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SERIE AUTODIDÁCTICA DE MEDICIÓN DEL AGUA

TUBO PITOT
Autor: Ruiz, A. A.
Revisor: Juárez N. R.
Editor: Ochoa A. L.

SUBDIRECCIÓN GENERAL DE ADMINISTRACIÓN DEL AGUA

SEMARNAP CNA IMTA


COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA HIDRÁULICA
PARTICIPANTES
 C omisión N acional del Agua, CN A
 Instituto Mexic ano de T ecnología del En la realización de este documento ,
Agua, IMTA colaboraron: Especialistas del Instituto
Mexicano de Tecnología del Agua (1), y
Edita: de la Subdirección General de
Administración del Agua de la Comisión
C omisión N ac i onal del Agua, Nacional del Agua, CNA (2).
Subdir ección
Gener al de Ad ministr ac ión del Agu a
Ger encia de R ec audación y c ontr ol Autor: José Angel Ruíz Aparicio
Subger enc ia d e Inspección y Medic ión
Revisor: Raúl Juárez Nájera
Instituto Mexic ano de T ecnología d el
Agua Editor: Leonel H. Ochoa Alejo
C oor dinación d e T ecnología H idr áu lic a
Subc oor dinación de Hidr áulic a R ur al y
Urbana Para mayor información dirigirse a:
Elabor a: SUBGERENCIA DE INSPECCIÓN Y
MEDICIÓN
Grupo de H idr áulic a Rur al y Urbana del GERENCIA DE RECAUDACIÓN Y
IMTA CONTROL
Grupo de Inspección y Medición de la Subdirección General de Administración
CNA del Agua
Insurgentes Sur # 1969, 1er piso, Colonia
Imprime: Florida CP. 01030, México D.F.
Tel. (01) 56-61-83-81, Fax. (01) 56-61-71-
Instituto Mexic ano de T ecnología d el 49, Email: rmerino@sgaa.cna.gob.mx Derechos reservados por: Comisión
Agua Nacional del Agua, Insurgentes Sur #
SUBCOORDINACIÓN DE HIDRÁULICA 2140, ermita San Angel, CP. 01070,
ISBN 968-7417- 69- 2 RURAL Y URBANA México D.F. e Instituto Mexicano de
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA Tecnología del Agua, Paseo
HIDRÁULICA Cuauhnáhuac # 8532, Colonia Progreso,
Paseo Cuauhnáhuac # 8532, Colonia CP. 62550, Jiutepec, Morelos. Esta
Progreso, CP. 62550, Jiutepec, Morelos edición y sus características son
Tel. y Fax (017) 3-19-40-12, Email: propiedad de la Comisión Nacional del
nahung@tlaloc.imta.mx Agua y del Instituto Mexicano de
Tecnología del Agua.
PREFACIO
El 1° de diciembre de 1992 se publicó en el Diario Oficial de la Federación, La Ley de Aguas Nacionales, en donde se exponen los artículos 7-VIII,
26-II, 29-V-VI, 119-VII-X-XI, relacionados con la medición del agua.

Con base en esta Ley de Aguas Nacionales, la Comisión Nacional del Agua, CNA, a través de la Subdirección General de Administración del Agua,
desarrolla continuamente campañas de instrumentación y medición de caudales, con el fin de controlar y verificar las cantidades de agua
asignadas en las concesiones a los diversos usuarios de las fuentes de abastecimiento.

Ante esta situación y a la dificultad que representa el uso de los diferentes aparatos de aforo, la CNA y el Instituto Mexicano de Tecnología del
Agua, IMTA, han elaborado esta serie de documentos autodidácticos, para que el personal técnico de dicha dependencia se capacite en el manejo
de las técnicas existentes de medición de gasto, así como en el manejo de equipos y en los procedimientos de adquisición y análisis de datos.

La serie autodidáctica está enfocada a las prácticas operativas y equipos medidores que cotidianamente utiliza la CNA en sus actividades de
verificación de los equipos de medición instalados en los aprovechamientos de los usuarios del agua y muestra las técnicas modernas sobre: a)
inspección de sitios donde se explota el agua nacional; b) verificación de medidores de gasto instalados en las diversas fuentes de suministro o
descarga de agua; c) procedimientos y especificaciones de instalación de equipos; d) realización de aforos comparativos con los reportados por los
usuarios; d) cuidados, calibración y mantenimiento de los aparatos.

En general, cada documento de la serie está compuesto por dos partes: a) un documento escrito, que describe los principios de operación de un
medidor particular, cómo se instala físicamente, qué pruebas de precisión se requieren, cómo se hace el registro e interpretación de lecturas y
procesamiento de información, de qué manera hay que efectuar el mantenimiento básico, cuáles son sus ventajas y desventajas, y que
proveedores existen en el mercado; b) un disco compacto, CD, elaborado en el paquete “Power Point de Microsoft”, construido con hipervínculos,
diagramas, fotografías, ilustraciones, según lo requiera cada tema.

Con estos serie de documentos se pretende agilizar el proceso de capacitación a los técnicos que realizan dichas actividades de medición.
CONTENIDO
Página

1. ¿PARA QUIÉN Y POR QUÉ? Y EVALÚA SI SABES 1

2. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN Y DESCRIPCION DE COMPONENTES 2

3. REQUERIMIENTOS DE INSTALACION FISICA 8

4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACION 10

5. PRUEBAS DE PRECISION Y CALIBRACION 17

6. REGISTRO E INTERPRETACION DE LECTURAS Y PROCESAMIENTO 22


DE INFORMACION

7. MANTENIMIENTO BASICO 25

8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 27

9. LISTADO DE PRINCIPALES PROVEEDORES 29


1. ¿PARA QUIÉN Y
POR QUÉ?

¿PARA QUIÉN? EVALÚA SI SABES


¿POR QUÉ?
Este manual esta dirigido a técnicos que 1.- ¿Para que sirve el tubo Pitot?
Es necesario saber principalmente cual es a) Para la medición del caudal
están trabajado con tubos Pitot.
el procedimiento que se debe seguir para b) Para hacer la conexión de un
poder manejar con habilidad el tubo Pitot, y tramo de tubería
Así como a los ingenieros encargados de la
que opciones nos presenta este aparato de c) Para la limpieza de los
capacitación dentro del campo de la
medición. instrumentos destinados a medir
medición de flujo con este instrumento.
caudales
El adecuado funcionamiento del tubo Pitot d) Como base de un medidor
Para los operadores de sistemas
depende directamente de una adecuada ultrasónico
hidráulicos responsables de la operación
instalación, por lo cual debemos tener
de estos sistemas.
cuidado con cada una de las 2.- ¿Qué tipo de medición efectúa el tubo
especificaciones del instrumento. Pitot?
A todos los interesados en la capacitación
sobre la instalación, uso y manejo del tubo a) Medición directa
Cada uno de los accesorios necesarios b) Medición indirecta
Pitot.
para la instalación uso y manejo del c) Las dos
instrumento tiene requerimientos d) Ninguna
A los interesados en el manejo adecuado
especiales, los cuales deben atenderse con
de los accesorios necesarios para el uso,
suma precaución. 3.- ¿El tubo Pitot es fijo o portátil?
instalación y operación del tubo Pitot.
a) Fijo
Debemos tomar en cuenta la diversidad de b) Portátil
opciones que el campo de la medición nos c) Ambos
presenta como lo son; d) Ninguno
• CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA 4.- ¿Es posible colocar el tubo Pitot en una
tubería inclinada a mas de 60 gados?
• CARACTERISTICAS "IN SITU" a) Si
b) No
• CARACTERISTICAS DEL TRAMO EN c) Depende de la viscosidad
ESTUDIO cinemática
d) Depende del diámetro

5.- ¿Qué se mide con el tubo Pitot?


a) Gasto
b) Viscosidad
c) Presión
d) Carga de velocidad

1
2.- PRINCIPIOS DE
OPERACIÓN Y
DESCRIPCIÓN DE
COMPONENTES

2.1 PRINCIPIO HIDRAULICO

El tubo Pitot es un instrumento destinado a


la medición del caudal a través de la
cuantificación de la velocidad del flujo
utilizando la ecuación de continuidad que
se muestra a continuación;

Q=AxV Fig.2.1 Detalle de orificios por los cuales 2.2.- COMPONENTES DEL TUBO
entra el flujo directamente
donde: PITOT

Q= es el gasto del flujo Después el tubo Pitot esta conectado en su


En particular el tubo Pitot Simplex consta
A= es el área transversal parte superior a un manómetro diferencial,
principalmente de los elementos que se
V= es la velocidad del flujo el cual nos arroja directamente la lectura de
2 señalarán en la siguiente figura;
la carga de velocidad, hv = V /2g

En consecuencia, es un medidor indirecto Donde:


de caudal, y puede utilizarse tanto en
conductos libres como a presión. Hv= Carga de velocidad
V= Velocidad del fluido
En su extremo inferior, el tubo Pitot cuenta G= Constante de gravedad
con dos pequeños orificios en forma de
gancho que están orientados a 180 grados Dentro del manómetro diferencial se
uno del otro, los cuales se colocan uno a introduce un líquido manométrico que
favor del flujo y el otro en contra de él. ayuda a visualizar las lecturas
Estos pequeños orificios cumplen la función correspondientes; también el manómetro
de medir por un lado la carga de velocidad se puede conectar a un registrador de
sumada a la carga de presión y por otro lecturas continua o a un data logger, como
solamente la carga de presión del flujo en se verá después.
Fig. 2.2 Tubo pitot,
el tubo respectivamente, como se muestra
al cual se le han
en la siguiente figura; hecho
modificaciones,
como el annubar

2
a.- Cruceta de válvulas 2.3.- ACCESORIOS
Pieza metálica fundida acoplada ala varilla g.- Orificios de toma de presión diferencial
del Pitot, cuenta con dos salidas para la Son orificios localizados en el extremo
instalación de las mangueras y válvulas inferior del tubo Pitot Simplex, cuya función
Para la exitosa medición del caudal en un
para la purga de aire. es generar el diferencial de presión
conducto a presión, es necesario contar
h.- Tapón protector de orificios
con algunos aditamentos, los cuales son
Pieza acoplada al extremo de la varilla,
necesarios tanto para la simple instalación
destinada a proteger los orificios calibrados
del tubo Pitot, como para la correcta
i.- Varilla
lectura del instrumento.
Perfil externo de formato aerodinámico,
que recubre a los tubos transmisores de
Los accesorios con los cuales debe de
presión diferencial
contar el tubo Pitot son:
j.- Tuerca de conexión o tuerca hexagonal
Es la pieza que permite acoplar el tubo
• Manómetro diferencial
Pitot a la válvula de inserción.
• Máquina de inserción
A continuación se presentará un esquema • Líquidos manométricos
a detalle de las partes superior e inferior del • Válvula de acoplamiento
tubo pitot. • Mangueras
Fig. 2.3 Es importante la
constante verificación y limpieza de
la cruceta de válvulas
a) MANÓMETRO DIFERENCIAL
b.- Válvulas de purga de aire
Utilizadas para purgar el aire del tubo Pitot
Un elemento importante dentro de la
c.- Válvulas de conexión para las
medición con tubo Pitot es el manómetro
mangueras
diferencial, el cual nos permite determinar
Su función es aislar hidráulicamente el tubo
una diferencia de cargas en una tubería.
Pitot de las mangueras
d.- Guía de medición
El cual no es más que un piezómetro
Es una pieza movible a lo largo de la
doblado en forma de “U”. Generalmente es
varilla, con la función de indicar la posición
fabricado de vidrio resistente a altas
de las tomas de presión diferencial en el 2
presiones (aproximadamente 29 Kg/cm ).
interior de la tubería
e.- Dispositivo fijador de la varilla (Anillo
Cabe mencionar que el tubo en "U”
fijador)
utilizado como manómetro diferencial es
Dispositivo usado para fijar la varilla del
sólo una de las formas de registrar la
tubo Pitot en una determinada posición, no diferencia de cargas en el tubo Pitot, otros
permitiendo que ella se mueva en la dispositivos con los cuales se puede
dirección vertical
registrar esta diferencia de cargas son los
f.- Soporte de la escala graduada para
registradores de reloj y los data logger. En
traversa
Fig. 2.4 Debemos verificar la esta parte se describirá solamente el tubo
Pieza destinada a fijar la regla graduada
rosca y válvulas del tubo pitot en "U" para conocer sus principios de
que se utiliza para levantar el perfil de operación.
velocidades

3
LÍQUIDOS MANOMÉTRICOS
Fig. 2.5 Se Los tramos del tubo en “U” deben fijarse a
debe tener través de una abrazadera especial para Los líquidos manométricos son sustancias
cuidado en la evitar que se quiebren en algún momento, químicas usadas en pitometría para
limpieza del al aplicarse un esfuerzo de apertura en los transformar las cargas piezométricas y de
tubo en "U". mismos. velocidades generado por las tomas
pitométricas en deflexiones, que pueden
Aquí es posible la utilización de ser medida con una regla.
mangueras como tubo "U" en lugar del
vidrio, sólo éstas deben ser transparentes,
resistentes a la corrosión ocasionada por el
líquido manométrico utilizado y que Fig. 2.8
soporten la presión a las que son Es
sometidas. Una de las ventajas que nos recomen
arroja la utilización del tubo en “U” como dable
manómetro diferencial, es que solamente usar un
cambiándole el líquido manométrico embudo
pueden soportar y medir presiones más para el
llenado
altas.
del tubo
Es un tubo de vidrio, con un diámetro "U"
interno de 3.5mm y externo de 6.2mm, en b) MANGUERAS
la extremidad superior. El diámetro interno
de la parte útil (la que contiene el líquido Las mangueras usadas en pitometría,
manométrico), debe ser aproximadamente deberán fabricarse con material de buena
de 7mm, mientras que su longitud debe ser calidad, ya que deben resistir las
de 600mm o más. condiciones atmosféricas y el contacto del
Fig.2.6
Verificar que agua sin dañarse. Generalmente se usan líquidos
las conexiones Fig. 2.7 Generalmente se manométricos más pesados que el agua,
estén bien utilizan mangueras que resistan para evitar la formación de columnas
hechas por lo menos 1.5 veces la demasiado elevadas en cada uno de los
presión máxima de trabajo tramos del tubo en “U”, lo que dificultaría la
existente en el sistema que se lectura de las deflexiones producidas.
esta analizando.

Ahora bien, que definimos como deflexión?;

A la medida de la diferencia entre las


longitudes de las columnas del líquido
manométrico en un mismo tubo " U", como
se muestra a continuación.

4
paredes de un tubo “U” y consecuente
entorpecimiento de las lecturas de
deflexiones.

c) VÁLVULA DE INSERCIÓN
Fig. 2.9 El componente que se usa en pitometría
Deberemos tener para acoplar el tubo Pitot y la varilla de
cuidado con la calibración a la tubería principal es una
regla que se válvula macho con diámetro interno de 25.4
utilice para medir mm o 1". Esta válvula se denomina "válvula
la deflexión.
de inserción o válvula de derivación" o
simplemente TAP. Se fabrica con aleación
de bronce. Generalmente es la aleación
No. C83600, de acuerdo con la norma
ASTM B62 o ASTM B584.

Las válvulas de incorporación tienen la


extremidad inferior roscada para conectarla
a la tubería principal. Esta rosca puede
En pitometría se utilizan las siguientes A continuación se indican algunas tener las especificaciones de la norma
sustancias químicas como líquidos observaciones complementarias. AWWA C-800 o ISO R-7. La extremidad
manométricos. superior de la válvula de incorporación está
• Dado que las densidades que nos compuesta por una rosca interna y otra
Tetracloruro de carbono CCl4d arroguen los líquidos manométricos en externa. La segunda debe coincidir con la
Tetrabromoetano C2H2 Br4d el laboratorio no serán las mismas que rosca interna de la tuerca de acople del
Bromoformo CHBr 3d las que nos den en campo será tubo Pitot.
Mercurio vivo Hgd necesario efectuar la corrección de la
densidad nominal para transformarla
Además de estas sustancias, se usa la en real, aplicándole un factor de
bencina, la que se mezcla con tetracloruro corrección de densidad.
de carbono, a fin de obtener líquidos • Se debe evitar en lo posible, el uso de
manométricos con densidades menores e líquidos con densidad de 1.11, debido
intermedias. a su fácil adherencia a las paredes del
tubo “U” y la consecuente destrucción
o deformación de los meniscos, lo que
En caso se desee usar otras sustancias puede conducir a errores significativos
químicas es necesario, se verifique si son al medir la carga de velocidad.
miscibles con el agua, ya que no debe • Los líquidos manométricos pueden ser
haber mezcla del líquido manométrico con reutilizados. Luego de cada uso, se
el agua. hace la filtración con un papel filtro,
eliminándose así el agua y posibles
Estas mezclas pueden hacerse en el impurezas. Nótese que los líquidos Fig. 2.10 Válvula de inserción, hay
mismo taller de pitometría, utilizando manométricos sucios o excesivamente que tener cuidado con su inserción en
probetas y vasos de p recipitación viejos son causa frecuente de conductos con presiones muy altas.
graduados. adherencias de los mismos a las
5
d) MÁQUINA DE INSERCIÓN
En determinados países los tubos Pitot se
fabrican con roscas distintas a las
mencionadas anteriormente. En estos Una parte importante dentro de la
casos, la rosca externa superior de la medición con tubo Pitot es la instalación de
válvula de incorporación será la misma que la válvula de inserción, para este proceso
la especificada para el tubo Pitot. es necesario de una máquina especial,
conocida comercialmente como máquina
Muller.

Fig. 2.13 Cabe mencionar que la


tubería no necesariamente tiene que
estar fuera de uso o parada para la
inserción de la válvula, ya que la
máquina Muller nos permite la
Fig. 2.11 Detalle de válvula de inserción que instalación aún sin detener el flujo.
en la mayoría de los casos, esta rosca tiene las
especificaciones de la norma ANSI B2.

Básicamente, la máquina Muller está


compuesta por:
Fig. 2.12 La Máquina Muller se divide en dos
cámaras para su adecuado manejo e • Un cuerpo metálico dividido en dos
instalación. cámaras (superior e inferior);
• Un dispositivo de avance compuesto
por una cruceta de avance y un arco
Su función primordial es la de perforar, en cuyo extremo superior posee un
hacer rosca e instalar la válvula de anillo de empuje;
incorporación a la tubería, y en caso de • Una tapa que tiene acoplado un
que sea necesario permite la extracción de guante de avance con rosca externa
la válvula y enroscar un tapón para cerrar por donde se mueve la cruceta de
el orificio. avance;

6
Además la máquina Muller debe venir
equipada con los siguientes accesorios; • Cadena metálica con longitud
suficiente para abrazar todo el
• Juego de galápagos (silletas) para perímetro de la tubería, de mayor
atender todos los diámetros de tubería diámetro en el sistema en el que ésta
existentes en el sistema de se utilizará.
abastecimiento de agua. • Horquilla metálica, dispositivo de
seguridad para presiones muy altas
• Juego de llaves: una llave tipo estrella
que tiene doble uso: ajustar las
tuercas del gancho que sujeta la
cadena, y su parte posterior tiene un
Fig. 2.14 debemos revisar cada una de orificio que permite el tornillo que
las piezas descritas para el correcto sujeta la brocamachuelo y el
funcionamiento de la máquina colocador de la válvula de paso, una
llave fija que permite sacar el tapón y
que se queda enroscada en la válvula
de incorporación cuando se instala la
misma en la tubería bajo presión.
• Brocamachuelo de 1 pulgada.
Obsérvese que es diferente el tipo de
brocamachuelo para cada tipo de
! Válvula de paso;
Fig. 2.16 Debemos tener cuidado con la material (tubería que está siendo
válvula check; adecuada colocación de silletas y empaque perforada). Por tanto, su compra y
vástago de acero en el diámetro que les corresponde. aplicación deben ser cuidadosa.
revestido con
• Conjunto de plugs con rosca que
cromo;
permiten desacoplar el vástago de la
• Un dispositivo • Empaques para efectuar los máquina Muller conectado a la válvula
equipado con acoplamientos de la silleta al tubo y de incorporación
matraca para de la máquina Muller a la silleta.
accionar la
máquina, la cual
posee un cabo
conectado a la
pieza que contiene Fig. 2.17
la matraca. Ganchos
metálicos cuya
función es
sujetar la
Fig. 2.15 La matraca es importante para la cadena
instalación de la válvula

Fig. 2.18 La brocamachuelo es


seleccionada dependiendo del material
del tubo que se perforará

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La localización exacta de la tubería debe
3.- REQUERIMIENTOS efectuarse preferentemente a través de
DE INSTALACIÓN informaciones entregadas por el sector de
la institución que maneja el catastro técnico
La distancia mínima con la que se debe
contar para la instalación de la válvula de
FÍSICA de las instalaciones hidráulicas o bien con inserción, esta dada en diámetros
entrevistas a operadores. nominales (Dn) de la tubería donde se
3.1.- VERIFICACIÓN DEL SITIO instalará el tubo Pitot, algunas de estas
Si la tubería de la cual necesitamos obtener situaciones se pueden presentar así.
información con respecto al caudal, a
Para que se pueda efectuar la medición del
través de pitometría, fue fabricada con
caudal instantáneo en cualquier sección de
material metálico (fierro fundido o acero),
una tubería es necesario que inicialmente
es posible obtener su localización exacta a.- En caso de que tengamos cualquier
se proceda la instalación de una Estación
con el uso de detectores de tuberías accesorio, debemos instalar la válvula de
Pitométrica, (EP).
metálicas. inserción entre 10 y 20 Dn como distancia
mínima si el accesorio esta aguas arriba, y
La estación Pitométrica está constituida
Se debe tener cuidado en la instalación de 5 y 10 Dn si esta aguas abajo.
por una válvula de inserción protegida por
la Estación Pitométrica, puesto que ésta
una caja de visita y de la sección
debe ubicarse en tramos rectos de la b.- Si se tiene la presencia de conjuntos
transversal de tubería que se quiere probar,
tubería, para asegurar una distribución motor-bomba + accesorios debemos
como se muestra en la figura siguiente:
uniforme de las velocidades del agua y por contemplar una distancia mínima de 30 Dn.
ende tendremos una medición con mayor Nótese que normalmente la válvula de
precisión. inserción estará colocada aguas abajo del
conjunto motor-bomba y una posible
Al referirnos a tramos rectos de la tubería, válvula de compuerta o mariposa.
significa que la válvula de inserción debe
localizarse aguas abajo y aguas arriba a c.- Existe una condición extrema cuando
una distancia mínima de cualquier tenemos sumadas las presencias de
accesorio que pueda producir una región conjunto motor-bomba + válvula + curva
de turbulencia cerca de la sección donde de reversa. Curva de reversa es el
º
vamos a efectuar el levantamiento del perfil acoplamiento de dos codos de 90 de modo
de velocidades. Algunos ejemplos de estos que la dirección del flujo cambia. En casos
º
accesorios son: Codos de 90 , reducciones como este para garantizar que el perfil de
Fig. 3.1 Cuidado con las especificaciones
bruscas, válvulas graduadas, conjuntos velocidades no va a sufrir interferencias, es
de distancia entre la estación pitométrica y
los demás accesorios existentes. motor-bomba, etc. más conveniente que la distancia mínima
sea aproximadamente 50 Dn.

En caso de que la tubería esté enterrada y


no se conozca su localización exacta es
3.2 PREPARATIVO DEL SITIO
necesario antes de seleccionar el punto de
Para la preparación del sitio se deben
medición, ubicarla con exactitud y luego
considerar algunos aspectos, con el fin de
descubrirla.
que la medición se lleve a cabo
correctamente.

8
Otros puntos importantes que se deben de Se debe evitar la colocación de Estaciones
considerar son los siguientes: Pitométricas cerca de puntos de la tubería
donde existan o se va a instalar ventosas
(válvulas de admisión y expulsión de aier),
para evitar interferencias del aire en
mediciones futuras.

Dentro de lo posible, se tener la certeza


que la sección transversal seleccionada
como futura Estación Pitométrica se
mantenga a presión durante todo el día. En
pitometría no se puede hacer mediciones
del caudal en secciones transversales que
no estén completamente llenas. Fig. 3.5 El orificio deberá ser lo
suficientemente grande para que se pueda
pasar la cadena por el.

Fig.3.2 Las Estaciones Pitométricas no


deben situarse en puntos donde impidan
la salida de autos de las cocheras
De la misma manera, no deben elegirse
lugares inmediatamente debajo de líneas
de transmisión eléctricas (alta tensión) para
prevenir accidente originados por corto
circuitos causados por eventuales fugas o Fig. 3.4 Si el tubo no esta
accidentes en la válvula de inserción. En completamente lleno tendríamos
éstos casos es suficiente una distancia de errores en las lecturas .
20 metros de la línea de transmisión
Luego de efectuarse la selección del punto
de medición, se ejecutará la apertura de
Fig.3.3 Recordemos una zanja (solo en caso de tuberías
que el agua es
enterradas) y descubrimiento de la tubería.
conductor un eléctrico
El área técnica de la institución realizará
esta operación y normalmente se efectúa la
apertura con ayuda de picos y palas. Raras
veces se usan retroexcavadoras (sólo en
caso donde la profundidad de la tubería es
grande), porque existe el peligro de romper
la tubería. Al descubrir la tubería, debe
dejarse un pequeño espacio por debajo de
esta para que al momento de colocar la
cadena que ajustará a la máquina Muller la
cadena se pueda deslizar con facilidad.

9
3.- Hacer una inspección en la válvula de
4.ESPECIFICACIONES inserción a ser utilizada, evitándose así
TÉCNICAS DE trastornos al momento de accionarlas. La
inspección consiste en verificar visualmente
INSTALACIÓN la presencia de posibles defectos de
fabricación en las partes internas del
Para la exitosa colocación de a válvula de cuerpo de la válvula y en los hilos de las
inserción en la tubería con la máquina roscas externas. Además, debemos
muller se siguen los siguientes pasos: verificar si la apertura y cierre de la válvula
de inserción puede hacerse sin mayor
1. Perforación del tubo esfuerzo, verificando también si la abertura
2. Elaboración de la rosca libre mide realmente 1 pulgada (25.4mm). Fig. 4.3
3. Instalación de la válvula de inserción observa si
Fig. 4.2 la válvula
Checa si la de inserción
4.1.- PROCEDIMIENTO PARA válvula de no tiene
EJECUTAR LA PERFORACIÓN inserción alguna
tiene la obstrucción.
1.- Limpiar y lubricar todas las superficies medida de 1
de la tubería que puedan tener desgaste, pulgada
incluyendo todas las roscas (25.4mm)
4.- Ejecutar una limpieza del tramo de
(brocamachuelo inclusive), a excepción de tubería donde va a instalarse la válvula de
la superficie del vástago que no necesita inserción con un cepillo de acero, colocar el
lubricación. empaque inferior sobre el tubo, tratando de
2.- Seleccionar la brocamachuelo ser posible, colocar al centro de la misma
adecuada al material, diámetro y clase de sobre la parte superior del tubo.
la tubería y al diámetro (normalmente es de Obviamente, la parte saliente del empaque
diámetro igual a 25.4mm) y tipo de rosca debe estar hacia arriba.
de la válvula de inserción. Seleccionas la
silleta o galápago adecuado al diámetro y
tipo de la tubería; normalmente los
galápagos tienen marcado en su cuerpo el
rango de diámetros o el diámetro que
puede usarse.
Fig. 4.1 Cuidado en
la selección de la Algunas válvulas de inserción vienen de
silleta y fábrica con un tipo de pegamento que
brocamachuelo
impide el movimiento de apertura y cierre
de las mismas. Este pegamento debe
removerse con cualquier solvente en el
taller, antes de ir al campo. Para ello hay
que desensamblar la válvula y pasar el
solvente interna y externamente por la Fig. 4.4 Existe un brocamachuelo para
misma, y luego se vuelve a ensamblar cada tipo de material de la tubería.
antes de ir al campo.

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5- Sobre el empaque inferior, colocar el
galápago o silleta ya preseleccionada, y Esta operación se efectúa con ayuda de la
colocar el empaque superior en la parte posterior de la llave estrella que se
depresión existente en el empaque. utiliza para ajustar las tuercas de los
ganchos metálicos. Luego, se acopla la
6.- Desenroscar la tapa del cuerpo de la brocamachuelo al cubo, observándose que
máquina Muller. Nótese que con la tapa sus dos pinos guías estén perfectamente
sale el dispositivo de avance y el vástago acomodados en las ranuras existentes..
completo. Preferentemente, realizar esta
operación con el vástago de la máquina
retraído al máximo.

Fig. 4.6 Se debe remarcar que, una vez iniciada


la perforación de la tubería, es imposible
efectuar ajustes en las tuercas de los ganchos
metálicos pues la brocamachuelo se mueve de
la ubicación inicial y la perforación será
equivocada

9.- Utilizando un nivel de burbuja,


acomodado sobre la parte superior del
cuerpo de la máquina Muller, a manera de
referencia se empieza a ajustar las tuercas
de los ganchos metálicos, a fin de sujetar la
Fig. 4.5 Es importante utilizar estos cadena lo máximo posible. Esta operación
accesorios con suma precaución ya que es manual; no es necesario utilizar algún
puede ocasionar accidentes.
otro recurso. Utilice la llave estrella que
acompaña a la máquina Muller para esta
7.- Colocar el cuerpo de la máquina sobre operación.
el empaque superior en la depresión Esta operación se realiza alternamente,
existente en el galápago. ajustándose una u otra tuerca, y guiándose
La pequeña palanca que permite abrir o por el nivel de burbuja de modo que, al final Fig. 4.7 Se debe ajusta el perno de
cerrar la válvula "check" debe estar situada de la operación, la máquina esté casi sujeción de modo que la brocamachuelo
hacia abajo en la posición "open" o perfectamente nivelada con el eje de la quede firmemente sujeto
"abierta", y el colocador de la válvula de tubería.
paso debe estar indicando la posición de
desfogue o alivio ("relief"). 10.- La próxima etapa es acoplar la
brocamachuelo al vástago. En la parte 11.- Instalar el conjunto eje+brocamachuelo
8.- Colocar los ganchos metálicos en su inferior del vástago existe un cubo. Este en el cuerpo de la máquina Muller y
sitio y acoplar la cadena metálica a ellos. posee un perno que permite sujetar la ajustarlo con la rosca existente en la tapa.
Esta debe abrazar el diámetro externo de la brocamachuelo. Antes de acoplar la misma Otra vez el ajuste es solamente manual y
tubería, cuidándose que la misma esté al eje, es necesario desenroscar este se ejecuta con la ayuda de los manubrios
colocada paralelamente (lo máximo perno con una tuerca que está en la parte existentes en la tapa.
posible) a la sección transversal que externa del cubo.
estamos perforando.

11
13.- Verificar que esté bien asegurada la Estos giros normalmente son de un cuarto
tuerca que permite fijar la palanquita de a media vuelta cada uno, de forma que el
operación de la válvula "check", comprobar trabajo sea confortable. Luego, se
que la válvula de paso esté colocada promueve un nuevo avance.
realmente en desfogue o alivio.
Esta secuencia se repetirá cuantas veces
sea necesario para que toda la porción de
la brocamachuelo responsable de hacer el
14.- Acoplar la pieza equipada con orificio ingrese al mismo.
matraca, al cuadrado existente en la parte En un determinado momento, durante la
superior del vástago. ejecución de esta etapa, el agua empezará
Ajustar el sentido de rotación de a salir a través de la válvula de paso hacia
este dispositivo con ayuda de una la atmósfera, pues con el ingreso gradual
palanquita existente en el cabo del mismo. de la brocamachuelo en la pared de la
tubería, llega un instante en que el agua
alcanza los canales existentes en la broca,
comunicándose inmediatamente con la
parte exterior. En este momento, la válvula
de paso debe ser colocada en BY PASS y
continuar con la operación de perforación.
Fig. 4.8 Este proceso es manual, Esta operación se concluirá cuando, aun
de otra forma es posible tener con el avance de la broca, el giro del cabo
problemas.
del dispositivo con matraca no ofrece
ninguna dificultad (resistencia), es decir es
12.- Bajar el conjunto eje+brocamachuelo demasiado suave.
hasta que la brocamachuelo haga contacto
con la superficie externa de la tubería.
Acoplar el anillo de empuje de la cruceta de Fig. 4.10 La perforación de la pared
avance a la superficie superior del collar de de la tubería se realiza a través del
giro de la pieza equipada con matraca,
fricción del vástago.
pero el avance de la brocamachuelo se
efectúa a través de la cruceta de
avance.

15.- El orificio y luego la rosca se hacen en


sentido de las agujas del reloj.
La secuencia básica es la siguiente: se
promueve un avance moderado, girando la
cruceta de avance en el sentido de las
agujas del reloj y luego se gira varias veces
el cabo del dispositivo equipado con
matraca en al mismo sentido, hasta que se
sienta que el esfuerzo que se esta
Fig. 4.9 Cada uno de los pasos haciendo es muy suave.
señalados deben de tomarse con el
mayor cuidado posible.

12
4.2.- PROCEDIMIENTO PARA 3.- El avance del machuelo también debe CUIDADOS QUE DEBEN
HACER LA ROSCA ser suave, evitándose así innecesarios OBSERVARSE
esfuerzos adicionales.
1.- El primer paso es avanzar la Una segunda observación es que el avance 1. Es indispensable que la máquina
brocamachuelo por medio de la cruceta de del machuelo a través del giro de la cruceta Muller con todos sus accesorios estén
avance hasta que nuevamente la cruceta de avance debe efectuarse de la siguiente en perfectas condiciones de trabajo.
ofrezca resistencia al giro. Se inicia manera: se gira la cruceta hasta que se 2. Certificar que la cadena metálica esté
entonces la ejecución de la rosca. presente resistencia al giro; este muy bien ajustada contra el cuerpo de
movimiento debe efectuarse en el sentido la tubería.
2.- El procedimiento es el mismo que de las agujas del reloj; inmediatamente, se 3. Si se nota que por cualquier motivo, la
cuando se ejecutó el orificio, salvo algunas gira la misma en el sentido inverso un máquina Muller se movió, antes de
cuarto de vuelta, y luego se gira el cabo de que la brocamachuelo perforara la
observaciones importantes que se registran
la pieza con matraca hasta que pared de la tubería, mejor suspender
seguidamente.
nuevamente ofrezca poca resistencia. la operación, sacar la máquina y
El movimiento de giro del cabo del buscar un modo de tapar el orificio ya
Esta secuencia de operaciones debe
dispositivo con matraca debe ser lo más producido.
realizarse varias veces hasta completar la
uniforme posible, evitándose operación para hacer la rosca. 4. Evitar movimientos bruscos (golpes)
completamente cualquier tipo de durante la operación de girar el cabo
movimiento o golpes en esta operación. 4.- No existe especificación alguna para el de la pieza con matraca; el giro debe
momento preciso en el que nos debemos ser firme y uniforme.
detener; a través de la práctica en 5. Durante la inspección previa de los
pitometría, es suficiente una distancia de accesorios, verificar detalladamente si
20mm desde la superficie inferior del collar cada hilo de rosca del machuelo está
antifricción del vástago, hasta la superficie perfecto. En caso contrario sustituir la
superior del guante de avance, para que la brocamachuelo.
válvula de incorporación no se proyecte 6. Ejecutar la secuencia de operación
demasiado hacia el interior de la sección con mucha atención para evitar
transversal de la tubería. errores innecesarios tales como
Otra observación es que si la máquina remontar la rosca.
tiene una ranura grabada en la parte
superior del vástago, abajo del collar de
fricción, se utiliza la misma como referencia
para detenerse.
Al finalizar esta operación, empezaremos la
siguiente que consiste en enroscar la
válvula de incorporación en la tubería. Pero
antes veamos algunos cuidados a
observarse en las operaciones anteriores.

Fig. 4.11 Un movimiento más brusco puede


llevar a remontar un hilo de rosca sobre otro.

13
podrá expulsarse con violencia hacia fuera.
4.3.- PROCEDIMIENTO PARA Esta expulsión provocará un golpe violento
en la superficie del anillo de empuje; en el
INSTALAR LA VÁLVULA DE límite, es posible hasta una ruptura y
INSERCIÓN consecuentemente un accidente.
Al lograrse desenroscar el machuelo de la
1.- La primera operación consiste en sacar rosca de la tubería, se notará un pequeño
el conjunto vástago-brocamachuelo y golpe (collar antifricción contra anillo de
sustituir la brocamachuelo por la válvula de empuje). A partir de ahí es posible retirar
incorporación. totalmente el vástago del interior de la
En primer lugar, esta operación consiste en máquina. Para hacerlo, basta forzar el
girar el cabo de la pieza con matraca en el vástago hacia abajo con las manos u otro
sentido contrario a las agujas del reloj (no dispositivo cualquiera, desacoplar el anillo
olvidar cambiar la posición de la pequeña de empuje que está conectado al vástago y
palanca selectora del sentido de rotación). conseguir que el vástago suba lentamente
hasta que no avance más. Fig. 4.13 Es importante el aislamiento de
Otra manera de evitar el golpe es utilizar la las cámaras cuando sea necesario ya que
horquilla metálica. A través del giro del esto divide las presiones existentes dentro
volante de la horquilla en el sentido de la tubería y fuera.
contrario al de las agujas del reloj, el
vástago subirá sin golpear hasta salir
totalmente. Nótese que, en determinado 3.- La siguiente operación es desconectar
punto de la subida, es posible desacoplar la brocamachuelo del vástago. Con la parte
sin problemas el anillo de empuje. posterior de la llave estrella que acompaña
El vástago estará en su posición máxima el conjunto, se suelta el perno que sujeta la
de retracción cuando notamos que ya no brocamachuelo y con ayuda de un martillo
sube más. de madera o de plástico, se da un golpe en
Inicialmente, este conjunto de operaciones el pin que está cerca de la tuerca del perno
debe efectuarse lentamente. Luego, con la sujetador de la brocamachuelo, la que es
experiencia adquirida a lo largo del tiempo, expulsada del compartimento.
Fig. 4.12 El cambio de válvula por la velocidad de trabajo se va
brocamachuelo se debe hacer con incrementando. 4.- El acoplamiento de la válvula de
precaución. Antes de retirar la tapa del cuerpo de la inserción al vástago se efectúa a través de
máquina Muller es necesario que cerremos los "plugs" ya mencionados. El proceso de
la válvula check moviendo la palanquita acoplamiento de la válvula de inserción al
Simultáneamente se gira la cruceta de "plug" menor consiste en enroscar la rosca
avance en la misma dirección y hacia arriba y luego fijándola a través del
perno que dispone para tal fin. Con esto externa superior de la válvula de
manteniendo una distancia de 1 a 2 mm incorporación a la rosca interna del mismo.
lograremos aislar las cámaras superior e
entre la parte superior del collar antifricción
del vástago y la parte inferior del anillo de inferior del cuerpo de la máquina Muller.
Consecuentemente, aislamos la cámara 5.- A continuación se enrisca este conjunto
empuje de la cruceta. a la rosca interna del "plug" mayor. Luego,
superior de la presión interna de la tubería.
La válvula de paso debe estar colocada en todo se acopla al cubo existente en la parte
2.- En caso de que esta distancia fuera inferior del vástago, cuidándose que el
desfogue o alivio.
excesiva y que la presión del agua sea perno sujetador del conjunto esté bien
Se desenrosca entonces la tapa de la
relativamente alta, cuando el último hilo de asegurado al final de la operación.
rosca de la brocamachuelo abandone la máquina y se retira todo el conjunto.
rosca abierta en la tubería, el vástago

14
7.- La operación de enroscar la válvula de
incorporación es bastante simple y su Se abre la válvula de paso a la posición de
ejecución consiste solamente en girar el alivio y se espera que la presión interna de
cabo de la pieza con matraca junto con la la máquina se desahogue y
cruceta de avance en el sentido de la consecuentemente, que salga toda el agua
agujas del reloj hasta que se encuentre existente sobre el nivel de la salida de la
resistencia al giro del cabo. Se debe ajustar válvula.
manualmente lo máximo que sea posible. Si no hubiese fugas entre las roscas de la
Antes de retirar el conjunto se efectúa la válvula de incorporación y de la tubería, va
siguiente prueba. a llegar un punto en el que no sale más
agua.
En caso contrario, es necesario realizar un
nuevo ajuste o verificar si no hubo algún
problema con las operaciones anteriores.
6.- Se acopla el conjunto vástago + válvula Luego que todo este normal, podremos
de incorporación al cuerpo de la máquina retirar la máquina, mas es preciso antes
Muller a través de la rosca de la tapa. desconectar el vástago de la válvula de
Se sitúa la válvula de paso en “BY PASS”; inserción.
con este procedimiento logramos que las El procedimiento es el siguiente; separar la
presiones en las dos cámaras (superior e rosca del plug mayor de la rosca del plug
inferior) de la máquina se ecualicen. Se menor, sin soltarlo de la válvula de
abre la válvula “check”, bajando la pequeña incorporación. Esta operación puede
palanca y fijándola. hacerse fácilmente ya que los dos plugs
están conectados a través de una rosca
ACME cuadrada.
Se gira la cruceta de avance en el sentido
contrario al de las agujas del reloj hasta el
punto en que la superficie de dado del eje
esté colocada en el medio de la altura del
orificio existente en la pieza con matraca.
En esta posición debemos dar un golpe
fuerte con la mano en la punta externa del
cabo de la pieza con matraca. Se soltará la
rosca del plug mayor de la rosca del plug
menor, pudiéndose desmontar la máquina
Fig. 4.15 Ensamblar el vástago a cada Fig. 4.16 Las pruebas mencionadas deberan Muller.
elemento con cuidado es importante de efectuarse para cerciorarse de una buena
Es posible constatar que realmente las
instalación.
roscas se desconectarán, observando
simplemente, al contemplar la operación de
desenroscar, si el giro del cabo es suave,
es decir, lo será si no está desconectando
la válvula de incorporación.

15
AUTOEVALUACIÓN No. 1 5.- ¿Para qué nos sirve la tuerca de
conexión? 11.- ¿En cuantas cámaras esta dividida la
a) Para acoplar el tubo Pitot a la válvula máquina de inserción?
de inserción a) Dos
b) Para fijar la regla graduada b) Cuatro
c) Para purgar el aire del tubo Pitot c) Seis
d) Para limpiar el manómetro d) Ocho

6.- ¿Cuál de los siguientes aditamentos no


es necesario para el manejo e instalación
del tubo Pitot?
a) Manómetro
b) Máquina de inserción
c) Pluviómetro
d) Líquido manométrico
e) Válvula de inserción
f) Mangueras
1.- ¿A través de que se mide el caudal en
el tubo Pitot? 7.- ¿Qué nos es posible registrar con el
a) De la presión manómetro diferencial?
b) De la cuantificación de la velocidad del a) La diferencia de cargas en un tramo
flujo de tubería
c) Del diámetro de la tubería b) El coeficiente de Manning
d) De la temperatura c) Gravedad dentro del tubo
d) Viscosidad
2.- ¿En qué conductos se puede usar el
tubo Pitot? 8.- ¿Generalmente qué resistencia deben
a) A superficie libre de tener las mangueras utilizadas?
b) En conductos a presión a) 2 mm de mercurio
c) En ambos b) 80 atmósferas
d) En ninguno c) 1.5 veces la presión máxima a
soportar
2
3.- ¿Cuántos conductos tiene el tubo Pitot d) 20 Kg/cm
para cuantificar la velocidad del flujo?
a) 8, cuatro de cada lado 9.- ¿Qué es deflexión?
b) 2, uno de cada lado a) La diferencia de alturas en el líquido
c) solo uno manométrico dentro del tubo en “U”
d) 12, seis de cada lado b) Tangente de un ángulo
c) El reflejo del agua
4.- ¿Qué registran los conductos del tubo d) Un tipo de líquido manométrico
Pitot?
a) Gravedad y rugosidad 10.- ¿Cuántas roscas tiene la válvula de
b) Presión y carga de velocidad inserción?
c) Diámetro y energía a) Dos
d) Temperatura y presión b) Tres
c) Cuatro
d) Ocho
16
2.- Fije la guía de medición sobre la varilla; 4.- Regrese la varilla a su posición original,
5. PRUEBAS DE gire la varilla 180º de tal forma que el extráigala y cierre la válvula de inserción;
PRECISIÓN Y gancho libre el borde del extremo inferior
de la válvula de inserción, posteriormente
destornille la tuerca de acople y retire la
varilla de calibración.
CALIBRACIÓN levante suavemente la varilla hasta tocar la
parte superior interna del tubo.
Fig. 5.4 Para
obtener el
diámetro
5.1.- OBTENCIÓN DEL interior de la
DIÁMETRO INTERIOR DE LA tubería lo
TUBERÍA primero que
se tiene que
hacer es
checar la
Una de las calibraciones principales es la longitud del
obtención del diámetro interno de la gancho
tubería, para lo cual se utiliza un gancho
calibrador.

El procedimiento para obtener el diámetro


interno del tubo es como sigue; La altura del gancho normalmente es de
25.4 mm (1") pero existen varillas de
1.- Atornille la tuerca de acople a la válvula calibración cuyo gancho tiene una altura de
de inserción y abra la válvula, introduzca el 20 mm. Es mejor como se menciono
anteriormente verificar el valor de esta
gancho calibrador al interior del tubo Fig. 5.2 Debemos tener cuidado con longitud antes de usarlo.
llevándolo hasta el fondo, esta operación los posibles residuos alojados en la
requiere de mucho cuidado, para evitar que tubería.
se destruyan incrustaciones o material
depositado en el interior de la tubería.

3.- Determine el diámetro real del tubo, el


cual equivale a la distancia existente entre
la parte superior de la base del gancho
calibrador y la guía de medición más una
pulgada que es el tamaño del gancho.
Fig. 5.3 La suma de las
longitudes del gancho y la
que nos arroja el método es
el diámetro de la tubería.

Fig. 5.1 Al topar el gancho con el fondo de la


tubería se aprieta la guía de medición.

17
sección transversal en anillos de áreas ubicación.
iguales.
Para la preparación de la escala antes Diámetro nominal del tubo, diámetro
mencionada, es conveniente aclarar que el calibrado del tubo, área del tubo en la
número de anillos en que se divide el área sección de aforo (con el diámetro calibrado)
de un conducto, está directamente y el peso específico del líquido
relacionado con el diámetro del mismo, el manométrico).
número mínimo de anillos recomendados
por los fabricantes para cada diámetro, así Fórmulas que se emplean para el cálculo
como los radios al centro de los mismos, de la velocidad :
(todas las distancias están indicadas en ___________
V = Cp √ 2g(γ M - 1)d
x
pulgadas), se presentan en la tabla # 1.
en donde:
Ajuste la guía de medición del tubo Pitot a V= Velocidad del líquido en m/s
la posición de la escala que indica el centro Cp = Constante constructiva del tubo Pitot
del tubo (referencia cero). que se usa. (0.795 ó 0.802) adimensional
2
g = Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s
Deslice el tubo Pitot hasta que la guía de γM = Peso específico del liquido
3
medición coincida con la graduación de la manométrico usado en g/cm .
Fig. 5.5 Se deberá de tener cuidado escala que indica el punto superior del d = Presión diferencial medida en el
en la proyección de la válvula de anillo número uno y efectúe el manómetro U en mm.
inserción procedimiento del inciso anterior. A Nota: El valor del coeficiente del tubo Pitot
continuación coloque el orificio del tubo (Cp) dependerá de la constante
Pitot nuevamente en el centro y realice una constructiva del equipo utilizado.
5.2 OBTENCION DEL FACTOR nueva lectura, posteriormente ubique el
tubo Pitot en el extremo inferior del anillo C = Vm/Vc
DE VELOCIDAD número uno y repita la lectura. donde :
C = Coeficiente de velocidad, calculado a
A través de la pitometría es posible Repita el procedimiento descrito en el partir de los promedios de las columnas
determinar valores reales, tanto de la punto anterior para determinar la diferencial Vm/Vc, donde Vm es el valor medio de la
velocidad media como del diámetro interno de presión en cada uno de los anillos velocidad en cada uno de los anillos y Vc el
de la tubería. determinados anteriormente. valor de la velocidad en el centro de la
tubería y cuyo valor debe ser muy cercano
Primero veremos el componente de a Cv que corresponde al coeficiente de
velocidad media, el cual se justifica debido velocidad obtenido a partir de la curva de
a que las partículas o filetes de agua no 5.3.- REGISTRO DE AFORO velocidades.
fluyen a la misma velocidad a lo largo de la PITOMETRICO
sección transversal de la tubería. Es necesario anotar en el espacio
Los datos obtenidos durante la práctica del correspondiente la siguiente información :
Estas variaciones de velocidad a lo largo aforo pitométrico deben ser registrados en • la fecha en que se realizó el aforo,
de la sección transversal de una tubería la forma “Registro de Aforo Pitométrico” • la hora del inicio y finalización del aforo,
bajo presión, pueden graficarse para (TABLA 2); en la parte superior de la hoja • el nivel estático y dinámico del agua en
obtener una curva denominada "perfil de se debe asentar la siguiente información: el pozo,
velocidades". Para trazar el perfil de • el nombre del operador que realizó el
velocidades dividiremos el área de la Datos generales de la instalación en donde aforo.
se realiza el aforo, incluyendo nombre y
18
en la parte izquierda de la gráfica; se
posteriormente se suman los valores de suman estos valores y se encuentra su
Debajo de la información anterior, el Vm y se calcula su promedio, anotando promedio el cual corresponde a Cv
registro se divide en 2 secciones, en la éste en la parte inferior de la tabla. (coeficiente de velocidad o factor de
sección izquierda se consignan los datos estación).
que arrojan las mediciones pitométricas, Columna Vc: Esta columna representa la
así como los cálculos derivados de ellas y velocidad central del fluido, calculándose El gasto está dado por la ecuación de
en la sección derecha una espacio para en función de las diferenciales de presión continuidad Q= A X V
graficar la curva de velocidades. A de la columna “dc” para cada uno de los En este caso se obtiene con la siguiente
continuación se describen ambas puntos, aplicando la fórmula de velocidad, ecuación :
secciones: posteriormente se suman los valores de Vc
y se calcula su promedio, anotando éste en Q = A x (Vc X Cv)
Sección izquierda: Esta sección está la parte inferior de la tabla. Generalmente
dividida en 7 columnas mismas que se estos valores resultan constantes para En donde
describen a continuación: todos los anillos en aforos instantáneos, A= Area real del tubo.
pero en ocasiones tienden a variar, por lo Vc = Velocidad central.
Columna n: En esta columna los renglones que deberá anotarse el valor que resulte y Cv = Coeficiente de velocidad
están numerados a partir del centro de a calcular su promedio. Columna Vm/Vc: En
tubería, del 1 al 9 hacia arriba y del -1 al -9 esta columna se registra el valor que
hacia abajo, los números corresponden al resulta al dividir por renglones los valores
número de anillos en que se divide el de las columnas Vm entre Vc.
conducto para realizar las mediciones
pitométricas, tanto para la parte superior Sección derecha: En esta sección se
del anillo como para la inferior. presenta una gráfica, en cuyo eje vertical
del lado derecho se encuentran indicados
Columna R: En esta columna se anota la los anillos que sirvieron para efectuar las
distancia a la que se deberán colocar los lecturas de las presiones diferenciales, en
orificios del tubo Pitot para leer la el manómetro “U”, partiendo de cero a 9 y
diferencial de presión en cada anillo. de cero a -9 en el eje horizontal, los valores
del coeficiente Vm/Vc.
Columna d: En esta columna se anota para
cada posición de los orificios indicados en En la gráfica se ubicarán los puntos
la columna R, el valor de la diferencial de correspondientes al valor de cada uno de
presión obtenida en el manómetro “U” en los anillos con el valor del coeficiente
mm. Vm/Vc correspondiente.

Columna dc: En esta columna se anota los Una vez ubicados todos los puntos en la
valores de la presión diferencial que gráfica, se procede a dibujar la parábola
registra el manómetro diferencial cuando que más se ajuste a los puntos ya
los orificios del tubo Pitot se encuentran en localizados, esta parábola deberá de ser lo
el centro de la tubería. más uniforme posible. La parábola que
resulte, definirá, unos nuevos valores de
Columna Vm: Representa la velocidad Vm/Vc en los puntos en que se cruza con
media del flujo, se calcula tomando en las líneas de los anillos representados en el
cuenta las diferenciales de presión de la eje vertical del lado derecho, estos nuevos
columna d para cada uno de los puntos, valores se anotarán en la columna
aplicando la fórmula de velocidad, denominada “Número de anillos” localizada
19
Diáme Núme Radio Radio Radio Radio Radio Radio Radio Radio Radio
tro ro de anillo anillo anillo anillo anillo anillo anillo anillo anillo 9
tuberí anillos 1 2 3 4 5 6 7 8
a
60 9 7.08 12.24 15.84 18.69 21.21 23.46 25.20 27.36 29.13
54 9 6.37 11.02 14.25 16.82 19.09 21.12 22.95 24.62 26.20
48 8 6.00 10.40 13.39 15.86 18.00 19.90 21.62 23.20
42 8 5.25 9.10 11.72 13.88 15.75 17.39 18.92 20.31
36 8 4.50 7.79 10.04 11.90 13.50 14.91 16.22 17.40
30 7 4.00 6.94 8.95 10.61 12.03 13.28 14.46
24 7 3.21 5.56 7.17 8.48 9.62 10.63 11.56
20 7 2.67 4.63 5.97 7.07 8.02 8.86 9.64
18 6 2.59 4.50 5.80 6.88 7.79 8.60
16 6 2.30 4.00 5.17 6.12 6.93 7.65
14 6 2.02 3.50 4.52 5.35 6.16 6.69
12 5 1.90 3.28 4.24 5.02 5.70
10 5 1.58 2.74 3.54 4.18 4.74
8 5 1.26 2.19 2.83 3.35 3.80
6 5 0.95 1.64 2.12 2.51 2.85
5 5 0.79 1.37 1.77 2.09 2.37
4 5 0.63 1.09 1.41 1.67 1.90
3 4 0.53 0.92 1.18 1.40

TABLA # 1 MUESTRA EL NÚMERO DE ANILLOS CONCÉNTRICOS PARA AFORO


PITOMÉTRICO

20
TABLA #2

INSTALACION : DIAMETRO NOMINAL : V= 3.5524


DIAMETRO CALIBRARO
UBICACIÓN : AREA = m2
P. E. LIQUIDO =

COEFICIENTE Vm / Vc
n R d dc Vm m/seg Vc m/seg Vm/Vc 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

9 Numero de Anillos
8 9 __________________
7 8 __________________
6 7 __________________
5 6 __________________
4 5 __________________
3 4 __________________
2 3 __________________
1 2 __________________
-1 1 __________________
-2 -1 __________________
-3 -2 __________________
-4 -3 __________________
-5 -4 __________________
-6 -5 __________________
-7 -6 __________________
-8 -7 __________________
-9 -8 __________________
sumas -9 __________________
PROMEDIO
promedio Cv_______________
Observaciones :

.4 0.5 0.6 0.7 0.8

Q= l.p.s. P= kg/cm2

21
Este mecanismo de registro esta
6.- REGISTRO E totalmente cerrado para tener mayor
INTERPRETACIÓN DE protección durante su operación.

LECTURAS Y Esta protección ha sido diseñada para


ofrecer una completa garantía para la
PROCESAMIENTO DE unidad cuando esta no se encuentra en
INFORMACIÓN. uso, también se puede notar que todas la
conexiones están protegidas para minimizar
el daño que se pueda causar en su
transportación.
Como se menciono anteriormente el tubo
Pitot tiene la facilidad de ser un Cualquier movimiento en la altura del
instrumento en el cual se pueden obtener mercurio se registra el flotador el cual a su
los datos arrojados por este con diferente vez lo transfiere al brazo con la plumilla
tipo de instrumento. Fig. 6.1 Debemos tener cuidado con la para ser registrada.
toma de lecturas de los meniscos en el
tubo en "U" Con este tipo de instrumentos se puede
6.1.- REGISTRO CON tener la facilidad de obtener registros o
MANÓMETRO DIFERENCIAL lecturas constantes durante determinado
Es importante hacer mención que este tipo tiempo como lo pueden ser 24 horas, sin
de instrumento trabaja con líquido embargo con el tiempo han sido
Como se ha explicado el manómetro
manométrico el cual se ha explicado remplazados por otros aparatos un poco
diferencial nos da una lectura de diferencia
anteriormente mas complejos.
de alturas en líquidos manométricos dentro
del tubo en "U".

Es importante tener especial cuidado en la


toma de lecturas del manómetro diferencia 6.2.- REGISTRADORES
de tubo en "U" puesto que si no se toma la GRAFICOS
lectura correctamente tendremos errores
posteriores de cálculo. Para esto es El registrador gráfico es un instrumento que
necesario que se tome en consideración la nos arroja la velocidad en pies por segundo
siguiente información. (ft/s) en una carátula. Este instrumento es
sensible, duradero y de fácil instalación y
Con la ayuda de un flexómetro mida la su principio de operación es sencillo,
deflexión del líquido manométrico (se
denomina deflexión a la distancia existente Los principales elementos de este aparato
entre los niveles del líquido en ambos son una cámara que contiene mercurio, un
brazos del tubo “U” provocadas por la flotador y un brazo con una plumilla el cual
diferencia de presiones), haciendo coincidir registra los datos arrojados por el tubo Fig. 6.2 Este tipo de
el cero del flexómetro con uno de los Pitot. instrumentos necesitan ser
meniscos y midiendo verticalmente hasta calibrados antes de su uso.
llegar al otro; en la siguiente figura se
observa la forma correcta de tomar la
lectura.
22
6.3.- REGISTRO DIGITAL Papel carta: 65 ft rollo
POTENCIA: 117 Vac, 50/60 hz; 230 Vac;
50/60 hz.
Este instrumento como se indica en su Temp. operación: 0°-45°C ambiente
nombre nos da una lectura digital.

Los datos obtenidos del tubo Pitot los


convierte a una señal digital la cual se
muestra en una carátula, esta carátula nos 6.4 PROGRAMA PARA
da datos que manejados adecuadamente
podemos saber el gasto directamente en PITOMETRÍA
pies por segundo (ft/s).
Actualmente existe un programa de
La ventaja que se tiene en este tipo de computo en el cual es sencilla la obtención
instrumentos es su fácil manejo y los nulos de los caudales, solo introduciéndole los
problemas de traslado, a diferencia de otro datos necesarios para la medición del
tipo de aparato. No es necesario el uso de caudal en una sección de tubería.
líquidos manométricos y su tamaño es
pequeño comparándolo con el registrador Al incluirle los datos necesarios no arroja el
gráfico. calculo de gasto así como el perfil de
velocidades en la sección de la tubería que
Los datos de un tipo de registrador digital se esta estudiando.
son los siguientes;
Los datos que este programa de computo
Datos del registrador: no solicita son los mismos que se sacan en
campo, estos se encuentran ordenados
Mca: WESTRONICS específicamente y algunos de los datos que
Modelo: 3000 digital data recorder nos pide son los siguientes;}
Señales de entrada: Voltage: +/-1mV a +/-
10 Vdc (50mV,100mV,200mV,1V,5V y Datos generales
10V de rango) Calibración
Corriente: 4 a 20 mA; 10 a 50 mA standard Velocidad central
Termocoples: J,K,T,E,R,S,B,C,Nicrosil-
Nisil, y Nickel-Nickel molibdeno Algunos de los resultados que nos arroja
RTD: 10 OHM U, 100,200 y 500 ohm Pt y este programa son el perfil de velocidades
120 ohm Ni y el gasto.
User programmable linearization
Exactitud: Voltage: +/-0.05% para 50 mV a Este programa se encuentra disponible en
10 Vdc el Instituto Mexicano de Tecnología del
Corriente: +/-0.1% para 1 mA a 200 mA Agua (IMTA)
incluyendo shunt de resistencias

Impresora y carta
Sistema de escritura: matrix de impacto con
cartucho de colores (verde,
rojo, azul, violeta, naranja, azul oscuro,
verde oscuro y cafe)
23
AUTOEVALUACION No. 2
5- ¿La suma de qué longitudes nos da el
diámetro interno de la tubería?
a) Gancho + longitud de la varilla
b) Gancho + longitud de la guía de
medición
c) Gancho + espesor de la tubería
d) Gancho + longitud de la tubería

6.- ¿Debido a qué se justifica la obtención


de la velocidad media?
a) Por el espesor de la tubería en el
tramo a estudiar
b) Por las variaciones de la velocidad a
través de la tubería
1.- ¿Para qué es necesario el gancho c) Por lo sedimentos arrastrados por el
calibrador? flujo
a) Para la limpieza de la válvula de d) Por la viscosidad del flujo
inserción
b) Para medir el diámetro interno de la 7.- El número de anillos en los que se
tubería divide el área de un conducto a qué esta
c) Como ajustador de la tuerca de acople directamente relacionado?
d) Para el ensamble de las piezas a) La gravedad
b) La temperatura
2.- ¿Es necesario medir la longitud del c) El diámetro
gancho calibrador? d) La viscosidad cinemática
a) Si
b) No
c) Tal vez
d) Depende de la temperatura

3.- ¿Para qué sirve la tuerca de acople?


a) Para perforar la tubería
b) Para atornillar el gancho la válvula de
inserción
c) Para acomodar la cadena
d) Como lubricante de las piezas

4.- ¿Es necesario que el gancho tope en la


extremidad superior interna de la tubería?
a) Si
b) No
c) Tal vez
d) Solo si el diámetro de la tubería es de
4”

24
7.- MANTENIMIENTO óptimamente y brinden la precisión y 7.2.- LIMPIEZA DEL TUBO EN
confiabilidad deseadas. "U"
BÁSICO El mantenimiento preventivo es vital para
que los equipos se mantengan siempre en
El estado de limpieza del tubo en U es de
buenas condiciones y puedan utilizarse en
7.1.- ASPECTOS GENERALES cualquier momento.
importancia vital para que, durante la
ejecución de pruebas de medición de
Como se ve, los trabajos ejecutados a caudal o presión en campo. No haya
El taller debe de contar con dos áreas bien
través de pitometría son variados, problemas por la falta de caracterización de
definidas:
lógicamente, los equipos que se utilizan en los meniscos. Un tubo en U con impurezas,
polvos, grasas adheridas a sus paredes
cada una de las operaciones también lo • Para almacenamiento de materiales,
son. internas, provocará el fenómeno antes
equipos y herramientas.
mencionado y como consecuencia errores
• Para mantenimiento y operación del en las mediciones.
Los equipos pitométricos se desgastan con equipo, al cual normalmente sólo debe
el uso, ocasionando un deterioro prematuro tener acceso el instrumentista.
si no se corrige a tiempo esta situación, El líquido manométrico reacciona
conllevando a trastornos en el programa de químicamente con dichas impurezas, se
Los equipos y herramientas utilizados para torna más viscoso y humedece las paredes
trabajo establecido. el mantenimiento y reparación son los internas del tubo en U. Consecuentemente,
mismos que se emplean en cualquier los meniscos se vuelven planos, irregulares
Entre los equipos de pitometría existentes, pequeño taller de instrumentación.
algunos son extremadamente sensibles y y muchas veces hasta se destruyen.
pueden dañarse y/o descalibrarse cuando Para la implantación y adaptación del taller
ocurren descuidos operacionales y • Al llegar del campo con los diversos
es necesario considerar las políticas
transporte inadecuado. tubos en U que fueron utilizados, se
generales de mantenimiento, definir su
esparce sobre ellos agua hirviendo,
dirección establecer la conformación y
Es imprescindible que la unidad de efectuándose movimientos circulares.
dimensionamiento, y considerar la dotación
pitometría de cada institución tenga a su Esto se logra usando una manguera
mínima necesaria para que cumpla su
disposición un taller. Este tendrá por que se acopla al tubo y al grifo del
objetivo. banco de lavado, y que debe disponer
función ejecutar el mantenimiento
preventivo y en algunos casos hasta el de calentamiento eléctrico.
La implantación del programa de
mantenimiento correctivo. • Retirar toda el agua del tubo.
mantenimiento preventivo a través del taller
• Mezclar agua caliente y detergente.
de pitometría permite obtener los siguientes
La implantación del taller de pitometría Este último puede ser del tipo usado
beneficios:
tiene otra importancia fundamental: al en máquinas para lavar vajillas,
efectuarse en mantenimiento permanente, usándose en una proporción de un
• Aumenta la vida útil de todo equipo.
se evita en parte posibles daños y, en litro de agua por dos cucharadas de
• Se incrementa la confiabilidad de la detergente.
consecuencia, se reduce significativamente información levantada en el campo.
la adquisición de repuestos que • Colocar la mezcla en el tubo,
• Se economiza tiempo al evitar la cepillándolo internamente con una
generalmente son difíciles de conseguir. instalación del equipo, cuyos escobilla apropiada.
resultados no sean del todo
El objetivo es procurar el mantenimiento de • Rociar nuevamente el tubo con agua
convincentes.
los equipos a fin de poder atender las hirviendo durante algunos segundos.
necesidades, actuando antes que la rotura • Tiene costos más bajos, ya que el • Guardar el tubo lleno de agua hasta el
o el desgaste de algún componente mantenimiento preventivo día en que se volverá a utilizar. Ese
paralice el equipo. Además, posibilita su adecuadamente aplicado es más día, antes de ir al campo, se esparce
calibración para que funcionen económico que el correctivo. nuevamente agua hirviendo dentro del

25
mismo. Mantenerlo lleno con agua • Separar el líquido manométrico del varilla una llave de boca regulable y en la
hasta el momento de su utilización. agua, a través de un embudo de tuerca de acople una llave inglesa.
• Otro proceso utilizado consiste en separación. Estos son equipos
lavar el tubo en U con agua, que utilizados normalmente en laboratorios Se debe tener especial cuidado al ajustar
puede ser fría, haciéndola circular por de química y consiste en frasco de las piezas para no destruir los empaques.
su interior durante algunos segundos. vidrio con un grifo en su extremidad En caso no se logre eliminar la fuga, basta
Luego llenarlo con agua fría y agregar inferior. cambiar el empaque respectivo.
una pequeña cantidad de ácido, que • Como el líquido manométrico tiene
puede ser la mezcla sulfocrómica. una densidad mayor que el agua,
• La preparación de esta mezcla se permanece por debajo de la misma y
hace disolviendo 33 gramos de mediante la simple apertura del grifo,
dicromato de potasio en un litro de el líquido fluirá a un recipiente
ácido sulfúrico. Como el dicromato no colocado por debajo del embudo
se disuelve directamente en el ácido separador.
sulfúrico, hay que agregar antes • Filtrar el líquido manométrico
pequeñas cantidades de agua al inmediatamente después de separarlo
dicromato , hasta que éste se disuelva del agua. Esta operación se hará
y luego el ácido sulfúrico. Observar utilizando un filtro común de
que como la reacción del dicromato de laboratorio y un recipiente colocado
potasio/ácido sulfúrico es exotérmica, por debajo el embudo separador.
es necesario hacer la mezcla en baño • Una observación final es que se debe
de hielo e incluso lentamente, es evitar la reutilización excesiva del
decir, se debe agregar el ácido líquido manométrico. Aunque se
sulfúrico en pequeñas cantidades y utilicen tubos en “U” perfectamente
esperar que enfríe un poco la mezcla limpios, el líquido debe eliminarse a la
antes de incorporarle más ácido. primera señal de adherencia a las
• Dejar el tubo en U con esta solución paredes del tubo, deformación de los
hasta el otro día (12 horas mínimo) o meniscos o alteración del color.
hasta el día de la prueba. Antes de la
prueba, retirar la solución y hacer 7.4.- EMPAQUES
circular agua por el interior del tubo en
“U” durante algunos segundos. Actualmente las arandelas para evitar
fugas (empaques) son de caucho,
existiendo dos entre los tubos de
7.3.- LIMPIEZA DEL LÍQUIDO transmisión y el extremo de la varilla, y dos
MANOMÉTRICO entre la base del tubo Pitot y la varilla. De
este modo, quedan bien definidos los
El líquido manométrico utilizado durante puntos donde pueden presentarse fugas,
una prueba de pitometría siempre queda sean éstos en el extremo de la varilla o en
mezclado con un poco de agua y algunas la base del tubo Pitot.
veces contiene partículas en suspención.
Su reutilización en estas condiciones Estas fugas eventuales se eliminarán
provocará el mismo problema en el simplemente ajustando las piezas que
menisco descrito en el punto anterior. presentan los empaques, para lo cual
deberán usarse herramientas adecuadas.
Es necesario emplear en el extremo de la
26
8.- VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
1. Como es un instrumento que
1. Es un instrumento liviano, portátil y determina la medición del caudal a
resistente. través de la cuantificación de la
2. Su instalación no requiere de mucho velocidad del flujo, es un medidor de
tiempo. gasto indirecto.
3. Este instrumento cuenta con la 2. La instalación de este equipo tiende a
facilidad de poder ensamblarlo en una ser un poco difícil, por utilizar algunos
tubería en funcionamiento, sin detener otros instrumentos ajenos al equipo.
la operación del sistema. 3. Con cierta cantidad de partículas en
4. La facilidad que presenta el aparato suspención las tomas de presión
para la medición del diámetro interior tienden a obstruirse.
de la tubería en cuestión.
4. Se requiere personal capacitado para
5. Cuenta con un rango de error del 2%,
su operación.
atendiendo a las recomendaciones
fijadas por el fabricante y a la
calibración del equipo.
6. Puede ser instalado en registradores
gráficos y registradores digitales.

27
AUTOEVALUACION No. 3
5.- Cuando se utiliza ácido sulfúrico para la
limpieza del tubo en “U” ¿qué tiempo es el
mínimo que se debe de dejar con esta
sustancia?
a) 12 horas
b) 20 minutos
c) Una semana
d) Dos meses

6.- Si el líquido manométrico tiene


partículas en suspensión ¿tendremos
problemas?
a) Si
b) No
c) Tal vez
1-. ¿Debido a qué se pueden descalibrar d) Depende del diámetro de la tubería
los equipos pitométricos?
a) Descuidos operacionales
b) Transporte inadecuado
c) Manejo de dos o más personas
d) Mangueras mal utilizadas

2.- ¿Qué uso le daremos al taller de


pitometría?
a) Ninguno
b) Mantenimiento correctivo y preventivo
c) Definir el diámetro de tubería
d) Ajuste de válvulas

3.- ¿Dónde nos puede causar problemas la


mala limpieza del tubo en “U”?
a) En las válvulas
b) En las mangueras
c) En la lectura de los meniscos del
líquido
d) En el taller

4.- ¿En qué casos es necesario usar ácido


para lavar el tubo en “U”?
a) Cuando no se tiene tiempo para otra
cosa
b) Cuando no se tiene otra sustancia
para este proceso
c) Cuando se utiliza agua fría
d) En ningún caso

28
9.- PRINCIPALES
PROVEEDORES

EMPRESA DIRECCION ATENCION


SUMINISTROS Y ASESORIA EN Santurce 1038, Residencial ING. LUIS CALVILLO
SERVICIOS MUNICIPALES Zacatenco, México, D.F. 07360 Tubo Pitot, Líquidos manométricos y
APRES S.A. DE C.V. Tel : 752-69-02 ; colorante.
lecumberri 44-15 Col. Centro. ING. ALFONSO CORTEZ. Ofrece
México, D.F. c.p. 06020 tambien pitot modificado (Annubar).
Tel : 702-42-77 ; 789-27-36

MEGAMED S.A. DE C.V. Camino Viejo al Manimal No.10 Col.


Sto. Tomás Ajusco. México D.F. ING. ARTURO RAMOS DEL
14710 VILLAR
tel : 579-33-62 ; 579-27-76

29
BIBLIOGRAFÍA

(1) OPS, Pitometria; Un Nuevo Estilo De


Enseñanza, Centro Panamericano de
Ingeniería Sanitaria y Ciencias del
Ambiente. División de Salud y Ambiente.
Organización Panamericana de la Salud.
Oficina Sanitaria Panamericana. Oficina
Regional de la Organización Mundial de la
Salud. LIMA (1995)

(2) Boletin No. Spe-100 Leopold Simplex


Pitot Equipment

(3) CNA, Selección E Instalación De


Equipos De Macromedición, Libro III
Operación y mantenimiento Manejo del
equipo de Hidrometría (Pitot). Comisión
Nacional del Agua (1994)

RESPUESTAS A LAS
AUTOEVALUACIONES

EVALÚA SI SABES
1.- a); 2.- b); 3.- b); 4.- b); 5.- d);

AUTOEVALUACIÓN No. 1

1.- b); 2.- c); 3.- b); 4.- b); 5.- a);
6.- c); 7.- a); 8.- c); 9.- a); 10.- b);
11.- a);

AUTOEVALUACIÓN No. 2

1.- b); 2.- a); 3.- b); 4.- a); 5.- b);
6.- b); 7.- c);

AUTOEVALUACIÓN No. 3

1.- a,b); 2.- b); 3.- c); 4.- c); 5.- a);
6.- a);
30
ESTA ES LA
CONTRAPORTADA
INTERNA Y AQUÍ SE
ALOJARÁ EL DISCO
COMPACTO CON SU
FUNDA

LA SIGUIENTE
PÁGINA ES LA
CONTRAPORTADA
EXTERIOR

31
SERIE AUTODIDÁCTICA DE MEDICIÓN DEL AGUA
Subdirección General de Administración del Agua, CNA
Coordinación de Tecnología Hidráulica, IMTA
SEMARNAP CNA IMTA
SERIE AZUL

Número de ISBN Título Autor

968-7417-64-1 Métodos y Sistemas de Medición de Gasto Ochoa, A. L.

968-7417-65-X Medidor Ultrasónico Tiempo en Tránsito Bourguett, O. V.

968-7417-66-8 Medidor Ultrasónico de Efecto Doppler para Tuberías Patiño, G. C.

968-7417-67-6 Medidor Ultrasónico de efecto Doppler para Canales Pedroza, G. E.

968-7417-68-4 Medidor Electromagnético Buenfil, R. M.

968-7417-69-2 Tubo Pitot Ruiz, A. A.

968-7417-70-6 Placa Orificio Rivas, A. I.

968-7417-48-X Aforador de Garganta Larga García, V. N.


Vargas, D. S.

32