Instituto Brasileiro do Concreto – 45° Congresso Brasileiro

“REAPROVEITAMENTO DO CONCRETO ATRAVÉS DO

CONTROLE DE HIDRATAÇÃO DO CIMENTO COM USO
DE ADITIVO ESTABILIZADOR"

Gustavo Sacilotto Granato (1); Prof. Dr. Vladimir Antônio Paulon (2)

(1) Graduando no curso de Engenharia Civil

Faculdade de Engenharia Civil - UNICAMP
e-mail: gustavogranato@yahoo.com.br

(2) Professor Doutor, Departamento de Arquitetura e Construção - DAC

Faculdade de Engenharia Civil - UNICAMP
e-mail: paulon@fec.unicamp.br

Rua Saturnino de Brito - Caixa Postal 7021, Barão Geraldo, Campinas - SP

Palavras Chave – concreto, aditivo, tempo de pega

1. RESUMO E INTRODUÇÃO

Dispensa-se aprofundar em muitos comentários com relação à importância do

produto “concreto” para o homem e suas necessidades numa civilização. Cita-se
apenas um número para ilustrar: o concreto é o segundo bem de consumo mais
utilizado pelo homem, com um consumo anual de 6 bilhões de toneladas, ou seja
em torno de 1 tonelada por pessoa por ano, só perdendo assim para a água.

Da maneira como se sabe a água ser vital para o homem, atribui-se também ao
concreto semelhante valor, e permite-se, portanto, a fazer outra comparação de
semelhança em outro âmbito de extrema importância na atualidade: a reciclagem.

Toda matéria na Terra tem um custo, atrelada a sua quantidade, necessidade e

finalidade. A água, de grande abundância e utilidade, tem um valor relativamente
barato, mas que já vem se elevando devido a crescente demanda e mau uso,
fazendo com que se torne cada vez mais escassa. Daí vem a grande preocupação
do homem na reciclagem das suas matérias-primas de consumo, para um
desenvolvimento contínuo e sustentável para a população, onde também se
enquadra o concreto.
Desde a extração e uso de seus componentes, o concreto causa grande impacto
ao meio ambiente devido à geração de resíduos (entulho). Assim sendo, é
importante utilizá-lo de maneira consciente, minimizando seu impacto negativo
sobre a natureza, reduzindo seu desperdício e se possível reciclando-o.

Na confecção do cimento, já se utilizam subprodutos agressivos ao meio

ambiente, como escória e cinzas volantes, que conferem ao concreto algumas
propriedades.

A reciclagem do concreto no Brasil ainda é muito incipiente. Este estudo propõe

apresentar uma tecnologia de reaproveitamento do concreto, evitando seu
desperdício.

Trata-se da utilização de um aditivo estabilizador e inibidor de reatividade do

concreto que traz uma série de vantagens, no campo técnico, econômicos e
ecológico, dentre os quais citamos:

• Técnicos
o possibilidade de controlar a hidratação do cimento por várias horas,
prolongando o início do tempo de pega do concreto, tornando possível
transportar o concreto a longas distâncias, mantendo suas propriedades
inalteradas;

o melhoria da trabalhabilidade e resistência do concreto, uma vez que

este aditivo possui ação plastificante.

• Econômicos

o economia dos materiais do lastro de concreto (pedra, areia, cimento e

água), que chega a ser 2,5% do volume total de concreto do caminhão
betoneira;

o reaproveitamento da água de lavagem do balão do caminhão betoneira

(cerca de 500 litros);

o reaproveitamento do concreto recusado em obra que pode ser

reutilizado, sem perda de suas características;

o economia na manutenção dos caminhões betoneiras e nos gastos com

bota-fora e mão de obra.

• Ecológicas

o reaproveitamento de recursos (água e materiais sólidos constituintes do

concreto)

o preservação dos locais usualmente usados para despejar o lastro de

concreto
 o manutenção do meio ambiente, com a diminuição dos desmatamentos e
devastações para obtenção de matérias-primas, energia, água, redução
da poluição e geração de resíduos do processo de fabricação dos
componentes do concreto.

2. USO DO ADITIVO ESTABILIZADOR

2.1 Características

Consiste em um produto químico que atua sobre as moléculas de cimento,

bloqueando a reação com a água, mantendo sua estabilidade por longo período.
Elimina-se assim um de seus inconvenientes para a reciclagem, que é a sua
rápida velocidade de endurecimento, principalmente nas temperaturas médias do
Brasil. O período de estabilização é determinado pela quantidade de produto
adicionado ao peso do cimento do concreto ou argamassa, que pode chegar a 72
horas.

2.2 Metodologia e ensaios

Foram elaborados diversos ensaios, para compreender a sua atuação sobre as

propriedades do cimento.

Os ensaios foram efetuados com o cimento CPV–ARI RS e fundamentaram-se

basicamente em três propriedades do concreto: tempos de pega, resistência e
trabalhabilidade. Os ensaios buscam simular os processos das centrais de
concreto, demonstrando assim a viabilidade do uso do aditivo, no sentido do
reaproveitamento do concreto.

• Estudo da Influência nos Tempos de Pega do Concreto de acordo com a

Dosagem do Aditivo Estabilizador.
• Estudo da Influência nos Tempos de Pega do Concreto de acordo com o
Tempo após a mistura no qual se adiciona o Aditivo Estabilizador.
• Estudo da Influência nas Resistências à Compressão do Concreto de acordo
com o Tempo após a mistura no qual se adiciona o Aditivo Estabilizador.
• Estudo da Influência nas Resistências à Compressão do Concreto de acordo
com a Dosagem do Aditivo Estabilizador.
• Estudo da Influência na Trabalhabilidade do Concreto de acordo com a
dosagem do Aditivo Estabilizador.
 2.2.1 Estudo da Influência nos Tempos de Pega do Concreto de acordo
com a Dosagem do Aditivo Estabilizador.

Tem sua aplicação definida para o conhecimento das mudanças nas

características de início e fim de pega do concreto, que podem ser de um valor
considerável no planejamento das operações de concretagem.

O ensaio da adição do aditivo visa estudar seu efeito estabilizador, através da

determinação dos tempos de pega da pasta de cimento, com e sem o aditivo.

O gráfico abaixo contém as curvas dos tempos de pega da pasta de cimento, sem
aditivo e com as dosagens de 0,10%, 0,20% e 0,30% sobre o peso do cimento.

Gráfico Geral Comparativo

Sem Aditivo Aditivo - 0,10 % Aditivo - 0,20 % Aditivo - 0,30 %

40,0

35,0

30,0

25,0
Leitura (mm)

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
Tempo em horas (h)
Na tabela abaixo são visualizadas a relação entre os intervalos dos tempos de
pega.

Dosagem de Aditivo 0,00% 0,10% 0,20% 0,30%

Tempo de Início de Pega 2:54 6:38 11:28 14:12
Tempo de Fim de Pega 5:19 9:23 15:15 19:50
Intervalo entre Início e Fim de Pega 2:25 2:45 3:47 5:38
Adiamento no Tempo de Início de Pega 0:00 3:44 8:34 11:18
Adiamento no Tempo de Fim de Pega 0:00 4:04 9:56 14:31
Aumento do Intervalo entre Início e Fim de Pega 0:00 0:20 1:22 3:13

Conclusões do ensaio:

• o efeito do aditivo não altera significativamente o estilo da curva característica

dos tempos de pega, mas prolonga o início da curva de tempo de pega,
alterando também de forma discreta os tempos de pega.

• quanto maior a dosagem do aditivo, maior será os tempos de inicio e fim de

pega.

• quanto maior a dosagem, maior será o intervalo de tempo entre os tempos de

pega.

2.2.2 Estudo da influência nos tempos de pega da pasta de cimento de

acordo com o tempo após a mistura no qual se adiciona o aditivo.

O objetivo principal deste estudo é o de conhecer em quais condições é possível

reaproveitar ou reciclar o cimento ou o concreto, sem perda das características de
trabalhabilidade necessária para a sua utilização.

Este ensaio, recria um problema freqüente das concreteiras: a recusa na obra do

caminhão betoneira, quando o concreto necessita ser descartado. Utilizou-se
neste ensaio, um valor base de referência de um concreto com 0.10% de aditivo
adicionado no momento da mistura, sendo efetuadas medições de tempos de
pega do concreto, em que o aditivo foi adicionado em 3 momentos diferentes e
posteriores à mistura do cimento com a água: 1 h, 2 h, e 3 h. Desta maneira, é
recriada a situação do caminhão betoneira ter que voltar a central de concreto,
para que seja adicionado o aditivo estabilizador, podendo assim o concreto ser
reutilizado para outro fim.

No gráfico abaixo, é comparado as curvas obtidas nos ensaios de tempo de pega

da pasta de cimento com 0.10% do aditivo estabilizador adicionado em 4
momentos após a mistura do cimento com a água: 0 h, 1 h, 2 h e 3 h, comparado
com a curva de referência da pasta de cimento sem aditivo.
 Gráfico Geral Comparativo

Aditivo a 0 h Aditivo a 1 h Aditivo a 2 h Aditivo a 3 h Sem Aditivo

40,0

35,0

30,0

25,0
Leitura (mm)

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0

Tempo em horas (h)

Conclusões do ensaio:

• conclui-se que, dosando o aditivo na mistura após diferentes períodos,

não há alteração de maneira significativa no estilo da curva característica
dos tempos de pega. Foi notado apenas um encurtamento no início da
curva até o início de pega, na medida em que aumentamos o tempo de
adição do aditivo estabilizador, ocorrendo também um pequeno
encurtamento da curva entre os tempos de início e fim de pega.

• quanto maior o tempo que se adiciona o aditivo estabilizador à mistura,

menores serão os tempos de inicio e fim de pega, além de menor o
intervalo de tempo entre o início e fim de pega.

• ao adicionar-se o aditivo em momentos posteriores à mistura do cimento

com a água, o aditivo estabilizador perde parte de seu poder
estabilizante, perda esta que cresce proporcionalmente à medida que se
retarda a adição do aditivo.

• a perda do poder estabilizante na medida que se retarda a adição do

aditivo estabilizante não está relacionado à perda da capacidade do
aditivo de controlar a hidratação das partículas de cimento, mas sim de
que, entre o período do preparo da pasta de cimento e da adição do
 aditivo, o cimento já teve o início da hidratação e o aditivo adicionado
posteriormente não atua em desfazer as reações já ocorridas, agindo
apenas nas partículas de cimento ainda inertes até o estágio da sua
adição.

2.2.3 Estudo da influência nas resistências médias à compressão do

concreto (350Kg/m³) de acordo com o tempo após a adição do
aditivo estabilizador.

O ensaio estuda a influência do aditivo estabilizador na resistência à compressão

do concreto, dosado com 350 kg de cimento/m3 , variando o tempo após a mistura
do aditivo comparado a uma dosagem padrão. (Tempo após a Mistura de Adição
do Aditivo Estabilizador X Resistência à Compressão do Concreto). Os tempos de
espera adotados desde o preparo da mistura até a adição do aditivo foram de 0, 1,
2 e 3 horas. O concreto com adição do aditivo à 0 horas foi fixado como de
referência para comparação das resistências. Foi medida a resistência à
compressão do concreto nas idades de 3, 7 e 28 dias, e a dosagem padrão do
aditivo estabilizador utilizado foi de 0,3% spc.

O gráfico abaixo informa indica as resistências do concreto com adição de 0.30%

do aditivo estabilizador, adicionado a 0 h, 1 h, 2 h e 3 h após o preparo do
concreto.

Tabela Comparativa
Resistências à Compressão do Concreto (350 kg/m³) com
0,30% de Aditivo Estabilizador, (Mpa)
Tempo após a Mistura em que
0h 1h 2h 3h
foi adicionado o Aditivo
3 24,7 23,5 23,1 22,6
Idade (dias) 7 35,3 33,8 33,3 32,6
28 42,2 40,8 40,0 39,3
Valor Percentual da Diminuição da Resistência em Relação a 0 h

Tempo após a Mistura em que

0h 1h 2h 3h
foi adicionado o Aditivo

3 0,0% -4,9% -6,5% -8,5%

Idade (dias) 7 0,0% -4,2% -5,7% -7,6%
28 0,0% -3,3% -5,2% -6,9%
 Conclui-se que há uma diminuição nas resistências de compressão do concreto,
na medida que se retarda a adição do aditivo estabilizador e que esta diminuição é
maior nas primeiras idades do concreto e menor nas idades posteriores.

Gráfico Comparativo

Variação das Resistências Médias à Compressão do Concreto (350kg/m³) em 0h 1h

Função do Tempo depois da mistura no qual se adiciona o Aditivo Delvo (0.30%) 2h 3h
45,0

40,0
Resistência à Compressão (MPa)

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
3 7 28
Tempo (dias)

Conclusões do ensaio:

• a adição do aditivo estabilizador em tempos variados, posteriores à mistura do

cimento com a água, altera de forma não muito significativa a resistência à
compressão do concreto analisado, em comparação com a dosagem do aditivo
no momento da mistura. A explicação provável para este fato é a interrupção
no processo de desenvolvimento de resistência, causando assim uma
descontinuidade no crescimento da resistência e uma conseqüente queda da
mesma.

• Em uma situação real, concluí-se que o concreto recusado na obra pode ser
estabilizado com o aditivo estabilizador até 3 h depois da mistura, podendo ser
utilizado para um concreto com especificação de resistência até 6,9% menor
que a inicialmente calculada na dosagem da mistura.
2.2.4 Estudo da influência nas resistências médias à compressão do
concreto de acordo com a dosagem do aditivo estabilizador.

Este ensaio avalia as resistências à compressão do concreto, variando-se as

dosagens do aditivo adicionados sempre no momento da mistura do concreto.

O ensaio simula um concreto dosado da central de concreto com uma certa

dosagem do aditivo, com o objetivo de estender a pega do concreto, para
transporte a longas distâncias ou aumentar o tempo de trabalhabilidade.

Utilizou-se um concreto com 350 kg/m3 de cimento, sendo adicionado o aditivo

estabilizador no momento da mistura (0h). As dosagens adotadas para o estudo
são de 0.00%, 0.10%, 0.30%, 0.50% spc.

Tabelas e Gráfico Comparativo

Resistências à compressão do concreto (350 kg/m³) de acordo com a

dosagem do aditivo estabilizador, (Mpa)
Dosagem do aditivo (%
0,00% 0,10% 0,30% 0,50%
spc)
3 27,2 25,8 24,3 23,1
Idade
7 37,6 36,7 35,5 34,5
(dias)
28 42,3 42,2 41,9 41,8
Valor % da diminuição da resistência em relação ao Concreto sem
aditivo estabilizador (% spc)
Dosagem do aditivo (%
0,00% 0,10% 0,30% 0,50%
spc)
3 0,0% -5,1% -10,7% -15,1%
Idade
7 0,0% -2,4% -5,6% -8,2%
(dias)
28 0,0% -0,2% -0,9% -1,2%

Nota: Como o aditivo estabilizador atua também como plastificante, a redução de

água do traço corrige facilmente a pequena perda de resistência.
 Gráfico Comparativo

Variação das Resistências Médias à Compressão do 0.00% 0.10%

Concreto (350kg/m³) em Função da Dosagem do Aditivo Delvo
0.30% 0.50%
45,0

40,0
Resistência à Compressão (MP

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
3 7 28

Tempo (dias)

Conclusões do ensaio:

• a adição progressiva do aditivo estabilizador no concreto não causa uma

diminuição significativa das resistências à compressão do concreto. Como o
aditivo estabilizador atua também como plastificante, a redução de água do
traço corrige facilmente a pequena perda de resistência.

• na medida do aumento das dosagens do aditivo, as alterações das resistências

do concreto nas primeiras idades são mais significativas, sendo reduzida a
diferença de resistência para valores muito baixos (1,2%), nas maiores idades
do concreto.

• conclui-se que o aditivo estabilizador causa um retardamento da pega,

variando de 3 a 48 horas no estudo, dependendo da quantidade dosada. Assim
sendo os maiores tempos de retardamento afeta apenas as resistências
iniciais, não alterando de forma significativa as resistências finais.
2.2.5 Estudo da influência do aditivo estabilizador na relação da
trabalhabilidade e resistência do concreto (350kg/m³).

Este ensaio visa estudar a influência do aditivo estabilizador na trabalhabilidade do

concreto, de acordo com os seguintes ensaios:

• avaliação do aumento da fluidez comparativa ao concreto de referência,

sem adição de cimento ou água, e mantendo sua resistência.

• avaliação do aumento da resistência em relação ao concreto de referência,

mantendo o abatimento e o teor de cimento, diminuindo a relação a/c.

• avaliação da redução do teor de cimento em relação ao concreto de

referência, sem variar a trabalhabilidade, resistência e relação a/c.

Pode-se ver numa figura ilustrativa a ação do aditivo estabilizador nas partículas
de cimento, aumentando a sua dispersão, tornando o concreto mais plástico.

Moléculas Dispersantes
 Tabela Comparativa

Consumo Resistência à
Relação Abatimento
ITEM DESCRIÇÃO de Cimento Compressão
A/C (mm)
(kg/m³) 7 dias 28 dias
Concreto de
A Referência 350 0,65 50 27,1 32,4
(sem aditivo)
Aumento da
B 350 0,65 75 27,3 32,3
Fluidez
Aumento da
C 350 0,54 50 34,2 41,5
Resistência
Redução do
D Teor de 310 0,65 50 26,5 31,3
Cimento

Série A - concreto de referência – concreto de referência sem aditivo, com um

teor de cimento de 350kg/m³, relação a/c de 0,65, slump de 50 mm, e resistência à
compressão de 27,1 e 32,4 MPa aos 7 e 28 dias respectivamente.

Série B - aumento de fluidez – mantendo-se o teor de cimento em 350kg/m³, a

relação a/c em 0,65, adicionou-se 0,50% do aditivo estabilizador, conseguindo-se
um abatimento de 75 mm (25 mm maior que o concreto de base), e resistências
próximas à série A, de 27,3 e 32,3 MPa nas idades de 7 e 28 dias.

Série C - aumento da resistência – reduzindo a relação água/cimento,

mantendo o slump, através da redução da quantidade de água e da adição de
0,50% do aditivo. Chegou-se a resistências cerca de 25% maiores que o concreto
base, com valores de 34,2 e 41,5 MPa aos 7 e 28 dias.

Série D - redução do teor de cimento – reduziu-se a quantidade de cimento,

trazendo assim economia ao preço do concreto. Conservou-se o abatimento e a
relação a/c, diminui-se a quantidade de cimento em 10% e adicionou-se 0,50% do
aditivo estabilizador. Foram obtidas resistências de 26,5 e 31,3 MPa, valores
próximos ao concreto de referência.
Conclusões do ensaio:

• o aditivo estabilizador possibilita benefícios quanto à extensão do tempo de

pega do concreto, melhorando ainda a trabalhabilidade, resistência, e
economia de cimento.

• ao adicionar-se 0,50% do aditivo estabilizador, alcançou-se ganhos de cerca

de 25% na resistência à compressão, 50% na trabalhabilidade e redução de
cerca de 10% na quantidade de cimento.

• todos os benefícios conseguidos podem ser usados na prática como um efeito

secundário, já que o objetivo principal visa a adição do aditivo estabilizador é o
de estender o tempo de endurecimento do concreto.

3. CONCLUSÕES FINAIS

As conclusões do estudo demonstram a viabilidade técnica e econômica da

utilização do aditivo estabilizador de concreto, tanto na importante redução dos
resíduos provenientes na diminuição dos rejeitos, como também no aumento

As vantagens na sua utilização pelas centrais de concreto trazem inúmeros

benefícios, tais como:

• eliminar os desperdícios gerados pela lavagem do lastro de concreto dos

caminhões betoneiras, bombas, etc.;

• reaproveitamento do lastro de concreto que retorna para as centrais de

concreto;

• elimina os custos de transporte de resíduos do concreto para aterros e bota

fora;

• diminui sensivelmente os gastos de consumo de água e mão de obra

necessária para a lavagem dos caminhões betoneira e bombas;

• estabilização e reaproveitamento do concreto devolvido pelas obras;

• permite a utilização do concreto por maior tempo, pois o aditivo possibilita o

controle do tempo de hidratação do concreto;

• amplia o raio de atuação de uma central de concreto, diminuindo os

investimentos na expansão da área de atuação de uma central de concreto;

• não altera de forma significativa as propriedades do concreto;

• proporciona benefícios complementares, como o aumento da trabalhabilidade

e na redução de cimento, conforme o caso;
• melhora a logística de concretagens complexas, como em túneis, minas,
barragens, taludes, backfilling, injeções, etc.

Na medida em que a preocupação na conservação do meio ambiente está cada

vez mais presente junto à população e à mídia, a imagem pública das centrais de
concreto que utilizam o aditivo estabilizador pode ser valorizada pelo
departamento de marketing, atrelada à imagem de uma empresa que não
desperdiça os recursos naturais e na proteção do meio ambiente.

4. AGRADECIMENTOS

À MBT BRASIL pelo fornecimento do aditivo DELVO® STABILIZER

À HOLCIM CIMENTOS pelo fornecimento do cimento CPV–ARI RS

BIBLIOGRAFIA

1. Poletto, Antonio José C. – Trabalho apresentado no IBRACON 2001 de Tema:

“Reciclagem de resíduos de construção – concreto”, Título do Trabalho:
“Sistema de controle de hidratação do concreto com Aditivo Estabilizador”

2. Steven A, Ragan; Frank T. Gay – “Evaluation of DELVO - MBT Technology”,

Construction Productivity Advancement Reserch (CPAR) Program, US Army
Corps of Engineers, 1995.

3. Manual Técnico - MBT Brasil Indústria e Comércio Ltda, 2001.

4. Mehta, P.Kumar ; Monteiro, Paulo .J.M. – “Concreto: Estrutura, Propriedades e

Materiais”, Ed. Pini - SP, 1994.

5. Neville, Adam M. – “Propriedades do Concreto”, Ed. Pini - SP, 2ª Edição 1997.

6. Petrucci, E.G.R. – “Concreto de Cimento Portland”, Ed. Globo, 10ª Edição,

1983.

7. Bauer, Luís Alfredo Falcão – “Materiais de Construção” vol 1, Ed.LTC, 4ª

Edição,1994.

8. NBR 11580 “Cimento Portland – Determinação da água da pasta de

consistência normal”.

9. NBR 11581 “Cimento Portland – Determinação dos tempos de pega”.

10. NBR 7215 “Cimento Portland – Determinação da resistência à compressão”.

11. Manual do Concreto Dosado em Central – ABESC, 2000.

12. Manual Prático “Cimento Portland” – Holdercim - José Eduardo Katar e Nilton
Jorge Almeida, 1999.

13. Manual Prático “Tecnologia Básica e Aplicação do Concreto” – Holdercim –

José Eduardo Katar e José Vanderlei de Abreu, 1999.