FCA3430 18 Easy Touch - Wartung - 10 01 2013 - KL

Poly-clip System GmbH & Co.
KG FCA 3430-18
Wartung und Ersatzteile

Maintenance and Spare Parts
DE/GB/Januar 2013
Poly-clip System GmbH & Co. KG FCA 3430-18
Auslieferungsdatum:
Maschinen-Nr.:
Stand Dokumentation: 10.01.2013
Anmerkung
Die Gesamtdokumentation für den FCA 3430-18 besteht aus den Handbüchern:
I Betriebsanleitung
II Wartung und Ersatzteile
der EG-Konformitätserklärung und dem Übergabeprotokoll.
Vervielfältigung dieser Unterlagen sowie anderweitige Nutzung und Mitteilung ihres Inhalts ist nur mit Einwilli-
gung des Urhebers und sonst Berechtigter zulässig.
Zuwiderhandlungen sind strafbar und verpflichten zu Schadenersatz (UrhG, UWG, BGB).

Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.
Poly-clip System GmbH & Co. KG, Westerbachstr. 45, D-60489 Frankfurt/Main, (069)7806-0,
www.polyclip.com
Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland, Änderungen vorbehalten.

Daten ohne Toleranz: Nur Größenordnung.
DE/GB/Januar 2013
Delivery date:
Machine No.:
Edition: 10.01. 2013
Remark
The complete documentation FCA 3430-18 consists of the Handbooks
I Operating Manual
II Maintenance Spare parts
the EC-Declaration of Conformity and the Handover Certificate.
Reproduction of this manual as well as otherwise using or transmitting its contents is only permissible with the
approval of the author or of other authorized persons.
Violations are punishable by law and entail the obligation for compensation (UrhG,UWG,BGB).
All rights reserved for the granting of a patent or for the registration of a utility model.
Poly-clip-System GmbH & Co. KG, Westerbachstr.45, D-60489 Frankfurt/Main, (069) 7806-0,
www.polyclip.com
Printed in the Federal Republic of Germany, subject to modification, specifications given without permissible va-
riation: only in scale.
DE/GB/Januar 2013
DE/GB/Januar 2013
Inhalt / Contents
1 Sicherheitshinweise ............................................................................ 1-1
1.1 Einführende Hinweise ................................................................................... 1-1
1.1.1 Symbolerklärungen ................................................................................................................ 1-1
1.1.2 Warnhinweise an der Maschine ............................................................................................ 1-1
1.2 Verwendung und Gebrauch dieser Maschine ............................................... 1-1

1.2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ...................................................................................... 1-1
1.2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung .............................................................................. 1-1
1.2.3 Umbauten und Veränderungen ............................................................................................. 1-1
1.3 Wer darf die Maschine bedienen? ................................................................ 1-2

1.4 Schutzeinrichtungen ..................................................................................... 1-2
1.4.1 Gefahrenstellen, die durch eine Schutzeinrichtung abgesichert sind: ................................... 1-2
1.4.2 Bewegungsabläufe, die durch eine Schutzeinrichtung abgesichert sind: .............................. 1-2
1.4.3 Was bewirkt eine Schutzeinrichtung? .................................................................................... 1-2
1.4.4 Alle Schutzeinrichtungen müssen überprüft werden! ............................................................ 1-2
1.4.5 Wie werden die Schutzeinrichtungen überprüft? ................................................................... 1-2
1.5 Einrichte-, Pflege-, Reinigungs-Wartungs- und Reparaturarbeiten an der

Maschine ...................................................................................................... 1-3
1.5.1 Wer darf diese Arbeiten durchführen? ................................................................................... 1-3
1.5.2 Was muss vor Beginn dieser Arbeiten beachtet und durchgeführt werden? ......................... 1-3
1.5.3 Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung ............................................................................... 1-4
1.5.3.1 Maschinenanschluss ............................................................................................................. 1-4
1.5.4 Umgang mit Hilfsstoffen ........................................................................................................ 1-4
1.6 Gefahrenstellen und gefährliche Situationen ................................................ 1-4

1.6.1 Verschließ- und Verdrängerbereich ....................................................................................... 1-4
1.6.2 Darmeinlaufseite .................................................................................................................... 1-4
1.6.3 Wurstauslaufseite .................................................................................................................. 1-4
1.6.4 Automatikbetrieb .................................................................................................................... 1-5
1.6.5 Füllvorgang ............................................................................................................................ 1-5
1.6.6 Füllvorgang im Automatikbetrieb ........................................................................................... 1-5
1.6.7 Schalten von Automatik-Ein auf Automatik-Aus .................................................................... 1-5
1.6.8 Darmwechsel ......................................................................................................................... 1-5
1.6.9 Handrad ................................................................................................................................. 1-5
1.6.10 Schaltschrank ........................................................................................................................ 1-5
1.6.11 Geschwindigkeit .................................................................................................................... 1-5
1.7 Maschine und Zusatzeinrichtung transportieren. .......................................... 1-6

1.7.1 Maßnahmen vor dem Transport ............................................................................................ 1-6
1.7.2 Auf- und Abladen ................................................................................................................... 1-6
1.7.3 Transportverpackung entfernen ............................................................................................ 1-6
1.7.4 Verpackungsmaterialien entsorgen ....................................................................................... 1-6
DE/GB/September 2008 A
1.7.5 Ausführung Bugrad ................................................................................................................ 1-6
1 Safety Instructions ............................................................................... 1-1

1.1 Introductory Comments ................................................................................ 1-1
1.1.1 Symbols ................................................................................................................................. 1-1
1.1.2 Warning signs on the machine .............................................................................................. 1-1
1.2 Use of this Machine ...................................................................................... 1-1

1.2.1 Proper use ............................................................................................................................. 1-1
1.2.2 Improper use .......................................................................................................................... 1-1
1.2.3 Modifications and alterations ................................................................................................. 1-1
1.3 Who May Operate the Machine? .................................................................. 1-2

1.4 Protective Devices ........................................................................................ 1-2
1.4.1 Danger points protected by guards with cutouts .................................................................... 1-2
1.4.2 Work sequences secured by guards with cutouts ................................................................. 1-2
1.4.3 What effect do protective devices have? ............................................................................... 1-2
1.4.4 All cutouts must be checked! ................................................................................................. 1-2
1.4.5 How are the cutouts checked? .............................................................................................. 1-2
1.5 Setting Up, Service, Cleaning, Maintenance and Repair Work on the
Machine ........................................................................................................ 1-3
1.5.1 Who may carry out this work? ............................................................................................... 1-3
1.5.2 What must be observed and done before this works starts? ................................................. 1-3
1.5.3 Work on electrical equipment ................................................................................................ 1-3
1.5.3.1 Machine connection ............................................................................................................... 1-3
1.5.4 Working with process materials ............................................................................................. 1-4
1.6 Danger Points and Dangerous Situations ..................................................... 1-4

1.6.1 Closing and gathering area .................................................................................................... 1-4
1.6.2 Casing inlet side .................................................................................................................... 1-4
1.6.3 Sausage outlet side ............................................................................................................... 1-4
1.6.4 Automatic operation ............................................................................................................... 1-4
1.6.5 Filling process ........................................................................................................................ 1-4
1.6.6 Filling process in automatic operation ................................................................................... 1-4
1.6.7 Changing over from Automatic On to Automatic Off .............................................................. 1-4
1.6.8 Casing change ....................................................................................................................... 1-5
1.6.9 Handwheel ............................................................................................................................. 1-5
1.6.10 Control cabinet ....................................................................................................................... 1-5
1.6.11 Speed .................................................................................................................................... 1-5
1.7 Moving Machine and Additional Equipment .................................................. 1-5

1.7.1 Measures before moving ....................................................................................................... 1-5
1.7.2 Loading and unloading .......................................................................................................... 1-5
1.7.3 Removal of transport packaging ............................................................................................ 1-5
1.7.4 Disposal of packaging material .............................................................................................. 1-5
1.7.5 Models with front wheel ......................................................................................................... 1-6
B DE/GB/September 2008
11.2 Schmierplan
Lubrication chart ...................................................................................... 11.2-1
12.2 Einstellarbeiten - Überspreizung
Overspreading - adjustment ..................................................................... 12.2-1
12.2.1 Hinweis
Note .................................................................................................................................. 12.2-1
12.2.2 Überspreizung einstellen
Setting up overspreading .................................................................................................. 12.2-1
12.3 Umbau Teilung und Spreizung ................................................................ 12.3-1

12.3.1 Vorbereitung ..................................................................................................................... 12.3-1
12.3.2 Clipführung demontieren .................................................................................................. 12.3-1
12.3.3 Matrize mit Unterlage und Transporthebel demontieren .................................................. 12.3-1
12.3.4 Speizung umstellen .......................................................................................................... 12.3-2
12.3.5 Stempel demontieren und montieren ............................................................................... 12.3-3
12.3.6 Transporthebel und Matrizenunterlage montieren ............................................................ 12.3-3
12.3.7 Clipführung montieren ...................................................................................................... 12.3-4
12.3.8 Prüfung ............................................................................................................................. 12.3-4
12.3 Conversion of spacing and spreading ..................................................... 12.3-1

12.3.1 Preparations ..................................................................................................................... 12.3-1
12.3.2 Dismount the clip-guide .................................................................................................... 12.3-1
12.3.3 Dismount die with die support and transport lever ........................................................... 12.3-1
12.3.4 Conversion of the spreading ............................................................................................. 12.3-2
12.3.5 Dismount and mount the punch ........................................................................................ 12.3-3
12.3.6 Mount transport lever and die support .............................................................................. 12.3-3
12.3.7 Mount the clip guide ......................................................................................................... 12.3-4
12.3.8 Check ............................................................................................................................... 12.3-4
12.5 Einbau-Schwingungsdämpfer-Bedienpult
Add-on damper at operator panel ............................................................ 12.5-1
15.1 Pneumatikschaltplan
Pneumatic circuit diagram ....................................................................... 15.1-1
15.2 Ventilinsel - Anschlussliste
Valve-unit - connector pin list ................................................................... 15.2-1
19 Ersatzteile und Zeichnungen / Spare parts and drawings

1.1 Matrizen, Clipstempel
Dies, Clip Punches .................................................................................... 1.1-1
1.2 Code-Matrizen, Code-Stempel
Coding-Dies, Coding-Punches .................................................................. 1.2-1
1.2.1 Code-Matrizen / Coding-Dies ............................................................................................. 1.2-1
1.2.2 Code-Stempel/Coding-Punches ......................................................................................... 1.2-1
DE/GB/September 2008 C
1.3 Spreizungen
Spreadings ................................................................................................. 1.3-1
1.3.1 Matrizenauflage komplett
Die support assembly ...................................................................................................... 1.3.1-1
1.3.5 Überspreizung komplett 161336-a
Overspreading assembly ................................................................................................. 1.3.5-1
1.3.6 Verdränger-Überspreizung komplett 161384
Separator overspreading assembly ................................................................................. 1.3.6-1
1.3.7 Schutzgitter komplett 161355-a
Protective grating assembly ............................................................................................. 1.3.7-1
1.4 Füllrohre, Füllrohrmutter, Verbindungsstangen

Stuffing horns, Stuffing horn nut, Connection rods .................................... 1.4-1
1.5 Darmbremsen, Darmbremshalter
Casing brakes, Casing brake holders ....................................................... 1.5-1
1.5.1 Auswahlliste Darmbremsen komplett
Selection list Casing brakes assembly ............................................................................... 1.5-1
1.5.2 Ersatzteilliste Darmbremsen, mechanisch
Spare part list Casing brakes, mechanical ......................................................................... 1.5-3
1.5.3 Ersatzteilliste Darmbremsen, pneumatisch
Spare part list Casing brakes, pneumatical ........................................................................ 1.5-7
1.5.4 Ersatzteilliste Darmbremse-Rohr
Spare part list Casing brake-tube ..................................................................................... 1.5-12
1.6 Verbindung Clipmaschine-Füller

Connection Clip Machine-Stuffer ............................................................... 1.6-1
1.6.1 Alpina ................................................................................................................................. 1.6-1
1.6.2 Asgo ................................................................................................................................... 1.6-2
1.6.3 Cato ................................................................................................................................... 1.6-3
1.6.4 DF (Schrofner) ................................................................................................................... 1.6-3
1.6.5 Frey .................................................................................................................................... 1.6-3
1.6.6 Germo ................................................................................................................................ 1.6-4
1.6.7 Handtmann ........................................................................................................................ 1.6-4
1.6.8 Ideal ................................................................................................................................... 1.6-6
1.6.9 Iozzelli ................................................................................................................................ 1.6-6
1.6.10 Karl Schnell ........................................................................................................................ 1.6-7
1.6.11 Kraemer & Grebe ............................................................................................................... 1.6-8
1.6.12 Marlen ................................................................................................................................ 1.6-9
1.6.13 Metaquina Twinvac .......................................................................................................... 1.6-10
1.6.14 Piereder ........................................................................................................................... 1.6-10
1.6.15 Rex .................................................................................................................................. 1.6-11
1.6.16 Risco Brevetti ................................................................................................................... 1.6-11
1.6.17 Schrofner ......................................................................................................................... 1.6-12
1.6.18 Schröder .......................................................................................................................... 1.6-13
1.6.19 SIA ................................................................................................................................... 1.6-13
1.6.20 Tecmaq ............................................................................................................................ 1.6-14
1.6.21 Tecnotrip .......................................................................................................................... 1.6-14
1.6.22 Velati ................................................................................................................................ 1.6-15
D DE/GB/September 2008
1.6.23 Vemag ............................................................................................................................. 1.6-15
1.6.24 Sonderverbindungsteile / special connections parts ....................................................... 1.6-17
2.1 Wagen komplett 156510-b

Trolley assembly ........................................................................................ 2.1-1
2.2 Drehkranz komplett 156513-a
Turntable assembly ................................................................................... 2.2-1
2.3 Traverse komplett 156530-a
Cross beam assembly ............................................................................... 2.3-1
2.4 Gehäuse komplett 156550-e
Casing assembly ....................................................................................... 2.4-1
2.4.1 Haube komplett 156570-a
Bonnet assembly ............................................................................................................. 2.4.1-1
2.4.2 Handgriff komplett 145330-b
Handle assembly ............................................................................................................. 2.4.2-1
2.4.3 Strebe komplett 156576
Cross-tie assembly .......................................................................................................... 2.4.3-1
2.4.4 Riemenspanner komplett 27365
Belt tensioner assembly .................................................................................................. 2.4.4-1
2.4.5 Clipeinführung mit Abfrage komplett 156730-b
Clip infeed controlled assembly ....................................................................................... 2.4.5-1
2.4.6 Clipeinführung komplett 156720-b
Clip infeed assembly ....................................................................................................... 2.4.6-1
2.4.7 Bedienpult komplett 159593-a
Operator panel assembly ................................................................................................ 2.4.7-1
2.4.8 Zwei-Hand-Schalter komplett 156585
Two-hand control assembly ............................................................................................. 2.4.8-1
2.4.9 Auszug (GSA) komplett 156520-a
Pullout assembly ............................................................................................................. 2.4.9-1
2.4.10 Spulenhalter komplett 156580
Spool holder assembly .................................................................................................. 2.4.10-1
2.5 Darmbremshalter (beweglich) komplett 157218-a

Casing brake holder (movable) assembly ................................................. 2.5-1
2.5.1 Stütze komplett 157092-b
Support assembly ............................................................................................................ 2.5.1-1
2..5.2 Darmbremshalter komplett 157219-b
Casing brake holder assembly ........................................................................................ 2.5.2-1
2..5.3 Zylinder komplett 23597-b
Cylinder assembly ........................................................................................................... 2.5.3-1
2.6 Darmbremshalter starr komplett 156630

Casing brake holder assembly, fixed ......................................................... 2.6-1
2.7 Pneumatische Steuerung komplett 156770-e
Pneumatic control assembly ...................................................................... 2.7-1
2.7.1 Wartungseinheit komplett 145677
Service unit assembly ...................................................................................................... 2.7.1-1
2.7.2 Pneumatische Steuerung (Abdeckung) komplett 160947
Pneumatic control assembly (covering) ........................................................................... 2.7.2-1
DE/GB/September 2008 E
2.7.3 Abschwenkzylinder komplett 145195-c
Swinging-off cylinder assembly ....................................................................................... 2.7.3-1
2.7.3.1 Zylinder komplett 145381-a
Cylinder assembly ........................................................................................................ 2.7.3.1-1
2.7.4 Verteiler komplett 156988-a
Distributer assembly ........................................................................................................ 2.7.4-1
3.1 Antrieb komplett 157274-a

Drive assembly .......................................................................................... 3.1-1
3.2 Kurbel komplett 156650
Crank gear assembly ................................................................................. 3.2-1
3.3 Kurve komplett 157293-b
Cam assembly ........................................................................................... 3.3-1
3.3.1 Kurvenscheibe komplett 157284
Cam disc assembly .......................................................................................................... 3.3.1-1
3.4 Cliphebel komplett 157100-b

Clip lever assembly .................................................................................... 3.4-1
3.4.1 Cliphebel (unten) komplett 157120-f
Clip lever (lower) assembly .............................................................................................. 3.4.1-1
3.4.1.1 Kurvenrolle mit Auge komplett 156690
Cam roller with pivot assembly ..................................................................................... 3.4.1.1-1
3.4.1.2 Kurvenrolle komplett 156689
Cam roller assembly ..................................................................................................... 3.4.1.2-1
3.4.1.3 Cliptransport komplett 157150-b
Clip transport assembly ................................................................................................ 3.4.1.3-1
3.4.1.4 Clipführung oben komplett 157125-c
Clip guide assembly, upper .......................................................................................... 3.4.1.4-1
3.4.2 Verdrängerhebel komplett 157160-b
Separator lever assembly ................................................................................................ 3.4.2-1
3.4.3 Cliphebel (oben) komplett 157261-c
Clip lever (upper) assembly ............................................................................................. 3.4.3-1
3.4.4 Messer unsymmetrisch komplett 157265
Knife assembly, asymmetric ............................................................................................ 3.4.4-1
3.5 Hubeinstellung komplett 156560-b

Stroke adjustment assembly ...................................................................... 3.5-1
3.6 Spreizhebel komplett 157300
Spreading lever assembly ......................................................................... 3.6-1
4.1 Verdränger komplett 157230-b
Separator assembly ................................................................................... 4.1-1
4.2 Verdränger gehärtet komplett 169020
Separator hardened assembly ................................................................... 4.2-1
4.3 Anbau Verdränger komplett 157010-b
Add-on separator assembly ....................................................................... 4.3-1
F DE/GB/September 2008
6.1 Bugrad komplett 102842-d
Front wheel assembly ................................................................................ 6.1-1
6.1.1 Rad links komplett 145105-b
Wheel assembly, left hand .............................................................................................. 6.1.1-1
6.1.2 Rad rechts komplett 145120
Wheel assembly, right hand ............................................................................................ 6.1.2-1
6.1.3 Fuß komplett 145112-a
Foot assembly ................................................................................................................. 6.1.3-1
6.2 Schlaufenautomat (GSA) komplett 156810-e

Looper assembly ....................................................................................... 6.2-1
6.2.1 Antriebsrolle (GSA) komplett 146303-a
Drive roll assembly .......................................................................................................... 6.2.1-1
6.2.2 Walze (GSA) komplett 105084
Roll assembly .................................................................................................................. 6.2.2-1
6.2.3 Bolzen (GSA) komplett 100431-e
Bolt assembly .................................................................................................................. 6.2.3-1
6.2.4 Anbau (GSA) komplett 157015
Add-on assembly ............................................................................................................. 6.2.4-1
6.2.5 Anbau GSA ohne komplett 156540
Add-on without GSA assembly ........................................................................................ 6.2.5-1
6.4 Zwilling komplett 51300-b

Twin turret assembly .................................................................................. 6.4-1
6.4.1 Zwilling Anbauteile komplett 143818
Twin mounting parts assembly ........................................................................................ 6.4.1-1
6.5 Darmendschalter komplett 49960

Casing End Switch assembly .................................................................... 6.5-1
6.7 Fadenspender komplett 141550-c
String Dispenser assembly ........................................................................ 6.7-1
6.7.1 Anbau Fadenspender komplett 156505
Add-on string dispenser assembly .................................................................................. 6.7.1-1
7.1 Rollenbahn komplett 142211

Roll conveyor assembly ............................................................................. 7.1-1
7.1.1 Rollenauslauf 142210
Roller conveyor ................................................................................................................ 7.1.1-1
7.1.2 Rollenbahn (700) komplett 76321-b
Roll conveyor assembly ................................................................................................... 7.1.2-1
7.1.3 Rollenbahn 76317-b
Roll conveyor ................................................................................................................... 7.1.3-1
7.1.4 Leiste hinten komplett 70396
Flat rod assembly, rear .................................................................................................... 7.1.4-1
7.1.5 Leiste vorn komplett 70397
Flat rod assembly, in front ............................................................................................... 7.1.5-1
DE/GB/September 2008 G
7.2 Auslaufband komplett 150050-c
Conveyor belt assembly ............................................................................ 7.2-1
7.2.1 Motor komplett 150060
Motor assembly ............................................................................................................... 7.2.1-1
7.3 Schutz Förderband (500) komplett 156740-a

Guard conveyor belt assembly .................................................................. 7.3-1
7.3.1 Träger komplett 156741
Support assembly ............................................................................................................ 7.3.1-1
7.3.2 Klappe komplett 156746
Flap assembly .................................................................................................................. 7.3.2-1
7.4 Verlängerung-Auslauf komplett 68797-a

Lengthening-Outlet assembly .................................................................... 7.4-1
7.5 Auslauf-Schale komplett 156755
Dish-Outlet assembly ................................................................................. 7.5-1
7.6 Verlängerung für kleine Würste komplett 143005
Lengthening for small chubs ...................................................................... 7.6-1
7.7 Lichtschranke komplett 103318
Light barrier assembly ............................................................................... 7.7-1
7.8 Klappe komplett 156760
Flap assembly ............................................................................................ 7.8-1
8.1 Servomotor komplett
Servo motor assembly ............................................................................... 8.1-1
8.2 Elektro-Endmontage komplett 157210
Electric installation assembly...................................................................... 8.2-1
8.2.1 Steckdosengehäuse komplett 141300-f
Power socket housing assembly ............................................................. 8.2.1-1
8.3 Bedienpult komplett 159607
Operator panel assembly ........................................................................... 8.3-1
8.3.1 Frontplatte komplett 167751
Front plate assembly ....................................................................................................... 8.3.1-1
Front plate assembly ....................................................................................................... 8.3.2-1
8.4 Aufbauplatte SPS (200-230V) komplett 157201-c

Mounting plate assembly ........................................................................... 8.4-1
8.5 Aufbauplatte (Einspeisung 200-230V) komplett 157202-a
Mounting plate assembly, power supply .................................................... 8.5-1
8.6 Hauptschalter komplett
Main switch assembly ................................................................................ 8.6-1
8.7 Aufbauplatte SPS (380-400V) komplett 157206-a
Mounting plate assembly ........................................................................... 8.7-1
H DE/GB/September 2008
8.8 Aufbauplatte (Einspeisung 380-440V) komplett 157207
Mounting plate assembly, power supply .................................................... 8.8-1
10 Elektroschaltpläne
Electric circuit diagrams
Sonderausführung / Special design
DE/GB/September 2008 I
J DE/GB/September 2008
1 Sicherheitshinweise und -symbole müssen unverzüglich erneuert wer-
den.
1.1 Einführende Hinweise
1.2 Verwendung und Gebrauch die-
Diese Poly-clip-Maschine ist nach dem heutigen Stand ser Maschine
der Regeln der Technik und den geltenden Unfallver-
hütungsvorschriften gebaut. 1.2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese Maschine ist nur zum Verschließen von
Von dieser Maschine können aber Portions- und Stangenwürsten in unterschiedlichen
• Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Därmen und verschiedenen Kalibergrößen bestimmt.
Dritter ausgehen, (Raumtemperatur am Aufstellungsort 0°C - 50°C)
Gleichzeitig können an diese Würste Schlaufen und
• Beeinträchtigungen der Maschinenarbeit und weite-
Kodifizierungen angebracht werden.
rer Sachwerte des Anwenders drohen, wenn die
Maschine 1.2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwen-
• von nicht unterwiesenen Personen bedient oder ge- dung
wartet wird
• und/oder unsachgemäß oder zu nicht bestim- Ohne Auslaufschale am Wurstauslauf, ohne Füllrohr
mungsgemäßem Gebrauch eingesetzt wird. und ohne Darmbremse darf die Maschine nicht in Be-
trieb genommen werden.
• Hinweis Ist die Maschine mit einem Schlaufenautomat (GSA)
Jede Person, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, ausgerüstet, dann darf die Maschine nur mit Schlau-
Pflege, Wartung und Reparatur dieser Maschine be- feneinleger (GSA) oder einer entsprechenden Schutz-
auftragt wird, muss vorher die Betriebsanleitung, be- abdeckung anstelle des Schlaufeneinlegers (GSA ) in
sonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen und Betrieb genommen werden.
verstanden haben. Ohne Verkleidung darf die Maschine nicht in Betrieb
Es müssen außerdem die allgemeingültigen Sicher- genommen werden.
heits- und Unfallverhütungsvorschriften beachtet wer- Die Maschine ist nicht explosionsgeschützt!
den.
1.2.3 Umbauten und Veränderungen
1.1.1 Symbolerklärungen
a Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen, der
Die in diesem Handbuch verwendeten Hinweise und An- oder Einbau von Zusatzgeräten oder Varianten
Symbole haben folgende Bedeutung: wie zum Beispiel der eines Schlaufenautomaten
GSA oder Zwillings, welche nicht von Poly-clip Sys-
tem vertrieben werden, dürfen aus Sicherheitsgrün-
den an der Maschine nicht vorgenommen werden.
Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung! b Schutzeinrichtungen verhindern Eingriffe an Gefah-
renstellen während des Betriebes der Maschine und
dürfen nicht abgebaut, umgebaut oder umgangen
werden.
c Die Sicherheit an der Maschine beeinträchtigen
Warnung vor einer Gefahrenstelle!
können Clips, Schlaufen und Ersatzteile, die nicht
• Hinweise den von Poly-clip System fixierten Normen entspre-
Hinweise enthalten wichtige zu beachtende chen und nicht von Poly-clip System geliefert sind.
Informationen. An der Maschine dürfen deshalb nur Original-Poly-
clip System Clips und Schlaufen verwendet und nur
1.1.2 Warnhinweise an der Maschine Original-Poly-clip System Ersatzteile an- oder ein-
gebaut werden.
• An der Maschine angebrachte Warnhinweisschilder
und -symbole weisen auf mögliche Gefahrenstellen Bei eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen
hin und müssen unbedingt beachtet werden. (a und b), Verwendung von Nicht-Original Poly-
clip System Clips und Schlaufen (c) und An- oder
• Warnhinweisschilder und -symbole dürfen nicht von Einbau von Nicht-Original Poly-clip System
der Maschine entfernt werden. Ersatzteilen (c) verliert die EG - Konformitätserklärung
• Beschädigte und unlesbare Warnhinweisschilder (CE) ihre Gültigkeit und die Sicherheitsgarantie für
Sicherheitshinweise
DE/April 2006 1-1
diese Maschine erlischt. 1.4.2 Bewegungsabläufe, die durch eine
Schutzeinrichtung abgesichert sind:
1.3 Wer darf die Maschine bedienen?
C Wurstauslauf abschwenken.
• Nur unterwiesene und dazu beauftragte Personen
D Maschinenoberteil abschwenken.
dürfen diese Maschine bedienen.
• Die Unterweisung muss gemäß der Betriebsanlei- 1.4.3 Was bewirkt eine Schutzeinrichtung?
tung besonders des Kapitels Sicherheitshinweise
direkt an der Maschine erfolgen. Wird eine Schutzeinrichtung ausgelöst, zum Beispiel
wenn das Schutzgitter am Wurstauslauf angehoben,
• Bei der Unterweisung müssen den Bedienungsper-
der Maschinenkopf abgeschwenkt oder eine Schutz-
sonen die Gefahrenstellen der Maschine und alle
haube geöffnet wird, dann wird ein Stromschaltkreis
möglichen gefährlichen Situationen, die während
unterbrochen.
des Betriebes der Maschine auftreten können, di-
rekt an der Maschine erklärt werden (siehe Absatz Die Maschine stoppt sofort und ist nicht mehr betriebs-
1.6). bereit.
Im Textanzeigenfeld am Bedienpult erscheint zum Bei-
• Die Maschine darf gleichzeitig immer nur von einer spiel die Meldung:
Person bedient werden. 33.5 Sicherheit Schutzgitter
(siehe auch Kap. 4.3)
1.4 Schutzeinrichtungen
1.4.4 Alle Schutzeinrichtungen müssen
• Hinweis
überprüft werden!
Die eingebauten Schutzeinrichtungen sind für stehen-
de Bedienung vorgesehen. • Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine!
• Vor jedem Arbeitsbeginn an der Maschine!
1.4.1 Gefahrenstellen, die durch eine
• Nach allen Einrichte-, Reinigungs-, Pflege, War-
Schutzeinrichtung abgesichert sind:
tungs- und Reparaturarbeiten an der Maschine!
A Wurstauslauf durch ein Schutzgitter.
1.4.5 Wie werden die Schutzeinrichtungen
überprüft?
B Verdrängerbereich durch eine Schutzklappe an der
Frontseite. Voraussetzung: Die Maschine ist betriebsbereit.
Zur Prüfung nacheinander die Schutzeinrichtungen A,

B, C und D (siehe 1.4.1 und 1.4.2) auslösen.
Beispiel: Schutzeinrichtung A am Wurstauslauf prü-
fen:
A B
- Schutzgitter am Wurstauslauf hochschwenken.
Bild 1-1 A Schutzgitter

B Schutzklappe Bild 1-2
Die Maschine ist nun nicht mehr betriebsbereit.
- Schutzgitter schließen.
Sicherheitshinweise
1-2 DE/April 2006
Die Anzeige: 33.5 Sicherheit Schutzgitter erlischt.
Die Maschine ist wieder betriebsbereit.
Ist das Prüfungsergebnis anders als beschrieben, so

ist die Maschine sofort außer Betrieb zu nehmen und
das Wartungspersonal zu verständigen.
• Hinweis
Ohne fehlerfreie Funktion aller Schutzeinrichtungen A,
B, C und D darf die Maschine nicht betrieben werden.
1.5 Einrichte-, Pflege-, Reinigungs-

Wartungs- und Reparaturarbeiten
1
an der Maschine
1.5.1 Wer darf diese Arbeiten durchführen?
Bild 1-3 1 Entlüftungsventil
Einrichtearbeiten bei Produktionswechsel sowie Pfle- am Versorgungsanschluss
ge- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von unterwie-
senen Bedienungspersonen durchgeführt werden. Maschinenreinigung
Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von ge- • Die Maschinenreinigung muss gemäß den örtlich
schulten, fachkundigen Personen ausgeführt werden. geltenden Hygiene- und Unfallverhütungsvorschrif-
ten ausgeführt werden.
1.5.2 Was muss vor Beginn dieser Arbeiten
• Bei Benutzung von Reinigungsgeräten müssen die
beachtet und durchgeführt werden? Sicherheitshinweise der Gerätehersteller beachtet
Einrichte-, Pflege-, Reinigungs-, Wartungs- und Repa- werden.
raturarbeiten sind grundsätzlich im Stillstand der Ma-
schine durchzuführen.
• Die Hauptstromzufuhr muss an der Maschine unter-

brochen werden.
• Die Hauptdruckluftzufuhr muss an der Maschine un-
terbrochen werden.
• Durch Betätigen eines Verbrauchers an der Maschi-
ne ist vorher sicherzustellen, dass sich der Luft-
druck abgebaut hat. (zum Beispiel Entlüftungsventil
(1, Bild 1-3) am Versorgungsanschluss in Pfeilrich-
tung bewegen und so öffnen).
• Das Steuerkabel Clipmaschine - Füllmaschine
muss herausgezogen werden.
Sicherheitshinweise
DE/April 2006 1-3
1.5.3 Arbeiten an der elektrischen Ausrüs- ler und die allgemein geltenden Vorschriften.
tung Reste von Ölen, Fetten, Reinigungsmitteln und ande-
ren chemischen Substanzen müssen entsprechend
den gesetzlichen Bestimmungen für die Wiederver-
wertung oder die Entsorgung gesammelt werden.
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Maschine Es gelten die örtlichen, behördlichen Abwasser-
dürfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unter- schutzgesetze.
wiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Re-
1.6 Gefahrenstellen und gefährliche
geln vorgenommen werden. Situationen
Vor Beginn der Arbeiten:
- freischalten,
- gegen Wiedereinschalten sichern,
- Spannungsfreiheit feststellen, 1.6.1 Verschließ- und Verdrängerbereich
- erden und kurzschließen, Hier schnüren die Verdrängerscheren den Darm auf
- benachbarte, unter Spannung stehende Teile abde- einen geringen Durchmesser zusammen, und aus
cken oder abschranken! dem entstehenden Zopf wird die Inhaltsmasse
(z. B. Brät) herausgestreift.
1.5.3.1 Maschinenanschluss
Anschließend werden durch den Verschließmecha-
• Die Maschine darf nur an Stromnetze mit Schutzlei- nismus die Clipse um den Zopf gesetzt.
tersystem (PE) angeschlossen werden. Die Gefahrenstelle Verschließ- und Verdrängerbe-
• Die Maschine darf nur unter Berücksichtigung nach- reich ist während dem Maschinenbetrieb abgedeckt.
stehend aufgeführten Richtlinien elektrisch ange- a) An der Wursteinlaufseite durch das Füllrohr und die
schlossen werden. Darmbremse.
• Die Maschine darf nicht an ein Netz mit FI-Schutz- b) An der Frontseite durch die Schutzeinrichtung B,
schalter angeschlossen werden. der Schutzklappe.
• Die Maschine darf nicht ohne Schutzschalter betrie- c) An der Wurstauslaufseite durch die Schutzeinrich-
ben werden. tung A, dem Schutzgitter.
Vor der Inbetriebnahme muss geprüft werden, ob die • Vor einem Eingriff, zum Beispiel bei Darmwechsel,
Schutzleiterfunktion gegeben ist. muss die Maschine gestoppt werden. Dazu das
Die Absicherung und Trennvorrichtung der elektri- Schutzgitter am Wurstauslauf hochklappen.
schen Anlage (gehört nicht zum Lieferumfang) müs-
sen bauseitig in der Nähe der Maschine angebracht 1.6.2 Darmeinlaufseite
sein. Hier wird die Gefahrenstelle Verschließ- und Verdrän-
Beim Anschluss des Frequenzumrichters an die Netz- gerbereich durch die Darmbremse und das Füllrohr
spannung werden die Bauelemente des Leistungstei- abgedeckt.
les, sowie auch bestimmte Elemente des Steuerteiles
• Die Maschine darf deshalb nie ohne Füllrohr und
mit dem Spannungsnetz verbunden.
Darmbremse in Betrieb genommen werden.
• Hinweis • Beim Anschwenken des Maschinenoberteiles ent-
Bei Berührung dieser Elemente besteht daher Lebens- steht hier eine zusätzliche Verletzungsgefahr durch
gefahr! Quetschen.
Der Frequenzumrichter darf nur unter Berücksichti-
gung der Sicherheitshinweise und geltenden Sicher- 1.6.3 Wurstauslaufseite
heitsvorschriften komplett ausgebaut werden. Hier wird die Gefahrenstelle Verschließ- und Verdrän-
Am Frequenzumrichter dürfen keine Einzelteile ange- gerbereich durch den Wurstauslauf mit dem Schutzgit-
baut oder abgebaut und keine Reparaturen ausgeführt ter abgedeckt.
werden. Wird der Wurstauslauf (Schutzeinrichtung C) abge-
1.5.4 Umgang mit Hilfsstoffen schwenkt oder wird das Schutzgitter (Schutzeinrich-
tung A) angehoben, dann wird die Maschine gestoppt.
Beachten Sie beim Umgang mit Ölen, Fetten, Reini- • Nie unterhalb des Schutzgitters durchgreifen ohne
gungsmitteln und anderen chemischen Substanzen das Schutzgitter vorher hochzuschwenken.
die Sicherheits- und Dosierungshinweise der Herstel- Es besteht hier eine hohe Verletzungsgefahr.
Sicherheitshinweise
1-4 DE/April 2006
1.6.4 Automatikbetrieb 1.6.8 Darmwechsel
Die Wurstauslaufseite wird zum Teil durch die austre- Um den Darmwechsel einzuleiten wird der Maschinen-
tende Wurst verschlossen. kopf automatisch abgeschwenkt, wenn mit der Taste
Die lichte Weite des Wurstauslaufes ist jedoch größer „Automatik-Aus“ die Maschine gestoppt wird.
als die austretende Wurst. Die Darmeinlaufseite ist dann nicht mehr durch das
• Die Bedienungsperson darf trotzdem nicht während Füllrohr abgedeckt.
dem Betrieb in den Gefahrenbereich hineingreifen. Nach dem Aufziehen der Darmraupe auf das Füllrohr
muss der Maschinenkopf wieder in die Füllposition ge-
1.6.5 Füllvorgang schwenkt werden.
Der Anschwenkvorgang wird pneumatisch unterstützt.
Die Taktbewegung Verdrängen und Verschließen wird Wenn der Maschinenkopf angeschwenkt ist muss der
durch den Clipimpuls vom Füller eingeleitet. Darmanfang durch die Darmbremse und den Verdrän-
Nach jedem abgeschlossenen Füllvorgang erfolgt die ger gezogen werden.
Taktbewegung der Clipmaschine.
• Bei unsachgemäßer Handhabung besteht hier eine
• Nie in die Gefahrenstellen eingreifen ohne die Ma- Verletzungsgefahr durch Quetschen.
schine vorher zu stoppen.
1.6.9 Handrad
1.6.6 Füllvorgang im Automatikbetrieb
Das Handrad dreht sich während dem Maschinenbe-
Wenn im Automatikbetrieb der Füller während des trieb.
Füllvorgangs leer wird und keine volle Portion mehr
• Während dem Betrieb darf nicht in das Handrad ein-
bringt, bleibt der FCA im Zustand “Automatik-Ein” ste-
gegriffen werden.
hen.
Es dürfen keine Werkzeuge aufgesteckt sein!
Nach Ablauf der eingestellten Füllzeit an der Füllma-
schine gibt diese trotz nicht beendeter Portion das 1.6.10Schaltschrank
Clipsignal an die Clipmaschine.
• Die Taktbewegung an der Clipmaschine wird aus- • Hinweis bei Brand
geführt. • Schaltschranktür nicht öffnen,
• Hinweis • Netzstecker herausziehen!
Bei leerem Füller soll die Clipmaschine in den Zustand 1.6.11Geschwindigkeit
“Automatik-Aus” geschaltet oder aus Sicherheitsgrün-
den die Taste Not-Aus gedrückt werden. Die Geschwindigkeit für den Arbeitstakt der Maschine
kann den Erfordernissen entsprechend eingestellt
1.6.7 Schalten von Automatik-Ein auf Auto- werden (siehe Kapitel 4).
matik-Aus Sie sollte so gewählt werden, dass ein gefährdungs-
freier Ablauf gewährleistet ist.
Hierbei wird der begonnene Arbeitstakt nicht unterbro-
chen.
Nach dem Füllvorgang wird durch den Clip-Impuls die
Taktbewegung der Clipmaschine eingeleitet und aus-
geführt.
Der Clip-Impuls bewirkt aber auch die Umschaltung
der Clipmaschine auf Automatik-Aus.
Nachdem der begonnene Arbeitstakt abgeschlossen
ist, erfolgt kein weiterer Arbeitstakt.
• Nie in die Gefahrenstellen eingreifen ohne die Ma-
schine vorher zu stoppen.
Sicherheitshinweise
DE/April 2006 1-5
1.7 Maschine und Zusatzeinrichtung
transportieren.
1.7.1 Maßnahmen vor dem Transport
- Unterbrechen Sie die gesamte Energieversorgung
der Maschine, auch bei kurzen Transportwegen.
- Verriegeln Sie den Clipkopf der Maschine mit der da-
für vorgesehenen Feststellschraube (1) (Bild 1-5).
1.7.2 Auf- und Abladen

- Vorsicht beim Verladen mit oder ohne Hebezeuge!
- Achten Sie beim Verladen der Maschine mit Hebe-
zeugen, auf ausreichende Tragkraft.
• Stehen Sie nie unter schwebenden Lasten oder im
Verladebereich.
Es besteht hier Lebensgefahr!
- Verwenden Sie nur geeignete Transportfahrzeuge 1
mit ausreichender Tragkraft.
- Sichern Sie die Ladung auf dem Transportfahrzeug Bild 1-4 Transportverrieglung
gegen Verrutschen und Herunterfallen. 1 Feststellschraube
1.7.3 Transportverpackung entfernen 1.7.5 Ausführung Bugrad

- Entfernen Sie alle zu Transportzwecken angebaute • Hinweis
Teile und Verpackungen vor jeder Inbetriebnahme.
- Das Bugrad darf nur zum Transport herausgedreht
• Verschließbänder sind straff gespannt und springen
werden!
beim Aufschneiden ab.
- Der Abstand der vorderen Füße zum Fußboden darf
Bei unsachgemäßer Handhabung besteht hier- maximal 15 mm betragen.
bei Verletzungsgefahr. - Bei Gefällstrecken darf das Bugrad nicht verwendet
- Für Transportzwecke abgebaute Teile oder Ausrüs- werden.
tungen müssen vor der Inbetriebnahme fachgemäß - Die Maschine darf nicht mit ausgefahrenem Bugrad
und der bestimmungsgemäßen Verwendung ent- in Betrieb genommen werden.
sprechend angebaut sein. - Mit zusätzlichen Anbauten (z. B. Zwilling) darf das
Bugrad wegen Veränderung des Schwerpunktes
1.7.4 Verpackungsmaterialien entsorgen nicht ausgefahren werden.
Verpackungsmaterialien müssen entsprechend den
gesetzlichen Bestimmungen für die Wiederverwertung
oder die Entsorgung gesammelt werden.
22 mm
2
3
15 mm max.
1
Bild 1-5 1 Bugrad
2 Standbein
3 Spindel
Sicherheitshinweise
1-6 DE/April 2006
1 Safety Instructions 1.2 Use of this Machine
1.1 Introductory Comments 1.2.1 Proper use
This Poly-clip machine is built in accordance with the This machine is only intended for the closing of portion
present state of the art and the applicable accident and long sausages in different types of casing and of
prevention regulations.. different sizes.
( temperature machine location 0°C - 50°C)
At the same time, loops and codings can be applied to
However, this machine may these sausages.
• present danger to life and limb of the user or of a
third party;
1.2.2 Improper use
• cause impaired production and impairment of other The machine must not be operated without driven con-
assets of the user if the machine veyor belt insert or roller outlet insert at the Sausage
• is operated or maintained by untrained staff; Outlet Conveyor, without stuffing horn and without ca-
sing brake.
• and/or is used improperly or is used for a different
If the machine is fitted with an GSA Automatic Looper
purpose from that intended.
and/or with a Label feeder (ES 5000), the machine
• Note must be operated only with GSA Automatic Looper,
Any person who is entrusted with commissioning, ope- with the Label feeder (ES 5000) or an appropriate co-
ration, care, maintenance and repair of this machine ver in place of the GSA Automatic Looper and the La-
must first have read and understood the Operating In- bel feeder (ES 5000).
structions and in particular the Safety Information The machine must not be operated without covering.
chapter. The machine is not explosion-proof.
In addition, the general safety and accident prevention 1.2.3 Modifications and alterations
regulations must be observed.
a Unauthorised modifications or alterations to the ma-
1.1.1 Symbols chine, as well as attachment or installation of addi-
The notes and symbols used in this manual have the tional equipment or other models of, for example, a
following meaning: GSA looper or twin turret not sold by Poly-clip Sy-
stem are not permitted due to safety reasons.
b Protective equipment prevents reaching into danger
points during operation of the machine and must not
be removed, modified or bypassed.
Warning of dangerous electrical voltages.
c The safety of the machine may be impaired by clips,
loops and spare parts which do not meet the stan-
dards specified by Poly-clip System and which have
not been supplied by Poly-clip System.
Warning of a danger point.
Therefore, only original Poly-clip System clips and
• Notes loops may be used with the machine and only origi-
Notes contain important information which should be nal Poly-clip System spare parts may be attached or
observed. installed.
The EC declaration of conformity (CE) will lose its va-
1.1.2 Warning signs on the machine lidity and the safety guarantee for this machine will ex-
pire in case of unauthorised modifications or
• Warning signs and symbols on the machine refer to
alterations (a and b), use of non-original
possible danger points and must be observed.
Poly-clip System clips and loops (c) and attachment
• Warning signs and symbols must not be removed and installation of non-original Poly-clip System spare
from the machine. parts (c).
• Damaged or illegible warning signs and symbols
must be replaced without delay.
Safety Instructions
EN/04-2006 1-1
1.3 Who May Operate the Machine? 1.4.3 What effect do protective devices ha-
ve?
• Only trained and authorised staff may operate this
machine. If a protective device is triggered - for example when
• Training must be carried out in accordance with the the guard at the sausage outlet is lifted, the machine
Operating Instructions, in particular the Safety Infor- head is opened or a cover is opened - an electrical cir-
mation chapter, direct at the machine. cuit is interrupted.
The machine stops immediately and is no longer ope-
• During training, the danger points on the machine
rational.
and all possible dangerous situations which may oc-
The following message is displayed in the text display
cur during operation of the machine must be explai-
area on the operating panel.
ned to the operators direct at the machine (see
88.6 Safety guard
Section 1.6).
(see also Chap. 4.3)
• Die Maschine darf gleichzeitig immer nur von einer
Person bedient werden. 1.4.4 All cutouts must be checked!
1.4 Protective Devices • Before each start-up of the machine!
• Before any work is started on the machine!
• Note
• After all setting up, servicing, cleaning, maintenance
The installed Protective Devices are provided for stan- and repair work on the machine
ding operation!
1.4.5 How are the cutouts checked?
1.4.1 Danger points protected by guards
with cutouts Note: The machine must be ready for operation.
A Sausage outlet, by means of a guard screen. For the test, protective devices A, B, C and D (see
B Gathering area, by means of a protective flap at the 1.4.1 and 1.4.2) are to be triggered one after the other.
front.
Example: To check protective device A at the sausage
outlet:
- Lift safety guard at sausage outlet.
A B
Fig. 1-2
The machine is no longer ready for operation.

Fig. 1-1 A safety guard
B protective flap - Close safety guard.
1.4.2 Work sequences secured by guards The text 88.6 Safety guard disappears.
with cutouts
The machine is again ready for operation.
C Open sausage outlet. • If the test result differs from that described above,
D Open upper machine section. the machine must be taken out of operation immedi-
ately and the maintenance staff called.
Safety Instructions
1-2 EN/04-2006
• Note Cleaning the machine
The machine may only be operated if all protective de- - The machine must be cleaned in accordance with the
vices A, B, C and D work faultlessly. local hygiene and accident prevention regulations.
- When using cleaning equipment the safety instruc-
1.5 Setting Up, Service, Cleaning, tions of the equipment manufacturer must be obser-
Maintenance and Repair Work on ved.
the Machine 1.5.3 Work on electrical equipment

1.5.1 Who may carry out this work?
Setting up when the production is changed, as well as
servicing and cleaning work, must be carried out only
Work on the electrical equipment of the machine must
by trained operators.
only be carried out by a qualified electrician or by a trai-
Maintenance and repair work must be carried out only
ned person under supervision of a qualified electrician,
by trained and expert persons.
in accordance with the electrical regulations.
1.5.2 What must be observed and done be- Before starting work:
fore this works starts? - Isolate,
Setting up, service, cleaning, maintenance and repair - Secure against re-connection,
work must be carried out only when the machine has - Verify isolation from supply,
stopped. - Make connection to earth and short-circuit,
- Cover or bar access to neighbouring live parts!
• The main compressed air supply must be discon-
nected at the machine. 1.5.3.1 Machine connection
• The power supply must be disconnected at the ma-
chine. • The machine must be connected only to earthed po-
wer supplies.
• It must be confirmed that the air pressure has been
released by operating an air operated device on the • The machine may be connected to the power supply
machine. (for example move release valve (1, Figu- only when the guidelines listed below are observed.
re 1-3) on supply connection in direction of arrow to • The machine must not be connected to a supply
open). with earth-leakage circuit breaker.
• The clip machine/filling machine control cable must • The machine must not be operated without circuit
be disconnected. breaker.
Before start-up it must be checked whether the protec-
tive earthing conductor functions.
The protection and disconnection device for the elec-
trical equipment (this does not form part of the scope
of supply) must be provided near the machine by the
purchaser.
When the frequency converter is connected to the

mains supply, the components of the power section as
well as certain elements of the control section are con-
nected to the mains.
• Note
Therefore, contact with these elements results in dan-
1 ger to life!
The frequency converter may be removed completely
only if the safety information and the safety regulations
in force are observed.
Fig. 1-3 1 Release valve on supply connection Components must not be attached to or removed from
the frequency converter and no repairs must be carried
out to it.
Safety Instructions
EN/04-2006 1-3
1.5.4 Working with process materials ped.
• Never pass a hand below the guard screen without
Observe the manufacturers’ information on safety and
first having lifted the guard screen.
quantities and general regulations in force when wor-
king with oil, grease, cleaning agents and other chemi- • There is great danger of injury at this point.
cal substances.
1.6.4 Automatic operation
Residues from oil, grease, cleaning agents and other
chemical substances must be collected in accordance The sausage outlet side is partly closed by the emer-
with the legal provisions for recycling or disposal. ging sausage.
Local authority regulations pertaining to sewage dis- However, the inside diameter of the sausage outlet is
posal apply. greater than the emerging sausage.
• Nevertheless, the operator must not reach into the
1.6 Danger Points and Dangerous Si- danger zone during operation.
tuations
1.6.5 Filling process
The cycle step of gathering and closing is started by
the clip pulse of the filler.
1.6.1 Closing and gathering area After each completed filling step, the clip machine cyc-
At this point, the gathering scissors gather the casing le step takes place.
into a small diameter and the contents (e.g. sausage • Never reach into danger zones without first having
meat) is squeezed out of the resulting twist. stopped the machine.
Then the clips are placed around the twist by the clo-
sing mechanism. 1.6.6 Filling process in automatic operation
The danger point at the closing and gathering area is
If, during automatic operation, the filler becomes em-
covered during operation of the machine:
pty during the filling process and does not fill a comple-
te portion, the FCA remains in „Automatic On“ mode.
a) at the sausage inlet side by means of the filling pipe After completion of the filling time selected on the filling
and the casing brake; machine, the clip signal is passed to the clip machine
b) at the front by means of protective device C, the despite an incompletely filled portion.
viewing window; • The clip machine cycle step is carried out.
c) at the sausage outlet side by means of protective
device A, the guard screen.
• Note
• Before reaching into this area, for example to If the filler is empty, the clip machine should be swit-
change the casing, the machine must be stopped. ched to „Automatic Off“ or the Emergency Off button
should be pressed for safety reasons.
The guard screen at the sausage outlet is to be lifted
for this purpose. 1.6.7 Changing over from Automatic On to
1.6.2 Casing inlet side Automatic Off
The cycle which has started is not interrupted.
At this point, the closing and gathering area danger
After the filling process, the clip pulse starts and com-
point is covered by the casing brake and the filling pi-
pletes the clip machine cycle step.
pe.
However, the clip pulse also causes changing over to
• Therefore, the machine must never be operated wi- Automatic Off at the clip machine.
thout filling pipe and casing brake. No further cycle takes place after the started cycle is
• When the upper machine section is being closed, completed.
the additional danger of injury by crushing arises. • Never reach into danger zones without first stopping
the machine.
1.6.3 Sausage outlet side
At this point, the closing and gathering area danger
point is covered by the sausage outlet with guard
screen.
If the sausage outlet (cutout E) is opened or if the
guard screen (cutout A) is lifted, the machine is stop-
Safety Instructions
1-4 EN/04-2006
1.6.8 Casing change 1.7 Moving Machine and Additional
To start the casing change the machine head opening Equipment
process takes place automatically when the machine
has been stopped with the „Automatic Off“ button. 1.7.1 Measures before moving
The casing inlet side is now no longer covered by the - Disconnect the complete power supply to the machi-
stuffing horn. ne, even for short distances.
After the casing has been pulled onto the stuffing horn, - Lock the clip head of the machine with the fixing
the machine head must be returned to the stuffing po- screw (1) provided for this purpose (Figure 1-4).
sition.
The closing process is pneumatically assisted. 1.7.2 Loading and unloading
When the machine head is closed again, the casing
start has to be pulled through casing brake and sepa- - Be careful when loading with or without lifting gear.
rators. - When loading the machine with lifting gear, ensure lif-
ting capacity is sufficient.
• If improperly handled, there is a danger of injury by
crushing. • Do not stand underneath suspended loads or in the
loading area.
1.6.9 Handwheel Danger to life!
The handwheel rotates during machine operation.
- Only use suitable transport vehicles with sufficient
• Never reach into the handwheel during operation.
carrying capacity.
Do not place any tools onto the handwheel. - Secure load on transport vehicle against sliding or fal-
ling off.
1.6.10 Control cabinet
• In case of fire
1.7.3 Removal of transport packaging
• Do not open control cabinet door. - Remove all parts attached for transport purposes and
• Pull out mains plug! all packaging before the machine is started up.
• Transport ropes are secured tightly and will snap off
1.6.11 Speed when cut.
The speed of the machine cycle can be set according If this is done inexpertly, injuries can occur.
to the requirements (see Chapter 4).
It should be chosen in such a way that safe working is - All parts or equipment removed for transport purpo-
ensured. ses must be properly refitted in accordance with their
intended use, before the machine is started up.
1.7.4 Disposal of packaging material

Packaging material must be collected in accordance
with the legal provisions for recycling or disposal.
Safety Instructions
EN/04-2006 1-5
1
Fig. 1-4 Transport lock
1 Fixing screw
1.7.5 Models with front wheel
• Note
- The front wheel may be screwed out only for transport
purposes.
- The maximum spacing between the front feet and the
floor is 15 mm.
- The front wheel must not be used on inclines.
- The machine must not be operated with the front
wheel screwed out.
- The front wheel must not be used when attachments
(e.g. twin turret) are used as this changes the centre
of gravity.
22 mm
2
3
15 mm max.
1
Fig. 1-5 1 Front wheel
2 Foot
3 Spindle
Safety Instructions
1-6 EN/04-2006
Poly-clip System GmbH & Co. KG FCA 3430
11.2 Schmierplan
Lubrication chart
täglich / daily
wöchentlich / weekly
Schmierplan / Lubrication chart

DE/GB/März 2005 11.2-1
12.2 Einstellarbeiten - Überspreizung
12.2.1 Hinweis 1
• Aufstellarbeiten dürfen nur von geschulten fachkun-
digen Personen ausgeführt werden.
• Einrichtearbeiten für die Produktion dürfen von un-
terwiesenen und dazu beauftragten Bedienungs-
personen durchgeführt werden.
• Bei allen Arbeiten müssen die Sicherheitshinweise
und die geltenden örtlichen Unfallverhütungsvor-
schriften beachtet werden.
12.2.2 Überspreizung einstellen

- Feststellschraube (1) mit einem Steckschlüssel lö-
sen.
- Spindel (3) mit einem Steckschlüssel drehen und so
die benötigte Spreizung auf der Skala (2) einstellen.
- Feststellschraube (1) wieder festziehen.
3 2
- Das Auslaufförderband muss der eingestellten Sprei-
zung entsprechend verschoben werden. Bild 12.2-1 1 Feststellschraube
2 Skala
3 Spindel (verdeckt)
1
Bild 12.2-2 1 Feststellschraube
Einstellarbeiten - Überspreizung
12.2-1 DE/April 2005
12.3 Umbau Teilung und Spreizung 12.3.3 Matrize mit Unterlage und
Transporthebel demontieren
12.3.1 Vorbereitung
- Kontermutter und Klemmschraube der Matrizenun-
- Hauptschalter ausschalten. terlage lösen.
- Druckluftzufuhr unterbrechen.
12.3.2 Clipführung demontieren

- Befestigungsschraube mit Schlüssel SW 13 ca. 2
Umdrehungen lösen.
Bild 12.3-3
- Matrizenunterlage mit Matrize und Transporthebel

nach rechts herausschieben.
Bild 12.3-1
- Clipführung nach von herausziehen.
Bild 12.3-4
Bild 12.3-2
Umbau Teilung und Spreizung

DE/September 2006 12.3-1
12.3.4 Speizung umstellen - Achse in die freie Bohrung rechts einsetzen und fest-
schrauben.
- Handrad im Uhrzeigersinn auf 3 Uhr drehen.
- Weiches Teil (Schraubendreher- oder Hammergriff)
zwischen die Scheren legen und Handrad gegen den
Uhrzeigersinn in die Ruhestellung zurückdrehen.
Bild 12.3-8
- Anschließend die andere Achse auf der rechten Seite

herausschrauben und in die frei gewordene Position
Bild 12.3-5 links eindrehen.
- Deckel wieder schließen.
- Deckel auf der rechten Verkleidung öffnen und die
linke Achse mit einem Steckschlüssel SW 13 heraus-
drehen.
Bild 12.3-9
Bild 12.3-6
- Handrad im Uhrzeigersinn drehen, bis das einge-
klemmte Werkzeug aus dem Verdränger fällt.
Bild 12.3-7

12.3-2 DE/September 2006
12.3.5 Stempel demontieren und mon-
tieren
- Beide Befestigungsschrauben des Stempel mit In-
nensechskantschlüssel 6mm herausdrehen und
Stempel entnehmen.
Bild 12.3-12
- Darauf achten, dass sich die Einfräsung des Trans-

porthebels auf der linken Seite befindet.
Bild 12.3-10
- Stempel einsetzen und Befestigungsschrauben mit

der Hand festziehen.
- Stempel nach hinten gegen den Anschlag drücken
und Schrauben festziehen.
Bild 12.3-13
- Transporthebel von rechts auf die Achse des Clip-

transports schieben und Klemmbolzen in die Boh-
rung des Cliphebels einführen.
- Klemmschraube festschrauben und Kontermutter
festziehen.
Bild 12.3-11
12.3.6 Transporthebel und Matrizen-

unterlage montieren
- Handrad gegen den Uhrzeigersinn auf 9 Uhr drehen.
- Transporthebel waagerecht über den Stift der Matri-
zenunterlage führen und mit einer 90 Grad Drehung
einhängen.
Bild 12.3-14

DE/September 2006 12.3-3
12.3.7 Clipführung montieren
- Den hinteren Schlitz in der Clipführung unter die Be-
festigungsschraube und die Unterlegscheibe schie-
ben
- Die Schraube mit der Hand festziehen.
- Clipführung und Blattfeder ausrichten:
Bild 12.3-15
• Die Clipführung sollte ca. 3mm von der Schneidkan-

te der Matrize entfernt sein.
• Die Blattfeder sollte auf der Schneidkante aufliegen,
aber keinesfalls überstehen
- Die Befestigungsschraube festziehen.
12.3.8 Prüfung
- Clip einlegen und eine Umdrehung mit dem Handrad
durchführen.
- Der Clip sollte sich mit geringem Kraftaufwand ab-
trennen lassen.
- Entsteht erheblicher Widerstand, Justage der Blattfe-
der, Spreizungseinstellung und Breite der eingesetz-
ten Werkzeuge überprüfen.
- Anschließend Darm einlegen und erneut Clip mit der
Hand verschließen.
- Schnittspiel anhand der Clipform überprüfen und ggf.
nachstellen.

12.3-4 DE/September 2006
12.3 Conversion of spacing and 12.3.3 Dismount die with die support
spreading and transport lever
12.3.1 Preparations - Loosen the counter-nut and the clamp screw.
- Switch off the mains switch.

- Disconnect the compressed air supply.
12.3.2 Dismount the clip-guide

- Loosen the fixing screw with a wrench size 13 approx.
2 turns.
Fig. 12.3-3
- Push the die support with the transport lever out to

the right side.
Fig. 12.3-1
- Pull the clip-guide out to the front.
Fig. 12.3-4
Fig. 12.3-2
Conversion of spacing and spreading

GB/September 2006 12.3-1
12.3.4 Conversion of the spreading - Insert the shaft in the open drilling on the right side
and srew it tight.
- Turn the hand-wheel clockwise to 3 o’clock.
- Place a soft part (screwdriver- or hammer-handle bet-
ween the scissors and turn the hand-wheel contra-
clockwise back into the rest position.
Fig. 12.3-8
- Now unscrew the other shaft on the right side and

screw it in the drilling, where you just removed the
Fig. 12.3-5 other shaft from.
- Close the lid.
- Remove the lid on the right-hand cover the machine
and turn out the left shaft with a socket wrench size
13.
Fig. 12.3-9
Fig. 12.3-6
- Turn the hand-wheel clockwise until the clamped tool
falls out of the separator.
Fig. 12.3-7

12.3-2 GB/September 2006
12.3.5 Dismount and mount the punch
- Remove the two fixing screws of the punch with a
6 mm Allen screwdriver and remove the punch.
Fig. 12.3-12
- Ensure that the cut in the transport lever is located on

the left side.
Fig. 12.3-10
- Insert the punch and fix the two screws manually.

- Push the punch to the back against the stop and fix
the screws.
Fig. 12.3-13
- Slide the transport lever from the right side over the
axle of the clip-transport and place the clamping bolt
into the hole in the clip lever.
- Fix the clamping screw and the counter-nut.
Fig. 12.3-11
12.3.6 Mount transport lever and die

support
- Turn the hand-wheel contraclockwise to 9 o’clock.
- Slide the transport lever horizontally of the pin in the
die support and hook it in by a 90 degree turn.
Fig. 12.3-14

GB/September 2006 12.3-3
12.3.7 Mount the clip guide
- Slide the backside slot of the clip guide under the fi-
xing screw and the washer.
- Fix the screw manually.
- Adjust the clip-guide and the leaf spring:
Fig. 12.3-15
• The clip-guide should have a distance of approx.

3 mm to the cutting edge of the die.
• The leaf spring should be laid on the shoulder of the
cutting edge, but should exceed the edge not at all.
- Fix the mounting screw.
12.3.8 Check
- Insert clips and turn the hand-wheel manually one
complete turn.
- The cutting of the clip should be possible without big
force.
- If you feel hard resistance check the adjustment of
the leaf spring, the spreading adjustment and the size
of the clip-tools mounted.
- Subsequently insert casing and close another clip
manually.
- Check the cutting play by the form of the closed clip
and readjust it if necessary.

12.3-4 GB/September 2006
Poly-clip System GmbH & Co. KG FCA
12.5 Einbau-Schwingungsdämpfer-Bedienpult
Add-on damper at operator panel
1 2 3
60
70
10
Einbau-Schwingungsdämpfer-Bedienpult / Add-on damper at operator panel

DE/GB/November 2006 12.5-1
Art.-Nr. Pos. Beschreibung Description
156146 10 Gewindeplatte plate

156151 20 Distanzhülse 16x6,2x26,5 spacer sleeve 16x6,2x24,5
156153 30 Kupplungsplatte plate
156152 40 Scheibe 35x16,5x2 washer 35x16,5x2
156148 50 Deckel cover
48843 60 O-Ring 8-3 O-ring 8-3
167833 70 Kabelverschraubung M63/4 screwed cable gland M63/4
156155 80 Isolierscheibe 15,5x12 insulating disc 15,5x12
10791 90 Scheibe 6,4 DIN 9021 washer 6.4 DIN 9021
56015 100 Sechskantschraube M6x40 DIN 933 hexagon head screw M6x40 DIN 933
18036 120 Senkschraube M6x10 DIN 963 counter sunk screw M6x10 DIN 963
Einbau-Schwingungsdämpfer-Bedienpult / Add-on damper at operator panel

12.5-2 DE/GB/November 2006
15.1 Pneumatikschaltplan 156771-c / Pneumatic circuit diagram
Pneumatikschaltplan 156771-c / Pneumatic circuit diagram

DE/GB/März 2008 15.1-1

15.1-2 DE/GB/März 2008

DE/GB/März 2008 15.1-3

15.1-4 DE/GB/März 2008
15.2 Ventilinsel - Anschlussliste
Valve-unit - connector pin list
Ventil / valve Anschluss / Connection Beschreibung Description
V1 1 Messer knive
V2 2 anschwenken to swivel in
V3 3 Clipabsperrung clip-on-demand
V4 4 Darmbremse pneum. casing brake - pneum.
V5 5 GSA GSA
V5 6 GSA GSA
V6 7 Darmbremse bewegl. casing brake - moveable
V6 8 Darmbremse bewegl. casing brake - movable
V7 9 Fadenspender string dispenser
V7 10 Fadenspender string dispenser
V8 11 abschwenken to swivel out
V8 12 verriegeln to lock
V9 13 ES 5000 ES 5000
V9 14 ES 5000 ES 5000
V10 15 Überspreizung overspreading
Ventilinsel - Anschlussliste / Valve-unit - connector pin list

DE/GB/Januar 2006 15.2 - 1
Ventil / valve Anschluss / Connection Beschreibung Description
V10 16 Überspreizung overspreading
Ventilinsel - Anschlussliste / Valve-unit - connector pin list

15.2 - 2 DE/GB/Januar 2006
19 Ersatzteile und Zeichnungen

Spare Parts and Drawings
DE/GB/September 2004
DE/GB/September 2004
1.1 Matrizen, Clipstempel
Dies, Clip Punches
Art. - Nr.
Beschreibung Description Größe / Size Breite / Width
Item No.
1 Matrize die 15/6 26 26 157185
2 Matrize die 15/7 26 26 157190
3 Matrize die 15/8 26 26 157195
4 Matrize die 15/9 26 157297
5 Matrize die 15/10 26 157213
6 Matrize die 12/6 26 157106
7 Stempel punch 12/5 26 157158
9 Matrize die 18/7 30 157027
10 Matrize die 18/8 30 157034
11 Matrize die 18/9 30 157039
12 Matrize die 18/10 30 157044
13 Matrize die 18/11-12 30 157049
14 Matrize die 18/13 30 157054
15 Matrize die 15/6 30 157059
16 Matrize die 15/7 30 157064
17 Matrize die 15/8 30 157069
18 Matrize die 15/9 30 157074
19 Matrize die 15/10 30 157180
20 Matrize die 15/11 30 157179
21 Stempel punch 15/4 30 157173
22 Stempel punch 18/3 30 157172
23 Matrize die 18/7A 36 43323
24 Matrize die 18/9 36 23930
25 Matrize die 18/8 36 77546
26 Matrize die 18/10 36 53195
27 Matrize die 18/13 36 49021
28 Matrize die 18/11-12 36 24497
Matrizen, Clipstempel / Dies, Clip Punches

DE/EN/11-2004 1.1 - 1
Art. - Nr.
Beschreibung Description Größe / Size Breite / Width
Item No.

1.1 - 2 DE/EN/11-2004
1.2 Code-Matrizen, Code-Stempel Code-Matrizen Art.-Nr. Art.-Nr.
Coding-Dies, Coding-Punches Coding-Dies Item No. Item No.
Größe / Breite/ einseitig doppelseitig

Size Width one-sided two-sided
15/11 30 156852 156854

18/7 30 157030 157033
18/8 30 157036 157038
18/9 30 157041 157043
18/10 30 157046 157048
18/11-12 30 157051 157053
18/13 30 157056 157058
18/7A 36 60496 62385
18/8 36 77549 77539
Bild 1.2-1 1 Codstempel / Coding Punch
2 Code-Matrize / Code-Die 18/9 36 60498 62387
3 Senkschraube / Countersunk screw 18/11-12 36 62147 62389
Art.-Nr. 18025
4 Lasche / Ledge, Art.-Nr. 59898 18/10 36 62574 62576
18/13 36 62353 62391
1.2.1 Code-Matrizen / Coding-Dies
1.2.2 Code-Stempel/Coding-Pun-
ches
Code-Matrizen Art.-Nr. Art.-Nr.

Coding-Dies Item No. Item No.
Größe / Breite/ einseitig doppelseitig

Size Width one-sided two-sided
Code-Stempel / Coding-Punches (3 mm, 01 - 18)
12/6 26 157108 157117 Art.-Nr. / Item-No. 62172
15/6 26 157187 157189 01 64291 02 64292 03 64293
15/7 26 157192 157194
04 64294 05 64295 06 64296
15/8 26 157197 157199
07 64297 08 64298 09 64299
15/9 26 157299 157204
10 62150 11 62151 12 62152
15/10 26 157215 157217
13 62153 14 62154 15 62155
15/6 30 157061 157063
15/7 30 157066 157068 16 62156 17 62157 18 62158
15/8 30 157071 157073

15/9 30 157076 157078
15/10 30 157182 157184

DE/EN/11-2004 1.2 - 1
Art.-Nr. / Item-No. 62173
19 62159 20 62160 21 62161
22 62162 23 62163 24 62164
25 62165 26 62166 27 62167
28 62168 29 62169 30 62170
31 62171 / 64464 Leer / Dummy

Art.-Nr. / Item-No. 64557
32 64536 33 64537 34 64538
35 64539 36 64540 37 64541
38 64542 39 64543 40 64544
41 64545 42 64546 43 64547
44 64548 45 64549 46 64550
47 64551 48 64552 49 64553
50 64554 51 64555 52 64556
Monats-Code-Stempel / Monthly-Coding-Punches
(3 mm, 01 - 12) Art.-Nr. / Item-No. 62175
01 64291 02 64292 03 64293
04 64294 05 64295 06 64296
07 64297 08 64298 09 64299
10 62150 11 62151 12 62152
/ 64464 Leer / Dummy
Tages-Code-Stempel 3 mm, 01-31 62174

Daily Coding-Punch Set
Wochen-Code-Stempel 3 mm, 01-52 64558

Weekly Coding-Punch Set
Monats-Code-Stempel 3 mm, 01-12 62175

Monthly Coding-Punch Set
Jahres-Code-Stempel 3 mm, 01-12 00 76964

Yearly Coding-Punch Set
Leerkästchen / Empty box 60514

1.2 - 2 DE/EN/11-2004
1.3 Spreizungen
Spreadings
Teilung, spacing / Spreizung, spreading

Benenung Description 12/26 15/26 15/30 18/30 18/36
Spreizung komplett spreading assembly 157111 157112 157113 157114 157115
10 Transporthebel transport lever 157154 157154 157119 157119 24324
20 Führungsblech komplett guide plate assembly 157126 157126 157130 157130 157136
30 Blattfeder flat spring 157121 157121 157132 157132 157138
40 Matrizenauflage die support 161701 161702 161703 161704 161705
70 Gleitlager bearing bushing 40910 40910 40910 40910 40910
Spreizungen / Spreadings
DE/GB/März 2005 1.3-1
1.3.1 Matrizenauflage komplett
Die support assembly
Teilung, spacing / Spreizung, spreading

Benenung Description 12/26 15/26 15/30 18/30 18/36
Matrizenauflage kpl. die support assy. 161701 161702 161703 161704 161705
10 Matrizenauflage die support 157178 157155 68785 73486 68786
20 Zylinderstift straight pin 13612 13612 13612 13612 13612
30 Bolzen bolt 157097 157097 157097 157097 157097
40 Kerbstift grooved pin 161706 161706 161706 161706 161706
Matrizenauflage komplett / Die support assembly

1.3.1-1 DE/GB/März 2005
1.2.2 Überspreizung komplett 161336-a
Overspreading assembly
Überspreizung komplett 161336-a / Overspreading assembly

DE/GB/April 2005 1.2.2 - 1

1.2.2 - 2 DE/GB/April 2005
Benennung Description Abmessung Art.-Nr.
Dimension Item no.
10 Befestigungsplatte plate 161331
20 Anschlagscheibe ring 145649
30 Klemmhülse sleeve 145648
40 Zylindergehäuse cylinder casing 145641
50 Buchse bush 145644
60 Kolbenstange piston rod 145642
70 Kolbendichtung piston lining 45 145643
80 Dichtabstreifring wiper ring 14 145645
90 Hülse sleeve 145647
100 O-Ring O-ring 40x2,5 102403
110 Gewindespindel kpl. threaded spindle assy. M12 145660
120 Klemmleiste ledge 145662
130 Abdeckung Überspreizzylinder covering (cylinder overspreading) 145663
140 Abdeckung Befestigungsplatte covering (fastening) 161332
150 Sechskantschraube hexagon head screw M5x12 DIN 933 14105
160 Zylinderstift straight pin 3x18 DIN 7 13278
170 Befestigungsschelle clamp 2x6 21389
180 Gewindestift set screw M6x10 DIN 915 14063
210 Druckfeder pressure spring dm=16 143076
220 Näherungsschalter proximity switch d=6,5 143073
230 Steckverbinder connector M8 73403
260 Klemmutter nut 161337
270 Spannhülse tension sleeve 5x16 DIN 1481 10267
280 Gleitlager friction bearing 2415 12148
290 Sicherungsscheibe (2-teilig) retaining ring (2-parts) M6 48794
310 Senkschraube counter sunk screw M6x12 DIN 963 18043
340 Schraube screw 161391

DE/GB/April 2005 1.2.2 - 3
1.3.6 Verdränger-Überspreizung komplett 161384
Separator overspreading assembly
Verdränger-Überspreizung komplett 161384 / Separator overspreading assembly

1.3.6 - 1 DE/GB/April 2005

Dimension Item no.
20 Verdränger li. o. separator, lh., upper 157244
30 Verdränger li. u. separator, lh., lower 157245
40 Verdränger re. u. separator, rh., lower 157247
50 Verdränger re. o. separator, rh., upper 157246
60 Scheibe washer 13 DIN 125 12246
65 Gelenkkopf head of joint rod 12 157227
70 Gelenkstangenkopf head of joint rod 157252
80 Scheibe washer 6,4 DIN 9021 10791
110 Anlaufscheibe butting ring 32x54x1,5 22961

DE/GB/April 2005 1.3.6 - 2
Dimension Item no.
120 Schmiernippel lubrication nipple M6 103490
130 Zylinderstift straigt pin 5x5 DIN 7 63193
140 Bolzen bolt 161383
150 Kerbstift grooved pin ISO 8742 - 4 x 28 157255
170 Anschlagbuchse bush 12150
180 Hubstange rod 161380
200 Zylinderschraube socket head cap screw M6x25 DIN 912 10018
210 Führungsrohr tube 161375
230 Führungsbuchse bush 157237
260 Passscheibe shim ring 157248
290 Verdrängerblech re. o. separator plate rh., upper 157242
300 Verdrängerblech li.o. separator plate lh., upper 157240
310 Verdrängerblech re. u. separator plate rh., lower 157243
320 Verdrängerblech li. u. separator plate lh., lower 157241
340 Buchse bushing 157234
350 O-Ring O-ring 47x3 157254
360 Führungshülse sleeve 161381
370 Gleitlager bush bearing 2815 161385
380 Gleitlager bush bearing 2820 161386
410 Druckstück thrust piece 161398
420 Druckfeder pressure spring Dm=16 161400

1.3.6 - 3 DE/GB/April 2005
Poly-clip System GmbH & Co. KG FCA 3430 /-18
1.3.7 Schutzgitter komplett 161355-a
Protective grating assembly
Schutzgitter komplett 161355-a / Protective grating assembly

DE/GB/April 2005 1.3.7 - 1

Dimension Item no.
10 Lagerbock bearing block 156553
20 Träger kpl. support assy. 161338
30 Klappe kpl. flap assy. 161345
40 Klinke kpl. ratchet assy. 161352
50 Abdeckung cover sheet 161354
60 Bundbuchse collar bush 32x40x48x25x4,0 101821
70 Buchse bush 32x40x25 101822
80 Puffer buffer 11646

1.3.7 - 2 DE/GB/April 2005
Dimension Item no.

DE/GB/April 2005 1.3.7 - 3

1.3.7 - 4 DE/GB/April 2005
1.4 Füllrohre, Füllrohrmutter, Verbindungsstangen
Stuffing horns, Stuffing horn nut, Connection rods
Abmessung Art.-Nr.
Benennung Description
Dimension Item No.
Füllrohr Stuffing horn A12 x 500 40950
A14 x 500 41454
A16 x 500 47968
A18 x 500 47969
A20 x 500 24933
A22 x 500 12824
A24 x 500 12822
A28 x 500 12820
A36 x 500 22968
A48 x 500 22969
A60 x 500 44236
A18 x 700 146355
A20 x 700 21564
A22 x 700 106517
A24 x 700 21565
A28 x 700 50267
A36 x 700 49964
A48 x 700 49963
A60 x 700 50268
A12 x 1000 141541
A14 x 1000 141542
A16 x 1000 141543
A18 x 1000 141544
A20 x 1000 141545
A22 x 1000 12856
A24 x 1000 12854
A28 x 1000 143227
A36 x 1000 51025
A48 x 1000 51024
A60 x 1000 66305
Füllrohrmutter Stuffing horn nut 19620
Füllrohre, Füllrohrmutter, Verbindungsstangen / Stuffing horns, Stuffing horn nut, Connection rods
DE/EN/11-2004 1.4-1
Abmessung Art.-Nr.
Dimension Item No.
Verbindungsstange komplett Connection rod assembly 500 103440
600 106892
700 103441
1000 103442
Verbindungsstange / Zwilling Connection rod / Twin turret 500 51315
Leiste Ledge 51310
600 106893
106894
700 54624
56849
1000 103545
103544
Füllrohre für Druckmarkensteuerung

Stuffing horns for print mark control
Abmessung Art.-Nr.
Dimension Item No.
Füllrohr Stuffing horn A22 x 700 106516
A28 x 700 101154

A36 x 700 77429
A48 x 700 146359
Entraffer komplett Unravel assemble 22 / 38 106518
28 / 52,4 101153
36/ 57 77439
36/ 73 145454
36/ 80 145458
36/ 90 145462
48/ 95 145466
48/ 96,5 146360
48/ 100 145470
48/ 115 145474
Füllrohre, Füllrohrmutter, Verbindungsstangen / Stuffing horns, Stuffing horn nut, Connection rods
1.4-2 DE/EN/11-2004
Poly-clip System GmbH & Co. KG FCA 3463/30-18
1.5 Darmbremsen, Darmbremshalter
Casing brakes, Casing brake holders
1.5.2 1.5.3 1.5.4
1.5.1 Auswahlliste Darmbremsen komplett

Selection list Casing brakes assembly
Abmessung Art.-Nr.
Dimension Item No.
Darmbremse, mechanisch Casing brake, mechanical 12 150281
15 150282
17 150283
19 150284
22 150285
24 150252
28 150042
36 150043
48 150044
60 150119
Darmbremse, pneumatisch Casing brake, pneumatic 19 150304
22 150305
24 150306
28 150175
36 150176
48 150177
60 150178
Darmbremse, pneumatisch Casing brake, pneumatic 36 170075
Rohwurst dry sausage
48 170080
Darmbremse, Rohr Casing brake, tube 28 150110
36 150111
48 150112
60 150120
Darmbremsen, Darmbremshalter / Casing brakes, Casing brake holders

DE/EN/01-2006 1.5-1
Abmessung Art.-Nr.
Dimension Item No.
Darmbremshalter, starr Casing brake holder, fixed 145156

1.5-2 DE/EN/01-2006
1.5.2 Ersatzteilliste Darmbremsen, mechanisch
Spare part list Casing brakes, mechanical
Beschreibung / Description 12 15 17 19 22 24
10 Gehäuse / Housing 27032 27032 27032 27032 27032 27032
20 Stützscheibe / Supporting washer 150267 150247 150263 150257 150206 150253
30 Bremsring / Brake ring 15973 18927 15972 12755 10381 12749
50 Ring 150269 150249 150246 150244 150259 150259
80 Andrückring / Pressure ring 150106 150106 150106 150106 150106 150106
90 Sechskantschraube / Hexagon head screw 10383 10383 10383 10383 10383 10383
100 Abdeckung / Covering 44081 44081 44081 44081 44081 44081

DE/EN/01-2006 1.5-3
Beschreibung / Description 28 36
10 Gehäuse / Housing 27032 27032
20 Stützscheibe / Supporting washer 150163 150166
30 Bremsring / Brake ring 17997 12742
40 Stützscheibe / Supporting washer 150164 150167
50 Ring 150107 150017
80 Andrückring / Pressure ring 150106 150106
90 Sechskantschraube / Hexagon head screw 10383 10383
100 Abdeckung / Covering 44081 44081

1.5-4 DE/EN/01-2006
Beschreibung / Description 48
10 Gehäuse / Housing 27032
20 Stützscheibe / Supporting washer 150169
30 Bremsring / Brake ring 13319
70 Kappe-Bremsring / Cap-brake ring 150028
80 Andrückring / Pressure ring 150106
90 Sechskantschraube / Hexagon head screw 10383
100 Abdeckung / Covering 44081

DE/EN/01-2006 1.5-5

1.5-6 DE/EN/01-2006
1.5.3 Ersatzteilliste Darmbremsen, pneumatisch
Spare part list Casing brakes, pneumatical
Beschreibung / Description 19 22 24
10 Gehäuse / Housing 27032 27032 27032
20 Stützscheibe / Supporting washer 150257 150206 150253
30 Bremsring / Brake ring 12755 10381 12749
50 Kappe-Bremsring / Cap-brake ring 150243 150243 150243
60 Darmbremsbalg / Casing brake lining 53216 53216 53216
70 Halbschale / Shell 55630 55630 55630
80 Andrückring / Pressure ring 150106 150106 150106
90 Sechskantschraube / Hexagon head screw 10383 10383 10383
100 Abdeckung / Covering 44081 44081 44081
110 Schwenkverschraubung / Banjo screw coupling 11116 11116 11116
120 Schlauch / Hose 1747 1747 1747
130 Verschlussnippel / Lock nipple 53009 53009 53009

DE/EN/01-2006 1.5-7
Beschreibung / Description 28 36 48
10 Gehäuse / Housing 27032 27032 27032
20 Stützscheibe / Supporting washer 150163 150166 150169
30 Bremsring / Brake ring 17997 12742 13319
40 Ring 150164 150167 150172
50 Kappe-Bremsring / Cap-brake ring 150162 150165 150168
60 Darmbremsbalg / Casing brake lining 53216 53216 53216
70 Halbschale / Shell 55630 55630 55630
80 Andrückring / Pressure ring 150106 150106 150106
90 Sechskantschraube / Hexagon head screw 10383 10383 10383
100 Abdeckung / Covering 44081 44081 44081
110 Schwenkverschraubung / Banjo screw coupling 11116 11116 11116
120 Schlauch / Hose 1747 1747 1747
130 Verschlussnippel / Lock nipple 53009 53009 53009

1.5-8 DE/EN/01-2006
40 Ring 150174
60 Darmbremsbalg / Casing brake lining 55641
70 Halbschale / Shell 59453
110 Schwenkverschraubung / Banjo screw coupling 11116
120 Schlauch / Hose 1747
130 Verschlussnippel / Lock nipple 53009

DE/EN/01-2006 1.5-9
Darmbremse pneum. (36) komplett (Rohwurst) 170075
Casing brake pneum. assembly (dry sausage)
27032 10 Gehäuse housing

150166 20 Stützscheibe supporting washer
12742 30 Bremsring brake ring
144128 50 Klemmring vorne clamping ring, front
144091 60 Bremslippe brake seal
144092 70 Mittelring ring
150106 80 Andrückring pressure ring
44081 100 Abdeckung cover sheet
75672 110 Verschraubung screw connect
5588 120 Schlauch schwarz hose black
13037 130 Verschlussnippel 1/8 lock nipple 1/8
144127 170 Klemmring hinten clamping ring, rear
144145 180 Senkschraube M4x22 DIN963 counter sunk screw M4x22 DIN963
48392 210 Dichtring 1/8 gasket 1/8

1.5-10 DE/EN/01-2006
Darmbremse pneum. (48) komplett (Rohwurst) 170080
Casing brake pneum. assembly (dry sausage)
44225 10 Gehäuse housing

144146 20 Stützscheibe supporting washer
13319 30 Bremsring brake ring
144142 50 Klemmring vorne clamping ring, front
144143 60 Bremslippe brake seal
144144 70 Mittelring ring
44229 80 Andrückring pressure ring
44081 100 Abdeckung cover sheet
5588 120 Schlauch schwarz hose black
13037 130 Verschlussnippel 1/8 lock nipple 1/8
144141 170 Klemmring hinten clamping ring, rear
144145 180 Senkschraube M4x22 DIN963 counter sunk screw M4x22 DIN963

DE/EN/01-2006 1.5-11
1.5.4 Ersatzteilliste Darmbremse-Rohr
Spare part list Casing brake-tube
Beschreibung / Description 28 36
10 Gehäuse / Housing 27032 27032
20 Stützring / Supporting ring 150031 150109
30 Bremsring / Brake ring 17997 12742
40 Ring 150164 150167
50 Ring 150107 150017
80 Andrückring / Pressure ring 150106 150106
90 Sechskantschraube / Hexagon head screw 10383 10383
100 Abdeckung / Covering 44081 44081

1.5-12 DE/EN/01-2006
20 Stützring / Supporting ring 150181

DE/EN/01-2006 1.5-13
20 Stützring / Supporting ring 101028

1.5-14 DE/EN/01-2006

DE/EN/01-2006 1.5-15
Poly-clip System GmbH & Co. KG V
1.6 Verbindung Clipmaschine-Füller / Connection Clip Machine-Stuffer
b a
d
e
1.6.1 Alpina
a) Alpina KF990, KF1100, KF1070 / 520 10-polig b) 48299 Rd80 x 1/4 M85 x 4
c) 146520
Verbindung Clipmaschine-Füller / Connection Clip Machine-Stuffer

1.6-1 DE/EN/03-2011
a) Alpina KF450, KF650, KF1040, KF1140 12-polig b) 48299 Rd80 x 1/4 M85 x 4
c) 146521
1.6.2 Asgo
a) Asgo b) 76963 Rd80 x 1/4 M81 x 3
c) 146516

DE/EN/03-2011 1.6-2
1.6.3 Cato
a) Cato ECVE b) 62605 Rd80 x 1/4 64 x 1/8
c) 146523
1.6.4 DF (Schrofner)
a) DF 60, 80,100, 200, 400 b) Rd80 x 1/4
DF 400 (Schinkenfüller) b) Rd110 x 1/4
1.6.5 Frey
a) Frey Konti C120, C200, E120, E200, S200 Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
b) 55785
gültig bis / effective until 2001
Frey Konti C120, C200, E120, E200, S200 Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
b) 143820
gültig ab / effective from 2002
a) Frey Konti 50, 100, 200, Jobber, Kompakt 2 30/40 Liter Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
b) 55785
gültig bis / effective until 2002
c) 146508

1.6-3 DE/EN/03-2011
a) Frey Konti 50, 100, 200, Jobber, Kompakt 2 30/40 Liter, Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
b) 55785
C50, C55, E80
a) Frey Konti T250, T260, T266, F220, F222 b) 143820 Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
a) Frey A50 b) 143821 Rd80 x 1/4 Rd70 x 1/6
c) 146530
1.6.6 Germo
a) Germo EP 130 b) 76963 Rd80 x 1/4 M81x3
1.6.7 Handtmann
a) Handtmann VF10, 12, 16, 18, 20, PA30-4 b) 45264 Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
c) 146532

DE/EN/03-2011 1.6-4
a) Handtmann VF50, 80, 100, 200, 300, PA30-7 b) 45264 Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
c) 146507
a) Handtmann 600er Serie b) 45264 Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
c) 146509

1.6-5 DE/EN/03-2011
a) Handtmann VF900 b) 45264 Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
c) 146580
1.6.8 Ideal
a) Ideal, U-159 b) 105201 Rd80 x 1/4 M76x4
1.6.9 Iozzelli
a) Iozzelli b) 104952 Rd80 x 1/4 M63x3
c) 146514

DE/EN/03-2011 1.6-6
1.6.10 Karl Schnell
a) KS P8-580,581, 582, P9-590, P10-570, 571, 572 b) 45262 Rd80 x 1/4 Rd105 x 1/8
a) KS P6 bis P8-583, P9-593, P10-573, P10-575, P11-576SE b) 49742 Rd80 x 1/4 Tr91 x 1/8
a) KS P8-583, P9-593, P10-573, P10-573SE pneum. Spannung b) 49741 Rd80 x 1/4 D=73
c) 146515
a) KS P7 - P11 b) Rd80 x 1/4 Rd130 x 1/4

gültig bis Masch.-Nr. / effective until mach.-no. 21799
c) 146581

1.6-7 DE/EN/03-2011
a) KS P7 - P11 b) Rd80 x 1/4 Rd130 x 1/4
gültig ab Masch.-Nr. / effective from mach.-no. 21800
c) 146582
a) KS P11 SE 597 b) Rd80 x 1/4 Rd130 x 1/4

gültig ab Masch.-Nr. / effective from mach.-no. 21800
c) 146581
1.6.11Kompo Opti
a) Kompo Opti b) 169059 Rd80 x 1/4 M50x1.5
c) 146594

DE/EN/03-2011 1.6-8
1.6.12 Kraemer & Grebe
a) Kraemer & Grebe b) 45267 Rd80 x 1/4 M90x4
c) 146533
a) Kraemer & Grebe b) 45267 Rd80 x 1/4 M90x4
c) 146589

1.6-9 DE/EN/03-2011
1.6.13 Marlen
a) Marlen 60 b) 67998 Rd80 x 1/4 Ø 123,8 mm

a) Marlen 76 b) 67525 TR120x4,23 Ø 98,4 mm
a) Marlen 100 b) 103160 TR120x4,23 Ø 123,8 mm
c) 146513
1.6.14 Metaquina Twinvac
a) Metaquina Twinvac 60 b) 77345 Rd80 x 1/4 Ø 119 mm

a) Metaquina Twinvac 76 b) 159491 Tr120 x4,23 Ø 119 mm
a) Metaquina Twinvac 100 b)105083 Tr120 x4,23 Ø 142 mm
c) 146534

DE/EN/03-2011 1.6-10
1.6.15 Piereder
a) b) 68001 Rd80 x 1/4 Tr120x1/6 (60)

Piereder HVF 90 / 95
b) 67999 Tr120x1/6 Tr120x1/6 (76)
c) 146535
1.6.16 Rex
a) Rex RVF 300-90 b) 62622 Rd80 x 1/4 Rd80
c) 146585

1.6-11 DE/EN/03-2011
a) Rex RVF 50-200/55 b) 62622 Rd80 x 1/4 Rd80

c) 146518
1.6.17 Risco Brevetti
a) Risco Brevetti RS 1040 A/B/C, 2001M, 2002M b) 62627 Rd80 x 1/4 R21/2
a) Risco Brevetti RS 2000 b) 45261 Rd80 x 1/4 R23/4
a) Risco Brevetti RS 3000, 4000 b) 48300 Rd80 x 1/4 R21/2
a) Risco Brevetti RS 5000, 5005, 3005 b) 53918 Rd80 x 1/4 Rd82x1/6
c) 146510

DE/EN/03-2011 1.6-12
a) Risco Brevetti RS 2005, 2005V, NW 60 b) 62626 Rd80 x 1/4 Rd160x1/4
a) Risco Brevetti RS 2005, 2005V, NW 76 b) 64255 Rd80 x 1/4 Rd160x1/4
c) 146524
1.6.18 Schrofner
a) Schrofner KVF 80, 100, 200, 400 b) 62622 Rd80 x 1/4 Rd80
c) 146518

1.6-13 DE/EN/03-2011
1.6.19 Schröder
a) Schröder Hamax 800
c) 146517
1.6.20 SIA
a) SIA 4000N, 2002D, SIA 6000S b) 52212 Rd80 x 1/4 M80x3

a) SIA 3000-S b) 105077 Rd80 x 1/4 M80x3
a) SIA 3000 b) 52213 Rd80 x 1/4 Rd82x1/6
c) 146522

DE/EN/03-2011 1.6-14
1.6.21 Tecmaq
a) Tecmac b) 105011 Rd80 x 1/4 Rd69x1/4
c) 146512
1.6.22 Tecnotrip
a) Tecnotrip b)
c) 146526

1.6-15 DE/EN/03-2011
1.6.23 Velati
a) Velati, alt b) 45263 Rd80 x 1/4 92,5x1/6

a) Velati IC-4, 5, 6 b) 56475 Rd80 x 1/4 M78x3
a) Velati b) 143063 Rd80 x 1/4 68,9x1/8
c) 146537
1.6.24 Vemag
a) Vemag R500, 700 b) 46160 Rd80 x 1/4 Rd70x1/6 lh
c) 146536

DE/EN/03-2011 1.6-16
a) Vemag R1000 S3, R2000 S3, R3000 S3 b) 45264 Rd80 x 1/4 Rd80x1/4
c) 146519
Vemag R1000DC, 2000DC, 3000DC, 4000DC, HP10, HP15, Rd80 x 1/4 Rd80x1/4
b) 45264
Robby I, Robby II, DP10, HP7C
c) 146506

1.6-17 DE/EN/03-2011
1.6.25 Sonderverbindungsteile / special connections parts
e Verbindungsmutter / connection nut 26168 Rd80 x 1/4

d Kugelgelenk - Füllerkopplung komplett Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
156860
ball joint - stuffer coupling assembly
d Verbindungsmuffe / connection sleeve Schwerdtel Rd80 x 1/4 Ø 92
69113
NW50
d Verbindungsmuffe / connection sleeve Schwerdtel Rd80 x 1/4 Ø 92
60433
NW65
d Verbindungsmuffe / connection sleeve NW38 100995 Rd80 x 1/4 R1 1/2
d Verbindungsmuffe / connection sleeve NW50 104368 Rd80 x 1/4 R2 außen, outside
d Verbindungsmuffe / connection sleeve NW50, Rd80 x 1/4 R2 innen, inside
104249
Innengewinde
d Reduzierstück / adapter (Risco Brevetti) 100834 76 mm 100 mm
d Verbindungsrohr kpl. / connection tube assy. 45473 Rd80 x 1/4 Rd80 x 1/4
Verbindungsrohr (120 mm) komplett 45473

Connecting tube assembly

Dimension Item no.
20 Kugelmutter nut (ball) Rd80 x 1/4 49203
30 Kugelmutter nut (ball) 49204
40 Verbindungsmuffe connecting sleeve 45476
50 Verbindungsmutter connecting nut Rd80x1/4 26168
60 Krümmer kpl. elbow assy. Rd80x1/4 Ø 73 43989

DE/EN/03-2011 1.6-18

1.6-19 DE/EN/03-2011
2.1 Wagen komplett 156510-b
Trolley assembly
Wagen komplett 156510-b / Trolley assembly

DE/GB/August 2004 2.1 - 1

Dimension Item no.
10 Gestell kpl. Frame assy. 156512
20 Klappe flap 145117
30 Zylinderstift straight pin 5x30 13624
40 Auflage support 52747
50 Rad li. kpl. wheel assy., lh. 145105
60 Fuß kpl. foot assy. 145112
70 Sechskantschraube hexagon head screw M 6x5 DIN 933 75632
90 Tür li. kpl. door assy., lh. 140781
100 Ringmagnet magnet 40 141166
130 Deckel cap 140731
140 Viertel-Drehverschluss lock 140740
150 Moosgummi foum rubber 6 3082

2.1 - 2 DE/GB/August 2004
Dimension Item no.
180 Griffbügel handle 140775
200 Sechskantmutter hexagon nut M6 DIN 934 10030
210 Drehkranz kpl. rotating assembly 156513
220 Tür re. kpl. door assy., rh. 140780
230 Gewindestift set screw M5x06 11718
240 Druckstück thrust piece M16 26361
260 Anschlagblech stop plate 145111
290 Mutter nut 145110
300 Steckkerbstift grooved pin 6x22 12921
310 Buchse bush 16x18x12 143055
350 Gehäuse casing 140724
370 Scharnier kpl. hinge assy. 145121
390 Hutmutter cap nut M6 DIN 1587 11517
435 Gleitscheibe washer 145122
440 Rad re.kpl. wheel assy., rh. 145120
450 Schild sign plate 140736
460 Halbrundkerbnagel grooved nail 1,6x3 100454
470 Scheibe washer 1.8 100457

2.2 Drehkranz komplett 156513-a
Turntable assembly
Drehkranz komplett 156513-a / Turntable assembly

Dimension Item no.
10 Träger support 156514
20 Stutzen nozzle 156516
30 Drehkanz rotating assembly 145132
40 Ring ring 145133
50 Kugel ball 10 10639
60 Gleitring ring 145134
70 Abdeckung covering 145141
80 Sicherungsscheibe retaining ring M10 51150
100 Quadring gasket 66,05x76,71 13531
130 Distanzscheibe spacer 145081
140 Sechskantschraube hexagon head screw M10x55 ISO 4017 145080
170 Schmiernippel grease nipple M6 103489
180 Kabelverschraubung screwed cable gland M12 x 1,5 103789
200 Lamellenstopfen plug 69719
Drehkranz komplett 156513-a / Turntable assembly

2.3 Traverse komplett 156530-a
Cross beam assembly

Dimension Item no.
20 Klemmstück clamping piece 48220
30 O-Ring o-Ring 13x3 20008
40 Klemmstück clamping piece M10 48219
60 Zylinderstift straight pin M8x20 DIN 7 13640
70 Zylinderschraube socket head cap screw M8x140 45177
90 Ablage kpl. delivery assy. 103594
100 Traverse traverse 156531
110 Anschlag stop 156517
Traverse komplett 156530-a / Cross beam assembly

Dimension Item no.


2.4 Gehäuse komplett 156550-e
Casing assembly
Gehäuse komplett 156550-e / Casing assembly

DE/GB/Juli 2006 2.4 - 1
10021 20 Zylinderschraube M8x45 DIN 912 socket head cap screw M8x45 DIN 912

2.4 - 2 DE/GB/Juli 2006
13640 30 Zylinderstift 8x20 DIN 7 straight pin 8x20 DIN 7

156572 70 Abdeckblech cover plate
145184 80 Winkel bracket
145330 90 Handgriff kpl. handle assy.
156567 100 Frontblech front panel
156561 120 Platte plate
156580 130 Spulenhalter kpl. reel-holder assy.
156730 150 Clipeinführung mit Abfrage kpl. clip guide with monitoring assy.
156720 160 Clipeinführung kpl. clip guide assy.
103236 170 Abdeckung cover
156570 210 Haube kpl. bonnet assy.
11517 240 Hutmutter M6 DIN 1587 cap nut M6 DIN 1587
156568 250 Schutzblech guard plate
6101 280 Schlauch hose
156573 300 Leiste ledge
103413 310 Zylinderschraube M8x160 ISO476 socket head cap screw M8x160 ISO476
103264 320 Halter holder
156856 370 Kurvenrolle guide roller
10030 400 Sechskantmutter M6 DIN 934 hexagon nut M6 DIN 934
156576 430 Strebe kpl. strut assy.
143827 462 Rohrschelle 20 pipe clamp 20
143828 465 Installationsrohr tube
103276 470 Führung guide

DE/GB/Juli 2006 2.4 - 3
102827 475 Bolzen bolt

156555 480 Seitenwand re. side panel, rh.
14017 490 Zylinderschraube M8x90 socket head cap screw M8x90
103263 510 Schutz kpl. guard assy.
52455 520 Rastbolzen bolt
22190 530 Sechskantmutter M12x1,5 DIN 936 hexagon nut M12x1,5 DIN 936
140834 550 Maschinenschutzschalter machine circuit braker
11761 580 Gewindestift M8x20 DIN 913 set screw M8x20 DIN 913
27365 600 Riemenspanner kpl. belt tensioner assy.
12970 610 Passkerbstift 8x16 grooved pin 8x16
156582 700 Schraube screw
145078 710 Zylinderstift ISO 2338-A-10x20 straight pin ISO 2338-A-10x20
143815 730 Zylinderstift DIN7 A2 12x20 straight pin DIN7 A2 12x20
156585 780 Zweihand-Schalter kpl. two-hand switch assy.
25239 800 Deckel cap
156586 810 Kappe cap
103492 820 Schmiernippel 6 lubricating nipple 6
156697 860 Schmierschraube screw

2.4 - 4 DE/GB/Juli 2006

10057 880 O-Ring 16x3 O-ring 16-3
145415 890 Steckverschraubung M8x1 connection M8x1

DE/GB/Juli 2006 2.4 - 5

2.4 - 6 DE/GB/Juli 2006
2.4.1 Haube komplett 156570-a
Bonnet assembly

Dimension Item no.
30 Haube bonnet 156552
40 Schmierplan Auslaufband lubrication drawing, conveyor belt 100681
50 Schild Schmierplan sign plate (lubrication drawing) 103573
60 Scharnier re. kpl. hinge assy., rh 156565
80 Scharnierleiste ledge 156566
90 Scharnier li. kpl. hinge assy., lh 156569
Haube komplett 156570-a / Bonnet assembly

DE/GB/August 2004 2.4.1 - 1
2.4.2 Handgriff komplett 145330-b
Handle assembly

Dimension Item no.
10 Handgriff kpl. handle assy. 145331
50 Zugfeder tension spring D=14,1 145399
70 Hebel lever 145339
80 Sechskantschraube hexagon head screw M8X20 DIN 933 11950
Handgriff komplett 145330-b / Handle assembly

2.4.2 - 1 DE/GB/Januar 2004
2.4.3 Strebe komplett 156576
Cross-tie assembly

Dimension Item no.
30 Ringmagnet ring magnet 40 141166
40 Strebe cross-tie 156574
Strebe komplett 156576 / Cross-tie assembly

DE/GB/August 2004 2.4.3 - 1
2.4.4 Riemenspanner komplett 27365
Belt tensioner assembly
Riemenspanner komplett 27365 / Belt tensioner assembly

2.4.4 - 1 DE/GB/August 2004
Dimension Item no.
30 Gleitlager bush bearing 15x17x15 12374
40 Rolle roll 27358
50 Lager kpl. bearing assy. 49061
60 Rillenkugellager grooved ball bearing 20x42x12 20680
70 Schutzgehäuse casing 6004 12075
110 Achse axle 27360
130 Blech sheet metal 27357
171 Rohr tube 40435
181 Boden bottom 40434
230 Scheibe washer 24528
Riemenspanner komplett 27365 / Belt tensioner assembly

DE/GB/August 2004 2.4.4 - 2
2.4.5 Clipeinführung mit Abfrage komplett 156730-b
Clip infeed controlled assembly

Dimension Item no.
10 Abdeckung covering 156727
20 Clipeinführung mit Abfrage clip insert with monitoring 156725
30 Abdeckung, li. covering, lh 156726
50 Befestigungswinkel bracket 156728
60 Steckverbinder connector 55501
70 Ringsensor sensor 144386
Clipeinführung mit Abfrage komplett 156730-b / Clip infeed controlled assembly

2.4.5 - 1 DE/GB/August 2004
2.4.6 Clipeinführung komplett 156720-b
Clip infeed assembly

Dimension Item no.
10 Abdeckblech, re. covering, rh 156722
20 Clipeinführung clip insert 156721
30 Abdeckblech, li. covering, lh 156723

DE/GB/August 2004 2.4.6 - 1

2.4.6 - 2 DE/GB/August 2004
2.4.7 Bedienpult komplett 159593-a
Operator panel assembly
159590 10 Gehäuse kpl. housing assy.

159587 20 Rückwand rear panel
156958 30 Leiste flat rod
159585 40 Leiste flat rod
156980 80 Blindnietmutter M5 blind rivet nut M5
5822 110 Moosgummi cellular rubber
6107 120 Moosgummi cellular rubber
48843 130 O-Ring 80-3 O-Ring 80-3
103791 140 Kabelverschraubung M20 screwed cable gland M20
103789 150 Kabelverschraubung M12x1,5 screwed cable gland M12x1,5
102672 160 Druckausgleichelement venting element
Bedienpult komplett 159593-a / Operator panel assembly

DE/GB/Dezember 2005 2.4.7 - 1
2.4.8 Zwei-Hand-Schalter komplett 156585
Two-hand control assembly

Dimension Item no.
10 Taste button 141162
20 Bügel bracket 156584
Zwei-Hand-Schalter komplett 156585 / Two-hand control assembly

2.4.8 - 1 DE/GB/August 2004
2.4.9 Auszug (GSA) komplett 156520-a
Pullout assembly
Auszug (GSA) komplett 156520-a / Pullout assembly

DE/GB/August 2004 2.4.9 - 1
Dimension Item no.
10 Zapfenlager zentrisch pivot bearing 145335
20 Trägerplatte plate 145189
30 Abdrückfeder spring 12 105085
40 Zapfenlager exzentrisch pivot bearing 145336
70 Adapterplatte adapter 156521
90 Sechskantmutter hexagon nut M 16 27161
100 Leiste ledge 145164
110 Magnet magnet 140834
130 Verstärkung reinforcing 145199
140 Führungsschiene gude rail 145198
170 Distanzbolzen spacer 156522
200 Platte plate 156515
Auszug (GSA) komplett 156520-a / Pullout assembly

2.4.9 - 2 DE/GB/August 2004
2.4.10 Spulenhalter komplett 156580
Spool holder assembly

Dimension Item no.
10 Spulenhalter spool holder 156579
20 Aufnahme kpl. support assy. 75850
30 Ring flanged ring 23733
40 Sterngriff star handle M8 26328
70 Achse axle 23731
Spulenhalter komplett 156580 / Spool holder assembly

DE/GB/Februar 2005 2.4.10 - 1
Spulenhalter komplett 156580 / Spool holder assembly

2.4.10 - 2 DE/GB/Februar 2005
2..5 Darmbremshalter (beweglich) komplett 157218-a
Casing brake holder (movable) assembly
Darmbremshalter (beweglich) komplett 157218-a / Casing brake holder (movable) assembly

DE/GB/Dezember 2005 2..5 - 1
157011 10 Klappe flap

157012 20 Distanzbuchse spacer
157092 30 Stütze kpl. support assy.
23597 40 Zylinder kpl. cylinder assy.
157219 70 Darmbremshalter kpl. casing brake holder assy.
156065 80 Abdeckung cover
157004 120 Magnetventil 5/2, 24V solenoid valve 5/2, 24V
Darmbremshalter (beweglich) komplett 157218-a / Casing brake holder (movable) assembly

2..5 - 2 DE/GB/Dezember 2005
2..5.1 Stütze komplett 157092-b
Support assembly
157091 10 Stütze support

49832 20 Stange rod
73747 40 Verschraubung 6-1/8 screw connect 6-1/8
Stütze komplett 157092-b / Support assembly

DE/GB/Dezember 2005 2..5.1 - 1
2..5.2 Darmbremshalter komplett 157219-b
Casing brake holder assembly
62202 10 Darmbremshalter casing brake holder

157014 50 Strebe cross-tie
Darmbremshalter komplett 157219-b / Casing brake holder assembly

2..5.2 - 1 DE/GB/Dezember 2005
2..5.3 Zylinder komplett 23597-b
Cylinder assembly
Zylinder komplett 23597-b / Cylinder assembly

DE/GB/Dezember 2005 2..5.3 - 1
18340 10 Achse axle

13913 20 Gewindestift M 8x10 DIN 551 set screw M8x10 DIN 551
16501 30 O-Ring 20x2,5 O-ring 20x2.5
13892 40 Sicherungsring 25x1,2 DIN 471 retaining ring 25x1,2 DIN 471
18342 50 Kolben piston
16503 60 O-Ring 25x2,5 O-ring 25x2.5
18343 70 Doppelnutring 43x50 lip-seal, double 43x50
18337 80 Dichtring gasket
143879 90 Gleitlager bush bearing
18338 100 Dichtring 40x25x10 gasket 40x25x10
12156 110 O-Ring 44x3 O-ring 44x3
18336 120 Zylinder cylinder
18354 160 Hülse sleeve
18356 180 Anschlag stop
18363 190 Rändelschraube knurled screw
Zylinder komplett 23597-b / Cylinder assembly

2..5.3 - 2 DE/GB/Dezember 2005
2.6 Darmbremshalter starr komplett 156630
Casing brake holder assembly, fixed

Dimension Item no.
10 Darmbremshalter casing brake holder 62202
40 Halter holder 103359
60 Schieber slider 103358
Darmbremshalter starr komplett 156630 / Casing brake holder assembly, fixed

DE/GB/Dezember 2004 2.6 - 1
Darmbremshalter starr komplett 156630 / Casing brake holder assembly, fixed

2.6 - 2 DE/GB/Dezember 2004
2.7 Pneumatische Steuerung komplett 156770-e
Pneumatic control assembly
Pneumatische Steuerung komplett 156770-e / Pneumatic control assembly


145677 21 Wartungseinheit kpl. service unit assy.
43969 80 Überwurfmutter cap nut
150022 90 Schott-Verbinder 10 Schott-connector 10
22368 100 Hohlschraube 1/4, 2-fach hollow bolt 1/4, 2-fold
104933 110 Schwenkringstück 10-1/4 banjo ring piece 10-1/4
3281 120 Schlauch 10/8 hose 10/8
156990 130 T-Stück 10 T-fitting 10
103296 140 Reduzierung 6-8 reduction 6-8
73746 150 Winkelverschraubung 6-1/8 elbow union 6-1/8
1747 160 Schlauch 6/4 hose 6/4
160947 175 Pneum. Steuerung (Abdeckung) kpl. pneum. control assy. (covering)
6103 250 Druckkunststoffrohr 6x1,5 tube 6x1,5
145195 370 Abschwenkzylinder kpl. swivel-off cylinder assy.
141242 390 UND-Ventil 6 AND-valve 6
68715 480 Schnellentlüfter 6 speed exhaust valve 6
156988 500 Verteiler kpl. distributer assy.
22139 510 Schalldämpfer 1/2 silencer 1/2
102309 520 Reduziermuffe 1/4-1/2 reduction 1/4-1/2

2.7.1 Wartungseinheit komplett 145677
Service unit assembly
670
700
720
280
710
460
730
690
800 760

13234 280 Dichtring 1/8, rot gasket 1/8, red
76441 670 Filterregler filter
18892 680 Manometer 1/8 pressure-gauge 1/8
10345 690 Handschiebeventil 3/2 1/4 hand operated valve 3/2 1/4
21543 700 Winkel 1/8-1/8 elbow 1/8-1/8
10344 710 Reduziernippel 1/8-1/4 reducing nipple 1/8-1/4
24443 720 Verschraubung 10/8-1/4 screw connect 10/8-1/4
150022 730 Verbinder Ø10 connector ø10
10056 760 Stecknippel 1/4 plug nipple 1/4
Wartungseinheit komplett 145677 / Service unit assembly

2.7.1 - 1 DE/GB/Dezember 2007
2.7.2 Pneumatische Steuerung (Abdeckung) komplett 160947
Pneumatic control assembly (covering)
Pneumatische Steuerung (Abdeckung) komplett 160947 / Pneumatic control assembly (covering)


156772 165 Schild / Ventile sign-plate / valves
104879 170 Verschlusstopfen ø8 plug ø8
26361 200 Druckstück M16 thrust piece M16
104932 210 Schwenkringstück 8-1/8 banjo ring piece 8-1/8
42228 220 Drosselrückschlagventil 1/8 one-way restrictor 1/8
150016 230 Winkelstück 1/8-1/8 ellbow 1/8-1/8
103259 231 Strebe cross-tie
156551 260 Winkel bracket
2776 280 Schlauch 8/6 blau hose 8/6 blue
20064 300 Verschlussschraube 1/4 plug 1/4
145676 311 Druckminderventil kpl. pressure regulator assy.
2776 350 Schlauch 8/6 blau hose 8/6 blue

158923 360 Schlauch Ø6 hose Ø6
73749 420 Schwenkringstück 2-fach 6-1/8 banjo ring piece, twice 6-1/8
42228 430 Drosselrückschlagventil 1/8 one-way restrictor 1/8
150016 450 Winkelstück 1/8-1/8 ellbow 1/8-1/8
170320 550 Ventilinsel valve unit
170315 a Ventil 2x 3/2 valve 2x 3/2
170313 b Ventil 5/2 valve 5/2
170314 c Ventil 5/3 valve 5/3
170317 552 Adapter-Ventilinsel adaptor valve unit
24531 570 Reduziernippel 1/8-1/8 reducing nipple 1/8-1/8
5447 580 Profil profile
23613 900 Schelle clamp

2.7.3 Abschwenkzylinder komplett 145195-c
Swinging-off cylinder assembly
30
50
40
20 70
10
40
60 50

145381 10 Zylinder kpl. cylinder assy.
145194 20 Achse axle
145387 30 Sechskantschraube M12x90 hexagon head screw M12x90
16407 40 Anlaufscheibe 20x36x1,5 butting ring 20x36x1.5
12246 50 Scheibe 13 DIN 125 washer 13 DIN 125
11944 60 Sechskantsmutter M12 DIN 934 hexagon nut M12 DIN 934
73746 70 Winkelverschraubung 6-1/8 elbow union 6-1/8
Abschwenkzylinder komplett 145195-c / Swinging-off cylinder assembly

2.7.2.1 Zylinder komplett 145381-a
Cylinder assembly
Zylinder komplett 145381-a / Cylinder assembly

DE/GB/Dezember 2007 2.7.2.1 - 1
49599 20 Deckel cap
48984 30 Gleitlager 20x22x20 bushing 20x22x20
48984 50 Gleitlager 20x22x20 bush bearing 20x22x20
48363 60 Abstreifdichtung wiper ring
48681 70 Buchse sleeve
52542 80 Kolbenstange piston rod
15641 90 Kolben piston
Zylinder komplett 145381-a / Cylinder assembly

2.7.2.1 - 2 DE/GB/Dezember 2007
2.7.3 Verteiler komplett 156988-a
Distributer assembly
Verteiler komplett 156988-a / Distributer assembly

DE/GB/Januar 2004 2.7.3-1
Dimension Item no.
10 Verteiler distributer 156984
20 Schild Pneumatikverteiler sign plate 103572
30 Halbrundkerbnagel semi-round notch nai 2x4 10277
40 Dichtring gasket 1/4 19735
50 Verschlussschraube locking screw 1/4 20064
60 Dichtring, rot gasket, red 1/8 13234
70 Verschlussschraube locking screw 1/8 10078
80 Stopfen plug 1/8 146356
90 Schmiernippel lubrication nipple 6 103492
100 Hohlschraube hollow bolt 1/4 41441
110 Schwenkringstück banjo ring piece 10-1/4 104933
120 Kupplung coupling 1/4 15870
130 Verschlussnippel 1/8 nipple 1/8 13037
140 Verschlusskupplung coupling 1/8 13295
150 Dichtring, weiß gasket, white 1/8 146490
160 Dichtring, schwarz gasket, black 1/8 146491
170 Dichtring, grün gasket, green 1/8 146494
180 Dichtring, gelb gasket, yellow 1/8 146493
190 Dichtring, blau gasket, blue 1/8 146492
200 Winkelverschraubung screwed joint 6-1/8 73746
210 Winkelverschraubung screwed joint 8-1/8 75674
220 Doppelnippel double nipple 1/8 13238
230 PE-Wandler PE-transformer 1/8 73708
240 Winkelverschraubung screwed joint 1/8 145417
250 Druckkunststoffrohr tube 6x1,5 6103
260 Kabel cable 3-pol. 104116
270 Muffe sleeve 1/8 13236
Verteiler komplett 156988-a / Distributer assembly

2.7.3-2 DE/GB/Januar 2004
3.1 Antrieb komplett 157274-a
Drive assembly
Antrieb komplett 157274-a / Drive assembly

DE/GB/Oktober 2004 3.1 - 1

Dimension Item no.
10 Trägerblech support 157276
20 Motorträger support for motor 157277
30 Stellgabel fork 157278
70 Schutzblech covering 157282
180 Zahnriemen toothed belt 1512x50 157275

3.1 - 2 DE/GB/Oktober 2004

3.2 Kurbel komplett 156650
Crank gear assembly

Dimension Item no.
10 Schubstangenhebel kpl. connecting rod assy. 25358
20 Lagerarm rechts arm right hand 25355
30 Rillenkugellager grooved ball bearing 6209 2RS 23740
40 Simmering oil seal 55x85x8 25427
50 Ring ring 25354
90 Lagerarm links arm left hand 25356
110 Simmering oil seal 55x85x8 25427
Kurbel komplett 156650 / Crank gear assembly

Dimension Item no.
130 Passfeder shaft key A 14x 9x36 40207
150 Mitnehmerflansch flange 25347
155 Ring ring 48650
160 Zahnriemenscheibe toothed belt pulley 47169
180 Passkerbstift grooved pin 8x30 DIN 1472 12678
210 Bordscheibe washer 25380
400 Schraube screw 156653
Kurbel komplett 156650 / Crank gear assembly

3.3 Kurve komplett 157293-b
Cam assembly

Dimension Item no.
10 Kettenrad chain wheel 22105
50 Distanzhülse spacer 22104
Kurve komplett 157293-b / Cam assembly

Dimension Item no.
80 Schutzgehäuse casing 12184
90 Handrad hand wheel 250 25530
100 Passfeder shaft key A 8x7x25 21669
130 V-Ring V-ring 25655
150 Spannring tennsion ring 25175
160 Rillenkugellager grooved ball bearing 6206 103410
180 Kettenrad chain wheel 22114
200 O-Ring O-ring 44x3 12156
210 Welle shaft 156701
220 Kurvenscheibe kpl. cam assy. 157284
330 Schrägkugellager angular ball bearing SS7206 22614
340 Schutzgehäuse casing 12184
360 Ring ring 22234
370 Lagerflansch bearing flange 157294
380 Drehgeberwelle shaft 156681
420 Zahnriemen toothed belt 700x200 26099
460 Drehmomentstütze support 156704
Kurve komplett 157293-b / Cam assembly

3.3.1 Kurvenscheibe komplett 157284
Cam disc assembly
Kurvenscheibe komplett 157284 / Cam disc assembly

3.3.1 - 1 DE/GB/Oktober 2004

Dimension Item no.
10 Kurvenscheibe kpl. cam assy. 157291
20 Zahnriemenscheibe toothed belt pulley 157287

DE/GB/Oktober 2004 3.3.1 - 2
Dimension Item no.
30 Spreizkurve cam 157288
40 Bordscheibe washer 157289
50 Nabe driving collar 157286
140 Geber pick-up 156705

3.3.1 - 3 DE/GB/Oktober 2004
3.4 Cliphebel komplett 157100-b
Clip lever assembly
Cliphebel komplett 157100-b / Clip lever assembly

157120 10 Cliphebel unten kpl. clip lever assy.,lower

157160 20 Verdrängerhebel kpl. separator arm assy.
157261 40 Cliphebel oben kpl. clip lever assy., upper
56215 110 Rollenkette roller chain
25385 180 Hebelaufnahme lever support
25237 190 Hebelachse axle
22962 200 Anlaufscheibe washer disc
25244 210 Kettenrad kpl. sprocket assy.
Cliphebel komplett 157100-b / Clip lever assembly

3.4.1 Cliphebel (unten) komplett 157120-f
Clip lever (lower) assembly
Cliphebel (unten) komplett 157120-f / Clip lever (lower) assembly

157125 10 Clipführung oben kpl. clip guide assy., upper

157110 20 Cliphebel unten clip lever lower
143085 30 Augenschraube kpl. eyebolt assy.
52738 40 Druckstück pressure piece
157143 50 Druckfeder pressure spring
53164 70 Schenkelfeder leg spring
53138 80 Winkelhebel lever
14011 120 Zylinderschraube M8x20 DIN 912 socket head screw M8x20 DIN 912
157150 140 Cliptransport kpl. clip transport assy.
53137 160 Heber lifte
104998 170 Zylinderkerbstift 2,5x16 DIN 1473 grooved pin 2,5x16 DIN 1473
25620 190 Nadellager 50/40 needle bearing 50/40
65369 230 Gleitlager bush bearing
156690 240 Kurvenrolle mit Auge kpl. cam roller with eye assy.
19992 270 Federring B8 DIN 127 spring ring B8 DIN 127
161722 290 Zylinderschraube M8x35 ISO 1207 socket head cap screw M8x35 ISO 1207
157212 300 Buchse bush
157099 330 Schraube M10 screw M10
Cliphebel (unten) komplett 157120-f / Clip lever (lower) assembly

3.4.1.1 Kurvenrolle mit Auge komplett 156690
Cam roller with pivot assembly

Dimension Item no.
10 Auge pivot 106879
20 Passkerbstift 8x20 DIN 1472 grooved pin 8x20 DIN 1472 43377
30 Sicherungsscheibe M20 (2-teilig) lock washer M20 2-part 51153
40 Kurvenrolle kpl. cam roller assy. 156689
Kurvenrolle mit Auge komplett 156690 / Cam roller with pivot assembly
DE/GB/August 2006 3.4.1.1 - 1
Kurvenrolle mit Auge komplett 156690 / Cam roller with pivot assembly
3.4.1.1 - 2 DE/GB/August 2005
3.4.1.2 Kurvenrolle komplett 156689
Cam roller assembly

Dimension Item no.
10 Kurvenrolle cam roller 106877
30 Schmiernippel M6 lubricating nipple M6 103491
Kurvenrolle komplett 156689 / Cam roller assembly

DE/GB/August 2006 3.4.1.2 - 1
3.4.1.3 Cliptransport komplett 157150-b
Clip transport assembly
Cliptransport komplett 157150-b / Clip transport assembly

3.4.1.3 - 1 DE/GB/August 2005
Dimension Item no.
10 Sechskantschraube M8x25 hexagon head screw M8x25 16748
40 Sechskantmutter M8 DIN 934 hexagon nut M8 DIN 934 12241
50 Druckschraube pressure screw 157153
60 Druckfeder pressure spring 157149
70 Winkel bracket 157151
80 Zylinderstift 6x16 DIN 7 straight pin 6x16 DIN 7 13612
100 Zylinderstift 3x12 DIN 7 straight pin M6 3x12 DIN 7 12268
110 Exzenter eccentric 157144
130 Gleitlager bush 12374
140 Gleitlager mit Bund flanged bush 72621
150 Kettenradscheibe sprocket 12272
170 Zylinderstift M6 4x40 DIN 6325 straight pin M6 4x40 DIN 6325 12271
200 Scheibe 8,4 DIN 9021 washer 8.4 DIN 9021 12562
220 Gleitlager bush 10476
230 Kettenrad sprocket 22105

DE/GB/August 2006 3.4.1.3 - 2

3.4.1.3 - 3 DE/GB/August 2005
3.4.1.4 Clipführung oben komplett 157125-c
Clip guide assembly, upper
157124 10 Cliptrennstück clip separating part

157141 20 Seitenblech li. kpl. side plate assy., left hand
Clipführung oben komplett 157125-c / Clip guide assembly, upper

DE/GB/November 2006 3.4.1.4 - 1
157128 30 Seitenblech re. side plate, left hand

161712 70 Sechskantschraube M8x12 hexagon head screw M8x12
Clipführung oben komplett 157125-c / Clip guide assembly, upper

3.4.1.4 - 2 DE/GB/November 2006
3.4.2 Verdrängerhebel komplett 157160-b
Separator lever assembly
Verdrängerhebel komplett 157160-b / Separator lever assembly

157174 10 Vedrängerhebel separator arm

157228 40 Lagerbolzen bearing bolt

157095 50 Gelenkkopf 12 rechts head of joint rod, rh, 12

43377 60 Passkerbstift 8x20 DIN 1472 grooved pin 8x20 DIN 1472
103419 80 Federscheibe spring washer
157165 100 Ring ring
157162 120 Handrad hand wheel
59767 130 Sechskantmutter M16x1,5 DIN 439 hexagon nut M16x1,5 DIN 439
51152 140 Sicherungscheibe M16 (2-teilig) lock washer M16 2-part
103493 150 Schmiernippel lubricating nipple
12305 160 Kurvenrolle cam roller
157163 190 Stiftschraube set screw
157229 200 Sicherungsscheibe lock washer
157220 210 Sechskantmutter M12 links ISO 4035 hexagon nut M12 lh ISO 4035
157164 220 Gewindestift set screw

3.4.3 Cliphebel (oben) komplett 157261-c
Clip lever (upper) assembly
Cliphebel (oben) komplett 157261-c / Clip lever (upper) assembly

157262 10 Hebelarm oben lever arm

157263 30 Stempelaufnahme punch support
157265 40 Messer unsymetrisch kpl. knife ass., asymmetric
73746 60 Winkelverschraubung 6-1/8 screwed joint 6-1/8
103489 170 Schmiernippel lubricating nipple
Cliphebel (oben) komplett 157261-c / Clip lever (upper) assembly

3.4.4 Messer unsymmetrisch komplett 157265
Knife assembly, asymmetric

Dimension Item no.
10 Messerhalter knife holder 157266
20 Messerklemmstück clamp 157270
30 Messer knife 157267
40 Schlagscheibe ring 157268
50 Dämpfscheibe buffer 157269
60 Kolben piston 40 41394
Messer unsymmetrisch komplett 157265 / Knife assembly, asymmetric

3.4.4 - 1 DE/GB/April 2005
3.5 Hubeinstellung komplett 156560-b
Stroke adjustment assembly
Hubeinstellung komplett 156560-b / Stroke adjustment assembly

DE/GB/März 2006 3.5 - 1
Dimension Item no.
10 Kappe cap 145292
20 Deckel komplett cover assy. 145285
40 Stößel tappet 156559
50 Kreuzgriff star handle 145290
60 O-Ring o-ring 75-4 22511
70 Schraubentellerfeder disc spring 72892
100 Sechskantmutter haxagon nut M6 DIN 439 13872
120 Gewindehülse threaded sleeve 156562
130 Stellring set collar 145294
140 Kerbstift grooved pin 3x12 14197
150 Haltering ring 156557
160 O-Ring O-Ring 65-5 20439
170 Keilscheibe supporting ring 156558
210 Mikroschalter micro switch 75204
220 Kugeldruckstück thrust piece 75873
230 Skalenring scale 68783
240 Skalenband scaled tape 68796
250 Schmiernippel lubricating nipple 103490
260 Gewindestift set screw 14043
270 Zylinderstift straight pin 12429
280 Deckplatte plate 156556
Hubeinstellung komplett 156560-b / Stroke adjustment assembly

3.5 - 2 DE/GB/März 2006
3.6 Spreizhebel komplett 157300
Spreading lever assembly

Dimension Item no.
20 Spreizhebel spreading lever 26; 30; 36 157296
30 Druckstück thrust piece 157224
40 Lager bearing 157225
70 Sicherungsring retaining ring 10x1 DIN 471 13886
80 Rillenkugellager grooved ball bearing 6301-2RSR 146395
90 Spannhülse adapter sleeve 4x10 10796
Spreizhebel komplett 157300 / Spreading lever assembly

Dimension Item no.
Spreizhebel komplett 157300 / Spreading lever assembly

4.1 Verdränger komplett 157230-b
Separator assembly
Verdränger komplett 157230-b / Separator assembly


Dimension Item no.
20 Verdränger links oben separator, lh, upper 157244
30 Verdränger links unten. separator, lh, lower 157245
40 Verdränger rechts unten separator, rh, lower 157247
50 Verdränger rechts oben separator, rh, upper 157246

Dimension Item no.
240 Schmiernippel lubricating nipple M6 103490
290 Verdrängerblech rechts oben separator plate, rh, upper 157242
300 Verdrängerblech links oben separator plate, lh, upper 157240
310 Verdrängerblech rechts unten, separator plate, rh, lower, inforced 156113
verstärkt
320 Verdrängerblech links unten, ver- separator plate, lh, lower, inforced 156112
stärkt
350 O-Ring O-ring 47x3 157254
380 Verschlussschraube locking screw 106549


4.2 Verdränger gehärtet komplett 169020
Separator hardened assembly
Verdränger gehärtet komplett 169020/ Separator hardened assembly


Dimension Item no.
20 Verdränger links oben separator, lh, upper 157244
30 Verdränger links unten. separator, lh, lower 157245
40 Verdränger rechts unten separator, rh, lower 157247
50 Verdränger rechts oben separator, rh, upper 157246

Dimension Item no.
240 Schmiernippel lubricating nipple M6 103490
290 Verdrängerblech rechts oben, separator plate, rh, upper, harde- 169024
gehärtet ned
300 Verdrängerblech links oben, separator plate, lh, upper, harde- 169021
gehärtet ned
310 Verdrängerblech rechts unten, separator plate, rh, lower, harde- 169023
gehärtet ned
320 Verdrängerblech links unten, separator plate, lh, lower, harde- 169022
gehärtet ned
350 O-Ring O-ring 47x3 157254
380 Verschlussschraube locking screw 106549


4.3 Anbau Verdränger komplett 157010-b
Add-on separator assembly

Dimension Item no.
10 Lagerhülse sleeve 174216
30 Druckfeder pressure spring 143074
60 Lager bearing 157256
80 Gleitlager bush bearing 156588
90 Gleitlager bush bearing 174241
Anbau Verdränger komplett 157010 / Add-on separator assembly

DE/GB/September 2008 4.3 - 1
Anbau Verdränger komplett 157010 / Add-on separator assembly

4.3 - 2 DE/GB/September 2008
Poly-clip System GmbH & Co. KG FCA / ICA
6.1 Bugrad komplett 102842-d
Front wheel assembly
Bugrad komplett 102842-d / Front wheel assembly

DE/GB/Januar 2004 6.1 - 1
Abmessung Art.-Nr.
Dimension Item no.
10 Aufnahme support 143094

20 Klotz block 143096
40 Rollenbock roller block 102814
70 Ring ring 143097
80 Lasche flat rod 143095
90 Hubstange piston shaft 102819
100 Knebel toggle 143090
110 Flansch flange 143093
130 Rad wheel 102820
165 Scheibe washer 10.5 102181
190 Sechskantschraube hexagon head screw M6x100 DIN931 100441
230 Rillenkugellager grooved ball bearing 73331
240 Rillenkugellager grooved ball bearing 6204 2RS 20x47 15651
250 Kugel ball 6 102824
260 Führungsband guide band 8x4 3730
270 Sprengring snap ring 60x3,2 143098
Bugrad komplett 102842-d / Front wheel assembly

6.1 - 2 DE/GB/Januar 2004
6.1.1 Rad links komplett 145105-b
Wheel assembly, left hand

Dimension Item no.
10 Spindel spindle 145107
20 Radhalter wheel holder 145106
30 Ansatzschraube shoulder screw 52511
40 Rad weiß wheel 200-20 22195
50 Mutter nut M20 145119
Rad links komplett 145105-b / Wheel assembly, left hand

DE/GB/August 2004 6.1.1 - 1
6.1.2 Rad rechts komplett 145120
Wheel assembly, right hand

Dimension Item no.
20 Radhalter re. wheel holder, rh 145118
30 Ansatzschraube shoulder screw 52511
40 Rad wheel 200-20 22195
Rad rechts komplett 145120 / Wheel assembly, right hand

6.1.2 - 1 DE/GB/August 2004
6.1.3 Fuß komplett 145112-a
Foot assembly

Dimension Item no.
40 Führungsstange guide rod 145109
50 Zapfen pin 140719
60 Fuß foot 52510
Fuß komplett 145112-a / Foot assembly

DE/GB/August 2004 6.1.3 - 1
Fuß komplett 145112-a / Foot assembly

6.1.3 - 2 DE/GB/August 2004
Poly-clip System GmbH & Co. KG GSA 20
6.2 Schlaufenautomat (GSA) komplett 156810-e
Looper assembly
Schlaufenautomat (GSA) komplett 156810-e / Looper assembly

DE/GB/Juli 2006 6.2 - 1

6.2 - 2 DE/GB/Juli 2006

DE/GB/Juli 2006 6.2 - 3

6.2 - 4 DE/GB/Juli 2006
156811 10 Gehäuse kpl. housing assy.

23401 20 Steckachse kpl. axle assy.
56499 70 Hebel lever
48995 80 Stellring A12 collar A12
44057 100 Senkschraube M6x40 counter sunk screw M6x40
50327 130 Klinke ratchet
42782 140 Passfeder A4x4x14 DIN 6885 shaft key A4x4x14
156879 190 Rohr tube
156877 200 Rolle roll
156883 212 Aufnahme f. Rollen support
100431 220 Bolzen kpl. bolt assy.
156899 240 Adapter für Schmiernippel adaptor for grease nipple
103490 250 Schmiernippel M6 grease nipple M6
75009 260 Axial Rillenkugellager grooved ball bearing, axial
146303 270 Antriebsrolle kpl. drive roll assy.
156881 272 O-Ring 34x6 O-ring 34x6
156882 280 O-Ring 45x6 O-ring 45x6
10716 320 Spannhülse 2,5x16 DIN 1481 clamp sleeve 2,5x16 DIN 1481
100439 340 Klemmstück clamp

DE/GB/Juli 2006 6.2 - 5

100437 360 Lagerbolzen bolt
73082 370 Passscheibe 8x14x0,5 DIN 988 shim 8x14x0,5 DIN 988
72916 380 Distanzhülse spacer sleeve
73053 390 Sechskantschraube M6x110 DIN 931-A2 hexagon head screw M6x110 DIN 931-A2
10639 400 Kugel 10 ball 10
12316 420 Gleitlager 25x28x30 bush bearing 25x28x30
75879 430 Bock jack
103490 440 Schmiernippel M6 grease nipple M6
100449 450 Stift pin
12588 460 Scheibe 6.4 DIN 7349 washer 6.4 DIN 7349
13346 480 O-Ring 60x3,5 O-ring 60x3.5
22486 490 Achse axle
105084 500 Walze kpl. roll assy.
14176 510 Zylinderkerbstift 3x16 DIN 1473 grooved pin 3x16 DIN 1473
75464 520 Passscheibe 6x12x0,2 DIN 988 shim 6x12x0,2 DIN 988
22480 530 Scheibe washer
22511 560 O-Ring 75-4 O-ring 75-4
51187 610 Anschlag stop
13791 640 Federring B6 DIN 127 lock washer B6 DIN 127
156817 650 Welle kpl. shaft assy.
12193 690 Buchse 1612 bush 1612
10620 700 Passfeder A4x4x20 DIN 6885 shaft key A4x4x20 DIN 6885

6.2 - 6 DE/GB/Juli 2006
12588 770 Scheibe 6.4 DIN 7349 washer 6.4 DIN 7349
100452 780 Schraube mit Flansch flanged bolt
106914 790 Distanz (Anbau Rohema) spacer (add-on Rohema)
106902 880 Exzenterrolle eccentric roll
156826 890 Klappe flap
161360 900 Halter kpl. holder assy.
156889 910 Einsatz insert
106908 940 Zahnriemen toothed belt
21555 970 Magnet magnet
27120 1000 Sterngriffschraube M6x20 star handle screw M6x20
10720 1040 Verschlussstopfen 17 plug 17
156900 1050 Schild sign-plate
100457 1060 Scheibe 1,8 washer 1.8
100454 1070 Halbrundkerbnagel 1,6x3 semi-round notch nail 1,6x3
143078 1090 Scharnier hinge
22487 1100 Aufnahme support
67639 1110 Senkblechschraube 4,2x16 countersunk flat head tapping screw
75899 1120 Aufnahme support
59678 1130 Verschlussstopfen plug

DE/GB/Juli 2006 6.2 - 7
59678 1210 Verschlussstopfen plug
75003 1300 Zugfeder tension spring
156820 1310 Flansch flange
156822 1340 Gelenkkopf part of joint
13037 1350 Verschlussnippel 1/8 plug 1/8
13295 1370 Verschlusskupplung 1/8 coupling 1/8
13234 1390 Dichtring 1/8 rot gasket, red 1/8
24418 1400 Drosselrückschlagventil 1/8 one-way restrictor
70318 1410 Schwenkringstück 1/8-1/8 banjo ring piece 1/8-1/8
143036 1420 Distanzscheibe spacer
101594 1430 Bolzen kpl. bolt assy.
70318 1440 Schwenkringstück 1/8-1/8 banjo ring piece 1/8-1/8
53740 1450 Hohlschraube 1/8 hollow bolt 1/8
66443 1460 Reduziernippel 1/8-1/8 -22 reducing nipple 1/8-1/8 -22
156825 1510 Scheibe 45 washer 45
141166 1520 Ringmagnet magnet

6.2 - 8 DE/GB/Juli 2006

101587 1560 Blech sheet metal
101583 1580 Feder spring
156875 1610 Leiste ledge

DE/GB/Juli 2006 6.2 - 9
6.2.1 Antriebsrolle (GSA) komplett 146303-a
Drive roll assembly
146302 10 Antriebsrolle drive roll

100435 20 Gleitlager 8x10x14x5 bush bearing 8x10x14x5
100462 30 Zahnscheibe tooth wheel
Antriebsrolle (GSA) komplett 146303-a / Drive roll assembly

6.2.1 - 1 DE/GB/Juli 2006
6.2.2 Walze (GSA) komplett 105084
Roll assembly
75878 10 Walze kpl. roll assy.

100464 20 Zahnscheibe toothed wheel
Walze (GSA) komplett 105084 / Roll assembly

DE/GB/Juli 2006 6.2.2 - 1
6.2.3 Bolzen (GSA) komplett 100431-e
Bolt assembly

13910 20 Gewindestift M6x15 set screw M6x15
Bolzen (GSA) komplett 100431-e / Bolt assembly

6.2.3 - 1 DE/GB/Juli 2006
6.2.4 Anbau (GSA) komplett 157015
Add-on assembly
156810 10 Schlaufenautomat GSA kpl. looper GSA assy.

145191 20 Aufnahmeplatte kpl. support assy.
145376 30 Unterlage support
156536 60 Schlauch kpl. hose assy.
Anbau (GSA) komplett 157015 / Add-on assembly

DE/GB/Juli 2006 6.2.4 - 1
6.2.5 Anbau GSA ohne komplett 156540
Add-on without GSA assembly

Dimension Item no.
10 Schutzblech guard plate 156539
30 Schutzblech guard plate 156541
Anbau GSA ohne komplett 156540 / Add-on without GSA assembly

6.5 Darmendschalter komplett 49960
Casing End Switch assembly

Dimension Item no.
10 Bock Jack 49959
20 Zentrierbolzen Centering bolt 47394
30 Druckstück Thrust piece 43220
40 Näherungsschalter. kpl. Proximity switch assy. 53997
60 Feder Spring 49961
70 Platte Plate 49962
80 Zylinderschraube Socket head cap screw M5x10 DIN 912 10789
91 Kerbstift Grooved pin 4x24 DIN 1473 10513
100 Zylinderstift Straight pin 5x20 13622
120 Abgreifklemme Clamp 47037
130 Haken Hook 10049
140 Gliederkette Plain coil chain 2x12 50276
200 Näherungsschalter Proximity switch 55500
210 Steckverbinder Plug connector 55501
230 Schlauch Hose 7x9 52569
240 Kupplungsstecker, schwarz Connector plug, black 11961
250 Aderendhülse Core end sleeve 0,75²x8,2 51345
Darmendschalter komplett 49960 / Casing End Switch assembly

DE/GB/April 2003 6.5 - 1
Poly-clip System GmbH & Co. KG FCA/ ICA
Darmendschalter komplett 49960 / Casing End Switch assembly

6.5 - 2 DE/GB/April 2003
6.7 Fadenspender komplett 141550-c
String Dispenser assembly
Fadenspender komplett 141550-c / String Dispenser assembly

DE/GB/Juli 2003 6.7-1

Dimension Item no.
10 Rahmen Frame 146113
20 Zylinder Cylinder 141554
30 Sechskantschraube Hexagon head screw M5X16 DIN 933 16746
40 Sechskantmutter Hexagon nut M5 DIN 934 10031
50 Scheibe Washer 5,3 DIN 125 11095
60 Halter Holder 146110
70 Senkschraube Countersunk screw M4x12 DIN 963 18034
80 Zylinder Cylinder 16x10 146114

6.7-2 DE/GB/Juli 2003
Dimension Item no.
100 Puffer Buffer 146108
110 Kabelband Cable tape 51638
120 Verschraubung Screw coupling 6/4-M5 gerade 11117
130 Dichtring Gasket M5 66018
140 Schwenkverschraubung Banjo screw coupling 6/4-M5 11116
150 Y-Stück Y-Piece 6 75679
160 Verschlußkupplung Lock coupling 6/4 53008
170 Verschlußnippel Lock nipple 6/4 NW5 53009
180 Schlauch Hose 6/4 1747
190 Haube Bonnet 146111
200 Senkschraube Countersunk screw M5x8 DIN 963 18033
210 Ahle Awl 141551
230 Gliederkette Plain coil chain 2x12 50276
240 Gewindestange Threaded rod M12 146109
260 Kerbstift Grooved pin 5x32 DIN 1475 22133
270 Halter Holder 146373
280 Sechskantschraube Hexagon head screw M6x12 DIN 933 13107
310 Scheibe Washer 13 DIN 125 12246
320 Klemmstück Clamp 67619
330 Leiste Ledge 67620

DE/GB/Juli 2003 6.7-3
6.7.1 Anbau Fadenspender komplett 156505
Add-on string dispenser assembly

Dimension Item no.
10 Fadenspender kpl. string dispenser assy. 141550
20 Magnetventil solenoid valve 5/3, 24V 157005
Anbau Fadenspender komplett 156505 / Add-on string dispenser assembly

6.7.1 - 1 DE/GB/August 2004
7.1 Rollenbahn komplett 142211
Roll conveyor assembly

Dimension Item no.
10 Rollenauslauf kpl. roll outlet assy. 142210
Rollenbahn komplett 142211 / Roll conveyor assembly

7.1.1 Rollenauslauf 142210
Roller conveyor
Rollenauslauf 142210 / Roller conveyor

7.1.1 - 1 DE/GB/August 2004
Dimension Item no.
40 Leiste flat rod 69976
50 Gewindestange threaded bolt 70418
60 T-Nut-Mutter nut for T-slots 100677
70 Distanzrohr spacer 70459
100 Klemmhebel verstellbar clamping handle adjustable M8 66998
110 Rastbolzen latch bolt 52455
130 Rollenbahn 700 kpl. roll conveyer 700 assy. 76321
150 Schutz guard 76622
160 Flachrundschraube coach bolt M8x20 DIN 603 70256
170 Hutmutter cap nut M20 141990
Rollenauslauf 142210 / Roller conveyor

DE/GB/August 2004 7.1.1 - 2
7.1.2 Rollenbahn (700) komplett 76321-b
Roll conveyor assembly

Dimension Item no.
10 Rollenbahn kpl. roll conveyer assy. 76317
20 Leiste vorn kpl. flat rod assy., in front 70397
30 Leiste hinten kpl. flat rod assy., rear 70396
40 Rolle roll 101619
Rollenbahn (700) komplett 76321-b / Roll conveyor assembly

7.1.2 - 1 DE/GB/August 2004
7.1.3 Rollenbahn 76317-b
Roll conveyor

Dimension Item no.
40 Rolle roll 66336
60 Sechskantschraube hexagon head screw M6x8 D 56429
70 Scheibe washer 6.4 DIN 125 10015
100 Senkschraube counter sunk screw M6x12 18043
Rollenbahn 76317-b / Roll conveyor

DE/GB/August 2004 7.1.3 - 1
7.1.4 Leiste hinten komplett 70396
Flat rod assembly, rear

Dimension Item no.
10 Zapfen adaptor end 70399
20 Leiste rechts flat rod, right hand 70429
Leiste hinten komplett 70396 / Flat rod assembly, rear

7.1.4 - 1 DE/GB/August 2004
7.1.5 Leiste vorn komplett 70397
Flat rod assembly, in front

Dimension Item no.
20 Leiste links flat rod, left hand 70398
Leiste vorn komplett 70397 / Flat rod assembly, in front

DE/GB/August 2004 7.1.5 - 1
7.2 Auslaufband komplett 150050-c
Conveyor belt assembly
Auslaufband komplett 150050-c / Conveyor belt assembly

Dimension Item no.
20 Zahnriemen toothed belt 75T5/1400 70421
50 Umlenkrolle deflection roller 150062
90 Bundbuchse collar bush 12x15x16x18x1.5 150102
110 Antriebsrad drive wheel T5/15 150058
130 Motor kpl. Motor assy. 150060
170 Zahnrad toothed wheel T5/27 150056
190 Lagerbolzen bolt 150069
200 Bundbuchse collar bush 18x22x28x26x2 150101
310 Abstreifer scaper 150075
320 Abweiser deflector 75014

Dimension Item no.
360 Zahnriemen toothed belt 32T5/630 150055
380 Halbrundkerbnagel semi-round notch nail 2x4 10277
400 Spannrolle belt pulley 150061
440 Sterngriff star handle M8 D=40 150079
490 Lasche flat rod 150054
500 Stange kpl. rod assy. 150117
520 Klemmhebel verstellbar clamping handle adjustable M8 66998
530 Senkschraube counter sunk screw M 6x20 DIN 963 18046
540 Sterngriff kpl. star handle assy. 150099
550 T-Nut-Mutter nut for T-slots 100677
560 Gewindestange threaded bolt 150076
610 Leiste hinten kpl. flat rod assy., rear 70396
620 Leiste vorn kpl. flat rod assy., in front 70397
670 Flansch flange 150070
680 Druckfeder pressure spring d=1,25 Dm=12,5 60002
690 Passfeder fit-in key 5x5x28 51838
700 Mitnehmer pusher dog 150071
710 Stift pin 150118

7.2.1 Motor komplett 150060
Motor assembly
150059 10 Motor 180W motor 180W

50034 30 Kupplungsstecker plug
Motor komplett 150060 / Motor assembly

DE/GB/April 2008 7.2.1-1
Motor komplett 150060 / Motor assembly

7.2.1-2 DE/GB/April 2008
7.3 Schutz Förderband (500) komplett 156740-a
Guard conveyor belt assembly
Schutz Förderband (500) komplett 156740-a / Guard conveyor belt assembly



Dimension Item no.
30 Schutzgitter kpl. protective grating assy. 156746
40 Schnapper catch 53422
50 Druckfeder pressure spring Dm=7,3 21166
70 Bundbuchse bush 32x40x48x25x4,0 101821
80 Buchse bush 32x40x25 101822
90 Scheibe washer 6 73759

Dimension Item no.

7.3.1 Träger komplett 156741
Support assembly

Dimension Item no.
70 Stab bar 156750
80 Knotenblech junction plate 156753
100 Hutmutter cap nut M4 DIN 1587 10299
Träger komplett 156741 / Support assembly

DE/GB/August 2004 7.3.1 - 1
7.3.2 Klappe komplett 156746
Flap assembly

Dimension Item no.
10 Stab bar 156749
20 Rahmen frame 156748
30 Magnet magnet 73866
60 Stab bar 103639
80 Scharnier hinge 75022
Klappe komplett 156746 / Flap assembly

7.3.2 - 1 DE/GB/August 2004
7.4 Verlängerung-Auslauf komplett 68797-a
Lengthening-Outlet assembly
Verlängerung-Auslauf komplett 68797-a / Lengthening-Outlet assembly

Dimension Item no.
10 Schiene rail 69975
20 Achse axle 68413
30 Rolle roller 66336
40 Ring ring 68414
50 Sechskantmutter hexagon head nut M8 DIN 934 12241
Verlängerung-Auslauf komplett 68797-a / Lengthening-Outlet assembly

7.5 Auslauf-Schale komplett 156755
Dish-Outlet assembly
Auslauf-Schale komplett 156755 / Dish-Outlet assembly


Dimension Item no.
20 Klappe kpl. flap assy. 156765
30 Schale kpl. dish assy. 103614
70 Schnapper catch 53422
80 Druckfeder pressure spring Dm=7,3 21166
110 Scheibe washer 6 73759

Dimension Item no.
150 Bundbuchse bush 32x40x48x25x4,0 101821
160 Buchse bush 32x40x25 101822


7.6 Verlängerung für kleine Würste komplett 143005
Lengthening for small chubs

Dimension Item no.
10 Verlängerungsstück lengthening piece 141536
20 Flügelschraube wing screw M8x16 13856
Verlängerung für kleine Würste komplett 143005 / Lengthening for small chubs
Verlängerung für kleine Würste komplett 143005 / Lengthening for small chubs
7.7 Lichtschranke komplett 103318
Light barrier assembly

Dimension Item no.
70 Lichtschranke mit Stecker kpl. light barrier with plug assy. 65032
90 Gewindestück threaded piece M8x55 103316
110 Sechskantschraube hexagon head screw M8 DIN 439 13875
Lichtschranke komplett 103318 / Light barrier assembly

Dimension Item no.
130 Kreuzgriff star handle M8 DIN 6335 52127
150 Senkschraube counter sunk screw M4x14 18040
Lichtschranke komplett 103318 / Light barrier assembly

7.8 Klappe komplett 156760
Flap assembly

Dimension Item no.
30 Scharnier li. kpl. hinge assy., lh 156569
40 Scharnierleiste ledge 156575
50 Scharnier re. kpl. hinge assy., rh 156565
80 Kabelkanal cable duct 156761
110 Ringmagnet magnet 40 141166


8.1 Servomotor komplett
Servo motor assembly
Servomotor 230V, 6kW komplett / Servo motor assembly 156985-b
157283 10 Servomotor 230V servo motor 230V

157281 20 Zahnscheibe serrated lock washer
157280 30 Anschluss connection
157208 90 Schutzhaube cover
5447 100 Moosgummiprofil cellular rubber
Servomotor komplett / Servo motor assembly

Servomotor 400V, 2,6kW komplett / Servo motor assembly 156986-b
156987 10 Servomotor 400V servo motor 400V

157281 20 Zahnscheibe serrated lock washer
157280 30 Anschluss connection
157208 90 Schutzhaube cover
5447 100 Moosgummiprofil cellular rubber
Servomotor komplett / Servo motor assembly

8.2 Elektro-Endmontage komplett 157210
Electric installation assembly

Dimension Item no.
10 Steckdosengehäuse kpl. plug socket assy. 141300
30 Steckverbinder plug connector 55501
40 Näherungsschalter proximity switch M12x1 68068
50 Maschinenschutzschalter machine circuit braker 104129
60 Kabelverschraubung cable gland M25 103792
120 Druckausgleichelement pressure equalizer 102672
130 Befestigungsschelle fixing clamp ø15 143552
170 Mehrfachdichteinsatz gasket insert, multible M25 4x5 106489
200 Staub- und Dichtverschluss gasket 5 106490
210 Staub- und Dichtverschluss gasket 6 106491
220 Staub- und Dichtverschluss gasket 7x14 106492
290 MPI-Bus-Kabel cable Profibus 104929
300 Maschinenschutzschalter machine circuit braker 3m 104114
310 Maschinenschutzschalter machine circuit braker 5m 104115
340 Profibus-Steckverbinder reverse profibus connector, reserve 74514
380 Stecker Mini-Combicon plug (Combicon) 14-pol. 144303
390 Kennzeichnungskarte marking label SK 3,81/2,8 144307
400 Kennzeichnungskarte marking label SK 3,81/2,8 144308
410 Profibus-CPU-Steckverbinder adapter plug Profibus 104928
420 Bus Steckverbinder Bus-plug connector 144327
480 Drehgeber Inkremental incremental encoder 360 141291
490 Flanschdose, rot flanged socket, red 50307
Elektro-Endmontage komplett 157210 / Electric installation assembly

DE/GB/November 2004 8.2 - 1
Dimension Item no.
510 Aderendhülse rot wire end slice, red 1,5² x 8,2 51342
520 Aderendhülse grau wire end slice, grey 4² x 9 51339
530 Aderendhülse orange wire end slice, orange 0,5² x 8 51343
540 Ringkabelschuh cable lug M4 0,5-1 47009
550 Litze grüngelb flexible wire, green/yellow 1x1,5, NYAF 1736
560 Steuerleitung pilot wire 25x0,5 5265
570 Kabelverschraubung screwed cable gland M12x1,5 143059
580 Steuerleitung pilot wire 3G1,5 .110CY 144394
590 Kabeldose socket 19 pol. 157006
600 Resolver-Geberleitung circuit F5 146573
610 Motorkabel für Servomotor cable for servo motor S4 146574
Elektro-Endmontage komplett 157210 / Electric installation assembly

8.2 - 2 DE/GB/November 2004
8.2.1 Steckdosengehäuse komplett 141300-f
Power socket housing assembly
Steckdosengehäuse komplett 141300-f / Power socket housing assembly

DE/GB/März 2009 8.2.1-1
Dimension Item no.
20 Lasche mounting link 140728
50 Flanschdose rot kpl. socket assy., red 141310
60 Flanschdose blau kpl. socket assy., blue 141312
80 Verschlusskappe lock cap 23485
90 Zylinderscharube cheese head screw M3x12 DIN 84 10742
100 Flanschdose. kpl. socket assy. 7-pol. 141313
110 Kabelverschraubung screwed cable gland M16 103790
130 Kabelverschraubung screwed cable gland M25 103792
150 Flanschstecker kpl. plug assy. 12-pol. 141314
160 Schutzkappe protective cap 106482
180 Datensteckdose kpl. socket assy. 141311
190 Flanschdose. kpl. socket assy. 12-pol. 141315
260 Gegenmutter locknut M25 106464
270 Flanschdose socket 3-pol. 158836
Steckdosengehäuse komplett 141300-f / Power socket housing assembly

8.2.1-2 DE/GB/März 2009
8.3 Bedienpult komplett 159607
Operator panel assembly
159593 10 Bedienpult kpl. control box assy.

190051 20 Frontplatte front plate
167775 30 Steckverbinder plug connector
144313 40 Kabelsteckergehäuse rack
167782 50 Datenleitung data line
4256 60 Steuerleitung pilot wire
167785 70 Befestigung fastener
Bedienpult komplett 159607 / Operator panel assembly

Front plate assembly
162009 10 Frontplatte kpl. front plate assy.

190050 20 Flash mit Programm memory card with program
Frontplatte komplett 167751 / Front plate assembly

Front plate assembly
146324 10 Not-Aus-Schlagtaster emergency switch

146325 20 Sprungelement spring module
146326 30 Öffner/Schließer Kontakt contactor
160698 50 Leiterplatine printed board

DE/GB/Januar 2013 8.3.2 - 1

8.3.2 - 2 DE/GB/Januar 2013
8.4 Aufbauplatte SPS (200-230V) komplett 157201-c
Mounting plate assembly
Aufbauplatte SPS (200-230V) komplett 157201-c / Mounting plate assembly

DE/GB/April 2005 8.4 - 1
Dimension Item no.
10 Motorschutzschalter motor circuit braker PKZMO-25 160605
20 Leistungsschütz contactor 7,5kW 24VDC 160604
30 Feinsicherung 2,0A T 5X20 micro fuse 2,0A T 5x20 11971
40 Kennzeichnungsstreifen marking strip 5: 51-60 59605
50 Kennzeichnungsstreifen marking strip 5:101-11 63751
60 Trageschiene supporting rail 35 41053
70 Abschlussplatte end plate 2,5 73807
90 Kabelsatz cable set S1 160064
100 Kabelkanal cable duct 40x60 5819
110 Reihenklemme terminal clamp 2,5 73804
120 Dekafix Dekafix 5FW 1-50 42542
130 Spreizniet rivet 6 77555
150 Schiene support 76968
160 Frontstecker front plug 40 104927
170 Digitalein-Ausgabebaugruppe digital in-/output unit SM323 8E/ 102642
190 MMC 64kB mit Programm MMC 64kB with program MMC 64kB 160609
200 Zentralbaugruppe CPU central program unit CPU CPU 313C 142030
210 Zentraleinheit main unit 24V 141217
220 Aufbauplatte mounting plate 145501
230 Blindniet rivet 4x8 101057
270 Koppelrelais interface relay 24VAC/DC 1W 106468
280 Dekafix Dekafix 5 F 51611
300 Feinsicherung micro fuse 10A 48461
310 Reihenklemme/Sicherung in-line terminal 6 73798
330 Trennwand spacer plate 2,5-10 73800
370 Abschlussplatte end plate 2,5-10 73799
380 Reihenklemme, blau terminal, blue 2,5 73796
390 Reihenklemme grün/gelb terminal green/yellow 2,5 73797
410 Stecker-Combicon plug Combicon 10-pol. 59416

8.4 - 2 DE/GB/April 2005
Dimension Item no.
460 Endwinkel bracket 35/2 73808
480 Doppelstock-Klemme Clamp 59611
670 Querverbinder cross connector 2,5-3 75761
700 Reihenklemme terminal 2,5 73806
730 Zylinderschraube cheese head screw M6x10 DIN 84 10010
850 Sicherungsklemme fuse clamp-terminal 1/35 44856
860 Abschlussplatte end plate S1 48524
870 Summenzähler counter 100724
890 Zylinderschraube cheese head screw M5x6 19994

DE/GB/April 2005 8.4 - 3
Dimension Item no.
940 Klemme mit Kondensator terminal with capacitor 15nF 144384
990 Frequenzumrichter kpl. frequency inverter assy. 3x200V 9,5kW 160611
1000 Frequenzumrichter Digital-Opera frequency inverter Digital-Opera F5 106499
1010 Not-Aus Schaltgerät emergency stop switch unit 146572
1020 Distanzdeckel spacer 59598
1030 Distanzplatte spacer plate 59597

8.4 - 4 DE/GB/April 2005
8.5 Aufbauplatte (Einspeisung 200-230V) komplett 157202-a
Mounting plate assembly, power supply

Dimension Item no.
40 Stromversorgung power supply AC 110-230V / 24V 102648
50 Aufbauplatte (Einspeisung) mounting plate 145503
90 Netzfilter filter 160606
110 Diodenlöschglied surpressor element 44948
130 Drehzahlsteller controller 24/25 102643
140 Schirmklemme clamp 4-13,5 102915
150 Flachsteckhülse flat plug-sleeve 6,3x0,8 23411
Aufbauplatte (Einspeisung 200-230V) komplett 157202-a / Mounting plate assembly, power supply
Dimension Item no.
160 Flachsteckhülse flat plug-sleeve 2,8x0 42350
180 Fächerscheibe serrated lock washer A 3,2 DIN 6798 14251
200 Schnittstellen-Adapter interface adapter 157804
Aufbauplatte (Einspeisung 200-230V) komplett 157202-a / Mounting plate assembly, power supply
8.6 Hauptschalter komplett
Main switch assembly
Hauptschalter komplett / Main switch assembly

141215

Dimension Item no.
10 Hauptschalter Main switch 69727
20 Kabelverschraubung Screwed cable gland M20x1,5 105023
30 Gegenmutter Locknut M20x1,5 105024
40 Anschlussleitung Connecting line 1,5 5568
50 Aderendhülse rot Core end sleeve, red 1,5 mm2 x 8,2 mm 51342
60 Aderendhülse grau Core end sleeve, grey 4 mm2 x 9 mm 51339
70 Anschlussklemme Terminal 6 105022
142058

Dimension Item no.
10 Hauptschalter Main switch 32A 142057
20 Kabelverschraubung Screwed cable gland M25x1,5 142055
30 Gegenmutter Locknut M25x1,5 142056
40 Anschlussleitung Connecting line 5G2,5 142035
50 Aderendhülse rot Core end sleeve, red 2,5²x 8,2 51341
60 Aderendhülse grau Core end sleeve, grey 4²x 9 51339
70 Anschlussklemme Terminal 6² 105022
Hauptschalter komplett / Main switch assembly

8.7 Aufbauplatte SPS (380-400V) komplett 157206-a
Mounting plate assembly
Aufbauplatte SPS (380-400V) komplett 157206-a / Mounting plate assembly

DE/GB/April 2005 8.7 - 1
Dimension Item no.
10 Motorschutzschalter motor circuit braker PKZMO-25 160605
30 Feinsicherung micro fuse 2,0A T 5x20 11971
70 Abschlussplatte end plate 2,5 73807
90 Kabelsatz cable set S1 160064
110 Reihenklemme terminal clamp 2,5 73804
120 Dekafix Dekafix 5FW 1-50 42542
150 Schiene support 76968
170 Digitalein-Ausgabebaugruppe digital in-/output unit SM323 8E/ 102642
190 MMC 64kB mit Programm MMC 64kB with program MMC 64kB 160609
200 Zentralbaugruppe CPU central program unit CPU CPU 313C 142030
210 Zentraleinheit main unit 24V 141217
220 Aufbauplatte mounting plate 145501
270 Koppelrelais interface relay 24VAC/DC 1W 106468
280 Dekafix Dekafix 5 F 51611
290 Diodenlöschglied surpressor element 44948
300 Feinsicherung micro fuse 10A 48461
310 Reihenklemme/Sicherung in-line terminal 6 73798
330 Trennwand spacer plate 2,5-10 73800
370 Abschlussplatte end plate 2,5-10 73799
380 Reihenklemme, blau terminal, blue 2,5 73796
390 Reihenklemme grün/gelb terminal green/yellow 2,5 73797

8.7 - 2 DE/GB/April 2005
Dimension Item no.
480 Doppelstock-Klemme Clamp 59611
700 Reihenklemme terminal 2,5 73806
810 Drehzahlsteller controller MS24/25 102643
820 Flachsteckhülse flat plug-sleeve 6,3x0,8 23411
830 Flachsteckhülse flat plug-sleeve 2,8x0 42350

DE/GB/April 2005 8.7 - 3
Dimension Item no.
850 Sicherungsklemme fuse clamp-terminal 1/35 44856
860 Abschlussplatte end plate S1 48524
870 Summenzähler counter 100724
890 Zylinderschraube cheese head screw M5x6 19994
940 Klemme mit Kondensator terminal with capacitor 15nF 144384
990 Not-Aus Schaltgerät emergency stop switch unit 146572
1020 Frequenzumrichter kpl. frequency inverter assy. 3x400V 8,3kW 160610
1030 Frequenzumrichter Digital-Opera frequency inverter Digital-Opera F5 106499
1040 Distanzdeckel spacer 59598
1050 Distanzplatte spacer plate 59597
1080 Fächerscheibe serrated lock washer A 3,2 DIN 6798 14251

8.7 - 4 DE/GB/April 2005
8.8 Aufbauplatte (Einspeisung 380-440V) komplett 157207- a
Mounting plate assembly, power supply

Dimension Item no.
40 Stromversorgung power supply 340-550V / 24VD 102909
50 Aufbauplatte (Einspeisung) mounting plate 145503
90 Netzfilter filter 146327
110 Schirmklemme clamp 4-13,5 102915
200 Schnittstellen-Adapter interface adapter 157804
Aufbauplatte (Einspeisung 380-440V) komplett 157207 / Mounting plate assembly, power supply
Aufbauplatte (Einspeisung 380-440V) komplett 157207 / Mounting plate assembly, power supply
Elektroschaltpläne
Electric circuit diagrams
DE/GB/Dezember 2009
DE/GB/Dezember 2009
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FCA 3430-18_T3
Reproduction of this manual as well as otherwise using or transmitting its contents is only permissible with the approval of the author or of other authorized persons.
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Baugruppe: Seitenanzahl: 25
Seite Art.-Nr Beschreibung Seite Art.-Nr Beschreibung

Page Prt.No. Description Page Prt.No. Description
2 0 =SERIE_T3-A2X1
3 0 =SERIE_T3-X1
4 0 =SERIE_T3-X1
5 0 =SERIE_T3-X1
6 0 =SERIE_T3-X1
7 0 =SERIE_T3-X1
8 0 =SERIE_T3-X1.1
9 0 =SERIE_T3-X1.1
10 0 =SERIE_T3-X4
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13 0 =SERIE_T3-X11
14 0 =SERIE_T3-X11.1
15 0 =SERIE_T3-X12
16 0 =SERIE_T3-X13
17 0 =SERIE_T3-X14
18 0 =SERIE_T3-X15
19 0 =SERIE_T3-X16
20 0 =SERIE_T3-X17
21 0 =SERIE_T3-X20
22 0 =SERIE_T3-X21
23 0 =SERIE_T3-X22
24 0 =SERIE_T3-XPC
25 0 =SERIE_T3+BEDIENPULT-X2
Änd.-Nr. Beschreibung Datum Name Datum Name Maschine / machine

1
Blatt
revision
A
description
KE-29065-44
date
11.02.09
name
Räke
date name
13.02.09 raeke
Poly-clip System Deckblatt FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
<
gez.
draw. GmbH & Co. KG
Westerbachstrasse 45 Klemmenplan Baugruppe / modul Artikelnr. / partnr. > 2
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25
Klemmleiste =SERIE_T3-A2X1
Nr. Typ Querschn. Laenge

6x2x0,25 twisted pair

von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
=Anlage+Ort-BMK:Anschl Quer-
verweis Bruecke Klemmen-
Nr. =Anlage+Ort-BMK:Anschl Aderbe-
zeichnung Bemerkung
W28
WH X12:1 26.6 1
BN X12:2 26.6 2
GN X12:3 26.6 3
YE X12:4 26.6 4
GY X12:5 26.6 5
PK X12:6 26.6 6
BU X12:7 26.6 7
RD X12:8 26.6 8
BK X12:9 26.6 9
Ind. Änd.-Nr. Datum Name Datum Name Maschine / machine

2
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-A2X1 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 1
Westerbachstrasse 45 Baugruppe / modul Artikelnr. / partnr. > 3
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25
Klemmleiste =SERIE_T3-X1

W01 Ölflex Classic 110 25G0,5

von nach
W04 LIYY 25x0.34

Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
F3:2 4.5 1 +BEDIENPULT-X2:5 5
X1:15 4.5
A2:X2:22 11.2 2 +BEDIENPULT-X2:2 2
A2:X2:23 11.3 3
A2:X2:24 11.4 4 +BEDIENPULT-X2:3 3
A2:X2:25 11.5 5 +BEDIENPULT-X2:4 4
A2:X2:26 11.6 6
A2:X2:27 11.7 7
X1.1:1 4.5 8 +BEDIENPULT-X2:6 6
A2:X3:23 16.3 9 +BEDIENPULT-X2:9 9
X1.1:49 16.4 10 +BEDIENPULT-X2:10 10
A2:X3:25 16.5 11 +BEDIENPULT-X2:11 11
A2:X3:26 16.6 12
X1.1:37 3.8 13 A5:3 12
X1:14 3.8
X1:13 3.9 14 +BEDIENPULT-X2:12 13
X1:1 4.6 15 +BEDIENPULT-X2:1 14
X1:16 4.6
X1:15 4.6 16 A5:1 1
4.6 17
17.3 18
17.4 19
17.5 20
A2:X3:37 27.7 21 X14:5 5
A2:X3:32 18.1 22 X4:1 WH
K9:A1 18.1
A2:X3:33 18.7 23 X4:11 WH/GN
A2:X3:34 18.8 24 X4:12 BN/GN
K4:A1 18.8
A3:15 18.5 25 X4:5 PK
X1:87 18.5
X1:84 18.9 26 X4:13 WH/YE
A3:16 18.4 27 X4:4 GY
A3:17 19.2 28 X4:9 GY/PK
A3:18 19.3 29 X4:10 RD/BU
A3:19 19.4 30 X4:7 RD
A3:14 18.2 31 X4:2 GN
X1.1:44 18.1 32 X4:25 BK
A4:17 19.8 33 X4:15 WH/GY
A4:15 19.7 34
3
Blatt
ind.
A
revision date
KE-29065-44 11.02.09
name
Räke gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X1 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 2
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

Ölflex Classic 110 4G0,5
Ölflex Classic 110 7x0,5

von nach
LIYY 25x0.34
Kabel
Kabel
4x0,25mm2
4x0,25mm2
4x0,25mm2
3x0,34mm2
3x0,34mm2
3x0,34mm2
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W11.1
W13.1
W04
W20
W21
W22
W23
W12
W15
W29
A2:X3:27 18.3 35 X4:3 YE
A4:13 19.6 36
19.6 37
A4:18 19.9 38 X4:16 GY/BN
A1:8 7.2 39 X20:1 BN
A1:9 7.2 40 X20:2 WH
A1:6(+) 7.2 41 X20:3 BU
A1:7 7.2 42 X20:4 BK
A2:X3:12 7.2
A1:15 7.4 43 X21:1 BN
A1:14 7.4 44 X21:2 WH
A1:17(+) 7.4 45 X21:3 BU
A1:16 7.4 46 X21:4 BK
A2:X3:13 7.4
A1:19 7.6 47 X22:1 BN
A1:18 7.6 48 X22:2 WH
A1:21(+) 7.6 49 X22:3 BU
A1:20 7.6 50 X22:4 BK
A3:9 7.6
X1.1:17 7.8 51 B23:1 BN
A2:X3:9 7.8 52 B23:4 BK
X1.1:38 7.8 53 B23:3 BU
X1:113 24.3 54 X11:PE 7
X1.1:13 14.2 55 X10:1 1
X1.1:39 14.2 56 X10:2 2
A3:7 14.2 57 X10:3 3
X1.1:13 14.3 58 B1:1 BN
X1.1:39 14.3 59 B1:3 BU
A2:X3:15 14.3 60 B1:4 BK
X1.1:14 14.4 61 X13:1 1
X1.1:40 14.4 62 X13:2 2
A2:X3:14 14.4 63 X13:3 3
X1.1:14 14.5 64 B7:1 BN
X1.1:40 14.5 65 B7:3 BU
A4:6 14.5 66 B7:4 BK

4
Blatt
ind. revision date name
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
KPLAN_T3
page
< 3
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25
CY 4G1,5
12G0,5
12G0,5
7x0,5
110
110
110
110
von nach
Ölflex Classic
Ölflex Classic
Ölflex Classic
Ölflex Classic
Kabel
Kabel
3x0,34mm2
3x0,34mm2
3x0,34mm2
3x0,34mm2
3x0,34mm2
? mm2
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W14
W10
W16
W17
W30
W31
W05
W92
W29
W24
X1.1:22 15.7 67 B10:1 BN
15.7 67 B11:1 BN
X1.1:45 15.7 68 B10:3 BU
15.7 B11:3 BU
X1.1:15 14.7 69 B3:1 BN
X1.1:41 14.7 70 B3:3 BU
A2:X3:17 14.7 71 B3:4 BK
X1.1:15 14.8 72 B4:1 BN
X1.1:41 14.8 73 B4:3 BU
A2:X3:18 14.8 74 B4:4 BK
X1.1:12 13.7 75 S25:sw BK
A2:X3:6 13.7 76 S25:bl BU
X1.1:16 13.9 77 S24:1 BN
A3:6 13.9 78 S24:4 BU
X1.1:17 23.4 79 X17:1 1
X1.1:36 23.4 80 X17:2 2
A2:X3:29 23.4 81 X17:3 3
A2:X3:28 23.4 82 X17:4 4
A2:X3:7 23.4 83 X17:5 5
X1:26 23.4 84 X17:6 6
X1.1:17 27.7 85 X14:1 1
X1.1:36 27.7 86 X14:2 2
X1:25 27.7 87 X14:3 3
A3:13 27.7 88 X14:4 4
A3:12 27.7 89 X14:7 7
X1.1:18 24.3 90 X11:1 1
X1.1:36 24.3 91 X11:2 2
A2:X3:39 24.3 92 X11:3 3
X1.1:26 24.3 93 X11:4 4
K9:11 24.3 94 X11:5 5
K2:A2 24.3 95 X11:6 6
G3:X2:3 21.3 96 X16:1 1
G3:X2:4 21.2 97 X16:2 2
21.9 98 X16:3 3
A3:2 27.7 99 X14:8 8
A3:3 27.7 100 X14:9 9
A3:4 27.7 101 X14:11 11

5
Blatt
ind.
A
revision date
KE-29065-44 11.02.09
name
Räke gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
KPLAN_T3
page
< 4
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

12G0,5
4G0,5
3G0,5
3G0,5
3G0,5
110
110
110
110
110
von nach
Ölflex Classic
Ölflex Classic
Ölflex Classic
Ölflex Classic
Ölflex Classic
Kabel
Kabel
6x0,25mm2
3x0,34mm2
3x0,34mm2
3x0,34mm2
3x0,34mm2
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W25
W26
W35
W34
W33
W32
W18
W19
W10
W14
X1.1:23 25.8 102 X15:1 1
A2:X3:19 25.8 103 X15:2 2
V1:3 25.8 104 X15:3 3
K5:14 25.8 105 X5:1 1
K1:14 25.8 106 X5:2 2
K1:12 25.8 107 X5:3 3
K1:11 25.8 108 X5:4 4
K2:A1 25.8 109 X5:5 5
K2:A2 25.8 110 X5:6 6
A4:14 25.8 111 X5:7 7
X1.1:3 25.8 112 X5:8 8
X1:54 25.8 113 X5:9 9
K9:14 25.8 114 X5:10 10
X1.1:46 25.8 115 X5:11 11
A4:19 22.9 116
K4:11 22.6 117 Y10:A1 1
X1.1:45 22.6 118 Y10:A2 2
A4:12 22.2 119 Y9.1:A1 1
22.2 Y9:A1 1
X1.1:42 22.2 120 Y9:A2 2
22.2 Y9.1:A2 2
X1.1:20 15.3 121 S26:11 WH
15.2 122 S26:14 BN
A4:2 15.3 123 S26:12 GN
X1.1:20 15.4 124 S26.1:21 YE
A4:3 15.4 125 S26.1:22 PK
15.4 126 S26.1:24 GY
X1.1:21 15.5 127 B8:1 BN
X1.1:43 15.5 128 B8:3 BU
A4:4 15.5 129 B8:4 BK
X1.1:21 15.6 130 B9:1 BN
X1.1:43 15.6 131 B9:3 BU
A4:5 15.6 132 B9:4 BK
A3:8 15.7 133 B10:4 BK
A4:7 15.8 134 B11:4 BK
A4:8 15.9 135
A4:9 15.10 136
3.2 N Z1:N'
+MS-G2:PE 2.2 PE PE Z1:PE'
2.7 PE
6
Blatt
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
KPLAN_T3
page
< 5
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

W24 Ölflex Classic 110 CY 4G1,5

von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W92
W01
G1:PE 3.3 PE PE
X1.1:27 3.7 PE
GNGE A5:2 10.6 PE X16:PE GNYE
GNGE X14:PE 27.7 PE

7
Blatt
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
KPLAN_T3
page
< 6
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25
Klemmleiste =SERIE_T3-X1.1

von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
X1:8 4.8 1 A1:3
A2:X3:31 11.9 2 A2:X2:29
X1:112 25.6 3
F1:2 4.2 4
8.2 5 A2:L+
A2:X3:21 13.2 6 A2:X3:1
A3:11 12.2 7 A3:1
A4:11 15.2 8 A4:1
F2:2 4.3 9 X1.1:19
+MS-G2:24 5.1 10
A11:A1 6.2 11 A1:1(UB)
X1:75 13.6 12 K2:11
X1:58 14.2 13 X1:55
X1:64 14.4 14 X1:61
X1:72 14.7 15 X1:69
X1:77 13.2 16 B5:Ub
X1:79 23.2 17 X1:51
X1:85 23.2
X1:90 22.6 18 K4:14
X1.1:9 4.3 19 A11:37
X1:124 15.3 20 X1:121
X1:130 15.5 21 X1:127
15.7 22 X1:67
A1:4 4.8 23 X1:102
A11:S32 4.8 24 A2:X2:28
4.9 25
X1:93 24.2 26
G1:M 3.7 27 X1:PE
X1.1:37 3.8 28 G3:X2:1
+MS-G2:22 5.4 29 K8:A2
A1:2(UB) 6.2 30 A2:M
A11:A2 6.2
A2:X3:20 11.2 31 A2:X2:30
A2:X3:30 16.2 32 A2:X3:40
A3:10 12.2 33 A3:20
A4:10 15.2 34 A4:20
K1:A2 20.2 28 35 K5:A2
X1:91 23.2 36 X1:86
23.2 X1:80
X1.1:28 3.8 44,38,39,42,43
37 X1:13
8
Blatt
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X1.1 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 7
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
X1:53 7.8 37 38 B5:GND
X1:56 14.2 37 39 X1:59
X1:62 14.4 40 X1:65
X1:70 14.7 41 X1:73
X1:120 22.2 37 42 K4:A2
X1:128 15.5 37 43 X1:131
K3:A2:A2 18.1 37 44 X1:32
K9:A2 18.1
X1:118 22.6 45 X1:68
X1:115 25.7 37 46 C1:1
5.9 47 A2:X2:20
G3:X1:3 5.9 48 +MS-G2:2
A2:X3:24 16.4 49 X1:10
V1:1 20.4 50 K5:A1
51
52

9
Blatt
ind.
A
revision date
KE-29065-44 11.02.09
name
Räke gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X1.1 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 8
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

von nach
LIYY 25x0.34
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W04
WH X1:22 18.1 1
GN X1:31 18.2 2
YE X1:35 18.3 3
GY X1:27 18.4 4
PK X1:25 18.5 5
18.6 6
RD X1:30 19.4 7
19.5 8
GY/PK X1:28 19.2 9
RD/BU X1:29 19.3 10
WH/GN X1:23 18.7 11
BN/GN X1:24 18.8 12
WH/YE X1:26 18.9 13
18.9 14
WH/GY X1:33 19.8 15
GY/BN X1:38 19.9 16
BK X1:32 18.1 25 X4:GND:

10
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
KPLAN_T3
page
< 9
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25


von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W26
1 X1:105 25.9 1
2 X1:106 25.9 2
3 X1:107 25.9 3
4 X1:108 25.9 4
5 X1:109 25.9 5
6 X1:110 25.9 6
7 X1:111 25.9 7
8 X1:112 25.9 8
9 X1:113 25.9 9
10 X1:114 25.9 10
11 X1:115 25.9 11
25.9 12

11
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
KPLAN_T3
page
< 10
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

W11.1 Ölflex Classic 110 4G0,5

von nach
Kabel
Kabel
3x0,34mm2
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W11
BN B6:1 14.2 1 X1:55 1
BU B6:3 14.2 2 X1:56 2
BK B6:4 14.2 3 X1:57 3
. 4
. 5
. 6
. 7
. 8
. 9
. 10
. PE

12
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X10 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 11
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25


von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W29
1 X1:90 24.5 1
2 X1:91 24.5 2
3 X1:92 24.5 3
4 X1:93 24.5 4
5 X1:94 24.5 5
6 X1:95 24.5 6
GNGE X1:54 24.5 PE

13
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X11 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 12
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

von nach
Kabel
Kabel
3x0,34mm2
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W38
24.8 1
24.8 2
24.8 3
24.8 4
BN B24:1 24.8 5
BU B24:3 24.8 6
BK B24:4 24.8 PE

14
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X11.1 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 13
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

6x2x0,25 twisted pair

von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W28
WH A2X1:1 26.8 1
BN A2X1:2 26.8 2
GN A2X1:3 26.8 3
YE A2X1:4 26.8 4
GY A2X1:5 26.8 5
PK A2X1:6 26.8 6
BU A2X1:7 26.8 7
RD A2X1:8 26.8 8
BK A2X1:9 26.8 9

15
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X12 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 14
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

W13.1 Ölflex Classic 110 4G0,5

von nach
Kabel
Kabel
W13 3x0,34mm2
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
1 X1:61 14.4 1 B2:1 BN
2 X1:62 14.4 2 B2:3 BU
3 X1:63 14.4 3 B2:4 BK
. 4
. 5
. 6
. 7
. 8
. 9
. 10
. PE

16
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X13 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 15
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25


von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W92
1 X1:85 27.8 1
2 X1:86 27.8 2
3 X1:87 27.8 3
4 X1:88 27.8 4
5 X1:21 27.8 5
7 X1:89 27.8 7
8 X1:99 27.8 8
9 X1:100 27.8 9
11 X1:101 27.8 11
27.8 12
GNGE X1:PE 27.8 PE

17
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X14 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 16
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25


von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W25
1 X1:102 25.9 1
2 X1:103 25.9 2
3 X1:104 25.9 3

18
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X15 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 17
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

Ölflex Classic 110 CY 4G1,5
von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W24
1 X1:96 21.3 1 M2:A1
2 X1:97 21.2 2 M2:A2
3 X1:98 21.9 3
21.3 4
. 5
. 6
. 7
. 8
. 9
. 10
GNYE X1:PE 21.3 PE M2:PE

19
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X16 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 18
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25


von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W05
1 X1:79 23.6 1
2 X1:80 23.6 2
3 X1:81 23.6 3
4 X1:82 23.6 4
5 X1:83 23.6 5
6 X1:84 23.6 6
23.6 12

20
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X17 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 19
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

von nach
Kabel
Kabel
4x0,25mm2
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W20
BN X1:39 7.2 1 S20:bn
WH X1:40 7.2 2 S20:wh
BU X1:41 7.2 3 S20:gn
BK X1:42 7.2 4 S20:ye
. PE

21
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X20 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 20
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

von nach
Kabel
Kabel
4x0,25mm2
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W21
BN X1:43 7.4 1 S21:bn
WH X1:44 7.4 2 S21:wh
BU X1:45 7.4 3 S21:gn
BK X1:46 7.4 4 S21:ye
. PE

22
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X21 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 21
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25

von nach
Kabel
Kabel
4x0,25mm2
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
W22
BN X1:47 7.6 1 S22:bn
WH X1:48 7.6 2 S22:wh
BU X1:49 7.6 3 S22:gn
BK X1:50 7.6 4 S22:ye
. PE

23
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-X22 FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 22
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25
Klemmleiste =SERIE_T3-XPC

von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
26.10 1
26.10 2
X12.:3 26.10 3
X12.:4 26.10 4
X12.:5 26.10 5
26.10 6
26.10 7
X12.:8 26.10 8
26.10 9

24
Blatt
ind. revision date
Zusatz
name
Zusatz
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3-XPC FCA 3430-18_T3
KPLAN_T3
page
< 23
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25
Klemmleiste =SERIE_T3+BEDIENPULT-X2


von nach
Kabel
Kabel
Aderbe-
zeichnung
zeichnung Bemerkung
S1:13 4.6 1 X1:15 14
S1:14 11.2 2 X1:2 2
S2:14 11.4 3 X1:4 3
S3:14 11.5 4 X1:5 4
S11:11 4.5 5 X1:1 5
S11:12 4.5 6 X1:8 6
7
8
H1:X1 16.3 9 X1:9 9
H2:X1 16.4 10 X1:10 10
H3:X1 16.5 11 X1:11 11
H1:X2 16.3 12 X1:14 13
13
14

25
Blatt
gez.
draw.
date
13.02.09
name
raeke
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
=SERIE_T3+BEDIENPULT-X2 FCA 3430-18_T3 KPLAN_T3
page
< 24
Westerbachstrasse 45 Baugruppe / modul Artikelnr. / partnr. >
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FCA 3430-18_T3
Baugruppe: Seitenanzahl: 27 Programm : FCA 3430.2-18_T2_TT.MM.JJ
Seite Art.-Nr Beschreibung Seite Art.-Nr Beschreibung

Page Prt.No. Description Page Prt.No. Description
1 Deckblatt Stromlaufplan
2 MS-Kasten
3 24V-Versorgung
4 Steuerspannung
5 MS-Kasten
6 Sicherheit
7 Sicherheit
8 SPS-Aufbau
9 SPS-Aufbau
10 Bediengerät
11 A2 Eingänge
12 A3 Eingänge
13 A2 Eingänge
14 A2 Eingänge
15 A4 Eingänge
16 A2 Ausgänge
17 A3 Ausgänge
18 A2 Ausgänge
19 A3/A4 Ausgänge
20 A2 Ausgänge
21 Option Förderband
22 A4 Ausgänge
23 Etikettenspender
24 Rohema/sonstiges
25 Füller / TSA
26 Steckdosen
27 Signale von/zur Aufhängung

1
Blatt
ind.
A
revision date
KE-29065-44 11.02.09
name
Räke
date
13.11.06
name
Krug
Poly-clip System Deckblatt FCA 3430-18_T3
SERIE_T3
page
<
B KE-29065-44 09.06.09 Räke
gez.
draw. GmbH & Co. KG
Westerbachstrasse 45 Stromlaufplan Baugruppe / modul Artikelnr. / partnr. > 2
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 27
Ind.
ind.
Q2
1
revision
Änd.-Nr.
25A
1,5mm2 BK
1,5mm2 BK
Q1
Z1
W06
BK L1 L1'
date
BN L2 L2'
Datum
1 3 5
2 4 6
1 3 5
2 4 6
BK L3 L3'
Filter
BU N N'
line in
GNYE PE PE'
Einspeisung
name
Name
X1 PE
2
1,5mm2 BU
gez.
gepr.
draw.
check.
1,5mm2 GNYE
date
Datum
11.10.07
L1/3.1
3
name
Name
Grün
L2/3.1
L3/3.2
N/3.2
4
PE/3.2
GmbH & Co. KG

D-60489 Frankfurt
Poly-clip System
Westerbachstrasse 45
G2
5
1 /5.8
2 /5.9
K8
/6.9
G2.M1
W08
U 4
U 5 L1
V V 6 L2
W W 7 L3
2 4 6
1 3 5
PE 8 PE
PE 9
6
10
1 2 3 GNGE
Servo motor
11
C T1 12
D 1 13
T2
7 8
2 14
MS-Kasten
15 .
16 /5.5 .
A
PE
+ 17
B PB 18
19
7
20
21
22 /5.4
23
entfernen
Bei Option
24 /5.1
25
.5
G2.B1
G2
26 /5.2
W09
1 3 SIN- 27
SERIE_T3
10 8 SIN+ 28
5 29
Baugruppe / modul
8
Maschine / machine
5 REF-
7 10 REF+
2
FCA 3430-18_T3
servo
4 COS- .8
11
controller
9 COS+
RD BU YE GN PK GY
Servoregler
14 GND
X-GEBER X-BUS
SHILD
Artikelnr. / partnr.
9
R1
R2
Version
Widerstand
Blatt
page
Option bei 230V
10
> 3
< 1
2
= 27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Option G1.
1 ~ 230VAC
L
L+
N
M
24V/20A 0VOLT_FÖRDERB/21.5
dieses Kabel nur bei 230 Volt variante verlegen
PE
1,5mm2 BK
1,5mm2 BK 1,5mm2 GNYE
AC Eingangsspannungsbereich 210-240V/2Ph/PE
PE range of AC input voltage 3~ 50/60Hz
L1
L2
Standard G1
3 ~ 340....550VAC
1,5mm2 DBU
24V:F/4.1
L1
L2 L+
L3
M
PE 24V/20A
1,5mm2 DBU
AC Eingangsspannungsbereich 380-500V/3Ph/PE 1,5mm2 DBU

range of AC input voltage 3~ 50/60Hz X1.1 27 28 0VDC
/5.1 /6.1
1,5mm2 BK 1,5mm2 GNYE /11.1 /12.1
/15.1 /16.1
1,5mm2 GNYE /20.1 /23.1
X1.1 37 0VDC1
/7.1 /14.1
X1 N X1 PE X1
PE
X1:PE/10.5 /15.1 /18.2
X1 13 X1 14 /22.1 /25.3
0V:LEDS/16.2
1,5mm2 GNYE 1,5mm2 GNYE 0V:A5/10.2
1,5mm2 DBU
L1/2.3
L2/2.3
L3/2.4
N/2.4
PE/2.4
Montageplatte
0V:M/21.1
Gehäuse
Nicht gekennzeichnete Leiter 0,75 mm2 dunkelblau

3
Blatt
gez.
draw.
date
13.11.06
name
Krug
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
24V-Versorgung FCA 3430-18_T3
SERIE_T3
page
< 2
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X1.1 1
24V:F/3.9 24V:F4/21.1 24V:NA
/11.1 /25.3
1,5mm2 DBU 1,5mm2 DBU 1,5mm2 DBU

A1
1 1 1 /6.2
F1 2A F2 2A F3 2A 3
2 2 2
X1 1 X1 15 16 17
4
W01 5 W01 14 24V:X2/10.2
A6 24V:NS1/6.1
X2 5 X2 1 X1.1 23 24 25 24V:NS
/24.1
24V:TASTEN/11.2
X1.1 9 24V:VS 11
/5.1 /6.1 S11
/13.1 /14.1 12
/22.4 /23.1 Bedienpult
X2 6 control box X1:102/25.2
X1.1 19 24V:VS1 A2
/15.1 /8.2 X2:28
W01 6 E126.6
Sicherheit
Schaltgerät
24V:VS2/6.1
X1 8 safety
relais
X1.1 4 24V:SPS
/8.1 /12.1
/13.1 /15.1
F1 F2 F3 A1 Sicherheit 24V
24V 24V vor Sicherheit Sicherheits- o.k. nach Sicherheit
SPS Sicherheit schaltgerät
Hauptkontakt
PLC 24V safety safety safety 24V
pre-safety controller o.k. safty o.k.
output
4
Blatt
gez.
draw.
date
13.11.06
name
Krug
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
Steuerspannung FCA 3430-18_T3
SERIE_T3
page
< 3
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
G2
/2.5
+/-10V
RLC
RLA
0V
0V
ST
24 26 22 16 1 2
1 2
24 26 Servoregler 22 16 servo controller
A2
/8.2 X3:8
E124.6
FU Störung inverter
fault
inverter
fault
inverter
fault
Quitt. Störung
Reglerfreigabe OUT/V OUT/GND
A12.4 PAD752
A4 16 A2 X2:16 X2:20
/9.5 /8.2
X1.1 47 X1.1 48
24V:VS/4.3 X1.1 10 0VANA/21.1
0VDC/3.9 X1.1 29
0VDC2/6.9
5
Blatt
gez.
draw.
date
13.11.06
name
Krug
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
MS-Kasten FCA 3430-18_T3
SERIE_T3
page
< 4
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
24V:VS2/4.4
24V:NS1/4.9
24V:VS/4.3 X1.1 11
Nur in Verbindung mit AHL

S20WH/7.1
S20BN/7.1
S20YE/7.1
S20GN/7.1 21
A11:13/21.5
K8
.9 22
A11
A1 S32 S33 S34 S14 S11 S12 13 23 37
A1
1(UB) 9 8 7 6(+) 13 12 11 10(+) 22 23
Sensor 1 Sensor 2 Brücke K3
Ausgang 4 CH1
Start Unit
Zentraleinheit /4.8 Sicherheitsschaltgerät K1
safety controller
PNOZ XV1P CH2 K4
3
Sensor 3 Sensor 4 Einstellung 0,3s
2(UB) 14 15 16 17(+) 18 19 20 21(+) safety K2
relay
A2 S21 S22 14 24 38
Nur in Verbindung mit AHL

E12.6/15.9
A11:14/21.6
S22GN/7.5
S22YE/7.5
S22BN/7.5
S22WH/7.5
S21GN/7.3
S21YE/7.3 A1
S21BN/7.3 K8
A2
S21WH/7.3
0VDC2/5.10
0VDC/3.9 X1.1 30
0VDC3/8.1
1 2
3 4
/2.6
5 6
/2.6
21 22
/2.6
.8

6
Blatt
gez.
draw.
date
13.11.06
name
Krug
Poly-clip System
GmbH & Co. KG
Sicherheit FCA 3430-18_T3
SERIE_T3
page
< 5
gepr.
check.
D-60489 Frankfurt
= 27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0VDC1/3.9 X1.1 38
0V:B5/13.1
S20YE/6.3 S21YE/6.3 S22YE/6.5
S20GN/6.3 S21GN/6.3 S22GN/6.5 X1.1:17/23.1
S20WH/6.3 S21WH/6.3 S22WH/6.5
S20BN/6.3 S21BN/6.3 S22BN/6.5
A2 A2 A3 A2
/8.2 X3:12 /8.2 X3:13 /9.3 9 /8.2 X3:9
E125.0 E125.1 E8.7 E124.7
Sicherheit Sicherheit Sicherheit Sicherheit

FCA3430 18 Easy Touch - Wartung - 10 01 2013 - KL

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FCA3430 18 Easy Touch - Wartung - 10 01 2013 - KL

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Poly-clip System GmbH & Co.

Wartung und Ersatzteile

Stand Dokumentation: 10.01.2013

II Wartung und Ersatzteile

der EG-Konformitätserklärung und dem Übergabeprotokoll.

Zuwiderhandlungen sind strafbar und verpflichten zu Schadenersatz (UrhG, UWG, BGB).

Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland, Änderungen vorbehalten.

Edition: 10.01. 2013

The complete documentation FCA 3430-18 consists of the Handbooks

II Maintenance Spare parts

the EC-Declaration of Conformity and the Handover Certificate.

1.2 Verwendung und Gebrauch dieser Maschine ............................................... 1-1

1.3 Wer darf die Maschine bedienen? ................................................................ 1-2

1.5 Einrichte-, Pflege-, Reinigungs-Wartungs- und Reparaturarbeiten an der

1.6 Gefahrenstellen und gefährliche Situationen ................................................ 1-4

1.7 Maschine und Zusatzeinrichtung transportieren. .......................................... 1-6

1 Safety Instructions ............................................................................... 1-1

1.2 Use of this Machine ...................................................................................... 1-1

1.3 Who May Operate the Machine? .................................................................. 1-2

1.6 Danger Points and Dangerous Situations ..................................................... 1-4

1.7 Moving Machine and Additional Equipment .................................................. 1-5

12.3 Umbau Teilung und Spreizung ................................................................ 12.3-1

12.3 Conversion of spacing and spreading ..................................................... 12.3-1

19 Ersatzteile und Zeichnungen / Spare parts and drawings

1.4 Füllrohre, Füllrohrmutter, Verbindungsstangen

1.6 Verbindung Clipmaschine-Füller

2.1 Wagen komplett 156510-b

2.5 Darmbremshalter (beweglich) komplett 157218-a

2.6 Darmbremshalter starr komplett 156630

3.1 Antrieb komplett 157274-a

3.4 Cliphebel komplett 157100-b

3.5 Hubeinstellung komplett 156560-b

6.2 Schlaufenautomat (GSA) komplett 156810-e

6.4 Zwilling komplett 51300-b

6.5 Darmendschalter komplett 49960

7.1 Rollenbahn komplett 142211

7.3 Schutz Förderband (500) komplett 156740-a

7.4 Verlängerung-Auslauf komplett 68797-a

8.4 Aufbauplatte SPS (200-230V) komplett 157201-c

Sonderausführung / Special design

Zur Prüfung nacheinander die Schutzeinrichtungen A,

Bild 1-1 A Schutzgitter

Die Maschine ist nun nicht mehr betriebsbereit.

Die Maschine ist wieder betriebsbereit.

Ist das Prüfungsergebnis anders als beschrieben, so

1.5 Einrichte-, Pflege-, Reinigungs-

• Die Hauptstromzufuhr muss an der Maschine unter-

1.7.2 Auf- und Abladen

1.7.3 Transportverpackung entfernen 1.7.5 Ausführung Bugrad

The machine is no longer ready for operation.

the Machine 1.5.3 Work on electrical equipment

When the frequency converter is connected to the

1.7.4 Disposal of packaging material

1.7.5 Models with front wheel

Schmierplan / Lubrication chart

12.2.2 Überspreizung einstellen

12.3.2 Clipführung demontieren

- Matrizenunterlage mit Matrize und Transporthebel

- Clipführung nach von herausziehen.

Umbau Teilung und Spreizung

- Anschließend die andere Achse auf der rechten Seite

Umbau Teilung und Spreizung