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FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
CODIGO: IMC 441 ASIGNATURA: PROCESOS IV GRUPO: 4-5
TALLER GENERAL
HORAS SEMANA: 3 LABORATORIOS: 7 FECHA: 2011
PROFESOR: LUIS FERNANDO ZAPATA C. CEL: lfzapatac@misena.edu.co
3006183449
LABORATORIO 5
FRESADO
1. INTRODUCCIÓN.
2. OBJETIVOS
1
- Identificar el herramental y los accesorios que se requieren en los trabajos de
mecanizado de superficies planas por el proceso de fresado con el fin de que el
alumno pueda solicitar y utilizar las herramientas adecuadas en el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
3. CONTENIDO:
4 ACABADO DE LAS PIEZAS - Fresar las caras faltantes y ensamblarlas para determina
los ajustes requeridos
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4. MARCO TEORICO
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En la imagen lado izquierdo se aprecia el desprendimiento de viruta de la superficie
plana al ser fresada; la prensa en c y las superficies de las placas (lado derecho son
fresadas).
Figura 2. La fresadora.
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C. Husillo principal: es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que
es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento.
D. Mesa longitudinal: es el apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas
piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación.
G. Caja de velocidades del husillo: tiene una serie de engranajes que pueden
acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones.
4.1.2 Clasificación.
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Figura 3. Fresadora horizontal.
Fresadora vertical
El husillo de esta máquina está vertical a la superficie de la mesa.
Fresadora mixta
El husillo puede colocarse tanto vertical como horizontalmente sobre la mesa (ver
figura 2 lado izquierdo).
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* Características de la fresadora universal.
Esta máquina tiene dos características muy especiales: la mesa puede girar en un
plano horizontal hasta un ángulo de 45º en ambos sentidos.
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* Ejes portafresas:
Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la vez para
transmitirle el movimiento que recibe del husillo.
Tipos
Los ejes portafresas se seleccionan según el tipo de fresa que se debe montar y el
tipo de trabajo que se va efectuar. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa
de una primera clasificación:
Las partes principales de un eje portafresas largo, por las funciones que cumplen,
son:
En cada una de estas partes hay a su vez detalles constructivos que cumplen
funciones específicas en el eje portafresas.
El agujero roscado
En el cuerpo cónico permite fijar el extremo de la barra de apriete (tirante) con objeto
de asegurar su ubicación en el husillo.
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El chavetero
Que va a lo largo de todo el eje cilíndrico, en el cual se ubica y fija la fresa, permite,
al colocarle la chaveta, que la herramienta pueda transmitir la potencia y giro del
husillo, sin resbale al entrar en contacto con la pieza y darle la profundidad de corte
correspondiente.
La espiga roscada
Que va en el extremo del eje cilíndrico, recibe una tuerca que aprieta y fija la fresa en
su posición definitiva, a través de los anillos separadores, impidiendo su salida del
eje.
Tirante de fijación
Es una barra de acero roscada en ambos extremos, que se introduce a través del
husillo para atornillarlo en el agujero roscado del eje portafresa, lo que permite fijarlo
por completo al husillo mediante tuerca y contratuerca que lleva en el otro extremo.
Anillos separadores
Son aros con chaveteros ajustados al eje, que sirven de suplementos para ubicación
de las fresas en eje cilíndrico. Sus largos son variables para permitir combinaciones
de ubicación de las fresas, sus caras planas laterales son paralelas y están muy
trabajadas.
Buje guía
Sirve de apoyo al eje portafresa y evita la flexión excesiva del eje debido al esfuerzo
durante el trabajo.
Estos ejes cumplen con la misma función que los ejes portafresas largos.
Su diferencia está en que el eje cilíndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto
y en otros casos se ha eliminado por completo, según sea el tipo de fresa que se
requiere tomar. Estas características permiten clasificar los ejes portafresas cortos
en dos tipos: para fresa con agujero y fresas con espiga.
• De agujero liso
Estos mandriles se sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas
- Para fresas con chavetero transversal
- Para fresas con chavetero longitudinal
El apriete de la fresa se efectúa por medio de tuerca o tornillo, según sea el diseño
del mandril.
El largo del vástago cilíndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa.
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En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores
con chiveteros, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril.
• De agujero roscado
Estos portafresas tienen el vástago roscad, lo que permite tomar y fijar aquellas
fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado.
Para fresas con espigas: cuando las fresas de espiga cónica no se pueden fijar
directamente al husillo por diferencias en los diámetros y por diferencia de
conicidades, se emplean estos mandriles que actúan como manguitos cónicos
intermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo. Debido a las combinaciones
que resultan de tener que montar fresas con estas espigas, los mandriles
portafresas, para hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas
conicidades, por ejemplo: con conicidad interior Morse y conicidad exterior estándar
americana o viceversa.
4.1.3 FRESAS. Son las herramientas con las que se realizan los cortes de material
en los procesos de mecanizado de superficies planas por fresado.
* Tipos y características de las fresas: las fresas son herramientas que cortan a
través del filo de sus dientes cuando están animadas de un movimiento de rotación.
10
* Constitución y terminología: las fresas en general están constituidas por un
cuerpo de revolución, en la perfileria del cual se hallan los dientes tallados en el
propio material o postizos. Destacaremos algunos aspectos formales.
Las fresas de gran diámetro suelen tener su cuerpo de acero al carbono y dientes
postizos de carero rápido o carburos metálicos. En los cueros se distinguen lasa
superficies y laterales y las frontales. Los dientes, están dispuestos sobre las
superficies e al fresa; según se hallen ubicados, se llaman también laterales o
frontales. Cada diente se puede considerar una herramienta de corte y por tanto
reunir sus condiciones. Sus filos pueden seguir líneas rectas o curvas que al girar
constituyen el perfil de la fresa.
La espiga y el agujero, para su sujeción durante el corte las fresas tienen una espiga
que puede ser cónica o cilíndrica, o un agujero.
4.1.4. Accesorios de las fresadoras. Los accesorios para las fresadoras son
dispositivos metálicos que con ellos se pueden realizar una serie de mecanizados de
alguna manera especial, normalmente estos elementos son montados a las
maquinas de acuerdo al uso requerido (ranuras mortajadas, engranajes,
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perforaciones de gran tamaño, cremalleras oblicuas, agujeros equidistantes, entre
otras).
Entre estos accesorios se cuentan: las prensas paralelas, las prensas inclinables, el
divisor universal, la mesa circular, el dispositivo mortajador y en algunos casos los
dispositivos de alesado.
Conecte la corriente eléctrica: haga este paso por medio del interruptor general
(cuchilla) y accionando el interruptor automático (salvamotor) si la máquina tiene.
• Que las palancas de la caja de velocidad del eje principal estén embragadas.
• Que las palancas de los avances automáticos no estén embragadas.
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Para avanzar la mesa a la derecha, gire la palanca a la derecha, si es al izquierda,
gírela a la izquierda.
Avance por diente Sz: las distancia Sz (Tabla 1) que hay entre las trayectorias de
dos dientes consecutivos, se denomina AVANCE POR DIENTE y se expresa en
milímetros.
Para el acero maleable AISI-SAE 1020 = 0,2 mm. por vuelta de la herramienta.
Profundidad de corte a
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Es el espacio que la fresa penetró en el material para quitar una capa.
Gráficamente es la diferencia entre la altura (h) antes del corte y la altura d (h´)
después del corte.
La fórmula será S v X n = s
En las fresas cilíndricas, todos los puntos situados sobre la circunferencia exterior
tendrán la misma velocidad de corte.
En las fresas cónicas o de perfiles combinados, cada punto de sus filos tendrá una
velocidad diferente.
En estos casos se considera la velocidad con el punto más distante del centro de la
fresa.
π (pi) = 3.14
df = Diámetro de la fresa mm
n = Revoluciones de la fresa en un minuto
Vc X 1.000
n =
π X d f
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Fresado
Tornear Taladrar Fresar Acepillar Roscar Escariar Brochar de
∗∗ a Engranajes
torno∗
Acero 40-50 D 28 24 D 20 18 16 14 10 D 18
Kg/mm2 A 40 A 30 A 26
Acero 50-60 D 22 20 D 18 16 12 10 9 D 16
Kg/mm2 A 30 A 24 A 22
Acero 60-85 D 18 16 D 16 14 9 8 8 D 14
Kg/mm2 A 24 A 22 A 20
Acero 85-110 D16 14 D 14 12 7 6 7 D 12
Kg/mm2 A 18 A 16 A 14
Acero110-140 D 10 8 D8 6 5 4 _ D6
Kg/mm2 A 12 A 10 A8
Acero 140-180 D8 6 D6 4 3 2 _ D5
Kg/mm2 A 10 A8 A7
Acero D 20 18 D 16 14 12 10 10 D 15
moldeado38 A 24 A 20 A 18
Km/mm2
Acero D 18 16 D 14 12 10 8 9 D 13
moldeado45 A 20 A 16 A 15
Kg/mm2
Acero D 14 12 D 12 10 8 7 8 D 11
moldeado 52 A 16 A 14 A 13
Kg/mm2
Acero al D3 3 _ 2 _ _ _ _
manganeso A4
12%
Acero D8 6 D6 6 5 4 3 D5
INOXIDABLE A 14 A 10 A9
METAL D 15 12 D 12 10 8 7 4 _
MONEL A 18 A 14
16
MATERIAL A
TRABAJAR
Roscar Fresado
Tornear Taladrar Fresar Acepillar a Escariar Brochar de
∗∗ torno∗ Engranajes
Aluminio, latón D 140 125 D 114 100 _ 70 Máxim
dulce, Magnesio A 170 A 160 o de la _
máquina
Aleaciones de D 90 80 D 70 60 _ 44 Máximo
aluminio. Latón A 120 A 98 de la _
duro maquina
Cupro_Aluminio D 20 18 D 16 14 12 10 4 _
A 24 A 22
Cobre para D 36 32 D 28 26 _ _ _ _
colectores A 46 A 40
Carbón de D 10 9 _ 6 _ _ _ _
electrodos A 12
Materiales D 30 26 D 24 26 16 20 _ D 22
plásticos A 50 A 30 A 30
Bronce corriente D 42 38 D 34 32 26 20 10 D 30
A 56 A 46 A 40
Bronce fosforoso D 18 16 D 14 12 10 10 8 D 12
A 30 A 20 A 18
Hierro fundido D 22 20 D 18 16 12 12 4 D 16
15Kg/mm2 A 26 A 24 A 22
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4.4 SENTIDOS EN EL FRESADO.
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- Fresando en oposición se aumenta progresivamente el espesor de la viruta,
logrando que el esfuerzo aumente poco a poco, absorbiendo las holguras sin saltos.
Fresando en concordancia hay un máximo esfuerzo en forma súbita. La
acomodación es tan rápida que si hay algún problema lña máquina puede provocar
un accidente.
- Fresando en concordancia el filo de la herramienta tiene menor contacto con el
material, lo que puede hacerla durar más.
- En el fresado en oposición hay mayor contacto.
Nota: trabajando con fresadoras corrientes, con bastante uso y aprendiendo es mejor
fresar en OPOSICIÓN.
Cuando tenga que fresar en concordancia, tenga las siguientes precauciones:
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Los aceites de corte deben poseer propiedades lubricantes, refrigerantes,
antioxidantes y antisépticas, para proteger las máquinas, piezas y personas y se
pueden usar puros o mezclados con agua en distintas proporciones.
BIBLIOGRAFIAS
RUIZ MIJARES, Andrés. Elementos para el taller. Alfaomega. México. 1993. “180 p.”.
(Piloto T621.9r934e)
20
TALLER LABORATORIO 5 (GRUPO 1)
GRUPO:_______________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
21
4. Se tiene una Vc = 20 m/min en desbaste, y una platina como la mostrada en
la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las RPM.
requeridas para su maquinado?
150
22
TALLER LABORATORIO 5 (GRUPO 2)
GRUPO:_______________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
23
4. El proceso de Fresado consiste en mecanizar superficies ______________
por desprendimiento de _________________ a través de una
_________________ que recibe el nombre de ____________________.
200
24
TALLER LABORATORIO 5 (GRUPO 3)
GRUPO:_______________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
25
4. Se tiene una Vc = 34 m/min en desbaste, y una platina como la mostrada en
la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las RPM.
requeridas para su maquinado?
760
26