HN45S51 Novembre2009

SPECIFICATION TECHNIQUE EDF
NOVEMBRE 2009 HN 45-S-51
SPECIFICATION DES DETECTEURS DE

DEFAUTS MONOPHASES DIRECTIONNELS
ET POLYPHASES NON DIRECTIONNELS
POUR RESEAUX HTA SOUTERRAINS
ELECTRICITE DE FRANCE / DELEGATION AUX NORMES

EDF HN 45-S-51
SPECIFICATION TECHNIQUE Novembre 2009
Titre SPECIFICATION DES DETECTEURS DE

DEFAUTS MONOPHASES DIRECTIONNELS ET
POLYPHASES NON DIRECTIONNELS POUR
RESEAUX HTA SOUTERRAINS
Nombre de pages 72 (y compris annexes)
Type Spécification technique
Document(s) associé(s) H-M2A-2006-02922-FR
Résumé La présente spécification s'applique aux détecteurs de

défauts utilisables sur les tronçons souterrains présentant un
courant permanent de moins de 400 A des réseaux HTA mis
à la terre par une impédance de compensation ou par une
impédance de limitation qui limite le courant de défaut franc à
la terre à 150 ou 300 A. Les détecteurs sont dénommés plus
généralement LDAC (Lapin Directionnel d’Aide à la
Conduite).
Auteurs Cette spécification a été rédigée par :
Michel ODDI (R&D – LME – Les Renardières)
Thierry PELINSKI (R&D – LME – Les Renardières)
Classe AFNOR / UTE C 45
Direction responsable ERDF
Direction Réseau
Tour Winterthur
92085 Paris La Défense Cedex
Editeur EDF - R&D – Délégation aux normes
1, avenue du Général de Gaulle - 92141 Clamart Cedex
Tél. : 01 47 65 55 30 Fax : 01 47 65 52 45
Distributeur EDF - R&D – Délégation aux normes
1, avenue du Général de Gaulle - 92141 Clamart Cedex
Tél. : 01 47 65 55 30 Fax : 01 47 65 52 45
adresse site internet : norm.edf.fr
Accessibilité Libre © EDF - 2009
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Novembre 2009
Sommaire
1. DOMAINE D'APPLICATION.........................................................................................................6
2. REFERENCES NORMATIVES .....................................................................................................6

2.1. SPECIFICATIONS EDF ......................................................................................................................6
2.2. NORMES ET TEXTES NORMATIFS .......................................................................................................7
3. DEFINITIONS, SYMBOLES ET ABREVIATIONS........................................................................9
3.1. GRANDEURS ELECTRIQUES ...............................................................................................................9
3.1.1. Tension composée U, tension simple V.................................................................................9
3.1.2. Tension résiduelle et tension homopolaire.............................................................................9
3.1.3. Courant résiduel et courant homopolaire ...............................................................................9
3.1.4. Capacité phase-terre Co ........................................................................................................9
3.1.5. Courant capacitif résiduel Ic ...................................................................................................9
3.1.6. Facteur de qualité...................................................................................................................9
3.2. TYPES DE DEFAUT ET CYCLES D'ELIMINATION ...................................................................................10
3.2.1. Types de défauts ..................................................................................................................10
3.2.2. Caractéristiques du défaut ...................................................................................................10
3.2.3. Cycles d'élimination des défauts ..........................................................................................11
3.2.4. Classification des défauts.....................................................................................................12
4. CONTEXTE D'UTILISATION DU DETECTEUR DE DEFAUT...................................................12
4.1. RESEAUX CONCERNES ...................................................................................................................12
4.2. ROLE DU DETECTEUR DE DEFAUT ....................................................................................................13
4.3. LIEUX D'INSTALLATION ....................................................................................................................13
4.4. TYPE D'ALIMENTATION AUXILIAIRE ...................................................................................................13
5. ALIMENTATION ET INTERFACES............................................................................................13
5.1. ALIMENTATION ...............................................................................................................................13
5.2. CAPTEURS DE MESURES .................................................................................................................13
5.3. INTERFACE AVEC UN EQUIPEMENT EXTERNE ....................................................................................14
5.4. INTERFACE HOMME-MACHINE (IHM) ................................................................................................14
6. PRINCIPES DE DETECTION .....................................................................................................14
6.1. DETECTION DIRECTIONNELLE DES DEFAUTS MONOPHASES ...............................................................14
6.2. DETECTION DES DEFAUTS POLYPHASES ..........................................................................................15
6.2.1. Détection des défauts polyphasés .......................................................................................15
6.2.2. Détection des défauts doubles .............................................................................................15
6.2.3. Détection directe de la présence tension directe HTA.........................................................15
7. TRAITEMENT DES DÉFAUTS ...................................................................................................16
7.1. ORDRE DE PRIORITE DES DEFAUTS .................................................................................................16
7.2. PRINCIPES DE SIGNALISATION .........................................................................................................16
7.2.1. Généralités ...........................................................................................................................16
7.2.2. Défaut monophasé ...............................................................................................................17
7.3. DEFAUTS POLYPHASES ...................................................................................................................17
8. LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT DES DETECTEURS DE DEFAUT ...................................17
8.1. MODULE DE VALIDATION DE DETECTION ...........................................................................................17
8.1.1. Etat A. : « module détection en veille »................................................................................19
8.1.2. Etat B : « pics monophasés détectés »................................................................................19
8.1.3. Etat C : « défaut polyphasé détecté » ..................................................................................19
8.1.4. Etat D : « défaut monophasé validé par présence Vr » .......................................................19
8.2. MODULE D'AUTOMATISMES .............................................................................................................20
8.2.1. Etat E0 : « module en veille, ligne hors tension » ................................................................22
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8.2.2. Etat E1 : « module en veille, ligne sous tension »................................................................22
8.2.3. Etat E2 : « défaut polyphasé détecté, attente 70 s » ...........................................................22
8.2.4. Etat E3 : « défaut monophasé rouge [resp. vert] détecté, attente 70 s ».............................23
8.2.5. Etat E4 : « défaut permanent polyphasé signalé, attente 2 h » ...........................................23
8.2.6. Etat E5 : « défaut permanent monophasé rouge [resp. vert] signalé, attente 2 h » ............24
8.2.7. Etat E6 : « défaut polyphasé mémorisé après chute des signalisations »...........................25
8.2.8. Etat E7 : « défaut monophasé rouge [resp. vert] mémorisé après chute des signalisations »25
8.3. INCREMENTATION DES COMPTEURS.................................................................................................26
8.3.1. Fonctionnement des signalisations visuelles locales et des contacts à destination d’un
appareil externe ..................................................................................................................................26
8.3.2. Remise à zéro des signalisations.........................................................................................26
9. CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES................................................................................26
9.1. GENERALITES ................................................................................................................................26
9.2. TECHNOLOGIE ...............................................................................................................................27
9.2.1. Liste des composants employés ..........................................................................................27
9.2.2. Câblage interne au coffret ....................................................................................................27
9.2.3. Influence des composants sur la consommation et l'autonomie..........................................28
9.2.4. Visserie.................................................................................................................................28
9.3. PRESENTATION ..............................................................................................................................28
9.3.1. Caractéristiques du coffret et de l'ensemble de signalisations visuelles .............................28
9.3.2. Dimensions maximales du coffret du détecteur ...................................................................31
9.3.3. Fixation du coffret dans l'ouvrage ........................................................................................31
9.4. CAPTEURS DE COURANT ET DE TENSION ..........................................................................................31
9.4.1. Capteurs de courant.............................................................................................................31
9.4.2. Capteurs de tension .............................................................................................................33
9.5. INTERFACE OPERATEUR .................................................................................................................33
9.6. INSTALLATION ................................................................................................................................33
9.6.1. Repérage du sens d'installation du détecteur ......................................................................33
9.6.2. Raccordements ....................................................................................................................34
9.7. SYSTEME DE CONTROLE .................................................................................................................34
9.8. ALIMENTATION ET AUTONOMIE ........................................................................................................34
9.8.1. Détecteurs autonomes (sans alimentation BT) ....................................................................34
9.8.2. Détecteurs avec alimentation BT .........................................................................................34
9.9. CARACTERISTIQUES DES CONTACTS DE SORTIE ...............................................................................35
9.10. CARACTERISTIQUES DES COMPTEURS .........................................................................................35
9.11. IMMUNITE AUX PERTURBATIONS ELECTRIQUES CONDUITES ...........................................................35
9.12. TENUE DIELECTRIQUE .................................................................................................................36
9.13. VALEURS DE REFERENCE ET DOMAINES DES GRANDEURS ET FACTEURS D'INFLUENCE ....................37
9.14. DUREE DE VIE ............................................................................................................................37
9.15. FIABILITE....................................................................................................................................37
9.16. MAINTENANCE ............................................................................................................................37
9.17. ETIQUETAGES ET IDENTIFICATIONS ..............................................................................................38
9.18. DOCUMENTATION .......................................................................................................................38
10. ESSAIS........................................................................................................................................38
10.1. GENERALITES ............................................................................................................................38
10.2. CONDITIONS GENERALES POUR LES ESSAIS .................................................................................38
10.2.1. Conditions atmosphériques normales d'essais ................................................................38
10.2.2. Conditions de référence....................................................................................................39
10.3. CLASSIFICATION DES ESSAIS .......................................................................................................39
10.3.1. Ordre de succession des essais.......................................................................................40
10.4. ESSAIS INITIAUX .........................................................................................................................42
10.4.1. Analyse de la liste des composants électroniques utilisés...............................................42
10.4.2. Examen visuel...................................................................................................................42
10.4.3. Test des tores de courant .................................................................................................43
10.4.4. Résistance d'isolement .....................................................................................................43
10.4.5. Rigidité diélectrique à 50 Hz - Tenue diélectrique au choc ..............................................43
10.4.6. Degré de protection des enveloppes................................................................................45
10.4.7. Durée de vie de l'alimentation ..........................................................................................45
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10.4.8. Signalisation lumineuse ....................................................................................................46
10.5. ESSAIS FONCTIONNELS ...............................................................................................................46
10.5.1. Moyen d'essais .................................................................................................................46
10.5.2. Vérification des seuils de détection ..................................................................................47
10.5.3. Validation de la détection des défauts monophasés ........................................................49
10.5.4. Priorités de défauts : essais réalisés en grandeur réduite ...............................................50
10.5.5. Procédure de vérification de bon fonctionnement pour les essais d'influence et de
comportement dans le temps .............................................................................................................54
10.6. ESSAIS AUX LIMITES D'EMPLOI .....................................................................................................55
10.6.1. Influence de la température ambiante ..............................................................................55
10.6.2. Influence de l'alimentation BT...........................................................................................56
10.6.3. Influence de l'humidité ......................................................................................................57
10.6.4. Influence de perturbations électriques conduites .............................................................58
10.6.5. Influence des décharges électrostatiques ........................................................................60
10.6.6. Essai d'immunité au champ magnétique à la fréquence du réseau.................................60
10.6.7. Influence d'un champ électromagnétique rayonné...........................................................60
10.7. ESSAIS D'APPRECIATION DU COMPORTEMENT DANS LE TEMPS ......................................................61
10.7.1. Essai de variations rapides de température (VRT)...........................................................61
10.7.2. Essai de vibrations mécaniques .......................................................................................61
10.7.3. Essai cyclique de chaleur humide ....................................................................................62
10.7.4. Essai de fonctionnement prolongé ...................................................................................62
10.8. ESSAIS FINAUX ...........................................................................................................................63
ANNEXE A .............................................................................................................................................64
ANNEXE B .............................................................................................................................................65
ANNEXE C .............................................................................................................................................71
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1. DOMAINE D'APPLICATION
La présente spécification s'applique aux détecteurs de défaut utilisables sur les tronçons souterrains
présentant un courant permanent de moins de 400 A des réseaux HTA mis à la terre par une
impédance de compensation ou par une impédance de limitation qui limite le courant de défaut franc à
la terre à 150 ou 300 A. Les détecteurs sont dénommés plus généralement LDAC (Lapin Directionnel
d’Aide à la Conduite).
2. REFERENCES NORMATIVES
2.1. Spécifications EDF

HN 45-S-54 Réseaux HTA - Spécification fonctionnelle de la protection wattmétrique
homopolaire (novembre 2001)
HN 46-R-01 Directives générales de conception et de construction des matériels de
commande, de protection et de télécommunication des réseaux électriques (DICOT)
(juin 1993)
HN 52-S-25 Impédances de compensation pour la mise à la terre du neutre des
réseaux HTA aériens et mixtes (octobre 2001)
HN 52-S-61 Prises de courant 24 kV 200 A, 400 A et 630 A (septembre 1978)
HN 52-S-63 Prise de potentiel amovible pour connecteurs séparables
(PPACS) (décembre 2003)
HN 60-E-02 Matériaux synthétiques utilisés dans l'appareillage électrique (juillet 1983)
HN 60-S-02 Matériaux synthétiques utilisés dans les matériels de distribution à basse
tension (juillet 1983)
HN 64-S-33 Poste à couloir de manœuvre (mars 2004)
HN 64-S-36 Postes de distribution publique préfabriqués, en élévation, de hauteur
réduite (octobre 2000)
HN 64-S-41 Appareillage modulaire sous enveloppe métallique pour courant alternatif
de tension assignée égale à 24 kV (octobre 1992)
HN 64-S-41 Appareillage modulaire sous enveloppe métallique pour courant alternatif
de tension assignée égale à 24 kV (Amendement 1 Novembre 1997)
HN 64-S-42 Appareillage monobloc sous enveloppe métallique pour courant alternatif
de tension assignée égale à 24 kV (novembre 1994)
HN 64-S-42 Appareillage monobloc sous enveloppe métallique pour courant alternatif
de tension assignée égale à 24 kV (Amendement 1 novembre 1997)
HN 64-S-49 Armoire de coupure de réseau souterrain HTA (octobre 2003)
HN 64-S-50 Résistances métalliques monophasées destinées à la mise à la terre du
neutre des réseaux à moyenne tension (février 1988)
HN 64-S-52 Appareillage insensible à son environnement sous enveloppe métallique
pour courant alternatif de tension assignée égale à 24 kV (novembre 2002)
HN 64-S-57 Poste de distribution publique préfabriqué de puissance jusqu'à 160 kVA
(septembre 2006)
HM-63/95/125/C Spécification technique EDF - Procédure d'essais de type en vue de
la qualification - Relais à courant continu instantanés à contacts - non classés ou
-7- HN 45-S-51
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classés 1E-K3 (décembre 1996)
2.2. Normes et textes normatifs

NF EN 60529 Degrés de protections procurés par les enveloppes (Code IP) (octobre
1992)
NF EN 60529/A1 Amendement A1 (juin 2000)
NF EN 62262 Degrés de protection procurés par les enveloppes de matériels
électriques contre les impacts mécaniques externes (code IK) (avril 2004)
NF C 33-223 Câbles isolés et leurs accessoires pour réseaux d'énergie - Câbles pour
réseaux de distribution de tensions assignées comprises entre 6/10 (12) kV et 18/30
(36) kV, isolés au polyéthylène réticulé, pour réseaux de distribution (mars 1998)
NF C 33-226 Câbles isolés et leurs accessoires pour réseaux d'énergie - Câbles pour
réseaux de distribution de tensions assignées comprises entre 6/10 (12) kV et 18/30
(36) kV, isolés au polyéthylène réticulé à gradient fixé, pour réseaux de distribution
(février 2006)
NF EN 60695-2-11 Essais relatifs aux risques du feu - Partie 2-11 : essais au fil
incandescent/chauffant - Méthode d'essai d'inflammabilité pour produits finis (juillet
2001)
NF P 99-021 Régulation du trac routier, signaux lumineux d'intersection - Méthodes
d'essais pour la mesure des caractéristiques optiques (juin 1991)
UTE C 46-450 Réalisation des équipements de mesure et de commande des
processus industriels des installations de production et de distribution d'énergie
électrique. Composants électroniques et modules électroniques (mars 1997)
NF C 93-4xx (xx =21, 23 et 24) Composants électroniques organes de raccordement,
connecteurs
NF C 93-713 Composants électroniques cartes imprimées (janvier 1989)
NF EN 61131-2 Automates programmables - Partie 2 : spécifications et essais des
équipements (mai 2004)
NF EN 61000-4-1 Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 4 : techniques d’essai
et de mesure, vue d’ensemble de la série (avril 2001)
NF EN 61000-4-2 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4 : techniques
d'essai et de mesure - Section 2 : essais d'immunité aux décharges électrostatiques
publication fondamentale en CEM (juin 1995)
NF EN 61000-4-2/A1 Amendement A1 (octobre 1998)
NF EN 61000-4-2/A2 Amendement A2 (mai 2001)
NF EN 61000-4-3 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4-3 : techniques
d'essai et de mesure - Essais d'immunité aux champs électromagnétiques rayonnés
aux fréquences radioélectriques (septembre 2006)
NF EN 61000-4-3/A1 Amendement A1 (avril 2008)
d'essai et de mesure - Essais d'immunité aux transitoires électriques rapides en salves
(mars 2005)
d'essai et de mesure - Section 5 : essai d'immunité aux ondes de choc (juin 1995)
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d'essai et de mesure - Section 6 : immunité aux perturbations conduites, induites par
les champs radioélectriques (février 1997)
NF EN 61000-4-8 Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 4 : techniques d’essai
et de mesure, section 8 : essais d’immunité au champ magnétique (février 1994)
NF EN 61000-4-8/A1 Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 4 : techniques
d’essai et de mesure, section 8 : essais d’immunité au champ magnétique (mai 2001)
NF EN 61000-4-11 Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 4-11 : Techniques
d'essai et de mesure - Essais d'immunité aux creux de tension, coupures brèves et
variations de tension (novembre 2004)
NF EN 61000-4-12 Compatibilité électromagnétique CEM - Partie 4 : techniques
d'essai et de mesure - Section 12 : essais d'immunité aux ondes oscillatoires (avril
1996)
NF EN 61000-4-18 Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 4-18 : Techniques
d'essai et de mesure - Essai d'immunité à l'onde oscillatoire amortie (septembre 2007)
remplace la norme NF EN 61000-4-12 d’avril 1996
d'essai et de mesure - Essais d'immunité basse fréquence aux harmoniques et inter-
harmoniques incluant les signaux transmis sur le réseau électrique alternatif
(septembre 2002)
NF EN 61000-4-16 Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 4 : techniques
d’essai et de mesure, section 16 : essai d’immunité aux perturbations conduites en
mode commun dans la gamme de fréquence de 0 Hz à 150 kHz (août 1998)
NF EN 61000-4-16-A1 Amendement A1 (août 2004)
CEI/TS 61000-6-5 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-5:Normes
génériques - Immunité pour les environnements de centrales électriques et de postes
(juillet 2001)
NF EN 60068-2-1 Essais d'environnement - Deuxième partie : essai - Essais A : froid
(août 1993)
NF EN 60068-2-1/A1 Amendement A1 (septembre 1993)
NF EN 60068-2-1/A2 Amendement A2 (juin 1995)
NF EN 60068-2-2 Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique -
2ème partie : essais - Essais B : chaleur sèche (janvier 1974)
NF EN 60068-2-2/A1 Amendement A1 (février 1993)
NF EN 60068-2-6 Essais d'environnement - Partie 2 : essais - Essai Fc : vibrations
(sinusoïdales) (septembre 1995)
NF EN 60068-2-14 Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique.
Deuxième partie : essais. Essai n : variations de température (février 2000)
NF EN 60068-2-78 Essais d'environnement - Partie 2-78 : essais - Essai Cab : chaleur
humide, essai continu (juin 2002)
NF EN 60255-5 Relais électriques essais d'isolement des relais électriques (juillet
2001)
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3. Définitions, symboles et abréviations
3.1. Grandeurs électriques
3.1.1. Tension composée U, tension simple V.

La tension composée U d'un réseau est la tension qui existe entre deux phases quelconques du
réseau. Elle s'exprime en kilovolts ( kV ).
La tension simple V d'un réseau est la tension qui existe entre une phase quelconque et le neutre du
réseau. Elle s'exprime en kilovolts ( kV ).
3.1.2. Tension résiduelle et tension homopolaire

On appelle tension résiduelle Vr d'un système triphasé de tensions phases terre V1, V2, V3, la somme
vectorielle de ces trois tensions.
On appelle tension homopolaire Vo d'un système triphasé de tensions phases terre V1, V2, V3, la
somme vectorielle de ces trois tensions divisée par 3. Elle correspond à la tension entre le neutre du
réseau et la terre.
3.1.3. Courant résiduel et courant homopolaire

On appelle courant résiduel Ir d'un système triphasé de courant I1, I2, I3, (courant de phases), la
somme vectorielle de ces trois courants.
On appelle courant homopolaire Io d'un système triphasé de courant I1, I2, I3, (courant de phases), la
somme vectorielle de ces trois courants divisée par 3.
3.1.4. Capacité phase-terre Co

C'est la capacité Co existant entre une phase du réseau et la terre. On suppose dans cette définition,
que les capacités phases - terre de chacune des phases du réseau sont égales.
3.1.5. Courant capacitif résiduel Ic

Le courant capacitif résiduel Ic d'un réseau ou d'une partie de réseau résulte des capacités totales
phase- terre Co de ce réseau ou partie de réseau. Le module maximal de ce courant circulant dans
ces capacités apparaît lorsqu’une phase du réseau est reliée directement à la terre. Il s'exprime en
ampères ( A ). Sa définition est :
Ic = 3Co ωV (1)
3.1.6. Facteur de qualité

Le facteur de qualité Q d'une impédance donnée est le rapport qui existe :
• pour une représentation série entre son inductance x et sa résistance r,
Q= x/r (2)
• pour une représentation parallèle entre sa résistance R et son inductance X.
Q= R/X (3)
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3.2. Types de défaut et cycles d'élimination
3.2.1. Types de défauts
3.2.1.1. Défaut monophasé

C’est un défaut d'isolement entre une seule des phases du réseau et la terre.
3.2.1.2. Défaut biphasé

C'est un défaut d'isolement entre deux phases quelconques du réseau. Un défaut biphasé peut être
isolé de la terre ou lié à la terre par le défaut d'isolement d’une ou des deux phases.
3.2.1.3. Défaut triphasé

C'est un défaut d'isolement apparaissant simultanément entre les trois phases du réseau. Un défaut
triphasé peut être isolé de la terre ou lié à la terre .
3.2.1.4. Défaut double

C'est un défaut biphasé lié à la terre résultant de deux défauts monophasés simultanés affectant
chacun une phase différente en des endroits différents du réseau. Les deux défauts peuvent se
trouver sur le même départ HTA ou sur deux départs HTA différents.
3.2.1.5. Défaut évolutif

C'est un défaut d'un certain type qui évolue vers un type différent dans un temps qui varie de
quelques millisecondes à plusieurs centaines de millisecondes.
Par exemple, ce peut être :
• un défaut monophasé qui évolue en défaut polyphasé ;
• un défaut monophasé qui évolue en défaut double.
3.2.2. Caractéristiques du défaut
3.2.2.1. Défaut auto - extincteur

Voir ANNEXE C
Un défaut auto - extincteur est un défaut qui s'élimine seul, sans coupure de l'alimentation ou
fermeture du disjoncteur shunt. Les défauts auto - extincteurs sont généralement des défauts
monophasés à la terre. Ce type de défaut ne comprend généralement pas de courant à composante
50 Hz notable et il est plus fréquemment observé sur des réseaux à neutre compensé.
3.2.2.2. Défaut réamorçant

Voir ANNEXE C
Un défaut réamorçant est un défaut auto - extincteur qui réapparaît en quelques centaines de
millisecondes après son extinction précédente. La fréquence de réamorçage peut varier de quelques
millisecondes à quelques centaines de millisecondes. On considère dans ce cas cette succession de
défauts comme le même défaut.
3.2.2.3. Défaut en régime établi à 50Hz

Un défaut en régime établi 50 Hz comporte un courant ayant essentiellement une composante à
50 Hz après son apparition.
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3.2.3. Cycles d'élimination des défauts
Voir ANNEXE B
3.2.3.1. Disjoncteur shunt

C'est un appareil installé dans le poste source. Il relie une phase du réseau à la terre durant environ
150 à 250 ms dès qu’un défaut monophasé non auto - extincteur apparaît sur cette même phase
durant un temps compris entre 60 et 100 ms. Cet appareil n'est utilisé que dans les postes sources
dont le neutre HTA est mis à la terre par une impédance de limitation.
3.2.3.2. Cycle rapide

3.2.3.2.1.Cas des postes avec mise à la terre du neutre HTA par
impédance de limitation
C'est un cycle qui s'exécute automatiquement sur un disjoncteur de poste source ou en réseau. Ce
cycle se produit dans le cas d’un défaut monophasé dans les conditions suivantes :
• lorsque le défaut réapparaît durant un temps supérieur à 100 ms après que le disjoncteur
shunt en service dans le poste source a réalisé son cycle ;
• dès que le défaut apparaît durant un temps supérieur à 100 ms en absence de disjoncteur
shunt ou en cas d’indisponibilité de celui-ci.
Ce cycle s'exécute dés la première apparition du défaut et que les deux conditions ci-dessous sont
remplies :
• le défaut est polyphasé ou évolue en polyphasé durant un cycle shunt ;
• le défaut dure un temps supérieur à 100 ms.
Le disjoncteur (au poste source ou en réseau) coupe l'alimentation du réseau en défaut durant environ
300 ms (± 100 ms).
3.2.3.2.2.Cas des postes avec mise à la terre du neutre HTA par
impédance de compensation
Il n'y a pas, dans ce cas, de disjoncteur shunt comme décrit au §.3.2.3.1. Ce cycle s'exécute dès la
première apparition du défaut et dés que l’une des conditions ci-dessous est remplie :
• le défaut est monophasé et il dure plusieurs centaines de millisecondes (typiquement de 600
ms à 1 s) qu’il soit de type réamorçant ou en régime établi à 50 Hz ;
• le défaut est polyphasé et il dure plus de 100 ms.
Si les conditions ci-dessus sont remplies, le disjoncteur (au poste source ou en réseau) coupe
l'alimentation du réseau en défaut durant environ 300 ms (± 100 ms).
3.2.3.3. Cycle lent

Ce cycle s'applique de la même manière au défaut polyphasé et monophasé et ceci quel que soit le
mode de mise à la terre du neutre HTA. C'est un cycle qui s'exécute automatiquement sur un
disjoncteur de poste source ou en réseau si les conditions ci-dessous sont remplies :
• après le cycle rapide (si celui-ci existe) ;
• et si le défaut dure
o plus de 500 ms (± 200 ms) en cas de défaut polyphasé
o plus de 500 ms (± 200 ms) en cas de défaut phase-terre, si la mise à la terre du
neutre HTA est faite par une impédance de limitation,
o entre 800 et 1200 ms en cas de défaut phase-terre, si la mise à la terre du neutre
HTA est faite par une impédance de compensation.
Il peut y avoir un ou deux cycles lents.
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Novembre 2009
3.2.3.4. Déclenchement définitif
C'est le déclenchement qui intervient à la fin des différents cycles configurés sur le réenclencheur. Le
disjoncteur reste ouvert jusqu'à l'intervention d'un opérateur. Les temps de déclenchement sont
identiques aux temps de déclenchement des cycles lents.
3.2.4. Classification des défauts
3.2.4.1. Défaut fugitif

C'est un défaut éliminé grâce au disjoncteur shunt seul ou par un cycle rapide.
3.2.4.2. Défaut semi - permanent

C'est un défaut éliminé grâce à un ou deux cycles lents (en général précédé d'un cycle rapide pour un
défaut polyphasé, ou d'un fonctionnement du disjoncteur shunt suivi d'un cycle rapide pour un défaut
monophasé en cas de réseau mis à la terre par une impédance de limitation).
3.2.4.3. Défaut permanent

C'est un défaut qui n'a pu être éliminé par les différents cycles de réenclenchement. II a entraîné un
déclenchement définitif du disjoncteur HTA.
4. Contexte d'utilisation du détecteur de défaut
4.1. Réseaux concernés

Les détecteurs de défaut de cette spécification fonctionnent sur les parties souterraines des réseaux
HTA de tension nominale 15 kV ou 20 kV. Le point neutre de ces réseaux est mis à la terre :
• soit par une impédance de limitation qui peut être constituée :
o d'une résistance de point neutre 300 A, avec ou sans bobine de point neutre 1000 A
(Q compris entre 3 et 6) en série - Courant capacitif résiduel total du réseau
Ic < 500 A,
o ou d'une résistance de point neutre 300 A ,avec bobine de point neutre 300 A (Q > 6)
en série - 50A < Courant capacitif résiduel total du réseau lc < 250 A,
o ou d'une résistance de point neutre 150 A - Courant capacitif résiduel total du réseau
Ic < 100 A ;
• soit par une impédance de compensation assurant un courant actif résiduel minimal sur défaut
franc de 20 A, le courant capacitif maximum résiduel par départ étant inférieur à 160 A.
Pour les réseaux de tension nominale 15 kV, le fonctionnement du détecteur de défaut souterrain est
modifié comme suit :
• le seuil de courant résiduel spécifié au paragraphe 6.1 est ajusté d'un facteur 3/4 ;
• les seuils de tension résiduelle et directe spécifiés aux paragraphes 6.1 et 6.2.3 sont ajustés
d'un facteur 3/4 ;
• le seuil de tension résiduelle (validation) spécifié au paragraphe 6.1 est ajusté d'un facteur
3/4 ;
• les seuils de courant définis aux paragraphes 6.2.1 et 6.2.2 pour les défauts polyphasés et
doubles sont inchangés.
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4.2. Rôle du détecteur de défaut

Le détecteur permet de localiser le tronçon défectueux d’un départ objet d’un défaut permanent grâce
à des signalisations lumineuses.
En outre, il enregistre toutes les occurrences de défaut (auto-extincteurs, fugitifs, semi-permanents et
permanents) dans un compteur interne dans le but de localiser les ouvrages à entretenir.
4.3. Lieux d'installation

Les détecteurs de défaut sont installés à demeure :
• dans des postes de transformation HTA /BT du réseau public de distribution ;
• dans des postes de livraison HTA (NFC 13-100 ou NFC13-200) ;
• dans un des matériels définis dans les spécifications HN 64-S-49 (« Armoire de coupure de
réseau souterrain HTA ») et HN 64-S-36 (« Postes de distribution publique préfabriqués, en
élévation, de hauteur réduite »).
Ces sites d'installation présentent les particularités suivantes :
• ils sont raccordés par câbles HTA;
• ils comportent des appareils de coupure HTA (télécommandés ou non) ;
• ils comportent ou non des transformateurs HTA/BT.
4.4. Type d'alimentation auxiliaire

Suivant le lieu d'installation, on trouve deux types de détecteurs en boîtier différenciés par leur atelier
d'énergie :
• détecteurs autonomes alimentés par pile(s) interchangeable(s);
• détecteurs avec une alimentation à basse tension (230 V Ph+N) secourue par pile
interchangeable ou par un dispositif ne comportant pas d’élément de remplacement.
5. ALIMENTATION et INTERFACES
5.1. Alimentation
Pour les détecteurs utilisant l’alimentation BT du poste (cf. § 4.4 et § 9.8.2), le raccordement du
détecteur à l'alimentation BT est fait par un câble type U 1000 R 02 V de 2 x 1,5 mm². Ce câble est
raccordé sur les bornes à visser pouvant recevoir 2 fils de 1,5 mm d’un connecteur débrochable et
détrompé. Un passage de câble muni d’un presse étoupe ou tout autre système équivalent permettant
de fixer le câble est prévu à la partie basse du boîtier.
5.2. Capteurs de mesures

Le détecteur utilise les tensions et les courants du réseau HTA.
Les tensions sont acquises via les prises de tension capacitives des connecteurs séparables des
transformateurs HTA/BT ou des extrémités des câbles des cellules HTA, définies dans la spécification
technique HN 52 S 61. Les 3 connecteurs séparables sont du même constructeur et du même type.
Le raccordement du détecteur sur ces prises de tension ne doit pas perturber leur fonction initiale
(vérification de l'absence de tension, concordance de phase notamment) dans le respect des règles
de sécurité.
En particulier, toutes les pièces pouvant être sous tension (y compris en TBT) doivent être
inaccessibles.
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Le détecteur de défaut doit pouvoir être déconnecté de manière simple et sans outil particulier.
5.3. Interface avec un équipement externe

Trois contacts définis au § 7.2.1 et 8.3.1, sont sortis sur les bornes à visser repérées d’un bornier
débrochable, repéré et détrompé, interne au boîtier (4 bornes). Ces bornes peuvent recevoir chacune
deux fils de section 1,5 mm². Un passage de câble muni d’un presse étoupe ou tout autre système
équivalent permettant de fixer le câble est prévu dans la partie basse du boîtier pour sortir un câble
type U-1000 R 02 V de 3 ou 4 x 1,5 mm².
5.4. Interface homme-machine (IHM)

Le détecteur dispose de commandes (cf.. § 9.5) et de signalisations (cf. § 7.2) permettant le dialogue
avec l’opérateur.
6. PRINCIPES DE DETECTION
6.1. Détection directionnelle des défauts monophasés

On considère qu’il y a présence d’un défaut monophasé dès lors qu’il y a successivement(*) :
• dépassement d'un seuil de courant résiduel ;
• dépassement d'un seuil de tension résiduelle dans les 3 ms qui suivent ;
• validation des deux signaux de courant et tension par la présence d’une tension
d’amortissement.
De plus le détecteur doit être directionnel et signaler la position du défaut, verte ou rouge.
Les seuils sont configurables suivant 2 jeux de sensibilité dénommés par la suite jeu1 et jeu2. Le jeu1
est la position par défaut du détecteur neuf.
Seuil de courant résiduel
Le seuil de courant résiduel est considéré franchi si le courant résiduel est supérieur à : 35 A crête
(jeu1), 70 A crête (jeu2). Il n'est pas considéré comme franchi si le courant résiduel est inférieur à :
25 A crête (jeu1), 50 A crête (jeu2)
Seuil de tension résiduelle
Le seuil de tension résiduelle est considéré franchi si la tension résiduelle est supérieure à 5 kV
crête(jeu1), 11 kV (jeu2). Il n'est pas considéré comme franchi si la tension résiduelle est inférieure à :
3 kV crête (jeu1), 7 kV crête (jeu2).
Validation de la détection
Afin de fiabiliser la détection du défaut, on valide cette détection par l'existence d'une tension
résiduelle Vr calculée sur la fenêtre 30-50 ms après le franchissement du seuil de détection du
courant résiduel, de fréquence comprise entre 35 et 75 Hz et supérieure au seuil défini ci-dessous. Le
seuil de tension est considéré comme franchi si la tension résiduelle est supérieure à : 2 kV efficace
(jeu1), 4 kV efficace (jeu2). II n'est pas considéré comme franchi si la tension résiduelle est inférieure
à : 1,5 kV efficace (jeu1), 3 kV efficace (jeu2).
Valeurs maximales des grandeurs considérées
La tension résiduelle peut atteindre une valeur maximale de 44,5 kV efficace pendant 3 s (défaut
monophasé).
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Fréquence des signaux transitoires
La fréquence fondamentale des signaux transitoires peut varier de 50 Hz à 250 Hz pour la tension et
de 50 Hz à 500 Hz pour le courant.
(*) toute autre méthode de détection peut être acceptée sous réserve de conduire au même résultat
et après examen.
6.2. Détection des défauts polyphasés
6.2.1. Détection des défauts polyphasés

Le dépassement d'un seuil de courant de phase sur au moins deux phases est significatif de la
présence d'un défaut polyphasé. L'information est délivrée par les capteurs de courant.
Seuil de courant
Le détecteur détecte les courants de phase dont la valeur efficace est supérieure à 500 A ±10%.
Durée des défauts
Tout franchissement du seuil défini ci-dessus pendant un temps inférieur à 60 ms n'est pas considéré
comme un défaut. Tout franchissement du seuil défini ci-dessus pendant un temps supérieur à
100 ms est considéré comme un défaut. Voir § 8.1
Valeurs maximales du courant sur les 3 phases
Le courant de phase peut atteindre la valeur maximale de 12500 A efficace pendant 1 s (défaut
triphasé).
6.2.2. Détection des défauts doubles

En situation de défaut double, le détecteur voit généralement passer un courant de défaut de forte
intensité sur l’une des trois phases.
Le cas exceptionnel où les deux défauts monophasés sont situés en aval du détecteur, est traité
suivant l’amplitude des courants de défaut soit comme un défaut polyphasé, soit comme un défaut
monophasé tels que définis dans les paragraphes précédents.
Seuil de détection des défauts doubles.
Le détecteur détecte les courants résiduels dont la valeur efficace est supérieure à 250 A ±10%.
Durée des défauts à détecter
Tout franchissement du seuil défini ci-dessus pendant un temps inférieur à 60 ms n'est pas considéré
comme un défaut. Tout franchissement du seuil défini ci-dessus pendant un temps supérieur à
100 ms est considéré comme un défaut. Voir § 8.1
Valeurs maximales admissibles du courant dans une phase
Le courant de phase peut atteindre la valeur maximale de 10 000 A efficace pendant 1 s.
6.2.3. Détection directe de la présence tension directe HTA

La présence de la tension sur le réseau HTA est détectée directement par l'intermédiaire des
capteurs de tensions. On considère la tension comme présente si la tension efficace entre phases est
supérieure à 12 kV. Si la tension efficace entre phases est inférieure à 8 kV :
• moins de 120 ms, elle n’est pas considérée comme absente ;
• plus de 1000 ms, elle est considérée comme absente.
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7. TRAITEMENT DES DÉFAUTS
7.1. Ordre de priorité des défauts

Plusieurs défauts peuvent se succéder dans un laps de temps très court. Le détecteur les traite dans
l’ordre de priorité suivant :
• défaut polyphasé ou défaut double regroupés dans la suite du document sous l'appellation
défaut polyphasé ;
• défaut monophasé.
Seules les informations concernant le défaut de plus haute priorité sont retenues par le détecteur.
7.2. Principes de signalisation
7.2.1. Généralités
La détection des défauts donne lieu à une signalisation par voyants lumineux et contacts maintenus
libres de potentiel, et à une incrémentation des compteurs.
Par convention, on désigne par deux couleurs, respectivement verte et rouge, les deux signalisations
du détecteur comme indiqué par la figure ci-dessous.
LV LR
Equipement externe Compteurs

Vert
0000
CV CR Défaut équipement Rouge
0000
Polyphasé
0000
Bornes
Figure 1 - Signalisations locales, signalisations vers équipement externe,

information « défaut équipement » compteurs
Dans le poste d’installation du détecteur, les signalisations « verte » et « rouge » sont associées à la
cellule de coupure d’une liaison HTA. Cette cellule est repérée par le nom d’un (ou des) ouvrage(s)
situé(s) en extrémité de cette liaison HTA (poste HTA/BT, appareil de coupure, etc.).
La pose des capteurs doit permettre de déterminer sans ambiguïté la localisation des défauts
monophasés au moyen des signalisations « verte » ou « rouge » (voir ci-après et § 9.6.1). Les
compteurs « Vert » et « Rouge » totalisent le nombre de défauts « Vers la direction Verte » et « Vers
la direction Rouge » (voir § 8).
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7.2.2. Défaut monophasé

La figure 2 ci-dessous décrit le principe de positionnement du défaut et d’orientation des tores.
Figure 2 - Principe de signalisation d'un défaut monophasé
NOTA : Les compteurs « Vert » et « Rouge » totalisent respectivement le nombre de défauts

monophasés situés du coté « Vert » et « Rouge » des capteurs de courant (voir § 8).
7.3. Défauts polyphasés

La signalisation des défauts polyphasés ou doubles n'est pas directionnelle. Seuls les détecteurs de
défaut situés entre le poste source et le lieu du défaut signalent la position de celui-ci (« passage » du
courant de défaut). La détection de ce type de défaut se fera :
• par l'activation simultanée des deux signalisations locales lumineuses LV et LR (voir § 8.2).
• la fermeture simultanée des contacts CV et CR à destination de l'appareil externe.
Un défaut polyphasé ou double incrémente le compteur « Polyphasé », mais n'incrémente ni le
compteur « Vert », ni le compteur « Rouge » (voir § 8).
8. LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT DES DETECTEURS

DE DEFAUT
8.1. Module de validation de détection

Dans la suite, on note : Typedef la variable de type de défaut, Typedef pouvant prendre les valeurs
[rien, défaut monophasé rouge, défaut monophasé vert, défaut polyphasé].
Ces valeurs sont notées de manière condensée : [Rien, DHR, DHV, DP].
NOTES :
• DHR ou DHV signifient défaut homopolaire rouge ou vert, correspondant à un défaut monophasé -
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terre ;
• Le fonctionnement monophasé est décrit pour un défaut « rouge ». Le fonctionnement est
identique pour un défaut « vert ». Par commodité, afin de ne pas répéter deux fois le même
fonctionnement, on note [resp. vert] ou [resp. LV] lorsque la même description s'applique pour un
défaut monophasé « vert » et non « rouge » ;
• On appelle T50 la temporisation de 50 ms de validation de la présence de tension résiduelle telle
que définie dans le § 6.1 ;
• On appelle T3 la temporisation de sortie de l'information de défaut 3s (± 10 %) après détection du
type de défaut (voir diagramme de la Figure 3 ci-dessous) ;
• « Armer une temporisation », est l'action de démarrer le décompte du temps de cette
temporisation ; « Désarmer une temporisation » est l'action de stopper le décompte de temps de
cette temporisation et de la réinitialiser.
Figure 3 : Diagramme des états de la détection des défauts

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8.1.1. Etat A. : « module détection en veille »

• Si on détecte en entrée du détecteur des pics correspondant à un défaut rouge [resp. vert], alors
⇒ Typedef = DHR [resp. vert],
⇒ on arme une temporisation T50,
⇒ on passe dans l'état B « pics monophasés détectés ».
• Si on détecte en entrée du détecteur un défaut polyphasé, alors
⇒ Typedef = DP, temporisation T3,
⇒ on passe dans l'état C « défaut polyphasé détecté ».
8.1.2. Etat B : « pics monophasés détectés »

• A l'échéance de la temporisation T50
o Si la tension résiduelle du réseau est supérieure au seuil SVr, alors :
⇒ on passe dans l'état D « défaut monophasé confirmé par présence Vr » ;
o Si la tension résiduelle du réseau est inférieure au seuil SVr, alors :
⇒ Typedef = Rien,
⇒ on passe dans l'état A « module détection en veille ».
• Si on détecte en entrée du détecteur un défaut polyphasé, alors :
⇒ Typedef = DP,
⇒ on désarme la temporisation T50,
⇒ on passe dans l'état C « défaut polyphasé détecté ».
8.1.3. Etat C : « défaut polyphasé détecté »

• Si on détecte un défaut monophasé ou polyphasé, on ne fait rien et on reste dans l'état C.
o A l'échéance de la temporisation T3 :
⇒ on émet l'information « défaut polyphasé validé » vers le module d'automatismes du
détecteur,
⇒ Typedef = Rien,
8.1.4. Etat D : « défaut monophasé validé par présence Vr »

• Si on détecte en entrée du détecteur des pics correspondant à un défaut rouge ou vert, alors :
⇒ on ne fait rien et on reste dans l'état D.
• Si on détecte un défaut polyphasé, alors :
⇒ Typedef = DP,
⇒ on passe dans l'état C « défaut polyphasé détecté » (sans désarmer la temporisation T3).
• A l'échéance de la temporisation T3 :
⇒ si Typedef = DHR alors on émet l'information « défaut monophasé rouge validé » vers le
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module d'automatismes du détecteur, si au contraire Typedef = DHV alors on émet
l'information « défaut monophasé vert validé »,
⇒ Typedef = Rien,
8.2. Module d'automatismes

Le module d'automatisme qui traite les informations issues du module de détection est représenté
dans la Figure 4 ci-dessous, avec les définitions suivantes :
• Ud la tension directe du réseau à l'endroit du détecteur de défaut ;
• Ud < signifie que la tension directe est inférieure à un seuil défini dans le § 6.2.3 - Détection de la
présence tension directe HTA (réseau hors tension) ;
• Ud >/5s signifie que la tension directe est supérieure à un seuil défini dans le § 6.2.3 - Détection
directe de la présence tension HTA (réseau sous tension) depuis plus de 5 secondes (± 10 %) ;
• MemoDef est la variable logique qui peut prendre les valeurs [rouge, vert, poly, rien] ;
• T70 est la temporisation de 70 s (± 10 %) avant activation des signalisations lumineuses et des
contacts à destination de l’équipement externe. Cette temporisation est paramétrable (sous une
forme laissée à l'initiative du constructeur après accord d'EDF), avec trois valeurs possibles : 10,
40 et 70 s. Elle est configurée à 70 s en sortie d'usine ;
• T2h est la temporisation de 2h (± 10 %) de retombée des signalisations lumineuses et des
contacts à destination de l’équipement externe.
• l'action sur le bouton de remise en veille du détecteur est sans effet, sauf pour les états où les
conséquences de cette action sont précisées.
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Figure 4 : Diagramme des états et des transitions des détecteurs de défaut

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8.2.1. Etat E0 : « module en veille, ligne hors tension »

Cet état correspond à l'état du détecteur au moment de son installation sur un réseau supposé hors
tension.
Dans cet état, Ud est égal à zéro : le câble au niveau du détecteur de défaut est hors tension.
• Si on reçoit l'information « défaut monophasé rouge [resp. vert] validé » en provenance du
module de validation de détection, alors :
⇒ on ne fait rien (on reste dans l'état E0).
• Si Ud passe au-dessus de son seuil de détection pendant plus de 5s, alors :
⇒ on passe dans l'état E1 « module en veille, ligne sous tension ».
• Si on reçoit l'information « défaut polyphasé validé » en provenance du module de validation
de détection, alors :
⇒ on incrémente le compteur « Polyphasé »,
⇒ on arme la temporisation T70,
⇒ on passe dans l'état E2 « défaut polyphasé détecté, attente 70 s »,
⇒ on mémorise MemoDef = poly.
8.2.2. Etat E1 : « module en veille, ligne sous tension »

• Si Ud passe en dessous de son seuil de détection et qu'aucun défaut n'est en cours de
détection, alors :
⇒ on mémorise MemoDef = rien,
⇒ on passe dans l'état E0 « module en veille, ligne hors tension ».
⇒ on mémorise MemoDef = poly,
⇒ on incrémente le compteur polyphasé,
⇒ on passe dans l'état E2 « défaut polyphasé détecté, attente 70 s ».
⇒ on incrémente le compteur « Rouge » [resp. « Vert »,
⇒ on mémorise MemoDef =rouge [resp. vert],
⇒ on arme la temporisation T70, on passe dans l'état E3 « défaut monophasé rouge [resp.
vert] détecté, attente 70 s ».
8.2.3. Etat E2 : « défaut polyphasé détecté, attente 70 s »

• Si Ud passe en dessous de son seuil de détection, alors :
• Si Ud reste au-dessus de son seuil de détection pendant un temps supérieur à 5 secondes,
alors :
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⇒ on passe dans l'état E 1 « module en veille, ligne sous tension ».
• Si on reçoit l'information « défaut monophasé rouge [resp. vert] validé » ou « défaut polyphasé
validé » en provenance du module de validation de détection, alors :
⇒ on reste dans l'état E2.
• A l'échéance de la temporisation T70 :
⇒ on ferme les contacts CR et CV (jusqu'au prochain ordre d'ouverture),
⇒ on allume les signalisations LR et LV simultanément on arme la temporisation T2h,
⇒ on passe dans l'état E4 « défaut permanent polyphasé signalé, attente 2 h ».
8.2.4. Etat E3 : « défaut monophasé rouge [resp. vert] détecté,

attente 70 s »
• Si Ud passe en dessous de son seuil de détection, alors :
• Si Ud reste au-dessus de son seuil de détection pendant un temps supérieur à 5 secondes,
alors :
⇒ Si MemoDef = rouge : alors on incrémente le compteur « Rouge » ; si au contraire
MemoDef = vert : alors on incrémente le compteur « Vert » ;
⇒ on reste dans l'état E3.
• A l'échéance de la temporisation T70
⇒ si MemoDef = rouge on ferme le contact CR [resp. si MemODef = vert on ferme le contact
CV] (jusqu'au prochain ordre d'ouverture),
⇒ on allume la signalisation LR [resp. LV],
⇒ on arme la temporisation T2h de 2 heures,
⇒ on passe dans l'état E5 « défaut permanent monophasé rouge [resp. vert] signalé, attente
2 h ».
8.2.5. Etat E4 : « défaut permanent polyphasé signalé, attente 2 h »

⇒ on désarme la temporisation T2h,
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⇒ on ouvre les contacts CR et CV, on éteint les signalisations LR et LV,
• Si Ud passe au-dessus de son seuil de détection pendant un temps supérieur à 5 secondes,
alors :
⇒ on désarme la temporisation T2h, on ouvre les contacts CR et CV,
⇒ on éteint les signalisations rouge et verte,
⇒ on mémorise MemoDef=rien,
• Si l'opérateur actionne le bouton de remise en veille du détecteur, alors
⇒ on ouvre les contacts CR et CV,
⇒ on éteint les signalisations LR et LV,
⇒ on passe dans l'état E6 « défaut polyphasé mémorisé après chute des signalisations ».
• A l'échéance de la temporisation :
⇒ on ouvre les contacts CR et CV,
⇒ on éteint les signalisations LR et LV,
⇒ on passe dans l'état E6 « défaut polyphasé mémorisé après chute des signalisations ».
8.2.6. Etat E5 : « défaut permanent monophasé rouge [resp. vert]

signalé, attente 2 h »
• Si on reçoit l'information « défaut monophasé rouge validé » ou « défaut monophasé vert
⇒ si MemoDef = rouge, on ouvre le contact CR [resp. si MemoDef = vert on ouvre le contact
CV],
⇒ si MemoDef = rouge on éteint la signalisation LR [resp. si MemoDef = vert on éteint la
signalisation LV],
⇒ si MemoDef = rouge on incrémente le compteur « Rouge" [resp. si MemoDef = vert on
incrémente le compteur « Vert »],
⇒ on passe dans l'état E3 « défaut monophasé rouge [resp. vert] détecté, attente 70s ».
⇒ si MemoDef =rouge on ouvre le contact CR [resp. si MemoDef = vert on ouvre le
contact CV],
⇒ si MemoDef = rouge on éteint la signalisation LR [resp. si MemoDef = vert on
éteint la signalisation LV],
⇒ puis on mémorise MemoDef = poly,
⇒ on incrémente le compteur "Polyphasé", on arme la temporisation T70,
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alors :
⇒ on ouvre le contact CR [resp. CV],
⇒ on éteint la signalisation LR [resp. LV],
• Si l'opérateur actionne le bouton de remise en veille du détecteur, alors :
⇒ on passe dans l'état E7 « défaut monophasé rouge [resp., vert] mémorisé après
chute des signalisations ».
• A l'échéance de la temporisation T2h :
⇒ on passe dans l'état E7 « défaut monophasé rouge [resp. vert] mémorisé après
chute des signalisations ».
8.2.7. Etat E6 : « défaut polyphasé mémorisé après chute des

signalisations »
alors :
8.2.8. Etat E7 : « défaut monophasé rouge [resp. vert] mémorisé

après chute des signalisations »
alors :
⇒ on mémorise MemoDef =rien,
⇒ si MemoDef =rouge : alors : on incrémente le compteur « Rouge » [resp. si
MemoDef = vert : alors : on incrémente le compteur "Vert"],
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⇒ on passe dans l'état E3 « défaut monophasé rouge [resp. vert] détecté, attente 70
s ».
⇒ on incrémente le compteur "Polyphasé",
8.3. Incrémentation des compteurs

Dans un temps inférieur à 200 ms après l'émission d’une sortie par le module de validation de
détection, le compteur est incrémenté.
8.3.1. Fonctionnement des signalisations visuelles locales et des

contacts à destination d’un appareil externe
La signalisation visuelle associée à un défaut permanent est clignotante (voir § 9.3.1.3). La fermeture
des contacts CV ou CR est continue durant tout le temps où la signalisation visuelle est active.
Le détecteur dispose par ailleurs d’un contact de sortie « défaut équipement » activé en cas des
anomalies suivantes :
• anomalie alimentation auxiliaire alternative ;
• anomalie de l’électronique ;
• nécessité de remplacer les piles.
8.3.2. Remise à zéro des signalisations

Il existe 3 possibilités de remise à zéro des signalisations du détecteur :
• manuellement par une intervention de l'exploitant ;
• automatiquement après 2 heures (± 10 %) de signalisation ;
• automatiquement au retour de la tension directe (voir § 6.2.3).
Il est à noter que la remise à zéro manuelle ou automatique après deux heures ne remet à zéro que
les signalisations du détecteur (signalisations visuelles et boucles vers équipement extérieur). La
mémorisation du type de défaut est conservée.
Le retour de la tension directe efface la mémorisation du type de défaut (Voir § 8.2 ).
9. CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES
9.1. Généralités
Les caractéristiques des éléments constitutifs du système sont définies de manière générale dans la
spécification technique HN 46-R-01-5 - Directives générales de conception et de construction des
matériels de commande, de protection et de télécommunication des réseaux électriques (DICOT) -
Partie 5 : Eléments constitutifs des matériels.
- 27 - HN 45-S-51
Novembre 2009
9.2. Technologie
9.2.1. Liste des composants employés

On se réfère au guide UTE C 46-450.
Dès que possible, et avant les essais d'acceptation de type, les plans et la nomenclature des
composants du matériel sont soumis à EDF.
EDF se réserve le droit, après enquête et examen des procédures de surveillance de qualité, de
refuser l'emploi de types de composants ou le choix d'un fabricant qui ne présentent pas les garanties
requises. En règle générale, il doit être possible de se procurer tous les composants auprès de plus
d'une source d'approvisionnement. Dans le cas contraire, l'accord d'EDF doit être requis.
Les composants électroniques standards dont l'ancienneté de fabrication est inférieure à 1 an ne sont
pas utilisés sauf cas dûment justifié.
Le constructeur doit joindre au Dossier d'Identification les références et caractéristiques techniques
des composants employés dans son matériel, avec pour chaque composant :
• la référence complète du composant chez le fabricant ;
• les fournisseurs principaux et secondaires sélectionnés ;
• les composants homologués par un organisme français, européen ou étranger,
• le taux de fiabilité du composant à 40°C.
Pour les produits spécifiques tels que les ASIC, c'est l'ancienneté de l'utilisation en production de la
filière technologique1 dont est issu le composant qui est pris en compte.
EDF réalise une analyse de liste de ces composants et vérifie notamment que les composants sont
aptes à supporter les contraintes diélectriques et thermiques requises.
EDF porte en outre un jugement sur la pérennité des composants (filière technologique, sources
multiples d'approvisionnement…). Cette étude pourra être complétée d'une visite chez le constructeur
au cours de laquelle sera évoquée sa politique en matière de composants électroniques.
Fusibles : l'usage des fusibles (autres que pour protéger l'alimentation basse tension 230 V) est
interdit.
9.2.2. Câblage interne au coffret

La fixation des éventuels sous-ensembles doit permettre le débrochage et l'embrochage des
connecteurs associés à ces sous-ensembles sans difficulté particulière, et sans contrainte mécanique
excessive pour les sous-ensembles.
• Circuits imprimés
o Ils doivent être conformes aux normes en vigueur et notamment aux normes NFC 93-
713, NFC 93-421, NFC93-423 et NFC 93-424. Ils doivent être conçus de façon à
permettre le remplacement de tout composant défectueux, sans détérioration pour le
reste du circuit ;
o Aucun cavalier nécessaire au changement d'une fonction, monté sur circuit imprimé,
ne doit être soudé directement à ce circuit. Il doit être aisément accessible ;
o Les circuits imprimés doivent obligatoirement affecter à chacun des composants
discrets un emplacement bien différencié ;
o Les connecteurs de cartes imprimées enfichables doivent répondre aux spécifications
des normes NFC 93-421, NFC 93-423 et NFC 93-424. Ils doivent être munis d'un
dispositif de détrompage.
1
C'est la succession d'étapes technologiques élémentaires à réaliser pour obtenir le composant. La
filière technologique est souvent caractérisée par une finesse de gravure donnée en microns.
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Novembre 2009
• Supports
o Tous les éléments fixés sur circuit imprimé doivent en règle générale être soudés par
toutes leurs connexions. Des points tests peuvent être prévus ;
o L'emploi de supports se limite au montage des composants du type programmable
lorsque leur effacement et leur re-programmation nécessitent par principe une
extraction du circuit imprimé et si leur emploi s'avère indispensable à celui des
microprocesseurs et micro-contrôleurs (par exemple pour la testabilité des cartes) ;
o Les circuits intégrés pour montage en surface présentés en boîtier céramique sont
montés sur support, excepté dans le cas où le circuit imprimé serait réalisé en stratifié
dont les caractéristiques thermiques sont adaptées à celles de la céramique ;
o Dans tous les autres cas, l'usage des supports est à justifier ;
o L'extraction des circuits intégrés s'effectue à l'aide d'un extracteur adapté.
• Filerie
o La filerie est réalisée à l'aide de conducteurs souples en cuivre à isolement
thermoplastique ;
o Elle est disposée de façon à ne pas masquer les repères distinctifs des éléments
fonctionnels ;
o Il convient de prendre toutes précautions pour minimiser les couplages inductifs et
capacitifs entre circuits de nature différente.
9.2.3. Influence des composants sur la consommation et

l'autonomie
Pour les versions alimentées de manière autonome, le constructeur doit fournir à EDF un dossier
permettant de justifier que les piles destinées à équiper le détecteur présentent effectivement une
autonomie de fonctionnement minimale de 7,5 ans (cf. § 9.8).
9.2.4. Visserie
Toute la visserie doit être inaltérable par nature ou protégée contre les agents atmosphériques. Les
vis de serrage doivent être munies obligatoirement de dispositifs empêchant le desserrage.
9.3. Présentation
9.3.1. Caractéristiques du coffret et de l'ensemble de

signalisations visuelles
9.3.1.1. Caractéristiques mécaniques des éléments

Le détecteur est présenté dans un coffret unique. Ce coffret doit présenter le degré de protection IP
30 tel que défini dans la norme NF C 20-010, et, pour la protection contre les chocs mécaniques doit
présenter le degré IK 07 de la norme NF C 20-015. Le système de fermeture du coffret permet la pose
d'un scellé pour contrôler son inviolabilité.
Le détecteur possède un ensemble séparé de signalisations visuelles, prévu pour une pose à
l'extérieur du poste d’installation et relié au détecteur par un câble. Cet ensemble de signalisations
doit présenter le degré de protection IP 54 tel que défini dans la norme NF C 20-010 et, pour la
protection contre les chocs mécaniques, doit présenter le degré IK 09 de la norme NF C 20-015.
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9.3.1.2. Caractéristiques des matériaux - Protection contre les agents

d'environnement
Les différents matériaux (métaux, matériaux synthétiques ou organiques) ou leur revêtement de
surface et leur mise en œuvre sont conformes aux prescriptions des normes en vigueur et utilisés
suivant les règles de l'art. Le constructeur apporte tous les éléments lui permettant de garantir leur
bon comportement pendant toute la durée de vie utile du matériel.
Les matériaux synthétiques, thermoplastiques ou thermodurcissables utilisés pour le boîtier doivent
répondre aux essais à 750°C de la norme NFC 20 455. Ils satisfont aux exigences des spécifications
d'entreprise HN 60-E-02 et HN 60-S-02. Les performances sont celles des matériels de branchement
intérieur ou extérieur suivant la position de la partie du détecteur considérée.
Pour faciliter le traitement du matériel en fin de vie, le constructeur remet une liste de tous les
éléments toxiques ou nocifs contenus dans le matériel.
9.3.1.3. Caractéristiques des signalisations visuelles

Les signalisations visuelles sont visibles de jour comme de nuit par temps clair à une distance de 50m
dans un angle de 90° dans le plan horizontal et de 30° dans le plan vertical.
Elles sont constituées de deux signalisations de couleurs.
• une signalisation de couleur rouge ;
• une signalisation de couleur verte.
Leur principe de fonctionnement est décrit dans le § 8.
En cas de défaut monophasé, la cadence de clignotement pour l'affichage visuel local est d'un
allumage par seconde.
En cas de défaut polyphasé ou double, les deux indicateurs sont activés simultanément et s'allument
alternativement une fois par seconde.
9.3.1.4. Liaisons entre le détecteur de défaut et son environnement

Schéma général de l'environnement du détecteur de défaut :
A 1
B
Signalisations lumineuses
I
Boucles vers équipement extérieur
i t
2
C
E D Alimentation
4 3
G
5 H
F
Capteur de courant
Figure 5 - Schéma des liaisons du détecteur de défaut avec son environnement

- 30 - HN 45-S-51
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Commentaires sur la figure 5 :
− les lettres de A à I sont relatives à un type de connectique dont les caractéristiques sont données
dans les tableaux 1 à 3 ci-après ;
− les chiffres de 1 à 5 sont relatifs à un type de liaison dont les caractéristiques sont données dans
le tableau 4 ci-après ;
− capteur de courant :un détecteur comporte 3 capteurs (un par phase) ;
− capteur de tension : trois prises de potentiel (une par phase) constituent une PPACS, qui alimente
le détecteur pour la tension résiduelle et éventuellement la tension directe.
Caractéristiques de la connectique utilisée
Connecteur Type de raccordement
A Bornier débrochable et détrompé (bornes vissées et repérées)
B Raccordement démontable repéré
C Bornier débrochable et détrompé (bornes vissées et repérées)
D Bornier débrochable et détrompé (bornes vissées et repérées)
E Bornier débrochable et détrompé (bornes vissées et repérées)
F PPACS de fourniture EDF
G Capot sortie verticale avec connecteur femelle Han Q5/0 (Harting)
H Capot prolongateur avec connecteur mâle Han Q5/0 (Harting)
I Bornier débrochable et détrompé (bornes vissées et repérées)
Tableau 1 : Types de raccordement utilisés
Connecteur H (côté détecteur) Connecteur G (côté PPACS)
Connecteur mâle de type Han Q5/0 (Harting), réf 09 12 Connecteur femelle de type Han Q5/0 (Harting), réf.
005 3001 09 12 005 3001
Capot vertical, réf. 09 20 003 0420 Capot prolongateur, réf. 09 20 003 0720, avec
couvercle en plastique pour capot prolongateur avec
insert femelle (ce couvercle a un cordon de connexion
avec le capot prolongateur), réf.09 20 003 5445
Contacts dorés à sertir Contacts dorés à sertir
IP 44 connecté. IP 44 connecté, IP2X déconnecté.

Tableau 2 - Caractéristiques des connecteurs G et H
Broche Fonction
1 V1
2 V2
3 V3
4 Non utilisé
5 Masse diviseurs capacitifs
Masse Pour écran câble éventuel côté
détecteur
Tableau 2 bis - Affectation des broches des connecteurs G et H

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Caractéristiques des liaisons utilisées :
Liaison vers Type de câble Nombre de Longueur Fourniture Observations

conducteurs
1 Les signalisations 1000 R02V 3 ou 4 7 m (en Constructeur Câble 3 ou 4

lumineuses option : 2 et détecteur conducteurs sans fil
12 m) vert/jaune
2 L’alimentation 230 V~ 1000 R02V 2 EDF Câble 2x1,5mm²
3 Les capteurs de courant 1000 R02V 4 7 m (en Constructeur Câble 4 conducteurs

option : 2 et détecteur sans fil vert/jaune
12 m)
4 Les prises de tension 4 fils (3 tensions et 1 commun) 7 m (en Constructeur Equipée du

(PPACS) option : 2 et détecteur connecteur mâle H
12 m)
5 Diviseurs capacitifs des Câble blindé 4 (avec 2m Constructeur Equipée du

connecteurs séparables selon choix conducteur de PPACS connecteur femelle G
constructeur terre)
Tableau 3 : Caractéristiques des liaisons entre le détecteur de défaut et son

environnement
9.3.2. Dimensions maximales du coffret du détecteur

Le coffret a les dimensions maximales suivantes :
• Hauteur 350 mm
• Largeur 210 mm
• Profondeur 150 mm
9.3.3. Fixation du coffret dans l'ouvrage

L'entraxe des fixations du coffret du détecteur doit respecter le gabarit ci-dessous.
Les vis de fixation du détecteur sont de diamètre 4 ou 5 mm.
9.4. Capteurs de courant et de tension
9.4.1. Capteurs de courant

Les capteurs de courant sont de type ouvrant de manière à permettre leur mise en place dans un
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poste, sans démontage des câbles HTA. Ils sont correctement identifiés et repérés (nom du
fournisseur, référence, numéro de série, de fabrication…).
Les capteurs doivent pouvoir supporter un courant de court-circuit de 12500 A pendant 1s et 31,5 kA
de crête.
La tension apparaissant aux bornes d'un capteur, non raccordé au détecteur, et mesurée au
connecteur du coffret ne doit pas dépasser 1 000 V efficace et 5 000 V en valeur de crête pour un
courant primaire variant de 0 à 12 500 A.
Chaque détecteur est alimenté par des capteurs pouvant être placés sur des câbles tripolaires.
Les capteurs de courant sont fixés au câble de chaque phase par un dispositif simple ne nécessitant
aucun outil spécifique, c'est à dire autre que tournevis et clefs d'usage courant ; leur diamètre hors
tout n'excède pas 150 mm.
Si le capteur possède un circuit magnétique qui présente un isolement de tenue supérieure ou égale à
3 kV, 50 Hz, 1 min. il n'est pas nécessaire de prévoir la possibilité de le relier aux masses du poste.
Dans le cas contraire, un dispositif permet son raccordement aux masses du poste par un conducteur
gainé (vert et jaune) en cuivre de 6 mm² de section.
Chaque capteur comporte deux faces :
• une face présentant une couleur verte indélébile , destinée à être orientée sûrement et facilement
en direction du jeu de barres de la cellule HTA par l'opérateur au moment de la pose ; cette face
doit aussi comporter un marquage ou gravage permettant de l'identifier de manière
complémentaire (exemple de marquage ou gravure : "Haut", ou "Vert") ;
• la deuxième face du capteur, qui est orientée en direction de l’arrivée du réseau HTA, peut être
repérée par une couleur rouge indélébile.
Chaque secondaire (S2) est mis à la terre du poste sur le tableau HTA par un conducteur cuivre (vert
et jaune) d'au moins 2,5 mm² de section, de 50 cm de longueur comportant une cosse sertie ayant
une plage percée d'un trou de 12 mm de diamètre.
Le câble de liaison vers le détecteur comporte 4 conducteurs en cuivre d'au moins 1,5 mm² de
section. D'une longueur de 7m (en option : 2 ou 12 m) correctement identifié et repéré (nom du
fournisseur et référence) , il comporte à l'une de ses extrémités un connecteur détrompé et repéré de
classe IP 2X permettant le raccordement aux capteurs et à l'autre extrémité ils sont raccordés sur les
bornes vissées et repérées de connecteur(s) débrochable(s) détrompé(s)2. Le câble de liaison du
capteur à son connecteur doit présenter une longueur suffisante (environ 1 m) pour que le connecteur
IP2X soit accessible, après la première installation du détecteur, sans nécessiter la mise hors tension
du câble HTA , ni le démontage d'une partie de la cellule (plaque de blindage, etc.). Le capteur fixé
sur le câble permet le passage de la tresse isolée de mise à la terre de l’écran en provenance de
l’extrémité du câble HTA (type EUIC ou connecteurs séparables HTA) et le passage d'un câble cuivre
isolé de 35 mm² de section utilisé lors du contrôle par injection de courant (soit un diamètre minimum
de 30 mm).
La notice d'installation du constructeur indique précisément le mode d'installation de ces capteurs en
précisant en fonction des différents types de câbles rencontrés (câbles unipolaires, tripolaires, etc.) :
• les positions des différentes mises à la terre (écran des câbles, câble de terre des câbles, etc.),
• les isolements nécessaires éventuels,
• toutes indications nécessaires au montage correct des capteurs.
Cas particulier du mono-capteur de courant :
Il existe des câbles HTA en réseau pour lesquels il n'est pas possible de poser 3 tores sans
changement de ce câble (câble HTA tripolaire). Pour ce type de câble, une option mono-capteur de
courant est proposée par le fournisseur pour détecter les seuls défauts monophasés dans cette
situation.
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Ce capteur a un diamètre compatible avec l'utilisation visée. Les préconisations concernant les
capteurs de courant monophasés énoncées ci-dessus s'appliquent pour le mono-capteur. De plus, le
câble de liaison comporte 2 conducteurs d'au moins 1,5 mm² de section, d'une longueur de 7m (en
option : 2 ou de 12 m).
Le fournisseur définit dans sa notice d’utilisation les conditions les conditions de mise en œuvre de ce
mono-capteur de courant.
9.4.2. Capteurs de tension

On peut installer dans un même poste HTA/BT jusqu'à 3 détecteurs de défaut. Dans ce cas, un même
jeu de prises de tension peut alimenter ces 3 détecteurs qui sont alors du même type et du même
fournisseur.
La liaison entre le jeu de prises de tension et le premier des détecteurs est assurée par les câbles 4 et
5 et les connecteurs F et G définis au chapitre 9.1.1.4. La liaison entre ce premier détecteur et le 2ème,
puis éventuellement entre le 2 ème et le 3 ème est laissée au choix du fournisseur.
Ces câbles sont correctement identifiés et repérés (nom du fournisseur et référence)
Le fournisseur définit dans sa notice d'utilisation les conditions de mise en œuvre de plusieurs
détecteurs sur le même jeu de prises de tension.
9.5. Interface opérateur

Le détecteur comporte, accessibles sans ouverture du boîtier et clairement identifiés (en fonction des
options définies dans l'annexe A) :
• un bouton de test qui permet, à tout moment, en l'absence ou en présence de la tension, de tester
tout ou partie du fonctionnement du système ; ce dispositif permet de vérifier, a minima, l'état de
l'alimentation auxiliaire. II active le fonctionnement des signalisations (visuelles et contacts) durant
un temps d'une minute ;
• un bouton de remise à zéro simultanée des 3 compteurs (Vert, Rouge, Polyphasé) ;
• un bouton de remise en veille du détecteur destiné à l’arrêt des signalisations.
NOTES :
1. Les boutons accessibles à l'opérateur sans ouverture du coffret, sont protégés contre les
décharges électrostatiques.
2. Le test peut provoquer une incrémentation du compteur de défauts polyphasés.
9.6. Installation
9.6.1. Repérage du sens d'installation du détecteur

Chaque capteur de courant du détecteur présente une face de couleur verte et éventuellement une
face de couleur rouge, indélébiles, permettant d'identifier sûrement et facilement la position de
montage.
La signalisation visuelle et lumineuse de couleur verte, le contact CV et le compteur « Vert »
signaleront donc les défauts qui se situent dans la direction de la marque verte.
La signalisation visuelle et lumineuse de couleur rouge, le contact CR et le compteur « Rouge »
signaleront donc les défauts qui se situent dans la direction de la marque rouge.
- 34 - HN 45-S-51
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Câble HTA
R
V
O
E U
R G
T E Si le défaut est dans cette
Si le défaut est dans cette
direction : direction :
- la lampe verte clignote - la lampe rouge clignote
- CV est activé - CR est activé
Capteur de courant
du détecteur
Lampe CV CR Lampe
VERTE 0000 ROUGE
0000 Compteur Polyphasé 0000
Compteur "Vert" Compteur "Rouge"
Figure 6 : Repérage du sens du capteur de courant du détecteur par rapport aux

signalisations et aux compteurs
9.6.2. Raccordements
Tous les câbles sont raccordés à l’intérieur du boîtier par l’intermédiaire de connecteurs débrochables,
repérés et détrompés munis de bornes à visser repérées.
Le circuit d’alimentation en basse tension (230 V), du détecteur doit comprendre un fusible de
protection (un fusible de rechange doit être présent dans le coffret) et une barrette pour le neutre. Le
fonctionnement de ce fusible est coordonné avec un fusible amont 16 ampères de type Gg.
9.7. Système de contrôle

Il peut être prévu une ou plusieurs signalisation internes au coffret pour des conditions d'installation du
détecteur incompatibles avec son bon fonctionnement (environnement trop perturbé, niveau de signal
trop fort ou trop faible, etc.).
De même, il peut être prévu un système de contrôle permettant d'indiquer une erreur de branchement
de l’appareil (inversion de capteur par exemple).
9.8. Alimentation et autonomie
9.8.1. Détecteurs autonomes (sans alimentation BT)

L’alimentation du détecteur de défaut se fait par piles. Ces piles ne nécessitent pas d’être remplacées
avant une durée de 7,5 ans comprenant le fonctionnement des signalisations pendant 190 heures
équi-réparties par période de deux heures.
Les piles sont de calibre D (R20) au lithium - chlorure de thionyle et de type bobiné : tension 3,6V et
capacité approximative 17 Ah. Elles sont remplaçables une par une, sans l’aide d’outil.
9.8.2. Détecteurs avec alimentation BT

Les détecteurs sont alimentés à la tension 230 V +/-10% présente dans le poste, mais doivent
néanmoins être pourvus d'une alimentation secourue permettant leur fonctionnement en en cas de
disparition de la tension BT.
On admet le remplacement des piles tous les 7,5 ans (*). Leur autonomie doit permettre le un
fonctionnement des signalisations lumineuses pendant 190 heures équi-réparties par période de deux
heures..
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Les piles sont de calibre D (R20) au lithium - chlorure de thionyle et de type bobiné: tension 3,6V et
capacité approximative 17 Ah. Elles sont remplaçables une par une, sans l’aide d’outil.
(*) Tout système d’alimentation secourue ne nécessitant pas le remplacement d’éléments pendant toute la vie
minimale du détecteur (15 ans) peut être accepté, après examen.
9.9. Caractéristiques des contacts de sortie

Les relais employés doivent être conformes à la classe C définie dans la spécification HM-
63/95/125/C (Spécification technique EDF - procédure d'essais de type en vue de la qualification -
Relais à courant continu instantanés à contacts - non classés ou classés 1E-K3).
Note : Ils devront être conformes à la classe C4, c'est-à-dire :
• pouvoir de manœuvres compris entre 0,65W et 5W,
• tenue du relais (pris isolément) à une surcharge de courte durée de 100 A pendant 30ms ;
• 50 000 manœuvres sous une charge inductive de constante de temps 5 ms ;
• temps de fonctionnement et de relâchement du relais inférieurs à 30ms.
Des caractéristiques inférieures pourront être acceptées, pour un motif dûment justifié, après accord
EDF.
9.10. Caractéristiques des compteurs

Voir le fonctionnement de ces compteurs aux § 7 et 8
Le détecteur de défaut comptabilise (en fonction des options définies en ANNEXE A) les défauts
monophasés « Vert », « Rouge » et les défauts polyphasés.
II comporte 3 compteurs allant, a minima, de 0 à 999 totalisant :
• Les défauts vers la direction « Verte » ;
• Les défauts vers la direction « Rouge » ;
• Les défauts polyphasés.
Ces compteurs sont consultables directement sur le détecteur, soit simultanément, soit
successivement, sans outil spécifique du constructeur.
Les trois registres sont remis à zéro simultanément par un dispositif défini au § 9.5. Les
caractéristiques de ces compteurs sont les suivantes :
• lecture de jour ;
• conditions nominales de lecture : 0° C / +40°C ;
• conditions normales de fonctionnement : -25 ° C / + 55 °C.
9.11. Immunité aux perturbations électriques conduites

Toutes dispositions doivent être prises pour que le matériel soit insensible à l'apparition de
surtensions transitoires conduites sur l'un quelconque des circuits entrée ou sortie du coffret.
L'immunité est définie comme suit :
• aucun composant ne doit être détruit ou endommagé ;
• aucune défaillance ou perte temporaire de qualité ne doit affecter le fonctionnement ;
• aucune sortie de signalisation intempestive ne doit se produire. L'immunité doit être assurée pour
des ondes oscillatoires amorties et pour des tensions transitoires rapides. Les niveaux de sévérité
sont définis dans le chapitre "Essais". Le constructeur indique dans un document inclus dans le
Dossier d'identification, les solutions mises en oeuvre pour se protéger contre ces perturbations.
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9.12. Tenue diélectrique

La tenue diélectrique du détecteur indépendant est définie dans la Figure 6 ci-après qui représente le
détecteur de défaut dans son environnement.
Connecteurs séparables
Tresse de mise à la terre
de la prise de courant
A Détecteur de défaut
2
Tores
A
Isolement 3 kV
3
S2
Mise à la terre
TR HTA / BT des parties métalliques du tore
(éventuelle)
Ph Carte électronique
N
A A
1 A
4
Le neutre BT est relié à une terre Lampe de signalisation

distincte de la terre des masses extérieure
du poste HTA / BT
(en règle générale) 0 V électronique
5 Liaison éventuelle
(au choix du constructeur)
A
Equipement
externe
Légende
Terre des masses
du poste HTA / BT
A
Tenue diélectrique : 10 kV 50 Hz
20 k V choc (1,2 / 50 )
Tenue diélectrique demandée :
(entre l'entrée considérée et toutes les autres entrées réunies

et l'extérieur du coffret du détecteur)
- Entrée 1 - 10 kV 50 Hz
20 k V choc (1,2 / 50 )
- Entrée 2, 3, 5 - 2 kV 50 Hz
5 k V choc (1,2 / 50 )
- 0 V électronique - 2 kV 50 Hz
5 k V choc (1,2 / 50 )
Isolement de mode différentiel des contacts de sortie 5

0,5 kV 50 Hz
1 kV choc (1,2 / 50)
- Les câbles qui sont de la fourniture du constructeur ont la tenue diélectrique
indiquée sur le schéma (A)
Figure 7 - Tenue diélectrique du détecteur de défaut
Les tenues diélectriques indiquées sur la Figure 7 sont en mode commun. Pour les tenues
diélectriques en mode différentiel, se reporter à la spécification d'essais.
NOTE : Si le 0 V électronique est référencé à la terre, il doit l'être en un seul point déconnectable de
sorte qu'une fois déconnecté, on puisse tester l'isolement.
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9.13. Valeurs de référence et domaines des grandeurs et

facteurs d'influence
Les conditions climatiques d'utilisation sont définies dans la spécification HN 46-R-01-4, à l'exception
des grandeurs d'influence qui sont définies ci-dessous.
Grandeur d'influence Valeurs de Domaine nominal Domaine limite de Valeurs extrêmes

référence et de fonctionnement fonctionnement de stockage
tolérances
Température 20°C ± 2°C -15°C à +55°C -25°C à +55°C -25°C à +70°C
Humidité 60% ± 15 % 10 à 100% 10 à 100% 10 à 100%
Condensation Condensation Condensation

possible possible possible
Tension d'alimentation 230 V 230 V 230 V

auxiliaire (éventuelle) +/-10% +/-10% +/-10%
Fréquence 50 Hz ± 0,5 Hz 50 Hz ± 0,5 Hz 50 Hz ± 0,5 Hz
9.14. Durée de vie

Le détecteur a une durée de vie, a minima, de 15 ans.
9.15. Fiabilité
Elle est de 5.10-3 pannes par an, tous composants électroniques compris, sans les piles.
Le terme ci dessus est défini dans la spécification technique HN 46-R-01-3 § 3.
Le constructeur présente les études de fiabilité réalisées lors de la conception de son matériel. Ces
études peuvent puiser dans les outils suivants :
• l'analyse préliminaire des risques ;
• l'analyse fonctionnelle ;
• l'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité ;
• l'arbre de défaillance ;
• le graphe de Markov illustrant les enchaînements entre états ;
• les calculs de MTBF résultants, avec les hypothèses suivies (justification du taux de panne des
composants…).
Au minimum, le constructeur réalise et présente les calculs de MTBF portant sur son matériel. Ces
calculs sont menés suivant la méthode et les données du document MIL HDBK 217 (dernière
version), en retenant pour hypothèses un environnement « Ground Benign » et une température
d'environnement de 40°C.
9.16. Maintenance
La définition de ce terme est donnée dans la spécification technique HN 46-R-01-1 § 4.2.2.
Le système ne nécessite durant sa durée de vie aucune maintenance préventive autre que celle
définie dans le § 9.8. En cas de panne, la maintenance se limite à l'échange du détecteur ou du boîtier
de signalisation visuelle indépendamment (sans changer le câble de liaison entre ces deux éléments).
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Novembre 2009
Il est possible de connecter et de déconnecter les piles, le détecteur de défaut étant en ordre de
marche et sans le déposer . Le détecteur est repéré de manière à permettre les remplacements en
évitant toute inversion des raccordements.
9.17. Etiquetages et identifications

Chaque élément du détecteur est étiqueté et repéré. Les règles concernant cet étiquetage sont
définies dans la spécification technique HN 46-R-01-5 § 5.3.
9.18. Documentation
La documentation technique remise à EDF comporte les dossiers décrits dans la spécification
technique EDF HN 46-R-01 section 4.2, ou son équivalent en vigueur. Les dossiers « Guide
Installateur » et « Guide de mise en service et de maintenance » peuvent être regroupés en un seul
dossier. Cette documentation est complétée le cas échéant par un dossier d'aptitude qui comprend les
dossiers suivants :
• l'étude de fiabilité du matériel,
• un dossier d'essais, qui comprend les résultats des essais effectués par le fournisseur ; ces
essais, pour être pris en compte par EDF lors de la procédure de qualification, doivent être
réalisés et présentés selon les règles définies entre EDF et le fournisseur.
Ces dossiers sont remis en 3 exemplaires à EDF.
Cette documentation ne couvre pas les documents relatifs aux procédures d'Assurance Qualité, qui
font l'objet d'une demande EDF spécifique.
10. ESSAIS
10.1. Généralités
Le constructeur présente par version de détecteur retenue, pour les essais d'acceptation de type, au
minimum deux spécimens comme indiqué dans le tableau du § 10.3.1.
Notes :
• EDF décide, au préalable à l'acceptation de type, des essais à réaliser pour les différentes
versions. Ces essais constitueront un sous-ensemble des essais décrits dans la suite du
document.
• Dans tous les cas, les caractéristiques spécifiées pour le détecteur s'imposent au fournisseur.
Le bon raccordement des différents composants du banc de test est vérifié avant tout essai à l’aide
d’un détecteur étalon(*) (vérification des sens vert et rouge).
(*) le détecteur « étalon » est un détecteur déjà qualifié.
Le matériel qui aura fait l’objet d’une acceptation de type positive sera conservé par EDF (boîtier,
câbles de raccordement et capteurs).
10.2. Conditions générales pour les essais
10.2.1.Conditions atmosphériques normales d'essais

Sauf indication contraire, les conditions atmosphériques normales d'essais sont les suivantes
(tolérances larges) :
• température de l'air ambiant : entre + 15°C et + 35°C,
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Novembre 2009
• humidité relative : entre 45 % et 75 %,
• pression atmosphérique : entre 86 kPa et 106 kPa.
Avant l’ensemble des essais, le matériel est placé durant 24 heures dans les conditions définies ci-
dessus.
10.2.2.Conditions de référence
Sauf indication contraire, les essais sont effectués dans les conditions de référence ci-après :
Grandeur d'influence Tolérances pour les essais

température de l'air ambiant 20 °C ± 2 °C
humidité relative entre 45% et 75%
pression atmosphérique entre 86 kPa et 106 kPa
tension alternative 20 kV ± 7%
Fréquence 50 Hz ± 0,2%
10.3. Classification des essais

Les essais proposés dans ce paragraphe sont regroupés de la façon suivante :
• essais initiaux ;
• essais aux limites d'emploi fonctionnelles ;
• essais permettant l'appréciation du comportement dans le temps ;
• essais finaux.
But des essais initiaux
Ces essais ont pour but de mesurer les principales caractéristiques constructives et fonctionnelles du
matériel à l'état neuf.
But des essais aux limites d'emploi fonctionnelles (influence)
Ces essais ont pour but de vérifier certaines composantes de la sûreté du matériel :
• dans le domaine nominal d'une grandeur d'influence variant seule, les caractéristiques
fonctionnelles restant à l'intérieur des valeurs limites spécifiées ;
• dans le domaine limite d'une grandeur d'influence variant seule, le matériel alimenté étant
apte à en supporter les contraintes et les caractéristiques fonctionnelles contrôlées après
retour dans le domaine nominal restant à l'intérieur des valeurs limites spécifiées.
But des essais d'appréciation du comportement dans le temps (vieillissement)
Ces essais ont pour but de vérifier le fonctionnement du matériel après vieillissement. Ils permettent
d'estimer la robustesse, la qualité de fabrication et de mettre en évidence les points faibles du matériel
soumis à un certain nombre de contraintes de fonctionnement et d'environnement.
But des essais finaux
Ces essais ont pour but de vérifier certaines caractéristiques du matériel à l'issue de la séquence
d'essais d'appréciation du comportement dans le temps.
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10.3.1.Ordre de succession des essais

Les règles suivantes doivent être respectées concernant les essais spécifiés ci-après :
• Chaque essai d'influence, de vieillissement, diélectrique et d'isolement est sanctionné par un
bon fonctionnement de type 2 (cf. § 10.5.5.2). Chaque spécimen subit une vérification initiale
de fonctionnement en grandeur réelle ;
• Après l'analyse de la liste des composants électroniques utilisés (§ 10.4.1) et l'examen visuel
initial (§ 10.4.2), les spécimens subissent dans l'ordre les groupes d'essais récapitulés dans le
tableau ci-après : 1°) essais initiaux, 2°) essais aux limites d'emploi fonctionnelles, 3°) essais
d'appréciation du comportement dans le temps, 4°) essais finaux. Les essais de variation
rapide de température, de vibration et de cycles de chaleur humide sont réalisés dans l'ordre
indiqué, sur un même spécimen .
- 41 -
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§
Essais à réaliser
Spécimens LDAC LDAC LDAC_ LDAC_ Sanction
1 2 BT 1 BT 2
Essais initiaux. 10.4
Examen visuel 10.4.2 X X X X vérification
visuelle
Test des tores de courant 10.4.3 X X X X <1000 V
Résistance d'isolement 10.4.4 X X X X >100 MΩ
Rigidité diélectrique à 50 Hz 10.4.5.1 X X X X type 13
Tenue : diélectrique au choc 10.4.5.2 X X X X type 1
Degré de protection des enveloppes 10.4.6 X X Essais
Durée de vie de l’alimentation 10.4.7 X X Essais
Signalisation lumineuse 10.4.8 X X vérification
visuelle
Essais fonctionnels 10.5 X X Vérification des
seuils de
détection et
algorithme
Essais aux limites d'emploi fonctionnelles 10.6
Influence de la température ambiante 10.6.1 X X type 24
Influence de l'alimentation BT 10.6.2
Variation de tension en domaine nominal 10.6.2.1 X type 2
Essai d’immunité aux creux de tension 10.6.2.2 X type 1
Essai d’immunité aux coupures brèves 10.6.2.3 X type 1
Insensibilité aux harmoniques 10.6.2.4 type 2
Influence de l'humidité 10.6.3 X X type 2
Influence de perturbations électriques conduites 10.6.4
Onde oscillatoire amortie 10.6.4.1 X X type 1
Transitoires électriques rapides 10.6.4.2 X X type 1
Immunité aux ondes de chocs (énergétiques) 10.6.4.3 X X type 1
Immunité aux perturbations conduites, induites par les 10.6.4.4 X X type 1
champs radioélectriques
Perturbations conduites dans la gamme de fréquence de 0 10.6.4.5 X X type 1
Hz à 150 kHz
Influence de décharges électrostatiques 10.6.5 X X type 1
Essai d'immunité au champ magnétique à la fréquence du 10.6.6 X X type 1
réseau
Influence du champ électromagnétique rayonné 10.6.7 X X type 1
Appréciation du comportement dans le temps 10.7 X X
Essai de variations rapides de température 10.7.1 X X Vbt5
Essai de vibrations mécaniques 10.7.2 X X Vbt
Essai cyclique de chaleur humide 10.7.3 X X Vbt
Essai de fonctionnement prolongé 10.7.4 X X Vbt
Essais finaux 10.8
Résistance d'isolement X X 100 MΩ
Rigidité diélectrique à 50 Hz X X type 1
Tenue diélectrique au choc X X type 1
essais fonctionnels X X Vérification des
seuils de
détection
examen visuel X X vérification
visuelle
3
Vérification de bon fonctionnement de type 1 (cf. § Vérification de bon fonctionnement de type 1)
4
Vérification de bon fonctionnement de type 2 (cf. § Vérification de bon fonctionnement de type 2)
5
Vérification par bouton poussoir de test
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10.4. Essais initiaux
10.4.1.Analyse de la liste des composants

électroniques utilisés
Une analyse de la liste des composants électroniques utilisés est effectuée selon
deux axes d'investigation :
• analyse de la qualité et de la fiabilité des composants électroniques utilisés,

• analyse de la fiabilité et de la pérennité des sources d'approvisionnements.
Cette analyse de liste peut être complétée par une visite chez le constructeur
au cours de laquelle sera évoquée sa politique dans le domaine des
composants électroniques.
Note : cette analyse doit être menée au plus tôt, de préférence avant la
réception du matériel pour essais d’acceptation de type.
10.4.2.Examen visuel
Ce contrôle est fait sur le matériel à l'état neuf, ainsi qu'à l'issue des essais
d'évaluation du comportement dans le temps.
Modalités :
Sur le matériel à l'état neuf, on vérifie la conformité des cartes électroniques au

Dossier d'Identification, ainsi que la qualité générale de fabrication, avec notamment
les points suivants :
• la présence éventuelle de défauts majeurs (au sens de la norme NFC 93-713)
au niveau de la gravure,
• les éventuelles réparations et retouches effectuées,
• la qualité de la mise en œuvre, du repérage et du câblage des liaisons.
A l'issue des essais d'évaluation du comportement dans le temps, on observe :
• les éventuelles dégradations mécaniques (boîtier, chute de composants,

fissuration des isolants...),
• la présence éventuelle de trace de corrosion (trace d’oxydation au niveau des
soudures, changement d'aspect au niveau des cartes à circuit imprimé),
• le brunissement éventuel du circuit imprimé dû à la dissipation thermique d'un
composant.
Sanctions :
Sur le matériel à l'état neuf :

• le schéma de la carte doit être conforme au Dossier d'Identification,
• aucun défaut majeur n'est admis,
• le câblage des liaisons est conforme au § 9.3.1.4.
A l'issue des essais d'évaluation du comportement dans le temps :
• aucune dégradation mécanique ne doit être constatée,

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• en cas de changement d'aspect au niveau des cartes à circuit imprimé, il sera
procédé à une analyse chimique afin de vérifier l'absence sur la carte de
composés chimiques susceptibles de corroder les circuits, la soudure ou la
carte (la responsabilité de cette analyse incombe à EDF),
• si un brunissement est observé à l'issue de l'essai de mise sous tension
prolongée, ce dernier essai sera poursuivi pour investigations
complémentaires.
10.4.3.Test des tores de courant
10.4.3.1.Essai en circuit ouvert

Modalités : : Le courant maximum de court-circuit entre phases est de 12,5 kA. L'essai
s'effectue en triphasé sous tension réduite (3kV). Les trois tores de courant sont
testés en circuit ouvert. On applique une intensité de 12,5 kA au primaire des tores
pendant 1 seconde.
Sanctions :
On vérifie, pendant toute la durée de l'épreuve, que la tension au secondaire du
capteur est inférieure à 1000 Vefficace.
10.4.3.2.Essai en charge
Modalités :
Les trois tores de courant sont testés en charge (avec le détecteur de défaut
directionnel). L'essai s'effectue en triphasé sous tension réduite (3kV). On applique
une intensité de 12,5 kA pendant 1 seconde.
Sanctions :
A l'issue de l'épreuve, le fonctionnement du détecteur de défaut directionnel doit être
correct. On ne doit constater aucune dégradation du matériel.
10.4.4.Résistance d'isolement
Références :
NF EN 60255-5, HN 46-R-01-6
Modalités :
Les points d'application de la tension sont les mêmes que ceux définis pour l'épreuve
de rigidité diélectrique (§ 10.4.5).
La mesure de la résistance d'isolement est effectuée sous une tension continue de
500 V, après une durée d'application de la tension égale à 1 minute.
Sanctions :
La résistance d'isolement doit être ≥ 100 MΩ en mode commun et ≥ 100 kΩ en mode
différentiel entre bornes des contacts ouverts.
10.4.5.Rigidité diélectrique à 50 Hz - Tenue diélectrique au choc
10.4.5.1.Rigidité diélectrique à 50 Hz
Références :
HN 46-R-01-6, NF EN 60255-5
Modalités :
Les essais sont effectués avec une feuille d'aluminium disposée entre le détecteur de
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défaut et le support de fixation. Les essais en mode commun sont effectués entre les
sorties ou points concernés et toutes les autres sorties et entrées réunies avec
l'extérieur du coffret du détecteur (coffret porté au potentiel via la feuille d'aluminium).
Aucun essai n'est effectué sur les sorties vers les signalisations lumineuses en tant
que point d'application de la tension (elles ne sont prises qu'avec les autres
entrées/sorties reliées à la masse constituée par la feuille d'aluminium).
Sanctions :
En mode commun :
• Rigidité diélectrique : 10 kV pour l'alimentation (détecteur avec alimentation
BT uniquement) et 2 kV pour les autres entrées ;
• Vérifications : celles prévues pour une vérification de bon fonctionnement de
type 1 (cf. § 10.5.5.1).
On ne doit constater aucun amorçage, ni perforation, ni contournement, ni courant de
fuite d'intensité ≥ 5 mA efficace.
En mode différentiel
Rigidité diélectrique demandée : 500 V pour les sorties vers un équipement externe.
Cas particulier du boîtier signalisations :
L'essai est effectué en mode commun avec une sévérité de 10 kV entre les entrées du
boîtier reliées entre elle et la masse constituée par une feuille d'aluminium disposée
entre le boîtier et son support.
On ne doit constater aucun amorçage, ni perforation, ni contournement, ni courant de
fuite d'intensité ≥ 5 mA efficace.
Vérifications : on vérifie à l'issue de l'essai que les signalisations fonctionnent.
10.4.5.2.Tenue diélectrique au choc

Références :
NF EN 60255-5, HN 46-R-01-6
Modalités :
Les essais sont effectués avec une feuille d'aluminium disposée entre le détecteur de
défaut et le support de fixation. Les essais en mode commun sont effectués entre les
sorties ou points concernés et toutes les autres sorties et entrées réunies avec
l'extérieur du coffret (coffret porté au potentiel via la feuille d'aluminium).
Aucun essai n'est effectué sur les sorties vers les signalisations lumineuses en tant
que point d'application de la tension (elles ne sont prises qu'avec les autres
entrées/sorties reliées à la masse constituée par la feuille d'aluminium).
Sévérité
Il est appliqué successivement 5 ondes de choc de polarité positive puis 5 ondes de
choc de polarité négative à chacun des points d'application.
En mode commun :
Tenue à l'onde de choc demandée : 20 kV pour l'alimentation et 5 kV pour les autres
entrées/sorties.
En mode différentiel :
Tenue à l'onde de choc demandée : 1 kV pour les contacts de sortie vers un
équipement externe.
Sanctions :
On examine la forme d'onde de chaque choc afin de mettre en évidence un amorçage
éventuel : si aucune décharge disruptive ne se produit, l'essai est satisfaisant, si l'on
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constate plus d'une décharge disruptive, l'essai est non satisfaisant. Si l'on constate
une seule décharge disruptive, on applique 6 chocs supplémentaires de la même
polarité que pour la décharge disruptive observée ne devant donner lieu à aucune
décharge disruptive.
Vérifications : celles prévues pour une vérification de bon fonctionnement de type 1
(cf. § 10.5.5.1.)
Cas particulier du boîtier signalisations

L'essai est effectué en mode commun avec une sévérité de 20 kV (5 ondes de choc
de polarité positive puis 5 ondes de choc de polarité négative) entre les entrées du
boîtier reliées entre elle et la masse constituée par une feuille d'aluminium disposée
entre le boîtier et son support. Les sanctions sont les mêmes que pour le boîtier
principal.
Vérifications : on vérifie à l'issue de l'essai que les signalisations fonctionnent.
10.4.6.Degré de protection des enveloppes

Le constructeur fournit les rapports d'essais permettant de vérifier les indices de
protection contre les corps solides, de protection contre les corps liquides et de
protection mécanique selon les prescriptions de la norme NF EN 60529/A1 (IP 54
pour les signalisations visuelles et IP 30 pour le coffret) et la norme NF EN 62262 (IK
09 pour les signalisations visuelles et IK 07 pour le coffret).
10.4.7.Durée de vie de l'alimentation

EDF établit un profil de mission à partir duquel les constructeurs spécifient une
procédure d'essais adaptée au type de source d'énergie proposée ; cette procédure
comporte deux pôles :
• évolution de la capacité (Ah) dans le temps (sur la base d'un critère de
vieillissement) ;
• autonomie.
Chaque pôle fait l'objet d'un chapitre théorique (les données utilisées seront justifiées)
et pratique (mesures). Tout essai effectué par le constructeur fait l’objet d’un
programme d’essais précédemment validé par EDF. A l'issue des essais, les résultats
sont fournis à EDF.
Tout essai est effectué par le constructeur selon le profil suivant :
• Durée de vie de l'alimentation : 7,5 ans(*) ;
• Nombre de fermeture de contacts par an : environ 780.
Type et durée des défauts :
• Type :
- 10 défauts monophasés permanents par an ;
- 2 défauts polyphasés permanents par an ;
- 750 fermetures de contacts par an dues à des défauts fugitifs ;
• Durée : 2 heures par défaut permanent.
(*) Dans la mesure où : « tout système d’alimentation ne nécessitant pas le

remplacement d’éléments pendant toute la vie de l’équipement peut être accepté,
après examen » (cf. § 9.8), la durée de vie de l’alimentation à prendre en compte dans
cette hypothèse devra alors être de 15 ans suivant le profil indiqué.
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10.4.8.Signalisation lumineuse
10.4.8.1.Essai « 100 heures »

Modalités :
Avant le début de l'essai, le détecteur est en état de veille. La variable Ir (courant
résiduel de défaut) est nulle tout au long de l'essai.
1 Il capte la tension directe (Vd) de référence (20 kV) pendant un temps supérieur
à 10 s.
2 A t=0 : la tension directe est ramenée à zéro.
3 La séquence se constitue de la façon suivante : un courant Iphase de fréquence
50 Hz, d'amplitude suffisante de sorte à assurer le fonctionnement du détecteur
et de durée égale à 120 ms. On attend ensuite 2 heures maximum (la tension
directe restant toujours nulle).
4 Cette séquence est répétée en boucle 50 fois au minimum. Les 25 premières
séquences sont réalisées à la température de +55°C et les 25 séquences
suivantes à la température de -15°C.
Entre deux paliers, la vitesse de variation de la température est inférieure à 1°C par
minute. Les séquences d'essais sont effectuées à chaque palier de température après
stabilisation thermique des DDD.
Sanctions :
• Les deux signalisations lumineuses doivent s'être toutes deux allumées pour
signaler le défaut polyphasé pendant toute la durée de la présence des
défauts, avec des pauses de 73 s environ à chaque réapparition de défaut
(durée de confirmation du caractère permanent du défaut) ;
• A l'issue de l'essai, les deux signalisations lumineuses fonctionnent toujours
correctement, ainsi que les contacts. Le compteur de défauts polyphasés est
incrémenté.
Note : à l'issue de l'essai, s'il est satisfaisant, les piles du détecteur peuvent
être remplacées.
10.4.8.2.Visibilité de la signalisation lumineuse

EDF vérifie la conformité des caractéristiques des signalisations lumineuses énoncées
en 0. En cas de litige, le constructeur réalise un essai conformément à la norme
référencée NF P 99-021.
10.5. Essais fonctionnels
10.5.1.Moyen d'essais
Tous les essais fonctionnels sont effectués en grandeurs réduites. Le moyen d'essais
génère des courants et tensions permettant de valider les seuils de détection.
Les courants sont directement injectés dans les capteurs fournis avec le détecteur.
Le fournisseur doit donner une note de calcul indiquant la plage théorique des
tensions d’entrée des détecteurs dans les cas suivants :
• un détecteur unique raccordé à un réseau 20 kV ;
• trois détecteurs raccordés en parallèle à un réseau 20 kV ;
• Un détecteur unique raccordé à un réseau 15 kV ;
• trois détecteurs raccordés en parallèle à un réseau 15 kV.
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Les calculs seront effectués en se référant aux hypothèses de la spécification
technique HN 52 S 61 et en prenant en compte les capacités des câbles de liaison.
Il indiquera également la plage de tension d’initialisation et fonctionnement.
Compte tenu de la dispersion des caractéristiques des connecteurs séparables,
l’amplitude des tensions réduites est variable :
• Captation équilibrée : les trois amplitudes sont égales ;
• Captation déséquilibrée ; 0,75 x V, 1 x V et 1,25 x V respectivement pour les trois
amplitudes.
L'électronique du détecteur est configurée selon les directives d'installation de la

notice fournie par le constructeur. Les piles utilisées sont celles fournies par le
constructeur avec le coffret.
Le but de ce moyen d'essais est de vérifier, pour le détecteur :
• les différents seuils de détection ;
• le bon fonctionnement sur défauts réels préenregistrés ;
• la logique de fonctionnement complète sur défaut monophasé terre et défaut
polyphasé ;
• la gestion de priorité de défauts ;
• la conservation des caractéristiques fonctionnelles du détecteur sous
certaines contraintes d'environnement.
Note : Entre deux séquences de mesures « captation équilibrée » puis « captation

déséquilibrée », ou l’inverse, le DDD est réinitialisé.
10.5.2.Vérification des seuils de détection
10.5.2.1.Défaut polyphasé
Modalités :
Pour cet essai, le détecteur est alimenté par un système triphasé de tensions réduites,
images de celles d’un réseau sain à 50 Hz alimentant le détecteur pendant un temps
suffisant à son initialisation correcte. Les courants alimentant le détecteur sont
initialement nuls. A partir de cette situation, on superpose un défaut polyphasé
(biphasé ou triphasé, au choix de l’essayeur) en injectant des courants réduits images
de ceux d’un réseau en défaut
On mesure le seuil de courant et sa durée (cf. § 6.2.1).
Cette mesure est effectuée avec une captation équilibrée et une captation
déséquilibrée.
Sanctions :
Le seuil de courant mesuré ainsi que sa durée doivent être conformes aux valeurs
spécifiées.
10.5.2.2.Défaut double
Modalités :
Pour cet essai, le détecteur est alimenté par un système triphasé de tensions réduites,
initialement nuls. A partir de cette situation,, on superpose un défaut double en
- 48 - HN 45-S-51
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injectant un courant monophasé réduit image de celui d’un réseau en défaut.
On mesure le seuil de courant et sa durée (cf. § 6.2.2).
déséquilibrée.
Sanctions :
Le seuil de courant mesuré ainsi que sa durée doivent être conformes aux valeurs
spécifiées.
10.5.2.3.Défaut monophasé
Modalités :
Pour cet essai, le capteur est alimenté par un système triphasé de tensions réduites,
initialement nuls.
A partir de cette situation, on superpose un défaut caractérisé par un pic de courant
résiduel semi-sinusoïdal de fréquence F1 et par un pic de tension résiduelle semi-
sinusoïdal de fréquence F2 suivie de 3 alternances pleines de tension résiduelle à 50
Hz.
Ip
Vpi
V60
V
On mesure les différents seuils, seuil de courant résiduel (Ipic), seuil de tension
résiduelle (Vpic), validation de la détection (V60ms), (cf. § 6.1) pour :
• F1 = F2 = 50Hz ;
• F2=0.5*F1 pour F1 = 100Hz, F1 = 500Hz et deux fréquences intermédiaires
laissées au choix de l’essayeur.
Ces mesures sont effectuées avec une captation équilibrée et une captation
déséquilibrée.
Sanctions :
Les seuils mesurés doivent être conformes aux valeurs spécifiées.
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10.5.2.4.Présence de la tension directe HTA
Modalités :
On mesure les seuils de tensions directes et la durée associée (cf. § 6.2.3) à partir
des séquences de fonctionnement du § 10.5.4.1.
déséquilibrée.
Sanctions :
Les seuils mesurés doivent être conformes aux valeurs spécifiées.
10.5.2.5.Essais complémentaires
Ces essais consistent à vérifier que la détection des seuils monophasés s’effectue
toujours correctement alors que les TC de mesure sont chargés par un courant de
400 A permanent.
Le courant Ipic apparaît au sommet de l’une des sinusoïdes de courant 400 A / 50Hz.
Les autres modalités d’essais sont les mêmes que pour le § 10.5.2.3 en prenant
F1=300 Hz et F1=500 Hz, les seuils 35 A et 75 A étant testés à leurs valeurs
nominales.
Un essai sera également effectué avec un Ipic de 150 A.
Sanctions :
Le fonctionnement doit être conforme au résultat attendu, détection verte ou rouge.
10.5.3.Validation de la détection des défauts

monophasés
Le fonctionnement du détecteur est validé en lui injectant des signaux préenregistrés
correspondant à des défauts réels survenus soit en aval soit en amont du point de
mesure.
initialement nuls.
A partir de cette situation, on superpose les défauts suivant :
• cinq défauts de la base FIDERE : BANQ0358, BANQ0374, BANQ0794,
BANQ1689, BANQ1719 ;
• un défaut fourni par EDF (Douarnenez enregistrement 05554257).
Ces défauts font l’objet d’une mise à l’échelle, de manière à dépasser les différents
seuils de détection du détecteur (cf. § 6.1) :
• 10% au-dessus du seuil de courant résiduel ;
• au-dessus des seuils de tension résiduelle et de validation de la détection : le
dépassement n’excède pas 10% sur l’un des deux seuils.
Cette vérification est effectuée en prenant en compte une captation équilibrée et une
captation déséquilibrée.
Sanctions :
Le fonctionnement doit être conforme au résultat attendu.
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10.5.4.Priorités de défauts : essais réalisés en
grandeur réduite
10.5.4.1.Séquences de défauts
On réalise les séquences de défauts décrites ci-après.
10.5.4.1.1.Défaut monophasé
Par convention, on désigne sous le terme d’activation du détecteur, l’injection de
tension et courant en grandeurs réduites de nature à provoquer la détection d’un
défaut monophasé vert ou rouge par ce dernier.
1 Cas d'un défaut permanent
Modalités :
suffisant à son initialisation correcte.
A t=0 (cycle rapide) : activation du détecteur et disparition de la tension Vd
A t=900 ms (cycle lent) : nouvelle activation du détecteur et disparition de la tension
Vd
A t=15,9s (déclenchement définitif) nouvelle activation du détecteur et disparition de la
tension Vd
A t=118,9s : la tension Vd est rétablie
Sanctions :
A t=3s : incrémentation du compteur de l'afficheur
A t=18,9s : incrémentation du compteur de l'afficheur
A t=73s : allumage d'une des signalisations visuelles et fermeture d'un des contacts à
destination de l’équipement externe.
A t=123,9s : suppression de la signalisation visuelle et ouverture des contacts à
2 Cas d'un défaut invalidé

1° cas : sur absence de tension résiduelle
Modalités :
A t=0 sollicitation du détecteur et disparition de la tension Vd. Les tensions et courants
en grandeurs réduites injectés ne sont pas de nature à provoquer la détection d’un
défaut monophasé vert ou rouge par ce dernier. Ils sont identiques à ceux de l’essai
correspondant au défaut permanent, mais la durée de la tension de validation n’est
que de 20ms.
Sanctions : :
Le défaut n'est pas validé par le détecteur, à savoir : les signalisations visuelles ne
sont pas activées, le compteur de défauts n'est pas incrémenté.
2° cas : sur absence de tension directe (Vd) avant transitoire de défaut

Modalités :
- 51 - HN 45-S-51
Novembre 2009
A t=0, sollicitation du détecteur en l’absence de la tension Vd :
Une fois le détecteur initialisé, la tension Vd disparaît. Au bout de 10s, on injecte des
tensions et courant identiques à ceux de l’essai correspondant au défaut permanent.
Sanctions :
Le défaut n'est pas validé par le détecteur. Les signalisations visuelles et les contacts
à destination de l’équipement externe ne sont pas activées, le compteur de défauts
n'est pas incrémenté.
10.5.4.1.2.Défaut polyphasé
Par convention, on désigne sous le terme d’activation du détecteur, l’injection de
courants en grandeurs réduites de nature à provoquer la détection d’un défaut
polyphasé par ce dernier.
Cas d'un défaut permanent
Modalités :
A t=0 (cycle rapide) : activation du détecteur et disparition de la tension Vd
A t=900 ms (cycle lent) : nouvelle activation du détecteur et disparition de la tension
Vd
A t=15,9s (déclenchement définitif) : nouvelle activation du détecteur et disparition de
la tension Vd
A t=118,9s : la tension Vd est rétablie
Sanctions :
A t=3s : incrémentation du compteur de défauts
A t=18,9s : incrémentation du compteur de défauts
A t=73s : allumage des deux signalisations visuelles et fermeture des deux contacts à
A t=123,9s : suppression de la signalisation visuelle et ouverture des contacts à
10.5.4.1.3.Acquittement entre défaut polyphasé et
défaut monophasé
Modalités :
suffisant à son initialisation correcte puis :
1 Le détecteur est activé par un défaut polyphasé, la tension Vd disparaît ;
2 Une fois les signalisations lumineuses allumées, on les acquitte manuellement ;
3 Le détecteur est activé par un défaut monophasé permanent mais sans retour
préalable de la tension Vd.
Sanctions :
1 Suite au défaut polyphasé, le compteur de défauts polyphasés s' incrémente.
Au bout de 73s, il y a allumage des signalisations lumineuses et fermeture des
contacts à destination de l'équipement externe.
- 52 - HN 45-S-51
Novembre 2009
2 Suite au défaut monophasé, le compteur de défauts polyphasés s' incrémente.
Au bout de 73s (par rapport au début du défaut monophasé), il y a allumage des
signalisations lumineuses et fermeture des contacts à destination de
l’équipement externe.
10.5.4.1.4.Changement de sens des défauts
monophasés
Changement de sens au bout de 60s
Modalités :
1. A t=0s, on active le détecteur par un défaut monophasé vert [resp. rouge]
2. A t=60s, on active le détecteur par un défaut monophasé rouge [resp. vert]
3. A t= 120s, retour de la tension Vd pendant au moins 10s
Sanctions :
1. A t=3s, le compteur monophasé vert [resp. rouge] est incrémenté
2. A t=63 s, le compteur monophasé rouge [resp. vert] est incrémenté

Modalités :
1. A t=0s, on active le détecteur par un défaut monophasé vert [resp. rouge] et la
tension Vd disparaît
Sanctions :
1. A t=3s, le compteur monophasé vert [resp. rouge] est incrémenté
2. A t=73 s, allumage des lampes vertes [resp. rouges] et fermeture du contact CV
[resp. CR]

Modalités :
1. A t=0s, on active le détecteur par un défaut monophasé vert [resp. rouge] et la
Sanctions :
1. A t=3s le compteur monophasé vert [resp. rouge] est incrémenté
2. A t=7s le compteur monophasé vert [resp. rouge] est incrémenté
3. A t=73 s allumage des lampes vertes [resp. rouges] et fermeture du contact CV
[resp. CR]
- 53 - HN 45-S-51
Novembre 2009
10.5.4.1.5.Défauts monophasés et polyphasés
Modalités :
1. A t=0s, le détecteur est activé par un défaut monophasé vert et la tension Vd
disparaît
2. A t=60s le détecteur est activé par un défaut polyphasé et la tension Vd disparaît
pendant 2h
3. A t =2h 10min, le détecteur est activé par un défaut monophasé vert et la tension
Vd disparaît
Sanctions :
1. A t=3s, le compteur de défauts monophasés vert est incrémenté
2. A t=63s, le compteur de défauts polyphasés est incrémenté
3. A t=73s, allumage des lampes et fermeture des contacts à destination de
4. A t=2 heures 1mn 13s, ouverture des contacts de sorties et extinction des lampes.
5. A t=2 heures 10mn 3s, le compteur de défauts polyphasés est incrémenté
6. A t=2 heures 11mn 13s, allumage des lampes et fermeture des contacts à
10.5.4.2.Priorités de défauts
10.5.4.2.1.Priorité sur défaut monophasé
Cas 1 :
Modalités :
1. A t=0, on active le détecteur par un défaut monophasé vert [resp. rouge] et la
2. A t=2s, on active le détecteur par un défaut polyphasé
Sanctions :
Cas 2 :
Modalités :
1. A t=0, on active le détecteur par un défaut monophasé vert [resp. rouge]
2. A t=4s, on active le détecteur par un défaut polyphasé
Sanctions :
1. A t=3s, le compteur de défauts monophasés vert [resp. rouge] est incrémenté
- 54 - HN 45-S-51
Novembre 2009
10.5.4.2.2.Priorité sur défaut polyphasé
Cas 1 :
Modalités :
1. A t=0, on active le détecteur par un défaut polyphasé
2. A t= 2s, on active le détecteur par un défaut monophasé vert [resp. rouge]
Sanctions :
1. A t= 3s, le compteur de défauts polyphasés est incrémenté
2. A t= 73s, allumage des lampes et fermeture des contacts à destination de
Cas 2 :
Modalités :
1. A t=0, on active le détecteur par un défaut polyphasé
2. A t=4s, on active le détecteur par un défaut monophasé vert [resp. rouge]
Sanctions :
3. A t= 73s, allumage des lampes et fermeture des contacts à destination de
10.5.5.Procédure de vérification de bon

fonctionnement pour les essais d'influence et
de comportement dans le temps
Pendant chacun des essais d'influence et de comportement dans le temps qui suivent,
des vérifications de type 1 ou 2 sont effectuées conformément au § 10.5.5.1 et §
10.5.5.2.
10.5.5.1.Vérification de bon fonctionnement de type 1

Il s'agit de s'assurer que le fonctionnement du détecteur n'est pas perturbé pendant
les essais d'environnement correspondants, sans toutefois faire appel à des moyens
d'essais pour simuler des défauts. Pour ce faire, on vérifie que le détecteur ne détecte
pas intempestivement de défaut.
Modalités :
Pour ces essais le matériel est alimenté, et en fonctionnement. On ne simule aucune
présence de défaut. On procède à une vérification du bon fonctionnement du
détecteur avec le bouton-poussoir de test.
Sanction :
Au cours de l'application des perturbations, on vérifie que le matériel n'effectue
aucune commande ou signalisation intempestive.
- 55 - HN 45-S-51
Novembre 2009
Suite à la pression du bouton-poussoir, on vérifie l'état de l'alimentation auxiliaire et du
fonctionnement des signalisations.
10.5.5.2.Vérification de bon fonctionnement de type 2

On vérifie que les caractéristiques de détection du détecteur ne dérivent pas, par
exemple le seuil de détection, sous l’influence de paramètres extérieurs (température,
humidité …).
Modalités :
1 °) Le matériel est alimenté, en fonctionnement. La vérification de bon
fonctionnement est constituée de la séquence suivante répétée 5 fois avant et après
essai pour les essais de comportement dans le temps, et avant et pendant l'essai pour
les essais aux limites d'emploi fonctionnel.
Le capteur est alimenté par un système triphasé de tensions réduites, images de
celles d’un réseau sain à 50 Hz alimentant le détecteur pendant un temps suffisant à
son initialisation correcte.
A t = 0, on active le détecteur par un défaut monophasé vert ou rouge, les amplitudes
étant réglées au moins 20% au-dessus des seuils de détection du détecteur testé, et
la tension Vd disparaît. On attend au moins 80 s avant la réapparition de la tension
directe et l'essai suivant.
2°) Le matériel est alimenté, en fonctionnement. La vérification de bon fonctionnement
est constituée de la séquence suivante répétée 5 fois avant et après essai pour les
essais de comportement dans le temps, et avant et pendant l'essai pour les essais
aux limites d'emploi fonctionnel.
Le capteur est alimenté par un système triphasé de tensions réduites, images de
celles d’un réseau sain à 50 Hz alimentant le détecteur pendant un temps suffisant à
son initialisation correcte.
A t = 0 : on active le détecteur par un défaut monophasé vert ou rouge, les amplitudes
étant réglées au moins 20% en dessous des seuils de détection du détecteur testé, et
la tension Vd disparaît. On attend au moins 80s avant la réapparition de la tension
directe et l'essai suivant.
Sanctions :
1°) On vérifie qu'au bout de 73 secondes après le début de l'application du défaut, un
des indicateurs lumineux s'allume et clignote et qu’un contact à destination de
l’équipement externe se ferme . On vérifie qu'après disparition du défaut et
réapparition de la tension directe (à l'occasion de la séquence suivante par exemple),
l'indicateur lumineux s'éteint .
2°) On vérifie l'absence de détection de défaut et de toute signalisation (afficheur,
signalisations lumineuses, contacts).
10.6. Essais aux limites d'emploi
10.6.1.Influence de la température ambiante

Références : HN 46-R-01-4, HN 46-R-01-6 et HM-63/9418 pour les plages de
température, essai Ad de la NF EN 60068-2-1 et essai Bd de la NF EN 60068-2-2
pour les conditions d'essai.
Modalités :
Le comportement du matériel est étudié dans les domaines nominaux et limites de la
température ambiante (cf. Spécification fonctionnelle des détecteurs de défaut
directionnels souterrains pour réseaux HTA).
- 56 - HN 45-S-51
Novembre 2009
Le matériel sous tension est placé dans une enceinte non ventilée portée
successivement aux paliers de température suivants :
Palier n° Température
1 +23°C
2 -15°C
3 +55°C
4 +23°C
Entre 2 paliers, la vitesse de variation de la température est inférieure à 3°C par

minute. Le temps de stabilisation aux paliers 2 et 3 est de 2 heures (minimum).
Le matériel est introduit et retiré de la chambre aux paliers 1 et 4, pour lesquels
aucune stabilisation n'est requise (dans la mesure où les conditions d'ambiance sont
proches de 23°C).
Tout au long des paliers 2 et 3 on répète la séquence de vérification de bon
fonctionnement de type 2.
Note : à l'issue de l'épreuve, on élimine toute la condensation interne et externe par
ventilation.
Sanctions :
Celles indiquées pour la séquence de vérification de bon fonctionnement de type 2.
10.6.2.Influence de l'alimentation BT
10.6.2.1.Variation de tension dans le domaine nominal

Références : HN 46-R-01-4 et HR-45/98/015/B
Modalités :
L'essai est effectué dans les conditions atmosphériques normales d'essai.
On effectue une vérification de type 2, pendant laquelle le détecteur est alimenté avec
une tension d'alimentation de Un - 10 % puis avec une tension d'alimentation de Un +
6 %.
Sanctions :
Celles prévues pour une vérification de type 2.
10.6.2.2.Essai d’immunité aux creux de tension
Références : Norme CEI 61000-6-5 et Norme NF EN 61000-4-11
Modalités :
∆ U = 30 % durant 1 période
∆ U = 60 % durant 50 périodes
On procède à une vérification de bon fonctionnement de type 1.

Sanctions :
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Novembre 2009
10.6.2.3.Essai d’immunité aux coupures brèves
Références : Norme CEI 61000-6-5 et Norme NF EN 61000-4-11
Modalités :


Sanctions :
10.6.2.4.Insensibilité aux harmoniques

Références : HN 46-R-01-4, Norme NF EN 61000-4-13
Modalités :
L'essai est effectué dans les conditions atmosphériques normales d'essai, le matériel
étant alimenté sous sa tension nominale.
On effectue une vérification de type 2 du détecteur, pendant laquelle son alimentation
présente des taux d'harmoniques correspondant à la classe 2 de la norme NF EN
61000-4-13 .
Sanctions :
10.6.3.Influence de l'humidité
Références : NF EN 60068.2.3 essai Ca.
Modalités :
Les modalités de cet essai sont conformes à celles de la norme NF EN 60068.2.3 en
vigueur, essai Ca. Le matériel, sous tension, est maintenu à une température de 40°C
avec une humidité relative de 93 %, pendant 96 heures.
On prendra soin d'éviter la formation de condensation sur le matériel, par exemple en
le préchauffant avant introduction dans la chambre d'essai.
On procède à une vérification de bon fonctionnement de type 2 avant l'épreuve, à
l'issue de 90 heures d'essais et à l'issue de l'essai. A l'issue des 90 heures d'essais,
les détecteurs sont sortis de l’étuve pour une durée d'environ 15 minutes afin
d'effectuer la mesure et ceci sans attendre la stabilité du taux d'humidité (l'injection de
défaut est effectuée sitôt le détecteur sorti de l'enceinte). Le détecteur est ensuite
réintroduit dans l'enceinte pour les 6 heures d'influence finales.
A l'issue des 96 heures, le matériel est placé dans les conditions atmosphériques de
reprise pendant 2 heures.
Sanctions :
Celles prévues pour une vérification de bon fonctionnement de type 2 ; en outre
l'afficheur du compteur de défauts doit rester lisible en toute situation.
- 58 - HN 45-S-51
Novembre 2009
10.6.4.Influence de perturbations électriques
conduites
10.6.4.1.Onde oscillatoire amortie

Références : HN 46-R-01-6, NF EN 61000-4-18 (septembre 2007) qui remplace NF
EN 61000-4-12 (1996).
Modalités :
Les fréquences d'oscillation utilisées lors de l'essai à l'onde oscillatoire amortie sont
de 100 kHz et 1 MHz, avec respectivement des fréquences de répétition de 40 Hz et
400 Hz. On mènera deux essais successifs avec ces deux fréquences d'oscillation et
de répétition. L'essai est effectué sur les circuits suivants :
• circuit d'entrée d'alimentation BT,
• circuits issus des capteurs HTA (courant et tension),
• circuits de signalisation.
Les valeurs de la tension de crête maximale (première alternance) sont les suivantes
• 2,5 kV en mode commun, entre la masse et les bornes du circuit reliées entre
elles,
• 1 kV en mode différentiel, entre chacune des bornes du circuit (à l'exclusion
des bornes de contact ouvert, sans objet).
Sanctions :
10.6.4.2.Transitoires électriques rapides

Références : HN 46-R-01-6, NF EN 61000-4-4.
Modalités :
L'essai est effectué dans les conditions atmosphériques normales d'essai, le matériel
étant alimenté sous sa tension nominale. La tension d'essai est appliquée en mode
longitudinal sur chacun des circuits suivants :
• circuit d'entrée d'alimentation BT : 4 kV,
• circuits issus des capteurs MT : 4 kV,
• circuits de signalisation : 2 kV.
On procède à une vérification de type 1.
Sanctions :
10.6.4.3.Immunité aux ondes de chocs (énergétiques)

Références : HN 46-R-01-6, NF EN 61000-4-5
Modalités : La perturbation est appliquée sur chaque circuit galvaniquement
indépendant. Les niveaux sont définis dans le tableau suivant :
- 59 - HN 45-S-51
Novembre 2009
Tension d'épreuve, couplage entre :
Circuits Fils de ligne Fil et terre
raccordés aux secondaires des 1kV 2kV

capteurs de courant et de tension
raccordés à l'alimentation BT 1kV 2kV
circuits de signalisation 500V 1 kV
L'impédance de la source est de 2 Ω pour les essais entre fils de l'alimentation BT et

de 12 Ω, pour les essais entre fil et terre de l'alimentation BT. L'impédance de la
source est de 42 Ω pour les autres circuits.
On procède à une vérification de type 1 pendant l'application répétée des
perturbations.
Sanctions :
10.6.4.4.Immunité aux perturbations conduites, induites

par les champs radioélectriques
L'objectif de cet essai est d'apprécier l'immunité de l'appareil en présence d'une
perturbation conduite, d'origine électromagnétique (câble se comportant comme une
antenne).
Références : Norme CEI 61000-6-5, Norme NF EN 61000-4-6
Modalités :
La perturbation est appliquée sur chaque circuit galvaniquement indépendant.
Si l'appareil est influencé pendant l'essai, le niveau de sensibilité est recherché.
Sévérités 10 V efficace de 0,15 MHz à 80 MHz.
perturbations.
Sanctions :
10.6.4.5.Perturbations conduites dans la gamme de

fréquence de 0 Hz à 150 kHz
Références : Norme CEI 61000-6-5, Norme NF EN 61000-4-16
Modalités :
La perturbation est appliquée sur chaque circuit galvaniquement indépendant.
Le niveau de sévérité choisi est le niveau 4 de la norme soit 30 V permanent et 300V
durant 1 s.
perturbations.
Sanctions :
- 60 - HN 45-S-51
Novembre 2009
10.6.5.Influence des décharges électrostatiques
Références : HN 46-R-01-6, NF EN 61000-4-2
Modalités :
Les points d'application sont ceux accessibles à l'opérateur en exploitation normale, y
compris les réglages protégés par un capot ; en revanche les réglages de paramètres
à la mise en service ne sont pas soumis à l'essai s'ils sont situés à l'intérieur du
coffret. Les boutons de commande ou paramétrage opérateur en face avant seront
soumis à la décharge dans l'air.
Les sévérités sont :
• Décharge au contact : 8 kV ;
• Décharge dans l'air : 15 kV.
Sanctions :
Celles prévues pour une vérification de type 1. Une perturbation momentanée d'un
afficheur est admise, pour peu qu'elle soit auto récupérable.
10.6.6.Essai d'immunité au champ magnétique à la

fréquence du réseau
Références : NF EN 61000-4-8, HN 46-R-01-6
Modalités :
Le niveau de sévérité retenu pour cet essai est le niveau 4 de la norme :
• Champ permanent : 30 A/m
• Champ de courte durée : 300 A/m
Pour cet essai, on procède à une vérification de type 1.
Sanctions :
Celles prévues pour une vérification de type 1. Une perturbation momentanée d'un
afficheur est admise, pour peu qu'elle soit auto récupérable.
10.6.7.Influence d'un champ électromagnétique

rayonné
Références : NF EN 61000-4-3, HN 46-R-01-6
Modalités :
L'essai est effectué sur la plage 27 MHz à 6 GHz, en champ électromagnétique
rayonné, d'intensité 10 V/m, modulé (80 %, 1 kHz).
Entre 1 GHz et 6 GHz, l’essai sera effectué plus particulièrement sur les bandes de
fréquences correspondant aux GSM, DECT, WIFI, UMTS, WIMAX.
Pour cet essai, on procède à une vérification de type 1.

Sanctions :
Celles prévues pour une vérification de type 1. L'afficheur des compteurs peut être
momentanément illisible pendant l'essai, pourvu qu'il redevienne lisible à l'issue de
l'essai.
- 61 - HN 45-S-51
Novembre 2009
10.7. Essais d'appréciation du comportement dans

le temps
Afin d'évaluer son comportement dans le temps, le matériel subit dans l'ordre :
• un essai de variations rapides de température ayant pour but de provoquer
des chocs thermiques et de contraindre les matériaux ainsi que les soudures
des circuits imprimés ;
• un essai de vibrations mécaniques devant amplifier les fissures créées
précédemment et vérifier la robustesse des soudures ;
• un essai de chaleur humide qui va corroder ces fissures.
En outre, un essai de fonctionnement prolongé est effectué pour révéler les
problèmes de vieillissement précoce.
10.7.1.Essai de variations rapides de température

(VRT)
Références : NF EN 61000-2-14
Modalités :
Les modalités de cet essai sont conformes à celles de la norme NF EN 60068-2-14
essai Na en vigueur. Le matériel n'est pas sous tension pendant l'épreuve.
Cet essai comprend 5 cycles successifs, chacun comportant les phases suivantes :
• le matériel est introduit dans une enceinte ventilée portée à la température
basse de stockage, soit -25 °C. II y séjourne pendant 3 heures ;
• le matériel est introduit dans une enceinte ventilée portée à la température
haute de stockage, soit +70 °C. Il y séjourne pendant 3 heures.
Les intervalles de temps séparant les phases entre-elles ou 2 cycles consécutifs, sont
compris entre 2 et 3 minutes.
Sanctions :
A l'issue de l'épreuve, examen visuel (selon § 10.4.2), puis on alimente le matériel et
une vérification de bon fonctionnement par action sur le bouton de test du détecteur
est effectuée.
10.7.2.Essai de vibrations mécaniques

Modalités :
Les modalités de cet essai sont conformes à celles de la norme NF EN 60068-2-6 en
vigueur. L'essai est effectué dans les conditions atmosphériques normales d'essais,
après un pré conditionnement d'au moins 3 heures, le matériel n'étant pas sous
tension.
Le matériel est fixé sur la table vibrante, la carcasse du matériel est bridée sur la table
de sorte à ne pas présenter de porte à faux, et à constituer un ensemble compact.
L'ensemble est soumis à des vibrations sinusoïdales qui lui sont appliquées suivant
les 3 directions tri-rectangulaires. Les essais comprennent les 3 phases suivantes :
• la détermination des fréquences critiques (à 0,5 g) ;
• un essai d'endurance à fréquence variable de 10 cycles de balayage (durée
environ 2h) dans chacune des 3 directions (1 octave par minute) ;
• un essai d'endurance à fréquence fixe de 10 minutes dans chacune des 3
directions, pour l'ensemble des fréquences critiques éventuellement
- 62 - HN 45-S-51
Novembre 2009
découvertes ou à une fréquence fixe de 100 Hz.
Les paramètres des essais d'endurance sont les suivants :
• gamme de fréquence : 10 Hz à 500 Hz ;
• fréquence de transfert : comprise entre 57 Hz et 62 Hz ;
• amplitude de l'accélération constante : 2 g (valeur crête) ;
• amplitude du déplacement constant : 0,15 mm (valeur crête).
Sanctions :
Entre chaque essai d'endurance à fréquence variable ou fixe, il est recommandé de
s'assurer que le matériel n'est pas dégradé (examen visuel), et qu'il fonctionne
(vérification de type 1).
est effectuée.
10.7.3.Essai cyclique de chaleur humide

Modalités :
Les modalités de cet essai sont conformes à celles de la norme NF EN 60068-2-30
(variante 2) en vigueur. Le matériel est non alimenté pendant l'épreuve.
Le matériel est introduit dans l'enceinte et est maintenu pendant 24 heures à 25 °C ±
3 °C avec une humidité relative comprise entre 45 % et 75 %. L'humidité relative est
ensuite augmentée jusqu'à une valeur supérieure ou égale à 95 % en un temps
inférieur à 1 heure.
Le matériel est ensuite soumis à 6 cycles tels que définis dans la norme pour la
variante 2 (12 heures à + 55 °C, 12 heures à + 25 °C).
A la fin des 6 cycles on effectue une reprise contrôlée de durée égale au temps de
stabilisation thermique du matériel (entre 1 et 2 h suivant le volume).
Sanctions :
est effectuée.
10.7.4.Essai de fonctionnement prolongé

Références : HN 46-R-01-6.
Modalités :
Les modalités de cet essai sont issues de l'essai de fonctionnement prolongé spécifié
en HN 46-R-01-6. Le matériel est sous tension pendant l'essai. Le matériel est soumis
à +55°C pendant 500 heures et à -15°C pendant 500 heures, températures qui
correspondent au domaine limite de fonctionnement des détecteurs directionnels de
défaut.
Sanctions :
A l'issue de l'épreuve, une vérification finale est effectuée (cf. § 10.8).
- 63 - HN 45-S-51
Novembre 2009
10.8. Essais finaux

Modalités :
On reprend les essais suivant :
• résistance d'isolement (§ 10.4.4) ;
• rigidité diélectrique (§ 10.4.5) ;
• tenue diélectrique au choc (§ 10.4.5.) ;
• essais fonctionnels (au moins deux appareils en parallèle) :
o Vérification des seuils de détection (§ 10.5.2), en captation
déséquilibrée pour les défauts monophasés;
o Validation de la détection des défauts monophasés en captation
déséquilibrée (§ 10.5.3),
o Priorités de défauts (§ 10.5.4) sauf essai de durée 2 heures
(§ 10.5.4.1.5)
o Vérification du fonctionnement des contacts de sortie de la boucle
d’alarme fin de vie des piles : la fin de vie des piles sera testée sur le
détecteur de défaut suivant les indications du fournisseur, a minima
mesure du seuil de tension d’alarme et vérification de l’émission d’une
alarme « fin de vie des piles » permanente. »
• examen visuel (§ 10.4.2).
Sanctions :
Celles prévues aux paragraphes 10.4.4, 10.4.5, 10.5.2 et 10.4.2.
- 64 - HN 45-S-51
Novembre 2009
ANNEXE A
(normative)
Récapitulatif des différentes versions de détecteurs de défaut avec leur
équipement
Le tableau ci-dessous donne le récapitulatif des différentes versions de détecteurs de
défaut pour réseaux souterrains.
Type Périodicité minimale de

Compteurs
d’alimentation remplacement des piles
Autonome
(installation sans 7,5 ans En option
BT)
Alimentation
auxiliaire
7,5 ans
(installation avec
BT)
En option
Option : détecteur ne
comportant pas d’élément
de remplacement pendant
la durée de vie minimale
de 15 ans
Tableau 4 : Détecteurs de défaut directionnels pour réseaux

souterrains - Récapitulatif des versions
- 65 - HN 45-S-51
Novembre 2009
ANNEXE B
(normative)
Types de défauts et cycles d'élimination
B.1 Différents cycles d'élimination des défauts en fonction de leur nature, du

type de mise à la terre du neutre et du mode d'exploitation du poste
Impédance Impédance
de limitation de
compensation
Défaut
Monophasé Polyphasé Monophasé Polyphasé
Shunt
200ms
Défaut? Non Fin
oui
Cycle Rapide Cycle Rapide Cycle Rapide Cycle Rapide
Défaut? Non Fin Non Défaut? Défaut? Non Fin Non Défaut?
oui oui oui oui
Cycle lent 1 Cycle lent 1 Cycle lent 1 Cycle lent 1
oui oui oui oui
Cycle lent 2 Cycle lent 2 Cycle lent 2 Cycle lent 2
oui oui oui oui
Déclenchement Déclenchement Déclenchement Déclenchement

définitif définitif définitif définitif
Figure 7 - Schéma synthétique du fonctionnement des différents cycles

d'élimination des défauts
- 66 - HN 45-S-51
Novembre 2009
ANNEXE B
(normative)
B.2 Réseaux à mise à la terre du neutre par impédance de limitation - Fermeture du shunt+1 Rapide + 2 Lents + Déclenchement définitif
DEPART OÙ SE SITUE LE DEFAUT
Courant résiduel Détecteurs de défaut
situés en amont du
défaut
Tension résiduelle
Tension entre phase
Nota : Il peut subsister durant quelques secondes après ouverture du disjoncteur du départ (1) Ir, Vr
et U lign (tension directe de la ligne) dues au groupes autonomes et aux charges tournantes du
réseau

situés en aval du
Tension résiduelle défaut
Tension entre phase
AUTRES DEPARTS
Courant résiduel
Tension résiduelle
Tension entre phase

- 67 - HN 45-S-51
Novembre 2009
ANNEXE B
(normative)
B.2 Réseaux à mise à la terre du neutre par impédance de limitation - Fermeture du shunt+1 Rapide + 2 Lents + Déclenchement
Remarques :
• Si le défaut a disparu après le shunt ou les déclenchements rapide ou lent le cycle s’interrompt à ce moment.
• La représentation de Ir et de Vr en positif et négatif indique le sens de variation relatif des transitoires au début du défaut.
- 68 - HN 45-S-51
Novembre 2009
ANNEXE B
(normative)
B.3 Réseaux à mise à la terre du neutre par impédance de compensation - Défaut avec 1 Rapide + 2 lents + Déclenchement définitif
Courant résiduel Détecteurs de

défaut situés en
Tension résiduelle amont du défaut
Tension entre phase
Nota : Il peut subsister durant quelques secondes après ouverture du disjoncteur du départ (1) Ir, Vr et
U lign (tension directe de la ligne) dues au producteurs autonomes et aux charges tournantes du
réseau
(1) (1) (1) (1)

Ir Courant résiduel Détecteurs de
défaut situés en
(1) (1) (1) (1) aval du défaut
Vr Tension résiduelle
(1) (1) (1) (1) Tension entre phase
U lign
AUTRES DEPARTS
Ir (2) (2) (2) (2)
Courant résiduel
Vr (2) (2) (2) (2)

Tension résiduelle
U lign Tension entre phase

- 69 - HN 45-S-51
Novembre 2009
ANNEXE B
(normative)
B.3 Réseaux à mise à la terre du neutre par impédance de compensation - Défaut avec 1 rapide + 2 Lents + Déclenchement définitif (suite et fin)
NOTES :
• Si le défaut a disparu après les déclenchements rapide ou lent, le cycle s'interrompt à ce moment.
• La représentation de Ir et de Vr en positif et négatif indique le sens de variation relatif des transitoires au début du défaut.
• Le défaut peut être du type réamorçant ou « permanent 50 Hz »
• Lors de l'élimination du défaut par les protections du départ en défaut, la disparition de Ir et Vr sur les départs non affectés par le défaut se fait en
régime oscillatoire amorti.
- 70 - HN 45-S-51
Novembre 2009
ANNEXE B
(normative)
B.4 Tout régime de neutre - Défaut polyphasé
Intensités dans les phases affectées par le défaut
Tension entre les phases affectées par le défaut
Remarques :
La valeur de la tension entre les phases affectées au moment du défaut: dépend de la puissance de court-circuit mise en jeu
et peut varier de quelques pour cent de la tension en l'absence de défaut à quelques dizaines de pour cent de cette même
tension.
- 71 - HN 45-S-51
Novembre 2009
ANNEXE C
(informative)
Types de défauts pour un réseau à neutre compensé
situés en amont du
défaut
Tension résiduelle
Tension entre phase

situés en aval du
défaut
Tension résiduelle
Tension entre phase
AUTRES DEPARTS
Courant résiduel
Tension résiduelle
Tension entre phase

- 72 - HN 45-S-51
Novembre 2009
D.2 Défauts réamorçants

Détecteurs de défaut
Courant résiduel situés en amont du
défaut
Tension résiduelle
Tension entre phase

situés en aval du
défaut
Tension résiduelle
Tension entre phase
AUTRES DEPARTS
Courant résiduel
Tension résiduelle
Tension entre phase

- 73 - HN 45-S-51
Novembre 2009

HN45S51 Novembre2009

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HN45S51 Novembre2009

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SPECIFICATION TECHNIQUE EDF

NOVEMBRE 2009 HN 45-S-51

SPECIFICATION DES DETECTEURS DE

ELECTRICITE DE FRANCE / DELEGATION AUX NORMES

Titre SPECIFICATION DES DETECTEURS DE

Nombre de pages 72 (y compris annexes)

Type Spécification technique

Document(s) associé(s) H-M2A-2006-02922-FR

Résumé La présente spécification s'applique aux détecteurs de

2. REFERENCES NORMATIVES .....................................................................................................6

2.1. Spécifications EDF

2.2. Normes et textes normatifs

3. Définitions, symboles et abréviations

3.1. Grandeurs électriques

3.1.1. Tension composée U, tension simple V.

3.1.2. Tension résiduelle et tension homopolaire

3.1.3. Courant résiduel et courant homopolaire

3.1.4. Capacité phase-terre Co

3.1.5. Courant capacitif résiduel Ic

3.1.6. Facteur de qualité

3.2. Types de défaut et cycles d'élimination

3.2.1. Types de défauts

3.2.1.1. Défaut monophasé

3.2.1.2. Défaut biphasé

3.2.1.3. Défaut triphasé

3.2.1.4. Défaut double

3.2.1.5. Défaut évolutif

3.2.2. Caractéristiques du défaut

3.2.2.1. Défaut auto - extincteur

3.2.2.2. Défaut réamorçant

3.2.2.3. Défaut en régime établi à 50Hz

3.2.3.1. Disjoncteur shunt

3.2.3.2. Cycle rapide

3.2.3.3. Cycle lent

3.2.4. Classification des défauts

3.2.4.1. Défaut fugitif

3.2.4.2. Défaut semi - permanent

3.2.4.3. Défaut permanent

4. Contexte d'utilisation du détecteur de défaut

4.1. Réseaux concernés

4.2. Rôle du détecteur de défaut

4.3. Lieux d'installation

4.4. Type d'alimentation auxiliaire

5.2. Capteurs de mesures

5.3. Interface avec un équipement externe

5.4. Interface homme-machine (IHM)

6.1. Détection directionnelle des défauts monophasés

6.2. Détection des défauts polyphasés

6.2.1. Détection des défauts polyphasés

6.2.2. Détection des défauts doubles

6.2.3. Détection directe de la présence tension directe HTA

7. TRAITEMENT DES DÉFAUTS

7.1. Ordre de priorité des défauts

7.2. Principes de signalisation

Equipement externe Compteurs

Figure 1 - Signalisations locales, signalisations vers équipement externe,

7.2.2. Défaut monophasé

Figure 2 - Principe de signalisation d'un défaut monophasé

NOTA : Les compteurs « Vert » et « Rouge » totalisent respectivement le nombre de défauts

7.3. Défauts polyphasés

8. LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT DES DETECTEURS

8.1. Module de validation de détection

Figure 3 : Diagramme des états de la détection des défauts