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Original-Betriebsanleitung mit
Ersatzteil-/ Verschleißteilliste
(Ausgabe 6, August 2018)
Hydraulikfüller DF 250 X
(Ausführung mit Edelstahlkolben)
Kunde: ___________________________________
Filiale: ___________________________________
Maschinen-Nr.: ___________________________________
Baujahr: ___________________________________
Original-Betriebsanleitung DMS-MASCHINENSYSTEME
Hydraulikfüller DF 250 X Lebensmittelmaschinen GmbH & Co. KG
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise
3. Technische Daten
6. Inbetriebnahme
7. Reinigung
8. Gewährleistung
12. Elektroschaltpläne
13. EG-Konformitätserklärung
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Hydraulikfüller DF 250 X Lebensmittelmaschinen GmbH & Co. KG
1. Sicherheitshinweise
• Die Maschine ist ein technisches Arbeitsmittel für die gewerbliche Nutzung und
nicht für den privaten Gebrauch bestimmt.
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•
Noch zu 1.
• Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, dass nicht autorisierte Personen
keinesfalls an der Maschine arbeiten.
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3. Technische Daten
Zylindervolumen 25 l
Hubgeschwindigkeit 0,5 m/min.
Schutzart Motor IP 65
Motorspannung 400 V, 50 Hz
Motordrehzahl 1500 U/min.
Hydraulikmotor 0,37 kW
Pumpendruck 140 bar
Absicherung 16 A träge
Steuerspannung 24 V
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4. Anlieferung
Die Maschine wird im Regelfall vollständig zusammengebaut angeliefert. Sie wird auf
einer Holz-Palette sehend, mit Transportbändern gesichert und in Polyäthylen-
Schutzfolie verpackt, mit Inhaltsbeschriftung angeliefert. (Wir benutzen ausschließlich
wiederverwendbare und wiederverwertbare Verpackungen).
4.1 Füllerzubehör
Bitte benachrichtigen Sie unverzüglich die Lieferfirma oder uns, wenn der
Sendungsinhalt nicht mit dem Packzettel übereinstimmt. Bei Transportschäden ist das
Transportunternehmen sofort zur Schadensfeststellung heranzuziehen.
5. Aufstellung
5.1 Aufstellungshinweise
Das Aufstellen der Maschine soll durch einen autorisierten Fachmann vorgenommen
werden. Der Aufstellplatz sollte eine ebene und solide Fläche darstellen.
Ferner muss eine Beleuchtung von mind. 500 Lux vorhanden sein.
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1 = Kontrollleuchte Stromzufuhr
2 = Füllzylinder
3 = Verriegelung Hydraulikfüllerdeckel
4 = Verschlussmutter zu Füllhörnchen
5 = Füllhörnchen
6 = Kniehebel
7 = Einstellgriff für Kolbengeschwindigkeit
8 = Transportrolle
9 = Transportgriff
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6. Inbetriebnahme
Der Hydraulikfüller DF 250 X dient ausschließlich dem Füllen von gecuttertem oder
gewolftem, knochenlosem Fleisch und Fisch in Därme, Kunstdärme oder Formen.
Das Fleisch oder der Fisch sollen dabei nicht kälter als 0°C sein.
Jeder andere darüber hinausgehende nicht bestimmungsgemäße Gebrauch führt
zum Haftungsausschluss.
6.2 Allgemeines
Es ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Bediener eine ausreichende
Fachkenntnis im Bereich der Handhabung, Sicherheitstechnik, dem
arbeitstechnischen Ablauf und der Reinigungstechnik besitzt. Diese kann schon durch
aufmerksames Lesen der Betriebsanleitung erlangt werden.
Deckel des Hydraulikfüllers (Pkt.5.3, Pos.11) zunächst vollständig nach oben klappen
(bis zur Endposition), so dass der Füllzylinder (Pkt.5.3, Pos.6) vollständig einsehbar
ist. Eventuell eingelegte Gegenstände aus dem Füllzylinder (Pkt.5.3, Pos.6) entfernen.
Sicherstellen, dass der Füllkolben (Pkt.6.8, Pos.18) inklusive Kolbendichtung, sowie
die Deckeldichtung (Pkt.5.3, Pos.15) eingebaut sind (Lieferzustand).
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Der Hydraulikfüllerdeckel (Bild oben, Pos.11) kann z.B. zum Reinigen einfach
ausgebaut werden. Dazu die Verriegelung (Bild oben, Pos.12) öffnen (nach links
drehen) und den Hydraulikfüllerdeckel bis zur senkrechten Position nach oben
klappen. Jetzt kann der Hydraulikfüllerdeckel einfach nach oben weggezogen werden
(siehe Bild oben).
Der Wiedereinbau erfolgt ebenfalls wieder in senkrechter Stellung. Nach Einbau kann
der Hydraulikfüllerdeckel in eine leicht nach hinten geneigte Ruhestellung gebracht
werden.
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7a
Abbildung ähnlich
Der Kniehebel (Bild oben, Pos.7) ist mit den beiden Bohrungen über die
Führungsachse (Bild oben, Pos.7a) aufzustecken bis der oben liegende Zweikant im
Kniehebel durch den Zweikant der Führungsachse gegen Verdrehen gesichert ist.
Zum Ausbau wird der Kniehebel über die Führungsachse nach oben weggezogen.
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Nach dem Einstecken des Netzsteckers ist die Maschine sofort betriebsbereit. Wenn
die Maschine an das Stromnetz angeschlossen ist leuchtet die
Spannungskontrollleuchte.
Der Füllkolben (Pkt.6.7, Pos.18) wird in die obere Position gebracht, indem die
Maschine durch den Kniehebel (Pkt.5.3, Pos.7) mit dem rechten Oberschenkel des
Bedieners von der Bedienseite aus nach vorne zum Hydraulikfüller hin gedrückt wird.
Der Füllkolben fährt so lang nach oben, solange der Kniehebel gedrückt ist.
Reduziert man den Anpressdruck auf den Kniehebel, stellt sich der Kniehebel
automatisch in die Ausgangsposition zurück.
Zum Herunterfahren des Kolbens wird der Kniehebel mit der Hand zum Bediener in
eine Rastfunktion gezogen. Ist der Füllkolben in seiner Endposition angelangt, ist den
Kniehebel durch Nach-Vorne-Drücken mit dem Oberschenkel wieder in die
Ausgangsposition bringen.
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Zum Füllen der Lebensmittel den Füllkolben (Pkt.6.8, Pos.18), wie unter Pkt.6.6
beschrieben, in die untere Position bringen. Den Hydraulikfüllerdeckel (Pkt.5.3,
Pos.11) bis zur Ruhestellung nach oben hin aufklappen. Die Masse in den Füllzylinder
(Pkt.5.3, Pos.6) einbringen und von Hand anpressen, um größere Lufteinschlüsse zu
vermeiden. Nun Hydraulikfüllerdeckel schließen (nach unten klappen) und durch
drehen nach rechts die Verriegelung (Pkt.5.3, Pos.12) sichern.
Durch Drücken des Kniehebels (Pkt.5.3, Pos.7) zum Hydraulikfüller hin wird die Masse
durch den Füllkolben nach oben gefördert. Dadurch wird die Masse durch das
Füllhörnchen (Pkt.5.3, Pos.14) herausgedrückt.
Es ist darauf zu achten, dass die Deckeldichtung (Bild unten, Pos.15) in der
vorgesehenen Nut (Bild unten, Pos.16) an der Oberseite des Füllzylinders bündig
eingelegt ist.
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Noch zu 6.8
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Zum Ausbau des Füllkolbens (Pkt.6.8, Pos.18) zunächst diesen in die obere Position
bringen. Dann die Füllkolbenschraube (Pkt. 6.8, Pos.17) mit dem passenden
Ausziehwerkzeug (Pkt.6.8, Pos.19) entgegen dem Uhrzeigersinn herausschrauben
und entfernen.
Nun wird das Ausziehwerkzeug mit der Zentrierspitze (Bild oben, Pos.19c) in die
Bohrung des Füllkolbens gesteckt und mit dem Gewinde in den Füllkolben
eingeschraubt (im Uhrzeigersinn drehen). Dabei hebt sich der Füllkolben ab, da sich
die Zentrierspitze des Ausziehwerkzeugs auf der Kolbenstange (Bild oben, Pos.20)
abstützt. Wenn der Füllkolben über dem Zylinderrand nach oben übersteht, wird er mit
dem Ausziehwerkzeug weggenommen. Nun ist auch die Kolbendichtung zugängig und
kann zum Reinigen aus der Nut entfernt werden.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Darauf achten, dass die Zentrierspitze
(Bild oben, Pos.19c) des Ausziehwerkzeuges in die Gewindebohrung der
Kolbenstange (Bild oben, Pos.20) eingesteckt wird. Dann wird das Ausziehwerkzeug
herausgeschraubt(gegen den Uhrzeigersinn drehen). Dabei senkt sich der Füllkolben
in Richtung Kolbenstange ab. Nachdem das Ausziehwerkzeug vollständig
herausgeschraubt ist wird der Füllkolben von Hand leicht angedrückt. Die
Füllkolbenschraube wird jetzt eingesetzt. Während die Füllkolbenschraube im
Uhrzeigersinn bis zum Anschlag gedreht wird, ist darauf zu achten, dass der Füllkolben
umlaufend gleichmäßig im Füllzylinder eingelassen und nicht verkantet ist.
Nun wird die Schraube mit dem Ausziehwerkzeug fest angezogen. Den Füllkolben
danach 2 bis 3 Zentimeter herunterfahren und anschließend wieder nach oben in die
maximale Position bringen (Bedienung siehe Pkt. 6.6). Jetzt den festen Sitz der
Füllkolbenschraube erneut überprüfen.
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Der Hydraulikfüller DF 150 E ist mit einem Überstromrelais ausgerüstet. Bei einer
Überlastung, d.h. einer unzulässigen Erhöhung der Stromaufnahme in der
Motorwicklung, schaltet der entsprechende Motor automatisch ab.
Hat das automatische Überstromrelais ausgelöst, so aktiviert sich dieses nach einer
Abkühlzeit wieder selbsttätig. Die Maschine lässt sich sodann wieder einschalten.
Sollte die Ursache der Überlastung jedoch nicht behoben sein und die unzulässige
Erhöhung der Stromaufnahme noch vorhanden sein, dann löst das Überstromrelais
nach kurzer Zeit erneut aus.
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7. Reinigung
Die Maschine besteht aus rostfreiem Edelstahl. Der Korrosionsschutz beruht bei
diesem Stahl auf der Bildung einer passiven Oberfläche. Diese muss daher stets
metallisch rein sein.
Voraussetzung ist also eine tägliche Reinigung der gesamten Außenfläche der
Maschine, wie dies auch aus hygienischen Gründen erforderlich ist.
Es darf bei der Reinigung der Maschine auf gar keinen Fall mit einem Wasserstrahl
auf das Bedientableau, in den Schaltkasten und in den Motorbereich unter der
Maschine gespritzt werden. Hierbei könnten die einzelnen Komponenten irreparabel
beschädigt werden.
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Noch zu 7.
7.1 Reinigungsplan
Bitte verfahren Sie bei der täglichen Reinigung der Maschine nach dem folgenden
Reinigungsplan:
Achtung:
Betriebsanleitung lesen und beachten!
!
Kontrollieren optische
Sauberkeit
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Noch zu 7.1
Dieser Reinigungsplan gilt nur für Maschinen, die überwiegend aus rostfreien
Materialien bestehen. Bei Verwendung anderer Werkstoffe ist eine Abstimmung mit
dem entsprechenden Reinigungsmittel-Hersteller erforderlich. Die Angaben des
Reinigungsplanes beziehen sich auf einen einschichtigen Betrieb, bei
mehrschichtigem Betrieb sind die Reinigungsintervalle entsprechend anzupassen.
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Noch zu 7.1
Maschinengehäuse:
Außenbereiche des gemäß manuell, Bürste Täglich außen mit
Maschinenständers Reinigungsplan mechanisch Bürste gründlich
reinigen
Bei Verwendung anderer Werkstoffe ist eine Abstimmung mit dem entsprechenden
Reinigungsmittel-Hersteller erforderlich. Die Angaben des Reinigungsplans beziehen
sich auf einen einschichtigen Betrieb.
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8. Gewährleistung
8.1 Für unsere Waren übernehmen wir eine Gewährleistung von 24 Monaten bei
Einschichtbetrieb, vom Tage der Lieferung an gerechnet.
8.2 Die Gewährleistung beinhaltet, dass sämtliche Erzeugnisse, die während der
Gewährleistungszeit durch nachweisbaren Material- bzw. Fabrikationsfehler
defekt werden, von uns im Werk oder von dazu autorisierten Vertragswerk-
stätten repariert bzw. ausgetauscht werden.
8.3 Ausgeschlossen von der Mängelhaftung sind alle einer natürlichen Abnutzung
unterworfene Teile, die Folgen übermäßiger Beanspruchung, unsachgemäßer
Reinigung oder Behandlung sowie Nichtbeachtung der Betriebsanleitung.
8.4 Werden ohne unseren Auftrag vom Besteller oder von Dritten irgendwelche
Eingriffe an der Maschine vorgenommen, lehnen wir jede Verpflichtung ab.
8.5 Bei den von uns gefertigten Erzeugnissen sind die EG-Maschinenrichtlinien
beachtet worden.
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- Die Betriebssicherheit und die Lebensdauer der Maschine hängen, neben vielen
anderen Faktoren, auch von der ordnungsgemäßen Wartung ab.
Nachfolgende Tabelle enthält Zeit-, Kontroll- und Wartungshinweise für den normalen
Einsatz der Maschine.
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13. EG-Konformitätserklärung
im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A
Hydraulikfüller DF 250 X
Typ: DF 250 X
Hersteller: DMS-Maschinensysteme
Lebensmittelmaschinen GmbH & Co. KG
An den Ziegelhütten 6-8
D- 66127 Saarbrücken
- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
- EMV-Richtlinie 2014/30/EU
Diese Erklärung bezieht sich auf den Auslieferzustand der Maschine, in dem diese in
Verkehr gebracht wurde. Bei jeglicher nachträglichen Veränderung der Maschine ohne
Zustimmung des Herstellers verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Herr Günther Dillmann (Anschrift siehe Firmenanschrift) ist bevollmächtigt die Unterlagen zu
oben angegebenem Maschinentyp zusammenzustellen.
Günther Dillmann
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