen anderen Fällen die Werte in Tabelle 4 nicht überschreiten.
b Stähle mit verbesserter Bearbeitbarkeit infolge höherer Schwefelanteile bis zu etwa 0,10 % S (einschließlich aufgeschwefelter
Stähle mit kontrollierten Anteilen an Einschlüssen) oder Bleizusätzen können auf Anfrage geliefert werden. Im ersten Fall darf die
obere Grenze des Mangananteils um 0,15 % erhöht werden.
c Höchstwerte, sofern nicht anders erwähnt.
d Stähle dürfen mit geringeren Siliziumanteilen geliefert werden. In diesem Fall müssen andere Mittel zur Beruhigung der Stähle
verwendet werden.
Tabelle 4 — Zulässige Abweichungen der Stückanalyse von den gültigen Grenzwerten für die
Schmelzenanalyse in Tabelle 3
Zulässiger Höchstanteil in der
Zulässige Abweichung a
Schmelzenanalyse
Element Massenanteil
Massenanteil in
%
%
≤ 0,30 ± 0,02
C
0,30 < C ≤ 0,55 ± 0,03
Si ≤ 0,40 ± 0,03
≤ 1,00 ± 0,04
Mn
1,00 < Mn ≤ 1,70 ± 0,06
P ≤ 0,045 + 0,005
S ≤ 0,045 ± 0,005
≤ 2,00 ± 0,05
Cr
2,00 < Cr ≤ 2,20 ± 0,10
Cu ≤ 0,40 + 0,05
≤ 0,30 ± 0,03
Mo
0,30 < Mo ≤ 0,50 ± 0,04
≤ 1,00 ± 0,03
Ni 1,00 < Ni ≤ 2,00 ± 0,05
2,00 < Ni ≤ 2,20 ± 0,07
V ≤ 0,25 ± 0,02
B ≤ 0,005 0 ± 0,000 3
a ± bedeutet, dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der für die Schmelzenanalyse in
Tabelle 3 angegebenen Spanne überschritten werden darf, aber nicht beide gleichzeitig.
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Tabelle 5 — Grenzwerte der Härte für Stahlsorten mit (normaler) Härtbarkeit (+H-Sorten;
siehe 7.1.4)
Grenze der Härte HRC in einem Abstand in mm von der abgeschreckten Stirnfläche der Probe
Kurzname Symbol Spanne
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
Stähle ohne Bor
34Cr4 max. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31
+H
34CrS4 min. 49 48 45 41 35 32 29 27 23 21 20 - - - -
37Cr4 max. 59 59 58 57 55 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
+H
37CrS4 min. 51 50 48 44 39 36 33 31 26 24 22 20 - - -
41Cr4 max. 61 61 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
+H
41CrS4 min. 53 52 50 47 41 37 34 32 29 26 23 21 - - -
25CrMo4 max. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31
+H
25CrMoS4 min. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 - - - -
34CrMo4 max. 57 57 57 56 55 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39
+H
34CrMoS4 min. 49 49 48 45 42 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24
42CrMo4 max. 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
+H
42CrMoS4 min. 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
max. 65 65 64 64 63 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54
50CrMo4 +H
min. 58 58 57 55 54 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36
41CrNiMo2 max. 60 60 60 59 58 57 55 54 48 42 40 38 37 37 36
+H
41CrNiMoS2 min. 53 53 52 50 47 42 38 35 30 28 26 25 24 24 23
max. 65 65 64 64 63 62 62 61 60 58 57 55 54 53 53
51CrV4 +H
min. 57 56 55 54 53 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32
max. 59 59 58 58 57 57 57 56 55 54 53 52 51 50 49
36CrNiMo4 +H
min. 51 50 49 49 48 47 46 45 43 41 39 38 36 34 33
max. 58 58 58 58 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
34CrNiMo6 +H
min. 50 50 50 50 49 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44
max. 56 56 56 56 55 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54
30CrNiMo8 +H
min. 48 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43
Stähle mit Bor
max. 50 49 49 49 47 45 43 41 33 27 - - - - -
20MnB5 +H
min. 42 41 40 37 30 22 - - - - - - - - -
max. 56 55 55 54 53 51 50 47 40 37 33 - - - -
30MnB5 +H
min. 47 46 45 44 42 39 36 31 22 - - - - - -
max. 60 60 59 58 57 57 55 53 48 41 37 33 31 - -
39MnB5 +H
min. 52 51 50 49 47 44 41 35 28 24 20 - - - -
max. 55 55 55 54 54 53 52 51 47 44 40 37 - - -
27MnCrB5-2 +H
min. 47 46 45 44 43 41 39 36 30 24 20 - - - -
max. 57 57 57 57 57 56 55 54 53 50 47 45 - - -
33MnCrB5-2 +H
min. 48 47 47 46 45 44 43 41 36 31 25 20 - - -
max. 59 59 59 59 58 58 58 58 57 57 56 55 54 - -
39MnCrB6-2 +H
min. 51 51 51 51 50 50 50 49 47 45 40 35 32 - -
20
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Tabelle 6 — Grenzwerte der Härte für Stähle mit eingeengten Härtbarkeitsstreubändern (+HH- und
+HL-Sorten)
Grenze Härte HRC in einem Abstand in mm von der abgeschreckten Stirnfläche der Probe
Sym-
Kurzname der
bol 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
Spanne
max. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31
+HH
34Cr4 min. 52 51 49 45 41 38 35 33 28 26 25 24 23 22 21
34CrS4 max. 54 54 52 50 46 43 40 38 34 32 30 29 28 27 26
+HL
min. 49 48 45 41 35 32 29 27 23 21 20 – – – –
max. 59 59 58 57 55 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
+HH
37Cr4 min. 54 53 51 48 44 41 39 37 31 29 27 25 24 23 22
37CrS4 max. 56 56 55 53 50 47 44 42 37 34 32 31 30 29 28
+HL
min. 51 50 48 44 39 36 33 31 26 24 22 20 – – –
max. 61 61 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
+HH
41Cr4 min. 56 55 53 51 47 43 41 39 35 31 29 27 26 25 24
41CrS4 max. 58 58 57 55 52 50 47 45 40 37 34 32 31 30 29
+HL
min. 53 52 50 47 41 37 34 32 29 26 23 21 – – –
max. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31
+HH
25CrMo4 min. 47 46 44 41 39 37 34 32 28 26 24 23 22 22 22
25CrMoS4 max. 49 49 47 46 43 41 38 36 32 30 29 28 27 27 27
+HL
min. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 – – – –
max. 57 57 57 56 55 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39
+HH
34CrMo4 min. 52 52 51 49 46 44 42 40 36 34 32 31 30 29 29
34CrMoS4 max. 54 54 54 52 51 49 47 46 42 39 38 36 35 35 34
+HL
min. 49 49 48 45 42 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24
max. 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
+HH
42CrMo4 min. 56 56 55 54 52 48 46 44 41 39 38 36 36 35 34
42CrMoS4 max. 58 58 58 57 56 54 53 51 49 46 44 42 41 40 40
+HL
min. 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
max. 65 65 64 64 63 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54
+HH
min. 60 60 59 58 57 56 55 53 50 47 45 44 43 42 42
50CrMo4
max. 63 63 62 61 60 60 59 57 56 54 52 51 49 48 48
+HL
min. 58 58 57 55 54 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36
max. 60 60 60 59 58 57 55 54 48 42 40 38 37 37 36
+HH
41CrNiMo2 min. 55 55 55 53 51 47 44 41 36 33 31 29 28 28 27
41CrNiMoS2 max. 58 58 57 56 54 52 49 48 42 37 35 34 33 33 32
+HL
min. 53 53 52 50 47 42 38 35 30 28 26 25 24 24 23
max. 65 65 64 64 63 62 62 61 60 58 57 55 54 53 53
+HH
min. 60 59 58 57 56 55 54 52 49 47 44 42 41 40 39
51CrV4
max. 62 62 61 61 60 59 58 57 55 52 50 48 47 46 46
+HL
min. 57 56 55 54 53 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32
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Tabelle 6 (fortgesetzt)
Grenze Härte HRC in einem Abstand in mm von der abgeschreckten Stirnfläche der Probe
Sym-
Kurzname der
bol 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
Spanne
max. 59 59 58 58 57 57 57 56 55 54 53 52 51 50 49
+HH
min. 54 53 52 52 51 50 50 49 47 45 44 43 41 39 38
36CrNiMo4
max. 56 56 55 55 54 54 53 52 51 50 48 47 46 45 44
+HL
min. 51 50 49 49 48 47 46 45 43 41 39 38 36 34 33
max. 58 58 58 58 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
+HH
min. 53 53 53 53 52 51 51 51 51 50 50 50 50 49 48
34CrNiMo6
max. 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54 54 54 53 53 53
+HL
min. 50 50 50 50 49 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44
max. 56 56 56 56 55 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54
+HH
min. 51 51 51 51 50 50 50 49 49 48 48 47 47 47 47
30CrNiMo8
max. 53 53 53 53 52 52 52 52 52 51 51 51 51 50 50
+HL
min. 48 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43
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Tabelle 7 — Höchsthärte für die in den Zuständen „behandelt auf Scherbarkeit“ (+S) oder
„weichgeglüht“ (+A) zu liefernden Erzeugnisse
max. HBW im Zustand b

Kurzname a
+S +A
34Cr4, 34CrS4 255 223
37Cr4, 37CrS4 255 235
41Cr4, 41CrS4 255c 241
25CrMo4, 25CrMoS4 255 212

34CrMo4, 34CrMoS4 255 223
42CrMo4, 42CrMoS4 255c 241
50CrMo4 -d 248
41CrNiMo2, 41CrNiMoS2 255 217
51CrV4 -d 248
36CrNiMo4 -d 248
34CrNiMo6 -d 248
30CrNiMo8 -d 248
20MnB5 -e -f
30MnB5 -e -f
39MnB5 -e -f
27MnCrB5-2 -e -f
33MnCrB5-2 255 -f
39MnCrB6-2 255 -f
a Die Werte gelten auch für die Stahlsorten mit Anforderungen an die Härtbarkeit (+H, +HH und +HL)
nach den Tabellen 5 und 6; siehe Fußnote d hinsichtlich der Bedingungen.

b Die Werte gelten nicht für stranggegossene und nicht weiter umgeformte Brammen.
c In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Schmelze und den Maßen, besonders im Fall
einer +HH-Sorte, kann eine Weichglühung notwendig sein.
d Falls die Scherbarkeit wichtig ist, sollte dieser Stahl im Zustand „weichgeglüht“ bestellt werden.
e Scherbar im unbehandelten Zustand.
f Der Zustand +A ist nicht anwendbar auf borlegierte Stähle.
23
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Tabelle 8 — Mechanische Eigenschaften im vergüteten Zustand a

Mechanische Eigenschaften für den maßgeblichen Querschnitt (siehe Anhang A) mit einem Durchmesser d oder für Flacherzeugnisse mit einer Dicke t von
d ≤ 16 mm 16 mm < d ≤ 40 mm 40 mm < d ≤ 100 mm 100 mm < d ≤ 160 mm 160 mm < d ≤ 250 mm
t ≤ 8 mm 8 mm < t ≤ 20 mm 20 mm < t ≤ 60 mm 60 mm < t ≤ 100 mm 100 mm < t ≤ 160 mm
Kurzname RP0,2 KV2 RP0,2 KV2 RP0,2 KV2 RP0,2 KV2 RP0,2 KV2
Rm
A Zb Rm
A Zb Rm
A Zb Rm
A Zb Rm
A Zb
min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min.
MPac % % J MPac % % J MPac % % J MPac % % J MPac % % J
34Cr4 900 bis 800 bis 700 bis

34CrS4
700
1 100
12 35 -d 590
950
14 40 40d 460
850
15 45 40d - - - - - - - - - -
37Cr4 950 bis 850 bis 750 bis

37CrS4
750
1 150
11 35 -d 630
1 000
13 40 35d 510
900
14 40 35d - - - - - - - - - -
1 000
41Cr4 900 bis 800 bis
41CrS4
800 bis 11 30 -d 660
1 100
12 35 35d 560
950
14 40 35d - - - - - - - - - -
1 200
25CrMo4 900 bis 800 bis 700 bis 650 bis
25CrMoS4
700
1 100
12 50 -d 600
950
14 55 50d 450
850
15 60 50d 400
800
16 60 45d - - - - -
1 000
34CrMo4 900 bis 800 bis 750 bis 700 bis

34CrMoS4
800 bis 11 45 -d 650
1 100
12 50 40d 550
950
14 55 45d 500
900
15 55 45d 450
850
15 60 45d
1 200
1 100 1 000
42CrMo4 900 bis 800 bis 750 bis
42CrMoS4
900 bis 10 40 -d 750 bis 11 45 35d 650
1 100
12 50 35d 550
950
13 50 35d 500
900
14 55 35d
1 300 1 200
1 100 1000
900 bis 850 bis 800 bis
50CrMo4 900 bis 9 40 -d 780 bis 10 45 30d 700
1 100
12 50 30d 650
1 000
13 50 30d 550
950
13 50 30d
1 300 1 200
1 000
41CrNiMo2 900 bis 800 bis 750 bis
41CrNiMoS2
840 bis 10 - -d 740
1 100
11 - -d 640
950
12 - -d 540
900
13 - -d - - - - -
1 200
1 100 1 000
900 bis 850 bis 800 bis
51CrV4 900 bis 9 40 -d 800 bis 10 45 30d 700
1 100
12 50 30d 650
1 000
13 50 30d 600
950
13 50 30d
1 300 1 200
1 100 1 000
900 bis 800 bis 750 bis
36CrNiMo4 900 bis 10 - -d 800 bis 11 - -d 700
1 100
12 - -d 600
950
13 - -d 550
900
14 - -d
1 300 1 200
1 200 1 100 1000
900 bis 800 bis
34CrNiMo6 1000 bis 9 40 -d 900 bis 10 45 45d 800 bis 11 50 45d 700
1 100
12 55 45d 600
950
13 55 45d
1 400 1 300 1 200
1 030 1 030
980 bis 980 bis 930 bis
30CrNiMo8 850 bis 12 40 -d 850 bis 12 40 30d 800
1 180
12 45 35d 800
1 180
12 50 45d 750
1 130
12 50 45d
1 230 1 230
24
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EN ISO 683-2:2018 (D)
Mechanische Eigenschaften für den maßgeblichen Querschnitt (siehe Anhang A) mit einem Durchmesser d oder für Flacherzeugnisse mit einer Dicke t von
d ≤ 16 mm 16 mm < d ≤ 40 mm 40 mm < d ≤ 100 mm 100 mm < d ≤ 160 mm 160 mm < d ≤ 250 mm

t ≤ 8 mm 8 mm < t ≤ 20 mm 20 mm < t ≤ 60 mm 60 mm < t ≤ 100 mm 100 mm < t ≤ 160 mm
Kurzname RP0,2 KV2 RP0,2 KV2 RP0,2 KV2 RP0,2 KV2 RP0,2 KV2
Rm
A Zb Rm
A Zb Rm
A Zb Rm
A Zb Rm
A Zb
min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min.
MPac % % J MPac % % J MPac % % J MPac % % J MPac % % J
900 bis 750 bis

20MnB5 700
1 050
14 55 -d 600
900
15 55 60d - - - - - - - - - - - - - - -
950 bis 800 bis

30MnB5 800
1 150
13 50 -d 650
950
13 50 60d - - - - - - - - - - - - - - -
1 050
850 bis
39MnB5 900 bis 12 50 -d 700
1050
12 50 60d - - - - - - - - - - - - - - -
1 250
1 000 800 bis

900 bis
27MnCrB5-2 800 bis 14 55 -d 750 14 55 60d 700e 15e 55 e 65d,e - - - - - - - - - -
1 250
1 150 1 000e
1 050 900 bis

950 bis
33MnCrB5-2 850 bis 13 50 -d 800 13 50 50d 750e 13e 50 e 50d,e - - - - - - - - - -
1 300
1 200 1 100e
1 100 1050 1 000

39MnCrB6-2 900 bis 12 50 -d 850 bis 12 50 40d 800e bis 12e 50 e 40d,e - - - - - - - - - -
1 350 1 250 1 200e
a RP0,2: 0,2 %-Dehngrenze;
Rm: Zugfestigkeit; A: Bruchdehnung (L0 = 5,65 �𝑆0; siehe Tabelle 10, Spalte 7a, Zeile T4); Z: Brucheinschnürung;
KV2: Kerbschlagarbeit an längs entnommenen Charpy-V-Kerbschlagproben mit einem Hammer mit 2 mm Radius; der Mittelwert dreier Einzelwerte, kein Einzelwert darf geringer als 70 % des in der Tabelle
angegebenen Mindestwertes sein.
b Diese Werte sind optional und können bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
c 1 MPa = 1 N/mm2.
d Falls eine Prüfung mit einer Probe mit Charpy-U-Kerb verlangt wird, ist die Mindestkerbschlagarbeit zu vereinbaren.
e Bis zu d ≤ 63 mm Durchmesser für Runderzeugnisse und bis zu t ≤ 35 mm für Flacherzeugnisse.
25
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Tabelle 9 — Oberflächenhärte für Stahlsorten nach dem Flamm- und Induktionshärten
Oberflächenhärte
Kurzname HRC
min.
37Cr4/37CrS4 51
41Cr4/41CrS4 53
42CrMo4/42CrMo4 53
50CrMo4 58
Die oben angegebenen Werte gelten für den vergüteten und für den
oberflächengehärteten Zustand entsprechend den Angaben in Tabelle 11 mit
anschließendem Entspannen bei 150 °C bis 180 °C für etwa 1 h, und zwar für
Querschnitte bis 100 mm Durchmesser für die Sorten 37Cr4/37CrS4 und

41Cr4/41CrS4 und für Querschnitte bis 250 mm Durchmesser für die Sorten
42CrMo4/42CrMoS4 und 50CrMo4. Es sollte beachtet werden, dass die
Oberflächenentkohlung zu niedrigeren Werten der Härte in der oberflächengehärteten
Zone führen kann.
26
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Tabelle 10 — Prüfbedingungen für den Nachweis der in Spalte 2 angegebenen Anforderungen

1 2 3 4 5 6 7 Ergänzung zu Tabelle 10, Spalten 6 und 7
Nr. Art der Prüfumfang 6a 7a
Anforderungen
Prüf- Zahl der Zahl der Probe- Anzu- Zeile Probenahme und Probenvorbereitung Anzuwendende Prüfverfahren
einheit Probe- Prüf- nahme und wendendes
a stücke je ungen Proben- Prüfver-
vorbe- fahren
Prüf- je
reitung
einheit Probe-
Siehe stück (Siehe in Ergänzung zu
Tabelle dieser Tabelle die Zeile
T1 und Zeile …)
1 Chemische 3 und 4 C (Die Schmelzenanalyse ist durch den Hersteller T1 Allgemeine Bedingungen
Zusammen- anzugeben, bezüglich der Stückanalyse siehe Die allgemeinen Bedingungen für die Probenahme
setzung B.4.) und Probevorbereitung sind nach ISO 377 und
ISO 14284 durchzuführen.
2 Härtbarkeit 5 bis 6 C 1 1 T2 T2 Stirnabschreckversuch Die Prüfung kann entweder
In Schiedsfällen ist möglichst das unter a oder b1 in durch Berechnung (siehe 9.3.2)
ISO 642 erwähnte Probenahmeverfahren oder nach ISO 642 durchgeführt
anzuwenden. werden. Die Abschreck-
temperatur muss die Werte in
In allen anderen Fällen bleibt, wenn bei der Anfrage Tabelle 11 erfüllen. Die
und Bestellung nicht anders vereinbart, das Härtewerte sind in
Verfahren zur Probenherstellung — beginnend bei Übereinstimmung mit ISO 6508-
getrennt gegossenen und anschließend warm 1, Skala C zu bestimmen.
umgeformten Probeblöcken oder bei gegossenen
und nicht warm umgeformten Probeabschnitten —
dem Hersteller überlassen.
27
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)

Anforderungen
vorbe- fahren
Prüf- je
reitung
einheit Probe-
T1 und Zeile …)
3 Härte T3 T3 Härteprüfung
3a Härte im 7 C 1 1 T3 T3 In Schiedsfällen muss die Härte möglichst an der entsprechend ISO 6506-1.
Zustand +S +D Erzeugnisoberfläche an folgender Stelle ermittelt
oder +A werden:
+T
- im Falle von Rundstäben in einem Abstand
äquivalent zu 1 × Durchmesser von einem Ende des

Stabes
- und im Falle von Erzeugnissen mit quadratischem
oder rechteckigem Querschnitt und bei
Flacherzeugnissen in einem Abstand äquivalent zu
1 x Dicke von einem Ende und in einem Abstand von
0,25 × w (w = Breite des Erzeugnisses) von einer
Längskante auf der Breitseite des Erzeugnisses;
Falls, z. B. bei Freiform- und Gesenkschmiedestü-
cken, die vorstehenden Festlegungen nicht
einhaltbar sind, sind bei der Anfrage und Bestellung
Vereinbarungen über die zweckmäßige Lage der
Härteeindrücke zu treffen.
3b Oberflächen- C 1 1 T3b T3b Die Prüfung ist an einer Oberfläche durchzuführen, entsprechend ISO 6508-1.
härte die glatt und eben ist, frei von Oxiden und Fremd-
ablagerungen. Die Vorbereitungen sind so durchzu-
führen, dass jede Veränderung der Oberflächenhärte
minimiert wird.
28
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Anforderungen
vorbe- fahren
Prüf- je reitung
einheit Probe-
T1 und Zeile …)
4 Mechanische 8 C 1 1 T4 T4 Zugversuch und Kerbschlagbiegeversuch In Schiedsfällen muss der
Eigenschaften +D Zugver- Die Proben für den Zugversuch und, falls Zugversuch nach ISO 6892-1 an
der +T such und erforderlich, für den Charpy-V- proportionalen Proben mit der
vergüteten 3 CVN- Kerbschlagbiegeversuch sind wie folgt zu Anfangsmesslänge
Erzeugnisse Kerb- entnehmen: L0 = 5,65�𝑆0
schlag-
 bei Stabstahl und Walzdraht entsprechend (S0 = Anfangsquerschnitt)
biege-
Bild 2;
versuche durchgeführt werden. Wenn das

b  bei Blechen nach den Bildern 3 und 4. nicht möglich ist — das heißt bei
Bei Freiform- und Gesenkschmiedestücken Flacherzeugnissen mit einer Dicke
müssen die Proben an einer bei der Bestellung zu von < 3 mm —, ist bei der Anfrage
vereinbarenden Stelle so entnommen werden, und Bestellung eine Probe mit
dass ihre Längsachse in Richtung des konstanter Messlänge nach
Faserverlaufes liegt. ISO 6892-1 bei der Anfrage und
Bestellung zu vereinbaren.
In diesem Falle sind auch die für
diese Proben einzuhaltenden
Mindestdehnwerte zu vereinbaren.
Der Kerbschlagbiegeversuch ist, falls
verlangt, entsprechend ISO 148-1
durchzuführen.
ANMERKUNG Eine Überprüfung der Anforderung ist nur notwendig, falls ein Abnahmeprüfzeugnis bestellt wurde und falls die Anforderungen entsprechend Tabelle 1, Spalten 8 oder 9
anzuwenden sind.
a Die Prüfungen sind getrennt für jede Schmelze, gekennzeichnet durch ein „C“ — für jedes Maß gekennzeichnet durch ein „D“ — und für jede Wärmebehandlung, gekennzeichnet durch ein „T“, durchzuführen.
Erzeugnisse unterschiedlicher Dicke können zusammengefasst werden, falls die Dicke im gleichen Bereich der mechanischen Eigenschaften liegt und falls die Unterschiede nicht die Eigenschaften beeinflussen. In
Zweifelsfällen sind die dünnsten und dicksten Erzeugnisse zu prüfen.
b Nur anwendbar, falls Werte für die Kerbschlagarbeit in Tabelle 8 angegeben sind.
29
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Tabelle 11 — Wärmebehandlunga
Stirnabschreck-
Härte- versuch
Kurzname b Abschreckmittele Anlassenf Austenitisierungs-
temperaturc d
temperaturg
34Cr4, 34CrS4 830 bis 870 Wasser oder Öl 540 bis 680 850 ± 5
37Cr4, 37CrS4 825 bis 865 Öl oder Wasser 540 bis 680 845 ± 5
41Cr4, 41CrS4 820 bis 860 Öl oder Wasser 540 bis 680 840 ± 5
25CrMo4, 25CrMoS4 840 bis 880 Wasser oder Öl 540 bis 680 860 ± 5
34CrMo4, 34CrMoS4 830 bis 870 Öl oder Wasser 540 bis 680 850 ± 5
42CrMo4, 42CrMoS4 820 bis 860 Öl oder Wasser 540 bis 680 840 ± 5
50CrMo4 820 bis 860 Öl 540 bis 680 850 ± 5
41CrNiMo2, 41CrNiMoS2 830 bis 860 Öl oder Wasser 540 bis 660 845 ± 5
51CrV4 820 bis 860 Öl 540 bis 680 850 ± 5
36CrNiMo4 820 bis 850 Öl oder Wasser 540 bis 680 850 ± 5
34CrNiMo6 830 bis 860 Öl 540 bis 660 845 ± 5
30CrNiMo8 830 bis 860 Öl 540 bis 660 845 ± 5
20MnB5 880 bis 920 Wasser 400 bis 600 900 ± 5
30MnB5 860 bis 900 Wasser 400 bis 600 880 ± 5
39MnB5 840 bis 880 Wasser oder Öl 400 bis 600 850 ± 5
27MnCrB5-2 880 bis 920 Wasser oder Öl 400 bis 600 900 ± 5
33MnCrB5-2 860 bis 900 Öl 400 bis 600 880 ± 5
39MnCrB6-2 840 bis 880 Öl 400 bis 600 850 ± 5
a Bei den in dieser Tabelle angegebenen Bedingungen handelt es sich um Anhaltsangaben. Die angegebenen
Temperaturen für den Stirnabschreckversuch sind allerdings verbindlich.
b Diese Tabelle gilt auch für Stahlsorten mit den besonderen Anforderungen an die Härtbarkeit (+H-, +HH- und +HL-
Sorten) nach Tabellen 5 und 6.
c Die Temperaturen im unteren Bereich der Spanne kommen im Allgemeinen für Härten in Wasser in Betracht, die
im oberen Bereich für Härten in Öl.
d Austenitisierungsdauer mindestens 30 Minuten (Anhaltswert).
e Bei der Wahl des Abschreckmittels sollte der Einfluss anderer Parameter wie Gestalt, Maße und Härtetemperatur
auf die Eigenschaften und die Rissanfälligkeit in Betracht gezogen werden. Andere, zum Beispiel synthetische
Abschreckmittel, können ebenfalls verwendet werden.
f Anlassdauer mindestens 60 Minuten (Anhaltswert).
g Austenitisierungsdauer: 30 min bis 35 min (Anhaltswert).
30
c)
e)
a)
f)
d)
b)
DIN EN ISO 683-2:2018-09
31
EN ISO 683-2:2018 (D)
32
EN ISO 683-2:2018 (D)
i)
g)
k)
DIN EN ISO 683-2:2018-09
j)
l)
h)
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
m) n)
o) p)
q) r)
Legende
X Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche, mm 2 obere Grenze, +HL-Sorte
Y Härte, HRC 3 untere Grenze, +HH-Sorte
1 obere Grenze 4 untere Grenze
Bild 1 — Streubänder der Rockwell-C-Härte bei der Prüfung auf Härtbarkeit im

Stirnabschreckversuch
33
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Maße in Millimeter
Legende
1 Probe für den Zugversuch
2 gekerbter Stab für den Kerbschlagbiegeversuch
3 runde und ähnliche geformte Querschnitte
4 rechteckige und quadratische Querschnitte
A Probenabschnitt
B Probestab
C Probe
a Für dünne Erzeugnisse (d oder w ≤ 25 mm) muss die Probe möglichst aus einem unbearbeiteten Abschnitt des
Stabes bestehen.
b Bei Erzeugnissen mit rundem Querschnitt muss die Längsachse des Kerbes annähernd in Richtung eines
Durchmessers verlaufen.
c Bei Erzeugnissen mit rechteckigem Querschnitt muss die Längsachse des Kerbes senkrecht zur breiteren
Walzoberfläche stehen.
Bild 2 — Lage der Proben in Stäben, nahtlos gewalzten Ringen und Walzdraht
34
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Maße in Millimeter
Legende
1 Hauptwalzrichtung
ANMERKUNG Falls es Schwierigkeiten bereitet, Proben entsprechend w/4 zu entnehmen, sind die Probenabschnitt von
einer Stelle zu entnehmen, deren Mitte so nahe wie möglich an w/4 liegt.
a Für Stahlsorten im vergüteten Zustand mit Festlegungen an die Kerbschlagarbeit muss die Breite des
Probenabschnittes ausreichen, um entsprechend Bild 4 Kerbschlagproben in Längsrichtung zu entnehmen.
Bild 3 — Lage der Probenabschnitte (A und B) bei Flacherzeugnissen in Bezug zur Erzeugnisbreite
35
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Art der Erzeugnis- Lage der Probe a bei einer Abstand der Probe von der Walzoberfläche
Prüfung dicke Erzeugnisbreite von
mm w < 600 mm w ≥ 600 mm
mm
Zugversuch
≤ 30
b, e
längs quer
> 30
Kerbschlag-
biege- > 12d längs längs
versuch c
a Lage der Längsachse der Probe zur Hauptwalzrichtung.

b Die Probe muss ISO 6892-1 entsprechen.
c Die Längsachse des Kerbes muss senkrecht zur Walzoberfläche stehen.
d Falls bei der Bestellung vereinbart, darf bei Erzeugnissen mit einer Dicke über 40 mm die Probe in 1/4 der Erzeugnisdicke
entnommen werden.
e Falls die mechanischen Eigenschaften im Lieferzustand +QT bestimmt werden, sind Rundproben zu nehmen. Die Achse der
Rundproben muss dabei für Dicken ≤ 25 mm bei t/2 und für Dicken > 25 mm 12,5 mm unter der Walzoberfläche liegen.
Legende
1 Walzoberfläche
2 Alternativen
Bild 4 — Lage der Proben bei Flacherzeugnissen in Bezug auf Erzeugnisdicke und Hauptwalzrichtung
36
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Anhang A
(normativ)
Maßgeblicher Wärmebehandlungsquerschnitt für die mechanischen

Eigenschaften
A.1 Definition
Siehe 3.1.
A.2 Ermittlung des Durchmessers des maßgeblichen

Wärmebehandlungsquerschnitts
A.2.1 Falls die Proben von Erzeugnissen mit einfachen Querschnittsformen und von Stellen mit
quasizweidimensionalem Wärmefluss zu entnehmen sind, gelten die Festlegungen nach A.2.1.1 bis A.2.1.3.
A.2.1.1 Bei Rundstäben ist der Nenndurchmesser des Erzeugnisses (ohne Berücksichtigung der
Bearbeitungszugabe) dem Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts gleichzusetzen.
A.2.1.2 Bei Sechskant- und Achtkantstäben ist der Nennabstand zwischen zwei gegenüberliegenden
Seiten dem Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts gleichzusetzen.
A.2.1.3 Bei Vierkant- und Flachstäben ist der Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungs-
querschnitts entsprechend dem Beispiel in Bild A.1 zu bestimmen.
37
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Maße in Millimeter
Legende
X Breite
Y Dicke
1 Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts
BEISPIEL Für einen Flachstab mit dem Querschnitt 40 mm × 60 mm ist der maßgebliche Wärmebehandlungs-
durchmesser 50 mm.
Bild A.1 — Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts für quadratische und

rechteckige Querschnitte für Härten in Öl oder Wasser
A.2.2 Für andere Erzeugnisformen ist der Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquer-
schnitts bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
ANMERKUNG Das nachstehende Verfahren kann in solchen Fällen als Richtschnur dienen: Das Erzeugnis wird
entsprechend der üblichen Praxis gehärtet. Dann wird es so durchgetrennt, dass die Härte und das Gefüge an der für die
Probenahme vorgesehenen Stelle des maßgeblichen Querschnittes ermittelt werden können. Von einem weiteren
gleichartigen Erzeugnis aus derselben Schmelze wird von der beschriebenen Stelle eine Jominy-Probe entnommen und
in der üblichen Weise geprüft. Dann wird der Abstand ermittelt, in dem die Jominy-Probe die gleiche Härte und das
gleiche Gefüge aufweist wie der maßgebliche Querschnitt an der für die Probenahme vorgesehenen Stelle. Von diesem
Abstand ausgehend wird dann mit Hilfe von Bild A.2 und Bild A.3 der Durchmesser des maßgeblichen Querschnittes
abgeschätzt.
38
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Maße in Millimeter
Legende
X Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche
Y Stabdurchmesser
1 Oberfläche
2 ¾-Radius
3 Mitte
ANMERKUNG Quelle: Literaturhinweis [13].
Bild A.2 — Beziehung zwischen Abkühlungsgeschwindigkeit in Stirnabschreckproben

(Jominy-Proben) und gehärteten Rundstäben in mäßig bewegtem Wasser
39
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Maße in Millimeter
Legende
X Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche
Y Stabdurchmesser
1 Oberfläche
2 ¾-Radius
3 Mitte
ANMERKUNG Quelle: Literaturhinweis [13].
Bild A.3 — Beziehung zwischen Abkühlungsgeschwindigkeit in Stirnabschreckproben

(Jominy-Proben) und gehärteten Rundstäben in mäßig bewegtem Öl
40
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Anhang B
(normativ)
Ergänzende oder besondere Anforderungen
ANMERKUNG Es ist beabsichtigt, dass eine oder mehrere der nachstehenden ergänzenden oder besonderen
Anforderungen gelten, jedoch nur dann, wenn dies bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde. Soweit
erforderlich, sind die Einzelheiten zwischen Hersteller und Besteller bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
B.1 Mechanische Eigenschaften von Bezugsproben im vergüteten Zustand

Bei Lieferungen in einem anderen als dem vergüteten oder normalisierten Zustand sind die Anforderungen
an die mechanischen Eigenschaften im vergüteten Zustand an einer Bezugsprobe nachzuweisen.
Bei Stabstahl und Walzdraht muss der zu vergütende Probestab, wenn nicht anders vereinbart, den
Erzeugnisquerschnitt aufweisen. In allen anderen Fällen sind die Maße und die Herstellung des Probestabes
bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren, soweit angebracht, unter Berücksichtigung der in Anhang A
enthaltenen Angaben zur Ermittlung des maßgeblichen Behandlungsquerschnitts. Die Probestäbe sind
entsprechend den Angaben in den Tabellen zu den Wärmebehandlungszuständen oder entsprechend den
Vereinbarungen bei der Anfrage und Bestellung zu vergüten. Die Einzelheiten der Wärmebehandlung sind in
der Prüfbescheinigung anzugeben. Die Proben sind, wenn nicht anders vereinbart, entsprechend Bild 2 für
Stabstahl und Walzdraht und entsprechend den Bildern 3 und 4 für Flacherzeugnisse zu entnehmen.
B.2 Feinkornstahl
Diese ergänzende Anforderung gilt nur für die Überprüfung des Feinkorns.
Der Stahl muss bei Prüfung nach ISO 643 eine Austenitkorngröße von 5 oder feiner haben. Wenn ein
Nachweis verlangt wird, ist auch zu vereinbaren, ob diese Anforderung an die Korngröße durch Ermittlung
des Aluminiumanteils oder metallographisch nachgewiesen werden muss. Im ersten Fall ist auch der
Aluminiumanteil zu vereinbaren.
Im zweiten Fall ist für den Nachweis der Austenitkorngröße eine Probe je Schmelze zu prüfen. Die
Probenahme und die Probenvorbereitung erfolgen entsprechend ISO 643.
Falls bei der Anfrage und Bestellung nicht anders vereinbart, ist die Abschreckkorngröße zu ermitteln. Zur
Ermittlung der Abschreckkorngröße wird wie folgt gehärtet:
 bei Stählen mit einem Grenzanteil an Kohlenstoff < 0,35 %: (880 ± 10) °C, 90 min/Wasser;
 bei Stählen mit einem Grenzanteil an Kohlenstoff ≥ 0,35 %: (850 ± 10) °C, 90 min/Wasser.
In Schiedsfällen ist zur Herstellung eines einheitlichen Ausgangszustandes eine Vorbehandlung bei 1 150 °C
für 30 min/Luft durchzuführen.
B.3 Zerstörungsfreie Prüfung

Die Erzeugnisse sind nach einem bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Verfahren und nach ebenfalls
bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Bewertungskriterien zerstörungsfrei zu prüfen.
41
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
B.4 Stückanalyse
Für jede Schmelze ist eine Stückanalyse durchzuführen, wobei alle Elemente zu berücksichtigen sind, für die
in der Schmelzenanalyse des betroffenen Stahls Werte aufgeführt sind.
Für die Probenahme gelten die Angaben in ISO 14284. In Schiedsfällen ist das für die chemische
Zusammensetzung anzuwendende Analysenverfahren, unter Bezugnahme auf eine der in ISO/TR 9769
erwähnten Internationalen Normen, zu vereinbaren.
B.5 Reduktionsgrad und Umformgrad

Falls die innere Beschaffenheit des warmgewalzten oder geschmiedeten Erzeugnisses wichtig ist, hat der
Besteller darauf zu achten, dass ein Mindestreduktionsgrad (bezüglich des Querschnitts) bei
Langerzeugnissen oder ein Mindestumformgrad (bezüglich der Dicke) bei Flacherzeugnissen notwendig ist.
In diesem Fall darf bei der Anfrage und Bestellung ein Mindestreduktionsgrad oder ein Mindestumformgrad
von z. B. 4:1 vereinbart werden.
B.6 Besondere Vereinbarungen zur Kennzeichnung

Die Erzeugnisse sind auf eine bei der Anfrage und Bestellung besonders vereinbarte Art zu kennzeichnen.
42
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Anhang C
(informativ)
Bezeichnung der Stähle in diesem Teil der ISO 683 und vergleichbarer
Sorten in anderen Bezeichnungssystemen
Tabelle C.1 — Bezeichnung der Stähle in diesem Teil der ISO 683 und vergleichbarer Sorten in
anderen Bezeichnungssystemen
Stahlbezeichnung nach a
ASTM A GB/XXXXX/
ISO-Werkstoff- EN 10083-3:2006 c JISd
ISO-Kurzname
nummer 830/UNSb 200x/ISCe
(ISO 683-2)
(ISO 683-2)
– i/n/wf – i/n/wf – i/n/wf – i/n/wf
Stähle ohne Bor
34Cr4 – – – 34Cr4 1.7033 n SCr435/ n – –

SCr435H
34CrS4 – – – 34CrS4 1.7037 n – – – –
37Cr4 – – – 37Cr4 1.7034 n – – – –
37CrS4 – – – 37CrS4 1.7038 n – – – –
41Cr4 – – – 41Cr4 1.7035 n SCr440 n – –

SCr440H
41CrS4 – – – 41CrS4 1.7039 n – – – –
25CrMo4 – – – 25CrMo4 1.7218 n SCM425/ n – –

SCM425H
25CrMoS4 – – – 25CrMoS4 1.7213 n – – – –
34CrMo4 – 4135 n 34CrMo4 1.7220 n SCM435/ n – –

SCM435H
34CrMoS4 – – – 34CrMoS4 1.7226 n – – – –
42CrMo4 – 4142 n 42CrMo4 1.7225 n SCM440/ n – –

SCM440H
42CrMoS4 – – – 42CrMoS4 1.7227 n – – – –
50CrMo4 – 4150 n 50CrMo4 1.7228 n – – – –
41CrNiMo2 – 8640 n 41CrNiMo2 (1.6584) i SNCM240 n – –
41CrNiMoS2 – – – 41CrNiMoS2 (1.6588) i – – – –
51CrV4 – 6150 n 51CrV4 1.8159 n – – – –
36CrNiMo4 – – – 36CrNiMo4 (1.6511) i – – – –
34CrNiMo6 – – – 34CrNiMo6 1.6582 n – – – –
30CrNiMo8 – – – 30CrNiMo8 1.6580 n – – – –
Stähle mit Bor
20MnB5 – – – 20MnB5 1.5530 i SWRCHB620 n – –
30MnB5 – – – 30MnB5 1.5531 i – – – –
43
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Stahlbezeichnung nach a
ASTM A GB/XXXXX/
ISO-Werkstoff- EN 10083-3:2006 c JISd
ISO-Kurzname
nummer 830/UNSb 200x/ISCe
(ISO 683-2)
(ISO 683-2)
– i/n/wf – i/n/wf – i/n/wf – i/n/wf
39MnB5 – – – 38MnB5 1.5532 i – – – –
27MnCrB5-2 – – – 27MnCrB5-2 1.7182 i – – – –
33MnCrB5-2 – – – 33MnCrB5-2 1.7185 i – – – –
39MnCrB6-2 – – – 39MnCrB6-2 1.7189 i – – – –
a Quellen siehe Literaturhinweise.

b US-Stähle aufgeführt in ASTM A 830 und in UNS; falls die Stahlnummer in Klammern angegeben ist, hat der Stahl nur eine UNS-Nummer.
c Europäischer Stahl nach EN 10083-3 und in der „Stahl-Eisen-Liste“; falls die Stahlnummer in Klammern angegeben ist, ist der Stahl nur in
der „Stahl-Eisen-Liste“ enthalten.
d Japanische Industrienorm.
e Chinesische nationale Norm.
f i = identische Stahlsorte zur ISO-Sorte; n = Stahl mit sehr ähnlicher Zusammensetzung, aber nicht identisch; w = ähnliche
Zusammensetzung.
44
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Anhang D
(informativ)
Für Erzeugnisse nach diesem Teil der ISO 683 in Betracht kommende
Maßnormen
a) ISO 1035-1, Hot-rolled steel bars — Part 1: Dimensions of round bars
b) ISO 1035-2, Hot-rolled steel bars — Part 2: Dimensions of square bars
c) ISO 1035-3, Hot-rolled steel bars — Part 3: Dimensions of flat bars
d) ISO 1035-4, Hot-rolled steel bars — Part 4: Tolerances
e) ISO 7452, Hot-rolled steel plates — Tolerances on dimensions and shape
f) ISO 16124, Steel wire rod — Dimensions and tolerances
g) ISO 16160, Continuously hot-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
45
DIN EN ISO 683-2:2018-09
EN ISO 683-2:2018 (D)
Literaturhinweise
[1] ISO 683-1, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 1: Non alloy steels for
quenching and tempering
[2] ISO 683-3, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 3: Case-hardening steels
[3] ISO 683-4, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 4: Free-cutting steels
[4] ISO 683-5, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 5: Nitriding steels
[5] ISO 683-14, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 14: Hot-rolled steels for
quenched and tempered springs
[6] ISO 683-18, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 18: Bright steel products
[7] ISO 4954, Steels for cold heading and cold extruding
[8] ISO 4960, Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over 0,25 %
[8] ISO/TR 9769, Steel and Iron — Review of available methods of analysis
[9] EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen
[10] EN 10247, Metallographische Prüfung des Gehaltes nichtmetallischer Einschlüsse in Stählen mit
Bildreihe
[11] JIS G 0415, Steel and steel products — Inspection documents
[12] JIS G 0555, Microscopic testing method for the non-metallic inclusions in steel
[13] SAE J 406C, Methods of Determining Hardenability of Steels

46

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DEUTSCHE

NORM September 2018

DIN EN ISO 683-2

Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle und

Mit DIN EN ISO 683-1:2018-09 Ersatz für DIN EN 10083-1:2006-10;

DIN-Normenausschuss Eisen und Stahl (FES)

Gegenüber DIN EN 10083-1:2006-10, DIN EN 10083-3:2007-01 und DIN EN 10083-3

a) die Stahlsorten 41CrNiMo2, 41CrNiMoS2 und 36CrNiMo4 wurden hinzugefügt;

DIN 1661: 1924-09, 1929-06

DIN 17200: 1951-12, 1969-12, 1984-11, 1987-03

ICS 77.140.10; 77.140.20; 77.140.45 Ersatz für EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006

Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle,

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Rue de la Science 23, B-1040 Brüssel

Europäisches Vorwort .......................................................................................................................................................... 4

9.1 Chemische Analyse................................................................................................................................................ 15

Dieses Dokument ersetzt EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006.

Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden

Die europäischen Werkstoffnummern zu den Stahlsorten sind im informativen Anhang C zu finden.

EN 10021, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahlerzeugnisse

EN 10029, Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an — Grenzabmaße und Formtoleranzen

EN 10048, Warmgewalzter Bandstahl — Grenzabmaße und Formtoleranzen

EN 10060, Warmgewalzte Rundstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße

EN 10061, Warmgewalzte Sechskantstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße

EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen

EN 10308, Zerstörungsfreie Prüfung — Ultraschallprüfung von Stäben aus Stahl

 Part 1: Non-alloy steels for quenching and tempering

 Part 2: Alloy steels for quenching and tempering

 Part 3: Case-hardening steels

 Part 4: Free-cutting steels

 Part 5: Nitriding steels

 Part 14: Hot-rolled steels for quenched and tempered springs

 Part 15: Valve steels for internal combustion engines

 Part 17: Ball and roller bearing steels

 Part 18: Bright steel products

— Stäbe (siehe Anmerkung 1),

— Schmiedestücke (siehe Anmerkung 1)

ISO 642, Steel — Hardenability test by end quenching (Jominy test)

ISO 643, Steels – Micrographic determination of the apparent grain size

ISO 3887, Steels — Determination of depth of decarburization

ISO 4885:— 1), Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary

ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols

ISO 6929, Steel products — Vocabulary

ISO 10474, Metallic products — Inspection documents

1) In Vorbereitung. Bearbeitungsstufe zum Zeitpunkt der Veröffentlichung: ISO/DIS 4885:2016.

[QUELLE: ISO 4885:— 2), 3.11]

4 Einteilung und Bezeichnung

d) Nummer dieses Teils der ISO 683, d. h. ISO 683-2;

e) die Bezeichnung der Stahlsorte entsprechend Tabelle 3;

2) In Vorbereitung. Bearbeitungsstufe zum Zeitpunkt der Veröffentlichung: ISO/DIS 4885:2016.

5.2 Optionen und/oder andere ergänzende oder besondere Anforderungen

d) etwaige Anforderungen hinsichtlich der Überprüfung nichtmetallischer Einschlüsse (siehe 7.5);

f) etwaige Anforderungen bezüglich der erlaubten Entkohlungstiefe (siehe 7.8);

h) etwaige Anforderungen hinsichtlich der Entfernung von Oberflächenfehlern (siehe 7.7.5)

50 Rundstäbe ISO 1035 - 40,0S × 8 000L2

ISO 683-2 - 42CrMo4+S +BC Option B.4

ISO 10474 - 3.1

Für einen Mindestreduktionsgrad oder einen Mindestdickenumformgrad gewalzter und geschmiedeter

Alle Stähle müssen beruhigt sein.

6.3 Wärmebehandlung und Oberflächenausführung bei der Lieferung

6.3.2 Besondere Oberflächenausführung

Tabelle 1 zeigt Kombinationen üblicher Wärmebehandlungszustände bei Lieferung, Erzeugnisformen und