CAPITULO VI:

APLICACIÓN DEL
CONTROL DE CALIDAD EN
EL MANTENIMIENTO DE
PAVIMENTOS
ASFALTICOS.

180
 6.1 Generalidades.

En este capitulo se detallaran las actividades correspondientes para

reconstruir localmente la capa de rodadura en los pequeños tramos de pavimento
y en ocasiones su totalidad (recarpeteos), deterioros que empiezan a formarse
cuya degradación puntual así lo requiera (deformaciones, agrietamientos,
baches), y en general todos aquellos deterioros locales cuya evolución posterior
pueda afectar a la seguridad de la circulación y comodidad del usuario.

De estas actividades se mencionan:

 Bacheo Superficial.
 Bacheo Profundo.
 Recarpeteos.

 Bacheo Superficial
En el caso del bacheo superficial sólo se restituirá la capa de rodadura (carpeta
asfáltica) hasta la capa superior del material de base.

 Bacheo profundo.
El bacheo profundo implica reponer la carpeta asfáltica en su totalidad y la base
existente. En algunos casos, podría implicar trabajos de excavaciones por debajo
de la base existente y restituir con material no clasificado.

Entre los daños catalogados mas comunes para reparaciones de bacheo

profundo se mencionan:

o Hundimientos.

o Baches profundos.

o Desprendimientos (Cuando la base se encuentra perdiendo material)

o Pérdida de agregados (Cuando la base se encuentra en proceso de perdida

de material)

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  Recarpeteos.
Esta actividad consistirá en el suministro, colocación, tendido y compactación de
una mezcla de concreto asfáltico en caliente, sobre una estructura de pavimento
previamente reparada o sin daños; a la cual previamente debe aplicársele un
riego asfáltico de liga.

Para estas actividades se describirá a continuación las fases a comprender en el

control de calidad.
Tabla Nº 3.5 RESUMEN DE LAS FASES DE INSPECCIÓN

FASE PREPARATORIA INICIAL SEGUIMIENTO

CARACTERISTICA Se ejecuta previo al inicio de
cada trabajo y luego de
aprobados los DARC
Su ejecución requiere que las
copias de los DARC
aprobados, estén colocados en
el sitio del proyecto
Se realiza al principio de un
ítem específico del trabajo y
debe realizarse lo siguiente:
Se realiza durante la
ejecución de un ítem
específico de trabajo y
se realizan las siguientes
actividades:

ELEMENTOS  Revisión de los DARC  Chequeo del trabajo  Comprobaciones

 Exámenes físicos (áreas,
equipos, etc.)
 Revisión de actividades
riesgosas
 Discusión de procedimientos
para el Control de Calidad
 Discusión de fase de control
inicial
 Chequeo de notificación de
inicio
 Verificación de la diarias
suficiencia de controles  Registro diario de
 Establecimiento del nivel de comprobaciones
mano de obra  Comprobaciones
 Resolución de diferencias finales
 Comprobación de la
seguridad
 Notificación de la fase de
inicio ( al Supervisor )

182
 6.2 BACHEO SUPERFICIAL.

FASE PREPARATORIA
Nombre de la Actividad:
BACHEO SUPERFICIAL
Materiales:
- Mezcla asfáltica
- Emulsión asfáltica
Encargado del Proceso y Control de Calidad
Ing. De Control de calidad
Tec. Auxiliar de ingeniero Control de calidad.
Personal de Campo (Caporales, Auxiliares, etc.)
Residente de Supervisión e Inspectores
Equipo a utilizar
- Rodó Liso.
- Cortadora de pavimento
- Compresor de aire
- Herramientas varias (pala, piocha, rastrillo).

FASE DE SEGUIMIENTO
El técnico de control de calidad se encargara de verificar la temperatura de la mezcla
asfáltica antes de ser colocada así como supervisar el proceso constructivo.
Los datos recolectados deberán se colocados en formato de Registro de Inspección diaria.
Ensayos
ANTES DURANTE DESPUES
Prueba Marshall
Prueba Marshall Extracción de núcleos
(Comparación)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
 Los agregados serán de granulometría cerrada.
 El método de dosificación y control del concreto asfáltico, será el Método
Marshall.
 No se permitirá la colocación de concreto o mezcla asfáltica bajo lluvia.

183
 6.3 BACHEO PROFUNDO.

FASE PREPARATORIA
Nombre de la Actividad:
BACHEO PROFUNDO
Materiales:
- Mezcla asfáltica
- Emulsión asfáltica
- Agua limpia y libre de impurezas
- Material para base (Granular o Estabilizado)
Encargado del Proceso y Control de Calidad
Ing. De Control de calidad
Tec. Auxiliar de ingeniero Control de calidad.
Personal de Campo (Caporales, Auxiliares, etc.)
Residente de Supervisión e Inspectores
Equipo a utilizar
- Compactadora mecánica (bailarina).
- Rodó liso.
- Cortadora de pavimento
- Compresor de aire
- Herramientas varias (pala, piocha, rastrillo).

184
 FASE DE SEGUIMIENTO
El Ingeniero de control de calidad y técnico auxiliar, se encargaran de realizar las pruebas
respectivas a los materiales así como supervisar el proceso constructivo, verificar la
temperatura de la mezcla asfáltica antes de ser colocada.
Ensayos
ANTES DURANTE DESPUES
Granulometría. Densidad in situ.
Limites. Próctor
CBR
Extracción de núcleos.
Próctor Prueba Marshall
Desgate (Comparación).
Prueba Marshall.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.

 La base a utilizar podrá ser del tipo granular triturada o una base estabilizada
debidamente compactada. Si se utiliza base granular, el agregado estará formado
de materiales pétreos triturados con un tamaño máximo de 1 pulgada y por lo
menos el 50% del material debe ser retenido en el tamiz No. 4 (ASTM D 422,
D1140).
 El índice de plasticidad no debe ser mayor de 4 (ASTM D 4318).
 El límite líquido no mayor de 25 (ASTM D 4318).
 El valor de soporte, CBR, no debe ser menor de 80 (ASTM D 1883).
 El desgaste al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles
debe presentar un desgaste menor del 40% (ASTM C 131).
 Compactación deberá de ser mayor o igual al 95% de la densidad máx. (ASTM
D1556, D1557)
 El método de dosificación y control del concreto asfáltico, será el Método
Marshall (ASTM D1559).
 No se permitirá la colocación de concreto o mezcla asfáltica bajo lluvia.

185
 6.4 RECARPETEOS.

FASE PREPARATORIA
Nombre de la Actividad:
RECARPETEOS
Materiales:
- Mezcla asfáltica
- Emulsión asfáltica
Encargado del Proceso y Control de Calidad
Ing. De Control de calidad
Tec. Auxiliar de ingeniero Control de calidad.
Personal de Campo (Caporales, Auxiliares, etc.)
Residente de Supervisión e Inspectores
Equipo a utilizar
- Barredora mecánica, compresor de aire
- Calentador/Distribuidor de Asfalto
- Pavimentadora (Finisher)
- Rodó Liso de doble tandem
- Rodo Neumático
- Herramientas varias (pala, piocha, rastrillo).

FASE DE SEGUIMIENTO
El Ingeniero de control de calidad y técnico auxiliar, se encargaran de realizar las pruebas
respectivas a los materiales así como supervisar el proceso constructivo, verificar la
temperatura de la mezcla asfáltica antes de ser colocada.
Ensayos
ANTES DURANTE DESPUES
Granulometría para la grava. Prueba Marshall
Extracción de núcleos.
Prueba Marshall. (Comparación).

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
 El método de dosificación y control del concreto asfáltico, será el Método
Marshall.
 No se permitirá la colocación de concreto o mezcla asfáltica bajo lluvia.

186
 CONCLUSIONES.

Considerando lo indicado en los capítulos anteriores, se concluye que:

1. La evaluación de daños propuesta en el documento es apta para ser aplicada en el

levantamiento de daños de cualquier sistema de vías, ya que está basada en
normas internacionales de evaluación de daños en la estructuración de
pavimentos en vías terrestres.
2. Las pruebas de laboratorio que rigen la calidad de los agregados a utilizar en
Mantenimientos con mezclas asfálticas en caliente son: Granulometría, desgaste,
sanidad, equivalente de arena, cubicidad de las partículas, gravedad específica y
peso unitario (descritas en tabla Nº 2.2). Asimismo puede determinarse la calidad
de los agregados ensayados a través de los valores mínimos y máximos descritos
en tabla Nº 2.3.
3. El control que debe registrarse para el cemento asfáltico comienza desde la
producción en planta hasta el momento de mezclado con los agregados, para lo
cual debe satisfacer las siguientes pruebas de laboratorio: peso específico,
viscosidad, penetración, punto de inflamación, pérdida por calentamiento, ensayo
de flotación, endurecimiento, punto de reblandecimiento, solubilidad y ductilidad.
Las normas que las rigen se presentan en tabla Nº 2.2. Los rangos permitidos se
encuentran en las tablas N° 2.4, 2.5 y 2.6
4. La necesidad actual que existe de reforzar tanto a técnicos y profesionales
relacionados en el área de control de calidad en proyectos de mantenimiento de
carreteras, se justifica en la implementación del manual de control de calidad para
mantenimientos de carreteras con mezcla asfáltica en caliente.

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 RECOMENDACIONES.

1. Debe realizarse un inventario de daños, para destinar la actividad a realizar y

determinar en base a esto el tipo de ensayos requeridos.

2. Es necesario la realización de estudios más especializados que ayuden a

determinar las condiciones reales de la estructura del pavimento, con el fin de
obtener parámetros que contribuyan a mejorar los diseños existentes.

3. La mezcla a destinar a una vía es importante que cumpla o sea mejor que las
especificaciones según la existente, es decir, soporte las cargas del tipo de tráfico
al que estará sujeta la carpeta, así como las condiciones de drenaje que se
necesite y otros factores que serán de gran influencia en la misma. Además, que
se comporte adecuadamente, cumpliendo todos los requisitos de estabilidad –
fluencia, densidad – relación de vacíos y otros ensayos mencionados en el
manual, que resulte económicamente ventajosa para las partes involucradas.

4. Es importante el seguimiento a las actividades diarias del contratistas lo cual

influye en gran escala en el Control de Calidad del proyecto, asegurará que
cualquier cambio en la fuente de materiales, no tenga impacto negativo en la
calidad de las actividades o materiales utilizados.

5. Se evitara la utilización de agregados fuera de las especificaciones del proyecto,

ya que solo así se garantizará la producción de una mezcla asfáltica con la
calidad especificada.

6. Para obtener la buena calidad de la mezcla asfáltica sugerimos realizar los

ensayos de laboratorio listados en el Capitulo V, los cuales deberán cumplir con
la norma respectiva.

7. Es importante conocer los laboratorios utilizados por el contratista, esto para

evitar alteraciones a los resultados obtenidos en los ensayos.

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