Dipl.-Ing. Walter H. Duda WALTER H. DUDA joined Fuller Company, Cetaseucus, PA in 1964 a8 an engineering specialist, and in 1068 he became @ project sales engineer. He advanced to proces sales anginear In 972 and held the position until his retirement In late 1976, CEMENT-DATA-BOOK Internationale Verfahrenstechniken der Zementindustrie 0 International Process Engineering in the Cement Industry Rechenverfahren, Methods of Calculation, Formeln, Diagramme, Formulas, Diagrams, Tabellen Numerical Tables Oo Zweisprachig Bilingual BAUVERLAG GMBH WIESBADEN AND BERLIN Macdonald & Evans LondonBuchbinderel: C. Fikentscher, Darmstadt {SHNNNE Bouverlag GubHl- Wiesbaden and Berlin ‘Druck: G, Zeldlee, WI-Biebridh ISBN 3-7025-01807 ~ a Deo ese See oO ee Oe eS9 Vorwort Die Zilsetzung bei der Bessbeitung des Zement-Daten- buches war, eine méglichet vielsetige Kurzdarstelang der heute international in der Zementindustrie angewen- ddeten Herstellungsverfahren, Maschinen und Anlagen za ‘geben, mit besonderer Hervorkehrung von Zahlerunate~ ‘al, Diagrammen und Tabellen. Unter Bescirinkung auf das Werentliche soll os dem Zementingerieur schnell auswertbare Unterlagen bereithalten. Von einer Wertung der Verfahren wurde abgeschen, da dies, vom intemationalen Stendpunkt geschen, weit- fgehend unmbglich ist. Verfakren und Produktionsen- Tagen, die sch in einem Lande bewidhrt haben und des- halb bevorzugt werden, sind oft unter verinderten geo- ‘graphischen, tednnischen und wirtsdtaflichen Verhalt- Rissen sowie bei abweichender Kapazitit des einzelnen Werkes andorswo weniger geeignet. Nur wean becon- dere Eigenschaften, Anwendungsbereiche oder Anwen- dungsbegrenzungen zwefelsfrei feststehen, wird darauf hingewiesen, Prozefinethoden, die keine Zukunftsbe- deutang mehr haben, wurden mit Ricksicht auf den Um- fang dts Bates nicht aufgenommen. ergo warden noch im Frihstadium der Entwicklung befindlicre Ver- fahren weniger bericksichtigt, um spiteren furdierten Erkeantnissen nicht voraugrelfen, Bet der Bearbeitung des Buches wurden hauptsichl angelsichsische, deutsche und slawische Quellen gleich- ‘wertig auzgewertet, Franadsische und japenische Quellen warden ebenfalls bercksichtgt. Sicherlich wird dieses Zement-Datenbuch zuglich den Internationales Erfahrungsaustausch fSrdern,indem Da- ten, Berechaungsmethoden usw, die viellicht wegen spredilicher Verstindigungsschwierigkeiten nur regional bbekannt sind, schnell nachauschlagen sind Durch die vom Bauverlag engeregte Zwvelsprachighelt des Buds ir den desdopedigen Bentrn i dee ‘unmittelbar danebenstehenden englischen Text das Ein- ‘sen in die engelsichsische Zementfachspracke auSer- cordentlich erleidhtert. Leser der englicchen Fessung ge- rwinnen durch dieses Buch eine Hilfe beim Vecsténdnis Aleutschsprachiger Darstellungen iber Zementtedhrik. Die deutsche Fassung bringt Daten, Formeln und Be- rechnungsbeispiele nach dem metrishen System, die englische Fassung unmittelbar verglichbar nach dem in den. Vereinigten Staaten gebrivchlichen MaBsystem Von den metrischen Einheiten werden die- jenigen angewendet, die in der Zementindustrie des metrischen Raumes allgemein in Gebsauch sind, Das, wurde von der Benutung niger S-Enbete bps, sehen. Da in manchen Lindem heute das metrische und das US-Masystem nebeneinander verwendet werden, Aisfte die Gegeniberstellung der beiden Systeme jedem Zementfachmann eine willkommene Hilfe bet der Ein- arbeltung in die Anwendung des thm fremden oder igen MaGsystems leisten. Preface ‘The objective in writing the Cement-Data-Book was to offer a concise, versatile description of produetion pro- cesses and arrangements as well as of machinery at this time internationally applied in the cement industry. Spe- Gal attention was paid to numerical data, diagrams, and tables, Evenly, this monograph sould supply the cement engineer with basic data for quick consultation. ‘An evaluation of the processes was not intended, since this i gute impotile when loked at fsom an inte rational point of view. Production processes and ar- rangements which proved satisfactory in one country, are elseyihere less preferred, when considering different jeographical, technical and economic conditions with different capacities of the particular cement plants. Only in so far as special properties, ranges of application o limits are unquestionably established as a fact, are they referred to, With regard to the extent of the book, pro- cess methods with no importance for the future, were omitted, Similarly, processes in the early stages of deve- lopment were omitted, lest later findings be prejudged. ‘When compiling the book, references of Anglo-Sexon, German, and Slavic origin were equally evaluated. Also French and Japanese sources were considered, Hopefully, this Cement-Data-Book will simeltaneously promote an international exchange of experience, data, calculating methods, etc, and make language difficulties Tess noticeable and tolerable, especially in the case of regional peculiarii ‘The bilingual arrangement of the monograph which was suggested bythe peblohing house Beuveg, should sd ‘both the German and'the Anglo-Saxon reader in under- standig the technical terminology of the cement industry ‘by the immediate juxtaposition of the German and English text Dats, formulae, calculating examples of the German ver- sion are predominantly in the metric system; the English version, directly comparable, is in the US. coustomary system of weights and measures. Only those metric units are applied which are commonly used in the cement industry of the metric countries. This resulted in the comission of some SI units. Since in some countries the retric system is used side by side with US. customary ‘units of weights and measures, the comparision of the two systems might be an appropriate help for cement experts to get acquainted with the application of an rumaccustomed or less familiar system of measurement.fog : j , sa ] Um Zablen in beidin Sprachteilen des Buches einheitich zu gestalten, — ‘wie in den Vereinigten Staaten — Kommata fir die! Markierung von Tausenden und Punkte fiir die Al ‘ganzer Zahlen von Dezimal- stellen benutzt, enwiirtigenritischen Weltenergie-Situation ent- tpredine wars dae Kapil Seennttte in der Zax rentindutre™ betonders ausfiihrlich gehalten. Die Kobe, von der zu erwarten ist, da8 se vielfach das Heiz- al in ‘der Zementindustiie ersetzen wird, wurde ein- gehend erdrtert; dasselbe gilt fir die Kohlenstaubfeue- rung. Dee Abschrit ,Makimethoden im Entwicklungs- untind” lt als Ajcopeng Air eine evertulle Welter tctoiclang energipaendee Mahlprorssegelacht Fir das von veesifedenen Firmen berettlig zur Ver- gesillteBild- und Zahlenmateral danke ich an dieser Stelle nochmnjls. Bbenfalls danke ich Hecrn Biblio~ thekar George Yashus, MLS, fir wertvlle bibliogra- phische Filfeleisturg, Meiner Frau Helene gebilhrt mein Dank ie den freivlgen Veracht auf so manche acne Woshenendfaht pdr sees mir edge andi sem Buch neben jreiner Berufsttigkeit’ zu arbelten. Herm Reinhart Kpapp vom Bauverlag danke ich far Zallreich wertolld Ratclage conte fir de Gedslé bet dec Ferligstellung des Manuskziptes. Fae die vorbildliche ‘Ausstattung des Biches bin ich dem Bauverlag 2u Dank vverpfichtet Walter H. Duda ‘Allen, Peaneyfeni USA w To keep grouping of numbers in both language parts of the book uniform, the American system was applied throughout, using commes as punctuation marks for thousands, and periods for the separation of integers from decimals. To comply with the current critical world energy situa tion, the chapter “Fuels in the cement industry” was treated in greater details. Coal, which is expected to re- Blac inmany cee fuel oll nthe coment indir, wat discussed thoroughly; the same applies for coa ‘The chapter “Grinding metieds In the sage of development” is presented as an impetus for possible Further development of energy saving grinding pro- cesses. ‘Once again T want to express my appreciation to various firms for their generosity in supplying illustrative mate- rial and numerical data. Accow tis extended to ‘brarian Mz. George Yashur, MLLS,, for valuable biblio- graphical assistance, Gratitude is also due to my wife Helen, for the voluntary renunciation of many a beauti- ful weekend trip, thus enabling me to work on the book fm addition to my professional activity. Further, thanks are expressed to Mr. Reinhart Knapp from the Bau- verlag, for numerous valuable suggestions as well as for patience when compiling the manuscript. The meticulous {tention of the publisher tothe physical appearance of the book in every respec ts tobe CootmendatZu diesem Buch: Dieses in mehujhriger Arbeit entstandene Werk stie@ schon vor Erscheinen auf ein ungewihnlich starkes Interesse. Seine Besonderhelt liegt darin, da im Ramen einer breit angelegten Literatar- auswertung unter anderem auch Uber solche Erkenntnisse, Berechnungsmethoden und Verfahren berichtet wird, die vomehmlich regional bekannt sind bew. angewendet werden. Damit lestet es clnien wicktigen Beitzag zur gegenseitigen Unterrichtung der Zementfachleute unterschicdlicher ‘Spradhriume und geografischer Arbeitsbereiche, de dementsprechend auch liber einen unterschied- lichen Exfahrungsschatz verfigen. Hierin dite eine nicht unerhebliche Bedeutung dteses Buches legen. Es erlechtert dem einzelnen Leser, sich in die Denk- und Arbeltsweise eines fremden Part- nets hineinzudenken. ‘Um den Umfang des Buches in Grenzen 2u halten, werden vorzugsweise die fiir dic Alltagsarbeit widhtigen Literaturstellen wiedergegeben. Es kGnnte vorkommen, da8 diese nicht immer allgemein giltig sind, Wer sich aber die Vorausseteungen unterriciten will, auf denen diese beruhen, mu die Originaliteratur heranzichen. Wir danken allen Fachleuten, die sich im Laufe der Entstehung dieses Buches beratend zur Ver~ ‘igang stelten. : Alle Leser dieses Buches sind eingeladen, Vorschlige zur Fortfihring und Verbesserung dieses ‘Werkes zu machen. Sie werden in spiteren Auflagen bericksichtigt werden. Hinweise ‘und An- regungen bitten wir an den Verlag zu senden, der sie an den Vecfasser weiterlciten wicd. Publisher's Preface ‘This book, a result of several years of work, caused unusual interest even before it was published. Tis uniqueness results from the fact that within the frame of an extensively prepared evaluation of references also contains reports of know-how, calculation methods and production proces ses, which in many cases are only regionally known and applied. Thus, it fulfils an important contefbution for mutual information of cement experts from various language areas and geo ‘rphical working sphaces, discussing different Fields of experience. This might to a certain extent contribute to the tignficance of the book. It facilitates the particular reader to perceive the way of thinking as well a5 the working methods of a foreign partner. To keep the extent of the book within reasonable limits, preference was given only to such refes- ences, which are of importance to everyday work. Some references might not always be generally applicable. Who ever wants to get more delailed information, must refer tothe original literature. All readers of this book are invited to submit suggestions for the continuation and improvement of the monogreph. They will be considered in later editions, Hinis and suggestions might be for- ‘warded either to the publisher or to the author. ‘Wiesbaden, November 1975 BAUVERLAG GMBH 1D 6200 Wiesbaden P.O.Box 1460 Federal Republic of Germany vi-\/ Ca CR ER FER PE PA GER FE eI FER RPTInhaltatiberaeht Contenta Inhaltstibersicht Contents Seitdpage Rokstoffe ‘Raw materials 1 Kalkkomponente Lime component a Kalkstein Limestone 1 Kreide Chalk 1 Ma Maal Ie Tonkomponente Clay component 2 Korrekturbestandteile Corrective ingredients aa Nebenbestendtelle der Rohstoffe ‘Auailiary components of cement saw materials 2a Magnesiumosyd Magnesium oxide 2a Die Alkalien Alkalies et 3 ‘Schwefel ‘Sulfur 3 ‘Chlorid: Chloride 3a Fluoridgehalt Fluoride content 4 Phosphorgehalt Phosphorus content 4 Die Mineralphasen des Portlandzementklinkers ‘Mineral phases of the Portland cement clinker ‘ Potentielle Klinkercusammensetzung Potential clinker composition 5 Zement-Moduin ‘Cement modules 7 ‘Hydraulischer Modul ‘Hydraulic modulus 7 Siltkatmodul Silica ratio 8 Tonerdemodul ‘Alumina ratio 8 ein Lime formulas 9 Kalksi grad ime saturation factor 9 Kalkstandar Lime standard 10 Sonstige Modula ‘Other modules n 2 Berechnung der RohmehIzusammensetzung, Calculation of raw mix composition B a. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. Rechenkreuzverfahren Berechnung nach dem hydraultschen Modul Berecanung nach dem Kalksittigungsgrad ‘Rechnung mit Kalksittigungsgrad und Sitikatmodul Berechnung der absorbietten Kohlenasche ‘Rechnung mit vier Rohstoffkomponenten Rokinehiberedmung rach dem gsecten potentiellen Gehalt an Klinkermineralien ‘Onyrlgehalte und potentille Zusammensetzung Vorzerideinerang der Rohstoffe Zeckleinerangsmaschinen und -methoden Systematische Ubersicht Zerkleinerungogead. (Oberflichenerzezgung und ArbeitsbedarF Auswahl der Brechergrétten Backenbrecher elbrecher Ketdbreter Flachkegel- oder Symonsbrecher Walzenbrecher Hammerbrecher Prollbrecher Compound Peallbrecher Alligation alternate method ‘Calculation based on the hydraulic module Calculation based on lime saturation factor Calealation with lime saturation factor and silica ratio Calculation of coal ash absorption Calculation with four raw material coimponents Raw mix calculation to find the require ‘amount of potential clinker compounds ‘Oxide contents and potential composition Coarse size reduction of raw materials Size reduction machinery and methods Systematic survey Reduction ratio ‘Generation of surface and power requirement Selection of cisher sizes Jaw crusher Cone crusher Gyretory crusher Cone or Symons-crusher Roll crusher Hammer erusher Impact crusher ‘Compound impact crusherreer Roca au 1 | tuasios 4 a i aie tit Inhatecborscht Contents 7 i Seitlpage 4 atts Drying of raw materials 7 41 rocker Counteriow dryers 7 2 gesiees Parallel oy deyers “ {3 Wades romaluodaess Selection ofthe drum dryer 68 44. Att der Felchtighett Kind of moisture 68 45, Warmeausfausch Heat transfer 6 45. Temperatufen Temperatures 70 47. Druckabtall Presture 7 48, Eiabauten| Inserts 7 49, Fallungss Holdup 72 410, Speeiiecet Wirmevesbrauch Specific heat consumption ay ‘Warmebilapz des Trommeltrockners Heat balance of drum dryer 2 Sperifische! Veréampfungsletstung Rate of evaporation a D ‘von Trommeltrocknern Capacities of drum dryers 73 Brennstofle Fle 7 Matedaltrdasport im Trommeltrockiver fate sesase through deum dryers 78 Mastodon Drying gin % Daying grinding in bal ils 76 Drying in mechanical air separator 8 Deying-grinding in air-swept mills 9 Drying: grinding in roller mills, at Rapid dryers ez ‘The Aerofall-millas a drying-grinding plant 3 se faodrngsnly The ann elgg ee Tr rodenungsanlage 1 Tandem dying. grinding plant 86 Doppelrofator-Mihle Double Rotstormill © 8 Entstaubuing beim Troknen Drying and dust collection 2 q Malang in der Zementerzeugung Cement production and grinding 4 Ketische Maklendcehzahl ‘Critical mill 24 Ashebevkel dor Mablkageln Dynamic angle nding balls 96 ‘Verteilung der Mahikérper im Mihlen- Distribution: Signing in the mill, EON ce Kogeoa eh ‘rmber of grinding bal a” -Kugelschlige pro Umdrehung jumber of grinding ballimpacts perrevolution 97 Anza ae fe Kapligs uf do Mats ‘Number of ball impacts on mill eed a ene ae oe oo esamtlatung von Makllirpern 8 25 98 efile Mihlenfillumgen Hints For 99 oe neNcrperk Mildufgewih ending qo ahlenfllung mit ge with grinding media 400 Maka -Fomel Ball size fornia 02 | Mahi-As gemiB Bond Grinding work index according to Bond 05 Hargrove Mahlbarketts-Index Hardgrove grindability ratings 0s DieStrf-Formel The Starke-formula 306 Mihlen-Leistungsbedar Ball mill power demand 107 Specifiscle Oberiliche und Korngré8e Specific surface and particle size 08. Unmrediniing auf Durchlaufmahlung Conversion to open-circuit grinding 109 Kugelmithlen-Leistung Ball mill capacity 109 Gemif Towarow ‘According to Tovar 108 Gema8 Jhcob ‘According to Jacob ered Hoedarf verschiedener Mahlsysteme Power demand of various grinding systems a3 f 7 pare Say Grinding ball data m4 m beMahlegun (US-Mafenhites) Grinding ball dat (U.S, customary units) 14 72. Genie Zusammensetzung von Mahlkugeln al composition of grinding balls us 73, Harte von Mablkogeln brine of pandng ate usInaltstersicht Contents 10. 101. 102. 103. 104. 105. 106. 107. 107.1. 1072. 1073. 107-4. 1075. 107.8, 1077. ‘Metallverschlei8 beim Mabilen ‘Mochanochemische Reaktionen. Mahlkugelverschleié Ni-Hard-Werkstoff in der Zeekleinerung Linearer Verschlei8 pro Mahlstunde Spezifischer Verschleid Verbesserung des sperifischen Mahlkirper- vverschleiGes Verschleid hochverschlei@fester Mablkugeln Spezifischer Verschlei Fir Kohlenmihlen Spezifischer Verschlei8 von Mahleugeln hhoher Hite ‘Verschlei@zahlen in g/KWh ‘Verschleifzahlen der sovjetischen Zement- industrie ‘VerschleiBzahlen der sthwedischen Zement- industrie ‘Mithlendurchmesser und Panzerplatien verschleis ‘Miblenantriebe Ausfithrungsatten von Zentralantrieben ‘Ausfhrungearten von Zahnkranzvorgelegen ‘Auslegung der Mihlenmotoren Getriebeloser Rohrmahlenantrieb ‘Der Mihlenzylinder — Optimale Dimensionen ‘Mantelstirke des Mihlenzylinders Miahlenzylinder-Normen Mihlen-Stimwinde ‘Miblen-Lager ‘kihlung von Rohrmithlen (Oberifichenform de: Mihlen-Panzerplatien Befestigung der Panzerplaticn Mahlenkamunes-Trennwénde Aktive Oberfiichen von Trennwnden Stauringe Mablgat-Verweilzet in Rohrmithlen Inbetribnahme neuer Kugelmilen ‘Zementvermablung Speaifische Oberfliche nach Wagner und Blaine Mahlhilfen. Tae ‘Verpelzung von. Bindu der chemischen und potentiellen Zasammensetzung auf die Mablbarkeit influ der Feuchtigkeit auf den Mahlprozed Mahlang und Wirmeerzeugung Kahlung wihrend der Zementmahlung Miblenentlaftung Wasserklling des Miklenmantels Wasser-Einspritzung in die Mihle Zablenbelspicie Kahlung im Windsichter Kithlung im Fuller-Zementhiller Zementiihler-GréGen ‘Metal wear and grinding ‘Mechanochemical reactions ‘Wear rates of grinding balls CComminution with Nilard material Linear wear rate per hour of grinding, Specific wear Improvement inthe specific wear rate of grinding media Ficrof igh weacresiant ging bal Specie wear rates in col green ls Specific wear of wear resistant grinding balls ‘Wear rates, grams per kWh Wear rates ofthe Soviet cement industry ‘Wear rates of the Swedish cement industry Mill diameter and mill liner wear ‘Mill drives ‘Modifications of central mill drives ‘Modifications of girth ring drives Sizing of mill motors Gearless ball mill drive ‘The mull shell — optimum dimensions “Thideness of the mill shell Mil shell —Standards Mill heads Mill bearings Bearing cooling of tube mills Surface shape of mill ners Fastening of mill liners Mil patkions Active surfaces of mill diaphragms Damuming rings Retention time in tube mills Starting of new installed tube ills Finish grinding ‘Wagner and Blaine specific surface Ciing a Coating of grinding media Effects of chemical and potential compounds bility Effect of moisture on the rocess Gning od geeraton het Cooling procedures during finish grinding Mill ventilation ‘Water-cooling ofthe mill shell ‘Water injection into the mill Tlustrative examples Cooling in mechanical air separator ling in Fuller's cement cooler Sizes of cement coolers Setteipage 6 us 116 us us 120 10 0 a1 2 wm 128 43 us us ur 1s 151 152 154 158 156 x!23 ono fa ) C9 i C23 j Inaltsabersicht Contents I Seitepage 12. Speaiffdes Mihlenvolusen und Lelstungs- Specific mill volume and power bedart } . demand 160 Utd Das L/D-Vechiltnis von Rokrmithlen und L/D-ratio of tube mills and the power der Leistungsbedarf demand tet 322. Rohrmithlen-Dijchmesser und Leistungsbedarf ‘Mill dlameter and the required mill driveHP = 361 31,3. _Investitonskoslen von Rokrmthlen Investment cost of tube mills 362 SLA, Technische Datin von Mahlanlagen Technical data of grinding plants 163 315. Grben von Répemithlen (Japen) Tube mill dimensions (apan) 166 36. eee sovjetischer Zementmithlen ‘Technical data of Soviet finish mills 166 12, Mallung im geschlossenen Kreislauf Grinding in closed circuit 107 122. Vergleich der Peistungsfahighett von Mithlen Comparison of grinding mill eapactties 70 322 Brullichen fir/Mahlaniagen Building space for grinding plants wm 75 Weemibecbebadian mad Unleninahen Survey ofcomposnd nd coed ckmls 172 | 35. Rollennithlen} Roller mills 134, Loesche-Walzéumikle Loesche roller sill 3 352. Kugelringmikie— Peters Mthle Ball race ail ~ Peters-mill 176 333. Raymoné-Fedprvolleamthle Raymond bowl type ring mill ws 134. MPS-Walzensehsselmthle MPS roller bowl mill 380 3, Polysusollamthle Polysius roller mili 181 14, Mablmethodg in Entwicngezustand Grinding methods fn the sate of development 184 141 Planater-Keoy Planetary bail mill tsa 142. Zerkleinern mit Hilfe explodierender Funken Comminstion by exploding sparks 367 i 15. Windsiciter } Air separators 190 182. Dimensionsvechltnisse konventioneller Dimension ratios of conventional alr separators Windsichter | 83 15.2. Windsicnter-Gesgen ‘Air separator sizes 198 153. Speciiscner Arbeltsbedarf von Windsichtern Power requirement of ale separators 194 184, Streuwindsichter mit verinderlcher Drehzahl Air separators with speed control des Gegenfgelsystems auvllary fan ass 155. Grier und Leistungen von deehzabi- Sizes and capacities of speed controlled agestenerten Windsehtarn separators 295 35.6. Unlaufashlgn und Zementfeinheiten (Circulating load and fineness of cement 196 386.2, Tarbo-Win Turbo-Separator 96 157. Windsichter!Durchsatz und Zementfeinheit Separator capacity and cement fineness 398 15.8. WindsichterlFormeln Air separator formulas 199 15.81. Geschlossentr Kreislauf, System Ne. Closed circut, system No 1 200 45.8.2. Geschlossenkr Kreislauf, System Ne 2 Closed circuit, system No 2 201 5. Bestimmung von Feinanteilen im Fertiggut Determination of percent recovery in the fines 202 15.84. Geschloscener Kreislauf, System Ne. 2, Closed cicuit, system No 2 with two separators mit 2 Windslditern 203, 159, WindschterLuftmenge (Quantity of classifying ale 208 16. im gescilossenen Krelslaut ‘Wet grinding in closed circuit 206 16-1. _Beispiele von DSM-Siebleistungen Examples of DSM-Sereen performance 208 162. rit DSM-Sieb Grinding flow chart with DSM-Sereen 208 163. DSM-Sieb im Beizieb ‘DSM-Screen operations 209 16a. Cement slurry 20 Toa. Peehomogenization ma xilhaltstbercicht Contonts Seitefpose 37. Proumatische Rohmehl-Homogenisierung Pneumatic homogenization of raw mix 20 372. Das Fuller-Verfahren ‘The Fuller Airmerge system ma 172. _ DasPolysius-Homogenisienmngssystem Polysius homogenization system 24 273. Das Streifen-Mischverfahren der Strip blending method of VEB-ZAB 228 Firma VEB-ZAB 374. Das Geyser-Verfahren Geysee-spring method ns 175. Das Méller-Stherstrom-Verfahren Millers shearing-stream process 226 37.6. — Wiba Durchlauf-Entleerungs-Mischverfehren Wiba continuous discharge blending system 226 18, —_Brennstoffe in der Zementindustrie Fuels in the cement industry 228 161, Feste Brennstoffe— Kohle Solid fuels ~ Coal 232 18.11, Flichtige Bestandtele Volatile matier 23 38.12. Koblenanalyoe Coal analysis 234 3813 Helzwert Heating value 234 ead. Helzwert und Warmeverbrauch Heating value and heat consumption 235 18:15. Thermochemische Reaktion und Gasvolumina ‘Thermochemical reactions and gas volumes, 235 1816. Zindtemperatur der Keble Ignition temperature of coal 237 ()wtz Brennzeit Baming te 238 1818. Wirmelibergang von des Kohlenstaublamme Heat transfer from the coal dust lame 238 381.9. Vecbrennungsgase Combustion gases 239 182.10, Kobleaufbereitung Coal preparation 240 1811. Kobletrocknung Coal drying zt 38:32. Koklemahlung Coat at 18.113. Betriebsweise von Koklenmthlen Mode of operation of coal mille 22 182." Fiiscige Brennstoffe — Heizil Liquid fuels — Fuel oif 26 18.21. Viskositit Viscosity 24 1822. Sperifisches Gewicht Specific gravity 245 1823. Heizwert Hea.ing value 245 18.24, Flammentemperatur Flame femperatare 249 1825. Heizélvosbereitung, Preparation of fuel oil 250 1826. Verbrennung von Heizél ‘Combustion of fue oil 253 18.27, Zerstiubung von Heizi] Atomization of fuel ol 255 18.28. Vergleich von Kohle und Heizél ‘Comparison between coal and feel oil 255 18.3. Gasfirmige Brennstoffe ~ Erdges Gaseous fuels — Natural gas 256 1831. Heizwert Heating value 257 3832 Flammentemperatur Flame femperature 258 183.3, Volumen von Verbennungsgasen Volumes of combustion gases, 259 16.34. Verbreanung von Exdgas Combustion of natural gas 26 /*\ 183.5. Verbrennungegasvolumen von Koble, ‘Volumes of combustion geses from coal, e) Heil and Erdgas fuel ofl and natural gaz 263 38. Der Drehofen ‘The rotary kiln 265 191. Ausfihrungsformen des Drchofens ‘Types of rotary kilns 266 1943. Ofenfillangegred Degree of kiln filing 267 49.12. Ofenneigamg. iin slope 268 913. Neigungsbezeichnung von Drekfen Slope designations of rotary kilns 269 38.14. Drehzahl von Drehifen Revolutions of rotary kilns 270 3915. Materialtransport im Drchofen Material passage through the rotary kiln an 192.6, Beredhnung des Drehofen-Leistungsbedarfs Rotary kiln power input calculation a 183.7. Warmedehnung des Drehofens ‘Thermal expansion of the rotary Kiln 276 1918. Die Zonen des Drehofens ‘The zones of the rotary kiln 27 19.9, Abdichtongen an Drehiifen Rotary. ln air seals 278 192. Die Drehofenfeuerung iting of the rotary Kila 2a 3924, Anordnung des Breanerrohres Arrangerent of the burner pipe 21 39.22, Der Koblenstaubbrenner ‘Thecoal dust burner 23 39.23, Heizélbeenner Fuel oil burner 285 19.231. Druckblzerstéuber ~ konstante Disendffnung, variabler Druck Pressure oil atomizer — fixed orifice and ‘variable pressure 285 xnfy { Las = L ] EE} ti) Ee 23 ne ~ pase ED 3 oo Inhattsabersicht 19.2.3.2, Druckilerstigher — variable Disendffnung, onstanter Drie 19.2.3, Di-Rikédaufblenner 19.2344, Druddl-Predliftbrenner 19235, Ulraschall Brenner B94.” Engubcene) 193. Aufbereitunghyverfahren des Brenngutes fic Drehbfen| atari asa. Ve en Trocken- vetfahren Dax Dedeteicting 193.24. Lange NaGardhofen —Dimensionen tnd Teistangezablen 39.322. Angeben bes Na@arehbfen in der USSR 124.” Rohschlammentwisserang 1944. Chemische Seflammentwsserang — Schlamm- verftssiger | 164.2. Machansce flammentvissring 19.421, Ketteneinbauen 29.43. " Einbauten in Nafdrehifen 19.434, Schlammvorvizmer 19.432. Sclammtrodiner 1944. KuSere Winhetauscher fir NaBdcehdfen 195. Der lange Tepkendchofen 195.1, Keramische Habeuten 39.52. Hubsteine,Hblesten 395.3, Einstuflger Wirmetauscher 1954. Dimensionen und Leistongszzhlen 196. Kihlung des|Drehofenmantels 197. Kihlung der/Abgase des Drehofens 198 DerLapol-Ofen i 20. Der Schwebegaswirmetauscher 204. Das erste Zylonarmetauscher-Patent 202. Dex Humbolft-Zyklonwirmetauscher 202.1 Tellhengrolle und Abscbeidang 20.22. Telchengr8lp und Exwiraungszelt 20.23. Dimensioned des Zyklonwirmetauschers 202.4. Warmedberttagang im Zyklonvrmetanscher 2025. Gas- and Miterallemperataren, 2026. Spesifecre Ofenleistung — Enteduerungograd 203. Sowjetiscke Zyklonwvirmetauscher 294. Speaifscher Wimeverbrauch und Arbetsbedayt 205. — Wirmebilanz 206. Das Wirmelauscher BeipaSeystem 2064. Allaligeheltim Zement und fa Beton- 2062. ‘Ahan im femproe, Alkire | 20.6.3. Fliichtigkeit ter Alkalien 2064, Berechnung der Alkali-Kreslaufmenge 2065. Ausfthrungsarten von BeipaBenlagen 209. Zwet- und fnéstulge Zyklonwetrmetauscher 208. Verschieden Warmetauscer-Systeme 20.8.1. Dopol-Wishtauscher der Fa. Polysius 20.8.2, Der Miag-Rbhimehlwarmetauscher 2983. Der Wedagisdiebegaswirmetauscher 20.84. Der Krupp-Gegenstromwdmmetauscher 2085. Der Gegensirommdrmetausther der Prerauer Mastin, Tauro xv { Contents Settelpage Pressure oll atomizer ~ variable orifice and constant pressure 235 Olt return bumer 286 Pressure oll-compressed ats burner 286 Ultrasonic burner 237 Burner for natural gas 288 Feed preparation methods for rotary kilns 209 Compasison between dry and wet process 290 Rotary kiln capacity 2 Long wet process rotary kilns — Sizes and capacity Gigures 294 Data of wet process rotary kilns ofthe USSR 296, Sluzry dewatering 298 Cheatical dewatering of slurry — Slurry thinners 298 ‘Mechanical dewatering of slurry 300 Chain systems 300 Internal installations in wet process rotary kilns 303, Slusry prebeater 303 Slurry dryers 305 External heat exchanges for wet process rotary kilns 06 ‘The long dry process rotary kiln 309 Ceramic heat exchangers 309 Ceramic lifters, lifter bars 310 ‘One-stage suspension preheater au Sizes and capacities 32 Cooling ofthe rotary kin shell 33 Cooling ofthe rotary kiln ext gases 318 ‘The Lepobiin 37 “The raw mix suspension preheater sa The first cyclone preheater patent 3a “The Humboldt cyclone preheater za Particle size and separation 323 Particle size and heating time 33 Sizes of cycione preheaters 325 Hiat transfer in ¢yclone prehesters 325 Gas and material temperatures 326 Specific Kiln capacity — Degree of calcination 327 Gyeboneprbeates in he USSR 37 ‘Specific heat consumption and energy requirement a Hest balance 328 ‘The prehester bypass system 39 Allkales in cement and in concrete admixtures 329 ‘Alkales fn the buming process, Alkall recirculation 39 Voltlty of alkalies 331 Alli bypass calculation 332 Design models of bypass arrangements 334 “Two and five stage eyelone prehesters 336 Various preheater syste 337 “The Dopol preheater of the Polysius Co. 37 “he Mibg raw mix reheat 339 ‘The Wedag raw mix suspension preheater 300 ‘TheKrupp counter-currenteuspensionpreheater 341 ‘The counter caret suspension reese of the Prerov Works, Czechorlovakia, 3aInhaltsaberscht 209. 209.1. 209.2. 209.3. 209.4 2a. 212. 213. 24. bas. 2a.6.. 24.62. ‘Winetauscher mit Vorkalzinierer Der SE-Warmetauscher der IH Der MEC-Wermetauscher Der RSP-Weirmetauscher Das Polysius Vorkalzinierverfahren Kilnkerkthlung Geschwindigiit der Klinkerkt Raumbestindigkeit und Klinkerk Kihlung und Grech Widerstandsfnigkeit Kahlung und Mehlbarkelt des Klinkers Klinkerkthler Die Kithltrommel Planetenkihler ~ Alte Bavart Planetenkidhler — Neue Bawart Kahlervolumen und Ofendurchsatz Drehofendurchmesser und Planetenkiihler Hubelemente im Planetenkiihler Wirmebilens des Planetenkithlers Planetenktthier-Antrieb und Arbeitsbedarf Der Rostktihler Der Fuller Rostktihler Der Faller Kombinationskithler Die Duothermschaltung CGebBenbezeicing det Palle Kthler Wirmebilanz des Fuller Kihlers ‘Kahlerwickungsgrad Andere Klinker-Rostkithler Der Polysius-Recupolktinler Der Schachtkiler Das Ofenfutter Mechanizche Festigheit Feuerfestigheit Temperaturvrechselbestindigkeit Chemische Widerstandsfihigkeit Warmeausdehnung brw. Raumbestindighet Warmeleitfthigkeit Abricbfestigkelt Porositat ‘Ausmauerung von Drehéfen ‘Ausmauerungsbelspiele Fir Deehbfen Entstaubung Staubarten ‘Anhaltszablen iber Luftmengen fir Entstaubungszwecke ‘Staubgehalt von Abluft und Abgasen. Anhaliszahlen tbe: KomgréSenverteilung von Stiuben in der Zementindustrie ‘Vorschriften zur Reinhaltung der Luft Aten von Entstauber Staubsbsetzkammern Zyklone Contents Suspension prehesters with precalciners ‘The SF-suspension preheater ofthe IHI ‘The MFC-suspension preheater ‘The RSP-suspension preheater ‘The Polysius precalcining process Clinker cooling ‘The rapidity of-clinker cooling Soundness and clinker cooling Cooling and resistince to chemical attack Cooling and grindability of the clinker Clinker coolers ‘The rotary cooler Satellite coolers ~ original design Satellite coolers — new design Cooler volume and kiln capacity Rotary kiln dlameter and satellite coolers Lifters in satellite coolers ‘Heat belance of stelite oles Satellite cooler drive and power requirement The grate cooler eee ‘The Fuller grate cooler ‘The Faller combination cooler ‘The duothern circuit Size designation of Fuller coolers Heat balance of a Fuller cooler Cooler efficiency ‘Other clinker grate coolers ‘The Polysius Recupol cooler ‘The shagt cooler Kila lining ‘Machanical strength Refractoriness Resistance to temperature changes Resistance to chemical attack ‘Thermal expansion or stability of volume ‘Thermal conductivity Resistance fo abrasion Porosity Installing cefractory lining in rotary kilns Examples for rotary kiln lining Dust collection ‘Varieties of dust Reference data concerning air volumes for dast collection Dust content of vent sir and exit gases Data concerning the particle size distribution of cement industry dust Ai pollution standards ‘Types of dust collectors Gravity settling chambers Cyclones 376 378 381 38 382 382 383 385 387 388 393 393 394 396 397 402 403t i tl i ie iintanboa a : i Seite/page 24.6.3, Vielfachy oder Multizyklone ‘Multiple cyclones or multicyclones 406 BSR Gowcbedne Nbr le ve TEES. Ghagentbetter Glas bag det collectors be shee, Steud tier Gavel bd fits a - nee Sea Sette pecpatnt a g | u Deudltlsbeingn ete « Literaturverzeichnis ba era 418 ‘ucrewe ‘atorindex Pd p aeons os Sienttice 2 O | t ) E I I { i i : i A | us i i ' é ( i \ t i / : rl | ud | | m™ I | iOo 1st. Kalkkomponeste 1. Rohstoffe Zur Zementherstellung kénnen sowohl Mineralien natir- licher Herkunft als auch industrielle Produkte verwendet werden, Als Ausgangsmaterial dienen Mineralstofe, welthe die Hauptbestandteile des Zementes, Kalk, Kiesel- suze, Tonerde und Eisenoxyd enthelten. Diese Kompo- nenten werden selten in der gewiinschten Zusaramenset- zing in nur einem Rohstoff gefunden. Deshalb mu8 melstens cin berechnetss Gemisch einer kalkreicher Komponente (Kalkkomponente), mit einer kalkirmeren, jedoch mehr Kiestsiire, Tonerde und Eisenoxyd enthal- tenden Komponente (Tonkomponente) gewihlt werden. Diese beiden Hauptkomponenten sind in der Regel Kalkstein und Ton, oder Kalkstein und Mergel 4.4. Kalkkomponente 14, Kalkstein Calciumeszbonat (CaCOg) ist in der Natur weit verbrel- tet, Flr die Herstellung von Portlandzement eignet sich Calciumcarbonat aller’ geologischen Formationen. Die reinsten Formen des Kalksteins sind Kalkepat (Calc) tund Aragonit, Kalkspat kristallisiert hexagonal und Ars gonit chombisch. Das speziBsche Gewicht des Kalkspats Bessgt 27 und ds des Aragon 296. Ene nakoskor isch-ktiige Varietit des Kalkspats ist der Marmor. Es Eine unisectiehs amor fs te Zementerzeugung zu verwenden. Die am weitesten verbreiteten und dem Marmor meist Shnlichen Formen des Calcfumearbonats bilden der Kalk stein und die Kreide, Der Kalkstein besitzt vorwiegend ein feinkérnig kristallines Gefiige, Die Harte des Kalk- steines wird durch dessen goologisches Alter bestimmt: je Alter die geologizche Formation, desto hirter ist im allge- meinen der Kalkstein. Die Harte des Kalksteines zoisdien 1.8 und 3.0 der Mohs schen Hirteskala; sein specifisches Gewicht liegt zwischen 2.6 und 28. Nur ae eisten ‘Vorkomman dee Kakstines tind wei. Meistens enthilt der Kalkstein Belmengungen von Tan- substanz baw, Eisenverbindungen, weldte dessen Farbe Deeindlussen, 1.1.2, Kreide ist ein Sedimentgestein, das im. Kreidezeitelter gebildet wurde und geologisch verhiltnis. fung ist. Im Gegensatz zum Kalkstein besitzt Reeds inch ocarcenigs Getage Seve Bose schaft qualiziert die Kreide speziell als Rohstoff fur den nassen Zementherstellungsproze®. Da die Kreidegewin- rung keine Sprengazbeiten erfordest und auch der Brech- ‘vorgang fortiallt, senkt dieser Rohstoff die Zementher- stellungskocten betricwtich. Der Calciumearbonatgehalt dec Kreide betrigt bei manchen Vorkommen 96-99", rit geringen Belmengungen von SiQy, ALO, und MgCOs. Die Kalkkomponente ist im Zementrohmateril meistens 7 76-80% vertreten, Daher haben die deerischen und 1, Lime component 1. Raw materials Minerals of natural origin as well as industeial products can be used for the production of cement. Starting mate- rials for this purpose are mineral compounds containing the main components of cement: lime, silica, alumina and iron oxide, Seldom are these components found in the needed proportion in only one raw material. Therefore it is usually necessary to select a measured mixture of a high lime component (lime component) with a compo- nent which is lower in lime, containing however more silica, alumina and iron oxide (clay component). These two main components are generally limestone and clay or limestone and marl. 1.1, Lime component 111. Limestone Calcium carbonate (CaCO) is wide spread in nature. Caleta carbonate of all geological formations qualifies for the prodtiction of Portland cement. The purest grades of limestone are ealespar (calcite) and aragonite. Calcite cexystallizes hexagonally, and aragonite is thombic. The specific gravity of calcite is 27 and of aragonite 2.95. A ‘macroscopic-granular variety of calcite is marble. It would not be profitable to use marble for cement mant- facture. ‘The most common forms of calcium carbonate, most similar to marble, are limestone and chalk. Limestone is ofa predominantly fine grained crystalline structure. The hardness of limestone depends on its geological age; usually, the older the geological formation, the harder the limestone. The hardness of limestone is between 1.8 and 3.0 of the Mohs'scale of hardness; its specific gravity 1s, 26 to 2.8. Only the purest varieties of limestone are white, Limestone usually contains admixtures of clay substance ‘or of iron compounds, which influence its color. 1.12, Chalk is a sedimentary rock which was formed daring the Cretaceous period in geological time; geologi- cally itis relatively young, In contrat to limestone, chalk is characterized by a soft earthy texture; this property qualifies chalk a5 a ray material especially for the wet process of cement manufacture, Since blasting is not required for quarrying of chalk, and the crushing process ‘ean also be omitted, this kind of raw material eosider- ably lowers the cement production costs, In some deposits the calcium carbonate content of chalk amounts to 98— 99%, with small admixtures of SiQy, AkO;, and MgCOy, In cement raw materials the lime component is generally represented up to an amount of 76~89 %e. Therefore, the 4| | 1, Rohstofie physikalischen Eigenschaften dieser Komponente einen ausschlaggebenifen Einflu auf die Wahl des Zementher~ stellungsprozesfes und der Produktionsaggregate 1.1.3. Mergel: Kalksteine mit Beimengungen von Kiesel sdure und Torsubstanz sowie Eisenoxyd werden als Mergel bezoichat. Mergel bilden die Ubergangsstufe zu den Tonen. Wegen der weiten Verbreting der Mer- el finden diese oft als Rohstoff Fir die Zementerzeugung Verwendung, | Gaologisch sind’ Mergel Secimentgesteine, die durch gleichzeitige Seiimentierung von Calciumcarbonat und ‘Tonsubstanz enfstanden sind. Die Hiete der Mergel ist nledriger als dig des Kalksieines; je rer der Gehalt an ‘Tonsubstanz, desto niedriger deren Histe. Manchmal enthalten Mergé] auch bitamindse Bestandtelle Die Farbe dex Mergel hingt von der Tonsubstanz ab und verliuft ‘von gelb bis geauschwere, Mergel sind ein vorstiglicher Rohstoff fir dit Zementherstellung, da diese die Kalk- und Tonkompjnente bereits im homogenisiesten Zu- stande echaltea! Kalkmergel, deren chemische Zusam- mensetzung diijenigen fir” Portlandzement-Rohmehl leicht, Baden dur Herstellung von sogenanntem Natur- zement Verwenflung; Lagerstitten soldier Rohstotfe ind jedoch nur selten zu finden. Je nach den Mengenverhilt- 1. Raw materiale shemical and physical properties of this component ace of decisive influence, when it comes to selecting a method of cement manufacturing as well 25 the type of pro- duction machinery. 113. Marl: Limestone with admixtures of silica, day substance, and iron oxide are called marls. Marls form the transition element to the clays. Because of the wide distribution of marls, they frequently are used as raw ‘material for cement reduction. Geologically, marls are sedimentary rocks generated by simultaneous sedimentation of calcium carbonate and clay substance. The hardness of mazls is lower than that of limestone; the higher the content of clay substances, the lower thetr hardness, Sometimes marls contain also bituminous constituents. The color of marls depends on the clay substance and ranges from yellow to grayish- black Maris are an excellent raw material for cement manufacture, because they contain the lime and the clay ‘component in an already homogenized condition. Calcar- ous marl of the chemical composition equal to that of Portland cement raw mix, are used for the manufacture Of so-called natural coment; however, deposits of such Faw materials are not common. As t0 the quantitative proportions of the lime and clay components in cement nissen der Kalf- und Tonkomponenten in Zementroh- raw material, the following classification is established: stoffen unterschbidet man: ribte 35 | re 32, t CaCO I Gehal content ‘Hochprozentiger Kalkstein High grade limestone Mergeligér Kallestein, Marlaceous limestone alkene Marlstone or calcareous marl Mergel Mari Toners} Clayey mac Mergelig Ton Marlaceous clay tt Clay “abelle 1.32, pil de dhemische Zussmmensetzung vernns Eine snd ere fr de Ese Table 1.1.3.2. contains the ‘chemical composition of various limestones and marls, used for the manufacture ing von Portsbczemen vervendet werden of Portland cement Tabet 1232. | Table 1432. F 7 2] 7 7 eee: Beoenalinn | alta | Kalan Taltewin | Marat | tcl [Meas Componchtsle | Limestone | Limestone | Limestone | Limestone | Math Mad Mast i ‘376 41 474 2798 33.20 232 uo tas | a0 | iter | “te | Ge ae oc | ase | sw | ao | tat sas ass | size | soaz | za | oom eas seem | ore | ow | om | 0s aaa Seem | oan | oss | oan | ons 503) at on | - oo | on | - iawersy—tor | ane wre | was | ue | x | se Somme Tal ronao_| seg | rooco | 0000 | som | asso | snes12, Tonkompenente 1.2. Tonkomponente Der zweite Fir die Zementerzeugung wichtige Rohstoft Ist der Ton. Die Tone sind im wesentlichen Verwitte- sprodukte von alkali- und erdalkalihaltigen Alu- ‘miniumsilikaten, im besonderen der Feldspate und Glim- ‘Den Heuptbestandteil der Tone bilden Aluminiumuilikat~ hydrate, Die Tone werden in folgende Minerelgzuppen suntertelt [6]: 1.2. Clay component 1.2. Clay component ‘The other important raw material for czment manufac- ture is clay. Clay is formed by the weathering of alkali and alkaline earth containing aluminum silicates and of their chemical conversion products, mainly feldspar and sica ‘The main component of clays is formed by hydrous alu- minum silicates. Clays are divided into the following ‘mineral groups [6]: Kaolin-Gruppe Kaolin group Kaolinit ‘AO, +2.$i0,+ 2,0 Kaolinite Dickie ‘AOs 2.510): 2150 Didate Naksit ‘ALLO;*2Si0,-2H,0 Nacrite Halloysit ‘ANOg-2 Si0} 23,0 Halloysite Montmorillonit-Gruppe ‘Montmorillonite group ‘Montmosillonit Og 4 S10, 10 + 11,0 Montmezillonte Beidellit + AlgOg 3 SiO, 20 Beidellite ‘Nontronit (AL Fe),0, 3 $10, *nH,O ‘Nontronite Saponit 2 MgO “3 Si, “aH, Saponite otek a dp centhaltenden Tone Group of alkali bearing ‘i K,0-Mg0-AbOySi0,-20 E “Tonglimmer einach. Hit { a ergadndeatt ta reuse } Clay mica including Mite amounts ‘Die Minerale der Kaolin-Gruppe unterscheiden sich durch Minerals of the kaoli liffer in content of SiO, ‘verschiedenen Gchat an SiOy cowie durch den krstallor a wall as by the crystllopaphic sracture and optical asraphiscien Aufbau und die optischen Eigenschaften, Die Bezeichnung Kaolinit wird auf das reine Kaolin-Mineral angewendet. Tonmineralien haben eine feinkérnige Tex- tary thee Komgréfe liegt vorwiegend unter 2 Mikzo- meter, Die speatfischen Oberflichen von Tonmineralien sind [7]: Kaolin eva 153 mi/g, Halloysit etwa 43 m/g ie ‘etwa 100 m/g, Montmorillonit cetwa 800 mi/g Das spezifische Gewicht betrigt [8]: Kaolin 260-268 Halloysit 2.0 -2.20 ke 2.76-3.00 Der Schmelzpunkt der Tone liegt in den Grenzen von 1150°C bis 1785°C (Segerkogel Nr. 1 bis 38). Die chemische Zusammensetzung von Ton schwankt von derjenigen, die den reinen Tonmineralien nahekommt bis zu jener, die eine betréchtliche Menge von. chemischen Beimengungen wie Eisenhydroxyd, Eisensulfid, Send, Calciumearbonat usve, enthilt. Elsenhydroxyd ist der iufigste Ficbende Bestancteil der Tone; ebenso kann organische Substanz dem Ton verschiedene Firbung ver- Jehen. Tone ohne Verunreinigungen sind weil. Die Hauptquelle von Alkalien in Zementen ist dle Ton komponente des Rohmehles. Tabelle 1.2.1. enthilt die chemische Zusammensetzung vverschiedener Tone, die fiir die Portiandzement-Erzeu- igang Verwendung finden. properties. The designation kaolinite refers to the pure keaolin mineral. Texturally, clays are fine grained; clay particles are usually under 2 microns in diameter. Specific surfaces of clay minerals are [7] (equare centimeters per gram) Keolin ‘approx. 15 m/s Halloysite approx. 43 at/g Tite approx. 100 m/s Montmorillonite approx. 800 m'/g Specific gravities ae: (grems per cm) [8] Kaolin 2.60-2.68 Halloystte 2.0-220 ite 2.76-3.00 The fusion point of clays is within the range of 2100°F to 3245 °F (Seger cone No. 1 to No. 35, oF Pyrometric Cone Equivalent). ‘The chemical composition of clay may vary from those close to the pure clay, to that containing a considerable amount of chemical admixtures as iron hydroxide, iron sulfide, sand, calcium carbonate, et. Iron hydroxide is the principal coloring agent in clays; also organic matter may give the clay different colors. Clays with no im- purities are while. The ‘major source of alkalies in cements is found in the argillaceous component of the raw mix, ‘The following tabulation shows the chemical composition of various clays, used for the manufacture of Portland cement.ES 2) Ca, fo ED SA4co om = [ §& 1 Raw materiale i (Chemische Zusamaensetzung yon Tonen ‘Chemical Composition of Clays Table 122. Ton Ton 2 “Ton 3 Clay Chay 2 cys 7a9 267 040 ‘SiO, 729 6286 5230 ALLO 897 a7 2470 Fe:03 428 oo 610 C20 727 430 440 Mo 197 138 030 505 oz - 110 KO 120 h NaO ust eee eee 100.09 100.00 99.90 1.3, Korreituibestandtelie tele werden tn solchen Fallen der Ze ment-Rohmaterialmisching zugegeben, wenn ein not- wendiger chemischer Bestandteil nicht in_genigender Menge vorhanden ist. So verwendet man 2-B. zur Er: hdhung des Kiesclefuregehaltes ale Zusatzstoff oder Korrektummaterjal Sand, hochkieselsiurehaltigen Ton, Kicselgur usw, Bei Mangel an Eisenoxyd verwendet man als Korrekturmiftel Kiesabbrand, Eisenerz usw. Tabelle 13:1, ewhile die chemische Zusammenselzung einiger Kore Matera, f 1.3. Corrective ingredients fan essential chemical component needed in the cement raw mixture is not present in the required amount, cor- rective ingredients are used as additives. Thus e.g. for the completion of the silica content, sand, high silica clay, diatomite, etc, are used as additives or corrective ingredients. To compensate For deficiency in iron oxide, such corrective materials as pyrite cinders, iron ore, etc, are applied. Table 1.3.1. contains the chemical composition of some corrective ingredients. ener i Chen Zramenng en Rnecbtien rote a8 | Chena peo crores Teta Fama Dae] Bast] Rnd] Eis Shea | epee] el i vr Dic Componente | Diatomite | Bauxite cinders Tronore | fluedust | Flue dust ‘Sand taeeaert| ss | ee |= | ea | om | eee [ae S10, | 770 sean 66-250 | 20-25 2. 26-36 992 ‘Alp | a7 ss 16 39 S14 = we fo | sa | ae | et | oe a cot oa ae | oma | sas | “ie : moi | o& | atte | Sa" | | z co} po |= = : = e = | 14. Nebonbetendei der Rohstoffe tes snd sl Sat aufgefthrt, die in thror Menge irgendwelcher, Begrénziingen durch Normen oder Erfah- rungswerteunteHiogen Last: Magnesitmozyd Dieses wird bis/etva 2 Gew-Mo in den Haupt-Klinker- phasen gebunder, dariber hinaus liegt es als Ercies MgO {Periklas) im Klinker vor. Periklas seizt sich mit Wasser i a I 1.4, Auxiliary components of cement raw materials Here, such components are discussed, whose quantities in the cement are llmited either by standard specifica- tions or by manufacturing experience, 1.4.1. Magnosium oxide ‘This component is combined up to 2 by weight with the main Cinker past; yon hat amovot appears in the clinker as free MgO (periclase). Periclase reacts114, Nebenbestanctalle dar Rokstotte 2 Mg(OH), um: MgO + H,O = Mg(OH),, aber die Reaktion verliuft sehr trige, wenn die Ubrigen Erhir- ftungsreaktionen schon abgeschlossen sind, Da das Mg(OH), ein gréBeres Volumen als das MgO einnimmt und sich an der Stelle bildet, wo das Periklaskorn sitzt, kann es den Verband des Zementsteins sprengen und zu ‘Traibristen fren (Magnesiatreiben), siche auch Ab- schnitt 21.2, MgO findet sich vorcugsweise im Kalkstein als Dolomit (CaCO, -MgCO,). Auch Hochofenschlacken enthalten mancunal viel MgO. Bei der Auswahl solcher Schlacken anstlle von Ton als Rohuehikomponente ist elso auch darauf zit achten, da der MgO-Gehalt des Klinkers in den zulissigen Grenzen bleibt (siehe Betspel 2.5. mit Tabelle 25.) 1.4.2. Die Alkalfen : K,O und Na,O stammen zur Hauptsache aus den Tone und Mergelstoffen, wo si in fein vertelltem Feldspat und Glimmerresten und in dem Tonmineral It enthalten sind, und 2u cinem kleinen Teil — bei festen Brennstof- fen — aus der Koblenasche [139, 245, 7a]. In Mittel- europa ist der K,O-Gehalt ein Mehefaches des Na,O- Gehaltes; in anderen Gegenden, 2.B. USA, iberwiegt der NajO-Gehalt (siche Tabelle 113.2 und 12.1). Bei dem Zementbrand im Drehofen verfichtigt sich ein Tell der Alkalien in der Sinterzone und gibt Anlag 2 einem Alkalikreislauf (sche unter 1.43,, 20.6, 20.6.2 und 2046.3.) Gewisse Zuschlagstoffe fir Beton, die sich zB, in eini- gen Bereichen der USA, Dinemarks und Norddeutsch- ands finden, enthalten alkallempfindliche Bestendteile, 2.B. Opal (wassachaltige Kiecelsiure), die mit dem Al- kali des Zements reagiezen, wes unter bestimmten un- ginstigen Umstinden zu Treiberscheinungen firen Kann (Alkalitriben). Erfahringsgema® ist das Alkali {reiben zu vermeiden, wenn in solchen Fillen ein Zement ait nledsigem Alkaligehalt verwendet wird, bei dem das gesamte Alkali als NagO gerechnet (Gew./o NagO “+ 0,659 a K,O) 0,6 GewH%o nicht Uberschreitet. In An- Tchnung an dle Festlegungen anderer Linder [14] ist auch in Deutschland die Begrenzung auf 0,6 Gew./s Na,O- Aguivalent eingefilnt, aber nur fir Portiandzement; es hat sich ni righ, da im Hochofenzement dle Grenze fiir den zulissigen Alkaligehalt hdber zu setzen fst, und demaufolge sind for einen .Zement mit niedsi- gem wirksamen Alkaligehalt (NA-Zement)” bet einem Sdkladkenantell von mindestens 508% hichstens 0,9¢%/ Gesamtalkal, und bef mindestens 65% Sehlackenanteil 2,0°a Gesamtalkali zugelassen [7b]. In solchen Fillen, in denen ein NA~Zement erforderlich fot, aber der Alkaligehalt des aus den verfgbaren Roh~ stoffen exbrannten Klinkers aber der zulissigen Grenze liegt, ma durch einen Tellabug des Ofengases vor Ein- trite in den Warmetauscher ein Tell des flchtigen Alkalis, entfernt werden. Naheres siche 20.64, bis 20.64, 14.3. Sduvefel indet sich, vorwiegend als Suld (Pyrit und Markasit eS), gebunden, in fas allen Zementrohstoffen, Eine 1.4, Auullary components of cement raw materials with water fo Mg(OH),: MgO +H,0 = Mg(OH),, bat this reaction proceeds slowly, while the other hardening reactions are already concluded. Since the Mg(OHDs occupies «larger volume than the MgO and is formed on the same spot where the periclase pacticle 1s located, it can split apart the binding of the hardened cement paste, resulting in expansion cracks (magnesia expansion), see alco section 21.2 MgO appeacs in Iinestone mainly as dolomite (CaCO, + MgCOD. i : Also blast furnace slag sometimes contains a high amount of MgO. When selecting such slags as a replace- ment of clay as the angilaceous component of the raw rx, care should be taken, to keep the MgO-content of the clinker within permissible limits (see example 2.5. and table 2.5). 142, Alkalies K,O and NagO originate from such raw materials as clay and marl, where these compounds are present in fine dispersed feldspar, mica and illite particles, and to a small amount — when using coal as Fuel — from the coal ach [139, 245, 7a]. In Central Europe, the K,O-content represents a maltiple of the Na,O-content In other areas a3 e.g, the USA, the NagO-content is predominant (see tables 11.3.2. and 121). Daring the burning process in the rotary kiln, parts of the alkalies evaporate in the burning zone, casing the so-called alkalt circulation (cea sections 14.3, 20.6.1, 2062,,and 206.3). Certain concrete aggregates, appearing e.g, in some azsie of the USA, Denia and Norkhern Gemnany, contain alkali-sensitive components as e.g, opal (hydra {Sl stea) renting with tsa of Gooner oh tinder ceiain unfavorable conditions can resll fn an ‘expansion phenomena (alkali expansion). As is known from experience, alkali expansion can be prevented when, ing trent with lw si coment is ects total alka 15 Na,O (fo by weight NazO + 1858 Yn KO) shoul st enced 0.5% by egies Wi reference to restrictions applied in other counts (L4], Germany also decided for a limit of 0.6% Na,O equi valent, but only for Portland cement. Practical. showed namely that for blast furnace slag cement the limit for the admissible alkali content can be higher; thus a “cement with a low active alkalt content (NA- cement)” with a slag component of at least 50% can hhave a maximum alkali content of 0.9%, Further, a total alka limit of max. 20% is allowed for cement with a slag component of atleast 659% [7b]. In cases in which NA-cement is required, but the alkali content of the clinker bumed from the avallable rawr materials exceeds the allowable limit, part of the kiln exit gases must be bypasted before entering the pre- heater, to remove a portion of the volatile alkalies. For particulars see 2061.10 206.4. 14.3. Sulfur Sulfur appears predominantly as sulfide (pyrites and ‘marcasite,FeS,), in almost all cement raw materials. An a= i } oo Go, cn 6 Co, &4 fo q oo ea cag 7 1. Rohatotte 1. Raw materiale t Unsung ws ter 99 dan Kaldgeien zzigte einen Gesamlschwefelgehalt (Sulft- und Sulfat- erbindunger) von|maximal ost §) yon 67 Tom Iagerstitten im Mittel 0,22% S. Brennstoffe haben sehr vitablen ‘Schrfelgealt, von Null bet Erdgas ble 3,5% S bei schwerem Hizb. Rubrkohle hat im Mitel 4,4% S [3]. In Unteisuchungen an 21 deutschen Zement- ‘fen mit Vorwarjnet wurden mit dem Rohmel Schwe- felmengea von 0,5 bis 11 g SO,/kg Klinker eingebracht, mit der Brennstoff Yet Verwendung besonders schwefel- reichen Hoizale héchitens 6 g SO,/kg Klinker (7a, 139]. I ‘Ans dem Schvrefal des Brennstoffes und des Rohmehls tntsteht durch Vecbjennung baw. Verdictigung in der ‘Sinterzone gssiniies GO, das sich im Ofengas mit dem verflichtigteh Alkali unter Seuerstof®-Aufnahme 2 dampffirmigem AlNalisulfat verbindet, weldies in den Kilteren Ofeazonkn lind im Vorwiirmer auf dem Brean- gut kondensiert. Big, auf einen kleinen Antel, der im Flugstaub ausgetragen wird, wandert das Alkalisulfat rit dom Brenngul zone zurtick und wird dank jgkeit im Klinker ausgetragen, Ist zuwenig SO, dann entstehen carbonaten oder Jeicht Atichtigen Alkalichloriden (siche \. Die Alkalicarbonate kénnen, soweit shasen eingebunden werden (siehe unter 15.) erneut ager Sntone ‘verdampfen. Bei Oberschud an SO, vermag dieses noch im Vorvi mer mit CaCO, [eulreagieren’ und als CaSO, zurick- ander. In dt Sltrzne ust ssc ene und Bert. den SD, Kreislauf des Ofengases. Ein Teil Wwitd aber ale unperfetites CaSO, in den Klinker ge- Tangen. I Das Vorhandenzein Yon Alkalien im Rohmeh! im Uber- schu8 liber die Menge, die bereits durch den Rohmet chwefel gebundeh wird, hat den Vortell, da schwefel- ichere Brennstoffe verwendet werden kénnen,chne da8 im Abgas des Ofensystems nennenswerte 5O,-Mengen cemittiect werden. Dag im Klinker gebundene Alkalisulfat ist vortethaft fr die Anfangsfestigheit des Zements. Hohere Schwefe ‘énnen dagegen 2u geateigerter $0,-Emission im Abfas, 2a Verstopfungen im Rohemehl- Vorwmer und hr Hdang von Ansatrngen im Dreh- ofen fren. Der Zement bentigt eine Mindestmenge von Calcium- ssulfat — meist in Fogm von zugemshlenem Gips —, um dis Erstarsungszeit des Zements zu regeln, andererseits schtet sich der héchszulassige Gesamtgehalt an SO, im Zement ~ der das ,,Silfattreiben” verhindern soll — nach “er jowelligen Zemeriinorm tnd kann zwischen 2,8 und 4% SO, liegen. Bei der niedrigsten Normgrenze ist uater ‘Umstinden fr eine retgehere Sulfatisierang der Al kalien kein ausreichender Spielraum vorhanden. 144, Chlord | Der Chlorkdgehalt deftscher Rohmehle liegt im allgemei- nen zwischen 0,01 und 0,1 Gewa‘% in seltenen Fallen fiber 0.3% [7a]. Das Chlorid reagiert, wie schon exwaknt nit den Allcalien im Drehofen unter Bildung von Alkali- Es investigation of more than 90 German limestone deposits showed a total sulfur content (sulfide and sulfate com- pounds) of max. 0.16% S, and the examination of 67 clay depositis showed an average of 0.22% S, The sulfur content of fuels varies in wide limits, from z2r0 in natural gas, to about 3.5% in heavy fuil oil. Coal from the Ruhr basin (W.Germany) shows an average of 1.1% S [2]. Investigations of 21 German preheater Kilns showed that the amount of sulfur introduced with the raw mfx, varied in the range from 0.5 to 11 grams 50,/kg tinker (34-75 grano/B) and te SuSE See fal when using extremely high sulfur fuel cil, showed a maximum of 6 grams SO,/kg clinker (40 grains/b) (72, 139]. As a result of the combustion, the sulfur of the raw mix and of the fuel evaporates in the buming,zone to $,, ‘which in the kiin atmosphere combines with alkali and oxygen, generating vaporized alkali sulfate, which con- lenses on raw mix particles in colder kiln zones as well as in the preheater, With the exception of a small part which Is carried away by the kiln dust, the alkali sulfate returns with the kiln feed into the buming zone, and fit © ow volaity — leaves the fan with the clinker. If the SOpcontent is insufficient to combine al alka lies, the circulation of the medium volatile alkeli car- ‘bonates or of the high volatile alkali culorides begins (see section 1.4.4.). So far as the alkali carbonates are not bound by the clinker phases (see section 1.5.) they tvaporate again in the burg zone. In the preheater, an excess of SO, is able to react with the CaCO, and to return to the kiin as CaSO,. Then in the burning zone, It decomposes again and’ thus in- creases the SO,-crtlation of the kiln gas. However, 2 certain part will appear in the clinker as undecomposed CaSO, ‘The presence of alkalies in the raw mix in excess of the mount which 's already combined by the sulfur con: tained in the raw mix, allows the use of high sulfur fuels ‘without emiting noteworthy quantities Of $0, by the ln exe gates, "The alta slate combined bythe line ker is of advantage for the early strength of the cement. See eee oe ee Increased SO, emission with the exit gases, choking of the suspension preheater, as well as formation of kiln coatingings. To control the setting time, cement needs a minimum amount of calcium sulfate, mostly in the form of gypsum added to the clinker. On the other hand, the maximum allowable SO,-content in the cement ~ to prevent “sul- fate expansion” — is established according to the various cement standards, between 25 and 4% SO,. At the lowest limit imposed by cement standard specification, it could be possible that there is no sufficient scope left Foran extensive sulfatizing ofthe alkalies. 144, Chloride The chloride content of German cement raw mix fluc- tuates generally between 0.01 and 0.1%/ by weight, sometimes rarely over 0.3% [7a]. As already mentioned above, the chloride reacts with the alkalis in the rotary