BETRIEBSANLEITUNG D

OPERATION MANUAL GB

Kaltregenerierender Adsorptionstrockner midi standard

Typ 0035 – 0100

Heatless-Regenerating Adsorption Dryer midi standard

Type 0035 - 0100
R02/ 17.03.09
 Einleitung
DE 1 GB
1 Einleitung
Die vorliegende Betriebsanleitung soll Sie als Betrei-
ber/Benutzer mit der Sicherheit, mit dem Aufbau,
mit der Funktion sowie mit der Wartung und Instand-
haltung des kaltregenerierenden Adsorptionstrockner
vertraut machen.
Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten
Umfang und den störungsfreien Betrieb dieser
Anlage ist die Kenntnis über die grundlegenden und
speziellen Sicherheitshinweise.
Diese Betriebsanleitung enthält die o.a. Sicherheits-
hinweise, um diese Anlage sicherheitsgerecht zu
betreiben.
Diese Betriebsanleitung, insbesondere die Sicher-
heitshinweise, sind von allen Personen zu beachten,
die an dieser Anlage arbeiten. Es ist zwingend not-
wendig, diese Bedienungsanleitung dem Bedienper-
sonal jederzeit zugänglich zu machen und am
Einsatzort der Anlage aufzubewahren.
Bei Bedarf erhalten Sie weitere Ausgaben dieser
Betriebsanleitung unter unserer Adresse:
Geben Sie bitte bei jedem Schriftwechsel oder Tele-
fonat mit uns folgende Daten an:
Trocknertyp
Serienummer*)
Baujahr*)
*) Seriennummer und Baujahr finden Sie an Ihrer
Anlage am Typenschild.
Der Hersteller behält sich das Recht vor, Änderungen
ohne vorherige Ankündigungen vorzunehmen.
–1–
Introduction
1
1 Introduction
As the user / operator, you should make yourself
familiar with this Operation Manual in terms of the
safety, construction, function, maintenance and
servicing of the Heatless-Regenerating Adsorption
Dryer .
A basic prerequisite for safe working with and error-
free operation of the unit is a knowledge of the basic
and special safety features.
This Operation Manual includes the required safety
information in order to operate this unit safely.
This Operation Manual, and especially the safety
information, are to be followed by all persons
working with the unit.
It is imperative that this Operation Manual is made
freely available at all times to machine operators and
are to be kept at the place where the unit is installed.
If required, you can obtain further copies of this
Operation Manual from our address:
If writing or telephoning, please give us the following
data:
Dryer type
Serial number*)
Year of con-
struction*)
*) The serial number and year of construction can be
found from the type plate on your unit.
midi / 29.09.2011
The manufacturer reserves the right to make changes
and improvements without prior notice.
 Inhaltsverzeichnis
DE 2 GB
2 Inhaltsverzeichnis
Seite
1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Erläuterung der Pictogramme . . . . . . . . . . . . 3
4 Ihre Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Sicherheitsbestimmungen . . . . . . . . . . . 4
4.2 Verpflichtungen des Betreibers . . . . . . . 8
5 Beschreibung der Anlage . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.1 Anlagenteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.2 Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 Transport und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.1 Sicherheitshinweise beim Transport . . 15
6.2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.1 Vorbereitende Arbeiten . . . . . . . . . . . . 19
7.2 Erste Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . 20
7.3 Außerbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.4 Wiederinbetriebnahme . . . . . . . . . . . . 21
8 Störmeldungen und Fehlerbeseitigung . . . . . 22
8.1 Störmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9 Wartung und Instandhaltung . . . . . . . . . . . . 25
9.1 Wechseln der Filterelemente . . . . . . . . 25
9.2 Wechseln der Trockenmittelkartusche 27
10 Ersatzteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
12 Optionen und Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
13 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
midi / 29.09.2011
–2–
Table of Contents
2
2 Table of Contents
Page
1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Table of Contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Explanation of the Symbols . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Your Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Safety regulations . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Requirements for the operator . . . . . . . . 8
5 Description of the Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.1 Parts of the unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.2 Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 Transport and Installation . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.1 Safety information concerning
transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.2 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7 Startup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.1 Preparatory Work . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.2 Initial startup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.3 Shutdown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.4 Restarting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8 Fault Messages and Troubleshooting . . . . . . 22
8.1 Fault Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9 Maintenance and Servicing . . . . . . . . . . . . . 25
9.1 Changing of filter elements . . . . . . . . . 25
9.2 Changing of the desiccant cartridge . . 27
10 Spare Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11 Technical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
12 Options andAccessories . . . . . . . . . . . . . . . . 32
13 Appendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
 Erläuterung der
DE 3 Pictogramme
3 Erläuterung der
Pictogramme
Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbar drohende
Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Perso-
nen.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere
gesundheitsschädliche Auswirkungen zur Folge
haben, bis hin zu lebensgefährlichen Verletzungen.
Dieses Zeichen warnt Sie vor Materialschäden. Sie
können Schäden an der Anlage vermeiden, wenn Sie
dieses Zeichen beachten.
Dieses Zeichen bedeutet, daß Ihnen Gefahr durch
einen elektrischen Stromschlag droht. Ein Strom-
schlag kann Ihre Gesundheit schädigen oder Ihr
Leben bedrohen.
Bei diesem Zeichen erhalten Sie nützliche Hinweise
oder wertvolle Tips, die Ihnen die Arbeit erleichtert
oder Sie auf Besonderheiten aufmerksam macht.
Bei diesem Zeichen erhalten Sie wertvolle Tips für
umweltgerechtes Arbeiten.
Explanation of the
GB 3 Symbols
3 Explanation of
the Symbols
This symbol means that there is a direct and
immediate risk of death or personal injury.
Failure to follow this information can have severe
effects on health, up to and including life-threatening
injuries.
This symbol means that there is a possible risk of
material damage. You can avoid damage to the unit if
you heed this sign.
This symbol means that there is a risk of electric
shock. An electric shock could cause death or
personal injury.
Useful information or valuable tips to make your
☞ work easier or warning you of particular points are
given where this symbol is shown.
Valuable tips concerning environmental matters and
your work are given where this symbol is shown.
midi / 29.09.2011
–3–
 Ihre Sicherheit
DE 4 Sicherheitsbestimmungen
4 Ihre Sicherheit
4.1 Sicherheitsbestimmungen
Der Hersteller lehnt ausdrücklich jegliche Verant-
wortung oder Verpflichtung für Schäden und/oder
Verletzungen ab, die durch Nichtbeachtung dieser
speziellen oder anderer bekannter Vorsorgemaßnah-
men oder durch Außerachtlassung der bei Betrieb
und Handhabung von Trocknern erforderlichen Sorg-
falt entstehen, auch wenn sie nicht ausdrücklich ein-
zeln angegeben wurden.
4.1.1 Was Sie immer machen müssen
Die Anlage bestimmungsgemäß
gebrauchen!
Die Anlage darf nur ihrer Bestimmung gemäß betrie-
ben werden. Die Anlage kaltregenerierenden
Adsorptionstrockner ist ausschließlich gebaut zur:
„ Trocknung von Druckluft oder Stickstoff.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung
der Anlage gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet, soweit
gesetzlich zulässig, der Hersteller nicht.
Betriebsanleitung am Einsatzort belassen!
Achten Sie darauf, daß sich die Betriebsanleitung
ständig an der Anlage befindet.
Richtiges Werkzeug benutzen!
Bei der Wartung sowie bei der Instandsetzung der
Anlage dürfen Sie nur einwandfreie Werkzeuge
benutzen.
Sind für einige Arbeiten Spezialwerkzeuge notwen-
dig, ist dies vorher mit dem Hersteller abzuklären.
Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Instand-
haltungsarbeiten beachten!
Bei einigen Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten
muß die Anlage außer Betrieb genommen sowie
spannungs- und drucklos gemacht werden. Sie brin-
gen sich und andere in Gefahr, wenn Sie diese Arbei-
ten an der laufenden Anlage durchführen.
midi / 29.09.2011
–4–
Your Safety
GB 4 Safety regulations
4 Your Safety
4.1 Safety regulations
The manufacturer explicitly excludes all responsibi-
lity or liability for damage and / or injury caused by
failure to follow these special points requiring atten-
tion, or others, or by failing to pay the necessary
attention when operating and handling these dryers,
even if this is not explicitly stated in individual cases.
4.1.1 What you must always do
Operate the unit properly and
appropriately!
The unit may only be used for its intended purpose.
The Heatless-Regenerating Adsorption Dryer is
built exclusively for the following
purpose:
„ drying compressed air or nitrogen.
Any other use of the unit, or one deviating from this
one stated, shall be considered inappropriate.
The manufacturer shall not be liable, where this is
permitted under law, for any damage incurred as a
result of misuse.
Leave the Operation Manual at the place of
installation!
Ensure that the Operation Manual are always to hand
at the unit.
Use the appropriate tools!
When carrying out maintenance or servicing work on
the unit, only use the appropriate tools in perfect con-
dition.
If special tools are required for particular jobs, these
must be clarified beforehand with the manufacturer.
Follow the safety information when carrying out
maintenance or servicing work!
The unit must be taken out of operation and made
current- and pressureless for certain maintenance or
servicing work. You will expose yourself and others
to risk if you carry such work while the unit is
running.
 Ihre Sicherheit
DE 4 Sicherheitsbestimmungen
4.1.2 Was Sie nicht dürfen
Keine baulichen Veränderungen an der Anlage
vornehmen!
Bauliche Veränderungen an der Anlage dürfen nur
vom Hersteller vorgenommen werden. Jegliche bau-
lichen Veränderungen, die Sie selbst an der Anlage
vornehmen möchten, müssen vorher schriftlich vom
Hersteller genehmigt werden.
Keine Fremdteile benutzen!
Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile
und Zubehörteile des Herstellers.
Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet,
daß diese beanspruchungs- und sicherheitsgerecht
konstruiert und gefertigt sind.
4.1.3 Gefahren beim Betrieb der Anlage
Der Adsorptionstrockner wurde nach den allgemei-
nen anerkannten Regeln der Technik sowie des
Arbeitsschutzes konstruiert und gebaut. Dennoch
können beim Betrieb Gefahren für Leib und Leben
des Betreibers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen
an der Anlage oder anderen Sachwerten entstehen.
Die Anlage ist nur zu benutzen:
„ für die bestimmungsgemäße Verwendung,
„ in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand,
„ bei Einhaltung aller beschriebenen Wartungs-
und Instandhaltungsmaßnahmen (siehe Kapitel 9
„Wartung und Instandhaltung“ auf Seite 25).
Störungen oder Fehler, die die Sicherheit beeinträch-
tigen könnten, sind umgehend zu beseitigen.
Design/Entwicklung, Produktion, Montage und Kun-
dendienst für die Anlage unterliegen einem zertifi-
zierten Qualitätssicherungssystem nach DIN-ISO
9001 / EN 29001.
–5–
Your Safety
GB 4 Safety regulations
4.1.2 What you must not do
Do not make any constructional changes to the
unit!
Constructional changes on the unit may only be
carried out by the manufacturer. Any changes that
you wish to make to the unit on site must be approved
beforehand in writing by the manufacturer.
Never use non original parts!
Only use original spare parts and accessory parts from
the manufacturer.
There is no guarantee that non-original parts have
been designed and manufactured to meeting the
safety and operational requirements of the unit.
4.1.3 Dangers when operating the unit
The Adsorption Dryer was designed and constructed
according to the generally recognised regulations
concerning technical matters and safety at work.
Nonetheless, operation entails dangers to life and
limb for the operator or third parties, and can cause
damage to the unit or material damage.
The unit is only to be used:
„ for the stipulated purpose,
„ if it is in perfect condition in terms of safety,
„ when adhering to all the prescribed maintenance
and servicing measures, see section 9 „Mainte-
nance and Servicing“ on page 25.
Faults or defects that could affect safety must be put
right fully.
Design / Development, production, installation and
after-sales service for the unit are subject to a certified
quality assurance system as per DIN-ISO 9001 / EN
29001.
midi / 29.09.2011
 Ihre Sicherheit Your Safety
DE 4 Sicherheitsbestimmungen
GB 4 Safety regulations

4.1.4 Gefahren durch elektrische Energie 4.1.4 Dangers from electrical energy

„ Arbeiten an der elektrischen Versorgung sind

nach DIN VDE-Bestimmungen und nach Vor-
„ Work on the electrical power supply must be
schriften des jeweiligen Stromversorgungsunter-
carried by a trained electrician according to the
nehmens von einer autorisierten Fachkraft
DIN VDE stipulations and the regulations of the
durchzuführen.
relevant power supply company.
„ Die elektrische Ausrüstung der Anlage ist regel-
„ The electrical parts of the equipment must be
mäßig zu überprüfen (siehe Kapitel 9 „Wartung
checked regularly (see section 9 „Maintenance
und Instandhaltung“ auf Seite 25).
and Servicing“ on page 25).
„ Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener
„ Only use original fuses for the rated voltage and
Spannung und Stromstärke verwenden!
current!

4.1.5 Gefahren bei der Wartung,

4.1.5 Dangers during maintenance, ser-
Instandhaltung und Störungs-
vicing and repair work
beseitigung

„ Jede Person, die sich im Betrieb des Anwenders

mit der Montage, Inbetriebnahme, Bedienung,
Instandhaltung, Instandsetzung o.ä. befaßt, muß
die Bedienungsanleitung, insbesondere die
Sicherheitshinweise, gelesen und verstanden
haben. Bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an
den Hersteller.
„ All persons involved within the user’s company
with installation, startup, operation, servicing,
repair work, etc., must have read and understood
the Operation Manual beforehand, with special
reference to the safety information. Please con-
tact the manufacturer if there are any questions.

„ Für Schäden, die aus unsachgemäßer Montage
und Inbetriebnahme der Anlage resultieren, haftet
der Hersteller nicht. Das Risiko hierfür trägt
alleine der Betreiber.
„ Die Zuständigkeiten bei Wartungs- und Instand-
haltungsarbeiten müssen klar festgelegt werden.
Bedienungspersonal vor Beginn der Wartungs-
und Instandhaltungsarbeiten informieren.
„ Vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspek-
tionsarbeiten fristgemäß durch den Hersteller-
Kundendienst durchführen lassen.
„ Sämtliche Wartungs- und Instandhaltungsarbei-
ten an der Anlage sind gemäß den Hinweisen
durchzuführen (siehe Kapitel 9 „Wartung und
Instandhaltung“ auf Seite 25).
„ Anlage ordnungsgemäß außer Betrieb nehmen
(siehe auch Kapitel 7.3 „Außerbetriebnahme“ auf
Seite 21).
Anlage druckentlasten und spannungslos
machen.
„ Ein Warnschild gegen Wiedereinschalten
midi / 29.09.2011
„ The manufacturer is not liable for damage caused
by inappropriate installation and startup of the
unit. The user bears all the risk in such a case.
„ The responsibility for maintenance and servicing
work must be clearly established.
Operating personnel must be informed before the
start of maintenance and servicing work.
„ Have the prescribed setting up, maintenance and
inspection work carried out by the manufacturer
after-sales service at the correct intervals.
„ All the maintenance and servicing work must be
carried out on the unit as per the instructions in
section 9 „Maintenance and Servicing“ on
page 25.
„ Shut down the unit in the correct manner (see
section 7.3 „Shutdown“ on page 21).
Depressurise the unit and make it currentless.
„ Put up a warning notice to prevent the unit from

anbringen! being switched on again!

–6–
 Ihre Sicherheit
DE 4 Sicherheitsbestimmungen
„ Größere Baugruppen beim Austausch sorgfältig
an Hebezeugen befestigen und sichern! Nur
geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge
sowie Lastaufnahmemittel mit ausreichender
Tragkraft verwenden!
„ Bei Montagearbeiten über Körperhöhe sicher-
heitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsbühnen
verwenden! Nie Maschinenteile als Aufstiegshil-
fen benutzen; Absturzgefahr! Bei Wartungsarbei-
ten in Höhen über 1,80 m Absturzsicherungen
tragen!
4.1.6 Sicherheitsmaßnahmen im Dauer-
betrieb
Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten
Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser
Anlage ist die Kenntnisnahme und die Einhaltung
der nationalen Arbeits-, Betriebs- und Sicherheits-
vorschriften. Desweiteren sind interne Werksvor-
schriften einzuhalten.
„ In regelmäßigen Abständen die Anlage auf äußer-
lich erkennbare Schäden kontrollieren.
„ Nur eingewiesenem Personal ist es erlaubt, die
Steuerung oder die Anlage zu betätigen.
„ Vom Hersteller voreingestellte Parameter sind
Standardeinstellwerte.
„ Bei Funktionsstörungen sind alle angegebenen
Hinweise zu beachten, (siehe Kapitel 8 „Störmel-
dungen und Fehlerbeseitigung“ auf Seite 22).
Sollten die dort aufgeführten Maßnahmen nicht
zur Beseitigung der Funktionsstörung führen,
wenden Sie sich bitte an den Hersteller.
–7–
Your Safety
GB 4 Safety regulations
„ When replacing larger modules, carefully fasten
them to lifting gar and make sure they are secure!
Only use suitable lifting gear and load-bearing
members that are in perfect condition and have
adequate load-bearing capacity!
„ If carrying out installation work above head
height, use suitable and safe working platforms or
other means to stand higher. Use safety lines to
protect against falling when carrying out main-
tenance work at heights above 1.80 metres!
4.1.6 Safety measures in sustained opera-
tion
A basic prerequisite for safe working with and error-
free operation of the unit is a knowledge of and
adherence to the national working, operating and
safety regulations. Furthermore, all internal plant
regulations must be followed.
„ Check the unit for externally-visible damage at
regular intervals.
„ Only allow suitably trained persons to operate the
controller or the unit.
„ The parameters preset by the manufacturer are
the default parameters.
„ Follow all the information given here in the event
of malfunctions or problems (see section 8 „Fault
Messages and Troubleshooting“ on page 22).
If the measures listed there do not help to correct
the problem, please contact the manufacturer.
midi / 29.09.2011
 Ihre Sicherheit
DE 4 Verpflichtungen des Be-
treibers
4.2 Verpflichtungen des Betrei-
bers
Der Betreiber verpflichtet sich, die Anlage nur von
Personen in Betrieb zu nehmen, die mit den Sicher-
heitsvorschriften und mit der Handhabung der
Anlage vertraut sind.
Dies sind im einzelnen:
Sicherheit
„ Unfallverhütungsvorschriften
„ Allgemeine und anlagenbezogene Sicherheitshin-
weise
„ Sicherheitseinrichtungen der Anlage
„ Maßnahmen bei Notfällen
Betrieb der Anlage
„ Maßnahmen bei der Inbetriebnahme der Anlage
„ Verhalten bei Störungen
„ Stillsetzen der Anlage
4.2.1 Verpflichtungen des Personals
Alle Personen, die mit dem Betreiben der Anlage
beauftragt sind, verpflichten sich,
„ die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssi-
cherheit und Unfallverhütung zu beachten,
„ die Betriebsanleitung gelesen und verstanden zu
haben,
„ Maßnahmen, die in der Betriebsanleitung stehen,
zu befolgen.
4.2.2 Umweltschutz
„ Verwendete Stoffe und Materialien sachgerecht
entsorgen.
„ Die getrennte umweltgerechte Entsorgung von
Materialien fördert die Wiederverwertung von
Wertstoffen.
„ Es ist zwingend notwendig, daß die Trockenmit-
telkartuschen und die Filterelemente fachgerecht
midi / 29.09.2011
entsorgt werden. Die Entsorgung erfolgt durch
den Hersteller- Kundendienst.
–8–
Your Safety
GB 4 Requirements for the
operator
4.2 Requirements for the
operator
The operator is required to make sure that the unit is
only operated by persons who are familiar with the
safety stipulations and with the handling of the unit.
In detail, these are as follows:
Safety
„ Accident prevention regulations
„ Safety information (both general and specific to
the unit)
„ Safety devices of the unit
„ Measures to take in emergencies
Operation of the unit
„ Measures to take when starting up the unit
„ Behaviour during malfunctions
„ Shutdown of the unit
4.2.1 Requirements for operating staff
All persons who are entrusted with the operation of
the unit are required to,
„ follow the basic regulations for safety at work
and accident prevention,
„ have read and understood the Operation Manual,
„ follow the instructions given in this manual.
4.2.2 Environmental protection
„ Dispose of used items and materials and in the
correct manner.
„ Sorting materials for disposal into suitable cate-
gories makes it easier to recycle them.
„ It is absolutely essential that the desiccant cartrid-
ges and the filter elements are disposed of in the
correct manner.
Disposal will be arranged by the manufacturer
after-sales service.
 Ihre Sicherheit
DE 4 Verpflichtungen des Be-
treibers
4.2.3 Gewährleistung und Haftung
Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Perso-
nen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie
auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen
zurückzuführen sind:
„ Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der
Anlage.
„ Unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnehmen,
Bedienen und Warten der Anlage.
„ Betreiben der Anlage bei nachweislichem Defekt.
„ Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanlei-
tung bezüglich Transport, Lagerung, Montage,
Inbetriebnahme und Wartung.
„ Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der
Anlage.
„ Mangelhafte Überwachung von Anlageteilen,
die einem Verschleiß unterliegen.
„ Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen.
„ Verwendung von Fremdteilen.
–9–
Your Safety
GB 4 Requirements for the
operator
4.2.3 Warranty and liability
Claims for warranty and liability concerning personal
injury or material damage are excluded if they were
caused by one or more of the following factors:
„ Inappropriate use or application of the unit.
„ Technically incorrect installation, startup, opera-
tion and maintenance of the unit.
„ Operation of the unit when a defect demonstrably
existed.
„ Failure to observe the information given in the
Operation Manual concerning transport, storage,
installation, startup and maintenance.
„ Undertaking constructional modifications on the
unit on one’s own initiative.
„ Inadequate monitoring of parts of the unit that are
subject to wear.
„ Repairs not being carried out properly.
„ Using non-original parts.
midi / 29.09.2011
 Beschreibung der Description of the
DE 5 Anlage
GB 5 Unit

5 Beschreibung der Anlage 5 Description of the Unit

Hier finden Sie eine kurze Beschreibung der wichtig- Here you will find a description of the most
sten Anlagenteile. important parts of the unit.

Adsorptionstrockner typ 0035-0100 Adsorption dryer type 0035-0100

Auf der Abbildung 1 ist eine Übersicht der Anlagen- In Fig. 1 there is a overview of the elements of the
elemente dargestellt. unit.
1 Adsorberbehälter 1 Adsorber vessel
2 Filterrohr (Vor- und Nachfilter) 2 Filter pipe (pre- / afterfilter)
3 Adsorberdeckel (links) 3 Adsorber cover (left)
4 Adsorberdeckel (oben, rechts) 4 Adsorber cover (top, right)
5 Adsorberdeckel (unten, rechts) 5 Adsorber cover (bottom, right)
6 Filterdeckel 6 Filter cover
7 Filterflansch (Vorfilter) 7 Filter flange (prefilter)
8 Filterflansch (Nachfilter) 8 Filterflange (afterfilter)
9 Multifunktionseinheit 9 Multifunction unit
10 Steuerblock 10 Control unit
11 Trafo 11 Trafo
12 Display 12 Display
13 Trockenmittelkartusche 13 Desiccant cartridge
14 Vorfilterelement 14 Prefilter cartridge
15 Nachfilterelement 15 Afterfilter cartridge
16 Schalldämpfer 16 Silencer
17 Konusring 17 Conical ring
18 Zuganker 18 Tie rod
19 Drossel 19 Throttle
20 Übergangsrohr 20 Distributing pipe
21 Fuß 21 Base
22 Schraube M12 x 60 22 Screw M12 x 60
23 Schraube 100 x 70 23 Screw 100 x 70
24 Schraube M12 x 85 (Fuß) 24 Screw M12 x 85 (base)
25 Schraube M8 x 300 25 Screw M8 x 300
26 Schraube 80 x 40 26 Screw 80 x 40
27 O-Ring 27 x 2 27 O-ring 27 x 2
28 O-Ring 105 x 3,5 28 O-ring 105 x 3,5
29 O-Ring 94,4 x 5,7 29 O-ring 94,4 x 5,7
30 O-Ring 28 x 3 30 O-ring 28 x 3
31 O-Ring 9 x 2,5 31 O-ring 9 x 2,5
midi / 29.09.2011

32 O-Ring 7 x 2,5 32 O-ring 7 x 2,5

– 10 –
 Beschreibung der Description of the
DE 5 Anlage
GB 5 Unit
Anlagenteile Parts of the unit

5.1 Anlagenteile 5.1 Parts of the unit

22 4 31 19

3
6
28

17
29 2

20
1

15
8
18
23

26
13 27
9
10, 11
25
12

21

7
14

6
24 3 30 5 16 32
midi / 29.09.2011

Abb. 1: Typ 0035-0100

Fig. 1: Type 0035-0100

– 11 –
 Beschreibung der
DE 5 Anlage
Anlagenteile
5.1.1 Baugruppen
Der kaltregenerierenden Adsorptionstrockner besteht
aus folgenden Baugruppen:
„ Adsorbereinheit
„ Trockenmittelkartuschen
„ Vorfilter
„ Nachfilter
„ Multifunktionseinheit
Adsorbereinheit
Die Adsorbereinheit enthält die aus druckfestem
Aluminium-Strangpreßprofil bestehenden Adsorber-
behälter mit der entsprechenden Anzahl an Trocken-
mittelkartuschen. Der obere und unterer Abschluß
erfolgt durch die beiden Adsorberdeckel aus hoch-
wertigem Kunststoff-Glas-Compound. Die Verbin-
dung von Adsorberbehältern und Adsorberdeckeln
erfolgt durch Schrauben aus Edelstahl, die Abdich-
tung durch eine Profildichtung.
Trockenmittelkartusche
Die Trockenmittelkartuschen enthalten das speziell
☞
zur Trocknung von Druckluft und Stickstoff entwik-
kelte Trockenmittel. Es befindet sich in einem Alu-
miniumrohr, das an beiden Enden mit einer
luftdurchlässigen Halterung versehen ist. Je nach
Größe variiert die Anzahl der Trockenmittelkartu-
schen. Die einzelnen Kartuschen pro Behälter sind
mit Zugankern, die im unteren Adsorberdeckel be-
festigt sind, untereinander fixiert.
Vor -und Nachfilter
Die Filter bestehen aus dem Filterelement, dem Fil-
terrohr, dem Filterflansch und dem Filterdeckel.
Die Filterelemente sind in die beiden Filterflansche
eingeschraubt.
Vorfilter
Die Vorfiltration des zu trocknenden Mediums
geschieht durch das Hochleistungs-Mikrofilter .
Öl, Wasser und Schmutzpartikel gelangen in das
Mikrofaserflies, in dem Schmutzpartikel größer als
0,01 Pm bis zu 99,99998% zurückgehalten werden.
midi / 29.09.2011
– 12 –
Description of the
GB 5 Unit
Parts of the unit
5.1.1 Components
The Heatless-Regenerating Adsorption Dryer
consists of the following components:
„ Adsorption unit
„ Desiccant cartridges
„ Prefilter
„ Afterfilter
„ Multifunction unit
Adsorber unit
The adsorber unit contains the pressure resistant
adsorption vessel made of extrudet aluminium
profiles as well as the desiccant cartridges. The upper
and lower enclosure is done by covers made of
polyamid-glass fibre compound. The connection
between adsorption vessels and and covers is done by
stainless steel screws, a profile gasket is tightening
the components.
Desiccant cartridge
The desiccant catridges contain the drying agent,
which has been developped for the drying of com-
pressed air and nitrogen. It is located in an alumi-
nium tube that has a holder permeable to air at both
ends. The amount of cartridges varies with the dryer
size. The individual catridges for each tank are fixed
one below the other by tie rods in the lower adsorber
cover.
Pre- and Afterfilter
The filters consist of filter element, filter tube, filter
flange and filter lid.
The filter elements are screwconnected to the filter
flanges.
Prefilter
Prefiltration of the medium to be dried is done by the
high-performance micro-filter.
Oil, water and dirt particles are trapped in the micro-
fibre mat which retains up to 99.99998% of dirt
particles larger than 0.01 Pm.
 Beschreibung der
DE 5 Anlage
Anlagenteile
Das Mikrofaserflies ist mit einem Koaleszensfilter -
Mantel umgeben und wird von innen nach außen
durchströmt. In diesem Koaleszensfilter werden die
Flüssigkeitsaerosole und -nebel zu größeren Tropfen
zusammengeführt, gelangen aufgrund der Schwer-
kraft in den unteren Teil des Filtergehäuses und wer-
den über einen Kondensatableiter aus dem System
entfernt.
Der Restölgehalt liegt nach dieser Filterstufe unter
0,03 mg/m3 bei einer maximalen Eintrittskonzentra-
tion von 3 mg/m3.
Nachfilter
Das nachgeschaltete Staubfilter reinigt die Druckluft
von Feinstäuben bis zu einer Partikelgröße von > 25
Pm.
Die Durchströmung des Filterelementes erfolgt von
außen nach innen, da sich dadurch eine größere wirk-
same Filterfläche ergibt und zusätzlich die Reinigung
des Filterelementes vereinfacht wird.
Multifunktionseinheit
In der Multifunktionseinheit enthalten sind der Steu-
erblock mit der elektronischen Steuerung, drei
Magnetventile, zwei Differenzdrucksensoren zur
Überwachung des Filter-Differenzdrucks sowie die
Trägereinheit mit integrierten Wechselventilen.
Auf der Vorderseite der Multifunktionseinheit befin-
det sich ein Display mit 4 LED´s, das die Betriebsbe-
reitschaft anzeigt sowie den Wechsel von
Trockenmittelkartuschen signalisiert.
Auf der linken Rückseite ist der Kondensataustritt
angeordnet.
Der Anschluß für den Drucklufteintritt befindet sich
an der Unterseite des Anschlußteils, der Druckluft-
austritt an der Oberseite.
– 13 –
Description of the
GB 5 Unit
Parts of the unit
The micro-fibre mat is surrounded by a coalescence
filter sheath and the flow is from the inside to the
outside. Liquid aerosols and mists are aggregated into
bigger droplets in this coalescence filter, fall to the
lower part of the filter casing by gravity, and are then
removed from the system via a condensate discharge
line.
The residual oil content after this filter stage is less
than 0.03 mg/m3 for a maximum input concentration
of 3 mg/m3.
Afterfilter
The dust filter located after the unit cleans fine dust
from the compressed air for a particle size of > 25
Pm.
The flow through the filter elements is from the out-
side to the inside, which produces a greater effective
filtration surface and also simplifies cleaning of the
filter element.
Multifunction unit
The multifunction unit certains the control block
with the electronic control, three solenoid valves,
two differential pressure sensors for the monitoring
of the differential pressure across the filter elements
and the support unit with integrated shuttle valves.
At the front panel of the multifunction unit, there is a
display to indicate the operation of the dryer and the
exchange intervals for desiccant cartridges and filter
elements by means of 4 LED´s.
The condensate outlet is locatd at left, rear side.
The air inlet connection is located at the lower side,
the outlet connection at the upper side.
midi / 29.09.2011
 Beschreibung der
DE 5 Anlage
Funktion
5.2 Funktion
Der kaltregenerierenden Adsorptionstrockner arbei-
tet mit wechselseitigen Adsorptions- und Regenerati-
☞ The Heatless-Regenerating Adsorption Dryer is
onsphasen.
In den beiden Adsorberbehältern wird wechselseitig
in jeweils einem Adsorber das Medium getrocknet,
während der andere Adsorber regeneriert wird. Die-
ses Verfahren gewährleistet einen kontinuierlichen
Betrieb.
Die Regeneration des feuchtigkeitsbeladenen Trok-
kenmittels erfolgt mit einem Teilstrom der getrock-
neten Luft.
Dazu wird der entsprechende Adsorber über ein in
der Multifunktionseinheit befindliches Membranven-
til druckentlastet. Über eine Drossel strömt ein
Teilstrom getrockneter Luft von dem sich in der
Trocknung befindenden Adsorber in den zu regene-
rierenden Adsorber und über den Schalldämpfer in
die Atmosphäre.
Nach 100 Sekunden wird das Membranventil
geschlossen. Dadurch baut sich der Druck in dem
regenerierten Adsorber wieder auf.
Nach 20 Sekunden wird dann auf den anderen
Adsorber umgeschaltet.
midi / 29.09.2011
– 14 –
Description of the
GB 5 Unit
Function
5.2 Function
working with alternating adsorption and regeneration
phases.
The medium will be alternately dried in one of the
adsorbers while the other adsorber is being regenera-
ted. This procedure ensures continuous operation.
Regeneration of the humidity laden desiccant is
effected by means of a partial stream of dried air.
By means of a diaphragm which is located in the
multifunction unit, the corresponding adsorber is
expanded to atmosphere. Via a throttle the partial
stream of air is led from the adsorber which is in
adsorption to the adsorber which is in regeneration
phase and via a silencer to atmosphere.
After 100 seconds the diaphragm is closed. Pressure
builds up in the regenerated adsorber.
After another 20 seconds the dryer switches to the
other vessel.
 Transport und Transport and
DE 6 Montage
GB 6 Installation
Sicherheitshinweise beim Safety information
Transport concerning transport

6 Transport und 6 Transport and

Montage Installation
Der Adsorptionstrockner wird standardmäßig in einer The Adsorption Dryer unit is delivered in a cardbord
Kartonverpackung geliefert. packaging.
Achten Sie auf die Bildzeichen auf der Verpackung. Please make a note of the symbols on the packing.

6.1 Sicherheitshinweise beim 6.1 Safety information

Transport
„ Beim Transport sowie beim Be- und Entladen der
Anlage ist besondere Vorsicht und Sorgfalt gebo-
ten! Niemals Gewalt anwenden!
„ Achten Sie darauf, daß die zul. Höchstlast der
Lastaufnahmemittel im Anwenderwerk nicht
überschritten wird.
concerning transport
„ Take special care in transporting or loading and
unloading the unit. Never use force!
„ Ensure that you never exceed the maximum safe
loading limits of the load-bearing members at the
place of installation.

Abb. 2: Transport
m

600
m

…1
600
0
60

mm
Fig. 2: Transport

6.2 Montage 6.2 Installation

„ Die Verantwortung für die fachgerechte Installation
und Ausführung der Leitungen, die zur Anlage füh-
ren oder von dieser abgehen, liegt beim Betreiber.
„ Planung und Installation des Schutzes vor Überspan-
nung, Kurzschlüsse und Überbelastungen fällt nicht
☞ „ Planning and installation of protection against
in die Verantwortung vom Hersteller.
Allgemeine Hinweise
ÎDie Hochleistungstrockner sind, unter Beachtung
der gekennzeichneten Durchflußrichtung, grund-
sätzlich vertikal aufzustellen. Es ist sicherzustellen,
daß der Trockner nicht in umgekehrter Richtung
durchströmt werden kann
ÎEbenfalls ist eine Parallelschaltung von mehreren
„ The operator of the unit bears the responsibility
for correct installation and layout of the piping
leading to or from the unit.
overvoltages, short-circuits and overloads does
not come within the responsibility of the manu-
facturer.
General Information
ÎHigh-Performance Dryer should be set up verti-
cally with due regard for the direction of flow mar-
ked.
Ensure that the dryer is not set so that the direction
of flow is reversed.
midi / 29.09.2011

Trocknern ohne separate Volumenstrombegren- ÎIn the same way, avoid parallel switching of multi-
zung zu vermeiden. ple dryers without separate volume flow limiters.

– 15 –
 Transport und
DE 6 Montage
Montage
Entfernen der Verpackung
Entfernen Sie die Verpackung sorgfältig!
Während des Transports aufgetretene Beschädigun-
gen und Verluste an Maschinenteilen melden Sie
bitte sofort dem Hersteller und dem mit dem Trans-
port beauftragten Unternehmen.
Dokumentieren Sie evtl. Beschädigungen und infor-
mieren Sie umgehend den Hersteller.
Aufstellungsort
„ Die zur Aufstellung der Anlage erforderliche Flä-
che säubern und von allen Seiten zugänglich
machen. Insbesondere ist darauf zu achten, daß
genügend Raum für das Austauschen und Warten
der Anlage zur Verfügung steht.
„ Der Adsorptionstrockner kann entweder in
Boden- oder Wandmontage (Option: Wandhalte-
rung) installiert werden (siehe "Abb. 3: Maß-
bild").
„ Die Tragfähigkeit des Bodens muß entsprechend
dem Anlagengewicht ausgelegt sein. Der Boden
muß eben sein.
„ Achten Sie darauf, daß keine Schwingungen von
anderen Aggregaten auf den Trockner übertragen
werden können.
„ Trockner nur parallel installieren, wenn die
Durchflußbegrenzung am Druckluftaustritt auf
die jeweilige Trocknergröße eingestellt ist.
Umgehungsleitung (Option)
Es empfiehlt sich, eine Umgehungsleitung um die
Anlage zu installieren, damit bei Wartungsarbeiten
an der Anlage das Leitungsnetz weiterhin mit Druck-
luft versorgt werden kann.
Elektrische Zuleitung
Arbeiten an der elektrischen Versorgung sind nach
DIN VDE-Bestimmungen und nach Vorschriften des
jeweiligen Stromversorgungsunternehmens von einer
autorisierten Fachkraft durchzuführen. Der Anschluß
an die elektrische Steuerung erfolgt durch eine externe
Zuleitung (kein Bestandteil des Lieferumfangs).
Anschluß:
1 Stecken Sie das offene Ende der Zulei-
tung durch die PG-Verschraubung in
die Steuerbox.
2 Schieben Sie die blanken Kabelenden in
midi / 29.09.2011
die Anschlußklemmen (siehe Abb. 2a).
3 Schrauben Sie die Kabelenden in den
Abb. 2a: elektrischer Anschluß
Anschlußklemmen fest.
Fig. 2a: electrical connection
Transport and
GB 6 Installation
Installation
Removing the packing materials
Remove the packing materials with care!
Report at once to the manufacturer and the company
responsible for transport about any machine parts
that are damaged or missing as a result of transport.
Document any damage and inform the manufacturer
in detail, immediatly.
Place of location
„ Ensure that the area to be used for installation of
☞ the unit is clean and allows access from all sides.
Take special care that there is sufficient room to
swap over the unit or perform maintenance on it.
„ The Adsorption Dryer can be mounted on either
wall (Optional: wallholder) or floor (see "Fig. 3:
Dimension drawing").
„ Ensure that the load-bearing weight of the floor is
adequate for the weight of the unit. The floor
must be flat and level.
„ Ensure that any vibration from other units or
machinery is not transmitted to the dryer.
„ Only install dryers in parallel if throughput limi-
ter at the compressed air outlet has been set for
the requisite dryer size.
Bypass line (optional)
It is recommended that a bypass line is installed
around the unit so that the compressed air can still be
supplied to the network while maintenance work is
being done on the unit.
Electrical wiring
Work on the electrical power supply must be carried
by a trained electrician according to the DIN VDE
stipulations and the regulations of the relevant power
supply company.
The connection to the electrical controller has to be
done by means of external cable (not part of the
scope of supply).
Connection:
1 Insert the open end of the cable through
the PG screw connection and into the
control box.
2 Put the blank wire ends into the clam-
ping connections (as shown in fig. 2a).
3 Fix the wire ends in the clamping con-
nections with the screws.
– 16 –
 Transport und Transport and
DE 6 Montage
GB 6 Installation
Montage Installation

I: Eintritt / Inlet
O: Austritt / Outlet

Abb. 3: Maßbild
Fig. 3: Dimension drawing

Typ/Type 0035-0100 H a b W R
Typ / Type 0035 636 199 218,5 422 886
Typ / Type 0050 888 325 563 548 1138
Typ / Type 0065 1140 451 689 674 1390
Typ / Type 0080 1392 577 815 800 1642
Typ / Type 0100 1644 703 941 926 1894
midi / 29.09.2011

– 17 –
 Transport und
DE 6 Montage
Montage
Anschluß an das Druckluftnetz
Schließen Sie die Anlage fachgerecht am Feuchtgas-
eintritt und am Trockengasaustritt an. Kontrollieren
Sie alle Schraubverbindungen auf festen Sitz.
Luftaustritt
Air Outlet
Lufteintritt
Air Inlet
Abb. 4: Anschlüsse
Fig. 4: Connections
Anschluß der Kondensatleitung
Der Anschluß an die Kondensatleitung erfolgt über
einen 6 mm-Schlauch-Steckanschluß.
Kondensataufbereitung / Entsorgung
Da das Kondensat Verunreinigungen und Ölablage-
rungen enthalten kann, ist es aufzufangen und vor-
schriftsmäßig aufzubereiten bzw. zu entsorgen.Auf
keinen Fall darf das Kondensat in das Abwasser
gelangen oder im Erdreich versickern.
Zur ordnungsgemäßen wirtschaftlichen Aufbereitung
des Kondensats empfehlen wir unsere Öl/Wasser
Trennsysteme. Wenden Sie sich bei Rückfragen an
den Hersteller-Service.
Druckluftqualität
„ Der maximal zulässige Restölgehalt der Druck-
luft vor dem Trockner beträgt 3 mg/m3. Bei höhe-
ren Restölgehalten sollte ein zusätzliches
Vorfilter installiert werden.
„ Wenn ölfreie Druckluft gefordert wird, ist dem
Trockner ein Öldampfadsorber nachzuschalten.
„ Sterile Druckluft kann durch ein nachgeschaltetes
midi / 29.09.2011
Hochleistungs - Sterilluftfilter erreicht werden.
Transport and
GB 6 Installation
Installation
Connection to the compressed air network
Connect the unit appropriately to the moist gas inlet
and to the dry gas outlet. Check that all screw
connections have been done up properly.
Kondensataustritt
Condensate Outlet
Connection of the condensate discharge line
Connecting of the condensate discharge line is done
by a 6 mm-hose-plug-connection.
Condensate treatment / disposal
☞ Since the condensate contains contaminants and tra-
ces of oil, it must be collected and treated according
to environmental legislation. Under no circumstances
is it to be allowed to get into the waste water or to
soak away into the ground.
We recommend our oil water separator systems for
suitable and economic treatment of the condensate.
Please contact the service section of the manufactu-
rer if you have any questions.
Compressed air quality
„ The maximum permissible residual oil content in
the compressed air before the dryer is 3 mg/m3.
An additional prefilter should be installed if hig-
her residual oil contents are encountered.
„ If oil-free compressed air is required, an oil
vapour adsorber should be installed after the
dryer.
„ If sterile compressed air is required, a high-per-
formance sterile air filter should be installed after
the dryer.
– 18 –
 Inbetriebnahme Startup
DE 7 Vorbereitende Arbeiten
GB 7 Preparatory Work

7 Inbetriebnahme
Um Fehler bei der ersten Inbetriebnahme zu vermei-
den, empfehlen wir die erste Inbetriebnahme vom
Hersteller-Kundendienst durchführen zu lassen.
7 Startup
In order to avoid mistakes in the initial startup, we
☞ recommend that the initial startup is done by the
manufacturer after-sales service.

7.1 Vorbereitende Arbeiten 7.1 Preparatory Work

Der Adsorptionstrockner ist für die Betriebsbedin-
gungen 7 bar; 35qC werksseitig mit dem Drosselele-
ment Nr. 7 ausgerüstet. Zum Lieferumfang gehören
drei weitere Drosseln für 4, 5, und 6 bar Druck.
Herrschen am Aufstellungsort andere Betriebsbedin-
gungen, muß das Drosselelement, entsprechend den
Bedingungen, gewechselt werden.
ÎBestimmen Sie den Eintrittsdruck:
Eintrittsdruck > 7 bar = Drosselelement Nr. 7
Eintrittsdruck < 7 bar = Drosselelement lt. Drosselt-
abelle.
The Heatless-Regenerating Adsorption Dryer is pro-
vided at the factory for the operating conditions 7 bar
and 35qC with throttle no. 7. There are three further
throttles for 4, 5 and 6 bar pressure in the scope of
supply.
The throttle must be replaced by a corresponding one
if the operating conditions are different at the place
of installation.
ÎDetermine the inlet pressure:
Inlet pressure > 7 bar = throttle No. 7
Inlet pressure < 7 bar = throttle as per the throttle
table

Druck Drosselnummer
Pressure Throttle number
4 bar 12
4 bar 12
5 bar 10
5 bar 10
6 bar 8
6 bar 8
7 bar 7
7 bar 7

Achtung!
Eine genaue Anpassung an Drücke > 7 bar darf nur Warning!
durch den Hersteller-Kundendienst durchgeführt Precise matching for pressures > 7 bar may only be
werden! undertaken by the manufacturer after-sales service!

Sind Hersteller abweichende Bedingungen am Ein-
satzort bekannt, wird der Trockner ab Werk mit der
entsprechenden Drossel ausgerüstet. In diesem Fall
sind keine weitetren Drosseln im Lieferumfang ent-
halten.
If the manufacturer is informed beforehand about
differing conditions of use at the place of installation,
the dryer is fitted with a suitable throttle at the fac-
tory. In this case no further throttles are included
within the scope of supply.

Beachten Sie die Eintragungen im Anhang Kapi- Please note the details given in the appendix in
tel 13.1 „Datenblatt“ auf Seite 33! section 13.1 „Data sheet“ on page 33!
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– 19 –
 Inbetriebnahme
DE 7 Erste Inbetriebnahme
7.1.1 Montage der Drossel
1 Demontieren Sie den Nachfilter (siehe Kapitel
9.1 „Wechseln der Filterelemente“ auf Seite 25).
2 Lösen Sie die Schraube M5 x 40.
3 Ziehen Sie die Drossel mit der Zange heraus
(siehe auch Kapitel 5.1 „Anlagenteile“ auf
Seite 11) und befetten Sie vor dem Einsatz der
Neuen die O-Ringe.
4 Montieren Sie den Nachfilter wieder in das Gerät
und beachten Sie den richtigen Sitz der Dichtungen.
5 Nehmen Sie den Trockner in Betrieb (siehe Kapi-
tel 7.2 „Erste Inbetriebnahme“ auf Seite 20).
Hinweis!
ÎTragen Sie den Druck und die montierte Drossel-
nummer in das Datenblatt, Kapitel 13 „Anhang“ ab
Seite 33, ein. Bestätigen Sie die Angaben mit ihrer
☞ ÎEnter the pressure and mounted throttle number into
Unterschrift.
Gewährleistungsansprüche gegenüber dem Herstel-
ler können nur bei ausgefüllten Datenblatt erhoben
werden.
7.2 Erste Inbetriebnahme
Abb. 5: Umgehungsleitung
(Nicht im Lieferumfang enthalten)
Führen Sie die erste Inbetriebnahme und alle weite-
ren Inbetriebnahmen, unter Berücksichtigung der
gegebenen Hinweise, in der Nachfolgend beschriebe-
☞
nen Reihenfolge aus.
1 Überprüfen Sie, daß die Ventile A und B in der
Umgehungsleitung (Option) geschlossen sind und
daß die elektrische Steuerung ausgeschaltet ist.
2 Setzen Sie den Trockner langsam unter Druck in
dem Sie Ventil A langsam öffnen.
3 Versorgen Sie nun die elektrische Steuerung mit
Strom.
4 Die Steuerung startet mit der Druckaufbauphase in
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beiden Adsorbern. Anschließend beginnt die Regene-
rationsphase des einen Adsorbers und die Adsorpti-
onsphase des anderen Adsorbers.
– 20 –
Startup
GB 7 Initial startup
7.1.1 Installing the Throttle
1 Remove the after-filter (see section 9.1 „Chan-
ging of filter elements“ on page 25).
2 Undo screw M5x 40.
3 Pull the throttle out with pliers (see section 5.1
„Parts of the unit“ on page 11) and grease the O-
rings before install the new.
4 Reinstall the after-filter in the unit and check out
the correct placement of the seals.
5 Put the dryer back into operation (see section 7.2
„Initial startup“ on page 20).
Note!
the data sheet, section 13 „Appendix“ from
page 33. Confirm the details with your signature.
Any claims under warranty made to the manufactu-
rer can only be made once the data sheet has been
filled in.
7.2 Initial startup
B Luftaustritt
Air Outlet
Fig. 5: By-pass line
C (Not part of the
scope of supply)
Lufteintritt
A Air Inlet
Carry out the initial startup with due regard for the
information given in the sequence described below.
1 Check that valves A and B in the by-pass line
(optional) have been closed and that the electrical
controller has been switched off.
2 Slowly build up the pressure in the dryer by
slowly opening valve A.
3 Apply power to the electrical controller.
4 The controller starts with the pressure build-up
phase in both adsorbers. Finally, the regeneration
phase begins in one of the adsorbers and the
adsorption phase in the other adsorber.
 Inbetriebnahme
DE 7 Außerbetriebnahme
Beachten Sie, daß durch den Transport bzw. der
Lagerung des Trockners Feuchtigkeit aus der Umge-
hungsluft in das Trockenmittel gelangt sein könnte.
Daher sollte der Trockner vor der ersten Inbetrieb-
nahme mind. 3 Std. regeneriert werden, bevor das
Absperrventil B zum Druckluftnetz geöffnet wird!
5 Durch langsames Öffnen des Ventils B wird der
Trockner in das Druckluftleitungsnetz integriert.
6 Schließen Sie das Ventil C, falls dieses während
der Inbetriebnahme geöffnet war.
Hinweis!
Veränderte Einstellungen, als die für die jeweiligen
Betriebsbedingungen erforderlichen, beeinträchtigen
die Funktionsweise des Trockners.
Neue Einstellungen sind nur erforderlich bei Erst-Inbe-
triebnahme oder veränderten Betriebsbedingungen.
7.3 Außerbetriebnahme
Für Trockner, die im Dauerbetrieb laufen, sind für
die Außerbetriebnahme folgende Schritte notwendig:
1 Schließen Sie die Absperrarmatur vor und hinter
dem Trockner (Ventil A und B, (siehe "Abb. 5:
Umgehungsleitung").
2 Lassen Sie die Steuerung so lange in Betrieb, bis
beide Adsorber vollständig regeneriert sind (nach
zweimaligem Druckaufbau). Die Anlage ist jetzt
drucklos.
3 Nehmen Sie die Steuerung außer Betrieb, indem
Sie die Steuerbox von der Stromversorgung
trennen.
Vermeiden Sie in jedem Fall, daß der Trockner nach
der Außerbetriebnahme noch mit Druckluft durch-
strömt wird, da ansonsten die Gefahr der Überbela-
☞
dung des Trockenmittels besteht und dieses nicht
mehr durch die Trocknungsanlage regeneriert wer-
den kann.
7.4 Wiederinbetriebnahme
1 Setzen Sie den Trockner langsam unter Druck, in
dem Sie Ventil A langsam öffnen.
2 Schalten Sie nun den Strom, zur Versorgung der
elektrischen Steuerung, an.
3 Überprüfen Sie den Eintrittsdruck und verglei-
chen Sie diesen mit den Daten im Kapitel 13.1
„Datenblatt“ auf Seite 33 (evt. Drossel tauschen).
4 Durch langsames Öffnen des Ventils B, wird der
Trockner in das Druckluftleitungsnetz integriert.
– 21 –
Startup
GB 7 Shutdown
Note that moisture from the ambient air can get into
the desiccant as a result of transport or storage of the
dryer. For that reason the dryer must be regenerated
for at least 3 hours before the initial startup before
butterfly valve B is opened to the compressed air
network!
5 The dryer is integrated into the compressed air
network by slowly opening valve B.
6 Close valve C if this had been opened during
startup.
Note!
Changes in settings that differ from those required for
the relevant operating conditions affect the proper
functioning of the dryer. New settings are only required
at the time of the initial commissioning or if the opera-
ting conditions change.
7.3 Shutdown
The following steps are essential when shutting
down dryers that are in continuous operation:
1 Close the cutoff device after the dryer (valve A
and B, (see "Fig. 5: By-pass line").
2 Leave the controller in operation until both adsor-
bers have regenerated fully (after twice pressure
build-up).
3 Terminate the operation of the controller by cut-
ting off the control box from the mains power
supply.
Avoid under all circumstances a situation in which
compressed air continues to flow through the dryer
after a shutdown, as it leads to a risk of the desiccant
being overloaded, and it will not be possible to rege-
nerate it again within the dryer unit.
7.4 Restarting
1 Slowly build up the pressure in the dryer by
slowly opening valve A.
2 Turn on the power for the electrical controller.
3 Check the inlet pressure and compare with the
values given in section 13.1 „Data sheet“ on
page 33. Change throttle if need.
midi / 29.09.2011
4 The dryer is integrated into the compressed air
network by slowly opening valve B.
 Störmeldungen und
DE 8 Fehlerbeseitigung
8 Störmeldungen und Feh-
lerbeseitigung
☞
Bitte notieren Sie alle aufgetretenen, Betriebszustände
und Einstellparameter zum Zeitpunkt des Fehlerauf-
tritts.
Bevor gezielt nach Ursachen für die aufgetretenen
Störungen gesucht wird, sollten die folgenden Punkte
unbedingt überprüft werden:
„ Ist die Trockner äußerlich beschädigt oder fehlen
Anlagenteile?
„ Ist der Trockner mit Spannung versorgt und ent-
spricht die Spannungsart der auf dem Typen-
schild angegebenen Spannung?
„ Wurde die richtige Drossel gemäß den herrschen-
den Betriebsbedingungen (Eingangsdruck) instal-
liert (siehe Kapitel 7.1 „Vorbereitende Arbeiten“
auf Seite 19)?
„ Wurde die Inbetriebnahme ordnungsgemäß
durchgeführt (siehe auch Kapitel 7 „Inbetrieb-
nahme“ auf Seite 19)?
„ Sind alle externen Absperrarmaturen in der richti-
gen Stellung?
„ Entsprechen die Eingangsparameter (max.
Durchsatz, min. Betriebsdruck, max. Eintritts-
temperatur) den im Datenblatt angegebenen
Daten?
In der nachfolgend aufgeführten Liste finden Sie
Hinweise zur Erkennung und Behebung von Störun-
gen am Adsorptionstrockner .
Bitte beachten Sie, daß die Anlage ordnungsgemäß
außer Betrieb genommen und druck- sowie span-
nungslos gemacht werden muß, bevor Sie Anlagen-
teile überprüfen oder austauschen!
Wir empfehlen, daß die angegebenen Arbeiten nur
☞
midi / 29.09.2011
vom Hersteller-Kundendienst ausgeführt werden
sollten.
– 22 –
Fault Messages and
GB 8 Troubleshooting
8 Fault Messages and
Troubleshooting
Please list all fault messages, operating states and
parameters setting at the time that the malfunction
occurred.
Before the causes of the faults that have occurred are
looked for specifically, the following points must be
checked first without fail:
„ Has the unit been damaged externally or are any
parts missing?
„ Is power being supplied to the unit, and does the
type of power correspond to that listed on the
type plate?
„ Was the correct throttle installed on the basis of
the applicable operating instructions (inlet pres-
sure) (see section 7.1 „Preparatory Work“ on
page 19)?
„ Was the startup carried out properly
(see section 7 „Startup“ on page 19)?
„ Are all external butterfly valves in their correct
positions?
„ Do the input parameters (max. throughput, min.
operating pressure, max. inlet temperature)
correspond to those given in the data sheet?
In the following list, you will find limits for the
detection and remedy of faults on the Adsorption
Dryer .
Please note that the unit has to be shut down properly
and has to be depressurerized before you check or
exchange components of the dryer!
We recommend to have the works, described below,
is only to be carried out by the manufacturer aftersa-
les service.
 Fault Messages and Troubleshooting
DE 8 Restarting

8.1 Störmeldungen

Symptom Ursache Abhilfe

Taupunkt zu hoch – maximale Standzeit der Kartuschen überschritten – Wechseln sie die Kartuschen
– Drosselelement verschmutzt oder falsch – überprüfen / ggf. tauschen
– defekte Wechselventile oder Regenerationsventile – Tauschen Sie den Multifunkti-
onsblock aus
– Schalldämpfer verschmutzt – reinigen
– externe Kondensatleitung verstopft – reinigen

– hoher Druckverlust Wechselventil Kugel beschädigt Tauschen Sie den Multifunkti-

funktioniert nicht onsblock aus
– starke Luftströmung
am Schalldämpfer
– Servicemeldung “Vor-
filter wechsel“

Membranen der Regene- Tauschen Sie den Multifunkti-

rationsventile defekt onsblock aus

Druckaufbau falsches oder defektes Setzen Sie das Drosselelement

unvollständig Drosselelement gemäß den Betriebsbedingun-
gen ein (siehe Kapitel 7.1 „Vor-
bereitende Arbeiten“ auf Seite
19).

verschmutztes Drossel- Reinigen Sie das Drosselele-

element ment

falsche Reihenfolge bei 1. Schritt: Druckaufbau

der Inbetriebnahme 2. Schritt: Steuerung einschalten

nach elektrischem – Steuerung hat keine Verbindung an den – Prüfen sie den Trafo
Anschluß keine Funk- Betriebsspannung Anschlußklemmen im – Prüfen sie die Kontaktstifte
tion – Trafo entspricht nicht
Steuerblock nicht ange-
klemmt
der Versorgungsspan-
nung oder ist defekt

nach elektrischem Datenfluß zum Control- EEPROM falsch mon- Bauen sie EEPROM um 180q
Anschluß sind alle ler unterbrochen tiert gedreht ein
LED’s an

kein Kondensatablaß – Kondensatschlauch im Befestigen Sie den Kondensat-

Vorfilter gelöst schlauch
midi / 29.09.2011

– Fehler bei der Montage

– 23 –
 Störmeldungen und Fehlerbeseitigung
GB 8 Störmeldungen
Symptom
dew point not sufficient
– high pressure dropt
– high air flow at si-
lencer
– service message
“change prefilter!“
after electrical connec-
tion no function of the
dryer
after electrical connec-
tion all LEDs lighted
no condensate drain
midi / 29.09.2011
8.1 Fault Messages
Cause Action
– life of desiccant cartridges exceeded – change cartridges
– throttle element fouled or blocked or wrong diame- – check throttle / change if need
ter of bore
– defective shuttle valves or regeneration valves – change multifunktion unit
– silencer fouled or blocked or damaged – clean line
– condensate line blocked – clean line
malfunction of shuttle ball damaged Change multifunktion unit
valve
diaphragms damaged Change multifunktion unit
pressure build up insuf- wrong or blocked throttle Install the throttle according to
ficient element the operating instructions (see
section 7.1 „Preparatory Work“
on page 19).
fouled throttle element clean throttle element
wrong sequence during 1. Step: pressurise
commissioning 2. Step: power on
– board not connected terminal block not con- – check terminal block
– transformer wrong or nected – check contacts
defective
data stream to the con- EEPROM not correctly turn EEPROM by 180q
troller is interrupted assembledt
– loose condensate hose fix condensate hose
at prefilter
– wrong installation
– 24 –
 Wartung und Maintenance and
DE 9 Instandhaltung
GB 9 Servicing
Wechseln der Filterele- Changing of filter
mente elements

9 Wartung und 9 Maintenance and

Instandhaltung Servicing

Die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind
regelmäßig nach den beiliegenden Wartungs- und
Instandhaltungstabellen durchzuführen. Werden
diese Arbeiten nicht in den angegebenen Intervallen
durchgeführt, übernimmt der Hersteller keine Garan-
tie für Betrieb und Funktion der Anlage!
The maintenance and servicing work is to be carried
☞ out regularly per the attached maintenance and ser-
vicing tables. If this work is not carried out at the sti-
pulated intervals, the manufacturer assumes no
liability whatsoever for the operation and functioning
of the equipment!

Wir empfehlen den Abschluß eines Wartungsvertra- We recommend the closing of an manufacturer ser-
ges mit dem Hersteller, um eine optimale Wartung vice contract, in order to assure optimum mainte-
und Instandhaltung des Adsorptionstrockners zu nance of the adsorption dryer.
gewährleisten.

Verwenden Sie ausschließlich Original Ersatz- und
Zubehörteile des Herstellers. Bei fremdbezogenen
Teilen übernimmt der Hersteller keine Garantie für
Betrieb und Funktion der Anlage!
Only use original spareparts and accessories from the
manufacturer.
The manufacturer assumes no liability whatsoever
for the operation and functioning of the equipment if
non-original parts or materials have been used!

9.1 Wechseln der 9.1 Changing of filter elements

Filterelemente
Der Austausch der Filterelemente erfolgt nach fol- The changing of filter elements is based upon the
genden Kriterien: following criteria:
1 Nach einer maximalen Einsatzzeit von 8000 1 After a maximum use of 8000 operating hours.
Betriebsstunden.
2 After one year, latest.
2 Nach spätestens einem Jahr. 3 If the corresponding diode at the display is lit.
3 Wenn die entsprechende Leuchtdiode auf dem
Display aufleuchtet.

Abb. 6: Displayanzeige: Fig. 6: Display indication:

Filterelemente austauschen exchange of filter elements
POWER

Nachfilter austauschen exchange afterfilter

midi / 29.09.2011

Vorfilter austauschen exchange prefilter

– 25 –
 Wartung und
DE 9 Instandhaltung
Wechseln der Filterele-
mente
Austauschen der Filterelemente
Die aufgeführten Schritte gelten sowohl für den Vor-
filter als auch für den Nachfilter.
Abb. 7: Austausch der Filterelemente
1 Lösen Sie die Schraube.
2 Ziehen Sie die Filtereinheit nach
unten (Vorfilter), bzw. nach oben
(Nachfilter), heraus.
3 Lösen Sie die 4 Schrauben.
4 Ziehen Sie den Filterflansch und das
Filterelement heraus.
(Ziehen Sie am Vorfilter den
Kondensatschlauch ab!)
5 Schrauben Sie das Filterelement her-
aus.
6 Schrauben Sie ein neues Filterele-
ment ein, fetten Sie ggf. das Gewinde
mit Vaseline ein.
Der Zusammenbau erfolgt in um-gekehr-
ter Reihenfolge.
Achtung!
Gewindeformende (selbstschneidende)
Schrauben!
Stecken Sie beim Zusammenbau die
Schraube zunächst in die Gewindeboh-
rung. Drehen Sie dann die Schraube
gegen den Uhrzeigersinn, bis der erste
Gewindegang erfasst wird. Jetzt können
Sie die Schraube fest anziehen.
midi / 29.09.2011
Maintenance and
GB 9 Servicing
Changing of filter elements
Exchange the filter elements
☞ The following steps to be carried out apply to the pre-
filter and the afterfilter.
Fig. 7: Exchange of the filter elements
1 Undo the screw.
2 Pull out the filter unit downwards
(pre-filter) or upwards (afterfilter).
3 Undo 4 x screws.
4 Pull out the filter flange and filter
element; pull off the condensate hose
from the pre-filter!
3 5 Unscrew the filter element.
6 Screw in the new filter element, after
having greased the threads with Vase-
line.
4
Reassembly is done in the reverse order.
5
Warning!
Threaded (self-tapping) screws!
First place the screw in the threaded hole
during assembly. Turn the screw anti-
clockwise until the first thread has enga-
ged. Now the screw can be done up
tightly.
– 26 –
 Wartung und Maintenance and
DE 9 Instandhaltung
GB 9 Servicing
Wechseln der Trockenmit- Changing of the desiccant
telkartusche cartridge

9.2 Wechseln der Trockenmittel- 9.2 Changing of the desiccant cart-

kartusche ridge
Der Austausch der Trockenmittelkartusche erfolgt The changing of the desiccant cartridge is based upon
nach folgenden Kriterien: the following criteria:
1 Nach einer maximalen Einsatzzeit von 10000 1 After a maximum period use of 10000 operating
Betriebsstunden. hours.
2 Nach spätestens 2 Jahren. 2 After a maximum of 2 years, latest.
3 Wenn die entsprechende Leuchtdiode auf dem 3 If the corresponding diode lights up on the
Display aufleuchtet. display.

POWER

Trockenmittelkartusche exchange
austauschen desiccant cartridge

Abb. 8: Displayanzeige: Fig. 8: Display indication:

Trockenmittelkartusche austauschen exchange of desiccant cartridges

Hinweis!
Nach dem Austausch der Trockenmittelkartuschen
muß der Reset-Schalter auf der Steuerungsplatine bei
ausgeschalteter Steuerung umgeschaltet werden, um
den Lastwechselzähler zurückzustellen.
Der Reset-Schalter darf nach jedem Kartuschen-
wechsel nur einmal betätigt werden!
Das Zurückstellen des Lastwechselzählers funktio-
niert nicht bei eingeschalteter Steuerung.
Note!
After the desiccant cartridges have been exchanged,
the reset switch on the controller board must be
operated when the controller is off so as to reset the
cycle counter.
The reset switch should only be pressed once each
time after exchanging the cartridges!
This resetting of the cycle counter does not function if
the controller is switched on.
midi / 29.09.2011

Abb. 8a: Resetschalter

Fig. 8a: Reset switch
– 27 –
 Wartung und
DE 9 Instandhaltung
Wechseln der Trockenmit-
telkartusche
Austauschen der Trockenmittelkartusche
Zum Austausch der Trockenmittelkartu-
schen benötigen Sie einen Kartuschenhe-
ber. Der Kartuschenheber ist im Zubehör
erhältlich bzw. Bestandteil vom CAREPAC
(Verschleißteilsatz, komplett).
1 Entfernen Sie den Nachfilter wie in (siehe
Kapitel 9.1 „Wechseln der Filterele-
mente“ auf Seite 25) beschrieben.
2 Lösen Sie die Inbusschrauben des oberen
Adsorberdeckels und nehmen Sie den
Adsorberdeckel ab.
3 Lösen Sie die Sechskantmutter (M10).
4 Ziehen Sie Konusring, den O-Ring und die
Trockenmittelkartuschen aus dem Adsorber
heraus.
5 Tauschen Sie die Kartuschen gegen Neue
aus (ohne Abbildung).
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge, wobei folgendes zu Beachten
ist:
ÎDie 1. Kartusche, die Sie einsetzen, benötigt
keine O-Ringe. Alle weiteren Kartuschen
werden mit dem O-Ring nach unten einge-
setzt.
ÎSetzen Sie alle Dichtungen wieder ein!
Achten Sie bei der Montage des Nachfilters
darauf, dass die O-Ringe am Wechselven-
tilgehäuse korrekt sitzen.
ÎGewindeformende (selbstschneidende)
Schrauben!
Stecken Sie beim Zusammenbau die
Schraube zunächst in die Gewindebohrung.
Drehen Sie dann die Schraube gegen den
Uhrzeigersinn, bis der erste Gewindegang
erfasst wird. Jetzt können Sie die Schraube
fest anziehen.
ÎQuittieren Sie den Kartuschenwechsel über
den Reset-Schalter. (Siehe „Hinweis!“ auf
Seite 27.)
midi / 29.09.2011
Abb. 9: Wechseln derTrockenmittelkartusche
Fig. 9: changing of desiccant cartridges
– 28 –
Maintenance and
GB 9 Servicing
Changing of the desiccant
cartridge
Exchanging the desiccant cartridge
For the exchange of the desiccant cartridge,
you need a cartridge-lever. The cartridge
lever can be obtained as an accessory and is
also part of the CAREPAC (complete set of
1 replacement parts).
1 Remove the after-filter as described in
section 9.1 „Changing of filter elements“
on page 25.
2 Undo the Allen screws of the top cover of
the adsorber and remove the adsorber
cover.
3 Undo the hexagonal nut (M10).
4 Pull the conical ring, the O-Ring and the
desiccant cartridge out of the adsorber.
5 Replace the cartridge with a new one
(without Fig.).
Reassembly is done in the reverse order, whe-
2 reby the following should be noted:
ÎThe first cartridge to be inserted does not
require any O-rings. All subsequent cartrid-
3 ges are to be inserted with an O-ring facing
downwards.
ÎReplace all the seals! Ensure when instal-
4 ling the post-filter that the O-rings have
been correctly seated in the shuttle valve
case.
ÎThreaded (self-tapping) screws!
First place the screw in the threaded hole
during assembly. Turn the screw anti-clock-
wise until the first thread has engaged. Now
the screw can be done up tightly.
ÎAcknowledge the cartridge change by the
reset switch (see „Note!“ on Page 27).
 Ersatzteilliste Spare Parts List
DE 10 GB 10

10 Ersatzteilliste 10 Spare Parts List

Für die Adsorptionstrockner stehen folgende Ersatz- The following sets of spare parts are available for the
teilsätze zur Verfügung. Adsorption Dryer .

1 CAREPAC (Verschleißteilsatz, komplett) 1 CAREPAC (complete set of consumable parts)

Inhalt: Vorfilterelement, Nachfilterelement, Contains: prefilter element, afterfilter element,
Trockenmittelkartuschen, Dichtungssatz, desiccant cartridges, set of seals,
Kartuschenheber cartridge-lever

Typ/Type 0035-0100 0035 0050 0065 0080 0100

Artikel-Nr.:
977185 - 00 977186 - 00 977187 - 00 977188 - 00 977189 - 00
Ident-No.:

2 VORFILTER 2 PREFILTER

Inhalt: Vorfilterelement Contains: prefilter element

Typ/Type 0035-0100 0035 0050 0065 0080 0100

Artikel-Nr.:
030524 030525 030526 030527 030527
Ident-No.:

3 NACHFILTER 3 AFTERFILTER
Inhalt: Nachfilterelement Contains: afterfilter element

Typ/Type 0035-0100 0035 0050 0065 0080 0100

Artikel-Nr.:
030492 - 25 030493 - 25 030494 - 25 030495 - 25 030495 - 25
Ident-No.:
midi / 29.09.2011

– 29 –
 Ersatzteilliste Spare Parts List
DE 10 GB 10

4 TROCKENMITTELKARTUSCHE 4 DESICCANT CARTRIDGE

Inhalt: Trockenmittelkartusche Contains: Desiccant cartridge

Typ/Type 0035-0100 0035 0050 0065 0080 0100

Anzahl x Artikel Nr.:

4 x 977145 - 00 6 x 977145 - 00 8 x 977145 - 00 10 x 977145 - 00 12 x 977145 - 00
Amount x Ident-No.:

5 DICHTUNGSSATZ 5 SET OF SEALS

Inhalt: Dichtungen Contains: Seals

Typ/Type 0035-0100 0035 0050 0065 0080 0100

Artikel Nr.:
976185 976185 976185 976185 976185
Ident-No.:

6 MULTIFUNCTION BLOCK, complete

6 MULTIFUNKTIONSBLOCK, komplett
Contains: Multifunction unit, control block
Inhalt: Multifunktionseinheit, Steuerblock

Typ/Type 0035-0100 0035 0050 0065 0080 0100

Artikel Nr.:
977989 977989 977989 977989 977989
Ident-No.:
midi / 29.09.2011

– 30 –
 Technische Daten Technical Data
DE 11 GB 11

11 Technische Daten 11 Technical Data

Anlage: Adsorptionstrockner Unit: adsorption dryer

Typen: 0035, 0050, Types: 0035, 0050,

0065, 0080, 0100 0065, 0080, 0100

Ausführung: geschlossene Bauweise, Design: closed building, with pre-

mit Vor- und Nachfilter, and afterfilter, electrical
elektrische Steuerung, controller, fully automa-
vollautomatisch kaltrege- tic, heatless-regenerating
nerierend für kontinuierli- for continuous operation
chen Betrieb

Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Power supply: 230 V / 50 - 60 Hz

Optional: 110 V / 50 - 60 Hz optional: 110 V / 50 Hz
Optional: 24 V DC optional: 24 V DC

Schutzart: IP 42 Type of insulation: IP 42

Auslegungsdaten Design data:

Medium: Druckluft / Stickstoff Medium: compressed air / nitrogen

Betriebsüberdruck: min.= 4 bar Operating overpressure: min.= 4 bar

max.= 16 bar max.= 16 bar

Mediumtemperatur: max. 50qC Medium temperature: max. 50qC

Umgebungstemperatur: min.= 4qC Ambient temperatur: min.= 4qC

max.= 50qC max.= 50qC

Die aufgeführten Angaben sind generelle Ausle-

gungs- bzw. Systemgrenzwerte. ☞ The details given are the general design or system
limiting values.

Rohrleitungsanschlüsse: R 1” (Ein- / Austritt)

Piping connections: R 1” (inlet / outlet)
ø 6 mm (Kondensataus-
ø 6 mm (condensate outlet)
tritt)

Measures and weights

Maße und Gewichte

Typ/Type 0035-0100 Höhe / Height Breite / Width Tiefe / Depth Gewicht / Weight
Typ / Type 0035 670 mm 535 mm 190 mm 40 kg
Typ / Type 0050 925 mm 535 mm 190 mm 50 kg
Typ / Type 0065 1175 mm 535 mm 190 mm 60 kg
midi / 29.09.2011

Typ / Type 0080 1435 mm 535 mm 190 mm 70 kg

Typ / Type 0100 1685 mm 535 mm 190 mm 90 kg

– 31 –
 Optionen und Options and
DE 12 Zubehör
GB 12 Accessories
Wechseln der Trockenmit- Changing of the desiccant
telkartusche cartridge

12 Optionen und 12 Options and

Zubehör Accessories
„ Wandhalterung Art.-Nr.: 976 533 „ Wall holder Art.-Nr.: 976 533
„ Umgehungsleitung Art.-Nr.: 522 998 „ By-pass line Art.-Nr.: 522 998
„ Kartuschenheber Art.-Nr.: 976 521 „ Cartridge-Lever Art.-Nr.: 976 521

Die Dokumentation der Optionen und Zubehörteile
für Ihren Trockner finden Sie in Kapitel 13
„Anhang“ ab Seite 33.
Verwenden Sie ausschließlich nur Original-Ersatz-
teile und Zubehörteile des Herstellers.
Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet,
daß diese beanspruchungs- und sicherheitsgerecht
konstruiert und gefertigt sind.
midi / 29.09.2011
You can find the documentation for options and
accessories for your dryer in section 13 „Appendix“
from page 33.
Only use original spare parts and accessories from
the manufacturer.
There is no guarantee in the case of non-original
parts that they have been designed and manufactured
with a view to withstanding the stresses involved or
to meet the level of safety required.

– 32 –
 Anhang Appendix
DE 13 GB 13

13 Anhang 13 Appendix

13.1 Datenblatt 13.1 Data sheet

13.2 Wartungsliste 13.2 Maintenance list

13.3 Elektropläne und Elektrodo- 13.3 Electrical diagrams and elec-

kumentation trical documentation

13.4 Hersteller- und Zubehördoku- 13.4 Manufacturer’s documenta-

mentation tion and documentation on
accessories

midi / 29.09.2011

– 33 –
 Anhang Appendix
DE 13 GB 13

13.1 Datenblatt 13.1 Data sheet

Datum Überdruck (bar) Drossel (Nr.) Unterschrift

Date Pressure Throttle Signature

midi / 29.09.2011
 Anhang Appendix
DE 13 GB 13

13.2 Wartungsliste 13.2 Maintenance list

Datum Durchgeführte Unterschrift

Date Arbeiten Signature
Done work

midi / 29.09.2011
 Anhang Appendix
DE 13 GB 13

13.3 Elektropläne und Elektrodo- 13.3 Electrical diagrams and elec-

kumentation trical documentation

midi / 29.09.2011
 M= N= O= P= Q= R= S= T= U= V=

HLi

JLk

ms`=kƒ’˜˜“Šƒ‡’“Œ…=O=–=MITR=‹‹
ms`=•ƒ=“Š=O=–=MITR=‹‹

‡ƒ=mŠ“Œ…= k =“Œ‚=
=‡’=ƒ‡=ƒ†ƒŠ’‹ ƒ‡ŒƒŒ=„ƒ‡=•†Š~
†ƒ=Š~‡’= k =~Œ‚=
=‡=~’=’†ƒ=` ƒ‡Œ=„ƒƒ=’=†ƒ

sƒ…“Œ…~ŒŒ“Œ…=•‡ƒ=ƒŒ†‡Š‚
•ƒ=“Š=Š‡ƒ=’ƒ=Š~’ƒ

a~’“‹ Z
p†~Š’Š~Œ= `PJMOPRVJ
_ƒ~K _KpK H
•‡‡Œ…=‚‡~…~‹
dƒK OQKMPKOMMM _ŠK N
¬Œ‚ƒ“Œ… a~’“‹ k~‹ƒ k‹ r‘K b‘K„K b‘K‚K N _ŠK
 Anhang Appendix
DE 13 GB 13

13.4 Hersteller- und Zubehör-doku- 13.4 Manufacturer’s documenta-

mentation tion and documentation on accesso-
ries

midi / 29.09.2011