EMPRESA AGROINDUSTRIAL “TUMÁN S.A.A.

EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A.

 RUC: 20136009614
 Razón Social: EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A.
 Página Web: http://www.empresatuman.com
 Nombre Comercial: EMP. AGROINDUST. TUMAN S.A.A
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Abierta
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 24 / Junio / 1970
 Actividad Comercial: Elab. de Azucar.
 CIIU: 15420
 Dirección Legal: Av. el Trabajo Nro. S/n Coo. Tuman
 Distrito / Ciudad: Picsi
 Provincia: Chiclayo
 Departamento: Lambayeque
 Teléfonos: 417387 / 417386 / 9941970 / 311502
 Perfil de EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A.:
o Cotiza en la Bolsa de Valores de Lima
 Repartición del Accionariado de EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A.:
o Borlinghton Trading Corp: Panama (13.58 %)
o Oviedo Picchotito Elvis Richard: Peru (6.13 %)

 Plana Gerencial de EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A.:

o Gerente Financiero: Arce Benites Pablo Roberto
o Representante Legal : Becerril Rodriguez Hector Virgilio
o Gerente de Recursos Humanos: Cabrera Ruiz Marcial
o Representante Legal : Contreras Tejada Javier Gustavo
o Gerente Adjunto: Contreras Tejada Javier Gustavo
 o Representante Legal : Ordinola Zapata Segundo
o Representante Legal : Vásquez García Armando

 Directorio de EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A.:

o Director: Arce Benites Pablo Roberto
o Director: Aro Castillo Luis Enrique
o Administrador Judicial: Becerril Rodríguez Héctor Virgilio
o Director: Cabrejos Flores Wigberto
o Director: Gozalo Gonzales William Luis
o Director: López Fenco Leonardo
o Director: Lucumi Medina Robin Ricardo
o Director: Moreno Esquives Jesús
o Director Suplente: Noriega Calle Romeo Bladimir
o Administrador Judicial: Ordinola Zapata Segundo
o Director: Ramirez Lopez Guillermo
o Director: Suasnabar Poma Ingrid Liliana
o Administrador Judicial: Vasquez Garcia Armando
o Director Suplente: Yovera Requejo Manuel del Carmen

Representantes Legales de EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A.

 Administrador Judicial: Vásquez García Armando

 Administrador Judicial: Luna Conroy Carlos Miguel
 Administrador Judicial: Ordinola Zapata Segundo
 Apoderado: Rengifo Valverde Artemio

PROPOSITO DE LA INSTITUCIÓN

MISIÓN

Ofrecer productos de alta calidad, con precios de competencia y

que satisfaga las expectativas de los clientes. Proyectarse como
una empresa que participe en el movimiento económico de la
región, para ayudar a mejorar los niveles de la población.

VISIÓN

a. A mediano plazo la empresa recuperará sus niveles de

 producción y productividad en Campo y mejorará su eficiencia
en fábrica, paralelamente irá desarrollando proyectos de
diversificación y de Agro- Exportación.

b. A largo plazo Tumán será una empresa corporativa que ofrezca

una gama de productos altamente competitivos.

Organigrama

DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

 INSUMOS :

 Etapa de molienda :

 Caña de azúcar

 Agua

 Etapa de fabricación :

 Jugo mezclado

 Cal viva
  Floculantes

 Tensoactivo

 Bactericidas

PROVEEDORES :

 Representaciones y servicios alma andina : R.U.C.Nº 20103129061 : CAL VIVA : Jorge

Chávez #323 –CHICLAYO

 ROYAL CHEMICAL: FLOCULANTES: CALLE POZEIDON MZA -20, LOTE 4 .SANTIAGO DE

SURCO .COL. SURCO- LIMA.

 AGROTECNICO CHICLAYO SA. RUC Nº20136005546 :TENSOACTIVOS :av. México 2098

José Leonardo Ortiz-CHICLAYO.

 agrotecnico chiclayo sa. RUC Nº20136005546: BACTERICIDAS :av. México 2098 José
Leonardo Ortiz-CHICLAYO.

Línea de producción

 PRODUCTO :

Azúcar embolsada

 MARCA :

Industrial tuman

 CLIENTE :

Mayoristas, y empresarios de la zona

Producto terminado :

 Azúcar : 6200 bolsas diarias.

 Alcohol de 96 : 50 mil litros diarios.

Subproductos :

 Bagazo :

El cual se quema , se vende o lo utilizan como combustible

 Cachaza :

Es como una especie de barro el cual lo utilizan como fertilizante

 Melaza :
 para la elaboración de alcohol.

Insumos químicos

 Cal viva

El óxido de calcio, cal o cal viva , es un compuesto químico de fórmula CaO. para
reducir la acidez y evitar la inversión de la sacarosa, efecto que ayuda a precipitar la mayor
parte de las impurezas que trae el jugo.

 Floculantes

Sustancia que aglutina sólidos en suspensión, provocando su precipitación, ayuda

también a precipitar las impurezas.

 Tensoactivo

Los tensoactivos o tensioactivos son sustancias que influyen por medio de la tensión
superficial en la superficie de contacto entre dos fases. Se le agrega al jarabe en los
clarificadores para regular la viscosidad disminuyéndola.

 Bactericidas

Un efecto bactericida es aquel que produce la muerte a una bacteria. Un efecto

bactericida está producido por sustancias bactericidas. Estas sustancias son secretadas por los
organismos como medios defensivos contra las bacterias. antimicrobianos de efecto lísico o
lítico (Lisis) en las bacterias, provocan una reducción en la población bacteriana en el huésped
o en el uso de sensibilidad microbiana.

Descripción de las actividades del proceso de producción

 Cultivo y Transporte

 Pesado

 Lavado

 Desfibrado

 Molienda

 Encalamiento

 Clarificación

 Evaporadores
  Cristalización

 Centrifugación

 Envasado

 Cultivo y transporte :

El Azúcar se produce en el campo y se extrae en la fábrica. La sacarosa se forma en los

tallos de la caña de azúcar. Esta es una gramínea tropical gigante que madura alrededor de 12
meses. Al recibir la caña en el central se toma una muestra para analizar y determinar su
contenido de azúcar y calcular su valor. Luego la caña es pesada y descargada en el patio de
caña para molerla.

 Pesado

La caña ingresa a la fabrica y es pesada en una balanza de plataforma de 60 ton. De

capacidad( electrónica con 08 celdas de carga)

 Lavado

La caña recibe su primer lavado donde sale la tierra y pajas grandes con ayuda de un
removedor, luego se lava con agua caliente donde queda listo para la molienda

 Desfibrador

La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla

para facilitar la extracción del jugo que se hace pasándola en serie, entre los filtros, o mazas de
seis o cinco molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extracción que llega a
94 o 95% del azúcar contenida en la caña. El remanente queda en el bagazo residual que es
utilizado como combustible en las calderas, así como materia prima para la fabricación de
tableros de bagazo.

 Molienda

La caña preparada por las picadoras llega a un tándem de molinos, constituido cada
uno de ellos por tres o cuatro mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de la caña.
Cada molino está equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el
molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al máximo la cantidad de sacarosa
que contiene el material fibroso. Éste proceso de extracción es llamado maceración. El bagazo
que sale de la última unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se
vá a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las
turbinas de los molinos.

 Calentamiento y Encalado

Proceso por el cual se le agrega lechada de cal al jugo salido de la molienda para
reducir la acidez y evitar la inversión de la sacarosa, efecto que ayuda a precipitar la mayor
parte de las impurezas que trae el jugo.
 Se calienta en jugo para la mayor concentración de azúcar.

 Clarificación

La clarificación consiste en calentar el jugo y decantarlo. La decantación se lleva a cabo

en dos grandes clarificadores en los cuales las impurezas, en forma de barro, van al fondo y el
jugo clarificado se extrae por la parte superior.

El barro o cachaza, contiene todavía azúcar y requiere ser pasada por filtros rotativos
al vacío de los cuales se recupera una cantidad de jugo, que retorna al proceso y se retira una
torta de cachaza que es devuelta al campo.

 Evaporadores

El jugo claro, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80% del
agua contenida en el jugo, que con esta operación se convierte en matadura. Los
evaporadores trabajan en múltiples efectos, que el vapor producido por la evaporación de
agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y así, sucesivamente, hasta
llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. El condensador es enfriado por
agua en recirculación desde el estanque de enfriamiento.

 Cristalización

La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua, lo que ocasiona
la cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el
cual la azúcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos
trabajan con vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y evitar así la
caramelizarían del azúcar.

 Centrifugación

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de
cristales de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación en las maquinas destinadas
a esa labor. De las centrifugas sale azúcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos
etapas adicionales de cristalización que termina con los conocimientos, o melaza. El azúcar de
tercera se utiliza como pie para la cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de
segunda para el conocimiento de primera.

 Envasado

El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones

dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior
venta y comercio.
Ciclo de producción

Por día

Entran al proceso 3200 toneladas diarias de caña

Con esto se producen 6200 bolsas de 50kg c/u

Por mes

Costos de producción:

Caña: 5650 617.50 nuevos soles

Gastos de fabricación (envases y bodegas): 5 151 947.15

Mano de obra: 457 768.12 nuevos soles

Producción (Materia prima, campo cosecha): 2 000 487.62

Costos adicionales (embase, insumos): 346531.25

Costos de adicionales (internet, tel., etc.): 8000

Ciclo de producción 1 turno de 8h

Se producen 2070 bolsas cada 8h

Producción:

258 bolsas por hora 1h à 258 bolsas

1 turno de 8 horas 8h à x

X= 2070 bolsas diárias

 KG. Por producción x turno de 8h

1 bolsa à 50 kg.

2070 bolsas à x

X= 103500 kg. Por turno de 8h

  Costo de mano de obra:

50 kg. à 2.06 nuevos soles

103500kg.à X

X= 4264.2nuevos soles

 Pago diario total a trabajadores: 16589.20

 En un mes de trabajo (total): 497676 nuevos soles

 Total de trabajadores 250

pago trabajar mensual: 1549.35

 Costo de materia prima

Caña de azucar

69 577.30 nuevos soles à un turno de 8h

X unidad à 23.19 nuevos soles

 Insumos

Tensoactivo, cal, bactericidas, floculantes:

2000 nuevos soles (por turno)

X unidad 0.6 nuevos soles

 Caña de azúcar al mes = 6 261 957.15

 Insumos al mes = 180 000

Costo de transporte y carguío del producto: 8.46 nuevos soles x bolsa

Costo de 270 000 bolsas: 2 285 776.53 nuevos soles

Gastos adicionales de la empresa: 118.155.89 nuevos soles

Total suma de todos los costos: S/. 11 342 364.78 nuevos soles

Precio de venta

50 Kg. à 70 nuevos soles

103500 kg à X

X= 144900 nuevos soles

1 turno à 144900 nuevos soles

1 mes à 4347000 nuevos soles

CAPACIDAD DE DISEÑO
 La fabrica tiene una capacidad total de 4000 th diarias de caña de azúcar.

Ya que es la capacidad máxima de la fabrica esta actualmente trabaja al

100%.

Según la investigación de los Ing. De la fabrica esta podría incrementarse

a 6000 toneladas, con cambios en la maquinaria.