pintura

construcción,
pinturas y removedores de acabados,
construcción
La pintura es definida como “ cualquier líquido, licuable, o la composición de
masilla diseñada para la aplicación para una superficie en una capa fina que se
convierte en una película opaca sólida después del uso”. La pintura se “ usa
para la protección, la decoración, y la identificación, o sirve para algún
propósito funcional como el relleno o la disimulación de irregularidades
superficiales, la modificación de luz y calor, etc”. (1). Este artículo se centra en
los tipos de pinturas que son comúnmente referidas como cubiertas
arquitectónicas, pinturas de casa, y pinturas comerciales a la venta; aunque
alguna de la información en este artículo sea aplicable a otros tipos de pinturas,
acabados de fábrica aplicados, coche, cubiertas industriales y marítimas son
desarrolladas en otra parte (mirar CUBIERTAS).
La pintura es uno de los materiales más comunes y extensamente usados en la
construcción de casas y edificios y la decoración (mirar MATERIALES DE
EDIFICIO). Su amplio empleo viene de su capacidad de proporcionar un
aspecto no sólo mejorado y decorado, sino también la protección de la
superficie a la cual es aplicada. Pruebas del empleo histórico de la pintura van
a más de 25,000 años atrás a pinturas rupestres encontradas en Europa. La
Biblia describe la brea usada para cubrir y proteger el Arca de Noé. Hace más
de 10,000 años en el Oriente Medio, varios minerales y metales como la cal, la
silicona, óxidos de cobre y de hierro, y la tiza fueron mezclados y hechos
reaccionar para producir muchos colores. Las resinas de la savia de planta y la
caseína también fueron usadas. Hace más de 2000 años en Asia, resinas
refinadas de secreciones de insecto y savia de árboles fueron usadas para
hacer lacas claras y barnices (2).
La pintura ofrece un valor excepcional, teniendo en cuenta que una delgada
película (generalmente gruesa), proporciona protección para los materiales que
tendría un período de vida mucho más corto sin una capa protectora. Las
pinturas muy a menudo son descritas de acuerdo al tipo aglutinante o solvente
empleado, por ejemplo, pintura de látex -alquídicas- o de base de aceite
describe el tipo de sistema de aglutinante o resina utilizada. Las pinturas
también se describen como basadas agua o en solventes, refiriéndose al tipo
de solvente utilizado en la formulación. En la industria de la pintura, la palabra
solvente generalmente se refiere a los disolventes orgánicos de hidrocarburos y
no se incluye el agua. Las condiciones para que se desarrolle una pintura son
también una parte importante de su descripción, es decir, una pintura
recomendada para aplicaciones interiores o exteriores. Propiedades tales como
color y la apariencia son también términos para describir pinturas, plana, semi
brillante de satén, y pinturas de brillo se refieren a que tan mate o brillante
puede esperarse que aparezca la película de pintura seca . la terminología de
color de la pintura es tan variada que las muestras de color o chips suelen
acompañar una compra de pintura por lo que el usuario puede visualizar cómo
aparecerá el color.
propiedades químicas y físicas
La mayoría de pinturas se compone de cuatro grupos básicos de materias
primas químicas: aglutinantes o resinas, pigmentos, disolventes y aditivos.
Cuando una pintura se aplica a una superficie, los disolventes comienzan a
evaporar mientras el aglutinante, los pigmentos y los aditivos permanecen en la
superficie para formar una película sólida dura y seca. El formulante de la
pintura selecciona el tipo adecuado y la concentración de materias primas de
cada uno de estos grupos que proporcionarán la pintura con las propiedades
finales de uso deseado. las propiedades químicas y físicas de las pinturas
están directamente relacionadas con la elección y la concentración de materias
primas utilizadas para hacer las pinturas. Los ingredientes de las pinturas son
seleccionados para proporcionar la apariencia deseada, el rendimiento, la
aplicación y propiedades reológicas del producto final. Otros criterios para la
formulación de una buena pintura incluyen costos de materias primas, la
facilidad de fabricación y aplicación y la estabilidad al empacar .
Los ejemplos de aglutinantes y resinas utilizadas en pinturas incluyen
emulsiones de látex basadas en acetatos de acrílico y vinilo, así como sistemas
de polímero y copolímero de estireno. Alquídicas, de aceite de linaza y de
aceite modificado epoxy y resinas de poliuretano son aglutinantes comunes
en pintura con base de solventes. Alquídicas reducibles en agua y aceite
también están disponibles. Los tipos de pigmentos utilizados son pigmentos de
colores orgánicos e inorgánicos, así como extensores inorgánicos y
pigmentos de relleno. La elección del solvente se limita principalmente a un
solvente que sea compatible con el aglutinante y tenga el rango de evaporación
y el perfil de toxicidad deseado. Los aditivos incluyen espesantes, biocidas,
secantes, dispersantes de pigmentación , tensioactivos (qv), antiespumantes,
y otros ingredientes especiales que se utilizan en niveles relativamente bajos
en una formulación de pintura.

Aglutinantes y Resinas. La elección del aglutinante es la elección más

importante de los ingredientes en el proceso de formulación porque el
aglutinante afecta las propiedades de funcionamiento de una pintura más que
cualquier otro ingrediente solo (3). Las propiedades físicas de los aglutinantes
requeridas para pinturas incluyen la capacidad de secar o curar en varias
condiciones ambientales, la buena adherencia a varias superficies, la
resistencia de abrasión, lavado, la flexibilidad, la resistencia de agua, y la
resistencia a la luz ultravioleta . El equilibrio de estas propiedades requeridas
es sobre todo el dependiente sobre si la pintura está siendo desarrollada para
usos interiores o exteriores.
Hasta los años 1940, los únicos tipos de pintura ampliamente utilizados
estaban basados en el aceite a base de solvente o resinas alquídicas (qv). Por
el mismo tiempo, comenzó el desarrollo de pinturas a base de agua,
principalmente basadas en emulsiones de látex; en los años 1990, estos tipos de
pinturas representan más del 70 % del mercado de capas arquitectónico (4). Las
emulsiones de látex para pinturas están disponibles en una amplia variedad de
composiciones y gamas de tamaño de partícula (mirar la TECNOLOGÍA DE LÁTEX).
Monomer y composiciones de polímero controlan la durabilidad, la dureza (qv), beben
la resistencia, y el potencial de lustre de la emulsión de látex. El tamaño y la
distribución de las partículas de látex en la emulsión influyen en la reología de la
pintura, su capacidad que forma película, y el potencial de lustre. El ácido carboxílico
comonomers es una parte importante del sistema de estabilización de la mayor parte de
latices. Su distribución en el interior o en la superficie de las partículas puede influir en
la reología del látex y la pintura hecha de ello, y la adherencia a superficies metálicas.
Surfactants son necesario para controlar el tamaño de partícula y estabilizar el látex. Su
selección apropiada implica el equilibrio de estos rasgos necesarios contra negativos
como la contribución a de la sensibilidad espumante y de agua en la película de pintura
seca. Los promotores de adherencia están acostumbrados para mejorar la adherencia a la
madera y envejecieron superficies de pintura de alkyd.
Emulsiones de látex todo-acrílicas (del 100 %) comúnmente son reconocidas como las
pinturas más duraderas para el empleo exterior. Grados exteriores son por lo general los
copolímeros de metilo methacrylate con butyl acrylate o acrylate 2-ethylhexyl (mirar
POLÍMEROS DE ÉSTER ACRÍLICOS). Grados interiores están basados en el metilo
methacrylate copolymerized con butyl acrylate o el etilo acrylate. Emulsiones de látex
acrílicas comúnmente no son usadas en pinturas interiores planas porque estas pinturas
típicamente no requieren la clase de características de funcionamiento aquella oferta de
productos acrílicos. Sin embargo, para el semilustre interior o pinturas de lustre,
polímeros todo-acrílicos y copolímeros acrílicos son usados casi exclusivamente debido
a su potencial de lustre excelente, características de adherencia, así como el bloque e
imprimen la resistencia.
El acetato de vinilo es otro monomer usado en la fabricación de látex para capas
arquitectónicas. Cuando copolymerized con butyl acrylate, esto proporciona un
equilibrio bueno de coste y funcionamiento. El látex interior plano pinta el vinilo casi
completamente domina el mercado en Norteamérica copolímeros de acetato acrílicos.
Los copolímeros de acetato de vinilo son típicamente más hidrófilos que polímeros
todo-acrílicos y no tienen la misma resistencia ultravioleta ligera que productos
acrílicos; por consiguiente, su empleo en usos exteriores es limitado (mirar
POLÍMEROS DE VINILO, (POLÍMEROS DE ACETATO DE VINILO)).
Copolímeros acrílicos de estireno proveen de latices de la resistencia buena de agua y el
potencial de lustre tanto en pinturas de látex interiores como en exteriores. Sin embargo,
ellos típicamente son considerados como habiendo limitado la durabilidad exterior
comparada a las emulsiones de látex todo-acrílicas que son diseñadas para el empleo
exterior.
Alkyd resinas son producidos por la reacción de un ácido polibásico, como el anhídrido
ftálico o maleic, con un alcohol polihídrico, como el glicerol, pentaerythritol, o el glicol,
en la presencia de un ácido del aceite o graso. El material resultante polimérico más
lejos puede ser modificado con otros polímeros y productos químicos como productos
acrílicos, silicona, y aceites naturales. Debido a la amplia selección de varios ácidos
polibásicos, alcoholes polihídricos, aceites y ácidos grasos, y otros ingredientes de
modificación, muchos tipos diferentes de resinas alkyd pueden ser producidos que tiene
una amplia gama de cubrir propiedades (mirar RESINAS ALKYD).
Alkyd resinas son descritos como el aceite largo, el aceite medio, y el aceite corto
alkyds. Tal descripción está basada en la cantidad de los aceites y/o ácidos grasos en la
resina. El aceite largo alkyds generalmente tiene un contenido del aceite del 60 % o
más; aceite corto alkyds, menos del 45 %; y el aceite medio alkyds tiene un contenido
del aceite en medio los dos. El corto - y el aceite medio alkyds están basado en la
semisequedad y la no sequedad de aceites, mientras que el aceite largo alkyds está
basado en la semisequedad y la sequedad de aceites (qv). Los ejemplos comunes de no
secar aceites son el aceite de ricino y de coco; de aceite que semiseca, aceite de soja; y
de secar aceites, aceite de castor de linaza y deshidratado. Mucho tiempo - y el aceite
medio alkyds curan y forman una película por autoxidation. El aceite corto alkyds cura
sobre todo por el calor (que cuece al horno) (3).
Tanto límites reguladores sobre la cantidad de solventes orgánicos permitidos en
pinturas como avances en la tecnología de resina alkyd han causado el desarrollo de
alimentos sólidos más altos alkyd las resinas que requieren menos solvente para la
reducción de viscosidad y la dilución. Además, los acontecimientos de alkyds reducible
agua y emulsiones alkyd han causado las pinturas alkyd-basadas que requieren el
solvente menos orgánico en sus formulaciones.
Pigmentos y Exofertas. Los pigmentos son seleccionados para el empleo en pinturas de
casa basadas en su aspecto y calidades de funcionamiento. El aspecto incluye el color y
la capacidad opacifying. Las calidades de funcionamiento incluyen la resistencia
ultravioleta ligera, descoloran la resistencia, weatherability exterior, la resistencia
química, así como el tamaño de partícula y la forma. Los perfiles de toxicidad y la
seguridad y la salud se relacionaron las propiedades son también criterios importantes
en la selección de pigmento.
Pigmentos en color pueden ser clasificados químicamente como orgánico o inorgánico.
Pigmentos inorgánicos en color más comúnmente son usados que pigmentos orgánicos
en pinturas de casa debido a su relativamente precio bajo y mejor opacifying la
capacidad. También, las propiedades de durabilidad exteriores de pigmentos inorgánicos
en color son generalmente mejor que aquellos de organics. Como consecuencia de las
ventajas de pigmentos inorgánicos en color, el empleo de pigmentos orgánico en color
es limitado sobre todo con situaciones donde los colores más saturados y brillantes
disponibles de ellos son deseados y no disponible con pigmentos inorgánicos (qv).
Pigmentos en color a menudo son considerados como cayéndose en tres clasificaciones
de matiz generales: blanco, negro, y otros colores. El pigmento más popular en el
empleo es el dióxido de titanio, TiO2, debido a su alto resplandor y la naturaleza
opacifying; TiO2 también saben para su producto químico bueno y la estabilidad de
calor (5).
El dióxido de titanio tiene el índice más alto de refracción de cualquier pigmento usado
en pinturas y puede ser procesado para producir tamaños de partícula cerca de la
longitud de onda de luz para la capacidad máxima que dispersa luz. Estas dos
propiedades, así como la capacidad de reflejar casi todas las longitudes de onda de luz
visible, hacen TiO2 el pigmento más eficiente que dispersa luz existente (5). TiO2
también es caracterizado por el alto resplandor, un resultado de su inhabilidad de
absorber la luz y su capacidad superior de dispersarlo.
Los pigmentos más exsensibles tienen índices de refracción cerca de la carpeta y no
contribuyen la opacidad a la pintura. Las exofertas son rellenos principalmente baratos,
pero la opción del tipo exsensible dramáticamente puede afectar propiedades de
película. Los ejemplos de algunos pigmentos populares exsensibles son el carbonato de
calcio, el talco, la arcilla, la silicona, y feldspar. Aunque los carbonatos de calcio tengan
tales rasgos como el allanamiento de precio bajo en pinturas interiores y la retención de
tinte buena y la resistencia de tiza en pinturas exteriores, esto tiende a causar la alcorza
sobre la superficie de pintura como consecuencia de la lixiviación de la película de
pintura por la humedad. Las arcillas típicamente tienen la relativamente alta carpeta
exigen lo que puede causar la huida buena en concentraciones más altas, pero ellos son
también suaves y fácilmente bruñidos. Las exofertas de silicona son difíciles, la
abrasión - y bruñen - resistente, pero ellos causan la llevada de molienda y rocían el
equipo.
Mientras que las pinturas de semilustre pueden usar sólo una exoferta, pinturas planas,
sobre todo el interior, pueden usar las combinaciones de tres o más. Las pinturas de
lustre típicamente no usan exofertas, que disminuyen el lustre. Por consiguiente, las
pinturas de lustre carecen del efecto que se endurece de exofertas y deben confiar en
carpetas más difíciles para la durabilidad adecuada. Otros tipos de exofertas usadas en
pinturas pueden tener propiedades funcionales como la resistencia de corrosión, la
resistencia de moho, y efectos que endurecen película. Sus propiedades funcionales son
resultado de su naturaleza reactiva en la película de pintura. El óxido de zinc es un
ejemplo de una exoferta funcional que contribuye a estas propiedades en una película de
pintura.
Solventes. Los solventes en pinturas de casa sirven varios objetivos esenciales. Ellos
guardan la carpeta dispersada o disuelta y los pigmentos dispersados en un estado fácil
de usar. Los solventes permiten a la pintura para ser aplicada en el grosor correcto y la
uniformidad, y evaporarse de la película de pintura después de que la pintura es
aplicada. La opción solvente es limitada principalmente con un solvente que es
compatible con el sistema de carpeta y esto tiene la tarifa de evaporación deseada y el
perfil de toxicidad. La volatilidad o la tarifa de evaporación de un solvente determinan
en gran parte el tiempo abierto y las propiedades de tiempo seco de una pintura (6).
Espíritus minerales, un tipo de destilado de petróleo popular para el empleo en pinturas
de casa a base de solvente, consisten principalmente en hidrocarburos alifáticos con un
rastro de aromatics. Este tipo de solvente encuentra el empleo en el aceite - y pinturas
de casa alkyd-basadas debido a su solvencia buena con carpetas de pintura de casa
típicas y su tarifa de evaporación relativamente lenta que imparte brushability bueno,
tiempo abierto, y la nivelación. Otras propiedades incluyen el olor inferior,
relativamente bajan el coste, así como la seguridad y características de peligro para la
salud comparables para la mayor parte de otros solventes orgánicos.
Solventes orgánicos también son usados en el agua - o pinturas de casa a base de látex
para unirse partículas de látex, previenen congelarse, el control que seca tarifas, y la
ayuda reduce la tensión superficial del agua para el pigmento mejorado y la
humectación de sustrato. El empleo de solventes orgánicos, como éteres de glicol, en
pinturas de látex para unirse las partículas de látex es crítico para asegurar la formación
de película apropiada del látex sobre el uso y la sequedad subsecuente. Cuando una
pintura de látex es aplicada a un sustrato, el agua en la pintura mojada comienza a
evaporarse. Como el agua se evapora, las partículas de polímero, con las partículas de
pigmento en la pintura, venga más cerca el uno al otro y tarde o temprano fúndase
juntos (se unen) para formar una película cohesiva. Sin agentes de unión, el desarrollo
de una película de pintura cohesiva puede ser perjudicado, sobre todo si la pintura es
aplicada en temperaturas bajas. Esto es porque en temperaturas ambientes inferiores, las
partículas de polímero en una pintura de látex se hacen más difíciles y más difíciles de
unirse y formar una película continua. Polímeros de látex más difíciles generalmente
requieren más coalescents para la formación de película adecuada que polímeros de
látex más suaves. Hay también una tendencia en la industria de capas arquitectónica
para usar las emulsiones de látex nuevas, más suaves, y sobre todo diseñadas que
requieren menos o ningún coalescents en la pintura para la formación de película. Esta
práctica permite a la reducción mayor del volumen solvente usado en pinturas de látex.
Coalescents de agua inmiscible por lo general divide en la fase de polímero y, porque
ellos deben difundirse del polímero para dejar la película, la permanencia en la película
más largo y promover la mejor formación de película. Ellos también tienden a tener
puntos de ebullición más altos y tarifas de evaporación lentas. Coalescents soluble en
agua por lo general tiene puntos de ebullición inferiores y tarifas de evaporación más
rápidas que coalescents de agua inmiscible; porque ellos no dividen como fuerte en el
polímero, ellos se marchan más rápidamente de la película de látex. Por lo tanto, pueden
requerir los niveles más altos de coalescents soluble en agua para la formación de
película, que puede ser peor en condiciones pobres ambientales de aplicación.
Coalescents soluble en agua también puede bajar la viscosidad de pinturas de látex que
contienen espesadores asociativos.
Los solventes de glicol también comúnmente son usados en formulaciones de pintura de
látex y son multifuncionales tanto como aditivos como cosolventes. Un objetivo
primario de solventes de glicol en pinturas de látex es de actuar como un anticongelante
en la presencia del agua. Esto realza las propiedades de estabilidad de paquete a largo
plazo de pinturas de látex como las pinturas son mejores capaces de soportar una más
amplia gama de temperaturas durante el almacenaje. Otra propiedad de solventes de
glicol es que ellos ayudan a dar el borde mojado más largo a pinturas a base de agua,
esto es, la cantidad de tiempo que una pintura se queda mojada después del uso, y veces
abiertas durante el uso.
El glicol de etileno [107-21-1] es el anticongelante más eficiente y puede reducir la
marcha veces secas de pintura de látex bastante. Su funcionamiento es sensible a la
humedad ambiental, y los altos niveles de glicol de etileno pueden reducir la marcha la
alta humedad que seca a un grado inaceptable. Sin embargo, debido a su toxicidad
potencial, el glicol de etileno se cae de favor con fabricantes de pintura. El glicol de
propileno [57-55-6] también extensamente es usado como un cosolvente en pinturas de
látex. Es esencialmente no tóxico e inodoro, y puede actuar para mejorar la facilidad de
incorporación de coalescents de agua inmiscible en el látex y promover el
anticongelante y propiedades de borde mojado en pinturas de látex.
Aditivos. Los componentes principales de pinturas de casa son la carpeta, solventes,
pigmentos, y exofertas. Sin embargo, también crucial al funcionamiento de la pintura
son componentes menores sabidos como aditivos, tanto por realizando funciones no
cubiertas por los componentes principales como por ayudando la carpeta y pigmentos
realizar sus funciones en la formulación de pintura. Los aditivos en conjunto
representan la fracción más pequeña de la pintura en términos de peso y volumen, pero
debido a sus funciones especializadas, ellos por lo general son vendidos como productos
químicos de alto rendimiento y a menudo mandan un alto precio. El cuidado en la
selección y el empleo de aditivos es importante para obtener el funcionamiento de
pintura deseado en un coste económico. A menudo, más alto el funcionamiento exigido
de la pintura, mayor el papel el juego de aditivos. Las clases de aditivos usados en
pinturas de casa dependen del tipo de pintura siendo formulada. Los aditivos para
pinturas de látex típicamente incluyen espesadores, pigmento dispersants, surfactants,
defoamers, biocides, y aminas u otros productos químicos para el ajuste de pH. Los
aditivos para pinturas a base de solvente típicamente incluyen espesadores,
mildewcides, aparatos de secado, y agentes de antidesollado. Dispersants y surfactants
también son usados en pinturas a base de solvente, pero no con el mismo grado de
necesidad que en el látex u otras pinturas a base de agua.
Formulaciones de Pintura. Las mesas 1 y 2 proporcionan los ejemplos de látex genérico
a base de agua y pinturas de óleo a base de solvente alkyd. Estas formulaciones exponen
las dimensiones típicas de los ingredientes de pintura hablados.
Tabla 1. Apartamento de Látex Exterior Acrílico Pintura de Casa a base de Agua
Raw material ingredients Weight, kg Volume, L
Grind portion
water 144.1 144.1
Propylene glycol 72.3 69.2
In-can preservative 2.0 2.0
Cellulosic thickener, 100% 3.6 2.5
Dispersant, 25% 14.7 13.3
surfactant 2.4 2.2
defoamer 2.4 2.6
Titanium dioxide 210.8 52.5
Zinc oxide 30.1 5.3
Extenders 192.8 80. 7
Let-down portion
Latex emulsion, 53.3% 391.0 365.8
Polymeric opacifier 79.5 76.7
texanol 11.9 12.4
defoamer 2.4 2.6
Mildewcide 2.4 2.3
Polyurethane thickener, 25% 12.0 12.5
Aqueous ammonia, 28% 2.7 2.9
water 150.4 150.4
total 1327.5 1000.0
Properties
Pigment volumen 49
concentration, %
Volumen solids, % 37.5
Weight solids, % 51.5
Density, g/L 1.3
VOC, g/L 200

Tabla 2. Apartamento de Alkyd-aceite-de-linaza Exterior Pintura de Casa a base

de Solvente
Raw material ingredients Weight, kg Volume, L
Grind portion
Mineral spirits 78.3 100.0
Clay thickener 13.5 9.2
Mildewcide 13.5 8.4
Alkyd resin, 60% 186.7 200.0
surfactant 12.8 12.5
Titanium dioxide
Extenders
Let-down portion
Alkyd resin, 60% 166.3 177.0
Linseed oil, 80% 119.9 130.0
Mineral spirits 121.7 155.4
Organometallic driers 6.0 5.5
Antisknning agent 1.8 2.0
total 1360.8 1000.0
Properties
Pigment volumen 40
concentration, %
Volumen solids, % 54
Weight solids, % 72
Density, g/L 1.4
VOC, g/L 360

Uso y Propiedades de Aspecto

Una pintura bien formulada que correctamente es fabricada y embalada debería tener la
uniformidad de producto buena en el contenedor sin el colocar de pigmento, la
separación de fase de los líquidos, o sin el flotador en color. La pintura también debería
tener una viscosidad aceptable y el perfil reológico. La expectativa para la mayor parte
de pinturas consiste en que ellos tendrán un grado de estructura y viscosidad en la lata, y
cargarán pesadamente, pero fácilmente sobre un cepillo o el rodillo con el goteo de
mínimo, la fabricación de ello fácil para aplicar abrigos pesados rápidamente y
uniformemente.
Si aplicado por el rodillo o el cepillo, la pintura debería fluir uniformemente en la
superficie siendo cubierta, y depositar una película bastante gruesa que ofrece la huida
satisfactoria y la cobertura. La alta cepilladura y la viscosidad de aplicación fuerzan al
pintor a aplicar más pintura, aumento la probabilidad que un fin satisfactorio será
obtenido con el número mínimo de abrigos. Generalmente, no es posible garantizar que
una pintura proporcionará la cobertura satisfactoria en sólo un abrigo; sin embargo, por
usando la técnica apropiada de aplicación, esto puede ser alcanzado con pinturas de alta
calidad y un cepillo bueno o el rodillo. Cuando aplicado por el rodillo, las pinturas de
látex tradicionalmente han tendido a salpicar mucho más que pinturas a base de
solvente. Sin embargo, acontecimientos tecnológicos en aditivos para pinturas de látex
les permiten para ser formulado con poco salpican. Una vez aplicado, la pintura debería
nivelar bien, esto es, señales de cepillo o el rodillo stipple debería salirse y desaparecer.
Al mismo tiempo, la pintura no debería pandear o correr. Lamentablemente, estas dos
exigencias tienden a contradecir el uno al otro, desde la nivelación de señales de cepillo
requiere la viscosidad que baja en bajo esquile tarifas, pero la resistencia de pandeo
requiere la que alta viscosidad en bajo esquile tarifas. El alcanzar un equilibrio
aceptable de nivelación y la resistencia de pandeo es uno de muchos compromisos la
pintura formulator debe hacer.
Principalmente, los aditivos controlan las propiedades de aplicación o reológicas de una
pintura. Estos aditivos incluyen materiales para pinturas de látex como
hydroxyethylcellulose, hydrophobically modificó emulsiones solubles de álcali, y
hydrophobically el óxido de etileno modificado urethanes. Pinturas de alkyd a base de
solvente típicamente usan derivados de aceite de castor y attapulgite y arcillas bentonite.
Los alimentos sólidos de volumen de una pintura son una propiedad igualmente
importante física que afecta las propiedades de aplicación y reológicas. Sin alimentos
sólidos de volumen adecuados, las propiedades deseadas de aplicación y reológicas
pueden ser imposibles alcanzar, no importa cuánto o muchos aditivos son incorporados
en la pintura.
El color y el aspecto de un objeto están entre las primeras cosas que hacen que la gente
lo evalúe y juzguen como aceptable o no. Así, el color y el aspecto de una pintura son
propiedades críticas para analizar la calidad de producto. A este final, pinte los
investigadores deben estudiar no sólo los ingredientes que proveen de capas del color
deseado, la opacidad o la huida, y el aspecto, pero también como ellos pueden mejor
mantener estas propiedades durante un período largo de tiempo. El color (qv) es el
resultado del fenómeno visual en el que un objeto iluminado por la luz cambia las
propiedades físicas y los senderos de la luz. Para tener el color, requieren tres
condiciones: una fuente luminosa, un objeto para ser iluminado, y un observador para
ver el color (7). Un cambio de cualquiera de estos puede causar un cambio en color.
Cuando la luz actúa recíprocamente con una pintura, la pintura puede transmitir,
reflejar, dispersar, y/o absorber la luz a grados que varían, produciendo variando el color
y la opacidad. Las pinturas contienen materias primas con índices diferentes de
refracción. La dispersión de luz implica la luz que se cae sobre las pequeñas partículas
que tienen un índice diferente de refracción de él del material que los rodea, como
partículas de dióxido de titanio en la carpeta (7) de pintura.
La reflexión ligera y la absorción son las propiedades que dan su color particular a
pinturas. Por ejemplo, una pintura roja aparece roja porque esto absorbe todos los
colores de luz blanca excepto rojo. El disco rojo es reflejado atrás al observador y el
resultado es que la pintura aparece roja. El aspecto total de una pintura es una
combinación de sus calidades superficiales y su color. Las calidades superficiales de una
pintura son descritas en términos de lustre y textura. El lustre es una función de
reflexión ligera de una superficie y puede ser definido como el grado de acercamiento a
él de una superficie de espejo (8). Superficies de pintura lisas tienen un alto lustre que
es parecido a un espejo aparentemente; superficies de pinturas embotadas o ásperas
tienen un aspecto no brillante o plano. Las pinturas de las mismas calidades en color
pero diferentes superficiales, eg, un lustre y un apartamento, aparecen diferentes a un
observador y equivocadamente a menudo son descritas como ser ligeramente diferentes
en colores.
Fabricación y Tratamiento
Con la opción de una carpeta para la fórmula de pintura, la selección de pigmentos y su
relación de volumen a la carpeta gobierna las propiedades de funcionamiento de la
pintura de resultado (3). Evaluando las propiedades de formulaciones de pintura, las
relaciones de volumen de los pigmentos a la carpeta son usadas antes que relaciones de
peso debido a la amplia gama de densidad de varias carpetas y pigmentos usados en
pinturas. Las relaciones de volumen entre pigmentos y carpeta en una fórmula de
pintura proporcionan la correlación más exacta para pintar el funcionamiento que hace
relaciones de peso (3). El conocimiento de esta relación es la llave a las evaluaciones
exactas de resultados de prueba sobre las propiedades de funcionamiento de fórmulas de
pintura que tienen composiciones diferentes.
Concentración de Volumen de Pigmento. Saben la relación de volumen de pigmentos a
carpetas como la concentración de volumen de pigmento (el PVC). El cálculo
matemático de PVC, como mostrado en la ecuación 1, es el volumen de pigmento total
dividido por el volumen total de pigmento () y la carpeta sólida () en la fórmula.
(1)
El PVC por lo general es expresado en el porcentaje, pero el signo de % a menudo es
omitido. Aunque muchos aditivos en la formulación de pintura sean permanentes, ellos
a menudo son omitidos de este cálculo, porque ellos representan una pequeña fracción
del volumen de una película de pintura recién formada y, en pinturas exteriores, son
materiales a menudo solubles en agua leached hacia fuera por la precipitación, y por lo
tanto no va a probablemente el factor en el funcionamiento a largo plazo de la película
de pintura.
Un aspecto importante en la determinación de PVC de una fórmula de pintura es el
conocimiento del PVC crítico (CPVC). El CPVC de una pintura es la concentración de
volumen de pigmento en la cual hay solamente una cantidad suficiente de carpeta para
llenar todos los vacíos entre las partículas de pigmento en una película de pintura seca.
El CPVC depende de la eficacia obligatoria de la carpeta o la resina, y la demanda de
carpeta de la pigmentación. Una pintura que tiene un valor de PVC debajo de su CPVC
es caracterizada por teniendo un exceso de carpeta donde las partículas de pigmento son
separadas según la carpeta. En este caso hay bastante carpeta para cubrir la superficie de
las partículas de pigmento y llenarse en los intersticios entre partículas de pigmento.
Como el PVC de una formulación de pintura es aumentado, hay menos carpeta
disponible para mantener las partículas de pigmento unido. Cuando el PVC es mayor
que su CPVC, la pintura consiste en una película seca tranquila de pigmento, carpeta, y
el aire. En este caso las partículas de pigmento estrechamente son embaladas, y tanto
carpeta como el aire llena los vacíos e intersticios entre las partículas de pigmento (9).
El conocimiento del CPVC de una fórmula de pintura es importante porque cambios
dramáticos del comportamiento y las propiedades de la pintura ocurren cuando el PVC
está en la región CPVC. En una fórmula de pintura donde el PVC es debajo del CPVC,
la pintura es caracterizada por teniendo una película sin viento, más alto el lustre, la
porosidad inferior, la resistencia buena meteorológica, la flexibilidad, y la resistencia de
abrasión. Cuando el PVC de una pintura es mayor que su CPVC, las propiedades de
resultado son vacíos de aire en la película seca, la porosidad mayor, weatherability
pobre, bajo glosan, y la flexibilidad pobre y la resistencia de abrasión. Por consiguiente,
las pinturas de casa producidas para el empleo exterior deben ser formuladas de modo
que su PVC sea debajo de su CPVC (10). Como la porosidad de película aumenta
rápidamente encima del CPVC, la dispersión de luz de vacíos de aire, cuyo índice de
refracción es mucho inferior que la carpeta, exofertas, y pigmentos que se ocultan,
también aumenta rápidamente. Esto es un modo barato de obtener la opacidad, pero esto
viene a costa de otras propiedades de funcionamiento. La proporción de PVC a CPVC a
menudo es usada como una medida de la calidad de película, sobre todo encima del
CPVC; cuando debajo de CPVC, el impacto de esta proporción es menos.
El CPVC de una película de pintura puede ser determinado por el cálculo matemático o
por una variedad de métodos físicos de prueba realizados sobre una película de pintura
seca. El análisis de CPVC incluye las medidas de densidad de película de pintura, límite
de resistencia a la tracción, porosidad, y ocultando el poder (9). Procedimientos de
prueba para la determinación de CPVC en una pintura requieren la evaluación de
muestras de pintura que tienen valores de PVC diferentes, eg, 40, 45, 50, 55, etc.
Resultados de prueba son trazados gráficamente y casi siempre muestran un cambio
distinto, abrupto de propiedades en el valor de CPVC. CPVC también puede ser
calculado si saben los valores del aceite de la absorción de los pigmentos. El cálculo de
CPVC está basado en la ecuación siguiente, donde

La absorción del aceite de cualquier pigmento o combinación de pigmentos el

más comúnmente es determinada experimentalmente por titulando un peso fijo
de los pigmentos (s) con el aceite de linaza. Después de que cada parte
alícuota de aceite de linaza añadió, la mezcla del aceite de pigmento es
esquilada con una espátula para una mezcla cuidadosa. El punto de final es
alcanzado cuando la mezcla del aceite de pigmento se cambia de un parecido
a una masilla a una consistencia fluida (9). El valor del aceite de la absorción
es definido como el peso en los gramos de aceite de linaza necesitó a 100
gramos mojados de un pigmento particular o pigmentos. Expresando las
cantidades de pigmento y aceite de linaza en el punto de final en términos
volumétricos, el CPVC de la combinación de pigmento del aceite de linaza es el
volumen de pigmentos divididos por el volumen total de pigmento más el aceite
de linaza. Los factores que afectan el valor del aceite de la absorción de un
pigmento o la exoferta incluyen no sólo las identidades químicas y
mineralógicas del pigmento, pero también su forma y el tamaño de partícula.
Las partículas de pigmento que tienen superficies relativamente grandes
debido a formas no esféricas o pequeños tamaños de partícula con eficacia
aumentan el valor del aceite de la absorción para una composición de pigmento
dada. Engrase valores de la absorción a menudo dan por el pigmento y
exofrecen a fabricantes y puede ser encontrado en varios manuales de capas.
El cálculo de CPVC para una pintura de látex no puede ser hecho con exactitud
de la ecuación 2 porque la eficacia obligatoria de pigmento de emulsiones de
látex se diferencia de aquellos de resinas de solución como alkyds o aceite de
linaza. La eficacia obligatoria, o atando el índice de poder (BPI), de un látex es
la proporción de aceite de linaza a alimentos sólidos de volumen de látex tuvo
que atar un volumen dado de pigmento. Puede ser calculado de CPVC
experimentalmente decidido del látex que tiene una pigmentación dada, y el
CPVC de aceite de linaza que contiene la misma pigmentación deliberada de la
absorción del aceite. El cálculo del BPI de una emulsión de látex está basado
en la ecuación siguiente:

Donde CPVCB es el CPVC de emulsión de látex y pigmentos, y CPVC, EL

CPVC de aceite de linaza y pigmentos.
Ya que el BPI para un látex dado es limpiamente constante según
experimentos con pigmentos diferentes, es lo más conveniente determinar el
CPVCB de una emulsión de látex con un pigmento exsensible que da la
emulsión y el pigmento poca opacidad debajo del CPVC, pero provee la huida
seca de vacíos de aire introdujo en la película encima del CPVC. CPVC
entonces puede ser interpolado por trazando alguna medida del poder que se
oculta para una serie de pinturas que varían en el PVC que es bien arriba o
debajo del punto esperado crítico. Esto por lo general da dos líneas
consecutivas que tienen una rotura claramente definida que se cruza en el
punto de CPVC. La eficacia deliberada obligatoria o BPI de un látex son
siempre menos de 1.0 debido a la naturaleza particulate del látex y su
resistencia para completar la deformación impiden al látex atar así como una
resina de solución. El más pequeño tamaño de partícula latices generalmente
tiene la mejor eficacia obligatoria que emulsiones " el tamaño de partícula más
grande " debido al mejor embalaje de las más pequeñas partículas. Sin
embargo, esto sostiene verdadero sólo comparando latices de composiciones
idénticas porque la eficacia obligatoria de un látex varía con la composición.
Los experimentos han mostrado que la formación de película más fácil de
latices más suave también mejora su eficacia obligatoria de pigmento.
Pigmento Dispersión y Alimentos sólidos de Volumen de Pintura. Otro
aspecto importante en relaciones de carpeta de pigmento es el grado de
dispersión de partículas de pigmento en la carpeta. Las partículas de pigmento
tienden a aglomerarse tanto en su estado seco antes de la fabricación como
más tarde cuando ellos son la parte de la fórmula de pintura. Por consiguiente,
la energía requieren que el equipo que mezcla pintura en forma de disperse el
pigmento aglomera en el vehículo de pintura (la carpeta y el solvente). Con la
mezcla apropiada, aditivos químicos como dispersants, surfactants, y
espesadores son los ingredientes necesarios de la formulación de pintura para
controlar e inhibir la aglomeración de pigmento durante y después del proceso
de mezcla. Si la aglomeración de pigmento no es controlada en una fórmula de
pintura y las partículas de pigmento floculan juntos, el resultado es CPVC
inferior para aquella fórmula particular y peores propiedades de aspecto (11).
La dispersión de pigmento buena es necesaria para una pintura para maximizar
su valor de CPVC.
Un tercer criterio para la formulación apropiada de pinturas de casa es el nivel
de alimentos sólidos de volumen. La pintura con alimentos sólidos de volumen
bajos es caracterizada por la adherencia pobre y la durabilidad pobre exterior.
Una película de pintura de alimentos sólidos de volumen baja no tiene las
propiedades de límite de resistencia a la tracción necesarias para la adherencia
buena encontrada en una pintura de alimentos sólidos de volumen más alta
(10). También, cualquier interrupción leve o imperfección en la película de
pintura secada o en el uso de una pintura de alimentos sólidos de volumen baja
pueden causar propiedades de durabilidad pobres.
Tratamiento de Pintura. La fabricación de pinturas de casa implica la mezcla
juntos los ingredientes de materia prima de tal modo que la pintura terminada
es una mezcla homogénea de ingredientes uniformemente distribuidos. Los
ingredientes de materia prima particulares usados en pinturas de casa son
escogidos no sólo para su aspecto y atributos de funcionamiento, pero también
para su compatibilidad relativa el uno con el otro y su capacidad para ser
mezclada juntos para producir un producto de pintura relativamente estable y
homogéneo sin reacciones significativas químicas durante el tratamiento.
Pueden haber muchas interacciones y las asociaciones químicas que
realmente ocurren, pero la mayor parte de pintura que fabrica procesos causa
una producción del 100 % de producto final, sobre todo debido al hecho que
ningunas reacciones químicas ocurren lo que puede causar un subproducto no
deseado químico. Por lo tanto, la fabricación de pinturas de casa está
preocupada sobre todo con la mezcla apropiada y la mezcla de los ingredientes
de materia prima para asegurar que los ingredientes uniformemente son
dispersados en la pintura terminada.
La mayor parte de pinturas de casa fabricadas en los años 1990 confían en
mezcladores de alta velocidad o dispersators. Los componentes de
mezcladores de alta velocidad incluyen un navío que se mezcla y una
configuración simple de un eje de giro largo vertical conectado a un alto poder
el motor eléctrico al final superior, típicamente en los límites de 7.46-149 kws
(10-200 hp), y a un adaptador para láminas de mezcla diferentes al final inferior
(mirar la MEZCLA Y LA MEZCLA). El pigmento (s) en una formulación de
pintura es los ingredientes que requieren la mayor parte de energía de
dispersarse, mojado hacia fuera, y guardar separado de modo que ellos no se
aglomeren en la pintura (2). La selección de la lámina que se mezcla solía
dispersarse los pigmentos en el vehículo líquido son la opción clave
componente para la molienda de pigmento apropiada usando este tipo de
equipo. El diseño más común para mezclar láminas es un disco plano que tiene
dientes metálicos sobre los bordes externos del disco que señalan arriba y
abajo del perpendicular al plano horizontal del disco. El objetivo de este diseño
consiste en que un disco de hilado crea fuerzas transversales en líquidos
gruesos debido a la rastra de inercia de una capa de material que se mueve
sobre el otro. Más alto la viscosidad del líquido que rodea el disco, más alto es
las fuerzas transversales siendo generadas. Los dientes, de otra parte, añaden
la circulación al líquido en el navío que se mezcla. Esta circulación provee el
material fresco líquido para el disco de hilado emerge y asegura que todo el
líquido en el navío que se mezcla viene al contacto con el disco de hilado y con
eficacia es esquilado. Esta combinación de fuerzas transversales fuertes
desarrolladas por el disco de hilado y la circulación buena proporcionada por
los bordes dentados del disco causa la dispersión de pigmento eficiente la
parte moleré de la formulación de pintura.
Tanto la pintura de látex a base de agua como alkyd a base de solvente y
pintura de óleo tienen la mayoría de los procesos de la fabricación en común.
Las formulaciones de pintura en Mesas 1 y 2 catalogan los ingredientes de
materia prima de pintura según los ingredientes tanto en la parte moleré de la
pintura como en la parte de descenso de la pintura. La orden de añadir estos
ingredientes en la pintura que mezcla el navío esencialmente sigue la orden de
listado de ingrediente. La parte moleré de una formulación de pintura
típicamente es hecha en el navío por usando una alta velocidad disperser,
mientras que la parte de descenso de la pintura típicamente es hecha en otro
navío que puede tener un más pequeño motor con un tipo de pala que mezcla
la lámina para guardar los líquidos conmovedores pero no necesariamente bajo
esquilan. Los líquidos en forma de beben, solventes, y/o las resinas son
añadidas al navío de mezcla moler primero. Los aditivos que ayudan a la
dispersión de pigmento y la humectación son añadidos después. Los
pigmentos entonces son añadidos al líquido; la velocidad de motor y la altura
de la lámina en el navío que se mezcla son ajustadas como más pigmentos son
añadidos. Para la mezcla eficiente es importante tener la lámina que se mezcla
sumergida aproximadamente a mitad de camino en el volumen moler de la
mezcla de pigmento líquido. Una vez que todos los materiales en la parte
moleré son añadidos al navío que se mezcla la mezcla de alta velocidad
debería seguir durante 15-20 minutos asegurando la dispersión completa de las
partículas de pigmento.
Muela la temperatura es un factor importante para supervisar durante el
proceso de fabricación de pintura, porque un bajo muelen la temperatura a
veces indica que ninguna fricción se desarrolla de esquilar los ingredientes,
pero por lo general indica tanto de líquido ha sido añadido para la cantidad de
pigmento siendo dispersado. Una temperatura moleré que es demasiado alta
puede indicar un alto muelen la viscosidad que puede conducir a un entorno de
trabajo inseguro y aún puede quemar el motor. En tal caso más líquido debe
ser añadido al moler para reducir la viscosidad. Los ciertos tipos de
ingredientes de pintura en la parte moleré, como espesadores de derivado de
aceite de ricino, también pueden requerir la activación de temperaturas entre
una gama estrecha de temperaturas entonces la viscosidad moleré debe ser
equilibrada para acomodar estas gamas de temperaturas. La parte de
descenso de una formulación de pintura típicamente es arreglada de los
ingredientes todo-líquidos que no requieren alto esquilan la mezcla para
dispersar los ingredientes en una mezcla homogénea. Una pintura común que
el procedimiento de la fabricación debe hacer tanto el moler como las partes de
descenso de una formulación de pintura al mismo tiempo, pero en tanques
diferentes y luego bombea el completado muelen la parte en la parte de
descenso para terminar de hacer la pintura. Cuando esto es hecho es lo mejor
si las viscosidades del los moler y partes de descenso son similares de modo
que la aglomeración de pigmento o el choque coloidal puedan ser prevenidos
(2). Otra pintura que procedimientos de la fabricación comienzan por añadiendo
los componentes de la parte de descenso a la parte moleré una vez la cantidad
apropiada de mezcla en la parte moleré ha sido completada; esto permite a la
formulación de pintura para ser completada en un navío solo.
Aunque la mayor parte de pinturas de casa fabricadas en la alta velocidad de
empleo de los años 1990 que mezcla el equipo para dispersar y pigmentos
deagglomerate, otros tipos de pigmento el equipo que muele y molido, como
molinos de bola, molinos de arena, y molinos de rodillo, también sean usadas
(2). Un molino de bola es un cilindro horizontal que contiene el vehículo líquido
y pigmentos para ser dispersados, con muchas pelotas de cerámica o de
acero. Como el cilindro horizontal gira, las pelotas caen y crean fuerzas
transversales sobre el pigmento aglomera lo que dispersa las partículas de
pigmento. Aunque este proceso disperse pigmentos bien, incluyendo
relativamente pigmentos " con fuerza para dispersarse ", la molienda de pelota
no es popular porque requieren el tratamiento de las veces de varias horas
hasta unos días para la mezcla adecuada. Los molinos de arena funcionan en
una manera similar a molinos de bola, pero usan mucho más pequeñas
cuentas de cristal o de cerámica para muelen medios de comunicación. Los
molinos de arena pueden tener configuraciones horizontales o verticales y
generalmente representar el más pequeño tamaño que muele el equipo y
requerir que menos espacio de producción funcione que molinos de bola. Más
lejos, debido al más pequeño muelen medios de comunicación usados y la
eficacia del equipo molido, los molinos de arena son capaces de entregar el
pigmento terminado muele mucho más rápido que molinos de bola. Los
molinos de rodillo funcionan por alimentando la parte moleré de una
formulación de pintura entre dos o más rodillos situados juntos juntos y girando
en velocidades diferentes de modo que altas fuerzas transversales sean
creadas para dispersar las partículas de pigmento. Sin embargo, los molinos de
rodillo no son eficientes para procesar las cantidades grandes de muelen la
mezcla, pero todavía son usados hacer pinturas especiales de alta calidad y
tintas (qv) (2).
Tipos de Pintura y Empleos de Final
Como el aspecto de una pintura es sobre todo una función de PVC, las
pinturas pueden ser descritas en la referencia a su PVC como en la Figura 1

El lustre y pinturas de semilustre son formulados en PVCs relativamente bajos

y a menudo usan pigmentos sólo en color sin exofertas. Los esmaltes de lustre
pueden tener PVCs en los límites de 18-23, mientras que las pinturas de
semilustre pueden extenderse hasta 30 PVC o más. Los términos como el
semilustre, el satén, y el lustre son usados a pinturas de mercado en esta
gama, aunque no haya ninguna aceptación universal de la gama de lustre real
moderada que constituye un lustre o una pintura de semilustre. Las pinturas de
lustre son usadas casi exclusivamente para puertas interiores y exteriores y
neto, mientras que la pintura de semilustre puede ser usada para neto, el
cuarto de baño y paredes de cocina, u otras superficies que pueden ser
lavadas o sujetadas a la alta humedad. Las pinturas de satén siempre son
ampliadas y por lo general bajan en el lustre que la pintura de semilustre hecha
por el mismo fabricante. Las pinturas de satén sobre todo son usadas para
paredes, pero también pueden ser usadas para neto. Ellos son por lo general
más lavables que pinturas planas ya que ellos no pueden ser penetrados como
fácilmente por manchas, y ellos mejor pueden oponerse al fregado debido a
sus PVCs inferiores y la integridad de película mayor (). Las pinturas de brillo
son similares al satén, pero usan más exofertas de modo que ellos emitan un
lustre en ángulos bajos cerca de la superficie, pero aparezcan planos en una
vista de frente. Las pinturas de brillo son populares como pinturas exteriores
para el cuerpo de una casa, y pueden dar una mirada recién pintada muchos
años.
Pinturas de Casa Exteriores. La calidad pinturas exteriores planas, que
proporcionan la protección para las superficies exteriores de la casa, es
caracterizada por la opción apropiada de carpeta, PVCs inferiores formulados
debajo de CPVC, y alimentos sólidos de volumen más altos. Pinturas exteriores
con mayor probabilidad son aplicadas en la temperatura marginal, o sujetadas
a la precipitación poco después la pintura es aplicada, quizás antes de que la
película totalmente sea formada. También con mayor probabilidad es aplicado
al deterioro superficies, como la pintura de chalking, weathered la madera, o
corroído el metal. Para proteger el sustrato, la película de pintura debe
adherirse a ello bien y tener la flexibilidad para ampliarse y contraerse como el
sustrato hace. Esto es sobre todo importante en la pintura sobre la madera,
donde el grano de invierno y de verano se amplía en tarifas diferentes en
respuesta al cambio de la temperatura y la humedad. El rajar de grano es un
modo común de fracaso sobre la madera, y pronto es seguido de flaking y
peladura de la pintura. Para mantener el contenido medio de agua de madera
debajo del umbral para el pudrir, la película de pintura debe impedir al agua
líquida entrar la madera de fuera la casa, aún permitir al vapor de humedad del
interior de la casa para pasar. Esto a veces es mencionado respirando. Para
realizar esta función, la película de pintura debe tener la permeabilidad
apropiada, mantener la integridad de película, y adherirse bien al sustrato. Una
pintura exterior es sujetada a la radiación ultravioleta ligera, la temperatura y el
ciclismo de humedad, y el ataque de la lluvia ácida. Si cualquiera de los
componentes de pintura son degradados por estas condiciones, los colores
pueden descolorarse, la carpeta puede erosionar, chalking puede ocurrir, y la
permeabilidad de la película puede aumentar inacceptablemente. La pintura
exterior también debe oponerse a la suciedad que se lo decide de la atmósfera
de integrar en su superficie; así es necesario no solamente para mantener el
aspecto, pero también reducir al mínimo las sustancias nutritivas disponibles
para el moho para alimentarse. El moho puede causar la desfiguración de
pintura, y tarde o temprano atacar sustratos de madera. Además del
mantenimiento de la limpieza, la pintura debería actuar como una barrera a
microorganismos que atacan el sustrato.
Pinturas de Casa Interiores. El apartamento interior pinta la gama en el PVC
de debajo a bien arriba CPVC, dependiendo la calidad y el servicio
intencionado. El techo pinta, por ejemplo, por lo general no son fregados, y
puede ser formulado bien arriba CPVC para obtener la huida buena en el
precio bajo. Pinturas netas como el semilustre y pinturas de lustre son
inferiores en el PVC y por lo general reciben la mayor parte de llevada y abuso
sobre puertas, ventanas, y rodeando neto. Ellos deben oponerse al manchar
permanente, hacer el retiro de manchas relativamente fáciles, y no ser
estropeado por el lavado o el fregado necesario de quitar la suciedad o
manchas. Esto es una razón principal que glosa y semiglosa las pinturas son
usadas para neto. Las puertas recién pintadas y ventanas no deberían
obstruirse (superficies pintadas que se atienen el uno al otro) después de un
tiempo de sequedad razonable. Los objetos colocados sobre superficies
pintadas como alféizares o bajan no debería atenerse a la pintura o mayo la
pintura cuando quitado. Esto requiere que la película de pintura desarrolle su
dureza rápidamente. Pinturas interiores deben tener la adherencia buena al
sustrato, de modo que la pintura no sea quitada cuando lavado o frotado o si el
bloqueo ocurre. La adherencia en condiciones mojadas puede presentar un
problema especial, eg, en un cuarto de baño donde una ducha es usada con
frecuencia. Las pinturas que son sensibles a agua pueden la ampolla en tales
condiciones. Superficies recién pintadas netas pueden ser sujetas a
condiciones mojadas cuando cubiertas de la pared son aplicadas a paredes
adyacentes y superpuestas en la superficie pintada antes del adorno. El
propietario medio de casa probablemente espera algún olor de pintura después
del uso, pero prefiere pinturas de olor inferiores, sobre todo después de que la
pintura ha secado durante unos días. La conciencia de consumidor aumentada
de peligros químicos y el desarrollo de nueva tecnología de pintura para
pinturas de látex sin solvente a base de agua probablemente acelera esta
tendencia, que es ya en camino en Europa.
Pinturas de Casa de Especialidad y Fines. Varios otros tipos relacionados de
fines de pintura de casa no ya mencionados son formulados para empleos de
final específicos o características de aspecto. Estos productos incluyen
cartillas, cazadores de focas, y manchas opacas sólidas, y están disponibles de
la mayor parte de fabricantes de pintura en el látex a base de agua o en alkyd a
base de solvente y aceite. Las cartillas son usadas para muchos motivos.
Primero, ellos ayudan a mejorar la adherencia del abrigo al sustrato debajo.
Los rasgos de una cartilla incluyen su capacidad de penetrar, sellar, y ayudar
preparan un sustrato nuevo o weathered para el uso de abrigo. Segundo, las
cartillas pueden ayudar a prevenir manchas, taninos, y la humedad de la
madera u otros materiales de edificio de pasar por el abrigo terminado de
pintura y arruinar el trabajo de pintura terminado. Por ejemplo, las cartillas de
calidad superior pueden obstruirse hacia fuera manchas causadas por mar, la
grasa, la herrumbre, el humo, y otras sustancias, y ellos son en particular
provechosos cuando usado sobre bosques que se manchan como el cedro y la
secoya. Tercio, el uso de una cartilla puede ayudar a dar más superficie
uniforme, y de ahí un abrigo de fin más atractivo, al trabajo de pintura. Las
cartillas tienden a ser formulaciones de pintura de alta calidad bajo en PVCs y
altas en alimentos sólidos de volumen. Ellos no pueden proporcionar la huida
superior o la cobertura porque estas propiedades no son tan importantes para
cartillas como ellos son para pinturas de abrigo. Las cartillas también pueden
contener pigmentos de especialidad y aditivos para ayudar oponerse a la
corrosión o impedir la mancha sangra - por.
Manchas opacas sólidas son diferentes de la mayor parte de formulaciones de
pintura en las cuales ellos típicamente son caracterizados por viscosidades
inferiores, más abajo ocultando y alimentos sólidos de volumen, y PVCs
inferiores. Más lejos, casi siempre les recomiendan para la madera emerge
sólo. La vida eficaz de una mancha es por lo general menos que él de una
pintura de casa de calidad. Sin embargo, la ventaja para usar manchas está
sobre todo basada en una preferencia de aspecto para totalmente cubrir un
sustrato de un color en un abrigo solo sin obscurecer la textura de la superficie.
También, el mantenimiento de un fin de mancha por lo general requiere el
nuevo manchar sólo sin la necesidad de la preparación más extensa superficial
tal cual requerida de pinturas. Las manchas de alimentos sólidos son similares
a pinturas en las cuales ellos tienen sólo ligeramente viscosidades inferiores y
a menudo los mismos alimentos sólidos de volumen y PVCs que encontrado en
una pintura. También, las manchas de alimentos sólidos pueden ser formuladas
para dar rasgos de funcionamiento especiales como el agua repellency y la
preservación de madera (12).
Métodos De aplicación y Preparación Superficial. Para la durabilidad buena
y el funcionamiento, la preparación apropiada superficial y el uso correcto de
pinturas de casa son tan importantes como la formulación de pintura de alta
calidad. La preparación apropiada superficial antes de la pintura implica varias
consideraciones. Para la nueva construcción, la instalación apropiada y la
protección del material de sustrato son necesarias. Para superficies antes
pintadas, preparación implica sobre todo la limpieza y el quitar cualquier pintura
existente que es inestable. Una vez que la preparación superficial es completa,
el proceso de aplicación puede comenzar.
Los instrumentos más comunes de aplicación para la pintura de casa son
cepillos, rocían el equipo, rodillos, y rellenan aplicadores. La opción de equipo
de aplicación está en gran parte basada en la preferencia de empleo y las
recomendaciones de los fabricantes de pintura. Une fois aplicando la pintura es
lo más importante aplicarlo uniformemente sobre la superficie entera del
sustrato. Si la pintura es aplicada en exceso, con moderación, o desigualmente,
tanto durabilidad como el funcionamiento desfavorablemente puede ser
afectado y fracasos de pintura no uniformes o prematuros pueden pasar. Un
abrigo de pintura aplicada demasiado generosamente causa lento la sequedad,
el pandeo, y la arruga de película. A la inversa, un uso ligero de pintura no
proporciona el grosor de película necesario para la pintura de proteger y cubrir
el sustrato y mantener la durabilidad buena, el aspecto, y propiedades de
adherencia.
Análisis y Pruebas de Pinturas
Pruebas de Control de calidad. Después de que una formulación de pintura es
fabricada y procesada, varias pruebas de control de calidad comúnmente son
usadas asegurar que la pintura cumple con los datos específicos de fórmula
deseados y que fue hecho correctamente. Estas pruebas incluyen la fineza de
muelen, la viscosidad, el peso por galón, alimentos sólidos de peso de por
ciento, pH de pinturas a base de agua, color y características de aspecto, y el
compuesto volátil orgánico (VOC) el contenido. Las medidas de prueba " la
fineza de muelen " como bien y a lo que el grado los pigmentos son
dispersados en el vehículo de pintura. Esta prueba, que asegura que las
partículas de pigmento correctamente han sido dispersadas en la pintura,
comúnmente es medida sobre la parte moleré de la pintura y no sobre la
hornada de pintura completada. En ASTM D1210, la fineza de muele es medido
por aplicando una pequeña muestra de la parte moleré de una pintura a una
medida especial, como la medida de Hegman popular, que contiene un canal
acanalado que va de una profundidad de 0-101.6 mm (0-4 mils). La pequeña
muestra de pintura es colocada en la parte más profunda del canal y extender a
lo largo de ello con un raspador hasta los finales de canal en la superficie de
medida. Una inspección visual entonces es hecha de la pintura en el canal de
medida para ver en lo que el punto por la escala las partículas de pigmento se
hacen visibles. Los resultados de la lectura de Hegman deberían corresponder
a los tamaños de partícula sabidos de los pigmentos usados en la pintura.
Lamentablemente, este método para determinar la fineza de dispersión de
pigmento muestra sólo como bien las partículas coarsest son dispersadas.
La viscosidad de muestras de pintura el más a menudo es medida con el
empleo de un viscosímetro Stormer. El procedimiento para usar este
viscosímetro sigue ASTM D652. El instrumento es un viscosímetro de tipo de
pala que mide la viscosidad por correlacionando una carga ponderada sobre un
aparato de polea que requieren para hacer girar la pala 200 revoluciones por
minuto en una muestra de pintura el teniendo una viscosidad leyendo relatado
en unidades Krebs (KU). La viscosidad de pinturas puede cambiarse
dependiendo la cantidad de esquilan aplicado a la pintura, eg, algunas pinturas
pueden parecer gruesas cuando revuelto con cuidado (bajo esquilar) pero
adelgazan cuando revuelto enérgicamente (alto esquilan). El moderado de
productos de viscosímetro Stormer esquila durante el análisis de la muestra y
así es un instrumento eficaz para evaluar el manejo y las propiedades de
aplicación de pinturas de casa. Otros tipos de viscosímetros comúnmente
usados en la industria de pintura incluyen el viscosímetro Brookfield para medir
muy bajo esquilan las viscosidades de las pinturas que tienen correlación a la
categoría o la viscosidad de almacenaje de la pintura. Otro instrumento popular
es el viscosímetro ICI, solía medir alto esquilan o la viscosidad cepillada de
aplicación de pinturas.
Históricamente, el color y las medidas de aspecto de pintura fueron hechos por
la inspección humana visual sólo. Aunque la inspección visual sea todavía
importante en el análisis final del color de una pintura y el aspecto, laboratorios
de pintura modernos confían en instrumentos de medición en color de
ordenador y metros de lustre para proporcionar la exactitud mayor y el control
de calidad más objetivo de estas propiedades. La medida y la evaluación de
color son hechas con instrumentos sabidos como espectrofotómetros y
colorímetros. La evaluación de un color de pintura y su aceptabilidad por lo
general es comparada a un estándar en color que requieren para la pintura
para hacer juego. ASTM D2244 perfila un método para medir la diferencia en
color entre una muestra de pintura y un estándar en color por usando
instrumentos que miden color; tales instrumentos básicamente consisten en
una vista el área a la cual una muestra de pintura es montada, una luz filtrada
que ilumina la muestra, varias lentillas ópticas de cristal claro o coloreado, y los
fotodetectores que miden la intensidad de la luz reflejada de o transmitido por
la muestra. Un espectrofotómetro en color mide la gama completa espectral de
luz visible, mientras que un colorímetro mide la intensidad ligera que filtra por
un cristal coloreado. Es resultado de instrumentos que miden color
automáticamente dan en CIELAB y/o Tristimulus (X, Y, Z) a valores (mirar el
COLOR). Si el valor de medida de color de pasar de una pintura se diferencia
del estándar en color que requieren que ello empareje, el software
corresponder color puede ser usado con los instrumentos que miden color
calcular las cantidades exactas de colorants que tiene que ser añadido a la
pintura para un fósforo aceptable en color.
La medida de lustre y brillo es también una parte importante de medida de
aspecto. Glossmeters trabajo por enviando a un haz de luz de incidente a la
superficie de la muestra de pintura. Un fotodetector amplificado frente a la
fuente luminosa recibe una parte de la luz reflejada de por la muestra. La
cantidad de luz recibida por el fotodetector es la medida de lustre. La lectura de
lustre es tomada por colocando el glossmeter sobre una superficie plana de la
muestra de pintura para ser medida. Glossmeters están disponible en la
geometría diferente como 20 °, 60 °, y 85 °, que representa el ángulo de
incidencia del rayo ligero y el fotodetector a la superficie siendo medida. 20 °
glossmeter es el mejor para evaluar las características de aspecto de altas
pinturas de lustre, 60 ° glossmeter es el mejor para el semilustre y pinturas de
satén, y 85 ° glossmeter es el mejor para el brillo de pinturas planas. El método
de prueba de ASTM para la medida de lustre especular es D523.
El compuesto volátil orgánico (VOC) el contenido de una pintura es una prueba
importante analítica para el cumplimiento a varias regulaciones estatales y
federales que limitan la cantidad de los materiales volátiles orgánicos que
pueden ser usados en una pintura. El contenido de VOC de una pintura es
relatado como el peso de organics total volátil en un volumen específico de
capa sólida, excluyendo cualquier presente de agua en la formulación. VOC el
contenido normalmente es expresado en términos de libras por galón o gramos
por litro. La guía más comprensiva a la metodología de probar el contenido de
VOC de pinturas puede ser encontrada en el Manual ASTM sobre la
Determinación de Compuestos Volátiles Orgánicos en Pinturas, Tintas, y
Productos de Capa Relacionados (13). Este manual incluye no sólo todos los
métodos de prueba de ASTM relacionados para medir y calcular el contenido
de VOC de capas, pero también métodos de prueba de ASTM específicos
designados por la Agencia de protección de medio ambiente estadounidense
para determinar y relatar niveles de VOC en pinturas. También incluido en este
manual es la información relacionada con la exactitud esperada de los métodos
de prueba para proporcionar resultados repetibles y reproductibles así como los
errores comunes que pueden ocurrir en la medida y la determinación de VOC.
Pruebas de Funcionamiento de Pintura. Los tipos y los métodos de pruebas de
funcionamiento sobre pinturas de casa son relacionados sobre todo con el
empleo de final recomendado del tipo de pintura siendo desarrollada, esto es,
el empleo interior o exterior. La mayor parte de pruebas que han sido
desarrolladas en la industria de pintura enfocan el entorno de empleo de final
típico que simula de pinturas. Sin embargo, la industria de pintura también
encuentra el empleo mayor de instrumentación química analítica tanto para
evalúa como predice el funcionamiento de pintura y otras características de
pinturas (14). Las pruebas de funcionamiento comunes para una pintura
exterior incluyen la huida de evaluación y el aspecto, embalan la estabilidad,
colorean la retención o descoloran la resistencia, la adherencia buena a un
sustrato, la resistencia a chalking, flexibilidad para oponerse al rajar y flaking, la
resistencia de agua y ultravioleta ligera, la resistencia de moho, la resistencia a
la lixiviación surfactant, y la resistencia de álcali cuando aplicado sobre
superficies de albañilería. Estas propiedades son las mejores evaluadas por
exponiendo las pinturas al aire libre en posiciones y entornos que pueden
producir las condiciones deseadas meteorológicas para la evaluación de
funcionamiento de pintura. A veces este proceso puede ser que lleva mucho
tiempo, durando varios años antes de que las propiedades de durabilidad
exteriores de una pintura de casa exterior totalmente sean entendidas. Para
acelerar este proceso, el equipo de prueba de desgaste artificial está disponible
para simular los efectos de degradative de condiciones de desgaste naturales
exteriores. Las ventajas de este método de pruebas son la capacidad de
controlar las condiciones de prueba de exposición y reducir al mínimo el tiempo
necesario de conseguir el desgaste es resultado de la exposición de muestras
de pintura. Sin embargo, el desgaste artificial exactamente no puede emparejar
condiciones naturales exteriores meteorológicas y no simula los ciertos efectos
de desgaste, como la contaminación atmosférica, el crecimiento de moho, y el
viento.
Las características de las pinturas interiores que requieren pruebas y análisis
incluyen la huida y el aspecto, embalan la estabilidad, la adherencia, salpican la
resistencia, el flujo y la nivelación, el color y la uniformidad de brillo, el toque
encima de, el retiro de mancha, bruñen la resistencia, y el bloque e imprimen la
resistencia. Una prueba popular que evalúa la resistencia de abrasión mojada
de una pintura interior debe medir su resistencia de fregado. Un dispositivo
mecánico es usado fregar una película de pintura de un grosor especificado
con un cepillo estándar y la suspensión abrasiva de limpieza. El número de
ciclos de fregado (hacia adelante y hacia atrás los movimientos del cepillo
ponderado) en varios puntos de final (primero cortado por, o el retiro del 50 %
de la película) entonces es registrado. La resistencia de fregado por lo general
sostiene estable o se disminuye ligeramente como el PVC es aumentado, pero
se cae rápidamente una vez que el CPVC es excedido en una formulación de
pintura.
Aspectos Económicos
Hacia 1993, la pintura estadounidense y la industria de capas tenían las ventas
totales de 13 mil millones de dólares y los envíos totales de 1.1 mil millones de
galones de producto. De estos totales, el segmento de pintura de casa de
capas arquitectónico tenía las ventas totales de más de 5.5 mil millones de
dólares y los envíos totales de 604 millones de galones. Según estas figuras,
capas arquitectónicas representan el 55 % de todos los envíos de pintura, pero
sólo el 43 % de ventas de pintura totales. Otros análisis de estos datos
muestran que el coste de productor medio por galón de pintura iguala 11.82
$/galón, y el coste de productor medio de pintura de casa arquitectónica es
9.19 $/galón. Venda al por menor a consumidores, por regla general, 13.25
$/galón de paga para la pintura arquitectónica. Debajo son figuras de industria
de cinco años para envíos de capas arquitectónicos en términos de galones
totales, dólares, y hacen un promedio del coste por galón (13). Para convertir al
galón a la L, multiplíquese por 3.785; para convertir el $/galón a la $/L, divídase
por 3.785
Envíos totales 1989 1990 1991 1992 1993
Galón, en millones 540 560 540 575 600
$, en mil millones 4.55 4.9 4.85 5.25 5.55
$ por galón 8.4 8.8 9.1 9.1 9.2

En los años 1990, el precio de pintura y gastos de materia prima ha estado

creciendo en una tarifa más abajo que la de inflación, y los aumentos del precio
de pinturas han sido delgados. Para controlar gastos, pinte los fabricantes
generalmente sostenían el empleo de industria en estático o ligeramente bajan
niveles. En 1993, el empleo de industria de pintura estadounidense estuvo
58,200, comparado a 61,200 en 1990; el número total de pintura empresas de
la fabricación, como se estima, está entre 800 y 900. La Información muestra
que la tendencia de industria para empresas más grandes que aumentan en el
tamaño como el resultado de fusiones y adquisiciones ha seguido. A principios
de los años 1980, se estimaba que 1300 empresas de pintura producían la
pintura en los Estados Unidos (15).
Ambiental, Salud, y Factores de seguridad
El más significativo ambiental y temas de salud que afectan la pintura y la
industria de capas en los años 1990 son regulaciones para bajar el contenido
de VOC para prácticamente todos los tipos de pinturas y restringir el empleo de
ciertos solventes sabidos como agentes contaminadores de aire peligrosos
(HAPs) conforme al Acto de Aire federal Limpio. Excepto el agua en una pintura
de látex o en otras capas a base de agua, solventes usados en pinturas de
casa son sobre todo todo el VOCS. Varios estados, con el Ministerio del Medio
Ambiente estadounidense, han puesto en práctica regulaciones ambientales
para restringir el contenido de VOC de pinturas, como conferido por mandato
según el Acto de Aire Limpio. Estas regulaciones son apuntadas a la reducción
al mínimo de la emisión de compuestos orgánicos de las pinturas que
contribuyen a la formación de contaminación atmosférica en forma del ozono
de nivel de tierra o la niebla tóxica.
La salud y publicaciones de seguridad afectan a ambos el pintor profesional y
pintan al fabricante quién como la parte de la ocupación puede ser expuesta a
las altas concentraciones de solvente orgánico durante los períodos ampliados
de tiempo. Publicaciones ambientales enfocan la contribución de solventes
orgánicos a la contaminación atmosférica y otras publicaciones como la
recogida de basuras peligrosa. Las empresas de pintura reducen su empleo de
solventes orgánicos en la fabricación y el desarrollo de capas arquitectónicas
por ofreciendo alternativas de alimentos sólidos más marítimas y más altas a
pinturas convencionales llevadas por solvente. Algunos fabricantes de pintura
ofrecen alternativas de pintura de látex sin solvente a las pinturas marítimas
que contienen solventes orgánicos. Una pintura típica llevada por solvente
puede contener el 30-60 % de solvente orgánico. Por el contraste, una pintura
a base de agua sólo puede contener el 5-10 % de solvente orgánico. Esto es
una reducción significativa del contenido solvente, como pinturas marítimas se
hacen cada vez más predominantes en el mercado de capas arquitectónico, y
son la parte del foco para reducir el empleo de solventes orgánicos en pinturas.
La restricción contra el empleo de los ciertos tipos de solventes, catalogados
como HAPs conforme al Acto de Aire Limpio, fuerza a fabricantes de pintura no
sólo a bajar los límites sobre la cantidad de solventes orgánicos en una pintura,
pero también eliminar los ciertos tipos de solventes. Así los fabricantes de
pintura son desafiados para obedecer simultáneamente tanto a VOC como a
regulaciones HAP. Esperan que estos mandatos de Acto de Aire Limpios
afecten la mayor parte de tipos de pinturas y pinten a fabricantes que
comienzan en 1996.
Otra publicación que afecta la industria de pintura arquitectónica es la
remediación de casas, edificios, y las estructuras que contienen la pintura a
base de plomo. El envenenamiento de plomo en niños ha sido vinculado a la
ingestión de polvo de pintura o las patatas chips de pintura que contienen
pigmentos de plomo y esto ha causado regulaciones estadounidenses de
gobierno para reducir el contenido de plomo en la pintura a no más que el 0.06
%. Esta restricción esencialmente prohíbe el empleo de contener plomo
materiales en pinturas, a excepción de impurezas de plomo en el agua y
minerales usados en pinturas. Antes de estas regulaciones de gobierno, la
mayor parte de empresas de pintura ya habían retirado progresivamente su
empleo de pigmentos de plomo. Sin embargo, las casas y otras estructuras de
más vieja construcción (pre1960) mayo todavía contienen la pintura de plomo
(16). Los esfuerzos en algunos estados han requerido el retiro de contener
plomo pinturas en casas y edificios habitados por chiquillos (mirar la PINTURA
Y REMOVEDORES DE FIN). Sin embargo, el retiro de pintura de plomo es
caro y en algunos casos ha exacerbado el problema como conteniendo plomo
el polvo o los productos químicos son generados durante el proceso de retiro.
Por consiguiente, los esfuerzos de remediación han comenzado a permitir al
empleo de pintura de plomo encapsulants para cubrir sobre la pintura de
plomo.
BIBLIOGRAPHY
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Publication STP 1119, American Society for Testing and Materials, Philadelphia,
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15.M. S. Reisch, Chem. Eng. News 72, 40 (Oct. 1994).
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General References
Ref. 1 is also a general reference.
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Annual Book of ASTM Standards, Section 6: Paints and Related Coatings,
American Society for Testing and Materials, Philadelphia, Pa.
Arthur A. Leman
Rohm and Haas Company
PINTURA Y REMOVEDORES DE FIN
El fin de término denota el proceso final de fabricación. Operaciones que
terminan incluyen tales procesos como la capa clara (barnices y lacas), la
pintura, el revestimiento, anodizing, phosphatizing, la galvanización, y blueing,
todo lo cual ocurre en el punto terminal de fabricación. El final es definido como
el proceso de capa o trato de una superficie para el objetivo de protección y/o
decoración del producto (1). El tiempo de servicio de la mayoría de los objetos
utilizables es mayor que el fin. Esto causa una necesidad periódica de quitar y
sustituir el fin. Muchas veces el aspecto del artículo es anticuado y el fin es
quitado para permitir a un fin más moderno para ser aplicado. Una solución
orgánica o inorgánica química puede ser usada levantar o quitar el fin así como
un proceso mecánico como la voladura de medios de comunicación.
Las antigüedades, muebles de casa, gabinetes de cocina, pianoes, avión, y
edificios pueden tener su tiempo de servicio ampliado por quitando la capa de
viejos y la aplicación de nuevo. Fabricantes de equipo originales (OEMs) quitan
capas de partes rechazadas para evitar desechar los artículos. Los
removedores de fin son usados para quitar la pintura de plomo de la
carpintería, ventanas, o edificios enteros para disminuir el riesgo de exposición
de plomo. Hay más de 104 industrias diferentes que usan removedores de fin
(2). El empleo y de la necesidad de removedores de fin probablemente se
ampliará con la importancia creciente de reciclar (qv), renovar el acabado, y la
restauración de artículos duraderos.
Los componentes de Removedores de Fin
Las propiedades físicas de removedores de fin varían bastante debido a los
empleos diversos y las exigencias de los removedores. Los removedores de fin
pueden ser agrupados por el ingrediente principal de la fórmula, el método de
uso, método de retiro, la base química, la viscosidad, o la clasificación
peligrosa. Excepto el método de uso, una formulación de quitapintura por lo
general tiene un aspecto de cada grupo, por el cual esto puede ser usado para
uno o varios usos. Una lista de los solventes orgánicos más comunes usados
en removedores de fin ha sido compilada (3). Muchos son mencionados en
todas partes de este artículo; los otros incluyen el etilo lactate [97-64-3], el
carbonato de propileno [108-32-7], furfural el alcohol [98-01-1], dimethyl
formamide [68-12-2], tetrahydrofuran [109-99-9], el metilo amyl la cetona [110-
43-0], dipropylene el éter de metilo de glicol [34590-94-8], y Exxate 600, un
nombre comercial de Productos químicos Exxon.
Los removedores de fin son aplicados por cepillando, rociando, troweling, el
corriente, o el remojo. El retiro es por mar el aclarado, limpiar y dejar al
aclarado seco, o solvente. Los removedores pueden ser neutros, básicos, o
ácidos. La viscosidad puede variar del agua delgada, a un rocío grueso - sobre,
a una paleta de pasta - sobre el removedor. La clasificación de riesgo, como
inflamable o corrosivo, es asignada por el Ministerio de transporte
estadounidense (el PUNTO) para los materiales peligrosos contenidos en el
removedor.
Ingredientes Principales. El ingrediente principal de una fórmula es el
producto químico del mayor volumen. Fórmulas corrientes incluyen
aproximadamente cinco fórmulas de ingrediente principales: el cloruro de
metileno [75-09-2], la base de petróleo, oxigena, acuoso alcalino, y otras
mezclas orgánicas. El cloruro de metileno puro es sólo un removedor justo.
Cuando mezclado con el metanol [67-56-1] un efecto sinergístico es producido
que causa una mezcla solvente con características de retiro muy superiores a
cualquiera de los solventes cuando usado por separado. Los removedores
bajos de petróleo incluyen ingredientes como el tolueno [108-88-3] y
monochlorotoluene [25168-05-2]. La acetona [67-64-1], un oxigenar, es un
removedor de fin agresivo y puede ser el ingrediente principal. Removedores
acuosos alcalinos son usados en empapan tanques o como una pasta. Los
ingredientes principales son el hidróxido de sodio [1310-73-2] o el hidróxido de
potasio [1310-58-3]. Otras mezclas de removedor incluyen solventes como
éteres de glicol, N-methylpyrrolidinone [872-50-4], y ésteres como el éter de
metilo de glicol de propileno [107-98-2], dimethyl adipate [627-93-0], y el etilo 3-
ethoxypropionate [763-69-9].
Cosolventes y Diluyentes. Los cosolventes y diluyentes son los solventes que
pueden ser añadidos a un removedor para ampliar el stripability o reducir el
coste de materias primas sin inacceptablemente comprometer el
funcionamiento del producto. Espíritus minerales [8052-41-3] y otros solventes
de hidrocarburo a menudo son usados como diluyentes. Los cosolventes son
los solventes que no pueden ser un removedor significativo por ellos, pero
cuando añadido a un solvente de ingrediente principal aumentan la eficacia que
se desnuda de la mezcla. Las pequeñas cantidades de alcohol y tolueno
comúnmente son usadas en removedores de cloruro de metileno y acto tanto
como cosolventes como diluyentes. En removedores de N-methylpyrrolidinone,
el peso medio molecular alkyl aryl compuestos es importante como dilutants
debido al coste extremo de los ingredientes principales. Ellos son también
significativos como cosolventes, ya que el máximo que quita la eficacia es
alcanzado cuando el porcentaje de topo de N-methylpyrrolidinone está entre 40
y el 50 % (4).
Retardadores de Evaporación. Los pequeños solventes de molécula que
constituyen las quitapinturas más eficaces también tienen el alto vapor
presionan y se evaporan fácilmente, a veces antes de que el removedor tenga
el tiempo para penetrar el fin. Cosolventes de presión de vapor bajos son
añadidos para ayudar reducir la evaporación. El mejor acercamiento ha sido
para añadir una cera de parafina de punto de fusión baja () a la formulación de
quitapintura. Cuando la evaporación ocurre que el solvente es enfriado y la
cera es sobresaltada - hacia fuera la formación de una película sobre la
superficie del removedor que actúa como una barrera a la evaporación (5,6). La
adición de ciertos ésteres realza la eficacia de la película de cera. Es
importante no romper la película de cera con la cepilladura excesiva o el raspar
hasta que el removedor haya penetrado y haya levantado el fin del sustrato. De
la misma manera, es importante que el removedor sea usado en temperaturas
calientes, desde en temperaturas chulas la película de cera no puede formarse,
o si esto hace será frágil y la fractura. La evaporación rápida ocurre cuando la
película de cera es ausente o rota.
Emulsionadores. El quitar el removedor es tan importante como el quitar el fin.
Para removedores de aclarado de agua, un detergente que es compatible con
la fórmula de removedor debe ser seleccionado. Muchos solventes orgánicos
usados en removedores no son el agua soluble, entonces los emulsionadores a
menudo son añadidos (mirar EMULSIONES). Tipos aniónicos como alkyl aryl
sulfonates o sales tolyl grasas ácidas son usados. En otros usos, surfactants no
iónico es preferido y el equilibrio hidrófilo-lipophilic es una consideración
importante.
Activadores. Los activadores a menudo son añadidos a removedores para
hacerlos más eficientes. Los ácidos como el fenol [108-95-2], el ácido fosfórico
[7664-38-2], el ácido acético [64-19-7], formic el ácido [64-18-6], y el ácido
cítrico [5949-29-1] son usados para aumentar la capacidad cortante sobre
pinturas de tipo de epóxido y otros fines modernos. Activadores fuerte alcalinos
son eficaces sobre pinturas de látex y el esmalte. Otros activadores incluyen el
amoníaco [7664-41-7], monoethylamine [75-04-7], y la N-
phenyldiethanolamines. Activadores ácidos y bajos acortan la duración de
algunos removedores.
Espesadores. Los espesadores son añadidos a fórmulas de removedor para
aumentar la viscosidad que permite al removedor para adherirse a superficies
verticales. Polímeros naturales y sintéticos son usados como espesadores.
Ellos generalmente son dispersados y luego causados para hincharse por la
adición de un solvente protic o por ajustando el pH del removedor. Cuando las
elevaciones de polímero, esto causa a la viscosidad de la mezcla para
aumentar. La viscosidad es controlada por la cantidad de espesador añadido.
Espesadores comunes usados en removedores orgánicos incluyen
hydroxypropyl methylcellulose [9004-65-3], hydroxypropylcellulose [9004-64-2],
hydroxyethyl la celulosa, y de correo (el ácido acrílico) [9003-01-4]. Los
espesadores usados en removedores acuosos incluyen polímeros acrílicos y
polímeros de tipo de látex. Algunos espesadores no son estables en entornos
muy ácidos o muy básicos, entonces la selección cuidadosa es importante.
Inhibidores de Corrosión. Los inhibidores de corrosión son añadidos a la
fórmula para promover la estabilidad de embalaje. Si la fórmula es ácida y será
usada quitar fines de metales no ferrosos, los inhibidores son incorporados
para proteger el sustrato.

Removedores de Fin Orgánicos

REMOVEDORES DE FIN DE CLORURO DE METILENO
Las fórmulas de cloruro de metileno son los removedores orgánicos químicos
más comunes. El volumen bajo molar de cloruro de metileno le permite para
rápidamente penetrar el fin por entrando en el microvoids del fin. Cuando el
solvente alcanza el sustrato, el removedor libera la obligación adhesiva entre el
fin y el sustrato y hace que el fin se hinche. El resultado es un efecto abrasador
y una acción de levantamiento eficiente rápida. Solventes de molécula más
grandes generalmente no pueden causar esta acción de levantamiento y deben
disolver el fin. Cuando el cloruro de metileno es usado en las cantidades del 78
% o más, aún con cosolventes inflamables, la mezcla es no inflamable. Un
removedor de base de cloruro de metileno típico incluye cosolventes,
activadores, evaporación retarders, inhibidores de corrosión, espesadores, y
agentes humectantes.
Cosolventes típicos incluyen el metanol [67-56-1], el etanol [64-17-5], el alcohol
isopropílico [67-63-0], o el tolueno. La selección de cosolventes depende de la
exigencia de la fórmula y su interacción con otros ingredientes. El metanol es
un cosolvente común en fórmulas de cloruro de metileno ya que esto tiene la
solvencia buena y es necesario para aumentar a agentes de espesamiento de
tipo de celulosa. Una fórmula de cloruro de metileno típica solía desnudarse la
madera es así (7).
Ingrediente % de peso
Cloruro de metileno 81.1
Tolueno 2.1
Cera de parafina (ASTM diputado 50-530C) 1.6
Methycellulose 1.2
Metanol 7.8
Espíritus minerales 6.2

La tarifa de quitar o el stripability sobre urethane catalizado y fines de resina de

epoxi puede ser aumentada por añadiendo formic el ácido ácido, acético, y el
fenol. El hidróxido de sodio, el hidróxido de potasio, y el fosfato trisodium
[10101-89-0] pueden ser añadidos a la fórmula para aumentar el stripability
sobre pinturas de látex y el esmalte. Otros activadores incluyen el ácido oleic
[112-80-1], trichloroacetic el ácido [76-83-9], el amoníaco, triethanolamine [102-
71-6], y monoethylamine. Los removedores de tipo de cloruro de metileno son
únicos en su capacidad de aceptar cosolventes y activadores que permiten a la
solución de ser neutros, alcalinos, o ácidos. Esta capacidad enormemente
amplía el número de las capas que pueden ser quitadas con removedores de
cloruro de metileno.
Barreras de vapor de cera de parafina son usadas en los removedores de
aclarado de agua que pueden dispersar la cera sin cubrir el sustrato. En
empapan usos de tanque, el agua a veces es puesta a flote sobre la cima de
un pH todo-solvente, neutro, el removedor de aclarado no agua para prevenir la
evaporación. Los dispositivos de flotación que cubren la superficie expuesta
pueden ser usados con otras fórmulas.
Los inhibidores de corrosión son usados para proteger tanto contenedor como
el sustrato metálico siendo quitado. El ácido activó inhibidores de empleo de
removedores para bloquear la corrosión sobre metales activos. Inhibidores
típicos son el óxido de propileno [75-56-9], butylene el óxido [9106-88-7],
triethylammonium fosfatos, y el sodio benzoate [532-32-1] (mirar la
CORROSIÓN Y EL CONTROL DE CORROSIÓN).
Un espesador de éter de celulosa como hydroxypropyl methylcellulose puede
ser añadido para espesar un removedor de cloruro de metileno. Los
removedores que son el ácido o alcalinos activados requieren los espesadores
que no serán hydrolyzed por el ácido o la base.
Un detergente que es compatible con la fórmula de removedor debe ser
desarrollado para removedores de aclarado de agua. Surfactants aniónico o no
iónico debería ser seleccionado, dependiendo el pH y querido el uso del
removedor.
Salud y Seguridad. Las fórmulas de removedor que son no inflamables
pueden ser usadas en cualquier área que proporciona la ventilación adecuada.
La mayor parte de fabricantes recomiendan un entorno de empleo de 50-100
partes por millón (ppm) el tiempo el promedio ponderado (TWA). El entorno
puede ser supervisado con credenciales de detección pasivas o por el
muestreo de aire activo y el análisis de tubo al carbón de la absorción. El vapor
de cloruro de metileno produce el cloruro de hidrógeno y el gas de fosgeno
cuando quemado. Los removedores de tipo de cloruro de metileno no deberían
ser usados en la presencia de una llama abierta u otras fuentes de calor como
calentadores de queroseno (8).
Las personas expusieron a removedores de cloruro de metileno debería llevar
la ropa protectora y la protección de ojo. La selección de guante varía con los
componentes de la fórmula. Treinta mils () guantes naturales de goma con el
polietileno laminado y transatlánticos de guante de alcohol de vinilo de etileno
normalmente son llevados para empleos industriales (9). El contacto ampliado
de la piel por lo general es limitado durante el empleo debido a la incomodidad
inmediata cuando el removedor toca la piel. El área suficientemente debería ser
ventilada como recomendado por el fabricante. Los respiradores de frasco no
deberían ser usados para la protección de cloruro de metileno porque el carbón
vegetal en el frasco rápidamente es saturado. Como el nivel de exposición
permitido es inferior que el nivel en el cual la gente puede descubrir el olor, el
trabajador no puede contar cuando el frasco más con eficacia limpia el aire,
causando la exposición a niveles inseguros. Respiradores frescos
suministrados por aire deberían ser usados en las áreas que correctamente no
pueden ser ventiladas. Las pruebas indican que el exceso de exposición a
largo plazo a vapores de cloruro de metileno causa el cáncer en animales de
prueba; remotas pruebas son en curso.
Impacto medioambiental. El cloruro de metileno es nonphotochemically
reactivo y no es catalogado como un ozono (qv) depleter. Los removedores de
cloruro de metileno fácilmente pueden ser repuestos patatas chips de pintura y
otra sedimentación de residuo, así permitiendo a la recuperación de removedor
y su empleo continuado. Esto enormemente aumenta el tiempo de servicio del
removedor y, cuando mezclado con el removedor fresco, elimina la necesidad
de eliminar el removedor usado. Este proceso no requiere ningún equipo de
recuperación especial. La alta volatilidad de cloruro de metileno permite al
residuo superfluo del proceso de quitar para ser fácilmente secado. La basura
de pasar normalmente es considerada peligrosa debido a las cantidades de
heavy metal de viejos fines.
REMOVEDORES DE FIN DE PETRÓLEO Y OXIGENO
Muchos más viejos fines pueden ser quitados con solventes solos o mezclas
de solventes de petróleo y oxigenan. El barniz puede ser quitado con espíritus
minerales, la laca puede ser quitada con alcoholes, y las lacas pueden ser
quitadas con las mezclas de acetatos y alcoholes (laquear thinners). El
mecanismo de retiro es uno de disolver la capa, entonces el lavado la
superficie o la borradura el fin. Este método a menudo es usado amalgamar de
nuevo o licuar viejos fines sobre los artículos antiguos de muebles.
En el petróleo y oxigenan removedores de fin, el ingrediente principal es
normalmente la acetona, la cetona de etilo de metilo [78-93-3], o el tolueno. Los
cosolventes incluyen el metanol, el butanol de n [71-36-3], el alcohol de seg.-
butyl [78-92-2], o el xileno [1330-20-7]. El hidróxido de sodio o aminas son
usados para activar el removedor. La cera de parafina es usada como una
evaporación retarder aunque su eficacia sea limitada porque es sumamente
soluble en los solventes de petróleo. Los espesadores de celulosa a veces son
añadidos a fórmulas líquidas para ayudar en la escarda de la cera de parafina
del líquido a formar una barrera de vapor o hacer una fórmula gruesa. Los
inhibidores de corrosión son añadidos para estabilizar la fórmula para embalar
(qv).
Agentes humectantes están acostumbrados para hacer un removedor de
aclarado de agua. Removedores de aclarado de agua normalmente son usados
para quitar la pintura, donde la ayuda de surfactants quita la pintura y el
removedor del sustrato. Removedores de aclarado solventes o limpian y
fórmulas secas pueden ser usadas para quitar fines claros. Un petróleo típico y
oxigena la fórmula es así (10).
Ingrediente % de peso
Tolueno 21
Acetona 19
Alkyl acetato 31
Cetona de etilo de metilo 19
Butyl alcohol 10

Esto es un raspado líquido - del removedor para el cepillo o empapar usos.

Limpie es con un solvente que es compatible con el fin para ser usado, o
limpiar y secar.
Salud y Seguridad. El petróleo y oxigena fórmulas son inflamable o
combustible. Flammables debe ser usado en las instalaciones que encuentran
exigencias para posiciones peligrosas. Empape tanques y otro equipo usado en
el proceso de quitar debe encontrar la Seguridad Profesional y la
Administración de Salud (OSHA) normas para el empleo con líquidos
inflamables. La ventilación adecuada que encuentra el nivel de exposición para
el ingrediente principal debe ser lograda. El entorno de trabajo puede ser
supervisado por el muestreo de aire activo y el análisis de tubos al carbón.
La precaución extrema debe ser tomada para prevenir la posibilidad de fuego
usando removedores inflamables. El cuidado suplementario debe ser tomado
quitando sobre la posición para asegurar el área de fuentes de ignición.
Cuando usado sobre fines de laca, el fin disuelto y el removedor combinado
son sumamente inflamables. El caucho natural, el neopreno, u otros guantes
convenientes para el empleo con la fórmula de removedor deben ser llevados.
El efecto de contacto de la piel con el removedor es limitado porque hay
irritación inmediata e incomodidad. Los respiradores de frasco están
disponibles para la mayor parte de petróleo y oxigenan solventes de
removedor. Los síntomas de exceso de exposición a largo plazo deberían ser
comparados a los síntomas de los ingredientes principales en la fórmula.
Impacto medioambiental. La mayor parte de petróleo y oxigena removedores
son fotoquímicamente reactivo y clasificado como compuestos volátiles
orgánicos (VOCs). Los distritos de aire, como California el Distrito de Dirección
de Calidad del aire de Costa de Sur (la California SCAQMD), restringen el
empleo de estos productos. Hay de un extremo al otro del estado las
regulaciones para VOCS en Nueva Jersey y Rhode Island, y varios estados
desarrollan su propio de un extremo al otro del estado regulaciones. La
recuperación del removedor después del empleo es difícil porque el fin es
resolubilized por el removedor. La disposición de este tipo de removedor es
difícil porque el fin disuelto no puede ser separado del removedor gastado y la
mezcla entera debe ser dispuesta como una basura líquida peligrosa. La
destilación para recuperar los solventes es peligrosa porque el nitrocellulose
del fin de laca puede causar la autoignición en el todavía (11).
OTROS REMOVEDORES DE FIN ORGÁNICOS
Las preocupaciones por la toxicidad relatada y carcinogenicity de cloruro de
metileno han estimulado la investigación para solventes alternativos en
fórmulas de removedor. La n-Methylpyrrolidinone [872-50-4] y ésteres dibasic
(dimethyl glutarate [1119-40-0] o dimethyl adipate [627-93-0]) ha sido usada en
removedores. Ellos quitan fines solos componentes, pero trabajo mucho más
despacio que el cloruro de metileno, el petróleo, y oxigenan removedores de
grupo. Ellos tienen poco éxito sobre el epoxi y fines catalizados. El área del
mayor empleo aparece ser como removedores con destino especial para los
fines sabidos que son compatibles con la fórmula de removedor. Los
cosolventes para removedores de N-methylpyrrolidinone incluyen el alcohol
diacetone [123-42-2], la g-butyrolactone [96-48-0], y el etilo 3-ethoxypropionate
[763-69-9]. Monoethanolamine [141-43-5], el ácido cítrico [5949-29-1], formic el
ácido [64-18-6], y el ácido acético [64-19-7] es usado como activadores. Bases
fuertes como el hidróxido de sodio [1310-73-2] o el sodio methoxide [124-41-4]
no pueden ser usadas ya que ellos reaccionan con la N-methylpyrrolidinone
que causa la oxidación y la polimerización. Alkyl aryl sulfonates, tolyl ácidos
grasos, y las variedades de surfactants no iónico son usado en fórmulas de
aclarado de agua. Los cosolventes para removedores de fin de éster dibasic
incluyen la N-methylpyrrolidinone, 150 aromáticos, cyclohexanone [108-94-1],
la acetona, diacetone el alcohol, y el metanol. Mismo surfactants y activadores
son usados con removedores de éster dibasic como con removedores de N-
methylpyrrolidinone. Una fórmula de N-methylpyrrolidinone típica es así. Esto
es una semipasta, el removedor de fin de aclarado de agua.
Ingrediente % de peso
N-methylpyrrolidinone 27.5
ethoxylated alkylphenol 2.0
Butanol de n 2.0
triethanolamine 4.0
dibasic éster 18.5
100 aromáticos 18.0
cyclohexanone 17.0
xileno 8.0
agente de enmascarar 1.0
éster de fosfato 1.0
espesador 1.0

Salud y Seguridad. Tanto la N-methylpyrrolidinone como ésteres dibasic

tienen la presión de vapor muy baja que limita la exposición de trabajador con
vapores. Los fabricantes recomiendan que las mismas precauciones de
seguridad sean tomadas que con otros solventes orgánicos. Exigencias de
posición peligrosas deben ser consideradas si la fórmula es inflamable. La
ventilación que reduce vapores a los niveles de exposición recomendados del
fabricante debería ser usada.
La ropa protectora debe ser llevada durante el empleo. El caucho natural o
guantes de neopreno deberían ser llevados con removedores de éster dibasic
(y 30 mils) el caucho natural o el neopreno con el polietileno laminado y
transatlánticos de alcohol de vinilo de etileno deberían ser llevados con la N-
methylpyrrolidinone. Desde tanto el éster dibasic como la N-methylpyrrolidinone
tienen presiones de vapor bajas, el de - gassing el período sobre sustratos
porosos como la madera es mucho más largo. La n-Methylpyrrolidinone es
transdérmica y puede causar la piel y el daño de nervio debido a la exposición
de trabajar sobre un artículo antes de que los solventes hayan sido liberados.
Las pruebas también están siendo conducidas para determinar si la N-
methylpyrrolidinone puede ser una toxina subcrónica. Los síntomas de exceso
de exposición a largo plazo a la formulación deberían ser comparados a los
síntomas causados del exceso de exposición a los ingredientes principales de
la fórmula.
Impacto medioambiental. El volumen de removedor superfluo de estos
productos notablemente es aumentado cuando comparado al cloruro de
metileno, el petróleo, y oxigenar removedores, ya que tanto la N-
methylpyrrolidinone como ésteres dibasic tienen presiones de vapor bajas. La
recuperación del removedor después del empleo es difícil porque el fin es
resolubilized por el removedor. Una fórmula de éster representativa dibasic
aparece debajo para un removedor de fin de aclarado espesado de agua.
Ingrediente % de peso
dibasic éster 40
N-methylpyrrolidinone 15
150 solvente aromático 35 - 38
monoethanolamine 2
potasio oleate 4
espesador 0.8 - 4

Removedores de Fin Inorgánicos

REMOVEDORES LÍQUIDOS ALCALINOS
Este grupo consiste en los materiales alcalinos que son disueltos en el agua
entonces acalorada a una temperatura apropiada para quitar fines. En un uso
típico, un baño maría caliente bastante grande sumergir un artículo es usado.
El tanque es calentado de 43 a 74°C para quitar metales. Varios materiales
alcalinos pueden ser usados proporcionar la alcalinidad deseada. De estos, los
compuestos de sodio son preferidos, como el hidróxido de sodio [1310-73-2], el
carbonato de sodio [5968-11-6], silicatos de sodio, mono-, di-, y fosfatos
trisodium, tetrasodium pyrophosphate [7722-88-5], y el sodio tripolyphosphate
[7758-29-4]. Los compuestos de otros metales, como el potasio o el litio,
pueden ser usados. Los activadores como el fenol, gluconic el ácido [526-95-4],
y el metal de álcali gluconate son disueltos en un solvente conveniente que sí
mismo puede ser disuelto en y añadido a la solución cáustica. Surfactants son
añadidos para ayudar en el retiro de la solución y aumentar la penetración del
fin. Vario surfactants conveniente de los tipos aniónicos, no iónicos, y catiónicos
puede ser usado, a condición de que ellos sean solubles y eficaces en la
solución de quitar alcalina. Una fórmula de removedor típica acuosa alcalina es
así.
Ingrediente % de peso
hidróxido de sodio 87.0
carbonato de sodio 6.0
fosfatos de hidrógeno de sodio 3.0
sodio gluconate 3.0
éster de fosfato 0.5
muérase de pena el aceite 0.5

Este removedor acuoso alcalino es usado para quitar el fin de metales de

madera o ferrosos en una proporción de mezcla de 30-600 g/L (0.25-5
libras/galones).
TIPO DE PASTA REMOVEDORES ALCALINOS
El hidróxido de sodio, el hidróxido de potasio, u otros compuestos cáusticos
son mezclados para hacer estos tipos de removedores. Los espesadores de
tipo de polímero son añadidos para aumentar la viscosidad que permite al
removedor para ser aplicado con un cepillo, la paleta, o el rocío. Algunos de
estos productos usan un papel o la cubierta de tela para permitir a la mezcla de
fin de removedor para ser pelada lejos. El uso más común para este grupo de
removedores es el retiro de fines arquitectónicos del interior y exterior de
edificios. El largo moran el tiempo permite para muchos se encama de fin para
ser quitado con un uso grueso de removedor.
Baños Fundidos Estatales. El hidróxido de sodio y la sal pueden ser
calentados a un estado fundido en baños para permitir al retiro de fines de
metales ferrosos. El empleo más común de este método es el retiro de las
fuertes concentraciones de pintura sobre partes de transportador y
suspensiones usadas en sistemas de rocío de producción.
Salud y Seguridad. La ropa protectora que es compatible con la fórmula de
removedor debe ser llevada. Los baños de soda cáustica deberían ser
ventilados para quitar vapores del trabajo el área. La mayoría de los
removedores cáusticos son corrosivos y causan quemaduras severas con el
contacto mínimo a la piel. Los respiradores de frasco que son compatibles con
el removedor deberían ser llevados.
El líquido de baños de soda cáustica gastados debe ser eliminado o tratado
como una basura peligrosa. El residuo de fin puede contener el heavy metal así
como cáustico así el tratamiento de requerir como una basura peligrosa.
Fabricación y Tratamiento
Los removedores de fin son fabricados en calderas abiertas o cerradas. Las
calderas cerradas son preferidas porque ellos previenen la pérdida solvente y
la exposición al personal. Para reducir emisiones de aire de los solventes, los
condensadores son empleados sobre montones de raja. Calderas suaves de
acero o negras de hierro son usadas para removedores neutros o básicos; el
acero inoxidable (316 o 317) o calderas de polietileno reforzadas es usado para
removedores ácidos. Las calderas son calentadas para aumentar la dispersión
de ceras de parafina y ayuda en la mezcla de otros ingredientes. Eléctrico o el
aire los motores conducidos conducen lámina amplia o los mezcladores de
propulsor que dan el levantamiento suficiente para hacer girar y mezclar el
líquido. Los mezcladores de tipo de dispensador son usados para fabricar
removedores gruesos y viscosos. La caldera, accesorios, mezclador, y se llena
el equipo debe ser fabricado con materiales resistentes a los productos
químicos en fórmulas de removedor.
El estándar 0.25 o 0.50 libras (227 g) la lata cubrió latas son usado para el
líquido de embalaje con fórmulas neutras y suavemente alcalinas bajas; el
polipropileno es usado para removedores ácido-básicos. El acero y tambores
de polipropileno son usados para removedores industriales. Removedores
viscosos son embalados en contenedores desprendibles superiores. Seque
removedores cáusticos son embalados en cajas rayadas por bolsa o tambores
de fibra.
El PUNTO ha establecido normas para el embalaje y el etiquetaje de materiales
peligrosos ofrecidos para el envío por el transporte público. La Comisión de
Seguridad de Producto de consumo (CPSC) ha puesto normas para el
etiquetaje de venta al por menor y el embalaje. OSHA y el Ministerio del Medio
Ambiente estadounidense tienen exigencias de etiquetaje. Los Estados como
California han adoptado sus propias normas independientes. Los fabricantes
deberían consultar con agencias reguladoras y/o asociaciones comerciales
antes del márketing de removedores de fin.
Métodos De prueba
 El control de calidad en la producción de removedores de fin orgánicos
solventes puede ser hecho por la cromatografía de gas líquida, que permite al
fabricante para determinar la proporción real de presente volátil solvente en el
producto final. Si el producto no encuentra datos específicos, los solventes
pueden ser añadidos para traer el producto a una composición aceptable. Un
acercamiento menos caro es de usar un hidrómetro para determinar la
gravedad específica del producto. La gravedad específica indica si la mezcla
apropiada ha sido alcanzada. La titulación no acuosa ácido-básica puede ser
usada determinar la cantidad de presente ácido o alcalino activador en un
removedor.
La proporción solvente de un removedor de semipasta también puede ser
analizada por la cromatografía de gas líquida por separando los solventes del
espesador. Es también útil determinar la viscosidad y las características de flujo
del removedor de semipasta. Un viscosímetro Brookfield es eficaz en la
determinación de la viscosidad de la mayor parte de removedores de
semipasta. Las características de flujo pueden ser determinadas por un
constantometer.
Aspectos Económicos
La demanda de removedores de fin aumenta debido a la rentabilidad de
reciclaje y renovar el acabado de bienes duraderos. Como el coste de nuevos
bienes regularmente ha aumentado, muchos artículos que antes fueron
eliminados están siendo reciclados. La preocupación de envenenamiento de
plomo de pinturas bajas de plomo creará más lejos la demanda de
removedores de fin en la industria de construcción.
Pocos datos están disponibles sobre las cantidades de producción de
removedor de fin excepto removedores de cloruro de metileno. El consumo de
cloruro de metileno por grupos de retiro de fin es estimado en la tabla 1.
Tabla 1. Consumo de Cloruro de Metileno por Grupos de Retiro de Fin
Grupos de aplicación Estimado? CH2Cl2 Fracción, %
Consumido, 103 t
Restaurar de avión 16.75 25
Godos duradero que recicla 6.03 9
Renovar el acabado de muebles 11.40 17
Militares 11.40 17
Original equipament fabricantes 2.70 4
Productos de venta al público 16.75 25
Transporte 2.0 3
Total 67.03 100

Hay aproximadamente 114 fabricantes de quitapintura en los Estados Unidos.

Entre ellos son las empresas que se especializan en la fabricación de
quitapinturas sólo, la pintura y los fabricantes que cubren que producen una
línea de quitapinturas, fabricantes de productos de especialidad, y otros
fabricantes de removedores de fin para usos únicos o especiales. Cada grupo
de fabricante de quitapintura puede ser dividido en productos de venta al
público o industriales. Dan a una lista de fabricantes de quitapintura
estadounidenses en la tabla 2.
Tabla 2. Pintura y Fabricantes de Removedor de Capa
Manufacturer Location Category
Paint Paint Speciality
 remover and
products
s coating
Industrial
Certified Coating Products Los Angeles, Calif +
Turco Products Westminster, N.Y. +
Stripping Product, Inc. Betherl, Conn +
James B. Day Carpensersville, Ill +
Reliable Finishing Products Elk Grove, HI. +
Dober Chemical Midlothian, HI. +
Kwick Kleen Industrial Solvents, Vincennes, Ind. +
Amax Industrial Products Louisville, Ky. +
Sterling- Clark- Lurt on Maiden, Mass. +
Dell Marking Systems Ferndale, Mich. +
Gage Specialty Products Ferndale, Mich. +
Chem-Elast Coatings St. Louis, Mo. +
Sentry/Custom Services Allamuchy,N.Y. +
Oakite Products Berkley Heights, N.J. +
Bryn Mawr Concrete Maint. Cadstadt,N.J. +
Octagon Process, Inc. Edgewater, N.J. +
Dynaloy, Inc. Hanover, N.J. +
Orelite Technical Coatings Irvington, N.J. +
Penetone Corp. Tenafly, N.J. +
AS Chemicals, Inc. Bronx, N.Y. +
U.S. Chemical & Plastics Canton, Ohio +
Scot Laboratories Chagrin Falls, Ohio +
Texo Corp. Cincinnati, Ohio +
Man-Gill Chemical Cleveland, Ohio +
Wats on-Standard Harwick, Pa. +
Stuart-Ironsides, Inc. Chicago, HI. +
Benco Sales, Inc. Crossvile, Term. +
Besway Chemical Systems Madison, Term. +
Ecco Chemicals Dallas, Tex. +
Greater Southwest Chemicals Dallas, Tex. +
Panther Industries Fort Worth, Tex. +
CD Products Appleton, Wis. +
Crown Paint Co. Oklahoma City, Okla. +
Nutec Seatde, Wash. +
B&B Miami, Fla.
Custom Chemical Eng. Springfield, HI.
Diversey Corp. Wyandotte, Mich.
Wetail
Retail
Fuller-O'Brien Paints San Francisco, Calif. +
Sunnyside Corp. Wheeling, HI. +
Savogran Co. Norwood, Mass. +
Parks Co. Sumerset, Mass. +
Thompson & Formby, Inc. Olive Branch, Miss. +
Bix Mfg. Co., Inc. Ashland City, Tenn. +
Sansher Corp. Ft. Wayne, Ind. +
Dumond New York, N.Y. +
Creative Technology Chadotte,N.C. +
Industrial and
retail
J as co Chemical Mountain View, Calif. +
Rap Products, Inc. Bay City, Mich. +
Reliable Remover & Lacquer Irvington, N.J. +
Wilson-Imperial Co. Newark, N.J. +
Red Devil Coatings Mt. Vernon, N.Y. +
Star Bronze Co. Alliance, Ohio +
Sherwin-Williams Cleveland, Oliio +
National Solvents Corp. Medina, Ohio +
W. M. Ban Memphis, Tenn. +
Prill am an Chemical Corp. Martinsville, Va. +
Zep Manufacturing Adanta, Ga. +
Green Chemical Richmond, Calif. +
Unspecified
National Aerosol Products Los Angeles, Calif. +
Chades Crosbie Laboratories Van Huy, Calif. +
U.S. Technology Daniels on, Conn. +
Composition Materials Co. Fairfield, Conn.
Special Machine &c Tool Forestville, Conn.
Machinery Services Hartford, Conn.
Mitchell-Bradford Milford, Conn. +
Permatix Industries Newington, Conn. +
Du Pont Wilmington, Del. +
Lester Laboratories Adanta, Ga. +
Pave-Mark Corp. Adanta, Ga. +
Craftsman Chemical Marietta, Ga. +
Urban Chemical Co. Deerfield, HI.
KCI Chemical Mattes on, HI.
Enterprise Companies Wheeling, HI. +
Brulin & Co. Indianapolis, Ind. +
Maxi-Blast, Inc. South Bend, Ind.
Higley Chemical Co. Dubuque, Iowa +
Alvin Products, Inc. Worchester, Mass. + +
GibralTar National Co. Detroit, Mich. +
Parker & Amchem Madison Heights, Wis. +
Hillyard Chemical Co. St. Joseph, Mo.
Painter Design & Eng. New Baltimore, Mich.
H. F. Staples Merrimack, N.H. +
Hadey Chemicals Camden, N.J. +
Chem Power Mfg. Cedar Knolls, N.J. +
Bio Plex Environmental Edgewood Cliffs, N.J. +
PPS Industries Manalapan, N.J. +
Fidelity Chemical Products Newark, N.J. +
International Paint Union, N.J.
H. Behlen Amsterdam, N.J. +
Rite-Off, Inc. Bay Shore, N.J. +
Nuvite Chemical Compounds Brooklyn, N.Y. +
Pyrock Chemical Corp. Brooklyn, N.Y. +
Pride Group Farmingdale, N.Y. +
Beck Chemicals Cleveland, Ohio
Ensign Products Cleveland, Ohio +
Excelsior Varnish & Chem. Cleveland, Ohio +
Glidden Paint Cleveland, Ohio +
Revere Products Cleveland, Ohio +
Ashland Chemicals Columbus, Ohio +
Pioneer Chemical Mfg. West Point, Ohio +
Tower Chemical Corp. Easton, Pa. +
Delaware Valley Paint Philadelphia, Pa.
Haas Corp. Philadelphia, Pa. +
International Chemical Co. Philadelphia, Pa.
Beaver Alkali Products Rochester, Pa. +
United Gilsonite Lab Scranton, Pa. +
CRC Industries Warminster, Pa. +
E2E Products, Inc. Greenville, S.C.
Delta Foremost Chemical Corp. Memphis, Term. +
Texas Refinery Corp. Fort Worth, Tex. +
Amity Sun Prairie, Wis.
Dumond New York, N.Y. +
3-M St. Paul, Minn. +
American Building Restoration Franklin, Wis.
Eldorado Chemicals San Antonio, Tex. +

BIBLIOGRAPHY
"Paint Removers" in ECT 1st ed., Vol. 9, pp. 803-804, by B. N. Allnutt, Chemical
Products Co., Inc., and J. R. Holland, Wiley & Co., Inc.; "Paint and Varnish
Removers" in ECT 2nd ed., Vol. 14, pp. 485-493, by R. S. Downing, Sherwin-
Williams Co.; in ECT 3rd ed., Vol. 16, pp. 762-768, by W. R. Mallarnee, The
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David L. White
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Jay A. Bardole
Vincennes University
PALLADIUM
. See PLATINUM-GROUP METALS.