Copia de Espec Tec Proteccion de La Infraestructura Rural

EXPEDIENTE TECNICO “OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA HIDRAULICA PERPG”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : 02178 PROYECTO ESPECIAL REGIONAL PASTO

GRANDE
COMPONENTE : 3.00918 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA
INFRAESTRUCTURA HIDRÁULICA
META : 10 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
SUB META : 10.2 MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA
HIDRÁULICA
ACTIVIDAD : 10.2.4 PROTECCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA
ZONA RURAL Y RURAL
01.00 GENERALIDADES
01.01 ALCANCES
Las siguientes especificaciones contenidas en el presente expediente se aplicaran a

los materiales, mano de obra equipo, herramientas y a las partidas del presente
proyecto, en conformidad con los planos y/o las indicaciones del supervisor.
Las presentes especificaciones técnicas conjuntamente con los planos serán las que
regirán los trabajos del Proyecto a ejecutarse.
La dirección técnica y control de la Obra estará a cargo de un Ingeniero Colegiado

quien tendrá la autoridad sobre la metodología a seguir en la construcción y sobre
la calidad de los materiales a emplearse en los trabajos.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Residente tiene

autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los
materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier
trabajo.
Las obras comprenden la completa ejecución de los trabajos indicados en éstas

especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma, pero que si están
en la serie completa de planos y documentos complementarios (Expediente
Técnico).
Cualquier modificación al presente expediente técnico tendrá que constar en el

cuaderno de obra y con el aval del Ingeniero Residente de obra y del Supervisor del
Proyecto para que tenga el debido respaldo técnico.
02.00 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS PARTIDAS
Las presentes especificaciones Técnicas están en relación a los ITEM del

presupuesto.
PROYECTO ESPECIAL PASTO GRANDE

01.00 OBRAS PROVICIONALES
Comprende las obras de carácter temporal y necesario que se deben realizar

para la correcta ejecución del proyecto. Estas obras deben retirarse de la zona
del proyecto una vez terminado el mismo.
1.1.0 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO PESADO
Correspondiente al transporte de equipo, maquinaria y materiales desde la

ciudad de Moquegua a la zona de trabajo (Campamento Jachacuesta – Pasto
Grande), el retiro de los equipos se efectuará de acuerdo a la terminación de los
trabajos según los plazos de los programas de construcción de la obra para
efectos del transporte, se tomaran las medidas precautorias de la seguridad.
Unidad de medida: Vje.
1.2.0 TRANSPORTE DE PERSONAL A OBRA
Se procederá al traslado del personal desde la ciudad de Moquegua hasta la

zona de la obra, recorriendo una distancia media de 150 km; se considera así
mismo dentro de esta partida el transporte del personal desde el campamento
Jachacuesta o Pasto grande a la zona de la obra, durante el tiempo que dure la
obra.
Unidad de medida: Vje.
01.03.0 CASETA DE GUARDIANIA Y ALMACEN
Se construirá una caseta de guardianía, las paredes serán de triplay, techo de

calamina, servirán para el hospedaje del guardián de la obra y como almacén de
las herramientas utilizadas en obra, será de carácter temporal, siendo retirada
una vez concluida la obra.
Unidad de medida: Glb.
02.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO
Antes del inicio de los trabajos se hará el replanteo y el eje principal colocando
el estacado de cada 20 m en tangente y cada 10 m en curva, además de las
estacas de corte y relleno se fijarán también los BMs en diferentes puntos para
el fácil control de las cotas.
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los

planos, los mismos que serán colocados mediante plantillas.
La nivelación servirá para el control vertical y horizontal de las excavaciones,

se concretará a colocar puntos de nivelación de carácter permanente hasta la

terminación de las obras, la que será relacionada con los B.M. que surgieron
para la elaboración del Proyecto.
El replanteo se hará estableciendo los ejes principales y auxiliares que sean

necesarios fuera de las zonas de excavación y relleno consistirá en determinar
en forma precisa y exacta tanto cundo sea posible los ejes, las dimensiones y
niveles de los elementos constitutivos de la construcción.
Unidad de medida: M
03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACION CORTE EN TERRENO
Este trabajo deberá realizarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya
sea por medio de maquinarias o herramientas de mano.
Las excavaciones deberán corresponder a las dimensiones y elevaciones o

niveles que indican los planos.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener plataforma
del N.P.T. la profundidad de la excavación para los dados de concreto ciclópeo
se medirá tomando el nivel medio del terreno natural siendo en este caso de
altura de 0.50m.
El fondo de la exacción deberá quedar limpio y nivelado. Todo material

procedente de la excavación que no sea adecuado o no se requiera para los
rellenos será eliminado de la obra.
Las condiciones que se encuentren durante la excavación de las obras, podrán

requerir la variación de las líneas de excavación indicadas en los planos de
diseño, pudiendo por tanto establecerse nuevos ejes, gradientes y niveles para la
excavación, en estos casos requerirá la autorización del Ing Residente.
Unidad de medida: M3
03.02.00 RELLENO NIVELACION Y APISONADO
Una ves concluida la excavación superficial de la Viga de apoyo, se ejecutaran

la nivelación y apisonado de la misma, de acuerdo a lo especificado en los
planos (ancho y longitud determinada).
La nivelación consiste en el perfilado del fondo del solado, teniendo especial

cuidado que no quede protuberancias rocosas o afloración de botonerías.
Para un suelo compactado óptimo de humedad expresado en porcentaje de peso

de suelo seco, que permite el máximo grado de compactación, la norma ASTM
D698, la AASHT – 99 y un método AASTHO modificado se utiliza
generalmente para determinar el contenido de humedad.
Inmediatamente después de extendido el terreno con la humedad será

compactado mediante un compactados vibrador tipo plancha de 7HP, pasando

un mínimo 10 veces por el mismo lugar.
El material deberá ser compactado, en una densidad no menor al 95% de la

densidad máxima del proctor modificado AASTHO – 180.
03.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL D=30mts
Consiste en el Carguio y transporte de material apilado que se clasifico como

excedente de los cortes, esta labor se hará mediante el uso de herramientas
manuales será retirado a botaderos especificados a lo largo del canal, en
sectores donde no perjudique el libre discurrir de las aguas ni de los usuarios.
04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.00 SOLADO EN VIGA DE CIMENTACION 4” F’C=100 Kg/cm2
Las obras de concreto se refiere a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el contratista a
fin de obtener un concreto de las características especificadas.
La dosificación de los componentes se harán únicamente en peso, determinado

previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
en la cantidad de agua. El supervisor comprobará en cualquier momento la
buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa, usarán
cemento Pórtland Normal Tipo 1 ASTM-C-150-56, el que se encontrará en
buen estado al momento de su utilización.
Deberá almacenar en lugares apropiados que lo protejan de la humedad. Los

envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose la fecha de recepción
de cada lote de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo.
Agua
El agua a emplearse deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos, alcalis o
materia orgánica. No deberá ser salobre. No se podrá emplear el agua, sin su
verificación por medios adecuados por el supervisor.
Agregado
Consistirá de arena natural u otro material inerte de características similares

aprobadas por supervisión.

Se colocara un concreto de nivelación de F’c=100 kg/cm2 cemento : hormigón,

mezclados en proporción 1:8. el batido de estos materiales se hará
necesariamente utilizando mezcladora automática.
05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01 VIGAS DE APOYO
05.01.01 CONCRETO EN VIGAS DE APOYO F’c=175Kg/cm2
ALCANCES
El concreto se compondrá de cemento Portland normal (tipo ASTM1),

agregado grueso, agregado fino y agua. En caso que se juzgue conveniente,
también podrán añadirse aditivos, previa aprobación de la Supervisión.
El tamaño máximo del agregado grueso se usará de acuerdo con los espesores
de las estructuras. En general en espesores de hasta 0,30 a 0,40 m en paredes y
hasta 0,20 m en pisos, se permitirá el uso de agregados gruesos cuyo tamaño
máximo sea 1 ½"; cuando el espesor sea menor o la armadura de refuerzo sea
algo abundante, el tamaño máximo del agregado grueso se disminuirá según las
indicaciones de la Supervisión.
La composición de la mezcla de concreto será tal que:
- Demuestre una buena consistencia plástica para las condiciones
determinantes en cada caso del vaciado, y
- Que garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia,

durabilidad e impermeabilidad de las construcciones de concreto.
El Contratista indicará las proporciones de mezcla de acuerdo con los

agregados disponibles y las resistencias estipuladas; la Supervisión llevará un
estricto control sobre la resistencia por medio de pruebas, pudiendo ordenar al
Contratista cambios en la mezcla del concreto para obtener la calidad y
consistencia adecuadas para la estructura sin que ello represente una
bonificación para el Contratista. En general, los aspectos de control de calidad
del concreto son de responsabilidad de la Supervisión.
El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor mínimo
necesario para la trabajabilidad del concreto; la relación agua-cemento en peso
para la preparación del concreto será la menor de las dos relaciones agua-
cemento siguiente: la exigida por la capacidad de duración y la exigida por la
resistencia estructural. Su variación probable es entre 0,45 y 0,60. El
asentamiento máximo permisible será de 7,62 cm (3"); en el caso de
construcciones en masas voluminosas y losas horizontales o casi horizontales
no excederá de 5,08 cm (2"). La Supervisión se reserva el derecho de
modificar estos valores según las condiciones y resultados que se presenten en
la obra.

Cemento
a) Tipo
El cemento a emplearse será el Portland estándar tipo I que se fabrica en el

Perú y que corresponde a las normas americanas ASTM C150.
El Contratista deberá considerar la posibilidad de emplear otros tipos de

cemento, en particular en casos que se encuentren aguas con alto contenido
de sulfatos o que se requiera una resistencia inicial elevada.
b) Ensayos Requeridos
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de

cemento, de los ensayos correspondientes a todo el cemento que se vaya a
usar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de
acuerdo con las Normas ASTM y su costo correrá por cuenta del
Contratista.
La Supervisión podrá tomar muestras de cemento en la fábrica y/u obra para

hacer los ensayos que considere necesarios.
c) Almacenamiento
En el lugar de las obras el cemento se depositará, inmediatamente a su

llegada, en almacenes secos, bien ventilados y protegidos de humedad. El
cemento a utilizarse deberá estar libre de grumos o endurecimientos debidos
a un almacenamiento prolongado. El cemento deberá emplearse dentro de
los 30 días como máximo de su llegada al almacén. Si el almacenaje se
extendiera por un período mayor a los 30 días, deberá ser sometido a las
pruebas requeridas que determinen su buen estado de conservación. El
Contratista no deberá emplear cemento recientemente recibido cuando se
dispone de cemento que haya estado almacenado.
Para períodos cortos de almacenaje, el cemento suministrado podrá

arrumarse en grupos de 14 bolsas de alto, debiendo reducirse a 7 bolsas si el
tiempo de almacenaje fuese mayor (influencia de la temperatura).
El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que
esté fraguado parcialmente o en grumos, no será usado y el contenido total
del saco será rechazado.
d) Temperatura del Cemento
La temperatura máxima del cemento que entre en las mezcladoras no deberá

exceder de 50º C , a menos que se apruebe lo contrario.
Aditivos
El uso de aditivos en el concreto y morteros, tales como aceleradores de fraguado,

productos para incorporación de aire, plastificantes, retardadores de fragua,
puzolanas, pueden ser permitidos o requeridos en una estructura. En cada caso,

será necesario que el Contratista indique por escrito la cantidad y tipo de aditivos
que deben ser usados y la estructura en la cual deben emplearse y en general, sea
cual fuese su clase, sólo podrán emplearse cuando sean de calidad reconocida en
la fabricación del concreto y siempre que su uso se haya acreditado.
El Contratista someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de

la Supervisión, pudiendo ésta necesitar pruebas de estas muestras en cualquier
momento, durante la ejecución de la obra.
El efecto del aditivo en las propiedades del concreto, cumplirán los

requerimientos de la Norma ASTM C494.
El uso de aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Contratista de sus propias

responsabilidades respecto a las calidades y resistencia exigidas en las
especificaciones para concretos, gunitas y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser
medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia del 2% de su peso
efectivo.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de

aditivo deberá tener anexado, por cada suministro, el certificado de prueba del
fabricante, que confirme los límites de aceptación requeridos.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado, no

será permitido el uso de cloruro de calcio para acelerar el fraguado.
Los aditivos para incorporación de aire, estarán de acuerdo con la Norma ASTM
C260 y la cantidad de aditivo utilizado en cada mezcla será de proporción tal que
provoque una inclusión de aire en el concreto fresco a la salida de la mezcladora.
Dicha solución tendrá que estar comprendida en los límites indicados a
continuación:
Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la

de los agregados muestra extraída de la mezcladora
1 1/2 “ 4± 1
¾“ 5± 1
El Contratista deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
Agua
El agua que se emplea para la mezcla y curado del concreto estará limpia y libre
de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral
y otras impurezas que, en la opinión de la Supervisión, puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto. Sí se prevé por las condiciones
climáticas, el vaciado se realizará con temperatura de mezcla inferiores a los 10
ºC, el agua deberá ser precalentada a una temperatura adecuada.

Los límites permisibles de concentración de sustancias en el agua, serán los

siguientes:
− Cloruros (ión Cl) 1 000 p.p.m.

− Sulfatos (ión SO4) 600 p.p.m.
− Sales de magnesio 150 p.p.m.
− Sales solubles 1 500 p.p.m.
− pH entre 5,5 y 8
− Sólidos en suspensión 1 000 p.p.m.
− Materias orgánicas
expresada en oxígeno 10 p.p.m.
− Turbidez 2 000 p.p.m.
El empleo de esta calidad de agua requerirá la aprobación previa de la Supervisión.
El Contratista tiene la obligación de efectuar periódicamente un análisis del agua a

fin de verificar si cumple los requisitos exigidos por la Supervisión.
El agua del embalse ha sido analizada y se encuentra apta para su uso en el

concreto.
Agregado Fino
a) Composición del Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será
limpia, de origen natural o producida por trituración de roca, con un tamaño
máximo de 3/16".
La arena tendrá un contenido de humedad uniforme y estable menor del 7%,

basado en peso seco. La humedad excesiva se retirará mecánicamente o por el
método de drenaje de tres rumas. La arena deberá consistir de fragmentos de
rocas duras, fuertes, densas y durables; la forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica, razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella
cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El
agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a
continuación.
b) Calidad del Agregado Fino
El agregado fino deberá conformar con la Norma ASTM C33. Los porcentajes
de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL DELETEREO % MAXIMO PERMISIBLE

POR PESO

- Terrones de arcilla 1
- Material que pasa la malla Nº200 3
- Carbón y lignito 1
- Total otras sustancias dañinas
(álcalis, mica, limo, etc.) 2
- Total de materiales deletéreos 5
c) Granulometría del Agregado Fino
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse

por medio de mallas estándar (ASTM C136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
MALLA N º % INDIVIDUAL RETENIDO EN

PESO
4 0 a 5
8 5 a 15
16 10 a 25
30 10 a 30
50 15 a 35
100 12 a 20
Fondo 3 a 7
d) Módulo de Fineza
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2,30 a 2,90; sin
embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0,30 de la aprobada.
El módulo de fineza se obtiene dividiendo por 100 la suma de los porcentajes

acumulados, retenidos en las mallas Nos. 4; 8; 16; 30; 50 y 100.
La Supervisión muestreará y aprobará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe la Supervisión.
e) Almacenamiento del Agregado Fino

El agregado fino se almacenará y conservará de manera que se evite la
contaminación con materiales extraños.
Ningún equipo de tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite, deberá ser
operado en las pilas de almacenamiento.
Las pilas deberán disponerse de manera que se evite la segregación del

agregado y cuando sea posible, al depositarse o retirarse deberá procurarse su
humedecimiento uniforme.
Antes de comenzar la producción de concretos, deberá haberse acumulado una

cantidad suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua de
concreto.

Agregado Grueso
a) Composición del Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de tamaños agregados

comprendidos entre 3/16" y 3" de tamaño nominal. El agregado grueso para
concreto será grava natural limpia, proveniente de rocas duras cuyos
fragmentos sean fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros
materiales.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso, de roca natural o
triturada, deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre
de elementos delgados, planos o alargados en todos sus tamaños. Se entiende
por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5
veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad del Agregado Grueso
El porcentaje de sustancias deletéreas en cualquier tamaño de los agregados no

excederá los valores siguientes:
MATERIAL DELETEREO MAXIMO % EN

PESO
- Partículas friables 0,25
- Calcedonia (género de sílice)
fácilmente desintegrable en 5
ciclos de prueba de estabilidad 1,00
- Partículas blandas 5,00
- Material que pasa la malla Nº 200 1,00
- Carbón y lignito 1,00
Total material deletéreo 3,00
La resistencia mecánica del agregado determinado conforme a la Norma

ITINTEC correspondiente, está dado por
METODO ALTERNATIVO % de Pérdida no

mayor que
- Abrasión (Método Los Ángeles) 50
- Impacto 30
El requisito de resistencia a la desintegración por medio de soluciones

saturadas después de cinco ciclos, no deberá exceder las siguientes valores:
Si se utiliza solución de Sulfato de Sodio 12%

Si se utiliza solución de Sulfato de Magnesio 18%
c) Granulometría del Agregado Grueso

El agregado grueso deberá estar graduado entre los siguientes límites

granulométricos, con ensayo de malla de abertura cuadrada, según ASTM
E1139:
PORCION PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA (en peso)

2" 1 ½" 1" ¾" ¼" Nº 4 Nº 8
1½ “ a Nº4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
3/4 “ a Nº4 100 90-100 20-55 0-10 0-5
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del

agregado grueso que deberá usarse en las diferentes estructuras de la obra, será:
TAMAÑO MAX. USO GENERAL

AGREGADO
2” - Estructuras de concreto en masa, muros, losas y
pilares de más de 1,0 m de espesor
1 ½" - Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0,3 a 1,0 m de
espesor
¾" - Muros delgados, losas de menos de 0,3 m de
espesor
e) Almacenamiento del Agregado Grueso
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso deberán disponerse de una

manera que se evite la segregación y dado el caso, de asegurar la separación por
tamaños. Deberá evitarse la rotura excesiva del agregado así como la
contaminación con materiales indeseables para el concreto. Ningún equipo de
tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas de
almacenamiento.
La descarga en las pilas deberá hacerse empleando un sistema de transporte
adecuado y dispositivos escalonados para disminuir la caída libre del material.
Se instalarán aspersores de agua si fuera necesario para mantener en condición
saturada el sector de la pila previsto para uso inmediato.
Antes de comenzar la producción de concretos, deberá haberse acumulado una
cantidad suficiente de agregado grueso para permitir la colocación continua de
concreto.
f) Manejo
Todos los tamaños nominales del agregado grueso deberán tamizarse en la

planta de concreto mediante cedazos instalados directamente sobre los silos. El
Contratista podrá disponer sus instalaciones de manera que permitan la
selección de los subtamaños y distribuirlos como corresponda en los silos
correspondientes. El agregado fino que se obtenga podrá usarse como tal o
desecharse, según lo determine la Supervisión.
DOSIFICACION, PREPARACION, TRANSPORTE, VACIADO Y CURADO DEL

CONCRETO

Dosificación del Concreto
a) Alcance del Trabajo
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o por volumen,

ciñéndose a los requisitos de resistencia para las clases de concreto
especificados.
El dosaje óptimo para cada tipo de concreto está establecido por medio de las
pruebas prescritas. Los diferentes componentes del concreto serán medidos
preferentemente en peso separadamente y dosificadas mecánicamente, salvo
casos particulares en que la Supervisión autorice diferente procedimiento.
El Contratista proporcionará a la Supervisión las dosificaciones de las mezclas

necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas. La Supervisión podrá variar las proporciones de la mezcla de
tiempo en tiempo, según sea necesario, de acuerdo a las condiciones existentes.
b) Control y Ajustes de la Dosificación del Concreto
El control del dosaje de todos los materiales del concreto deberá hacerse de
acuerdo con las instrucciones que se emitan.
El Contratista deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios

para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que
componen una mezcla.
Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes

para mantener la calidad requerida por estas especificaciones.
Las dosificaciones del concreto proyectadas y ensayadas en el laboratorio, se

irán modificando en el sitio a medida que sea necesario a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia del concreto.
c) Calidad del Concreto y Prescripciones en el Caso de no Alcanzarse la

Resistencia Requerida
La calidad de concreto será la que resulte del diseño de mezclas; de manera

referencial se presenta la información del cuadro siguiente:
RESIST. CEMENTO RELACION TAMAÑO ASENTAMIEN

f´c bls/m3 Agua/Cemento MAX. TO
kg/cm2 AGREGADO
210 8,5 0,6 1” 2”
210 8,8 0,6 3/4” 3”
175 7,0 0,7 1” 3”
100 6,0 0,8 1” 3”

Para un determinado contenido fijo de mortero, el contenido de agua de la

mezcla será la mínima necesaria para producir concreto que tenga la
consistencia deseada con mezcla aparente y el Contratista cooperará
plenamente con la Supervisión en este aspecto. La expresión "consistencia" se
utiliza de aquí en adelante para indicar la fluidez cuando ésta sea medida por la
prueba del asentamiento o slump ASTM C143.
Cada muestra necesaria para probar la resistencia del concreto será obtenida de
una tanda diferente de concreto sobre la base de muestrear en forma variable la
producción de éste.
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión
podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
i. Variación del dosaje de la mezcla.

ii. Inclusión de aditivos en el concreto.
iii. Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obra,
correspondientes a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias con el fin
de ensayarlas de acuerdo con la Norma ASTM C42 y establecer si las
pruebas precedentes eran representativas o no.
iv. Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
v. Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En caso que los resultados que las investigaciones adicionales arriba

mencionadas no fuesen satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo
o la demolición de la estructura defectuosa.
El mayor dosaje de cemento, la inclusión de aditivos, la extracción de testigos,

las pruebas de carga, las reparaciones, las reconstrucciones o cualquier otro
gasto, estarán a cargo del Contratista y serán ejecutados según las
prescripciones indicadas por la Supervisión.
d) Toma de Muestras y Ensayos
i. Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas aplicables
de la ASTM. La Supervisión realizará los ensayos de rutina para el control y
los análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de
tratamiento, transporte, apilamiento, recuperación y dosificación,
ejecutándose los siguientes ensayos:
- Análisis granulométrico ASTM C136

- Material que pasa la malla Nº 200 ASTM C117
- Impurezas orgánicas en la arena ASTM C40
- Peso específico y absorción del agregado grueso ASTM C127

- Peso específico y absorción del agregado fino ASTM C128

- Ensayo de abrasión Los Angeles ASTM C131
- Ensayo de inalterabilidad al sulfato de sodio ASTM C88
- Peso unitario de los agregados ASTM C29
- Determinación de la humedad natural
El Contratista deberá proporcionar por su cuenta las facilidades requeridas

para la toma inmediata de muestras representativas para los ensayos.
ii. Concreto
Durante el proceso de concretado deberán tomarse muestras para ensayo de

resistencia. Por regla general, se deberá hacer seis cilindros de prueba de
cada clase de concreto variado durante el día; las muestras deberán ser
tomadas y ensayadas según las modalidades establecidas en las Normas 29 a
33 del Apéndice del "Concrete Manual" USBR, VIII Edición. Dos
especimenes de cada grupo serán probados en los 7 días y el resto a los 28
días. Las pruebas deberán estar de acuerdo con el Método ASTM C39.
La toma de muestras correspondientes a una prueba, deberá efectuarse por
cada 40 metros cúbicos de vaciado como mínimo o por cada vaciado de
volumen inferior a dicha cantidad. Se tomará por lo menos una muestra cada
día de cada tipo de concreto vaciado ese día.
La toma de muestra se efectuará en el mismo sitio de colocación del
concreto.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales toda vez que lo
juzgue conveniente.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión
durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente el personal, equipo necesario, herramientas y el transporte
que se solicite.
e) Equipo y Proceso de Dosificación y de Mezclado
i. Equipo
Deberán proveerse sistemas completos e independientes para el manejo del

cemento, incluyendo tolvas, transportadores y dispositivos de descarga y en
todo momento la disposición y montaje de cada una de las operaciones
estará sujeta a la aprobación de la Supervisión.
La mezcladora estará equipada con un dispositivo que opera mecánicamente

para cronometraje (aviso o parada) que indicará y asegurará la conclusión
del tiempo de mezcla referido.
El Contratista deberá proveer todo equipo auxiliar que sea necesario para
verificar la exactitud de cada balanza y de los otros dispositivos de medición
desde cero hasta la máxima capacidad de la escala. La verificación de las

balanzas deberá hacerse con una tolerancia máxima de 0,4%. Se efectuarán

pruebas periódicas según los intervalos que indique la Supervisión.
Los materiales deberán pesarse con la siguiente precisión:
MATERIAL PORCENTAJE EN PESO

Cemento 1%
Agua 1%
Agregados 2%
Aditivos 1%
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de

mezcla en más de ± 2% de los valores indicados por la Supervisión.
Las mezcladoras deberán ser limpiadas periódicamente para quitar todos los
residuos de concreto endurecido.
La Supervisión está facultada para prohibir el empleo de aquellas

mezcladoras que no cumplieran con los requisitos exigidos.
ii. Tiempo de Mezcla
El tiempo de preparación de cada mezcla, contado desde el momento en que

todos los materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora y con la
condición de que toda el agua de la dosificación correspondiente haya sido
añadida antes de transcurrir la cuarta parte del tiempo de mezcla y de
manera que al inicio se incorpore un 10% de su cantidad antes de introducir
los materiales sólidos, deberá ser el siguiente:
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA TIEMPO DE MEZCLA

(metros cúbicos) (minutos)
½ 1¼
¾ 1½
1 1½
2 2
3 2½
4 3
Mayores capacidades serán determinadas por la Supervisión mediante

ensayos.
La Supervisión se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempos de

mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la
mezcla y el proceso de mezclado no produce la uniformidad, composición y
consistencia deseada para el concreto.
iii. Equipo Especial
Cuando se use concreto procesado en mezcladoras ambulantes, el concreto

deberá cumplir en todo con el contenido de estas especificaciones. El

empleo de este equipo para mezclar y transportar deberá hacerse de

acuerdo con las partes aplicables de la norma ASTM C94.
f) Control de la Mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de las mezcladoras, se

efectuarán las pruebas de asentamiento (Slump test) y de resistencia que el
Supervisor considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (05) metros cúbicos
de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143.
En caso de pequeñas estructuras, las pruebas de resistencia se efectuarán por

cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un
día sea menor a diez (10) metros cúbicos, se efectuará una prueba por cada
clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Supervisor.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de
compresión, se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación
y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura, se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-131. La resistencia
del concreto se controlará mediante ensayos de compresión según lo
especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (06) cilindros que componen una prueba, se ensayarán tres (03) a
los siete (07) días y los otros tres (03) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (07) días, se tomará sólo
como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando el resultado de
los ensayos efectuados a los siete (07) días permitan esperar bajas resistencias a
los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de las estructuras hasta que el
concreto cumpla tres (03) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo
más perfecto posible.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los

cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo las
mismas condiciones que el vaciado.
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros

ensayados a los veintiocho (28) días, resistan una carga de rotura mayor que la
carga de diseño especificado.
Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas, cuando en

un cilindro cualquiera la carga de rotura sea inferior al ochenta y cinco (85) por
ciento de la carga de diseño.
Las muestras se serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o

para cada clase de concreto, por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediará los resultados de cilindros
provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores
menores que los de diseño, se tomará muestra de concreto endurecido
(Coredrill), la cual se someterá al ensayo de compresión de acuerdo a la norma
ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la
estructura dudosa de acuerdo a lo especificado en las secciones 201 y 202 del
anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcción.
En el caso de que los resultados sean satisfactorios, se aceptará la estructura, en

caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de
la estructura afectada.
Transporte del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora a los encofrados, en la forma

práctica más rápida posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de
ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para
el concreto.
Los medios que se empleen en el transporte del concreto deberán ser capaces, a
juicio de la Supervisión, de vaciar concretos con asentamientos bajos o medianos
sin producir segregación o separación importante.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1,50 metros a menos que se provea
equipo adecuado para impedir la segregación y que se autorice específicamente.
Cuando se empleen equipos de bombeo, los equipos propulsores deberán ser

colocados en posiciones tales de evitar que altere el concreto y vaciado y las
tuberías de descarga deberán ser colocadas en puntos tales que eviten
segregaciones del concreto en los encofrados. La disposición del equipo y su
capacidad deberán ser aprobados por la Supervisión.
Vaciado
El Contratista deberá dar aviso por escrito con 16 horas de anticipación a la

Supervisión, cuando y donde se va a colocar concreto. La Supervisión podrá
ordenar al Contratista la remoción y reconstrucción de los concretos colocados sin
la aprobación previa.
Al colocarse el concreto, se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulo del
encofrado y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas,
sin que se segreguen los materiales que lo integran.
El concreto deberá depositarse tan cerca a su posición definitiva dentro del

encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no
exceda de 2 m y la segregación se reduzca al mínimo.
Todo concreto después de colocado y vibrado deberá quedar dispuesto en capas

aproximadamente horizontales que no excedan de 0,40 m de espesor.
No se deberá vaciar cuando, en opinión de la Supervisión, las condiciones del

tiempo impidan una colocación apropiada. En particular, no deberán efectuarse
vaciados en días de lluvia con una intensidad tal que produzca acumulación de
agua o escurrimiento sobre la superficie del concreto.
Curado
Antes de comenzar el desencofrado, el Contratista deberá tener listo para su

instalación, todo el equipo para curar y proteger adecuadamente el concreto.
Las superficies de concreto deberán curarse por humedecimiento a una

temperatura superior a 10ºC durante un período no menor de 14 días
consecutivos, salvo indicación en contrario de la Supervisión, quien podrá fijar
otros períodos de curado para estructuras específicas. Así mismo, las
superficies de concreto deberán ser protegidas si es preciso de vibraciones y
otros factores perjudiciales que puedan alterar la integridad y aptitud del
concreto. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra las fuertes
lluvias y las corrientes de agua.
b) Curado con Agua
El concreto deberá curarse por humedecimiento, manteniendo todas las

superficies continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure la
etapa de curado. El agua para el curado deberá estar limpia y libre de
elementos que puedan manchar o decolorar el concreto de manera objetable.
05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE APOYO
Encofrado
Serán de madera con superficie bien acabadas y cepilladas a espesores

uniformes. Estas deberán poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar
los esfuerzos estáticos y dinámicos.
Los encofrados deberán ser seguros, sólidos y suficientemente herméticos para

evitar la salida del concreto. Se adjuntarán a la forma líneas y dimensiones de
los elementos.
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpias

y exentas de sustancias extrañas, según el RNC antes de usar se untaran con
aceite emulsionado y rociado con agua para evitar la absorción del agua.
Desencofrado
Se harán los desencofrados con el cuidado necesario para no dañar la estructura

del concreto vaciado ni ningún otro trabajo previamente hecho.
Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de

proceder a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya
transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el concreto.

El tiempo de Desencofrado será fijado en función a la resistencia requerida, del

comportamiento estructural de la obra. Cualquier daño causado al concreto en
el Desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
Unidad de Medida: M2.
05.01.03 ACERO DE REGUERZO GRADO 60
GENERALIDADES
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los aceros de

refuerzo en los que están incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de
anclaje, alambre, etc. según se muestra en los planos o como ordene la
Supervisión.
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado,
los planos estructurales y listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y
conforme ésta va progresando.
Antes de ser instaladas, las superficies de las barras se limpiarán de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pudieran dar lugar a una unión
imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras las manchas de
óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se
harán en conformidad a las disposiciones aplicables del "ACI Standard
Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI 31877) por el
American Concrete Institute, a menos de que se muestre de otra manera en los
planos o disponga la Supervisión.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará acero grado 60 con un

límite de fluencia de 4 200 kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de
acero, siempre y cuando correspondan a las normas del Reglamento Nacional
de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las
armaduras serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Contratista
deberá suministrar certificados de cada ensayo que a su costo le sea requerido
para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente

rotulados y marcados.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel
del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser
protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos y deterioro superficial.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se

colocarán de acuerdo con los planos y listas de barras. El doblado de las barras
se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos

mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los
aceros para dicho objeto, a no ser que la Supervisión permita otro método. No
permitirá el doblado en el campo de ninguna varilla parcialmente embebida en
concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de varillas que hayan sido enderezadas o contengan

dobleces o deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos

detallados de acuerdo con las prácticas de diseño normales.
No se permitirá el corte de las barras con soplete ni el calentamiento del

mismo, a menos que sea aprobado por la Supervisión.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán

fijados de modo que no sufran desplazamientos durante el vaciado,
debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos adecuados para
mantener en su sitio las armaduras.
b) Apoyos
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre

soportes de concreto, metal y otro material apropiado; sobre espaciadores o
sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos dentro de las
tolerancias permitidas.
c) Tolerancias
Salvo indicación expresa al respecto por parte de la Supervisión el refuerzo

se colocará en las posiciones especificadas dentro de las siguientes
tolerancias:
- Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros

y columnas en los cuales “d” es 60 cm o menos : ± 6 mm
- Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y

columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm : ± 13 mm
- Posición longitudinal de dobleces y extremos de

varillas (sin que signifique reducir el
recubrimiento especificado correspondiente) : ± 5 cm
SUJETADORES
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores,

espaciadores, soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio
establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que

se hayan cubierto totalmente de concreto. No se aceptarán sujetadores de
madera.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y

recocido, de alta resistencia a la ruptura.
RECUBRIMIENTO DE LOS REFUERZOS
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine la

Supervisión. El recubrimiento de los refuerzos de repartición y de otros
refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrán ser menor a
una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni
menor de 2,5 cm. Se podrán utilizar espaciadores o separadores de concreto (en
forma de dados) no así de madera.
ESPACIAMIENTO DE VARILLAS
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas

múltiples en vigas), no será menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3
veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas esté colocado en dos o más capas, la distancia

libre entre las capas no será menor de 2,5 cm y las varillas de las capas
superiores se colocarán en los planos verticales que pasen por las de la capa
inferior.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será
mayor que tres veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un
traslape de contacto o traslape o barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen
como una unidad, deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada
paquete y se usarán siempre y cuando se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a

40 diámetros de barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
Para mantener el espaciamiento entre varillas durante el colado del concreto se usarán
espaciadores que pueden ser dados prefabricados de concreto o apoyos de fierro
corrugado, cortados y doblados a medida requerida.
EMPALMES EN EL REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o

las especificadas o autorizadas por la Supervisión.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de
acuerdo con AWS D 12.1 "Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitadas
siempre que sea posible; tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o
desarrolladas completamente de cualquier otra manera, en cualquier caso la junta

transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin exceder tres
cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 24, 30 y 36
diámetros de varilla para resistencias de fluencia de 2 800, 3 500 y 4 200 kg/cm2
respectivamente; tampoco podrá ser menor que 30 cm para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén
espaciadas lateralmente menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos
de 15 cm o seis diámetros de varilla de un borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40
diámetros de la varilla, o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se
tomarán precauciones especiales, tales como aumentar la longitud de traslape o usar
estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
'
- Para concreto de resistencia f c =210 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape
será de 20, 24 y 30 diámetros de varillas para resistencias de fluencia de 3 500 o
menos 4 200 y 5 300 kg/cm2 respectivamente. En ningún caso será menor de 30
cm.
'
- Para concreto de resistencia menor de f c =210 kg/cm2 la longitud de traslape
será un tercio mayor que los valores antes mencionados.
Pueden emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de

empalme traslapados. Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán
preferentemente empalmes soldados u otras conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por
contacto directo de sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las
barras y mantenido en contacto concéntrico por medio de un manguito soldado
adecuadamente.
En columnas con estribos, la cantidad de refuerzo empalmado por traslape no
excederá de una cuantía de acero igual a 4% en cualquier porción de 90 cm de
longitud de columna.
Un empalme soldado aprobado en aquel en que las barras están unidas y soldadas de
tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del límite de
fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de
tracciones o compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme
soldado aprobado.
En la siguiente tabla se detalla la longitud de empalme por traslape para diferentes
diámetros y diferentes condiciones de trabajo para columnas, placas y muros de
contención.
EMPALME POR TRASLAPE (cm)

Elementos de Elementos a Flexo-
Compresión Compresión

a) Diámetro (“)
3/8 30 35
½ 40 45
5/8 50 55
¾ 60 70
7/8 70 95
1 75 120
1¼ 95 200
b) Ubicación del Empalme En cualquier sitio A media altura
c) Máx. número de empalmes 50% 50%

en una sección alternadas
REFUERZO POR CONTRACCION Y TEMPERATURA
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se

proporcionará refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para
tomar esfuerzos por contracción temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo
menos en los siguientes porcentajes del área total del concreto, pero en ningún caso
tales varillas de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco veces el
espesor de la losa o a más de cuarenta y cinco cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
- Losas en las cuales se usan varillas lisas: 0,0025
- Losas en las cuales se usan varilla corrugados

con resistencias a la fluencia menores que
4 200 kg/m2: 0,0020
- Losas en las cuales se usan varillas corrugadas

con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2 0,0018
PROTECCION DE CONCRETO PARA EL REFUERZO
La protección que se proporcionará a las barras de refuerzo será mediante un

recubrimiento de concreto, cuyos valores mínimos para estructuras expuestas al
terreno o al intemperismo, son:
- Vaciado con encofrado 5,0 cm

- Vaciado en contacto con el terreno 7,5 cm
El espesor del concreto de recubrimiento del refuerzo podrá tener una variación con
relación a lo indicado en los planos de 0,6 cm para recubrimiento menores a 10 cm y
de 2,0 cm para recubrimientos de 10 cm ó más.
En relación a la distancia entre ejes de los refuerzos, se permitirá una tolerancia de 3,0
cm teniendo cuidado que éstas no sigan una tendencia determinada.
05.02 LOSA PREFABRICADA
05.02.01 CONCRETO EN VIGA PREFABRICADA

Igual al Item 05.01.01
05.02.02 ENCOFRADO METALICO EN LOSAS
Las formas metálicas a utilizar en la construcción de las losas prefabricadas, serán

construidas de planchas de acero de E=3/16” x 1.22m x 2.40m, tendrán las
dimensiones adecuadas para dar forma a la losa.
05.02.03 ACERO DE REGUERZO GRADO 60
Igual al Item 05.01.03
06.00 TRANSPORTE Y COLOCACION DE LOSAS
06.01.00 TRANSPORTE DE LOSAS
Las losas prefabricadas se construirán en el Campamento, luego serán cargadas

utilizando una grúa a la plataforma de un camión para ser trasladadas a obra,
realizando un recorrido aproximado de 20 Km. Aproximadamente hasta la zona
del Canal, donde se realizara el techado.
Unidad de medida: UND
06.02.00 COLOCACION DE LOSAS PREFABRICADAS
El montaje de las losas prefabricadas se realizara cuando estas lleguen a los

tramos del canal donde se realizara el techado; se utilizara mano de obra,
herramientas manuales y una grúa de 05 toneladas. El montaje de losas se
realizara una a continuación de otra sin dejar espacio donde puedan ingresar los
materiales de laderas.
07.00 VARIOS
07.01.00 JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT 1”
Las juntas de construcción se colocaran a cada 9.5mt y se utilizara teknoport

para su relleno. Durante la ejecución el residente de obra podrá incluir juntas de
construcción adicionales, de acuerdo a los procedimientos constructivos
empleados, siempre que no altere los criterios de funcionamiento estructural de
la obra.

Copia de Espec Tec Proteccion de La Infraestructura Rural

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EXPEDIENTE TECNICO “OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA HIDRAULICA PERPG”

PROYECTO : 02178 PROYECTO ESPECIAL REGIONAL PASTO

Las siguientes especificaciones contenidas en el presente expediente se aplicaran a

La dirección técnica y control de la Obra estará a cargo de un Ingeniero Colegiado

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Residente tiene

Las obras comprenden la completa ejecución de los trabajos indicados en éstas

Cualquier modificación al presente expediente técnico tendrá que constar en el

02.00 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS PARTIDAS

Las presentes especificaciones Técnicas están en relación a los ITEM del

PROYECTO ESPECIAL PASTO GRANDE

01.00 OBRAS PROVICIONALES

Comprende las obras de carácter temporal y necesario que se deben realizar

1.1.0 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO PESADO

Correspondiente al transporte de equipo, maquinaria y materiales desde la

Unidad de medida: Vje.

1.2.0 TRANSPORTE DE PERSONAL A OBRA

Se procederá al traslado del personal desde la ciudad de Moquegua hasta la

Unidad de medida: Vje.

01.03.0 CASETA DE GUARDIANIA Y ALMACEN

Se construirá una caseta de guardianía, las paredes serán de triplay, techo de

Unidad de medida: Glb.

02.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los

La nivelación servirá para el control vertical y horizontal de las excavaciones,

PROYECTO ESPECIAL PASTO GRANDE

El replanteo se hará estableciendo los ejes principales y auxiliares que sean

03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACION CORTE EN TERRENO

Las excavaciones deberán corresponder a las dimensiones y elevaciones o

El fondo de la exacción deberá quedar limpio y nivelado. Todo material

Las condiciones que se encuentren durante la excavación de las obras, podrán

03.02.00 RELLENO NIVELACION Y APISONADO

Una ves concluida la excavación superficial de la Viga de apoyo, se ejecutaran

La nivelación consiste en el perfilado del fondo del solado, teniendo especial

Para un suelo compactado óptimo de humedad expresado en porcentaje de peso

Inmediatamente después de extendido el terreno con la humedad será

PROYECTO ESPECIAL PASTO GRANDE

compactado mediante un compactados vibrador tipo plancha de 7HP, pasando

El material deberá ser compactado, en una densidad no menor al 95% de la

03.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL D=30mts

Consiste en el Carguio y transporte de material apilado que se clasifico como

04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 SOLADO EN VIGA DE CIMENTACION 4” F’C=100 Kg/cm2

La dosificación de los componentes se harán únicamente en peso, determinado

Deberá almacenar en lugares apropiados que lo protejan de la humedad. Los

Consistirá de arena natural u otro material inerte de características similares

PROYECTO ESPECIAL PASTO GRANDE

Se colocara un concreto de nivelación de F’c=100 kg/cm2 cemento : hormigón,

05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01 VIGAS DE APOYO

05.01.01 CONCRETO EN VIGAS DE APOYO F’c=175Kg/cm2

El concreto se compondrá de cemento Portland normal (tipo ASTM1),

- Que garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia,

El Contratista indicará las proporciones de mezcla de acuerdo con los

PROYECTO ESPECIAL PASTO GRANDE

El cemento a emplearse será el Portland estándar tipo I que se fabrica en el

El Contratista deberá considerar la posibilidad de emplear otros tipos de

El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de

La Supervisión podrá tomar muestras de cemento en la fábrica y/u obra para

En el lugar de las obras el cemento se depositará, inmediatamente a su

Para períodos cortos de almacenaje, el cemento suministrado podrá

La temperatura máxima del cemento que entre en las mezcladoras no deberá

El uso de aditivos en el concreto y morteros, tales como aceleradores de fraguado,