Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Preparator:Mocanu Danuț
-2009-
1
CUPRINS
CAPITOLUL III
1. Schema tehnologicǎ bloc.
2. Schema instalaţiei de pasteurizare proiectatǎ cu evidenţierea
materialelor.
2
Tema particularizatǎ ; n=34
CAPITOLUL I
3
1.SCHEMA TEHNOLOGICA DE FABRICARE A VINULUI
ALB
STRUGURI
RECEPȚIE
ZDROBIRE- CIORCHINE
DESCIORCHINARE
SO2 MUSTUIALĂ
SEPARARE MUST
RAVAC
BOȘTINA SCURSA
PRESARE TESCOVINĂ
MUST DE PRESĂ
ASAMBLARE
LIMPEZIRE-DEBURBARE BURBĂ
UMPLEREA GOLURILOR
CONTINUAREA FERMENTARII
ALC.
VIN ALB
4
Materia prima–strugurii
5
libero-lemnoase, care constituie partea solida a miezului, reprezinta pana la 0,5% din
greutatea lui.
Semintele reprezinta 3-6% din greutatea boabei.
Recepţia strugurilor
Strugurii sunt aduşi la cramă în coşuri, containere de material plastic, bene de
lemn, sau, mai modern, în bene metalice basculante. De la cules şi transport se poate
transmite strugurilor un conţinut de fier sau cupru care duce ulterior la casarea vinurilor
obţinute. Se impune deci un control riguros al modului de protecţie al benelor metalice
izolante, în vederea evitării contactului strugurilor cu părţile metalice. În cazul strugurilor
soiuri pure, aceştia se aduc în lădiţe, pe partizi speciale. Recepţia strugurilor se face
cantitativ şi calitativ.
La recepţia calitativă se constată starea de sănătate a strugurilor urmând ca în
cazul unor partizi cu struguri alteraţi, aceştia să fie dirijaţi spre a fi vinificaţi separat. Se
ia o probă medie din struguri de 1,5 - 3 kg care se presează, iar lichidul obţinut se
filtrează, urmând să i se determine concentraţia de zahăr.
Recepţia cantitativă. Înainte de a se trece la prelucrare, strugurii se cântăresc.
Pentru cântărire, se folosesc bascule automate sau manuale. Pe baza recepţiei
calitative şi cantitative se întocmeşte fişa de producţie a strugurilor.
Zdorbire-desciorchinare
6
cand ciorchinii nu sunt lignificati,deoarece prezenta lor in mustuiala face sa creasca
continutul mustului in compusi fenolici ,in special cei oxidabili precum si in unele saruri
de calciu ,potasiu etc.
Mustuiala
Macerare
Maceratia este o operatiune tehnologica prin care bostina este mentinuta un timp
oarecare in contact cu mustul in vederea extractiei anumitor componente din partile
solide ale strugurelui. Aceasta operatie este considerata veriga cea mai delicata din
fluxul tehnologic al vinificatiei deoarece de ea depinde extractia compusilor fenoilci, care
au o influenta decisiva asupra culorii, caracterelor gusto-olfactive si stabilitatii vinului.In
mecanismul de desfasurare al maceratiei, foarte complex si influentat de o multitudine
de factori, se disting, in principal, patru procese de natura predominant fizico-chimica,
7
care de fapt constituie tot atatea etape caracteristice maceratiei. Aceste etape sunt:
extractia diferitilor constituenti din partile solide ale strugurelui; difuzia acestora in masa
lichidului; refixarea partiala a lor de catre bostina si alte ingrediente solide, existente in
lichid; modificarea sau chiar distrugerea unor constituenti extrasi. Dintre aceste patru
procese, se intelege ca numai primele doua conduc la marirea concentratiei vinului in
constituenti proveniti din partile solide ale strugurelui; celelalte doua, din contra,
diminueaza concentratia acestora. Privitor la factorii care conditioneaza desfasurarea
maceratiei, se mentioneaza ca acestia sunt specifici pentru fiecare din cele patru
procese si actioneaza diferentiat in functie de constituentul extras.
Separarea mustului
Este operatia care precede si usureaza presarea bostinei. Scurgerea poate avea loc in
mod spontan, pe cale gravitationala, sau poate fi provocata cand este cunoscuta si sub
numele de scurgere intensificata. In ambele situatii, operatia se realizeaza cu ajutorul
unor instalatii numite scurgatoare, care pot fi statice (pasive) sau dinamice (active).
Primele functioneaza discontinuu, cele din a doua categorie, continuu.
8
ales la cele superioare, unde durata contactului mustului cu materialele solide se cere
sa fie cat mai redusa; daca strugurii sunt alterati, urgenta presarii prezinta o importanta
si mai mare.
Asamblarea
Un alt criteriu de care trebuie sa se tina seama atunci cand se executa operatiunea de
asamblare este, asa dupa cum s-a aratat si tipul de vin ce trebuie realizat. In aceasta
privinta este unanim recunoscut ca pentru producerea vinurilor de mare finete sau a
celor ce vor constitui materie prima pentru prepararea vinurilor spumante se va folosi
numai mustul ravac. Mustul rezultat din amestecarea celorlalte doua fractiuni va fi
fermentat separat cu scopul de a i se da alta intrebuintare.
Deburbarea mustului
Mustul obtinut din prelucrarea strugurilor contine in suspensie impuritati solide care
imprima acestuia un anumit grad de tulbureala. Ansamblul tuturor acestor impuritati
poarta numele de burba, iar operatia de limpezire a mustului si de eliminare a burbei se
numeste deburbare.
Impuritatile solide care intra in alcatuirea burbei sunt de natura diferita; particule de
pamant, resturi de substante folosite la combaterea bolilor si daunatorilor; fragmente de
ciorchini, pielite si uneori de seminte; conidii si conidiofori de la diferite ciuperci;
fragmente si spori de mucegaiuri; levuri si bacterii; cristale de tartra tacid de potasiu si
tartrat neutru de calciu; substante pectice, protidice si tanante insolubile, plus diferite
mucilagii si gume vegetale.
Faptul ca prin deburbare se inlatura cea mai mare parte din suspensii, inseamna ca si
suprafata de contact lichid-solid este mult micsorata. In aceasta situatie temperatura si
ritmul de fermentare se atenueaza; drept urmare pierderile de alcool si aroma sunt mai
mici, iar o parte din zahar poate ramane nefermentat. Privita din acest punct de vedere,
deburbarea poate constitui deci si un ajutor pretios in obtinerea vinurilor cu rest de
9
zahar, fara sa inlocuiasca, bineinteles, celelalte mijloace cu ajutorul carora se poate
sista fermentatia, asa cum o cere tehnologia producerii unor astfel de vinuri.
Fermentația alcoolica
Fermentatia alcoolica a mustului este tot un proces biochimic, spontan sau provocat,
prin care glucidele se transforma in alcool etilic si CO2 ca produsi principali, insotiti de o
serie de produsi secundari. Procesul de asemenea, este exoenergic.
Umplerea golurilor
Macroscopic, in cursul acestei faze, se observa cum mustul incepe sa se tulbure iar
temperatura urca lent cu 1- 30°C. Continutul in glucide incepe sa scada si implicit se
micsoreaza si densitatea mustului. Cu toate ca se formeaza CO2 degajarea acestuia,
initial, nu se observa, deoarece el se dizolva in lichid. Treptat insa CO2 incepe sa se
11
degaje iar la suprafata lichidului se formeaza spuma cea ce impune prezenta unui
anumit spatiu de rezerva numit gol de fermentare. In conditiile in care vasul nu este
echipat cu palnii de fermentare sau alte dispozitive de inchidere care sa impiedice
accesul aerului, calitatea vinului poate fi afectata. Aceasta se datoreaza faptului ca in
spuma formata la suprafata lichidului, in prezenta aerului, se pot dezvolta usor si alte
fermentatii decat cea alcoolica. Durata acestei faze initiale este de obicei scurta, de 1-3
zile.
Fermentarea tumultoasa poate dura pana la 8-14 zile, uneori chiar si trei saptamani. Cu
cat aceasta faza se desfasoara mai incet, adica pe o durata de timp mai lunga, cu atat
si vinurile rezultate sunt mai aromate. La fermentari rapide se produc pierderi mari de
substante aromate. De obicei musturile bogate in zahar fermenteaza mai incet. Cele la
care concentratia in zahar este mai scazuta fermenteaza rapid si mult mai zgomotos.
“Cei mici fac intotdeauna cel mai mare scandal” (Troost G., 1972).
12
2. Schimbatoare de caldură cu plăci-particularităţi
constructive şi funcţionale.
Aceste aparate sunt realizate prin imbinarea de placi care realizeaza intre ele spatii prin
care circula agentii care schimba caldura. Acesti agenti ocupa alternativ spatiile dintre
placile schimbatorului de caldura, astfel incat sa nu se amestece intre ei. In consecinta,
spatiile dintre placi trebuie sa fie etansate fata de exterior si fata de spatiile in care se
gasc alti agenti. De asemenea sistemul de etansare trebuie sa permita trecerea
agentilor dintr-un spatiu in altul, uneori prin traversarea spatiilor destinate altor agenti.
Aceste schimbatoare trebuie sa aiba cel putin doua placi, ca in cazul unor tipuri de
vaporizatoare.
Exista patru variante tehnologice de realizare a schimbatoarelor de caldura cu placi:
• Cu placi si garnituri demontabile
• Cu placi sudate
• Cu placi brazate
• Cu placi avand circuite imprimate
Schimbatorul de caldura este alcatuit dintr-un numar de placi metalice, montate in serie,
asezate pe un cadru metallic si stranse cu un dispozitiv de strangere.
Componente:
• Placa de lucru
• Bara
• Suport
• Placa de strangere
13
• Surub
• Garnitura de cauciuc
• Picior sprijin
• Orificiu de trecere superior
• Placa de sfarsit de zona
• Orificiu de trecere inferior
• Record
Acestea se pot clasifica dupa mai multe criterii:
Dupa profilul placilor:
• Placi cu canale in forma de spirala sau zig-zag
• Placi cu flux unic
• Placi plane cu elemente pentru creearea turbulentei
Alte criterii:
a. Functionalitate :
• Placi curente de lucru
• Placi intermediare
• Placi de depozitare
• Placi finale
b. dispunerea garniturilor de etansare:
• placi cu etansare unilaterala
• placi cu etansare bilaterala
c. pozitia relative a garniturilor de etansare:
• de stanga
• de dreapta
d. intrarea, iesirea si directia curentului
• cu directie diagonala a curentului
• cu directie rectilinie a curentului
Placile cu canale sunt primele tipuri de placi construite si aplicate industrial. Canalele
erau formate prin frezare, iar intre doua placi se intercaleaza cate o placa neteda;
garniturile de cauciuc sunt bilaterale.
Placa de tip ASTRA are pe suprafata ei stantate santuri longitudinale care formeaza
canale inguste cate trei in trei scurgeri. Placile au imprimate santuri pe ambele fete, iar
intre placi se intercaleaza cate o placa neteda. Fluidul care ajunge in spatial dintre placi
se distribuie pe o scurgere in trei canale inguste si paralele, se deplaseaza de-a lungul
placii dupa care se intoarce la 180̊ si intra in a doua scurgere, apoi in a treia, care este
in legatura cu orificiul de evacuare.
Placa de tip FENIR este alcatuita din doua jumatati stantate din otel inoxidabil unite
prin sudura. Sunt placi cu etansietate bilaterala. Aceasta prezinta coeficienti de transfer
termic redusi.
Placa Alfa-Laval se construieste din otel inoxidabil si are pe suprafata placii
proieminente triunghiulare obtinute prin stantare.
14
Placile de tip zig-zag-flow au pe suprafata stantate proeminente line, cu inclinare de la
dreapta spre stanga pe jumatatea superioara si de la stanga spre dreapta pe jumatatea
inferioara. La montare, placa imediat urmatoare se aseaza intoarsa la 180º, ceea ce
face ca actiunea de turbulenta sa fie puternica si determina coeficienti de transfer termic
mari. Aceasta placa face parte din categoria placilor cu retea. Daca in constructiile de
placi descries anterior, elementele de turbulenta fac parte din suprafata de transfer
termic, la placile cu elemente intercalate, functiile de transfer de caldura si de turbulenta
sunt realizate de elemente separate.
Placile de tip Multi-Pass au intre placile plane intercalate elemente care datorita
efectului de turbulenta creat, maresc intensitatea transferului termic, indeplinind in
acelasi timp si rolul de garniture. Forma placilor si a elementelor intercalate este redata
in figura de mai jos.
Placile plane se construiesc din otel inoxidabil, iar elementele de turbulenta pot fi din
materiale plastice sau metalice. Aceste placi prezinta avantaje in exploatare, deoarece
suprafetele de schimb termic pe care pot sa apara arsuri se pot curata usor, iar
elementele de turbulenta in functionare avand in general o temperature egala cu
temperature medie a lichidului. Aceste placi prezinta dezavantaj consumului
suplimentar de material necesar pentru constructia elementelor de turbulenta.
15
Schimbatoarele cu placi si garnituri demontabile
Placile intre care se introduc garniturile, se monteaza impreuna intre
o placa de baza si una mobila. Placile pot sa fie demontate in vederea curatarii.
Fixarea placilor se realizeaza cu ajutorul unor tiranti. Din punct de vedere hidraulic se
pot realiza curgeri in contracurent sau in echicurent..
Materialele din care se realizeaza placile depind de natura agentilor de lucru, iar cele
mai utilizate sunt:
- oteluri inoxidabile;
- aliaje de aluminiu;
- aliaje de titan;
- aliaje cupru-nichel.
Grosimea placilor poate sa varieze intre 0,6…1,1 mm, sau chiar mai mult.
Pentru garnituri se pot utiliza de asemenea mai multe materiale in functie de
temperaturile de lucru:
- nitril (tmax = 110 C);
- butil (tmax = 135 C);
- etilen-propilen (tmax = 155 C);
- Viton (tmax = 190 C);
Domeniul temperaturilor de lucru pentru aceste aparate poate sa varieze intre –50…
+190 C.
Presiunile nominale maxime de lucru pot sa ajunga pana la 16…20 bar, iar diferenta
maxima dintre presiunile circuitelor poate sa ajunga pana la 9…12 bar si in mod
exceptional la 20 bar.
16
- placile dulapurilor de congelare, realizate din profile de aluminiu sudate, pentru a
forma platanele pe care se pastreaza produse si canalele de curgere pentru agentul
frigorific care vaporizeaza;
- schimbatoarele de caldura realizate din placi ambutisate si sudate ca in figura 3.,
pentru a se asigura rezistenta mecanica si curgerea agentilor, de regula in contracurent.
Presiunile nominale maxime pot sa ajunga pana la 30…40 bar, iar domeniul de
temperaturi intre care pot sa lucreze este de –200…+200 °C.
Schimbatoarele cu placi brazate sunt realizate cu placi din otel inoxidabil asamblate prin
brazare (lipire) cu ajutorul unui aliaj pe baza de cupru, in cuptoare sub vid. Ansamblul
schimbatoarelor de caldura de acest tip este prezentat in figura 4. Se pot utiliza ca
vaporizatoare sau ca schimbatoare interne de caldura, dar numai pentru agenti curati,
deoarece nu se pot curata decat prin spalare chimica.
Compactitatea acestor aparate este foarte mare.
Schimbatoarele de caldura cu placi avand circuite imprimate sunt realizate din placi
metalice plane, avand gravate pe suprafata circuite fine (cca. 1 mm), prin metode
chimice. Placile sunt asamblate in blocuri prin incalzire si presare, procedeu denumit si
sudare sub presiune. Canalele sunt legate la doua perechi de colectoare, pentru a
forma doua circuite separate. Din aceste placi se pot realiza condensatoare si
vaporizatoare foarte compacte.
17
- randament de recuperare 82 %
- agent de incalzire: abur saturat
- debit 302 kg/h
- temperatura 111̊C
- presiune 1.5 bar
- agent de pasteurizare apa calda
- debit
- temperatura de intrare
- temperatura de iesire
- agent de racier apa de la retea
- debit
- temperatura de intrare
- suprafata totala de schimb de caldura
- numarul total de placi
- zona de incalzire
- zona de pasteurizare
- zona de recuperare
- zona de racire
- suprafata ocupata
- puterea instalata
- dimensiuni de gabarit
- lungime
- latime
- inaltime
- masa neta
18
CAPITOLUL II
Ciorchini,
Zdrobire- c=3.5%
Dezbrobonire
P2=0.1%
Must
Vin de consum
P5=0.1%
Pasteurizare
Îmbuteliere P1=1%
Depozitare
V1
19
8880+35n=8880+35*34=10070 ,dm3 /h
La 10°C => ρ=1015 ,kg/m3
Dv=10070 ,dm3/h=10.07 ,m3/h
Dv = Dm/ρ => Dm = Dv *ρ = 10.07 * 1015 =10221.5 ,kg/h = 2.839 ,kg/s (Vd)
Vd
Pasteuriza
re
Vp P5=0.1%
Vd=Vp + p5
Vd=Vp+0.1/100 *Vd=>Vp=0.999 *Vd
Vp=0.999*2.839 => Vp=2.836 ,kg/s
P5=0.1/100*2.839 => p5= 0.0028 ,kg/s
20
Vp
Îmbutelier
ev
P6 = 1%
Depozitar
e
V1
Vp=V1+p6
Vp=V1 +1/100*Vp =>V1=0.99*Vp
V1=0.99*2.836 => V1=2.807 ,kg/s
P6=1/100*2.836 => p6=0.0283 ,kg/s
Mf
P4 = 0.1 %
Fermentare must
Tragerea vinului de pe
drojdii
Vd
21
Mf=Vd+p4
Mf=Vd+0.1/100*Mf =>Mf =1.001*Vd
Mf=1.001*2.839 => Mf =2.841 ,kg/s
p4=0.1/100*2.841 => p4 =0.0028 ,kg/s
Must M
MF
M=Mf+p3
M=Mf+0.3/100*M =>M =1.003*Mf
M=1.003*2.841 => M =2.849 ,kg/s
p3=0.3/100*2.849 => p3 =0.0085 ,kg/s
S1
C = 3.5 %
Zdrobire -
dezbrobonire
P2 = 0.1 %
S1=M+p2+c
S1=M+0.1/100*S1+3.5/100*S1 =>S1=1.037*M
S1=1.037*2.849 => S1= 2.955 ,kg/s
p2=0.1/100*2.955 => p2=0.0029 ,kg/s
22
c = 3.5/100*2.955 => c = 0.103 ,kg/s
P1 = 0.2 %
Recepție
S1
S=S1+p1
S=S1+0.2/100*S => S =1.002*S1
S=1.002*2.955 => S =2.960 ,kg/s
p1=0.2/100*2.960 => p1=0.0059 ,kg/s
23
Operați Materi Si U. Val Materi Si U. Valo
i a m M oar a iesitǎ m M a re
intratǎ bo e şi bo
l pierder l
i
Recepți Strug S Kg/ 2.9 Strugu S1 Kg/ 2.95
e uri s 6 ri s 5
calitati p1
vǎ si Pierder Kg/ 0.00
cantitat i s 59
ivǎ
Zdrobir Strug S1 Kg/ 2.9 Must M Kg/ 2.84
e- uri s 55 Ciorchi C s 9
dezdro ne p2 Kg/ 0.10
bire Pierder s 3
i Kg/ 0.00
s 29
Fermen Must M Kg/ 2.8 Must Mf Kg/ 2.84
ta- re s 49 fer- s 1
must mentat p3
Pierder Kg/ 0.00
i s 85
Tragere Must Mf Kg/ 2.8 Vin Vd Kg/ 2.83
a ferme s 41 consu s 9
vinului n-tat m p4
de pe Pierder Kg/ 0.00
drojdii i s 28
Pasteur Vin Vd Kg/ 2.8 Vin Vp Kg/ 2.83
izare consu s 39 pasteu s 6
m rizat
Pierder p5
24
i Kg/ 0.00
s 28
Îmbutel Vin Vp Kg/ 2.8 Vin V1 Kg/ 2.80
ie- paste s 36 p6 s 7
re+dep urizat Pierder
ozitare i Kg/ 0.02
s 83
Dm2=3*Dm1 , kg/s
Dm3=2*Dm1 , kg/s
A. Zona de recuperare
25
Dm1*cp*tp + Dm1*c1*t1 = Dm1*c2*t2 + Dm1*c3*t3 =>
t1=10°C
tp=90°C
t3 se impune 70°C
ε=0.9% => ε= (t2-t1)/(t3-t1) => t2=ε*(t3-t1) + t1
t2=0.9*(70-10) + 10 => t2 = 64°C
t3=(cp*tp+c1*t1-c2*t2)/c3
c1= 4094.6, J/kg*K
c2=4094.6 , J/kg*K
c3=4094.6 , J/kg*K
cp=4094.6, J/kg*K
t3=(4094.6*90+4094.6*10-4094.6*64)/4094.6 =>
t3 = 36°C
B. Zona de rǎcire
26
t4 = 20°C
tai = 15.4°C
t3 = 36°C
Dm3=2*Dm1 ,kg/s
C. Zona de pasteurizare
t2= 64°C
ta1=96.8°C
tp=90°C
ca1=ca2=4217.2 ,J/kg*K
cp=f(tp=90°C)= 4094.6 ,J/kg*K
c2=f(t2=64°C)=4094.6 ,J/kg*K
27
Dm1*c2*t2+3*Dm1*ca1*ta1 = 3*Dm1*ca2*ta2+Dm1*cp*tp
3.Calculul termic
A.Zona de recuperare
28
a) Calculul pentru vinul pasteurizat
ρ,η,cp,λ=f(tmed=(t3+tp)/2, °C)
ρ=f(tmed=63°C)
55 ………………..995
60………………...993
63…………………x
x=991.8 => ρ=991.8 ,kg/m3
cp=f(tmed=63 ,°C)
cp=4094.6 ,J/kg*K
λ=f(tmed=63 ,°C)
55……………….0.465
60……………….0.477
63………………..y
y=0.484 => λ=0.484 ,W/m*K
η=f(tmed=63 ,°C)
55………………..10.49*10-4
60………………..10.30*10-4
63………………...z
z=10.18*10-4 => η=10.18*10-4 , Pa*s
• Recalcularea vitezei
wr1=Dm1/ m1*ρ*S
wr1=2.839/991.8*152*10-5*4.731
wr1=0.39 ,m/s
Re= wr1*de*ρ /η
Re=0.39*8*10-3*991.8 / 10.18*10-4
Re=3039.70
Pr=cp*η/λ
Pr=4094.6*10.18*10-4/0.484
Pr=8.612
Nu=c*Rem*Prn*ε
Nu=0.314*3036.70.65*8.6120.4*1
Nu=0.314*183.558*2.366*1
Nu=136.37
• Calculul lui α1
Φtr=Dm1*cp*(tp-t3) ,W
Фtr=2.839*4094.6*(90-36)
Фtr=627726.74 ,W
30
ρ,cp,η,λ=f(tmed=(t1+t2)/2 ,°C)
ρ=f(tmed=37°C)
35………….1005
37………….x
40…………..1003
x=1004.2 => ρ=1004.2 ,kg/m3
cp=f(tmed=37 °C)
cp=40094.6 J/kg*K
λ=f(tmed=37°C)
35………….0.419
37……………y
40…………..0.43
y=0.423 => λ=0.423 W/m*K
η=f(tmed=37°C)
35………….13.24*10-4
37……………z
40………….12.06*10-4
z=12.76*10-4 => η=12.76*10-4 ,Pa*s
m2=Dm1/ρ*S*w ,canale
w=0.4 ,m/s
m2=2.839/1004.2*152*10-5*0.4
m2=4.65 ~ 5 canale
• Recalcularea vitezei
wr2=Dm1/ρ*S*m2 ,m/s
wr2=2.839/1004.2*152*10-5*4.65
wr2=0.39 ,m/s
Pr=cp*η/λ
Pr=4094.6*12.768*10-4/0.423
Pr=12.347
Nu=c*Rem*Prn*ε
Nu=0.314*2453.870.65*12.3470.4*1
Nu=0.314*159.73*2.732
Nu=137.069
• Calculul lui α2
α2=Nu*λ/de ,W/m2*K
α2=137.069*0.423/8*10-3
α2=7254.376 ,W/m2*K
k=1/(1/α1+δ/λot+1/α2)
λot=λotel=17.5 ,W/m*K
k=1/(1/8250+1.3*10-3/17.5+1/7254.37)
k=1/(0.00012+0.0000742+0.000137)
k=3008.42 ,W/m2*K
• Diagrama termicǎ
32
Δtmax=tp-t2=90-64=26 °C
Δtmin=t3-t1=36-10=26 °C
Δtmax/Δtmin <2 =>Δtmed=(Δtmax+Δtmin)/2
Δtmed=26 °C
B.Zona de rǎcire
ρ,cp,η,λ=f(tmed=(t3+t4)/2, °C)
ρ=f(tmed=28°C)
25………….1010
28…………..x
30………….1008
x=1008.8 => ρ =1008.8 ,kg/m3
cp=f(tmed=28°C)
cp=4094.6 ,J/kg*K
η=f(tmed=28°C)
25………….1.765*10-3
28………….. y
30………….1.53*10-3
y=1.624*10-3 => η=1.624*10-3 ,Pa*s
λ=f(tmed=28°C)
33
25……………0.395
28……………..z
30……………0.407
z=0.4022 => λ=0.4022 ,W/m*K
m1=Dm1/ρ*S*w ,canale
w=0.4 ,m/s
m1=2.839/1008.8*152*10-5*0.4
m1=4.62 ~5 canale
• Recalcularea vitezei
wr1=Dm1/ρ*S*m1 ,m/s
wr1=2.839/1008.8*152*10-5*4.62
wr1=0.4 ,m/s
Re=w*ρ*de/η
Re=0.4*1008.8*8*10-3/1.624*10-3
Re=1987.78
Pr=cp*η/λ
Pr=4094.6*1.624*10-3/0.4022
Pr=16.53
Nu=c*Rem*Prn*ε
Nu=0.314*1987.780.65*16.530.4*1
Nu=0.314*139.29*3.07
Nu=134.32
• Calculul lui α1
α1=Nu*λ/de
α1=134.32*0.4022/8*10-3
α1=6752.93 ,W/m2*K
34
Φtr=Dm1*cp*(t3-t4)
Φtr=2.839*4094.6*(36-20)
Φtr=185993.11 ,W
ρ,cp,η,λ=f(tmed=(tai+taf)/2)
ρ=f(tmed=19.3 °C)
10………….1000
19.3…………x
20……………998
x=998.14 => ρ=998.14 ,kg/m
cp=f(tmed=19.3 °C)
cp=4190 ,J/kg*K
λ=f(tmed=19.3 °C)
10…………..57.9*10-2
19.3…………..y
20…………...59.9*10-2
y=59.76 => λ=59.76*10-2 ,W/m2*K
η=f(tmed=19.3 °C)
10…………….1310*10-6
19.3……………z
20…………….1000*10-6
z=1021.7810-6 => η=1021.7*10-6 ,Pa*s
m2=Dm3/ρ*S*w ,canale
w=0.8 ,m/s
Dm3=2*Dm1 => Dm3=2*2.839=> Dm3=5.678 ,kg/s
m2=5.678/998.14*152*10-5*0.8
m2=4.67 ~ 5 canale
• Recalcularea vitezei
35
wr2=Dm3/ρ*S*m2
wr2=5.678/998.14*152*10-5*4.67
wr2=0.8 ,m/s
Re=w*ρ*de/η
Re=0.8*998.14*8*10-3/1021*10-6
Re=6252.41
Pr=cp*η/λ
Pr=4190*1021.7*10-6/59.76*10-2
Pr=7.16
Nu=c*Rem*Prn*ε
Nu=0.314*6252.410.65*7.160.4*1
Nu=0.314*293.28*2.197
Nu=202.32
• Calculul lui α2
α2=Nu*λ/de
α2=202.32*59.76*10-2/8*10-3
α2=15113.30 ,W/m2*K
k=1/(1/α1+δ/λot+1/α2)
λot=17.5 ,W/m*K
k=1/(1/6752.93+1.3*10-3/17.5+1/15113.30)
k=1/(0.00014+0.000074+0.000066)
k=3571.42 ,W/m2*K
• Diagrama termicǎ
36
Δtmax=t3-tai
Δtmax=36-15.4
Δtmax=20.6°C
Δtmin=taf-t4
Δtmin=23.21-20
Δtmin=3.21 °C
Δtmax/Δtmin=20.6/3.21
Δtmax/Δtmin=6.41 >2 =>
Δtmed=(Δtmax-Δtmin)/ln(Δtmax/Δtmin)
Δtmed=17.39/ln6.41
Δmed=9.4 °C
C. Zona de pasteurizare
37
ρ,cp,η,λ=f(tmed=(tp+t2)/2 ,°C)
ρ=f(tmed=77°C)
55…………..995
60…………..993
77…………..x
x=986.2 => ρ=986.2 ,kg/m3
cp=f(tmed=77°C)
cp=4094.6 ,J/kg*K
η=f(tmed=77°C)
55………….1.049*10-3
60…………..1.030*10-3
77…………..y
y=0.9654*10-3 => η=0.9654*10-3 ,Pa*s
λ=f(tmed=77°C)
55…………0.465
60………….0.477
77………….z
z=0.517 => λ=0.517 ,W/m*K
m1=Dm1/ρ*S*w ,canale
w=0.4 ,m/s
m1=2.839/986.2*152*10-5*0.4
m1=4.73 ~ 5 canale
• Recalcularea vitezei
wr1=Dm1/ρ*S*m1
wr1=2.839/986.2*152*10-5*4.73
wr1=0.4 ,m/s
Re=w*ρ*de/η
38
Re=0.4*986.2*8*10-3/0.9654*10-3
Re=3268.94
Pr=cp*η/λ
Pr=4094.6*0.9654*10-3/0.517
Pr=7.645
Nu=c*Rem*Prn*ε
Nu=0.314*3268.940.65*7.6450.4*1
Nu=0.314*192.47*2.25
Nu=136.33
• Calculul lui α1
α1=Nu*λ/de
α1=136.33*0.517/8*10-3
α1=8810.32 ,W/m2*K
Φtr=Dm2*cp*(ta1-ta2)
Φtr=3*Dm1*cp*(ta1-ta2)
Φtr=3*2.839*4190*(96.8-88.38)
Φtr=300478.056 ,W
ρ,cp,η,λ=f(tmed=(ta1+ta2)/2 ,°C)
ρ=f(tmed=92.59 °C)
90………………965
92.59……………x
100…………….958
x=963.18 => ρ=963.18 kg/m3
cp=f(tmed=92.59 °C)
90…………….4190
92.59…………..y
100…………...4230
39
y=4200.36 => cp=4200.36 ,J/kg*K
η=f(tmed=92.59°C)
90………………315*10-6
92.59……………..z
100……………..282*10-6
z=306.45*10-6 => η=306.45*10-6 ,Pa*s
λ=f(tmed=92.59°C)
90…………………68*10-2
92.59………………q
100………………..68.2*10-2
q=68.051*10-2 => λ=68.051*10-2 ,W/m*K
m2=Dm2/ρ*S*w
Dm2=3*Dm1=3*2.839=8.517 ,kg/s
w=0.8 ,m/s
m2=8.517/963.18*152*10-5*0.8
m2=7.27~7 canale
• Recalcularea vitezei
wr1=Dm2/ρ*S*m2
wr1=8.517/963.18*152*10-5*7.27
wr1=0.8 ,m/s
Re=w*ρ*de/η
Re=0.8*963.18*8*10-3/306.45*10-6
Re=20115.35
Pr=cp*η/λ
Pr=4200.36*306.45*10-6/68.05*10-2
Pr=1.89
Nu=c*Rem*Prn*ε
Nu=0.314*20115.350.64*1.890.4*1
40
Nu=0.314*627.03*1.28
Nu=252.01
• Calculul lui α2
α2=Nu*λ/de
α2=252.01*68.051*10-2/8*10-3
α2=21436.91 ,W/m2*K
• Calculul coeficientului total de transfer termic
k=1/(1/α1+δ/λot+1/α2)
λot=17.5 , W/m*K
k=1/(1/8810.32+1.3*10-3/17.5*1/21436.91)
k=1/(0.00011+0.000074+0.000046)
k=4347.82 ,W/m2*K
• Diagrama termicǎ
Δtmax=ta2-t2
Δtmax=88.38-64
Δtmax=24.38 °C
Δtmin=ta1-tp
Δtmin=96.8-90
Δtmin=6.8 °C
Δtmax/Δtmin=24.38/6.8=3.58>2 =>
Δtmed=(Δtmax-Δtmin)/ln(Δtmax/Δtmin)
Δtmed=17.58/1.27
Δtmed=13.84 °C
41
3.2.Calculul suprafeței de transfer termic si a numǎrului de
plǎci şi aranjamente pe zone
A. Zona de recuperare
A=Φtr/k*Δtmed
A=627726.74/3008.42 * 26
A=8.02 ,m2
n=A/f ,placi
n=8.02/0.31
42
n=25.87 =>n~26 plǎci
i1=n/2*m1
i1=26/2*5
i1=2.6 ~3 aranjamente
i2=n/2*m2
i2=26/2*5
i2=2.6~3 aranjamente
B. Zona de rǎcire
A=Φtr/k*Δtmed
A=185993.11/3571.42*9.4
A=5.54 ,m2
n=A/f
n=5.54/0.31
n=17.87 => n~18 plǎci
i1=n/2*m1
i1=18/2*5
i1=1.8 ~2 aranjamente
i2=n/2*m2
i2=18/2*5
i2=1.8 ~2 aranjamente
C. Zona de pasteurizare
A=Φtr/k*Δtmed
A=300478.056/4347.82*13.84
A=4.99
43
• Calculul numarului de plǎci si aranjamente
n=A/f
n=4.99/0.31
n=16.09 ~16 plǎci
i1=n/2*m1
i1=16/2*5
i1=1.6~2 aranjamente
i2=n/2*m2
i2=16/2*7
i2=1.14 ~1 aranjament
a)Schimbǎtorul de caldurǎ
Lz=n*δ+(n-1)*d ,m
d=4*10-3 , m
Lz1=n1*δ+(n1-1)*d
Lz1=26*1.3*10-3+(26-1)*4*10-3
Lz1=0.133 ,m
Lz2=n2*δ+(n2-1)*d
Lz2=18*1.3*10-3+(18-1)*4*10-3
Lz2=0.091 ,m
Lz3=n3*δ+(n3-1)*d
44
Lz3=16*1.3*10-3+(16-1)*4*10-3
Lz3=0.08 ,m
Lp=Lz1+Lz2+Lz3+2*Lc+3*Li
Lp=0.133+0.091+0.08+2*150*10-3+3*50*10-3
Lp=0.754 ,m
Ls=w*σ ,m
Dv=A*w ,m3/s
Dv=Dm/ρ
w=4*Dm1/ρ*π*d
ρ=f(tmed=(t3+t4)/2,°C)
ρ=f(tmed=28°C)
ρ=1008.8 kg/m3
d=52*10-3 ,m
σ=120 s
w=4*2.839/1008.8*3.14*52*10-3
w=1.32 ,m/s
Ls=1.32*120
Ls=158.4 ,m
Recalcularea diametrelor
d=√4*Dm/ρ*π*w
d1=√4*Dm1/ρ*π*w ,m
d1=√4*2.839/3.14*1004.2*0.4
d1=√0.009
d1=0.0948 ,m
45
• Ieşire vin pasteurizat
d2=√4*Dm1/π*ρ*w ,m
d2=√4*2.839/3.14*1008.8*0.4
d2=√0.0089
d2=0.0946 ,m
d3,4=√4*Dm2/π*ρ*w ,m
d3,4=√4*3*2.839/3.14*998.14*0.8
d3,4=√0.0315
d3,4=0.116 ,m
d5,6=√4*Dm3/π*ρ*w
d5,6=√4*2*2.839/3.14*963.18*0.8
d5,6=√0.0093
d5,6=0.0968 ,m
46
4. Determinarea pierderilor de presiune
Δp=zi*Eu*ρ*w2 ,Pa
Eu=4100*Re-0.55
zi-numǎrul de pachete pentru fiecare fluid
ρ-densitatea fluidului la temperaturǎ medie ,kg/m3
w-viteza de circulație a fluidului ,m/s
• Vin pasteurizat
i1=3
47
ρ=f(tmed=(t3+tp)/2 ,°C)=f(tmed=63°C)=991.8 ,kg/m3
Re=3039.70
W=0.38 ,m/s
Δp1=3*4100*3039.70-0.55*991.8*0.392
Δp1=22451.41 ,Pa
i2=3
ρ=f(tmed=(t1+t2)/2 ,°C)=f(tmed=37°C)=1004.2 ,kg/m3
Re=2453.87
W=0.39 ,m/s
Δp2=3*4100*2453.87-0.55*1004.2*0.392
Δp2=25550.14 ,Pa
• Vin pasteurizat
i1=2
ρ=f(tmed=(t3+t4)/2 ,°C)=f(tmed=28°C)=1008.8 ,kg/m3
Re=1987.78
w=0.4 ,m/s
Δp1=2*4100*1987.78-0.55*1008.8*0.42
Δp2=20250.24 ,Pa
• Apa de rǎcire
i2=2
ρ=f(tmed=(tai+taf)/2 ,°C)=f(tmed=19.3°C)=998.14 ,kg/m3
Re=6252.41
w=0.8 ,m/s
Δp1=2*4100*6252.41-0.55*998.14*0.82
Δp1=42302.20 ,Pa
• Vin pasteurizat
i1=2
48
ρ=f(tmed=(tp+t2)/2 ,°C)=f(tmed=77°C)=986.2 ,kg/m3
Re=3268.94
w=0.4 ,m/s
Δp1=2*4100*3268.94-0.55*986.2*0.42
Δp1=15009.17 ,Pa
• Apǎ caldǎ
i2=1
ρ=f(tmed=(ta1+ta2)/2 ,°C)=f(tmed=92.59°C)=963.18 ,kg/m3
Re=20115.35
w=0.8 ,m/s
Δp2=1*4100*20115.35-0.55*963.18*0.82
Δp2=10615.01 ,Pa
Bibliografie
50