01/2016 | ISSN 2198-6851 (Online) w w w.fmea-konk ret.

de

FMEA KONKRET
Das Magazin für er folgreiche Entwickler und FMEA Moderatoren

Krieg der Welten –

der deutsche Weg gegen den Rest der Welt

Interview Vergleich Kolumne:

mit AIAG-FMEA Das Kind im
Siegfried Loos und VDA-FMEA Brunnen
FMEA konkret Hier finden Sie übersicht- Die FMEA zwischen
im Gespräch mit lich die Unterschiede und Prävention und Schön­
der FMEA-Legende ­Übereinstimmungen färberei
„ Seite 05 „ Seite 10 „ Seite 23
 KOPFZEILE
Alle Jahre wieder – die Control 2016
Dieses Jahr wird es wieder spannend.
Einige Software-Hersteller haben sich
neue Features einfallen lassen und die
FMEA-SW weiterentwickelt. Die Methode
kann immer besser umgesetzt werden. Es
kristallisiert sich heraus, dass die Software,
die den Moderator am besten unterstützt,
vermehrt auch gekauft wird. Die metho-
dischen „No-Gos“ werden immer weniger
und einige trauen sich schon gar nicht
mehr, sich dem Wettbewerb zu stellen.
In dieser Ausgabe beschäftigen wir uns
in erster Linie mit den unterschiedlichen
Herangehensweisen an die Methodik.
Allen voran die Unterschiede der VDA zu
der AIAG Beschreibung. Die kulturellen
Unterschiede wurden von unserem „Schalk
im Nacken“ wieder wunderbar deutlich
gezeichnet.
Die meisten FMEA-Projekte scheitern
wegen dem „Krieg“ im eigenen Hause über
die gesamte Hierarchie (Ober sticht Unter).
Wer die FMEA ganzheitlich und richtig in
das Unternehmen kommuniziert und ein-
führt hat auch Erfolg und die geringsten
Kosten. Denn nichts ist teurer als ein falsch
eingeführtes Managementsystem. Ein
absolutes Highlight dieser Ausgabe ist das
Interview mit dem FMEA-Pionier Siegfried
Loos, der treibend die 5-Schritte in den
VDA gebracht hat und einiges an interes-
santen Anekdoten zu bieten hat.
Viel Spaß und noch mehr Erkenntnisse
beim Lesen dieser siebten Ausgabe des
FMEA-konkret Magazins wünscht Ihnen
Ihr
Martin Werdich / FMEAplus Akademie /
Redaktion FMEA-konkret Magazin
02 01/2016  
.
OBER STICHT UNTER
Ober sticht Unter
Oder: Wie hierarchische Systeme eine positive
FMEA Kultur verhindern oder fördern.
Wer kennt nicht die Aussagen:
¡¡ „Die FMEA wird in unserem Hause
nicht gelebt.“
¡¡ „Ich habe kein eigenes Interesse an
einer Veränderung.“
¡¡ „Eine FMEA macht nur Mehrarbeit,
erzeugt Kosten und nützt uns nichts.“
¡¡ „Notwendiges Übel.“
In solchen Fällen muss logischerweise
eine Veränderung stattfinden. Aber wie?
Zunächst muss der Ist-Zustand durch ent-
sprechende Interviews aufgenommen
werden. Dieser wird dann aufbereitet und
der Geschäftsleitung präsentiert. Ein Er-
gebnis dieser Präsentation kann sein, dass
die Notwendigkeit einer „von oben“ ge-
steuerten Veränderung (Change) erkannt,
und die Durchführung beschlossen wird.
Als erster Punkt werden die Gründe der
Veränderung und die zeitliche Relevanz
ermittelt.
Das Bewusstsein der Notwendigkeit zur
Veränderung ist häufig nicht in einer
ausreichenden Tiefe vorhanden. Bei Kun-
denbefragungen fanden wir heraus, dass
meistens über die Hälfte der Befragten es
als absolut notwendig betrachten, kurz
Abbildung: Ist-Zustand – Soll Zustand (© Martin Werdich)
und längerfristig die Qualität auf das von
den Kunden und Zulieferern gewünsch-
te Niveau anzuheben und dort zu halten.
Die Qualitätsanforderungen sind meis-
tens bekannt, werden aber von vielen als
Idee und Sache der Geschäftsleitung ge-
sehen. Es besteht zu wenig Bewusstsein
für die Bedrohung durch die Qualitätspro-
bleme und deren negative Konsequenzen
für den Fortbestand des Unternehmens.
Ebenso wird es nicht gesehen, dass es
erforderlich ist, einen eigenen Beitrag zur
Verbesserung zu leisten.
In einem solchen Fall ist dringend eine
Änderung im Bewusstsein der Führungs-
kräfte und der Mitarbeiter notwendig.
Um eine Änderung im Bewusstsein der
Führungskräfte und Mitarbeiter zu bewir-
ken ist es erforderlich, deutlich zu kom-
munizieren, was geschieht, wenn nichts
geschieht. Dabei müssen die „Painpoints“
deutlich hervorgehoben und penetriert
werden.
Im zweiten Punkt werden die Beteiligten
beschrieben. Also, wer hat ein Interesse an
der Veränderung? Und genauso wichtig:
wer ist von dieser Veränderung betroffen?
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Meistens finden wir auf der Arbeitsebe- der professionellen FMEA-Arbeitsweise. 06.-08.06.2016 in Prag
ne nur sehr wenig Interesse an Verände- Die Ziele des Kommunikationskonzep-
rungen der eigenen Arbeitsweise vor. Im tes: Expertenworkshop
APIS IQ-Software für Fortgeschrittene
krassen Gegensatz dazu mehrheitlich die ¡¡ Mitarbeiter nehmen die Veränderun-
19.-20.04.2016 in Wörth a.d.Donau
Meinung, dass eine Veränderung vom gen an. 07.-08.06.2016 in Braunschweig
Management auszugehen hat. Es wird ¡¡ Mitarbeiter unterstützen den Wandel.
also gesehen, dass nicht die persönliche ¡¡ Mitarbeiter arbeiten in den neuen Pro- Moderatorenworkshop
Schulung zum FMEA-Moderator
Änderung der Arbeitsweise, sondern die, zessen.
12.-13.05.2016 in Salzburg
aus dem Management angeordnete Ver- ¡¡ Mitarbeiter arbeiten aktiv im neuen 21.-22.06.2016 in Braunschweig
änderung nötig wäre. Umfeld mit.
Moderatorenworkshop (Englisch)
09.-10.06.2016 in Prag
Hieraus lässt sich klar folgern, dass ohne Die Zielgruppen und deren Aufgaben
eine Änderung im Bewusstsein der Füh- sind: Filterworkshop
rungskräfte, und somit auch deren Mitar- ¡¡ Obere Führungsebene: Hier werden Filter zielorientiert erstellen und anwenden
beiter, eine Einführung einer FMEA-Kultur Veränderungen angestoßen und ein 15.06.2016 in Wörth a.d.Donau
verzögert, verhindert oder sogar aktiv sa- „energetischer Change Sponsor“ ge-
botiert wird. stellt. Funktionale Sicherheit
Grundlagen und Verwendung in der
¡¡ Mittlere und untere Führungsebene: APIS IQ-Software
Im dritten Punkt muss der angestrebte Hier werden die Veränderungswün- 16.06.2016 in Wörth a.d.Donau
Zielzustand konkret beschrieben werden. sche der Geschäftsleitung unterstützt
Da bei vielen die Kundenzufriedenheit als und als „Change Multiplikator“ gewirkt. Mechatronik-FMEA
Mechatronik-FMEA mit der APIS IQ-Software
wichtiger Faktor bewusst ist, wird eine, ¡¡ Mitarbeiter erfahren die Veränderung 09.06.2016 in Braunschweig
sich auf dem Qualitätsgedanken aufbau- und committen sich für das „Change
ende zukunftsorientierte Arbeitsweise Target“. Anmeldung
gewünscht. Damit ist eine professionelle ¡¡ Die zeitliche Koordination ist entschei-
Einführung von FMEA notwendig. dend für den Erfolg des Aufbaus der training@apis.de
FMEA-Kultur notwendig. fon: +49 531 70736-0
Ein Kommunikationskonzept und eine www.apis.de
Change-Begleitung sind während der In einem kleinen FMEA-Experten Team
APIS-Trainings finden in modernen
Veränderung notwendig und somit ein wird nun der FMEA-Prozess in die Organi- Schulungsräumen in kleinen Gruppen
wesentlicher Erfolgsfaktor zu einer we- sation eingebunden und definiert. Hierzu statt. Erfahrene Referenten stehen auch
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sentlichen Qualitätsverbesserung und werden folgende Dokumente erstellt: (FMEA-)Moderationen in Ihrem Hause
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weise in Französisch angeboten.
OBER STICHT UNTER

¡¡ FMEA-Begleitprotokoll (Kickoff, Check-

listen, Fortschritts-check)
¡¡ FMEA Methoden-Beschreibung
¡¡ FMEA Prozessbeschreibung
¡¡ Generische FMEA Module als
Vorlagen
¡¡ FMEA-Schulungsplan

Wichtig ist, dass parallel zu der Methoden-

definition die Führungskräfte gezielt und
zeitlich als erstes vor den Mitarbeitern von
den jeweiligen Projektfortschritten unter-
richtet werden. Abbildung Erfolgsfaktoren mit Change-Begleitung (© Karl-Heinz Wagner)

Danach werden die Mitarbeiter zeitgleich Erfolgsfaktoren:

und regelmäßig informiert, um Gerüch-
ten vorzubeugen und ein Informations-
Vakuum zu vermeiden. Nur offene Kom-
munikation schafft Verständnis für die
neue Situation und gibt Orientierung. Die
Schulung erfolgt dann nach der Freiga-
be der Methodenbeschreibung und des
Schulungsplans.

Bei größeren Unternehmen hat auch ein
Betriebsrat eine zentrale Rolle bei Organi-
sationsveränderungen. Eine gezielte, ko-
operative Informationspolitik fördert die
Zusammenarbeit. Auch für diese Sekun-
däre Zielgruppe sollte eine strukturierte
Kommunikation erfolgen.
Warum scheitern Veränderungsinitiativen
zu ca. 75%?
¡¡ Unzureichendes Engagement der
oberen Führungsebenen
¡¡ Unklares Zielebild, Interessens- und
Zielkonflikte
Capgemini (Hg): Veränderungen erfolgreich gestalten Change Management 2005, S. 47
¡¡ Uneinigkeit in der Führung (kein ge- Wenn die FMEA-Basis definiert, eingeführt
schlossenes Außenbild) und entsprechend geschult wurde, sind
¡¡ Mangelnde Unterstützung aus dem qualitativ hochwertige Projekte dann effi-
Linienmanagement zient und effektiv realisierbar. Der Nutzen
¡¡ Mangelnde Erfolgskontrolle wird von den Mitarbeitern, den Führungs-
¡¡ Lückenhafte oder verspätete Kommu- kräften, den Auditoren und den Kunden
nikation erkannt und somit weiterhin die FMEA
¡¡ Unzureichende Bewältigung von Kultur gefördert.
Ängsten und Widerständen
¡¡ Vernachlässigung psychologischer
Faktoren in der Projektplanung
¡¡ Ungenügende personelle Ressourcen Martin Werdich, FMEAplus Akademie GmbH

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04 01/2016   www.fmeaplus.de
 FM E A - L E G E N D E N

Interview mit Siegfried Loos

chen zur 5 Schritte-Methode weiterent- Wir haben im Entwicklungsbereich eine
wickelt wurde. große Akzeptanz gewonnen weil:
¡¡ Die Erstellung der System- und Risi-
Wie hast Du das angestellt, dass da- koanalyse mittels FMEA durch Fremd-
mals alle mitgezogen haben? moderation erstellt wurden, was als
Das war nicht immer einfach. Im Produk- Arbeitserleichterung und hilfreich
tionsbereich kannte man die Formblatt- angesehen wurde.
FMEA schon lange und hat sie zum Audit ¡¡ Erfahrungen aus anderen Berei-
meist mit neuem Datum versehen und chen (innerhalb des Unternehmens)
gehofft, dass es ausreichend ist. Die Sinn- durch den Moderator transportiert
haftigkeit war nur selten anerkannt und wurden.
die Bereitschaft zur Mitarbeit hielt sich in ¡¡ Mit der FMEA die Schnittstellenab-
Grenzen. Akzeptanz konnte nur mit Sinn- stimmung zum Zulieferer und zur Pro-
haftigkeit und Nutzen für den Anwender duktion eine neue positive Dimension
erreicht werden. bekommen hat (Funktions- und Merk-
Du warst der Motivator der Weiterent- Wir haben im Produktionsbereich eine malabstimmung mit entsprechenden
wicklung der Formblatt- FMEA zu den große Akzeptanz gewonnen weil: Abnahmekriterien).
5 Schritten des VDA. Was hat Dich da- ¡¡ Die Mitarbeiter Ihre Ideen bezüglich ¡¡ Mit dem Funktionsnetz die Funktiona-
mals angetrieben? Prozessoptimierung auf einem offizi- lität eines Systems beschrieben und
Das ist eine längere Geschichte. ellen Dokument einbringen konnten. visuell dargestellt wurde, damit zu ei-
Nach 12 Jahre Entwicklung Elektrik/ ¡¡ Anforderungen zur Prozessoptimie- nem sehr frühen Entwicklungsstand
Elektronik habe ich in den Kundendienst rung an die Entwicklung weitergeben die Information in die Produktion und
gewechselt. Dort wurde ich mit den The- konnten in den Service (Werkstatt) übermittelt
men einer Werkstatt konfrontiert. Das ¡¡ Verständnis für die Anforderungen werden konnten.
war die Zeit der Umstellung von Blink- bekommen haben, warum und wo- ¡¡ Mit dem Fehlernetz konnte zu einem
code auf Serielle Schnittstelle, bei der es für die Merkmale sind, denn bei der sehr frühen Zeitpunkt die Diagnose im
um Informationen aus der Entwicklung Schnittstellenbearbeitung saß die Ent- Prozess und für die Werkstatt erstellt
in die Werkstatt und umgekehrt ging. wicklung mit am Tisch. werden.
Eine spannende Geschichte, denn hier
mussten Informationen und Anforde-
rung zwischen unterschiedlichen Berei-
chen ausgetauscht werden. Eine einheit-
liche Form und Sprachregelung gab es
nicht. War nicht immer einfach.
Mit diesen Erfahrungen wechselte ich
wieder in die Entwicklung Elektrik-Elek-
tronik mit der Aufgabe: System- und Ri-
sikoanalysen für die immer komplexer
werdenden mechatronischen Systeme
zu erstellen.
Da mein Chef das ABS-System mittels
FMEA abgesichert hatte, empfahl er die-
se Methode. Leider gab es zu dieser Zeit
nur das Formblatt, was sich schnell als
unzureichend herausstellte. Mit einem
Vorstands-Beschluss wurde bei Daimler-
Benz das Projekt „FMEA Verankerung“
gestartet in dem die Methode in 4 Jähri-
ger Arbeit mit ca. 40 MA aus allen Berei-

www.fmeaplus.de 01/2016  05
I N T E R V I E W S I E G F R I E D LO O S
¡¡ Durch die Einbindung der auswir-
kungsbegrenzenden Maßnahmen im
Fehlernetz konnte der Nachweis der
„sicheren Rückfallebene“ im Fehlerfall
visuell dargestellt werden, was u.a.
bei der Zulassung sehr gut ankommt.
Daraus entstand auch die FMEA Aus-
legung “Für Mich Eine Absicherung“
Du hast von 1998 bis 2004 die ersten
sechs FMEA-Foren bei Daimler-Benz /
DaimlerChrysler abgehalten. Wie hat
sich das entwickelt?
Nachdem die Methode erarbeitet wurde
und sich bewährt hat, sollten natürlich un-
sere betroffenen Mitarbeiter und Mitarbei-
terinnen aus allen Bereichen des Konzerns
weltweit, Zulieferer, FMEA-Dienstleister
und Softwareanbieter informiert werden.
Deshalb haben wir das FMEA-Forum ver-
anstaltet, um eine Informationsplattform
zu bieten. Es wurden Themen wie z.B. Soft-
wareunterstützung, Rechtliche Themen zu
Produkthaftung usw. vorgestellt.
Nach dem Zusammenschluss mit Chrys-
ler wurde das Forum sogar mit Simul-
tanübersetzung ausgestattet. Leider
wurde das jährlich stattfindende Forum
bei DaimlerChrysler danach abgebro-
chen, und es gab nur noch Plato und
APIS Foren. Ein paar Jahre später fragte
Winfried Dietz mich, was ich von einem
Tool-unabhängigen FMEA-Forum halte.
Inzwischen hat sich das FMEA-Forum
in Osnabrück etabliert und wurde zum
10ten Mal erfolgreich mit über 100 Teil-
nehmern durchgeführt.
06 01/2016  
Wir haben vor, zusätzlich zum bekann-
ten deutschen FMEA Forum, am 8.
und 9. November ein internationales
Forum (www.FMEA-congress.eu) aus-
zurichten. Das Niveau wird dem deut-
schen Forum entsprechen mit dem
Zusatz, dass die Software Anbieter im
Umfeld ausstellen und ihre Lösung
kurz vorstellen dürfen. Was hältst Du
davon und bist Du dabei?
In Anbetracht dessen, dass die Konzerne
und damit auch die Methoden und Pro-
zesse weltweit verknüpft sind, muss auch
die FMEA-Methode weltweit publiziert
werden. Ich finde Euer Engagement eine
ganz tolle Aktion, die ich nur befürworten
kann. Ich bin dabei.
Was sind Deiner Meinung die Gemein-
samkeiten zwischen der VDA zur AIAG
Methodenbeschreibung?
Fachgespräche zwischen Siegfried Loos und Dr. Alexander Schloske
Aus meiner Sicht ist in der AIAG genau
das gleiche beschrieben wie im VDA,
nur anders gegliedert und mit anderen
Worten. Beispiel: VDA beschreibt Funk-
tion- und Fehlernetz, AIAG fordert die
Betrachtung der Zusammenhänge und
Abhängigkeiten.
Was sind Deiner Meinung die bedeu-
tendsten Unterschiede zwischen der
VDA zur AIAG Methodenbeschreibung?
Der einzige Unterschied ist die Beschrei-
bung in 5 Schritten mit der „visuellen
Darstellung“.
Was ist mit dem Unterschied, dass im
AIAG der erste Maßnahmenstand kei-
ne Verantwortlichen und keine Termi-
ne hat?
AIAG startet auch heute noch von „einem
bestehenden Prozess und Produkt“ aus,
was mit den Maßnahmen erst mal be-
urteilt wird. Deshalb sind keine V/T not-
wendig. Erst wenn das Ergebnis (RPZ)
nicht zufriedenstellend ist, werden zu-
sätzliche Maßnahmen notwendig, zu
denen V/T benötigt werden. VDA startet
am Anfang eine Produktentwicklung
oder Prozessplanung, also bevor das
Kind im Brunnen liegt. Deshalb war un-
ser Arbeitstitel:­­„Sicherung der Qualität
vor Serieneinsatz“
Warum hat der AIAG nicht unsere gra-
fische Modellierung und unser moder-
www.fmeaplus.de

nes und übersichtlicheres VDA-Form-
blatt übernommen?
Dazu sage ich nichts ohne Anwalt ☺
1999 hatten die Kollegen von Chrysler
selbstverständlich auch ihren Part bezüg-
lich FMEA auf dem Forum vorgetragen.
Mit Erstaunen haben wir die Beiträge
wahrgenommen und im Anschluss aus-
führlich besprochen. Für uns haben die
Herren, abweichend von der damals aktu-
ellen QS9000 Schrift, fast die gleiche Vor-
gehensweise als notwendig und sinnvoll
vorgetragen, die wir (im VDA mit den 5
Schritten) beschrieben hatten. Auf die
Frage: „Habt Ihr den VDA-Band gelesen“
kam die Antwort: „NEIN!!“.
Im AIAG steht ein Fallbeispiel mit ei-
nem Fahrrad. Du hattest erzählt, dass
Deine Freunde dieses Mercedes Fahr-
rad Dir zu Deinem 50sten Gebutstag
schenkten. Was ist die Geschichte da-
hinter?
Zur automobilübergreifenden Erklärung
hatte ich nach einem anderen Analyseob-
jekt gesucht und mein Mercedes-Fahrrad
gefunden. Dieses Geburtstagsgeschenk
hatte einen modernen stufenlosen An-
trieb. Bei meiner ersten Regentour war der
Schlupf auf 95% angestiegen. Daraufhin
schoben mich meine Freunde um den
kompletten Forgensee. Und so war ein
dankbares Analyse-Objekt geboren.
An dem Fahrradbeispiel habe ich den
Chrysler Herren die Vorgehensweise und
Darstellung erklärt.
Die Gliederung in 5 Schritten und die
visuelle Darstellung von Funktions- und
Fehlernetz ist bei den Herren von Chrys-
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PLATO AG Engineering & Compliance
ler am Beispiel Fahrrad gut angekommen.
Dies wurde dann mitgenommen und im
AIAG-Arbeitskreis eingebracht. So ist
mein Fahrrad in den AIAG gekommen.
Mercedes Geburtstags-Fahrrad als AIAG
Beispiel
Woher kommen die Besonderen Merk-
male (BM)?
Nach meinem Kenntnisstand kommen die
Vorschriften aus den USA. Diese wurden
in Deutschland übernommen. Im Gegen-
satz zu Deutschland, werden in den USA
wesentlich mehr ungelernte Kräfte in der
Produktion eingesetzt, und dort macht es
auch Sinn auf „Besonderheiten die wichtig
sind“ hinzuweisen. Wie BM festgelegt wer-
den, dazu wurde keine sinnvolle Literatur
gefunden, was immer zu heftigen Diskus-
sionen bei den Audits geführt hat.
Warum bist Du für den deutschen
Weg bezüglich der BM?
In der VDA-FMEA haben wir, um der TS
16949 Genüge zu tun, die BM-Spalte auf-
geführt. Leider habe ich in dem AK mei-
ne Anforderungen zu einer sinnvollen
Beschreibung der BM nicht durchsetzen
können und so wurde der Band ohne
Spezifikationen
Require- Prozess-
ments ablauf
Entwicklungs-
Datenbank
DVP&R
Methoden/Dokumente/Maßnahmen
Control-
Gefährdungs-
Plan
FMEDA
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FM E A - L E G E N D E N
die Beschreibung veröffentlicht. Die Er-
eignisse haben uns schneller eingeholt
als gedacht und so wurde ein eigener AK
für die BM gegründet. Du hast mich vor-
her gefragt: Wie hast Du die Akzeptanz
erreicht. In dem ich bei allen Anforderun-
gen dem Entwickler oder Prozessplaner
einen Sinn und Vorteil vermitteln konnte.
Nur bei den BM hatte ich noch nichts in
der Hand.
Mit Vorschriften wo kein Sinn erkennbar
ist, kannst Du im Entwicklungsbereich
keinen Blumentopf gewinnen. Da wirst
Du schneller vor die Tür gesetzt als Du
schauen kannst. Da ich aber als Analytiker
(nicht als Auditor) auch mit der TS 16949
nun BM betrachten muss, habe ich mei-
nen Teil dazu beigetragen, dass mit der
Schrift ein sinnvoller Umgang mit BM´s
beschrieben ist, von der Festlegung bis
zur Umsetzung. Dazu stehe ich!!
Wie hat die Idee der Funktionalen
­Sicherheit den Weg in den Automo-
bilbau gefunden?
Die Frage ist schon ziemlich frech, nehme
ich Dir aber nicht übel.
Der AK FUSI entstand aus der FMEA Grup-
pe. Bei Beurteilung von B wollte ich eine
Harmonisierung unter den Deutschen
Automobilherstellern erreichen, was dann
letztendlich zu dem AK FUSI mit seinen Er-
gebnissen (ISO26262) führte. Das Thema
FUSI kommt somit aus dem Automobil-
bau und nicht umgekehrt!
Seit Automobile in Serie gebaut wer-
den gibt es die Funktionale Sicherheits-
Betrachtung, vielleicht nicht unter dem
Begriff, aber in der Anwendung.
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 I N T E R V I E W S I E G F R I E D LO O S

Tatsache: Fehler können nicht verhin-
dert werden!! Es können nur die Auf-
tretenswahrscheinlichkeiten und die
Auswirkungen beeinflusst werden!
Ziel ist es: Egal welcher Fehler auftritt, es
muss der Sichere Zustand erreicht werden.
Auch ohne Elektronik hat man z.B. beim
Käfer parallel zum Bremsbelag ein Blech
angebracht, was vor Eintreten des Brems-
verlustes durch zu geringen Bremsbelag
so laute Geräusche erzeugt hat, das der
Fahrer darauf aufmerksam wurde.
Beim LKW wurde unter der Antriebswelle
ein Auffanglager angebracht, damit eine
gerissene Gelenkwelle aufgefangen wird
und keine sicherheitskritische Auswirkung
entsteht. Bei den heutigen komplexen
Systemen sind natürlich ganz andere Pro-
zederen möglich und notwendig.
Bei den elektronischen Steuergeräten
rechnet man z.B. für die Realisierung der
Funktion ca. 20% Aufwand. Für die siche-
re Funktion, bestehend aus Fehlererken-
nung (während Betrieb), auswirkungsbe-
grenzenden Maßnahmen und Diagnose
(Service) werden 80% des Aufwandes
gerechnet.
Wohin wird sich, Deiner Meinung
nach, die Methode entwickeln?
Unvorhersehbare Dinge vorherzusehen
sind nicht meine Stärke. Meine Beobach-
tungen am Markt sehe ich mit gemisch-
ten Gefühlen. Ein Teil der FMEA-Anwen-
dungen läuft super, von der Entwicklung
über Herstellungsprozess bis in die Pro-
duktbewährung. Dort wird sicher immer
eine Weiterentwicklung der Methode
stattfinden. Leider sehe ich aber noch ei-
nen sehr hohen Anteil an „Alibi FMEA´s“,
bei denen immer noch ein Formblatt aus-
gefüllt wird. Schade um die Zeit, die dort
vertan wird. Hier wird oft eine schlechte
Meinung zur FMEA verbreitet. Dann wird
es dort keine Weiterentwicklung geben,
denn diese Mannschaft ist schon lan-
ge von der sinnvollen Anwendung und
Weiterentwicklung der Methode ausge-
stiegen Oft versucht man mit neuen Me-
thoden- Philosophien den vermeintlichen
FMEA-Schwierigkeiten aus dem Weg zu
gehen. Man schafft damit oft neue Prob-
leme ohne Notwendigkeit, da die FMEA
meistens (nur) nicht verstanden wurde.
Ich sehe keinen Sinn darin, das Rad noch
einmal neu zu erfinden. Hier wäre es
sinnvoller, gemeinsam an einem Strang
zu ziehen.
Werde aber den Markt weiter verfolgen.
Vielleicht können wir das Thema in 5 Jah-
ren noch mal beleuchten.
Herzlichen Dank lieber Sigi für die
wertvollen Gedanken. Ich bin über-
zeugt, dass der Sinn und der Nutzen
der heutigen Analysen besser er-
kannt werden, wenn wir wissen, wo-
her die Vorgehensweisen stammen.
Das Interview führte Martin Werdich.

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AMDEC – Die FMEA bei unseren französischen Nachbarn
In Frankreich ist die FMEA eine anerkannte
und gerne angewandte Analysemetho-
de. In unserem Nachbarland wird diese
Methode AMDEC „Analyse des Modes de
Défaillance, de leurs Effets et de leur Critici-
té“ genannt.
Die AMDEC fand in den 60iger und 70iger
Jahren ihren Einzug in die französische
Automobilindustrie, aber vor allem auch
in die Nukleartechnik.
Die grundlegende Methode wurde zu
dieser Zeit aus den USA übernommen
und hat sich seitdem kontinuierlich spe-
ziell für die Anforderungen des französi-
schen Marktes weiterentwickelt.
Die französischen Kollegen und Kolle-
ginnen verwenden heutzutage haupt-
sächlich zwei Typen der FMEA: Die Pro-
dukt-FMEA „AMDEC Produit“ sowie die
Prozess-FMEA „AMDEC Processus“.
Die AMDEC wird wie folgt durchgeführt:
¡¡ Vorbereitung
¡¡ Funktionsanalyse
¡¡ Fehleranalyse
www.fmeaplus.de 01/2016  09
FM E A I N F R A N K R E I C H
¡¡ Bewertung der Fehler und der Ermitt- Basierend auf Kundenwünschen wird die
lung derer Bedeutung AMDEC für den deutschen Markt gemäß
¡¡ Maßnahmenanalyse inklusive Opti- VDA Richtlinie durchgeführt. Hierbei kom-
mierung und Umsetzungsplanung. men zunehmend Software basierende
Tools zum Einsatz, die von französischen
Die Bewertungskataloge sind hierbei Softwarehäusern entwickelt werden.
in aller Regel kundenspezifisch und die
Bewertungskriterien basieren auf unter- Lydie Hahn, IGH, Ingenieurbüro Gunnar
schiedlichen Skalierungen: Hahn
¡¡ Die Bedeutung (B) - „Gravité des effets
de la défaillance (G)“ hat eine Skalie-
rung von 1 bis 5, teilweise 1 bis 4 oder
1 bis 10.
¡¡ Die Auftretenswahrscheinlichkeit (A) -
„Fréquence d’apparition de la défaillance
(F)“ teilweise auch „Occurrence (O)“ ge-
nannt sowie die Entdeckungswahr-
scheinlichtkeit (E) - „Capacité de détec-
tion de la défaillance (D)“ haben eine
Skalierung von 1 bis 4, bzw. 1 bis 10.
¡¡ Die Risikoprioritätszahl (RPZ) wird auch
in der AMDEC angewendet und wird
entweder als „Indice de Criticité (C)“
oder „Indice de Priorité du Risque (IPR)“
bezeichnet. Weitere Risikobewer-
tungsmethode wie die Risikomatrix
werden ebenfalls bei entsprechender
Kundenvorgabe eingesetzt.
V E R G L E I C H V DA - A I A G
Vergleich zwischen den Inhalten der AIAG-FMEA
und VDA-FMEA
Lieferanten haben es oft schwer. Wäh-
rend die einen die Lieferanten-FMEAs
nach AIAG fordern, bestehen die an-
deren auf die 100%ige Einhaltung
der VDA-Beschreibungen. Ein dritter
Kunde will dann noch eine FMEA nach
seiner internen OEM-Norm.
Um etwas die Knoten der Verwirrung zu
lösen, haben wir hier die beiden Beschrei-
bungen mal gegenüber gestellt. Sie wer-
den entdecken, dass die Unterschiede mi-
nimal sind und beide Methoden prinzipiell
identisch durchgeführt werden können.
AIAG: Automotive Industry Action
Group.
Deren Ziel ist es, Empfehlungen und
Rahmenbedingen für die Qualitätsent-
wicklung in der nordamerikanischen
Automobilindustrie zu schaffen. Erst-
ausgabe war 1993 (FMEA Reference
Manuals), aktuelle Ausgabe ist von
2008.
VDA: Verband der Automobilindustrie.
Deren Ziel ist es, Standards für die
deutsche Automobilindustrie zu schaf-
10 01/2016  
fen. Erstausgabe war 1986 (System-
FMEA) aktuelle Ausgabe ist von 2012.
Direkter Vergleich auf der gegenüberliegen-
den Seite.
Beide Beschreibungen sind im Großen
und Ganzen deckungsgleich. Generelle
(minimale) Unterschiede:
¡¡ Die AIAG versteht sich eher als Orien-
tierungshilfe – der VDA eher als Stan-
dard.
¡¡ AIAG Formblatt ist horizontal aufge-
baut – das VDA Formblatt vertikal
aufgebaut.
¡¡ AIAG: ein Formblatt pro Bauteil – VDA
empfiehlt Datenbanken und Visuali-
sierung.
¡¡ VDA sieht Priorisierung der Analyse-
Umfänge vor.
¡¡ AIAG kennzeichnet fest geplante Maß-
nahmen bereits als erledigt.
¡¡ VDA schlägt FMEA bereits zur Bestim-
mung von Anforderungen vor.
¡¡ VDA liefert Checklisten zur Qualitäts-
kontrolle der FMEA
Persönliche Meinung des Autors: Es fällt
auf, dass der AIAG trotz steigender Kom-
plexität der Produkte und Prozesse noch
immer Formblatt-orientiert argumen-
tiert, wenn auch – Daimler sei Dank –
die 5 Schritte und grafische Unterstüt-
zung erwähnt. Des Weiteren werden die
Strukturen oft nicht mittels breakdown-
Analysen durchgeführt, sondern blei-
ben auf Signalpfad-Ebene hängen, was
zu einer zusätzlichen Ursachen-Folgen-
Verwechslung führen kann. Der große
Nachteil der AIAG Herangehensweise ist,
dass die Übersicht und somit ein großer
Nutzen auf der Strecke bleibt. Daher wird
die AIAG-FMEA oft als ein zusätzliches
Muss und ein reines Erzeugen von Do-
kumentation empfunden. Wegen der ge-
ringen Wertschöpfung fehlt meistens die
Unterstützung des Managements. Somit
ergeben sich mangelnde Einbindung in
den Entwicklungsprozess und fehlende
Ressourcen.
Von mir aus ein klares Plädoyer für den
VDA, der nicht nur durch ein erheblich
fortschrittlicheres Formblatt besticht, son-
dern auch die Möglichkeit der Maßnah-
menverfolgung konsequent umsetzt. Der
größte Vorteil ist jedoch die Förderung
der grafischen Modellierungen während
der Moderationen. Das bidirektionale
Analysieren und Moderieren zeigt den
Substanz-Gebern schnell zusätzlichen
Nutzen. Das bringt Wertschöpfung, Ak-
zeptanz, Klarheit und, gut moderiert, eine
erhebliche Reduzierung der zeitlichen
Aufwände zur Erstellung der FMEA. Zum
Beispiel sind grafische Fehlernetze, die ich
aus allen Richtungen visualisieren kann,
übersichtlicher als Ichikawa Diagramme.
Ganz nebenbei werden aufgrund erhöh-
ter Transparenz Risiken schneller gefun-
den.
ABER:
Egal auf welcher Methodik-Beschrei-
bungs-Basis Sie gerne arbeiten. Ein guter
Auditor wird die eingebrachte Substanz
würdigen, sofern diese vorhanden und in
den richtigen Spalten steht. Und die wie-
derum sind in beiden Beschreibungen
klar definiert und quasi austauschbar. Es
bleiben also am Ende noch die unter-
schiedlichen Formblätter. Die allerdings
sind in den guten FMEA Modulen durch
Mausklick umschaltbar.
Martin Werdich, FMEAplus Akademie GmbH
Quellen:
AIAG 4th Edition Ausgabe 2008
VDA-Band 4, Ausgabe 2012
Vortrag FMEA Forum 2012: H-J Sternstein
/ Opel AG
Martin Werdich: FMEA – Einführung und
Moderation, 2. Auflage, Vieweg & Teub-
ner 2012, ISBN 978-3-8348-1787-7
www.fmeaplus.de
 V E R G L E I C H V DA - A I A G

Direkter Vergleich:

Thema AIAG VDA

Geltungsbereich Produkt- und Prozess Gleich
zusätzlich: Behandlung von mechatronischen Systemen
Zweck der FMEA Frühzeitig Fehler erkennen und reduzieren. Gleich
Wissen nutzen, generieren und weitergeben. Gleich
Entlastungsnachweis im Produkthaftungsfall. Gleich

Zuzüglich Sicherheitsnachweis bei Zulassung

Verankerung im Methodenverantwortlicher. Gleich
Entwicklungs-Prozeß Qualifizierter Moderator. Gleich
Schulungen für alle Beteiligten. Gleich
Grund FMEA-Erstellung Bei neuem Produkt / Prozess Gleich
Änderung von Prod. / Proz. Gleich
Änderung im Einsatz o. Anforderung. Gleich
Kein Vorschlag auf weiteres Auswahlverfahren.
Verweis auf Plan Phase im APQP Vorschlag einer Priorisierung.

Handlungsbedarf aufgrund Bewertung.

Start-Zeitpunkt Start vor Konzept-Ende FMEA ist in einer frühen Konzeptphase sinnvoll
Gleich
FMEA-Ende vor Konstruktions-/Prozeßfreigabe (incl.
Validierung / Verifizierung)
Aufbau der FMEA 5 Schritte 5 Schritte
1. Umfang (mittels Block-, Schnittstellen-, 1. Strukturanalyse (hierarchisch)
P-Diagramm…)
2. Funktionen, Anforderungen, P-Diagramm, 2. Funktionsanalyse (Funktionsnetz)
Spezifikationen
3. Fehler, Folgen, B, Ursachen 3. Fehleranalyse
4. Risikobeurteilung durch getroffene Maßnahmen, A, E 4. Maßnahmenanalyse
5. Optimierung mit empfohlenen Maßnahmen 5. Optimierung
Struktur Blockdiagramme mit Signalpfad hierarchische Breakdown-Strukturen
Funktionsanalyse Keine Vorgehensweise definiert. Hinweis auf Anforde- Trennung zwischen Funktionen, Spezifikationen und
rungen, QFD, Interface-Matrix, Interrelation Matrices Anforderungen empfohlen
Fehleranalyse Arbeiten in 3 Spalten (suche alle Folgen bis zur Top- Grafische Fehlernetze
Folge und aller Ursachen bis zur Grundursache oft mit
weiteren Tools
Maßnahmenanalyse Erledigte Maßnahmen zuordnen Erledigte Maßnahmen zuordnen
Festgelegte offene Maßnahmen = erledigt Festgelegte offene Maßnahmen mit V/T
Bewertung Risiko erledigte Maßnahmen Bewertung Risiko erledigte Maßnahmen
Bewertung Risiko offenen Maßnahmen Bewertung Risiko offenen Maßnahmen
Optimierung Eigene Spalte (horizontal) Eigene Zeile (vertikal)
Bewertungstabellen Tabellen sind generell Vorschläge und bedürfen einer Gleich
generell produktspezifischen Anpassung
Bedeutung vergleichbar vergleichbar
Auftreten Spreizung der Skalen unterschiedlich. Tendenziell vergleichbar.
Zusätzlich Bereich mit Streuungseffekten.
Entdeckung - Unterscheidung in virtuelle und Hardware-Methoden. Wirksamkeit der Maßnahme ist Alleinkriterium.
- Entdeckungszeitpunkt berücksichtigt. AIAG Herangehensweise ist akzeptiert.
- Ergebnistiefe berücksichtigt.
- Digitalisierte Wirksamkeit.
RPZ Wird nicht empfohlen Gleich
Formblatt Mehrere Vorschläge. Formblatt ist nur eine mögliche Darstellung.
Zusätzliche Spalte für Anforderungen. Nur ein beispielhaftes Formblatt.
Eigene Spalte für optimierende Maßnahmen. Systemelemente, Funktionen und Maßnahmengruppen
Separate Ergebnisspalte sind in Zeilen dargestellt.
FMEA Software Erwähnung, dass es so etwas gibt. Eigenes Kapitel.
Software und Datenbanken werden explizit empfohlen.
Schnittstelle Ku-Lief unzureichende Beschreibung unzureichende Beschreibung
Bewertung der FMEA Kein Hinweis Ausführliche Checkliste im Anhang
Interaktion Produkt- und Ist beschrieben gleich
Prozess-FMEA

www.fmeaplus.de 01/2016  11
N O R M E N E N T W I C K LU N G
Das Beste aus FMEA und Fehlerbaumanalyse – Wie die FMEA
von der FTA gestützt wird
Systematische Anforderungsentwicklung einer zukünftigen
Brandschutznorm für Windenergieanlagen
Einleitung
Masterarbeit*. Aktuell gibt es keine ver-
bindliche Norm bzw. Richtlinie in Bezug
auf den Brandschutz bei Windenergie-
anlagen. In einer aktuellen Masterarbeit
wird dargestellt, wie ein innovatives,
systematisches Ableiten von Schutzmaß-
nahmen mit der Kombination aus der
FMEA-Systematik nach VDA und einem
Fehlerbaum möglich ist. Das Verfahren
wird iterativ angewendet. Aus den aus-
gearbeiteten Schutzmaßnahmen werden
anschließend neue Anforderungen abge-
leitet. Diese dienen als Grundlage für eine
neue Norm, welche den Brandschutz bei
Windenergieanlagen adressiert.
Vorbeugen ist besser als zerstören
Die durchschnittlich installierte Leistung
pro Windenergieanlage und die weltweit
installierte Windenergieleistung nimmt
stetig zu. Im Jahr 2014 liegt die installier-
te Leistung bereits bei rund 370.000 MW.
Ebenfalls erhöhen sich die Kosten der
Anlagen. Damit steigt auch der Schaden
bei möglichen Bränden. Auch deshalb,
weil dabei die Windenergieanlage häufig
vollständig zerstört wird. Dann kommen
auf den Betreiber zusätzliche erhöhte Auf-
wendungen aufgrund des Betriebsausfalls
zu. Durch die unzugängliche Lage und
aufgrund der immer größer werdenden
Bauhöhe ist das Löschen des Brandes
durch die Feuerwehr nicht realisierbar.
Der Fokus liegt deshalb auf vorbeugen-
dem Brandschutz.
Interessengruppen Brandschutz bei
Windenergieanlagen
Das Thema Brandschutz bei Windener-
gieanlagen, und damit auch indirekt die
systematische Erarbeitung einer neuen
Norm, ist nicht nur für Hersteller und
Betreiber von Interesse, so kann auch
der Versicherer auf der Umsetzung ei-
12 01/2016  
nes Brandschutzkonzeptes bestehen.
Denn dadurch werden das Risiko eines
Brandes und die mit der Schadensregu-
lierung verbundenen Kosten gesenkt.
Gleichzeitig muss der Gesetzgeber Per-
sonen und die Umwelt schützen, denn
durch die Minimierung der Brände wird
auch das Unfallrisiko gesenkt. Außerdem
besteht natürlich großes Interesse an ei-
ner exportfähigen Technologie mit hohen
Sicherheitsstandards.
Systematische Ausarbeitung
Die Anforderungen für eine verbindliche
Norm lassen sich unter anderem aus den
Gefahren, Risiken und Gegenmaßnahmen
hinsichtlich des Brandschutzes von Wind-
energieanlagen ableiten.
Zur Unterstützung der systematischen
Herangehensweise wird ein mit der
FMEA-Systematik nach VDA modifizier-
tes PAAG-Verfahren herangezogen, das
einem Bottom-Up-Ansatz folgt. Diese Er-
weiterung des Verfahrens ist zur Beherr-
schung der steigenden Komplexität mo-
derner Windenergieanlagen notwendig,
da herkömmliche und in der Windener-
gieanlagenbranche verbreitete Metho-
den bei modernen Windenergieanlagen
versagen. Dabei steht PAAG für Prognose
von Störungen, Auffinden der Ursachen,
Abschätzen der Auswirkungen und Ge-
genmaßnahmen. Ein Expertenteam ana-
lysiert die möglichen Gefahrenquellen
in einer technischen Anlage, bewertet
diese anschließend, um dann geeignete
Gegenmaßnahmen zu konstatieren. Mit-
hilfe vordefinierter Leitwörter werden Ab-
weichungen vom Sollzustand abgeleitet
und in einer offenen Gesprächsrunde die
Ursachen und Auswirkungen erörtert.
Das entstehende Risiko an der unge-
schützten Maschine wird mithilfe des
Risikographen, angelehnt an die DIN EN
ISO 12100, bewertet und mit einer Risi-
kozahl definiert. Im Verlauf des iterativen
Vorgehens werden so lange Gegenmaß-
nahmen formuliert, bis die Risikozahl nach
einer erneuten Bewertung einen akzepta-
blen Wert erreicht. Das erforderliche Per-
formance Level der im Sinne funktionaler
Sicherheit sicherheitsgerichteten Bauteile
wird mit einem weiteren Risikographen
auf Basis der DIN EN ISO 13849 definiert.
Mittels der Anwendung des PAAG-Verfah-
rens werden konkrete brandschutztechni-
sche Anforderungen ermittelt. Für die De-
finition der entsprechenden Maßnahme
zur Erfüllung der Anforderungen werden
die in der Praxis bewährten Systeme be-
rücksichtigt.
Die Durchführung einer Fehlerbaumana-
lyse (FTA) bildet den nächsten Schritt. Im
Gegensatz zum PAAG-Verfahren werden
nach einem Top-Down-Ansatz mögliche
Ursachen, ausgehend von einem kriti-
schen Top-Level Ereignis, "baumförmig"
angeordnet.
Zum Abschluss werden beide Verfahren
auf Vollständigkeit überprüft, da jegliche
Ursachen in beiden Verfahren aufgeführt
werden müssen und sämtliche Auswir-
kungen analysiert sein müssen. Zu den
Vorteilen der Kombination aus den Ver-
fahren zählt unter anderem die optimier-
te Darstellung der FTA im Vergleich zur
PAAG-Tabelle. Außerdem kann eine mini-
male Auftrittswahrscheinlichkeit zu wohl
begründeten Fehlerausschlüssen führen.
Die Konkretisierung der jeweiligen si-
cherheitsrelevanten Bauteile, basierend
auf der Risikobeurteilung, stellt eine
weitere Aufgabe in dem systematischen
Vorgehen dar. Durch die innovative Kom-
bination von Risikographen, Fehlerbaum-
analyse und PAAG-Verfahren werden mit
angemessenem Zeitaufwand qualitativ
www.fmeaplus.de
 N O R M E N E N T W I C K LU N G

Auswirkung
ISO
EN
DIN
P
F Brandschutz-
A
T anforderungen
A
A für Normungs-
G
vorhaben

Ursache
Abbildung 1: Schematische Darstellung

hochwertige Prüfanforderungen formu-
liert.
Ausblick
Zukünftig werden die Anforderungen
für den Brandschutz bei Windenergie-
anlagen in einem Anforderungskatalog
zusammengefasst, welcher als Grund-
lage einer neuen Norm dienen soll. Die
Einhaltung dieser Norm wird das Scha-
densrisiko durch einen Brand in Wind-
energieanlagen minimieren. Diese ein-
heitlichen Anforderungen werden mit
dem aufgetragenen, systematischen
Verfahren ermittelt. Eine neue und in-
novative Vorgehensweise, die auch für
die Gefahrenanalyse zum Entwickeln
weiterer normativer Anforderungen im
technischen Neuland eingesetzt werden
kann.
Text, Grafik und Foto von Patrick Dyballa
* von Patrick Dyballa, Co-Autoren: Herr
Stefan Wiegand (DEKRA EXAM GmbH)
und Prof. Dr.-Ing. Daniel Goldbach (FH
Aachen)

Autor
Patrick Dyballa (27) hat Maschinenbau
am Fachbereich Energietechnik der
Fachhochschule Aachen studiert. Im Ok-
tober 2015 schloss er sein Studium mit
dem Master of Science ab. Die Master-
arbeit mit dem Titel: „Das systematische
Auffinden von möglichen Gefahren, Risi-
ken und Gegenmaßnahmen hinsichtlich
des Brandschutzes von Windenergiean-
lagen in Abhängigkeit des Betriebsver-
Top er
haltens“ schrieb Level Event
bei der ausEXAM
DEKRA
GmbH in Bochum.PAAG-Verfahren
Vorher erwarb er den
Bachelor of Engineering mit einem Pra-
xisprojekt bei der Evonik Steag AG zum
UND
Thema „Konservierung von Anlagentei-
len eines fossil befeuerten Kraftwerks“. Im
Steag-Kraftwerk Lünen wurde er vorher
zum Industriemechaniker ausgebildet
und anschließend als solcher beschäftigt.

DEKRA EXAM GmbH

Ereignis 1 Ereignis 2
Gegenwärtig ist die DEKRA EXAM GmbH Dienstleistungsportfolio. Das Unterneh- zum Einsatz in explosionsgefährdeten
dabei, sich für die Zertifizierung von men bietet für Hersteller, Anlagenbau- Bereichen, Maschinen, Gaswarngeräten
Windenergieanlagen akkreditieren zu er und Anlagenbetreiber unabhängige und Persönlichen Schutzausrüstungen.
ODER
lassen, das Akkreditierungsverfahren Technologiedienstleistungen. Schwer- In über 50 in- und ausländischen Fach-
ist nahezu abgeschlossen. Der Bereich punkte sind die Prüfung und Zertifizie- verbänden ist DEKRA EXAM aktives Mit-
Windenergieanlagen erweitert das rung von Geräten und Schutzsystemen glied.

www.fmeaplus.de 01/2016  13
F E H L E R K U LT U R F Ü R D I E B AU B R A N C H E

Neue Fehlerkultur für die Baubranche mit Hilfe der FMEA

Während in der Maschinenbaubran-
che die Begriffe Fehlermanagement,
menschlicher Faktor und Fehlerkul-
tur oftmals zusammen geschildert
werden und ausführlich darüber dis- FM
E A in
kutiert wird, werden diese Themen in der
Bau
der Baubranche kaum ins Gespräch wir FM
gebracht.
tsc
haf EA
t Luf in de
Die FMEA ist in vielen Firmen der Baubran- Rau t- und r
mf
che nicht bekannt. Das Eingestehen von ahr
Fehlern wird auch oftmals weder disku- t
tiert noch werden Fehler akzeptiert. Oft
ist es nicht erwünscht, dass Bauleiter, Po-
lier und Bauarbeiter über Fehlerursachen
bzw. Fehlerfolgen diskutieren. Das kann
sich für die gesamte Branche negativ
auswirken und den Ruf der Zuverlässig-
keit mindern.

Bevor in einer Baufirma ein Fehlerma- Beim ersten Element muss die Angst vor Das mangelnde Interesse der Führungs-
nagement-System implementiert wer- den Fehlern in der Baufirma reduziert ebene an diesem Thema ist eine weitere
den kann, müssen viele Barrieren, sowohl werden. Dies kann durch die Betrach- Blockade, die abgebaut werden muss. Das
auf der Unternehmensebene als auch auf tung der Fehler als Erkenntnisquelle bzw. Gestehen von Fehlerverursachen soll von
der Projektebene, die diese Implemen- als Lerngelegenheit erreicht werden. Das oben nach unten transparent gesche-
tierung erschweren können, abgebaut Prinzip „aus Fehlern kontinuierlich lernen“ hen. Dabei handelt es sich um eine offe-
werden. Dazu gehört vor allem die bis- muss als wertvoll und selbstverständlich ne Führungsmentalität, die den Begriff
herige Fehlerkultur zu ändern und eine gelten. Selbstbewusstsein und Fehlerwis- „menschliche Fehler“ nicht nur mit nega-
neue transparente Fehlerkultur zu etab- sensdurst müssen dabei kultiviert werden. tiven Vorstellungen behaftet und somit
lieren. Die vorherrschende Fehlerkultur
„Wir machen keinen Fehler, in unserem
Unternehmen existieren diese Fehler
nicht“ oder „Fehler treten immer auf und
erst wenn sie auftauchen, versuchen wir
sie zu beseitigen“ kann den Erfolg jedes
Fehlermanagement-Systems behindern.
Die Art und Weise, wie das Personal ei-
ner Baufirma mit Fehlern umgeht, spielt
eine große Rolle in jedem Fehlerma-
nagement-System. Deswegen sollen die
folgenden Basiselemente beim Etablie-
ren einer neuen Fehlerkultur zu Grunde
gelegt werden:

¡¡ Fehler verstehen,
¡¡ Fehler gestehen,
¡¡ Fehler analysieren und
¡¡ Fehlerinformationen investieren (ver-
wenden).

14 01/2016   www.fmeaplus.de
 F E H L E R K U LT U R F Ü R D I E B AU B R A N C H E

auch deren positive Seite ausnutzen kann.
Dies ist notwendig, um die neue Fehler-
kultur als Teil der Unternehmenskultur zu
verankern.
Unter dem Element „Fehler analysieren“
müssen Arten, Ursachen und Folgen der
Fehler systematisch ermittelt werden. Hier
handelt es sich nicht nur um die objektive
Seite eines Fehlers, sondern auch um die
subjektive (persönliche) Seite, die unbe-
dingt berücksichtigt werden muss. Diese
Berücksichtigung kann eine umfassende
Beschreibung eines Fehlers garantieren
und eine stabile Entscheidungsbasis kre-
ieren.
Um Fehlerinformationen nachhaltig und
wirksam zu investieren (verwenden), müs-
sen systematische Datenbanken (am bes-
ten mit Fehlerschlüsseln) gestaltet wer-
den. Dabei ist es nicht ausreichend, die
Fehler nur zu dokumentieren. Eine klare
Strategie für die vielfältige Ausnutzug die- formulieren. Deswegen muss die FMEA im
ser Informationen, sowohl in der Weiter- Weiterbildungsprogramm jeder Baufirma
bildung des Personals als auch bei der Zu- ganz oben stehen, und nicht nur als Feh-
ordnung der Aufgaben an die Mitarbeiter, lervermeidungsinstrument, sondern auch
ist eine Voraussetzung für eine erfolgrei- als Fehlerkulturänderungsinstrument be-
che Etablierung einer neuen Fehlerkultur. trachtet werden.
Bei der Reformierung der Fehlerkultur
spielt die FMEA-Methode eine zentrale Dr.-Ing. Bashar Hassoun, promovierte am
Rolle. Sie hilft dabei, einen sicheren Um- Institut für Bauwirtschaft (IBW), Universität
gang mit Fehlern zu etablieren. Das FMEA- Kassel
Team sorgt nicht nur für die Durchführung
der FMEA, sondern auch für eine selbstbe-
wusste Atmosphäre, die die Fehlerkom-
munikation unterstützen kann. Somit
werden die beiden ersten Basiselemente
der neuen Fehlerkultur gefördert. Weiter- – ANZEIGE –
hin bietet diese Methode eine systemati-
sche Fehleranalyse und anschließend eine 08./09.11.2016
Risikobewertung mit Risikoprioritätszahl. EUROPEAN FMEA CONGRESS
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Diese Zahl ermöglicht Mitarbeitern der
Firma die Vorstellung der Fehler in einer
anderen Dimension. Dadurch können die
Mitarbeiter ein klares Fehlerverständnis www.FMEA-congress.eu

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01/2016  15
F TA - E C K E

Fehlerbaumanalyse: auch im Jahr 2016 wieder

hochaktuelle Themen
Häufig taucht bei Anwendern der
Fehlerbaumanalyse die Frage auf, in-
wieweit man berechneten Werten für
Restfehlerwahrscheinlichkeiten oder
Restfehlerraten auch trauen kann.
Die mathematischen Grundlagen für de-
ren Berechnung sind nämlich ziemlich
komplex. Logische Kombinatorik, Wahr-
scheinlichkeitsrechnung und Zuverlässig-
keitstheorie spielen hier zusammen. Nicht
zuletzt deshalb benötigt der Analyst für
die FTA-Auswertung ein leistungsfähiges
SW-Werkzeug.
Die Gewährleistung der Rechengenauig- mit Experten in einem angemessenen
keit bei FTA’s wird daher auch eines der Rahmen diskutiert werden können“.
Themen beim diesjährigen FTA-Praxisfo- Auf die Fortsetzung der spannenden Dis-
rum in München sein. kussionen und die weitere Verbreitung
von Best-Practices für die FTA freut sich,
Bei diesem Anwendertreff werden Ihr Dr. Frank Edler
aber auch wieder andere praxisna-
he Themen vorgestellt und diskutiert,
u.a. FTA für Halbleiterkomponenten. – ANZEIGE –
Die beiden ersten Veranstaltungen in den
Jahren 2014 und 2015 haben gezeigt, dass
die Möglichkeit zum Erfahrungsaustausch
für die Analysten eine Bereicherung ihrer
Kompetenzen darstellt.

Obwohl die mathematischen Grundlagen
zur Fehlerbaumberechnung seit Jahr-
zehnten entwickelt sind, werden diese
bei verschiedenen erhältlichen Analyse-
werkzeugen nicht gleich gut abgebildet.
Ein Teilnehmer schrieb nach der Ver-
anstaltung 2015: „Das Praxisforum
Fehlerbaumanalyse ist eine einmali-
ge, konkurrenzlose Veranstaltung im
Rahmen derer FTA-relevante Themen

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rechnen sich
Korrelation und Maßnahmen – Vorankündigung
Bild 1: Anwendung von Qualitätsmethoden nach Branchen
Quelle: Henning Mertens, Georg Huber: „Methode zahlt sich aus“, QZ, 1/2016, S. 33
In großen Teilen der Industrie ist der Irr-
glaube verbreitet ein Qualitätsniveau er-
reicht zu haben, dessen Steigerung nicht
mehr wirtschaftlich sei, da die Kosten den
Nutzen übersteigen.
Die QZ veröffentlichte Anfang des Jahres
einen Artikel über die Auswertung einer
Studie der Unternehmensberatung KBC
und der TU München, welche die Korre-
lationen zwischen Qualitätskosten und
–methodeneinsatz darstellte und Hand-
lungsempfehlungen zur Qualitätssiche-
rung unter Berücksichtigung der Kosten-
senkung erarbeitete.
Aus der Umfrage konnten sehr interessan-
te Erkenntnisse gewonnen werden. Zum
einen wurde deutlich, dass der Anteil der
Qualitätskosten für präventive Maßnah-
men gegenüber der Reaktionskosten
auf Fehler kontinuierlich ansteigt. Dar-
über hinaus zeigen die Ergebnisse, dass
das Qualitätsmanagement oft nicht als
ganzheitliche Methode der Wertschöp-
fungskette, sondern nur fokussiert auf die
Lieferantenschnittstellen und den After-
sales-Bereich angewandt wird.
www.fmeaplus.de 01/2016  17
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Qualität zieht Kreise.
„Mit der iqs FMEA
konnten wir die Fehlerzahl
deutlich reduzieren.“
Ronald Schuchmann
Daraus ergibt sich die Frage, warum nur Qualitätsmanagement
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dreiviertel der Befragten Qualitätsmaß-
nahmen in der Entwicklung anwenden.
Die häufigste Antwort ist die Tatsache, Was erwarten Sie von
dass der wirtschaftliche Nutzen von frü-
hen Qualitätsmaßnahmen nur schwer
Ihrer CAQ-Software?
belegt werden kann. Weitere Hindernisse CAQ-Software von iqs steigert
sind die kurzfristig hohen Implementie-
messbar Ihre Qualität, senkt
rungskosten, mangelnde Fachkompe-
tenz, Bereitstellung von Ressourcen, Wi- effektiv Ihre Kosten, hilft Fehler
derstand der Belegschaft und mangelnde zu vermeiden und schafft einen
Unterstützung vom Management. lückenlosen Regelkreis, um
diese Faktoren permanent
Anders als in der Automobilbranche wen-
sicherzustellen.
den insgesamt nur zwei Drittel der Befrag-
ten systematisch Methoden wie die FMEA
an (Bild 1). Jedoch sind die relativen Kos- l Informieren Sie sich jetzt
ten für das Qualitätsmanagement in der über die CAQ-Lösung für
Automobilindustrie mit 4,4% am gerings- die Praxis:
ten. Ein umfangreicher und detaillierter
Artikel mit geeigneten Maßnahmen für Tel.: +49 7223 28148-0
diese Herausforderung wird in unserer www.iqs.de
Herbstausgabe erscheinen.
FM E A U N D I N D U S T R I E 4.0
Industrie 4.0 und der Einfluss auf die FMEA
Industrie 4.0 ist ein fester Begriff für den
derzeitigen Wandel der Industrie gewor-
den. Er wird nach der Plattform Industrie
4.0 wie folgt definiert: „Im Mittelpunkt
von Industrie 4.0 steht die echtzeitfähi-
ge, intelligente, horizontale und vertikale
Vernetzung von Menschen, Maschinen,
Objekten (…) zum dynamischen Manage-
ment von komplexen Systemen“. [1] Die
steigende Anzahl von vernetzten Objek-
ten, wie die cyber-physikalischen Systeme
sowie die damit verbundene Generierung
einer Vielzahl von Daten (Big Data), lässt
die reale mit der virtuellen Welt ver-
schmelzen und eröffnet der Industrie
neue technische und organisatorische
Möglichkeiten. [2] Diese oben beschrie-
bene Vernetzung stellt eine Vielzahl von
Herausforderungen an die heutige FMEA.
Durch die neu zur Verfügung stehenden
Daten besteht die Möglichkeit, die Pro-
dukt- und Prozessentwicklung zukünftig
besser abzusichern und Risiken objektiv
zu bewerten.
Industrie 4.0 befindet sich zur Zeit am
Tipping Point. [3] Grund ist der Fortschritt
von Speicherkapazitäten und Rechenleis-
tungen, die günstig und auf kleinstem
Raum verbaut werden können. Dadurch
können z. B. Anlagen, Maschinen, Produk-
te und Gebäudeteile mit entsprechender
Sensorik und Aktorik zur Vernetzung aus-
gestattet werden. [4] Durch sogenannte
eingebettete Systeme erhalten die Ob-
jekte ihre Leistungsfähigkeit. Sie können
Messdaten auslesen, Komponenten steu-
ern sowie Informationen beziehen und
bereitstellen. [5]
Die beschriebene Technik ermöglicht eine
neue Art von Fertigung: die Smart Factory.
Ihr Hauptmerkmal ist die Vernetzung von
nahezu allen produktions- und organisa-
tionsrelevanten Objekten eines Unter-
nehmens. Beweggründe für intelligente
Fabriken sind unter anderem die Unter-
stützung des Menschen und der Maschi-
nen bei der Ausführung ihrer Tätigkeiten.
18 01/2016  
[4] Der kontinuierliche Informationsaus-
tausch in Echtzeit schafft eine einheitliche
Wissensbasis, wodurch die Produktion in
der Lage sein wird, selbstoptimierend und
dezentral die Prozesse zu steuern. [6] Es
wird angestrebt, dass individualisierte Pro-
dukte rentabel und ressourcenschonend
in kleinster Stückzahl (bis zu eins) produ-
ziert werden können. [6] Fertigungsan-
lagen und Maschinen kennen durch die
Datenvernetzung ihre Zustände, sowie
den Umfang und die Art der Arbeitsauf-
träge und können mit Werkstücken und
Ressourcen kommunizieren. Dies ermög-
licht eine selbstständige Ermittlung und
Steuerung von optimalen Produktionswe-
gen. Die Kommunikation untereinander
erlaubt auf Veränderungen, wie z. B. spe-
zielle Kundenanforderungen oder Maschi-
nenausfälle, zu reagieren. [7]
Neben der Smart Factory wird heute über
Smart Products gesprochen. Smart Pro-
ducts werden nach Brünglinghaus aus
drei Komponenten gebildet [8]. Die Ba-
sis des Smart Products ist das physische
Bauteil. „Smart“ wird das Bauteil durch die
Modifikation mit Systemen zur Datener-
fassung und Steuerung. Außerdem erhält
das Bauteil Möglichkeiten zur Konnekti-
vität für Kabel- oder Funk-Verbindungen.
[8] Smart Products kennen ihren eigenen
Zustand, ihre Historie und fehlende Ferti-
gungsschritte. Durch ihr Wissen und die
Kommunikationsfähigkeit mit den Ferti-
gungsanlagen können sie den Herstel-
lungsprozess aktiv unterstützen. [9] Smart
Products können durch ihre Lernfähigkeit
zu personalisierten Geräten werden, in-
dem sie ihre Software, bzw. Komponen-
ten dem Kundennutzen anpassen. Die
Vernetzung erlaubt es, Erfahrungswerte
mit anderen Smart Products zu teilen. Die-
ses Wissen, z. B. optimale Einstellungen,
im Internet der Dinge und Dienst zusam-
mengetragen und für weitere Verwen-
dungen zur Verfügung gestellt. [8]
Die Entwicklungen um den Megatrend
Industrie 4.0 haben Einfluss auf beste-
hende Methoden und Werkzeuge, wie
der Fehlermöglichkeits- und Einflussana-
lyse (FMEA). Es gilt zu überprüfen, ob sie
auch in Zukunft noch Berechtigung ha-
ben, ob sie eingeschränkt oder erweitert
werden müssen. Die immer steigende
Komplexität von Produkten und Prozes-
sen wird zukünftig die menschlichen
Kapazitäten für eine effektive Analyse
und Bewertung an ihre Grenzen führen.
Die FMEA-Methode wird sich in Zukunft
den Herausforderungen von Industrie
4.0 stellen müssen. Im nachfolgenden
Abschnitt werden einige Möglichkeiten
zum Umgang mit diesen Herausforde-
rungen beschrieben:
Es besteht die Herausforderung, die ge-
wonnenen Datenmengen (Big Data) ef-
fektiv zu analysieren und zu interpretie-
ren, um sie an den richtigen Stellen der
www.fmeaplus.de

FMEA einfließen zu lassen. Daten können
zum Beispiel Ausfallhäufigkeiten, Produkt-
zustände, Testergebnisse, Kundenerwar-
tungen, Sicherheits- und Funktionsstatis-
tiken sein. Ein möglicher Ansatz ist, dass
bei der Erstellung einer neuen FMEA auf
die Daten vergangenen Projekten wie z. B.
Vorgängermodellen, vergleichbaren Va-
rianten oder Prototypen zurückgegriffen
wird. Durch dieses Vorgehen besteht die
Möglichkeit, die Risikobewertung zu ob-
jektivieren. Bei dieser können Erfahrungs-
und Referenzwerte sowie Felddaten
herangezogen werden, um eine daten-
basierte und aussagekräftige Bewertung
zu erhalten. Heute erfolgt die Risikobe-
wertung durch interdisziplinäre Teams.
Teamarbeit und das Aufeinandertreffen
von verschiedenen Meinungen birgt
nicht nur hohes Diskussionspotenzial,
sondern kann auch von Fehlentscheidun-
gen geprägt sein [10]. Zur Reduzierung
des Risikos, Fehleinschätzungen durch
den Menschen zu treffen, können Daten
genutzt werden.
Ein weiterer Ansatz ist, die Daten der
vernetzten Wertschöpfungsprozesse zu
nutzen, um ein detailliertes Bild über die
Produktionsprozesse zu erhalten. Statis-
tiken über z. B. Maschinenauslastungen,
Fertigungszeiten und Transportwege die-
nen als Grundlage für die Erstellung und
Aktualisierung der Prozess-FMEA.
Die Smart Products können Daten über
das Nutzungsverhalten des Kunden
übermitteln. Diese erhobenen Daten, die
in der Nutzungsphase erhoben werden,
ermöglichen das Nutzungsverhalten des
Kunden zu analysieren. Basierend auf die-
sen Daten lassen sich zukünftig die Pro-
dukte und dessen Funktionen, basierend
auf Kundenforderungen kontinuierlich
anpassen und verbessern. Getroffene
Einschätzungen könnten mit Felddaten
abgeglichen werden, um die Funktio-
nen, die durch den Kunden genutzt wer-
den, zu bewerten. Zusätzlich besteht die
Möglichkeit, regionale Fehlfunktionen zu
bewerten und z. B. Klimabedingungen
zukünftig in der Produktentwicklung zu
berücksichtigen.
www.fmeaplus.de 01/2016  19
FM E A U N D I N D U S T R I E 4.0
Diese Ansätze zeigen, dass die FMEA die Business Review(November) (2014).
Vernetzung und den Datenzugang von doi: 10.1002/9781444338386.wbe-
Industrie 4.0 nutzen kann. Durch die In- ah09202
tegration von Big Data behält die FMEA 9. o.V.: Umsetzungsempfehlungen für
ihre Zukunftsberechtigung. das Zukunftsprojekt Industrie 4.0.
Deutlands Zukunft als Produktions-
Es bleibt abzuwarten, welche Anpassun- standort sichern - Abschlussbericht
gen an die FMEA-Systematik notwendig des Arbeitskreises Industrie 4.0 (2013).
sind, um den Herausforderungen von In- Accessed 23 February 2016
dustrie 4.0 begegnen zu können. Sollte 10. Werdich, M.: FMEA - Einführung und
sich die Produktion der Zukunft, durch Moderation. Durch systematische
Smart Products und Smart Factories, na- Entwicklung zur übersichtlichen Ri-
hezu ohne menschliche Unterstützung sikominimierung (inkl. Methoden im
selbstoptimieren können, ist es vorstell- Umfeld), 2nd edn. Vieweg+Teubner
bar, dass die Erstellung der FMEA in Al- Verlag, Wiesbaden (2012)
gorithmen implementiert und im klas-
sischen Sinne nicht mehr durchgeführt
wird. Einer Kommunikationsplattform für
die einzelnen Instanzen der Produktent-
stehung muss alternativ Sorge getragen
werden.
Literatur
1. BITKOM, Das Fraunhofer-Institut
(IAO): Industrie 4.0. Volkswirtschaftli-
ches Potenzial für Deutschland. Stu-
die (2014)
2. BMBF: Industrie 4.0 | Innovationen für
die Produktion von morgen
3. BITKOM, KPMG AG: Tipping Point.
Convergence Initiative - Experten-
Roundtable 2013 (2013)
4. Westkämper, E., Spath, D., Constanti-
nescu, C., Lentes, J.: Digitale Produkti-
on. Springer Berlin Heidelberg, Berlin,
Heidelberg, s.l. (2013)
5. Sendler, U.: Industrie 4.0. Beherr-
schung der industriellen Komplexität
mit SysLM. Xpert.press. Springer Ber-
lin Heidelberg, Berlin, Heidelberg, s.l.
(2013)
6. o.V.: Industrie 4.0 in Produktion, Au-
tomatisierung und Logistik. Anwen-
dung, Technologien, Migration. Sprin-
gerLink. Springer Vieweg, Wiesbaden
(2014)
7. Christiane Brünglinghaus: Mit der
Smart Factory die reale und virtuelle
Welt verbinden (2013)
8. Michael Porter, James Heppelmann: Annika Neumann und Nico Hummelsberger,
How Smart, Connected Products are Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH
Transforming Competition. Har-vard Aachen
CO N T R O L 2016

FMEA-Software Hersteller als Aussteller auf der Control 2016

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20 01/2016   www.fmeaplus.de
 CO N T R O L 2016

FMEA – Neuigkeiten 2016 auf der Control

HERSTELLER FMEA NEWS ZUR CONTROL 2016
AHP Allgemeine Optimierungen
APIS Qualitätsreports zur Beurteilung von FMEA (IQR), Integration in ERP- und CAQ-Systemen über URL-
Referenzen, Synchronisation von Maßnahmen (Web-Interface mit .fme-Dateien), Verbesserungen
bei der Excel-Terminliste, partieller XML-Ex-/Import
Babtec Automatischer Aktualisierungsprozess aller verknüpften FMEAs bei Freigabe einer neuen Version
von Basis-FMEAs mit direktem Feedback zum Stand der Aktualisierung über Symbole in der FMEA-
Übersicht, Abbildung variantenspezifischer Merkmale in Basis-FMEAs
CAQ AG Noch engere Verzahnung von Prozesslaufdiagramm, Prozess-FMEA und Control Plan,
intelligente und bidirektionale Verbindung dieser Aspekte anhand eines durchgängigen
assistentengesteuerten Prozesses
CAT Fehler-fokussiertes Formblatt, vereinfachte Fehlereingaben, RPZ farbig hinterlegbar, individuelle
Bewertungskataloge möglich
EnCo SOX2 Release V3.0 erscheint im Juni
Neu: Server, kollaboratives Arbeiten, SYSML / UML2 Design, Matlab Interface, Impact Analyse und
Traceability Auswertungen
iqs Entdeckungs- und Vermeidungsmaßnahmen können symbolische Termine und Verantwortliche
zugeordnet werden, die später durch Datum und Mitarbeiter automatisch ersetzt werden.
Automatische Nummerierung von Systemelementen und Funktionen. Analyse der
Maßnahmenvererbung.
PLATO Verbesserte FMEA-Erstellung im Team durch individuell angepasste Informationszugänge, zeit-
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 LESERBRIEFE
Das Magazin FMEA-konkret braucht Ihren Zuspruch!
Liebe FMEA-konkret Leser,
seit über 3 Jahren geben wir unser Ma-
gazin FMEA-konkret heraus und vertei-
len es kostenlos an alle, die sich beim
Thema FMEA auf dem Stand der Tech-
nik und der Wissenschaft halten wollen
und müssen.
Dahinter stecken viel Leidenschaft, Zeit,
Geld und persönliches Engagement.
Um die Unkosten in vernünftigem Rah-
men zu halten, unterstützen uns alle be-
deutenden FMEA-Software-Hersteller,
denen wir sehr dankbar dafür sind.
Um diese weiterhin dabei zu haben,
benötigen wir Ihre Rückmeldungen,
ob Ihnen das Magazin gefällt, und wie
es in Ihrem Hause ankommt, damit ge-
sehen wird, dass wir tatsächlich gelesen
werden.
Auch Leserbriefe zu Artikeln oder allge-
mein zu unserem Magazin würden wir
sehr begrüßen.
BITTE unterstützen Sie uns durch Ihren
(schriftlichen) Zuspruch, denn wie für
einen Künstler der Applaus das Brot ist,
so sind Ihre Rückmeldungen für uns ein
Antrieb, weiterhin das Beste für Ihre In-
formation geben zu können.
Ihr Martin Werdich (Redaktion)
http://fmea-konkret.de
Die FMEA konkret ist eine Zeitschrift,
in der ich mir tatsächlich jeden Artikel
durchlese. Das kann ich von keiner ande-
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Prozess-FMEA und / oder Design-FMEA
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22 01/2016  
PLATO AG Engineering & Compliance
ren Zeitschrift behaupten. Meine Zustim-
mung haben Sie auf jeden Fall und ich
werde mich auch in Zukunft versuchen
an der Gestaltung des Magazins in Form
von Leserbriefen und / oder eigenen Bei-
trägen zu beteiligen.
Weiter so und möglichst viele positive
Rückmeldungen (vielleicht auch hier in
dieser Gruppe).
Mit freundlichen Grüßen - Jörg Schacht
(FMEA-Moderator und AFSE)
Auch ich gehöre seit 1,5 Jahren zu den
treuen Lesern Ihrer Zeitschrift und freue
mich auf die kommende Ausgabe 2016-7
jetzt schon.
Die Zeitschrift bietet, meiner Meinung
nach, einen guten Überblick über die
aktuelle Themen und geht bei einzelnen
Themen in die Tiefe der Materie.
Aus diesem Grund mache ich gern Wer-
bung für Ihre Zeitschrift sowohl bei uns
im Unternehmen als auch im "FMEA-
Stammtisch OWL", der sich seit Februar
dieses Jahres im Aufbau befindet und als
ein Austauschforum aller FMEA-Interes-
senten aus der Region OWL dienen soll.
Mit inter-netten Grüssen
Jürgen Wedel (FMEA-Moderator, Qualitäts-
vorausplaner)
FMEA Konkret und das FMEA Forum sind
zwei Institutionen, die ich mir in diesem
Umfeld nicht mehr wegdenken kann.
Ich kann nur sagen: weiter so!
Ich konnte mir schon so einige Tipps aus
WEITERBILDUNG MIT QUALITÄT.
DER PEP MIT FOKUS AUF DIE PRODUKTENTWICKLUNG
Analysieren, gestalten Produktentstehungsprozess im Unternehmen effizient gestalten
und optimieren Sie Ihren
Produktentstehungsprozess
hinsichtlich der Organisations-
struktur, Abläufe, Informations- Anforderungsmanagement
flüsse und eingesetzter
Methoden!
Automotive
1. System-FMEA (VDA)
WIR ZEIGEN WIE. 2. Besondere Merkmale (VDA)
3. Funktionale Sicherheit (ISO 26262)
+49 451.930 986-0
den Beiträgen abgucken und in meine
Vorgehensweisen implementieren.
Von daher freue ich mich schon auf die
nächste Ausgabe sowie auf weitere.
Großen Dank an Sie und Ihr Team!
Viele Grüße
Carsten Harre
Die Zeitschrift versorgt den Leser mit ak-
tuellen Informationen und eignet sich
somit sehr gut um up-to-date zu bleiben.
Daumen hoch, weiter so.
Beste Grüße
Andreas Braun, Voit Automotive GmbH
ich wurde vor kurzem von einem Kunden
(Ein Q-Abteilungsleiter bei einem gros-
sem OEM) gefragt, ob ich eine Software
kenne, mit Verweis auf die FMEA-Konkret,
wo die Person eine entsprechende Anzei-
ge gelesen hat.
Die Person wollte die Softwarefirma nun
für eine Demo anfragen.
Für mich der klare Nachweis, dass neben
den interessanten Artikeln, auch die Wer-
bung bei der Zielgruppe ankommt.
FMEA-Konkret ist das einzigste mir be-
kannte Magazin, wo die FMEA-Methode
auch in der Tiefe mit Tipps und Tricks be-
trachtet wird.
Weiter so !
Viele Grüße,
Klaus Lamm, Qualitätsmanager, Q-Metho-
diker und Six-Sigma Black Belt
Termine unter www.akademie.events
Überblick, Grundlagen für Führungskräfte
Vertiefende Fachseminare (branchenneutral)
Qualitätsplanung Dokumentenmanagement
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1. Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) 1. Risikomanagementprozess (ISO 14971)
2. Risikobeurteilung (ISO 14121-1) 2. Risikobeurteilung (ISO 14971)
3. Funktionale Sicherheit (ISO 13849-1) 3. GEP/GMP-konforme Produktionsanlagen
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Das Kind im Brunnen
Die FMEA zwischen Prävention und Schönfärberei
AIAG
Wie heißen die drei dünnsten Bücher der
Welt? „Italienische Heldensagen“, „Ame-
rikanische Geschichte“ und „Weltpolitik
nüchtern betrachtet“ von Boris Jelzin.
Ich hielt das solange für einen Witz, bis
mir auf einer Amerika-Reise an einem
Bücherstand eben jenes Werk zur ameri-
kanischen Geschichte im Original in die
Hände fiel. Auf 36 Seiten stand alles, was
es da zu berichten gibt.
Gegenüber dem, was Deutsche und Euro-
päer da allein auf eigenem Boden seit der
Antike erlebt haben, ist die Historie jen-
seits des Atlantik wahrhaftig der reinste
Kindergeburtstag. Wenn man sich nur die
Veränderung der politischen Landkarte
Europas über die letzten zwei Jahrtausen-
de ansieht, erkennt man sofort, dass da
Stimmung in der Bude war und ist. Es gibt
einfach zu viele germanische, romanische
und slawische Völkerschaften, deren un-
terschiedlichste Interessen immer wieder
mühsame Kompromisse erkämpfen und
schließen müssen.
www.fmeaplus.de 01/2016  23
K O LU M N E V DA O D E R A I A G – E I N E K U LT U R F R A G E
Ob man das nun gut oder schlecht fin-
den mag, hat es jedenfalls die Völker in
ihrem Denken und ihrer Mentalität ge-
prägt. Es ist eben vieles zu bedenken,
abzuwägen und auszuhandeln, bevor
man Ideen in Europa in die Tat umset-
zen kann. Besonders wir Deutsche ste-
hen da international in dem Rufe einer
akribischen Gründlichkeit, die aber nicht
nur belächelt wird, sondern uns auch zur
Exportweltmeisterschaft unserer Produk-
te verhilft.
Wir neigen gelegentlich immer noch
dazu, die (US-)Amerikaner irgendwie als
welche von uns zu sehen, die mit uns die
so genannte westliche Kultur gemein ha-
ben. Im Hinterkopf tragen wir dabei, dass
es sich um entfernte Verwandte von uns
selbst handeln müsse, deren Vorfahren ja
alle in den letzen 500 Jahren aus Europa
kamen. Stimmt aber nicht ganz, in we-
nigen Jahren wird der Anteil der afrika-
nischen Nachfahren die der Europäer in
den USA übersteigen. Einen entsprechen-
VDA
den Präsidenten haben sie derzeit sogar
schon …
Jedenfalls war und ist das Land dort weit
und alles nicht so kleinkariert wie diesseits
des Atlantik. Bei der Eroberung des Wes-
tens brauchte es zunächst keine großen
Regeln und Strategien, stattdessen war
Pioniergeist, Pragmatismus und Schnel-
ligkeit gefragt. Man hat was probiert,
und wenn´s nicht ging, hat man´s halt
so lange anders probiert, bis es ging. Au-
ßer ein paar gering geschätzten, wilden
Ureinwohnern, die fälschlich auch noch
Indianer genannt wurden, musste man
sich mit niemandem auseinandersetzen.
Viel einfacher als im dicht besiedelten,
multikulturellen Europa.
Und so kommt es, dass sich heute trotz
der vermutet gemeinsamen genetischen
und geografischen Wurzeln zwei denkbar
unterschiedliche Welten begegnen. Man
findet solche endemisch genannten Phä-
nomene auch in Flora und Fauna wieder,
K O LU M N E V DA O D E R A I A G – E I N E K U LT U R F R A G E

wenn sich räumlich getrennte Populatio-

nen gemeinsamer Abstammung zu un-
terschiedlichen Eigenschaften und Verhal-
tensweisen entwickeln. Dabei haben sich
die Europäer allerdings einen Vorteil in
dem Bewusstsein bewahrt, dass die vom
anderen Ufer des Weltmeeres irgendwie
anders ticken. Umgekehrt ist das eher we-
niger der Fall. Offensichtlich, und das lehrt
einen der Umgang mit US-Amerikanern
immer wieder, haben sie drüben verges-
sen oder vergessen wollen, dass nicht
alle Menschen dieselbe Anschauung von
Demokratie, Kultur, Religion und Kapitalis-
mus haben wie sie selbst.

Wie sonst ist zu erklären, dass beispiel-

weise alle Mitarbeiter eines weltweit nie-
dergelassenen und agierenden Konzerns
mit der Zentrale außerhalb der USA trotz-
dem automatisch der amerikanischen
Gerichtsbarkeit unterliegen, nur weil das
Unternehmen unter anderem auch dort
börsennotiert ist?

Oder dass ein deutscher Automobilzulie-

ferer in seinem amerikanischen Monta-
gewerk die Besonderen Merkmale nach
AIAG-Standard behandelt, obwohl er sei-
nerseits einen deutschen Automobilher-
steller beliefert, der die Dokumentation
nach VDA verlangt?
Umgekehrt verlangt eine deutsche Au-
tomobilmarke mit amerikanischem Mut-
terkonzern, die ihre Produkte nur auf den
europäischen Märkten vertreiben darf, die
gesamte FMEA-Dokumentation streng
nach AIAG.
Ein anderer, „gelungener“ Beitrag zum
Konflikt „Amerikanische Unbekümmert-
heit trifft deutschen Pessimismus“ kommt
aus einem US-Automobilkonzern, für den
ein deutscher Lieferant eine System-FMEA
eines großen Moduls abliefern muss. In
Detroit haben sie irgendwann mal eine
Master-FMEA (natürlich nach AIAG) für
ein solches Modul erstellt. Die Qualität der
Lieferanten-FMEA wird nun, ohne sie le-
sen zu müssen, beurteilt nach der Anzahl
ihrer Zeilen. Hat sie weniger als der Master,
kann sie nichts taugen. Aber das ist doch
mal ein typischer, pragmatisch-schneller
Ansatz zur Bewertung einer vielleicht ak-
ribisch durchgeführten typisch deutschen
Bedenkenträger-FMEA. Wehe allerdings,
wenn trotzdem das betrachtete Produkt
im Feldeinsatz schwächelt und einen
amerikanischen Staatsbürger irgendwie
schädigt. Dann bricht der mitunter milliar-
denschwere Fluch der US-Produkthaftung
über den deutschen Hersteller herein.
Dabei kann man die Handhabung der
Rechtsfolgen amerikanischer Produkthaf-
tungsphilosophie durchaus als Konse-
quenz und Bollwerk gegen das Prinzip„Läs-
sig und lukrativ versus perfektioniert und
teuer“ ansehen. Der schnelle, spekulative
Dollar mit einem fahrlässig unsicheren Pro-
dukt wird durch die eintretenden Sanktio-
nen nicht nur kompensiert, sondern durch
wirtschaftlich existenzbedrohliche Strafen
gegen das verantwortliche Unternehmen
gern mal ein Exempel statuiert. Eigentlich
rückt das die Welt wieder gerade.
Wir kennen in der deutschen Sprache
das Wort vom Kinde, das in den Brunnen
fällt, als Synonym für ein unerwünschtes,
bedrohliches Szenario. Ich nehme dies
gern als Aufhänger, um in meinen FMEA-
Methodikschulungen für Entwickler, an-
gehende Moderatoren und Entscheider
die unterschiedlichen Philosophien zu
erklären, wie und warum man eine FMEA
erstellen könnte oder es sogar sein lässt.
Der präventive Ansatz: Eine Familie will ein
Haus mit Garten kaufen. In dem Garten
gibt´s einen ungesicherten, tiefen Brun-
nen, in den das Kleinkind, welches gerade
laufen kann, auf keinen Fall hineinfallen
soll. Der Familienvater, seines Zeichens
FMEA-Moderator (in diesem Zusammen-
hang was sonst?) weiß, was er zu tun
hat, und erstellt eine Fehlerbetrachtung,
wie der Brunnen gesichert, aber zugleich
gebrauchsfähig gehalten werden kann.
Selbstverständlich wird die Idee der mit
Zahlenschloss gesicherten Abdeckung als
Prototyp gebaut und auf Tragfähigkeit und
Manipulationssicherheit getestet. Zusätz-

24 01/2016   www.fmeaplus.de

lich wird beides als Merkmal definiert, das
in regelmäßigen Abständen überprüft und
dokumentiert wird. So als sei der TÜV im
eigenen Hause. Für die Sicherheit des Kin-
des erscheinen diese Maßnahmen ange-
messen und keinesfalls zu aufwändig. Die
Maßnahmen werden umgesetzt und eta-
bliert, bevor die Familie das Haus bezieht.
Nach menschlichem Ermessen ist sich die
Familie nun sicher, dass ein Unfall mit dem
Kind ausgeschlossen werden kann.
Der prämortale Ansatz: Die Familie kauft
das Haus mit Garten und Brunnen. In den
Wirren des Umzugs fehlt aber zunächst
die Zeit, sich um den Brunnen zu küm-
mern. Man hofft zunächst, dass schon
nichts passieren wird. Irgendwann wird
dem Vater im Sinne von AIAG aber doch
klar, dass die „Taken Actions“ (=none) hier
nicht ausreichen werden, so dass „Recom-
mended Actions“ notwendig sind. So legt
er ein paar alte Holzbretter, die er in einer
entlegenen Ecke des Gartens findet, über
den Brunnenschacht. Auf eine Gewichts-
probe verzichtet er, weil er denkt, dass
sein Gewicht für den Anwendungsfall
ohnehin nicht repräsentativ sei. Beruhigt
wendet er sich den vielen anderen Aufga-
ben zu, die so ein Umzug mit sich bringt.
Problem ist praktisch, schnell und billig
gelöst. Später schreibt er seine Helden-
www.fmeaplus.de 01/2016  25
K O LU M N E V DA O D E R A I A G – E I N E K U LT U R F R A G E
tat noch in einem AIAG-Formblatt nieder
und ist einigermaßen überzeugt, dass da
schon nichts passieren wird.
Der postmortale Ansatz: Die Familie kauft
wieder das Haus mit Garten, zieht ein und
wohnt dort solange glücklich, bis das Kind
an einem Frühsommertag den Brunnen
entdeckt und prompt hineinfällt. Mutter
hat´s zwar gesehen, konnte es aber nicht
verhindern. Der Vater nimmt sich nun ei-
nen bekannten Staranwalt, der den Ver-
käufer des Hauses vor Gericht zerrt und
eine millionenschwere Entschädigung aus
jenem herauspresst. Der hätte den Brun-
nen sichern oder mindestens ein Warn-
schild aufstellen sollen, welches das Kind
bestimmt abgehalten hätte. Am Ende
haben die Eltern zwar ein Kind weniger,
aber einige Millionen mehr. Der Schlüssel
für den Erfolg vor Gericht liegt hier darin,
nachzuweisen, dass man selber von nichts
gewusst hat, deshalb nichts dafür konnte
und eigentlich ein ganz anderer schuld ist.
Diese drei Szenarien beschreiben auch
die unterschiedlichen Herangehenswei-
sen an eine Risikobetrachtung oder FMEA.
Eine Umsetzung nach VDA bewegt sich
irgendwo im Nebel zwischen den Fällen
1 und 2, AIAG wird eher zwischen 2 und
3 gespiegelt.
Man erkennt dabei natürlich auch die Lü-
cke zwischen Anspruch und Wirklichkeit.
Im harten Alltag der Produktentwicklung
wird die Perfektion der ersten Szene wohl
eher selten anzutreffen sein. Wo spielt
heute noch Zeit und Geld keine Rolle?
Selbst der selbsternannte Perfektionist
wird meist mit einer 75%-Lösung leben
müssen.
Vor einigen Jahren kursierte in unserer
Abteilung unter den FMEA-Moderatoren
tatsächlich mal eine Liste von Wörtern,
deren Verwendung aus Angst vor ame-
rikanischen Anwälten in der FMEA unbe-
dingt zu vermeiden war. Darunter waren
Begriffe wie „Tod“, „Verletzung“, „Gefahr“,
„Risiko“, sogar auch „Titanic“ als Synonym
für ein unerfreuliches Ende zu finden. Al-
les das, was der Gegenseite auch nur den
leisesten Ansatz geben könnte, man habe
um eine potentielle Gefahr gewusst, ist
demnach unbedingt zu verschweigen.
Konsequenterweise würde das die gan-
ze FMEA in Luft auflösen, denn dort geht
es ja gerade um nichts anderes als die Er-
wähnung, Bewertung und Behandlung
derlei Phänomene.
Demnach hat dieser amerikanische Prag-
matismus wieder versucht, eine Waffe
gegen die Waffe zu finden. Zwar schlägt
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K O LU M N E V DA O D E R A I A G – E I N E K U LT U R F R A G E
Produkthaftung Spekulantentum, aber
nun schlägt wasserdichtes Beschönigen
Produkthaftung.
Wie der Krieg dieser Welten auch in im-
mer neuen Runden ausgehe: Ich finde,
das Wesentliche bei der FMEA-Anwen-
dung sind nicht starre Regeln, wie es
denn zu tun oder zu lassen sei, sondern
ein durch Vernunft und Ingenieurwissen
gesteuerter Pragmatismus. Ja, das Wort
Pragmatismus ist in dieser Abhandlung
bisher immer nur auf der US-Seite aufge-
taucht. Und der ist ja auch nicht falsch,
wenn man ihn dafür verwendet, Wichti-
ges zu fördern und Unwichtiges zu unter-
drücken. Falsch wird es dann, den Prag-
matismus einer Kreativität voranzustellen
und als Zugpferd dafür zu benutzen, wie
man an sich sinnvolle Regeln und Metho-
den mit dem Dollarzeichen in den Augen
unterlaufen und ausbooten kann. Neben
und hinter der am liebsten noch positi-
veren Halbjahresbilanz gibt es einfach
mehr, dessen Missachtung einem mit-
tel- bis langfristig die Bilanz ganz schön
verhageln kann.
Vorankündigung FMEA-konkret 16-08 (Herbst 2016)
FMEA future trend – Time for a change?
Bereits in der Ausgabe FMEA-konkret
02/2014 konnte mit dem Beitrag „Poten-
tiale einer innovativen Analysemethodik
und deren Datenmodellierung“ die me-
thodische Umsetzung einer innovativen
Analysemethodik gezeigt werden, welche
diverse Analysevarianten wie FMEA, FTA,
und sysML in einer Methode integrieren
kann. In der nächsten Ausgabe FMEA-
konkret 08-2016 werden Ergebnisse einer
wirtschaftlichen Betrachtung präsentiert.
Mittels modernen Methoden wurden
Marktpotential, Entwicklungskosten,
Preisgestaltung und geeignete Lizenz-
modelle unter realen wirtschaftlichen
Bedingungen untersucht. Die Ergebnis-
se dieser Arbeit vervollständigen unsere
bisherige Meinung: die Umsetzung des
26 01/2016  
Auch aus dem Weltall betrachtet gibt es
auf der Erde Licht und Schatten. Und das
liegt nicht nur am Sonnenstand. Das einzig
sichtbare Menschenwerk aus dem All ist
die Chinesische Mauer – bei Tage. Nachts
ist es das Lichtermehr von Las Vegas. Eine
Glitzer- und Scheinwelt, die die amerika-
nische Art, die Dinge zu sehen, in ganz
besonderer Weise inkarniert. Vorne die
perfekte Illusion, hinten ein paar morsche
Balken, die die Fassaden stützen. Sie sind
dort nicht so dumm, das nicht zu wissen,
dass es so ist. Selbst als komplizierter Euro-
päer kann man sich dieser Verlockung des
schönen Scheins kaum entziehen. Andern-
falls würden wir selbst auch keine Autos
mit opulenten Blechkleidern, Holzintarsien
und glanzgedrehten Alurädern kaufen.
Und: Warum kauft der Amerikaner dann
eigentlich teure, technisch perfektionierte
deutsche Autos? Außerdem lernen wir ja
voneinander, VW voran...
Der Schalk im Nacken
Methodenmanager und FMEA-Moderator
63834 Sulzbach am Main
Quellen:
Ernst, M.; Dallinger, P.; Hirz, M.; Fabian, J.;
Schnellbach, A.; Werdich, M.: FMEA Evo-
Ernst. M.: Marktpotentiale eines innova-
Tools für die integrierte Analysemethodik
ist nicht nur technisch machbar, sondern
auch wirtschaftlich rentabel.
Ernst, M.; Schnellbach, A.
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Der „European FMEA Congress“
ist eine unverzichtbare Platt­-
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Anwender und Moderatoren. 
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Forschung und Industrie und
die kollegiale Atmosphäre
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methode in der Entwicklung mechat-
ronischer Systeme“, e&i Elektrotechnik
und Informationstechnik, eingereicht
am 18.08.2014, Ausgabe 3/2015, Er-
scheinungsdatum Juni 2015, Springer-
Verlag, Österreich, 2015
lution, FMEA Forum Osnabrück,
Deutschland, 2012
tiven Analysetools für erzeugende
Branchen am Markt Österreich und
Deutschland, Masterarbeit, Johannes
Kepler Universität Linz, 2015
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Wichtige Termine
8.–9. November 2016
1.European FMEA Congress,
C3 ­Convention Center, Wien
7.–8. Dezember 2016
1.FMEA Kongress im Audiforum­
­Neckarsulm
29.–30. März 2017
12. Osnabrücker FMEA-Forum
ANKÜNDIGUNG DER REDAKTION:
Folgende Themen sind für die kom-
mende Ausgabe geplant
Die Software für Qualität.
Risiken frühzeitig erkennen und vermeiden.
Mit der integrierten FMEA-Lösung von Babtec.
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N E U E S AU S D E M FM E A - N E T Z W E R K
Eine FMEA-Software zu kaufen ist keine AfD
(Alternative fürs Denken)
Sollten Sie in Ihrer Organisation keinen Nutzen in der
FMEA Durchführung erkennen, so kann es daran liegen,
dass keiner vorhanden ist. Zur erfolgreichen Methoden­
umsetzung gehören ein auf die Organisation angepass-
tes Methodenhandbuch und ein professionell geführter
Change-Prozess.
In dem Moment, in dem wir eine Wahrheit erkennen, ist
diese nicht mehr genau so, wie sie war, als sie wahr war.
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