Vom Erscheinungsbild unterscheiden sich die Sickenentwürfe deutlich
von denen unter zentrischer Normalkraft. Eine einfache Übertragbarkeit ist somit nicht gegeben. Die Randbedingungen haben einen erheblichen Einfluss auf die optimale Sickengeometrie.
11.3.2 Versickung einer rechteckigen Platte
11.3.2.1 Modellvorstellung Auch diese Platte orientiert sich in ihren Abmaßen an den Standardformaten von Konstruktionskatalogen und Sickenatlas. Sie ist 300x750mm groß und hat eine Materialstärke von 1mm. Um eine direkte Vergleichsmöglichkeit mit bisherigen Untersuchungen zu haben, wurde sie wieder translatorisch gelagert und mit einer Normalkraft von 100N im Zentrum belastet.
1-3
1-3 1-3 750
Non-Design Bereich
300 1-3
Abbildung 11.17: FEM-Modelle der rechteckigen Platte
136 Anwendung und Verifizierung der Methode
Für die Versickung wurden dieselben Parameter wie bei der quadratischen Platte festgelegt:
Sickenhöhe 10mm
Sickenbreite ca. 50mm
Tabelle 11.6: Sickenparameter rechteckige Platte
Zur besseren Darstellung der Biegetrajektorien wurde zusätzlich ein gröberes Iso- Modell erstellt.
11.3.2.2 Optimierung der rechteckigen Platte
Voruntersuchungen Es liegt, wie bereits bei den anderen Platten beobachtet, eine Konfiguration vor, in der bei der linearen Analyse zunächst ausschließlich Biegespannungen auftreten.
Während das Ausgangsmodell eine maximale Verschiebung von 8,0mm aufweist,
liegt das theoretische Optimum entsprechend bei 0,026mm. Anwendung und Verifizierung der Methode 137
Bestimmung und Verifikation der Sickenorientierung
Die Sickenorientierung wird über die Biegetrajektorien des isotropen Modells bestimmt.
isotropes Modell orthotropes Modell
Abbildung 11.18: Verifikation der Materialorientierung des orthotropen Modells
In diesem Falle sind über das gesamte Modell keine Unterschiede erkennbar. Die bestimmte Sickenorientierung entspricht dem Optimalitätskriterium im vollen Maße. Darüber hinaus haben die orthotropen Materialeigenschaften die maximale Ver- schiebung auf 0,043mm reduziert. 138 Anwendung und Verifizierung der Methode
Manuelle und Automatische Umsetzung
Basierend auf den berechneten Sickenorientierungen wurden sowohl manuell als auch automatisch Sickengeometrien erzeugt.
Manuell Automatisch Automatisch, manuell
korrigiert
Abbildung 11.19: Sickengeometrien für die rechteckige Platte unter Normalkraft
Auch die manuelle und automatische Umsetzung der Biegetrajektorien liegen wieder nah beieinander. Leider schafft es der Algorithmus nicht, die offensichtlich sinnvolle Quersicke in der Mitte komplett auszubilden. Parallel zu den Betrachtungen bei der quadratischen Platte werden diese Schwachstellen auch wieder durch Untersuchung z.B. der Dehnungsenergiedichten deutlich. Durch entsprechend geringfügige manuelle Nacharbeit kann die maximale Verschiebung im Modell noch mal um über 50% verbessert werden. Anwendung und Verifizierung der Methode 139
Nachkonstruktion im CAD Das Ergebnis der automatisch erzeugten Sickengeometrie für dieses Modell wurde in eine CAD-Konstruktion umgesetzt und nachgerechnet.
Abbildung 11.20: CAD-Umsetzung des automatischen
Entwurfs der rechteckigen Platte
Durch die einfache Geometrie der Sickenentwürfe war es möglich, bei der CAD Konstruktion nahe am ursprünglichen Entwurf zu bleiben. So blieb auch die maximale Verschiebung mit 0,16mm praktisch unverändert.
Auswertung Wie zuvor bietet es sich an, die erhaltenen Sickenmuster mit bekannten Sickenmustern aus der Literatur zu vergleichen. Die Ergebnisse in Tabelle 11.7 zeigen ein ähnliches Bild, wie bei der quadratischen Platte unter zentrischer Normalkraft:
Die CAD-Umsetzung weist die gleiche Steifigkeit wie der automatisch
erzeugte Entwurf auf. Im Spannungsniveau liegen Entwurf und CAD-Modell relativ nah zusammen. Die neue Sickenmuster haben bezogen auf ihre Steifigkeit ein relativ niedriges Spannungsniveau. Das automatisch erzeugte Sickenmuster sowie das CAD-Pendant sind deutlich steifer als die der Literatur entnommenen Entwürfe, jedoch deutlich schlechter als das theoretische Optimum. 140 Anwendung und Verifizierung der Methode
Tabelle 11.7: Vergleich der mechanischen Eigenschaften für verschiedene
Sickenanordnungen der Haube
11.4 Optimierung einer Ölwanne
Dieses Beispiel gibt zwar nicht die Möglichkeit zu einem Vergleich mit der Literatur, zeigt aber einige Effekte, Möglichkeiten und Grenzen bei der Anwendung auf Schalenmodelle. Hier treten Geometrieeinflüsse und komplexe Beanspruchungsver- teilungen auf, wie sie bei Platten nicht zu beobachten sind.
