Unidad 2.0 Tipos Fluidos-Problemas y Tcnicas en Pozos

FLUIDOS DE PERFORACION
TIPOS DE FLUIDOS
PROBLEMAS Y TECNICAS
EN POZOS
Ing. Pánfilo Ramírez Prado

CONCEPTOS
El lodo apropiado para un pozo es aquél que es más
económico en la perspectiva total de seguridad, costos de
perforación y eventualmente costos de producción.
El término “fluido” incluye a los líquidos y a los gases.
Un fluido de perforación que es fundamentalmente líquido

se denomina lodo de perforación o simplemente lodo.
CARACTERISTICAS
Para modificar las características de los lodos se emplean
muchos aditivos.
Los Agentes densificantes (tales como barita, carbonato de

calcio, y sales solubles) aumentan la densidad de los lodos,
ayudan a controlar la presión de formación y sostener las
paredes.
Los Agentes viscosificantes como las arcillas, polímeros y

agentes emulsionantes líquidos hacen que los lodos se
espesen y aumenten su capacidad de transporte, suspensión
de recortes y materiales sólidos densificantes.
Los Agentes dispersantes se usan para hacer más fluido el

lodo y reducen de ésa manera las presiones de succión los
efectos de pistón y los problemas de presión de circulación
BARITINA
CARACTERISTICAS
Los Agentes reductores de filtrado tales como las arcillas,
polímeros, almidones, dispersantes y materiales asfálticos son
usados para reducir la filtración del lodo a la formación,
minimizando el daño y los problemas de aprisionamiento
diferencial
A veces se añaden sales para inhibir la hidratación de las

arcillas y evitar el daño a la formación y aumentar la densidad
del lodo.
La soda cáustica se agrega a menudo a los lodos para

aumentar su PH mejorando así la función de los dispersantes
y para minimizar el efecto de corrosión.
BENTONITA
La Bentonita es una roca compuesta esencialmente por un material
cristalino, semejante a una arcilla, formado por la desvitrificación y
consiguiente alteración de un material ígneo vítreo, usualmente cenizas
volcánicas o tobas. El mineral de la arcilla característico tiene hábito
micáceo y fácil exfoliación y una textura heredada de las cenizas
volcánicas o de la toba".
R.E. Grim (1972)

define: "Bentonita es
una arcilla compuesta
esencialmente por
minerales del grupo
de las esmectitas, con
independencia de su
génesis y modo de
aparición"
BENTONITA
Aplicaciones Industriales
Las bentonitas tienen unas propiedades tales que hacen que
sus usos sean muy amplios y diversos. Las aplicaciones
industriales mas importantes son:
– Como aglomerante en arenas de fundición.

– Lodos de perforación.
– Alimentación animal.
– Absorbentes.
– Ingeniería Civil / Material de sellado
POLIMEROS
Técnicamente un polímero consiste en dos o
más unidades químicas (llamados monómeros)
de los mismos elementos en la misma
proporción.
El compuesto se puede distinguir de su

monómero por un peso molecular más elevado
y por sus diferentes propiedades físicas.
El término polímero cubre una amplia gama se

substancias, algunas de las cuales ocurren en
la naturaleza y otras se producen
sintéticamente.
POLIMEROS
La palabra polímero se acepta como cierta clase de
compuesto orgánico que en cantidades relativamente
pequeñas:
 imparten aumentos significativos de viscosidad.
 Proveen control de pérdida de filtrado.
 Encapsulan los sólidos de perforación (inhiben

la hidratación).
 Floculan sólidos de pequeño tamaño

INTERACCIONES QUIMICAS
El agregado de substancias químicas a un lodo puede
afectar considerablemente las propiedades del mismo.
Algunas de esas substancias se agregan en superficie y

otras penetran en el lodo a partir de las formaciones
perforadas.
En los lodos base agua, los iones sodio (Na+), calcio

(Ca++), Oxidrilo (OH-), Carbonato (CO3-) y bicarnonato
(HCO3-) son particularmente importantes en la química
de los lodos.
Otros iones como el Cloro (Cl-), sulfato (SO4-), y Azufre

(S-), pueden jugar también un papel importante.
Fosfatos:
Los fosfatos complejos como el tetrafosfato de sodio y el
pirofosfato ácido de sodio actúan como reductores
eficientes de viscosidad a bajas temperaturas.
A altas temperaturas estos fosfatos se convierten en
Ortofosfatos y ejercen un efecto floculante de modo que
el lodo se espesa.
Sal Común:
La sal común puede penetrar en el lodo a partir de
diversas fuentes. Se ioniza dando Na+ y Cl- en la fase
contínua.
El nivel de sal en el lodo se mide por medio de ensayo de
cloruros; sin embargo, el ión sodio es el que ejerce
mayor impacto en el lodo.
La sal disminuye el PH de los lodos
Anhidrita y Yeso:
La anhidrita (CaSO4) se presentan en filamentos delgados
o en secciones masivas en muchos lugares de la tierra.
Cuando se perforan ésas formaciones la anhidrita se ioniza

en iones Ca++ y SO4- en la fase continua del lodo.
La remoción de los iones de calcio de la fase continua del

lodo es deseable ya que estos iones dificultan el control de
la pérdida de filtrado y a altas temperaturas pueden
causar una gran gelificación.
El yeso (CaSO4.2H2O) es químicamente idéntico a la

anhidrita, excepto por el agua de cristalización presente en
él.
Carbonato de Sodio:
El carbonato de sodio (Na2CO3) se añade a los lodos con

el propósito de remover los iones de calcio.
Cuando el carbonato de sodio penetra en la fase continua

del lodo, se ioniza en Na+ CO3-.
Los iones carbonato se combinan con los iones calcio,

formando carbonato de calcio (CaCO3) que es un
precipitado inerte.
Un tratamiento excesivo con carbonato de sodio deja

libre un exceso de iones carbonato que pueden causar
altas viscosidades y resistencia de gel.
Bi Carbonato de Sodio:
El bicarbonato de sodio (NaHCO3) es un altenativa para

el carbonato de sodio en la remoción de los iones de
calcio.
Cuando se añade al lodo penetra en la fase continua del

lodo y se ioniza en Na+ y HCO3-.
Si están presentes iones oxidrilo, el hidrógeno y el

carbonato se disocian en sus respectivos iones. El H+ y
el OH- se juntan para forma agua y bajan el PH y la
densidad del lodo.
FILTRACION
Mientras se está perforando, las formaciones pueden
comportarse como una malla o tamíz. Los sólidos se
depositan sobre las paredes del pozo y el filtrado invade
a la formación.
El objetivo de un control adecuado de la pérdida de

filtrado es formar un revoque delgado y resistente sobre
la superficie de las formaciones permeables e impedir
una pérdida excesiva de filtrado.
El filtrado debe ser compatible con la formación y con

los fluidos de la misma; lo cual, ayuda a mantener al
pozo estable y minimiza los daños a la formación.
FILTRACION
El control de la pérdida de filtrado permite obtener los
siguientes beneficios:
 Menor riesgo de aprisionamiento de la

herramienta.
 Mejor protección para las formaciones

productivas.
 Mejor interpretación de los registros eléctricos.
 Efecto beneficioso para la estabilidad del pozo.

FILTRACION
Para que la filtración pueda tener lugar en el pozo, debe

existir una presión diferencial positiva entre el lodo y la
formación y que ésta sea permeable.
La formación permeable tienen la capacidad para permitir

que el fluido pase a través de ella. En una formación
impermeable no puede formarse revoque o producirse pérdida
de filtrado.
Si se produce una elevada filtración, se formará

generalmente un revoque grueso sobre las paredes de la
formación y puede originar el aprisionamiento de la
herramienta por presión diferencial.
FILTRACION
En el pozo ocurren dos tipos de filtración: Dinámica y

Estática.
La filtración estática tiene lugar cuando el lodo no

está en movimiento. El revoque se hace más grueso
con el tiempo y reduce la velocidad de filtración.
La filtración dinámica tiene lugar cuando el lodo está

circulando o cuando rota la herramienta. Cualquiera
de esas dos formas de movimiento erosiona el
revoque.
REOLOGIA DE LOS FLUIDOS
Las propiedades de flujo de un fluido deben ser
controladas si se pretende que se comporte en forma
apropiada en sus varias funciones. Estas propiedades son
consecuencia de la viscosidad o más fundamentalmente
de la reología.
La viscosidad de un fluido es una medida de la resistencia

interna al flujo. La miel por ejemplo es más viscosa que
el agua.
En términos prácticos, seria la dificultad que un fluido

presenta a ser bombeado. Cuanto mayor es la viscosidad
mayor será la presión necesaria para bombear el fluido,
esto a un caudal determinado para un mismo sistema de
circulación.
REOLOGIA DE LOS FLUIDOS
Los fluidos pueden dividirse en función de su resistencia
interna en dos tipos. El primer tipo esta constituido por
aquellos fluidos en los que la viscosidad es independiente
del esfuerzo cortante (perfil de velocidad), tales como el
agua, el diesel, kerosén. Estos son fluidos newtonianos
El otro tipo de fluidos está constituido por aquellos en los

que la viscosidad depende del caudal de flujo. Estos son
los fluidos no newtonianos. La mayoría de los fluidos de
perforación se sitúan en este tipo de fluidos.
La viscosidad del “lodo” es medida utilizando un

viscosímetro rotativo (normalmente el Fann VG) o un
embudo MARSH. Mientras que el viscosímetro rotativo
proporciona una medida científica, el embudo MARSH
sirve solamente para proporcionar datos comparativos
entre dos muestras de lodo.
PROPIEDADES REOLOGICAS
La reología es responsable por la bombeabilidad del fluido,
entonces basándose en la reología se definen las
ecuaciones para la determinación de las pérdidas de carga
en el sistema.
Entre las principales propiedades reológicas del fluido de

perforación son: Viscosidad plástica y Punto de cedencia
Viscosidad Plástica:
Es generalmente descrita como la parte de la resistencia
al flujo causada por la fricción mecánica y afectada por los
siguientes factores:
 Concentración de sólidos
 Tamaño y forma de las partículas sólidas
 Viscosidad de la fase fluida
Un aumento en la viscosidad plástica significa un aumento
en la el porcentaje volumétrico de sólidos o una reducción
en el tamaño de las partículas sólidas.
Punto de Cedencia:
Es la parte de la resistencia al flujo causada por las fuerzas de
atracción entre las partículas. Esta fuerza de atracción es una
consecuencia de las cargas eléctricas sobre la superficie de las
partículas dispersas en la fase fluida.
La magnitud de ésa fuerza es una función de:
 Tipo de sólidos y sus cargas eléctricas asociadas
 Cantidad de sólidos
 Concentración iónica de las sales contenidas en la
fase fluida del lodo
Un aumento en el punto de cedencia puede ser causado
por contaminantes tales como el cemento y la anhidrita
que causan floculación del lodo.
La medición de las propiedades reológicas de un lodo es
importante en el cálculo de:
 Las pérdidas de presión por fricción.
 Para determinar la capacidad del lodo para elevar

los recortes y desprendimientos a la superficie.
 Para analizar la contaminación del fluido por

sólidos, substancias químicas y temperatura.
 Para determinar los cambios de presión en el

interior del pozo durante un viaje.
INGENIERIA DEL PETROLEO Y GAS
NATURAL
TIPOS DE FLUIDOS
DE PERFORACION
TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL O
PERFORACIÓN
Fluidos de
Perforación
Base Petróleo Base Agua Neumáticos
Niebla o
Verdaderos Inversos Sólidos Mínimos Aire Gas
Espuma
No Inhibidos Inhibidos
Ligeramente Inhibición
Nativos
Tratados Iónica
Orgánicos Inorgánicos Encapsulados

FASES DE LOS LODOS
Un lodo es, típicamente, una suspensión de sólidos y
posiblemente también de líquidos y gases, en un líquido.
El líquido en el cual todos esos materiales están suspendidos
es la fase continua del lodo.
Las partículas sólidas o los glóbulos líquidos en él suspendidos
constituyen la fase discontinua del lodo
Por ejemplo, el agua es la fase continua y la arcilla es la fase

dispersa en un lodo de agua y arcilla.
En una emulsión inversa, el petróleo es la fase continua y los
glóbulos de agua es la fase discontinua.
El filtrado de lodo proviene en su mayor parte de la fase

continua mientras que el revoque se forma a partir de la fase
discontinua.
FLUIDOS BASE AGUA
El más usado es sin duda el fluido base agua tratado

con una gama amplia de aditivos que irán a definir
sus propiedades principales. Hay una tendencia para la
utilización de polímeros.
La fase continua de un lodo base agua es el agua.

Algunos aditivos químicos que son sólidos se disuelven
o se dispersan en la fase continua.
Los sistemas de fluidos base agua más conocidos son:
 Fluido Bentonítico (no disperso)
 Fluido Bentonítico polimérico
 Fluido Disperso- no inhibido

FLUIDO BENTONITICO
(NO DISPERSO)
El término no disperso indica que no se utilizan

dispersantes
Las arcillas comerciales agregadas al lodo, al igual que
las que se incorporan de la formación, van a encontrar
su propia condición de equilibrio en el sistema de una
forma natural.
El incremento de sólidos puede espesar a los lodos no

dispersos hasta el punto en que se hace necesario
agregar dispersantes. El control continuo y efectivo de
sólidos es esencial si se quiere mantener un lodo no
disperso.
FLUIDO BENTONITICO
(NO DISPERSO)
Debido a que no tienen dispersantes orgánicos, estos

lodos normalmente presentan velocidades de filtración
más altas que los lodos dispersos.
Sus revoques asociados son más delgados y tienen
pérdidas e filtrado API de 10 a 20 cm3. Es muy costoso
lograr cifras inferiores y además retrasan la perforación.
Los tipos de lodo no disperso más importantes son:
Lodos de Bentonita extendida

Lodos de Polímeros Celulósicos
Lodos de Almidón
LODOS DE BENTONITA
EXTENDIDA
El polímero extiende el rendimiento de la bentonita
enlazando entre sí las partículas hidratadas de
bentonita, produciendo la formación de cadenas.
El polímero duplica aproximadamente el rendimiento

normal de la bentonita, produciendo un lodo de la
viscosidad requerida con bajas concentraciones de
sólidos.
Para tener máxima eficacia como floculante de los

sólidos de perforación, el polímero debe mezclarse con
diesel. Si no se puede usar diesel se puede mezclar
lentamente con agua y buena agitación usando 50
galones de agua por cada bolsa de polímero.
LODOS DE POLIMEROS
CELULOSICOS
Los polímeros celulósicos son excelentes agentes de control
de filtrado que sirven también como densificantes y
producen inhibición mediante la encapsulación de los sólidos
de perforación.
Estos lodos consisten básicamente en agua, bentonita, fibras
de asbestos precortadas y empastilladas y polímeros (XC y
CMC).
Estos lodos se preparan con agregado de 3 a 5 Lbs/Bbl de
asbestos por embudo, 4 a 10 Lbs/Bbl de bentonita y 0,5 a 1,5
Lbs/Bbl de polímero. Este último debe agregarse lenta y
cuidadosamente con máximo corte y agitación máxima.
Durante la perforación debe mantenerse suficiente cantidad

de polímero en el sistema para asegurar que queden
cubiertos todos los sólidos con lo que se logrará el control
deseado de filtración y de viscosidad.
LODOS DE ALMIDON
Los lodos de almidón son lodos no dispersos cuyo principal
agente de control de filtrado es el almidón pregelatinizado.
Además del control de filtración, el almidón contribuye con
su viscosidad y provee inhibición encapsulante de sólidos.
Para evitar la fermentación del almidón, estos sistemas

deben incorporar un bactericida. Los síntomas de
fermentación son el aumento de la pérdida de filtrado API y
la aparición de pequeñas burbujas en el revoque o la
superficie de las piletas.
El PH de los lodos de almidón se mantienen normalmente en

el orden de 7,5 a 9,5 y tienen limitación térmica hasta 300 °F
FLUIDO DISPERSO NO INHIBIDO
Se utilizan dispersantes químicos para deflocular a la

bentonita sódica, no se utilizan iones de inhibición ya
que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos
perforados, maximizando su dispersión.
Es el fluido de perforación más versátil y más
utilizando en la industria.
La viscosidad del sistema es controlada con facilidad

mediante el uso de dispersantes.
Se trata de un sistema con buena tolerancia a los

contaminantes más comunes y a grandes contenidos
de sólidos. Además, si se le agrega surfactantes y
mayor dosis de lignitos resulta excelente para perforar
pozos de alta temperatura.
LODOS SALADOS
Se utilizan para perforar secciones de lutitas
dificultosas y para evitar que las lutitas se desprendan
o desmoronen.
Los lodos de agua salada que se preparan o los que

provienen de formación, se utilizan frecuentemente en
las operaciones de reparación y terminación de pozos.
Estos lodos permiten:
Evitar que las arcillas o lutitas de la formación

productiva se hinchen o hidraten con lo que se
reduciría la permeabilidad y la producción.
Utilizarse como lodos de bajo contenido de sólidos

con suficiente densidad para controlar presiones que
se encuentren frecuentemente en operaciones de
reparación y terminación de pozos.
PROBLEMAS COMUNES EN
LODOS BASE AGUA
Problema Síntomas Tratamiento
Usar al máximo los equipos de
Incremento en el contenido de control de sólidos, diluir y agregar
Contaminación por Arcillas
sólidos y disminución de barita si el peso disminuye , usar
alcalinidad dispersantes y soda caústica
Incrementar el PH hasta 9,5,
determinar los carbonatos y tratar
No aparece calcio en la titulación,
Contaminación por Bicarbonato de con cal a fin de eliminar el ion
altos geles progresivos y gran
Sodio contaminante, agrear dispersnates
incremento de filtrado
para mejorar la reología del lodo,
agregar agua si es necesario
Altos geles progresivos, alto filtrado
Contaminación por Carbonatos Agregar cal, dispersantes y agua si
y no aparece calcio en la titulación
es necesario
Diluir, ajustar PH, utilizar
Gran incremento de Cloruros en el dispersantes, ajustar filtrado con
Contaminación por Cloruro de Sodio
filtrado y disminución de PH polímeros. Si la contaminación es
muy severa cambiar a lodo salino
Incremento del PH y peso del
Contaminación por Cemento lodo, alto contenido de calcio en el Agregar bicarbonato según cálculo
filtrado y altos valores de geles necesario, dispersantes y agua
Reducción del PH , incremento de Tratar con canonato de sodio según

Contaminación por Anhidrita
peso del lodo y calcio en el filtrado ppm del contaminate, agregar
dispersante y agua si es necesario.
Agregar un estabilizador para altas
Incremento del filtrado, del temperaturas, incrementar la
Contaminación por Alta Temperatura contenido de sólidos, disminución concentración de dispersantes,
del PH y del alacalinidad reducir al mínimo la adición de
bentonita.
FLUIDOS BASE ACEITE
Una emulsión inversa es una emulsión de agua en
petróleo; en la cual, la fase dispersa es el agua
dulce o salada y la fase continua es el diesel,
petróleo crudo o algún derivado del petróleo.
Una emulsión se define como una dispersión de

partículas finas de un líquido en otro líquido.
Una emulsión de agua en petróleo se estabiliza

por medio de varios emulsionantes. En una buena
emulsión no debe haber tendencia de separación
de fases.
FLUIDOS BASE ACEITE
En este tipo de fluidos, el agua está efectivamente

aislada; por tanto, el filtrado proviene de la fase
continua y es el petróleo
Se utilizan para perforar lutitas problemáticas por
su alto grado de hidratación, zonas de arena
productora con altas temperaturas o en zonas
corrosivas.
La emulsiones directas se emplean en zonas
depresionadas o en donde las rocas están
fracturadas y son susceptibles de pérdidas de
circulación en combinación con nitrógeno y en
donde lo permitan los gradientes de fractura.
FLUIDOS BASE ACEITE
También se emplean en la reparación de pozos en
campos productores de gas , para evitar el daño a
la formación por su bajo contenido de sólidos.
Este lodo se refuerza con polímeros que soportan

altas temperaturas y son utilizados como
estabilizadores térmicos y reductores de filtrado
Los fluidos de baja densidad son emulsiones

directas que se preparan a razón de hasta 80% de
diesel de acuerdo a la densidad requerida , un
18% de agua y un 2% de emulsificantes y
proporcionan buena estabilidad de las paredes del
agujero tanto en la perforación como en la
reparación de pozos.
LODOS BASE ACEITE
Incremento en propiedades
reológicas, reducción en la relación
aceite/agua, aumento en el Añadir dispersantes. Ajustar la
Contaminación con Agua flitrado, disminución en la relación aceite/agua y añadir el resto
densidad, aumento en el volumen de aditivos. Ajustar la salinidad.
de fluido en los cajones y
disminución de salinidad.
Aumento constante de la Disminuir el tamaño de malla en la
propiedades reológicas, zaranda, revisar y asegurar que el
Alta concentración de sólidos disminución en el avance de la equipo superficial eliminador de
perforación, incremento de sólidos sólidos funcione, aumentar la
de la formación al fluido relación aceite/agua.
Incremento en las propiedades
reológicas, el incremento en la
viscosidad es posterior a un
Suspender adiciones de ácido graso,
Exceso de ácidos grasos tratamiento con ácidos grasos, la
aumentar la relación aceite/agua.
viscosidad se incrementa después
de dar 2 ó 3 ciclos al fluido dentro
del pozo.
Aspecto grumoso del fluido, difícil Si hay huellas de agua en el flitrado,
de emulsificara más agua, baja añadir dispersante. Si el filtrado es
Inestabilidad en la emulsión
estabilidad eléctrica, hay presencia alto, añadir ácido graso y
de agua en el filtrado. dispersante.
LODOS BASE ACEITE
Ligera disminuación en la
densidad, poco retorno de recortes
a la superficie, bajos valores de
punto cedente y de gelatonicidad. Añadir viscosificante. Bajar la
Asentamiento de barita
Presencia de barita en el fondo de relación aceite/agua si ésta es alta.
los cajones y en los canales de
conducción del fluido en la
superficie.
Baja salinidad. Se incrementa la Aumentar salinidad, añadir
Derrumbes, fricción y
concentración de sólidos. Los humectante, revisar que las tomas
empaquetamiento en la sarta de
recortes se obtienen blandos y de agua en los cajones estén
perforación
pastosos cerradas.
Presencia de CO2. Aumento en el
flitrado y presencia de agua en el Utilizar el desgasificador . Agregar
filtrado. Disminución de la reactivos para controlar la
Contaminación con Gas
densidad, aumento de la contaminación de CO2. Aumentar la
viscosidad, inestabilidad en la agitación y densidad
emulsión
Presencia de recortes de sal en la
Perforación de Domos Salinos zaranda , incremento de la torción Aumentar la densidad y la salinidad
en la sarta de perforación
FLUIDOS AIREADOS
Estos fluidos se usan cuando no pueden utilizarse

lodos convencionales y para perforar las siguientes
formaciones:
 Formaciones de alta porosidad
 Formaciones con presiones subnormales
 Formaciones cavernosas
FLUIDOS AIREADOS
PERFORACION CON AIRE
La perforación con aire emplea aire o gas

comprimido para limpiar el pozo.
Los problemas que pueden presentarse con este

fluido son:
 Regulación de la presión del gas
 Afluencia de fluidos de la formación
 Erosión de las paredes del pozo

FLUIDOS AIREADOS
PERFORACION CON ESPUMA
La perforación con espuma usa espuma como agente
de transporte para la remoción de recortes, en lugar
de la velocidad del aire.
Requiere menos volumen que la perforación con aire y

se vale de la fuerza de las burbujas para eliminar los
recortes.
Los cambios en la cantidad de espuma se hacen por:
 Cambios en la calidad de espuma en la línea de

descarga
 Cambios en el torque
 Cambios en la presión
DISEÑO DE
FLUIDOS
DISEÑO DE FLUIDOS
Para el diseño de un fluido, se debe contemplar si se trata de
un pozo exploratorio o de desarrollo a fin de poder seleccionar
los datos correlativos que faciliten los parámetros óptimos en
el fluido de control de acuerdo a las profundidades de
contacto litológico.
En pozos Exploratorios:
Los datos de registros sísmicos, de geopresiones,
levantamientos geológicos, profundidad del pozo, número de
tuberías de revestimiento que se van a asentar y cálculo de
las densidades requeridas.
En pozos de desarrollo:
En la determinación de estos programas se cuenta con
muchos datos disponibles tales como programas de fluidos de
los pozos aledaños, interpretación de registros eléctricos ,
pruebas de laboratorio y de campo, asentamiento de
revestimientos en los pozos vecinos, comportamiento de fluido
utilizado en cada revestimiento, etc.
PROGRAMAS DE LODOS Y
PROFUNDIDADES DE TR’s
1. Es importante recalcar que en

la elaboración de un
programa de perforación se
debe poner especial atención
en los asentamientos de las
tuberías de revestimiento y
los gradientes de formación
ya que en algunas ocasiones
se toman como base la de los
pozos vecinos si fueran
asentadas a profundidades
donde se queda muy justa la
densidad máxima del lodo a
utilizar en la siguiente etapa.
SELECCIÓN DE PROFUNDIDADES DE TR’s
Tubería Conductora: Tiene como objetivo aislar

acuíferos superficiales y tener un medio para la
circulación del fluido de perforación.
Tubería Superficial: Tiene como objetivo, aislar
acuíferos superficiales e instalar conexiones
superficiales de control.
Tubería Intermedia 1: Se cementa en la parte superior
de la zona de presión anormalmente alta, para
cambiar la base al lodo de perforación e incrementar
la densidad del mismo.
Tubería Intermedia 2: Se cementa a salida de la zona
de presión anormal, para bajar la densidad al lodo de
perforación y perfora la zona de interés.
Tubería de producción: Permite la explotación selectiva
de los intervalos que presenten las mejores
características para ello
SELECCIÓN DE GEOMETRIA DEL
POZO
1. Una vez que se determinan

los puntos de asentamiento Diámetro de TR
Pulgadas
Diámetro de Cupla
Pulgadas
Diámetro de Trépano
Pulgadas
de las tuberías de 4 1/2 5,000 6, 6 1/8, 6 1/4
revestimiento, se 5 5,563 6 1/2, 6 3/4
5 1/2 6,050 7 7/8, 8 3/8
selecciona el diámetro de 6 6,625 7 7/8, 8 3/8, 8 1/2
la tubería de revestimiento 6 5/8 7,390 8 1/2, 8 5/8, 8 3/4
7 7,656 8 5/8, 8 3/4, 9 1/2
de explotación y será la 7 5/8 8,500 9 7/8, 10 5/8, 11
base para determinar el 8 5/8 9,625 11, 12 1/4
arreglo de las tuberías de 9 5/8
10 3/4
10,625
11,750
12 1/4, 14 3/4
15
revestimiento a utilizar, así 13 3/8 14,375 17 1/2
como los diámetros del 16 17,000 20
20 21,000 24, 26
agujero y trépanos a
utilizar.
PROGRAMA DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACION
Un programa de fluidos debe especificar:
 Los tipos de fluidos de perforación y

Terminación que se utilizaron
 Los rangos de densidad necesarios para
balancear las presiones de los fluidos de
formación de cada sección del agujero
descubierto.
 Las principales propiedades requeridas para
una perforación eficiente.
 Aditivos del fluido sugeridos para cada
sección.
 Problemas esperados y procedimientos de
control.
SELECCION FLUIDO DE
CONTROL
En la selección de los fluidos de Perforación tanto de
pozos exploratorios como de desarrollo se deben tomar
en consideración:
Profundidad del pozo

 Programas de fluidos de los pozos vecinos
 Interpretación de registros eléctricos
 Pruebas de laboratorio y de campo
 Interpretación litológica
 Asentamiento de tuberías revestimiento en los pozos
vecinos
 Comportamiento de fluido utilizado en cada etapa
perforada
en pozos correlacionados.
DIAGRAMA DE SELECCION
LOS FLUIDOS
GLOSARIO DE TERMINOS
PROBLEMAS Y TECNICAS
COMUNES EN LOS LODOS
DE PERFORACION
FALTA DE CAPACIDAD DE
LIMPIEZA DEL POZO
Falta de Capacidad de limpieza del pozo
Es uno de los problemas del pozo causadas por el lodo,
debido a la continua generación de recortes cuando estos
no se sacan totalmente, se asientan en el pozo debido al
peso de la hta.
Si hay estrechamiento del open hole, los recortes se

pueden apegar a las paredes.
Cuando se perforan tramos grandes se envian baches

viscosos creando alta viscosidad de embudo (60 a 80 seg
cada 50 m).
FALTA DE CAPACIDAD DE
LIMPIEZA DEL POZO
Falta de Capacidad de limpieza del pozo
En un cajón con mezclador, se llena con lodo del sistema y
se aumenta la viscosidad con lodos no cálcicos de 60 a 80
lb/bbl, más Cal 0.75 a 1, esto da un bache viscoso (lodo
floculado de alta viscosidad).
Si el problema es la falta de capacidad de limpieza se lo

soluciona con el bache viscoso.
Admisión de lodo hacia la formación

Son pérdidas leves de circulación en zonas arenosas.
Se tiene que taponear esa porosidad de la formación

colocando materiales inertes u obturantes.
PROBLEMAS LEVES Y GRAVES
Los problemas mencionados constituyen PROBLEMAS

LEVES del pozo.
Los PROBLEMAS GRAVES del pozo se pueden clasificar

en:
a. Pérdida de circulación.
b. Aprisionamiento de la herramienta.
c. Descontrol del pozo.
PERDIDA DE CIRCULACION
A. Pérdida de circulación
La pérdida de circulación es la pérdida de lodo hacia las

formaciones en el pozo; lo que implica menos lodo en el
sistema de circulación o que no hay retorno.
La reducción de flujo en el anular puede causar los
siguientes problemas:
 Los recortes se pueden acumular en la zona de baja

velocidad y caer al fondo cuando se deja de
bombear.
 Se disminuye la capacidad de acarreo de recortes
 La acumulación de recortes puede causar el
aprisionamiento de la herramienta de perforación o
la pérdida del pozo
 Reducir la presión hidrostática en el pozo.
PERDIDA DE CIRCULACION-CAUSAS
Para que se pierda lodo en la formación se necesitan dos

factores:
 Los orificios de la formación deben ser tres veces

más grande que la mayor de las partículas
existentes en el lodo.
 La presión debida al lodo debe ser superior a la
presión de formación.
Las formaciones típicas que permiten pérdida de

circulación son:
 Formaciones no consolidadas o muy permeables.

 Fracturas naturales
 Zonas cavernosas
 Fracturas inducidas
CARACTERISTICAS DE LAS ZONAS
CARACTERISTICAS DE LAS ZONAS DE PERDIDA DE CIRCULACION
Formaciones No Consolidadas Fracturas Naturales

1. Descenso Gradual del nivel de lodo
1. Pueden ocurrir en cualquier tipo de roca
en los cajones
2. La pérdida puede llegar a ser total si 2. La pérdida se pone en evidencia por el
se continúa perforando descenso gradual del lodo en los cajones. Si
la pérdida continúa y se expones más
3. Es improbable que arenas sueltas
fracturas; puede producirse una pérdida
sean la causa de la pérdida de lodo
completa del retorno.
Fracturas Inducidas
4.Cuando se produce la pérdida de
1. Puede producirse en cualquier tipo circulación sin haber ocurrido el mismo
de roca pero más probablemente en fenómeno en pozos vecinos, debe
formaciones con planos débiles sospecharse la ocurrencia de fracturas
inducidas.
2. La pérdida es usualmente brusca y
se acompaña con pérdida total de
retornos. Con lodos de alta densidad
superiores a 10,5 Lbs/gal., se favorece 5.Puede producirse en las formaciones
la formación de fracturas inducidas. competentes o incompetentes
3. La pérdida puede aparecer a
continuación de cualquier incremento
repentino de presión.
Zonas Cavernosas
1. Normalmente están confinadas a 3. El trépano puede descender desde unas

áreas volcánicas o calizas pocas pulgadas a varios pies justamente
antes de ocurrir la pérdida.
2. La pérdida de retorno puede ser 4. La perforación puede ser dificultosa antes

brusca y total de la pérdida
CONTROL DE LAS PRESIONES
La presión hidrostática es la principal
fuente de presión del pozo. Esta
presión es requerida para mantener
en su lugar los fluidos de formación y
para dar sostén y apoyo a las
paredes del pozo.
La acción normal del lodo circulante

crea en el pozo una presión superior h
a la presión hidrostática.
El movimiento de la sarta dentro del

pozo eleva la presión en el fondo.
Cuanto más rápido es el movimiento
mayor es la sobre presión. Cuanto
más profundo está el trépano más Pf Ph
lenta debe ser la penetración de la
tubería en el pozo.
BHP
CONTROL DE LAS PRESIONES
La causa de la pérdida de circulación es la sobrepresión

sobre la formación, por esto se debe corregir la densidad
del lodo circulante. Su solución es minimizar la sobrecarga
de presión sobre la formación.
Soluciones a la pérdida de lodo cuando existe

derrumbe
 Bajar la densidad del lodo.

 Bajar la viscosidad.
 Bajar el contenido de sólidos a través del ECS.
 Disminuir el caudal de bombeo.
PROCEDIMIENTOS A SEGUIR UNA VEZ
PRODUCIDA LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
Análisis del Problema:
Momento en el que ocurrió
Tan pronto exista la pérdida de circulación deben
estudiarse las condiciones prevalecientes en el momento
que ocurrió:
 Mientras se estaba perforando
 Durante la circulación
 Durante la bajada de la herramienta
Tipo de pérdida:
 Filtrante
 Parcial
 Total
Gravedad de la Pérdida:
Respecto a las formaciones expuestas.
METODOS EMPLEADOS PARA COMBATIR
LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
Seleccionado la distribución del tamaño de las partículas
adecuadas; existen materiales celulosos, procesados y
diseñados para controlar las pérdidas de circulación en las
formaciones de alta permeabilidad.
Existe una amplia variedad de materiales fibrosos y

granulares que se utilizan para combatir diferentes
problemas de pérdidas, dentro de ellos están:
 Caña de azúcar
 Fibras de madera
 Cáscara de nuéz
 Carbonato de calcio
 Sal Granulada
 Gilsonita
Hay tres clasificaciones básicas:
1. Subir y esperar
2. Técnicas de inyección a presión
3. Técnicas de Cementación
1. Subir y Esperar
A primera indicación de pérdida se detiene la circulación y
se sube el trépano hasta un punto de seguridad dentro del
pozo (usualmente dentro del revestimiento) y se lo
mantiene estático por 4 a 8 horas.
Durante este periodo de tiempo se prepara una píldora de

material de pérdida de circulación (50 a 100 bbls)
Si no se puede restablecer la circulación después de la

espera debe bombearse la píldora lentamente dentro del
pozo en la cercanía de la zona de perdida o ladrona. Se
repite con un segundo tapón. Si no se tiene éxito debe
aplicarse técnica de inyección.
2. Técnicas de Inyección a Presión
Una vez que se ha localizado la zona ladrona, puede
intentarse una de las varias técnicas de inyección a presión
para sellarla.
Toda las aplicaciones son similares, la diferencia está en el
tamaño y tipo de material obturante a utilizar con respecto
a la gravedad de la pérdida.
Seleccionado los materiales, como la combinación
diesel/bentonita, este método consiste en sellar una zona
de pérdida mediante el forzamiento de elevadas cantidades
de bentonita en las fracturas de la formación donde se va a
hidratar y sellar las pérdidas.
La combinación de la presión en superficie y la hidrostática
no debe nunca exceder la presión de fractura.
Esto se hace mezclando alta concentración de bentonita en
diesel (100 a 150 Kg/m3). Esta mezcla se bombea a través
de la tubería (preferentemente lisa) que debe colocarse a
nivel de la zona ladrona o inmediatamente encima para
bombear la lechada hasta el extremo de la tubería.
Se cierran los preventores y la lechada es inyectada a

presión a la zona ladrona con bombeo lento.
Concluida la operación se suspende el bombeo y se

mantiene la presión en el pozo durante algunas horas.
La combinación de la presión en superficie y la hidrostática

no debe nunca exceder la presión de fractura.
3. Tapones de Cemento
Esto tipos de tapones son empleados en forma

balanceada cuando los obturantes para pérdidas
de circulación de cualquier tipo como los tapones
diesel/bentonita, no son efectivos para controlar
las pérdidas de mayor magnitud que son
causadas al asentar el revestimiento en zonas
inapropiadas propiciando el incumplimiento del
objetivo de la perforación o pérdida total de un
pozo.
TECNICAS COMUNES DE CORRECION
DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
Subir y esperar durante 4 a 8 horas. Inyectar a presión
lodo o lechada de alta pérdida de filtrado conteniendo
Pérdida Filtrante (1 a 10 bph) mica fina, porciones finas de cáscara de nuéz o
almendra, escamas finas de celofán, fibra y cuero
deshilachado
Subir y esperar durante 4 a 8 horas. Inyectar a presión
lodo o lechada de alta pérdida de filtrado con materiales
Pérdida Parcial (10 a 500 bph) de pérdida de circulación granulares de tamaño mediano
(aserrín, cáscara de almendra triturada, escamas de
celofán y fibra
Inyectar a presión lodo o lechada de lata pérdida de

Pérdida Total ( nivel de lodo a 200 filtrado con materiales de pérdida de circulación granular
- 500 pies) ( hasta de 1/4 a 1/2 pulgada) escamas de celofán
grandes y fibra. Usar cemento limpio o bentonita.
Inyectar a presión una lechada de cemento DOB
Pérdida Parcial o Completa a Subir y esperar durante 4 a 8 horas. Aplicar una
Fracturas Profundas Inducidas inyeccción a presión de un tapón blando
Inyectar a presión ya sea una lechada de alta pérdida de
filtrado con materiales obturantes granulares ( hasta de
Pérdida Completa Severa ( nivel 1/4 a 6 1/2 pulgadas) escamas de celofán y fibra
de lodo a 500 - 1000 pies) grandes o grandes cantidades de lechada de cemento
DOB
FORMULACIONES USUALES
PARA AGENTES OBTURANTES
DIASEAL M CON AGUA DULCE
Densidad DIASEAL M Barita Cal Agua

Lbs/pulg. Lbs Bolsas Bolsas Lbs Bbls.
9 50,0 1 0,0 1/2 0,93
10 42,6 0,85 0,6 1/2 0,9
11 38,9 0,78 1,2 1/2 0,86
12 35,8 0,72 1,8 1/2 0,83
13 32,7 0,65 2,3 1/2 0,8
14 29,3 0,59 2,9 1/2 0,76
15 26,5 0,53 3,5 1/2 0,73
16 23,9 0,48 4,0 1/2 0,69
17 21,0 0,42 4,6 1/2 0,66
18 18,7 0,37 5,2 1/2 0,62
19 16,4 0,33 5,8 1/2 0,58
100 Bbls de lechada de DIASEAL M de 14 lbs/gal requiere
59 bolsas de DIASEAL M
290 bolsas de Barita
76 Bbls de Agua
FORMULACIONES USUALES
PARA AGENTES OBTURANTES
DIASEAL M CON AGUA SALADA
Densidad DIASEAL M Barita Cal Agua

Lbs/pulg. Lbs Bolsas Bolsas Lbs Bbls.
10,5 46,5 0,93 0,0 1/2 0,94
11 44,5 0,93 0,3 1/2 0,92
12 41,5 0,83 0,9 1/2 0,88
13 38,5 0,77 1,6 1/2 0,845
14 35,5 0,71 2,2 1/2 0,81
15 32,5 0,65 2,8 1/2 0,77
16 29,5 0,59 3,4 1/2 0,74
17 26,0 0,52 4,0 1/2 0,695
18 23,0 0,46 4,6 1/2 0,66
100 Bbls de lechada de DIASEAL M de 14 lbs/gal requiere

71 bolsas de DIASEAL M
220 bolsas de Barita
81 Bbls de Agua
APRISIONAMIENTO DE LA
HERRAMIENTA
B. Aprisionamiento de la herramienta
Se nos puede presentar de dos maneras:
1. Aprisionamiento por derrumbe que no tiene

desplazamiento ni arriba ni abajo y no hay
circulación ni desplazamiento. Este tipo de
aprisionamiento se debe a:
o Inadecuada presión hidrostática.
o Bajo nivel del lodo en el E.A.
o Hidratación de las arcillas.
o Por formación de arenas no consolidadas .
2. Pegamiento a la formación, cuando la hta. Se

pega y no hay desplazamiento ni rotación, pero sí
hay circulación.
HERRAMIENTA
Al segundo tipo de pegamiento se lo llama también
pegamiento por diferencial de presión. Ocurre porque hay
una presión del lodo mucho más grande que la presión de
la formación, como ocurre en las formaciones aren osas
cuando se para la hta.
Algunos métodos correctivos para solucinar esto, son:
 Mejorar el contenido de sólidos en el lodo a través del

ECS.
 Disminuir el filtrado de lodo con reductores de filtrado
como el CMC.
 Aumentar la lubricidad del lodo.
 Agregar algún obturante para sellar estas formaciones
permeables (CO3Ca de 15-30 lb/bbl).
APRISIONAMIENTO POR
PRESION DIFERENCIAL
Las principales causas de tubería aprisionada son
presión diferencial, ranuras de ojo de cerradura (key
seating) y el derrumbe de lutitas.
Los siguientes factores son importantes en el
aprisionamiento por presión diferencial:
 Aprisionamiento al frente de una formación

permeable
 Interrupción del movimiento de la tubería
 Contacto de la tubería con revoque blando,

grueso
APRISIONAMIENTO POR
PRESION DIFERENCIAL
El aprisionamiento por presión diferencial puede definirse
como la fuerza que mantiene la tubería contra la pared del
pozo debido a la diferencia de presión entre la presión
hidrostática de la columna de lodo y la presión del fluido
de formación.
Cuando la tubería está aprisionada por presión diferencial,

se produce lo siguiente:
 La interrupción de la circulación, puede ser reiniciada

después que se ha notado el aprisionamiento.
 La tubería no puede ser levantada ni bajada.
 No se eliminan grandes cantidades de recortes

después que la circulación se ha restablecido.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Métodos Mecánicos Tratamiento del Lodo

1.- Mantener la densidad del lodo tan baja como lo
1.- Mantenga la tubería moviéndose o rotando
permita, la presión de formación, sin riesgo
2.- Mantener la propiedades físicas deseadas del
2.- Evite la cesación prolongada de bombeo lodo, especialmente una baja pérdida de filtrado y
un revoque firme y elástico
3.- Emplear material granular de tamaño fino o
3.- Evite las conexiones lentas mediano que reduce el arrastre y torción de la
tubería
4.- El lodo emulsionado con diésel o petróleo con
4.- Uso de portamechas ranurados para
emulsionate químico permite mejor lubricación y
minimizarla posibilidad de aprisionamiento
reduce la posibilidad de aprisionamiento
PROCEDIMIENTOS PARA RECUPERAR
TUBERIA APRISIONADA
Para evitar operaciones de lavados costosas y prolongadas

pueden emplearse algunos de los siguientes métodos:
 Emplear tijeras golpeadoras de simple o doble

efecto.
 Una reducción en la densidad del lodo, cuando es
permisible, puede servir de ayuda en algunos
casos.
 Rodear con petróleo o diesel en las
inmediaciones de la tubería aprisionada y dejarlo
en remojo esto permite liberar la tubería
HERRAMIENTA
En el caso de que la hta. Ya se pegó o aprisionó, se hace un
tratamiento químico del bache de 60 a 80 lb/bbl de bache
liberador de la hta., con una composición: diesel,
surfactante de 2-5 lb/bbl.
Esto ocasionará una EMULSIÓN INVERSA que hace que las

arcillas endurezcan y se sequen.
Normas para su aplicación cuando hay aprisionamiento:
 No dejar la hta. Mucho tiempo quieta.

 Tratar de mantener el bombeo de lodo en el pozo.
 No realizar conexiones muy lentamente.
 Usar portamechas ranurados.
 Mantener las propiedades del lodo compatibles con
el pozo.
DESCONTROL DEL POZO
Se produce cuando no hay un control efectivo del pozo.
Esto ocurre cuando PF es mayor a PH.
La densidad equivalente de circulación es igual a la PH

cuando el lodo está en movimiento.
Cuando existe un descontrol del pozo, inmediatamente

debemos conocer las causas por la cual la PF es mayor a
PH, como ser:
Atravesar una formación con presión mayor a la

presión formada con la densidad del lodo
La falta de capacidad de sustentación de
material densificante.
DESCONTROL DEL POZO
Si es que ha entrado gas al pozo se nota en el aumento
del volumen de lodo en los cajones.
Necesitamos saber la presión de ahogo y la presión

interna para conocer si hay un descontrol del pozo.
Densidad de ahogo = Presión hidrostática +

presión interna de surgencia.
Presión de ahogo = Presión de formación.
El descontrol del pozo se solucionará con la adición de

Baritina al lodo para poder ahogar el pozo.
LUTITAS
PROBLEMATICAS
LUTITAS PROBLEMATICAS
Las lutitas son rocas sedimentarias compuestas de arcillas o
de sedimentos de lodo que se han compactado a medida que
se ha producido la deposición. A menudo están
entremezcladas con otros depósitos sedimentarios como
areniscas, caliza, etc.
Evidencias de Problemas de Lutitas:

Cuando se tienen desprendimientos de lutitas se presentan
los siguientes problemas:
Se observa un aumento de desprendimientos en el
tamiz de la zaranda.
La presión de la bomba tiende a aumentar a medida
que el espacio anular es sobrecargado por el aumento
de volumen de los desmoronamientos.
Aumenta la torción y arrastre a medida que aumenta la
sobrecarga de desmoronamiento.
TIPOS DE PROBLEMAS DE
LUTITAS
Los problemas de las lutitas pueden describirse según
los siguientes tres tipos de lutitas:
Lutitas portadoras de gas,
Lutitas bentoniticas, y
Lutitas frágiles y fracturadas.
Lutitas Portadoras de Gas:

Son lutitas que contienen pequeñas arenas lenticulares
o lutita arenosa que está cargada con gas a alta
presión. Si se perfora por debajo de la presión de
equilibrio la lutita se desprenderá y será arrojada
dentro del pozo por la diferencia de presión. Los
primeros síntomas serán:
• Aumento de arrastre y tensión
LUTITAS
• Contaminación del lodo con gas sin cambios
apreciables en las propiedades del lodo.
El tratamiento primario consiste en aumentar la
densidad del lodo en grado suficiente para exceder la
presión existente dentro la formación y mantener en
valores bajos las resistencias de gel y la viscosidad
para que el gas atrapado pueda ser removido
mecánicamente.
Lutitas Bentoníticas:
Este tipo de lutitas contienen arcillas coloidales que se
parecen a la montmorillonita de buena capacidad de
hidratación.
LUTITAS
El tratamiento primario consiste en:
Reducir al mínimo la pérdida de filtrado de lodo.
Agregado de materiales asfálticos
Aumento en la densidad de lodo sin peligro de
pérdida de circulación.
Mantener bajas las viscosidades del lodo
Si no se puede aumentar la densidad se puede
aumentar la viscosidad para ayudar a contener la
lutita y limpiar mejor el pozo.
Lutitas Frágiles y fracturadas:

Son formaciones de lutita que han sido elevadas a un
ángulo mayor que el normal y que por el efecto del
trépano ingresan al pozo por flujo plástico, lo que
puede ser agravada por la pérdida de agua del lodo:
LUTITAS
Aumento de la viscosidad del lodo.
Reducción en la pérdida de filtrado.
Hinchamiento de la arcilla y su ingreso al pozo.
Resistencias a las bajadas y subidas de la
herramienta.
Torción excesiva, arrastre y embotamiento del
trépano.
El tratamiento primario consiste en reducir la pérdida
de filtrado de lodo y el uso de inhibidores para evitar
la hidratación de las lutitas. La inhibición se logra
agregando sal soluble que provea un catión capaz de
intercambiarse con el ion de ligadura de la arcilla y
con el agregado de polímeros que tienden a
encapsular las lutitas bentoníticas.
CONTROL MECANICO DE
LOS SOLIDOS
CONTROL MECANICO
Las propiedades reológicas y las velocidades de penetración
son afectadas por:
 Cantidad
 Tamaño
 Composición de los sólidos en el lodo
Los beneficios de un contenido mínimo de sólidos son muchos

entre los principales:
 Mayor duración del trépano

 Mayor vida útil de las bombas
 Menor desgaste de tubular y Equipo
 Reducción de costos de Perforación
CONTROL MECANICO
La concentración de sólidos perforados se puede reducir
por:
Dilución
Dispersión química
Equipos de remoción mecánica
Dilución:
La dilución es un proceso temporal y antieconómico.
Dispersión Química
Este proceso involucra el uso excesivo de dispersantes y
floculantes.
Remoción Mecánica
Este proceso es el medio más eficiente y económico para
solucionar el problema de sólidos.
TAMAÑO DE LA PARTICULA
El tamiz de malla 200 (74 micrones) se utiliza para el

ensayo de arena API y la clasificación se realiza
dependiendo de su tamaño.
 Arena (son de tamaño mayor a 74 micrones)
 Limo ( su tamaño está entre 2 y 74 micrones)
 Coloides ( son de tamaño menor a 2 micrones)

TAMAÑO DE LA PARTICULA
Comparación de varios materiales comunes y

Sólidos de lodos en micrones y pulgadas
Rango de Diámetro
Materiales
Micrones Pulgadas
Pelo Humano 30-200 0,00118 - 0,0079
Pólen 10-100 0,000394 - 0,00394
Polvo de cemento 3-100 0,000118 - 0,00394
Harina Molida ´10-80 0,000394 - 0,00315
Talco en polvo ´5-50 0,000197 - 0,00197
Glóbulos Rojos 7.5 0,000295
DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE SOLIDOS
Los dispositivos para el control de sólidos más importantes
son:
 Zarandas vibratorias
 Hidrociclones
 Desarenadores
 D-silters
 Limpia – lodos
 Centrífugas
ZARANDAS
VIBRATORIAS
El primero y más importante

de los dispositivos para el
control mecánico de sólidos es
la zaranda vibratoria.
La zaranda vibratoria es un
separador vibratorio constituido
por tamices que se emplea
para remover los recortes
grandes incluidos en el lodo.
ZARANDAS VIBRATORIAS
Las zarandas pueden ser de doble y triple malla como se

muestran en las figuras inferiores.
Influjo
Influjo
HIDROCICLONES
Existen muchos tipos de conos para la
remoción de sólidos de diversos tamaños y
todos funcionan sobre la base del mismo
principio.
En la figura adjunta se muestra una
sección transversal de un hidrociclón que
son recipientes de forma cónica en las
cuales la energía de presión es
transformada en fuerza centrífuga.
El lodo se alimenta con una bomba

centrífuga a través de una entrada que lo
envía tangencialmente a la cámara de
alimentación.
Una corta tubería llamada el tubo de

vórtice se extiende hacia abajo en el
cuerpo del cono y hace fuerza a la corriente
en forma de remolino dirigirse hacia abajo
en dirección del vértice; es decir al extremo
del cono.
HIDROCICLONES
Los tamaños de los conos y la presión de la bomba determinan

el tamaño de la partícula que se separa. Menores presiones dan
por resultado una separación más gruesa y una capacidad
reducida
TAMAÑO EQUIVALENTE DE RECORTE REMOVIDO (EN MICRONES)
2 5 10 20 50 100 200
CICLON DE 1"
CICLON DE 3"
CICLON DE 4"
CICLON DE 6"
CICLON DE 12"
La descarga inferior debe se tomada en cuenta para conseguir

la operación más eficiente de un hidrociclón. La descarga debe
ser una aspersión fina con una ligera succión en el centro no es
deseable una descarga en forma de chorro.
HIDROCICLONES
Succión de Aire Succión Ausente de Aire

Prueba de descarga por aspersión Prueba de descarga por Chorro
Mayor eficiencia de remoción de Menor eficiencia de remoción de
sólidos sólidos
Cambio de descarga de aspersión a descarga

de chorro por exceso de sólidos
DESARENADORES
Con el propósito de separar la arena se elige generalmente un

cono de 6” o más de diámetro interno.
Los conos desarenadores tienen la ventaja de manipular

volúmenes más grandes de lodo por cada cono; pero tienen la
desventaja de seleccionar tamaños más grandes de partícula.
Para obtener resultados eficientes, un desarenador debe ser

instalado adecuadamente. El desarenador es necesario
fundamentalmente para evitar la sobrecarga a los D-Silters.
D - SILTERS
Para eliminar el limo se usa generalmente un cono

de 4”. El número de conos varía con el volumen de
lodo que se hace circular. Es deseable tener la
capacidad del cono por lo menos igual a la capacidad
de circulación y se recomienda que la capacidad esté
entre 20 a 50 % más arriba que dicha velocidad.
En un cono de 4 “ bien diseñado, el tamaño de la

partícula separada es de 15 a 20 micrones. Dado
que la barita está en el mismo rango de tamaño que
la partícula que el limo también se separará del lodo.
D - SILTERS
Normalmente, los lodos densificados son demasiado

altos en contenido de sólidos (porcentaje por
volumen) para permitir la separación eficiente de
limo por medio de hidrociclones (con descarga por
aspersión); por consiguiente, los D-Silters se usan
raramente para el tratamiento de lodos densificados
por arriba de 12,5 lbs/gal.
En estos casos se debe tener extremo cuidado en su

empleo para evitar reducir la densidad del lodo en
grado que sea antieconómico o riesgoso.
LIMPIA LODOS
Son los equipos más recientes usados para la
remoción de sólidos. Consisten en una batería de
conos D-Silters (generalmente 8 conos de 4”)
colocados por encima de un tamiz de mala fina alta
vibración.
El proceso remueve los sólidos perforados de

tamaño de arena aplicando primero el hidrociclón al
lodo y haciendo caer luego la descarga de los
hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.
LIMPIA LODOS
El lodo y lo sólidos que atraviesan el tamiz son

recuperados y los sólidos retenidos sobre el tamiz se
descartan. Dado que el 97% de la barita es de
tamaño inferior a 74 micrones, una gran parte de
ellos será descargada por lo hidrociclones. La barita
atravesará luego el tamiz y volverá al sistema.
Un limpia lodos es en la práctica, un equipo que

desarena un lodo densificado. El tamaño de los
tamices de los limpia lodos es de 120 y 135
LIMPIA LODOS
CENTRIFUGAS
Las centrífugas de decantación aumentan la velocidad de

sedimentación de los sólidos mediante el reemplazo de la
fuerza de gravedad más débil por la fuerza centrífuga.
La centrífuga del tipo de decantación consiste de una cámara

cónica horizontal de acero que rota a alta velocidad, con un
doble transportador de tipo tornillo en su interior.
Se inyecta en el eje del hueco del transportador desde donde

el lodo es lanzado hacia fuera dentro del anillo de lodo
denominado el estanque.
Un aspecto importante de la operación de la centrífuga es la

dilución de la lechada que entra en la unidad. El propósito de
esta dilución es reducir la viscosidad de lo que entra para
mantener la eficiencia de separación de la máquina. Cuanto
más alta la viscosidad mayor será la dilución.
CENTRIFUGAS
CONTROL DE CORROSION
CORROSION Y TIPOS
Este capítulo discute algunos principios básicos
de la corrosión y la forma de reducirla a un
mínimo mediante el tratamiento adecuado de los
lodos y los fluidos de terminación.
La corrosión es el ataque destructivo de un metal
causado por una reacción química o
electroquímica entre un metal y su medio
ambiente.
La corrosión puede ser uniforme, con el

resultante adelgazamiento total y uniforme o
puede estar concentrada en puntos aislados y
discretos o en áreas localizadas más grandes.
TIPOS
La corrosión localizada usualmente es la más
desastrosa y la más difícil de detectar.
Los tipos más comunes de corrosión son:
 Corrosión uniforme o adelgazante.

 Corrosión con picaduras
 Fragilidad por hidrógeno
 Rajadura por corrosión bajo tensión
 Fatiga por corrosión
TIPOS
Corrosión Uniforme o Adelgazante:
La superficie total del metal está igualmente corroída
y el espesor del metal queda reducido en una
cantidad uniforme. Esta corrosión es generalmente
la menos dañina.
Corrosión con Picaduras:

La tasa de corrosión es mayor en algunas áreas de la
superficie metálica que en otras. Esta corrosión
localizada es el tipo más común de ataque al acero y
a otras aleaciones metálicas.
TIPOS
Fragilidad por Hidrógeno:
Es el resultado de presiones derivadas de aumento
de hidrógeno molecular en el interior de la
estructura cristalina del metal. Es causada por la
presencia de H2S en el lodo o fluido de terminación
y hace que el metal se raje o quiebre bajo presión.
Rajadura por corrosión bajo tensión:

La rajadura y posible falla del metal como resultado
de una combinación de tensiones de carga y de
debilidad debida a corrosión. Una de sus
características es la ausencia de ataque global
visible.
TIPOS
Fatiga por corrosión:
Fatiga es el resultado de tensión cíclica (rotación de
la sarta) y de corrosión. Las rajaduras producidas
por las tensiones cíclicas experimentadas por la
tubería de perforación reducen la vida del metal por
fatiga. Este tipo de fatiga es la causa predominante
de fallas de las sartas.
CAUSAS O FACTORES
Las causas principales de corrosión en la
explotación petrolera son:
Oxígeno
Anhídrido carbónico
Sulfuro de Hidrógeno
contenidos en el lodo. La presencia de esos gases

causará o acelerará el proceso de corrosión.
Cualquiera que se su mecanismo de entrada, el

efecto corrosivo de esos gases es también una
función de la cantidad de sales disueltas, del PH,
de la temperatura y de la velocidad de flujo del
fluido involucrado.
CAUSAS O FACTORES
Oxígeno:
Es el principal contribuyente a la corrosión.

Cuando el oxígeno entra en contacto con el
metal en un medio iónico (el lodo), se produce la
oxidación del metal.
El oxígeno entra en el lodo cuando se realizan

las operaciones de superficie :
Remoción mecánica de los sólidos,

Uso de pistolas de lodo,
Agua de lluvia, etc.
CAUSAS O FACTORES
Anhídrido Carbónico (Dióxido de Carbono):
Cuando se disuelve en el lodo, el Anhídrido Carbónico se
comporta como un ácido. Esto disminuye el PH del fluido
y aumenta la corrosión. Si bien el Anhídrido Carbónico no
es tan corrosivo como el oxígeno, la presencia de ambos
gases tiende a que el ambiente sea más corrosivo que
con uno sólo de ellos.
Sulfuro de Hidrógeno (Acido Sulfhídrico):
Cuando está disuelto en el lodo, actúa también como un
ácido débil (al igual que el anhídrido carbónico) y se hace
más corrosivo cuando hay oxígeno presente. Además. El
ácido sulfhídrico ejerce otro efecto destructivo causado
por la penetración de hidrógeno atómico dentro del
acero. Se forma hidrógeno molecular dentro del metal y
éste desarrolla enormes presiones que causan la
fragilidad del metal.
CAUSAS O FACTORES
Sales Disueltas:
La solubilidad del oxígeno en el agua depende de la
concentración de sal (NaCl). La solubilidad aumenta al
principio y luego decrece a medida que la concentración
de la aumenta. De esta manera algunas salmueras
concentradas pueden resultar menos corrosivas que
otras salmueras de baja salinidad.
PH:
Por regla general, las soluciones ácidas (PH inferior a 7)
son más corrosivas que las soluciones neutras o
alcalinas.
Dentro el rango aproximado de PH entre 4 y 10, la
velocidad de corrosión depende de lo rápido que el
oxígeno se difunde hasta la superficie de la tubería.
CAUSAS O FACTORES
Temperatura:
En general, los aumentos de temperatura aumentan la
corrosividad del sistema, dado que al aumentar la
temperatura se eleva la velocidad de reacción.
Velocidades del Fluido:

Este factor contribuye a la uniformidad de la corrosión.
En agua estancada, la tasa general de corrosión es baja,
produciéndose generalmente corrosión localizada.
El movimiento en un sistema corrosivo da por resultado
un tipo uniforme, adelgazante de corrosión; sin embargo
la turbulencia causada por las altas velocidades de flujo,
pueden dar como resultado condiciones no-uniformes
que a su vez conducen a erosión irregular con picaduras
de la superficie metálica.
DETECCION DE CORROSION
Para tener un programa efectivo de control de la

corrosión es necesario determinar el tipo y medir la
magnitud de la corrosión sobre el equipo expuesto a
ella.
Existen varios métodos para medir la corrosión y
dos de los métodos mas comunes son:
Cupones de Corrosión
Anillos de Corrosión
Cupones de Corrosión :
Se trata de pequeñas porciones de metal, similares

al metal bajo investigación, que han sido cuidadosa
y completamente limpiados y luego pesados. Los
cupones se exponen usualmente durante dos a
cuatro semanas en la línea de descarga, en la
piletas o cabeza de pozo. Después de ése periodo se
limpian se pesan y nuevamente se calcula la
velocidad de corrosión teniendo en cuenta la pérdida
de peso, el tiempo de exposición y el área de la
superficie metálica expuesta.
Anillos de Corrosión :
Los anillos de corrosión se hacen de acero del tipo usado
para la tubería de perforación y se colocan en la sarta. Si
bien se pueden colocar en cualquier lugar a lo largo de la
sarta, generalmente se ubican justo arriba de los
portamechas y también cerca del extremo superior de la
tubería de perforación, para así poder comparar las tasas
de corrosión en esos dos lugares. El anillo debe encajar
en el receso de la rosca hembra de la unión al final de la
rosca macho y debe tener el mismo diámetro interno
para evitar la turbulencia.
El anillo debe ser dejado en la sarta de 50 a 100 horas.
Cuando se lo retira se debe observar si se han formado
escamas (deposición de minerales) y picaduras. El anillo
se debe entonces enviar al laboratorio para ser pesado y
proveyendo toda la información que solicitan.
Tasa o Velocidad de Corrosión:
La forma más popular de expresar la tasa de

velocidad de corrosión es en milésima de pulgada
por año (mpy). Esto significa que si la tasa de
corrosión es de 3 mpy, es que se ha perdido 0,003
pulgadas de metal en un año.
Otra forma común de expresar la tasa de corrosión

es la pérdida de peso en libras por pie cuadrado por
año. Generalmente cualquier dato por encima de 2
lbs/pie2/año se considera excesivo.
PREVENCION DE LA CORROSION
Existen en la industria un importante número de

productos para impedir o minimizar el ataque
corrosivo sobre el equipo. Dado que todas las
formas de corrosión aumentan en presencia de
oxígeno, un depurador de oxígeno servirá para
reducir los efectos de la corrosión.
El CO2 puede ser tratado con eficacia por medio de

precipitación con cal, lo que da como resultado la
precipitación de CaCO3 y para retardar la corrosión
el PH del lodo debe mantenerse en niveles altos ,
alcalinos.
TUBERIAS DE PERFORACION
CONDICIONES DE FALLA
Tensión:
La tensión es una condición
mecánica (tensionada) que
puede ocasionar la falla o
fractura e la misma. Las
cargas dominantes en esta
condición mecánica, son los
efectos gravitacionales,
flotación, flexión y esfuerzos
por deformación del material
TUBERIAS DE PERFORACION
CONDICIONES DE FALLA
Corrosión:
La corrosión es un fenómeno
electro-químico. Tiene lugar
en las tuberías por efecto de
la acción del medio ambiente
y la reacción de los
constituyentes del material
con el que están fabricados
los tubos.
Los factores que contribuyen
a la corrosión son:
Concentración de H2S
Concentración e CO2
Nivel de PH del agua
Temperatura

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FLUIDOS DE PERFORACION

Ing. Pánfilo Ramírez Prado

El término “fluido” incluye a los líquidos y a los gases.

Un fluido de perforación que es fundamentalmente líquido

Los Agentes densificantes (tales como barita, carbonato de

Los Agentes viscosificantes como las arcillas, polímeros y

Los Agentes dispersantes se usan para hacer más fluido el

A veces se añaden sales para inhibir la hidratación de las

La soda cáustica se agrega a menudo a los lodos para

R.E. Grim (1972)

– Como aglomerante en arenas de fundición.

El compuesto se puede distinguir de su

El término polímero cubre una amplia gama se

 imparten aumentos significativos de viscosidad.

 Proveen control de pérdida de filtrado.

 Encapsulan los sólidos de perforación (inhiben

 Floculan sólidos de pequeño tamaño

Algunas de esas substancias se agregan en superficie y

En los lodos base agua, los iones sodio (Na+), calcio

Otros iones como el Cloro (Cl-), sulfato (SO4-), y Azufre

Cuando se perforan ésas formaciones la anhidrita se ioniza

La remoción de los iones de calcio de la fase continua del

El yeso (CaSO4.2H2O) es químicamente idéntico a la

El carbonato de sodio (Na2CO3) se añade a los lodos con

Cuando el carbonato de sodio penetra en la fase continua

Los iones carbonato se combinan con los iones calcio,

Un tratamiento excesivo con carbonato de sodio deja

El bicarbonato de sodio (NaHCO3) es un altenativa para

Cuando se añade al lodo penetra en la fase continua del

Si están presentes iones oxidrilo, el hidrógeno y el

El objetivo de un control adecuado de la pérdida de

El filtrado debe ser compatible con la formación y con

 Menor riesgo de aprisionamiento de la

 Mejor protección para las formaciones

 Mejor interpretación de los registros eléctricos.

 Efecto beneficioso para la estabilidad del pozo.

Para que la filtración pueda tener lugar en el pozo, debe

La formación permeable tienen la capacidad para permitir

Si se produce una elevada filtración, se formará

En el pozo ocurren dos tipos de filtración: Dinámica y

La filtración estática tiene lugar cuando el lodo no

La filtración dinámica tiene lugar cuando el lodo está

La viscosidad de un fluido es una medida de la resistencia

En términos prácticos, seria la dificultad que un fluido

El otro tipo de fluidos está constituido por aquellos en los

La viscosidad del “lodo” es medida utilizando un

Entre las principales propiedades reológicas del fluido de

 Las pérdidas de presión por fricción.

 Para determinar la capacidad del lodo para elevar

 Para analizar la contaminación del fluido por

 Para determinar los cambios de presión en el

Base Petróleo Base Agua Neumáticos

Orgánicos Inorgánicos Encapsulados

Por ejemplo, el agua es la fase continua y la arcilla es la fase

El filtrado de lodo proviene en su mayor parte de la fase

El más usado es sin duda el fluido base agua tratado

La fase continua de un lodo base agua es el agua.

 Fluido Bentonítico (no disperso)

 Fluido Bentonítico polimérico

 Fluido Disperso- no inhibido

El término no disperso indica que no se utilizan

El incremento de sólidos puede espesar a los lodos no

Debido a que no tienen dispersantes orgánicos, estos

Los tipos de lodo no disperso más importantes son: