Introdução:

Neste trabalho apresentaremos um conjunto de pesquisas a respeito dos materias

cerâmicos, apresentando suas principais propriedades, aplicações, classificações e métodos de
obtenção.

Cerâmicos são materiais inorgânicos e não-metálicos que consistem em compostos

que são formados entre elementos metálicos e não-metálicos, para os quais as ligações
interatômicas ou são totalmente iônicas ou são predominantemente iônicas com alguma
natureza covalente.

O termo cerâmica vem da palavra grega “keramitos”, que significa matéria prima
queimada, indicando que as propriedades desejáveis desses materiais são normalmente
atingidas através de um processo de tratamento térmico a alta temperatura conhecido por
ignição. Foi durante o Neolítico, fase do desenvolvimento técnico das sociedades humanas,
que a cerâmica foi inventada.

Características:

• A característica comum a estes materiais é serem constituídos de elementos metálicos

e elementos não metálicos, ligados por ligações de caráter misto, iônico-covalente;
• Os materiais cerâmicos apresentam alto ponto de fusão;
• São de natureza cristalina, porém como o número de elétrons livres é pequeno, sua
condutibilidade elétrica é nula ou muito pequena, embora possam existir materiais
cerâmicos semicondutoras, condutores e até mesmo supercondutores (estes dois
últimos, em faixas específicas de temperatura);
• São comumente estáveis sob condições ambientais severas (possuem grande
resistencia ao ataque químico);
• A densidade é comparavel à dos grupos de metais leves, variando de 2 a 3 g/cm³;
• Os materiais cerâmicos são geralmente duros e frágeis;
• Sua resistencia a tração é baixa. Sua resistencia a compressão é muito mais elevada,
cinco a dez vezes maior que a resitencia a tração;
• Os principais materiais cerâmicos são:
– Materiais Cerâmicos Tradicionais: cerâmicas estruturais, louças, refratários (provenientes de
matérias primas argilosas).
– Vidros e Vitro-Cerâmicas.
– Abrasivos.
– Cimentos.
– Cerâmicas “Avançadas”: aplicações eletro-eletrônicas, térmicas, mecânicas, ópticas,
químicas, bio-médicas

Estrutura dos materias cerâmicos:

Cerâmicas Cristalinas: Em geral, a estrutura cristalina dos materiais cerâmicos é mais

complexa que a dos metais, uma vez que eles são compostos pelo menos por dois elementos,
em que cada tipo de átomo ocupa posições determinadas no reticulado cristalino.
Ao contrário de outros materias cerâmicos, o vidro é uma substância não-cristalina.
 Produção:

As técnicas de produção de materias cerâmicos assemelhan-se muito à técnica da

metalurgia do pó.
As principais etapas de fabricação são as seguintes:
• Preparação dos ingredientes para conformação. Esses ingredientes estão geralmente
na forma de particulas de pó. A mistura é feita seca ou úmida;
• Conformação, a qual pode ser feita no estado líquido, semilíquido ou úmido ou sólido,
nas condições fria ou quente.
No caso líquido, prepara-se uma espécie de lama que é vasada em moldes
porosos (de gesso), os quais absorvem o líquido, deixando uma camada de material
sólido na superfície do molde. Como ocorre contração, mais lama é adicionada até
obter-se a forma desejada.
Por esse método, podem-se produzir peças circulares, mediante a rotação dos
moldes, como na fundição por centrifugação.
Nos casos semilíquido ou sólido utiliza-se conformação por pressão.
A conformação sólida (com teor de umidade até 5%) é empregada para a
fabricação de isoladores elétricos, certos tipos de refratários e peças cerâmicas para
indústria eletrônica. A pressão utilizada é elevada e os moldes são metálicos.
Na corformação semilíquida ou úmida, com teores de água que podem chegar
a 20%, as pressões são ainda mais baixas e os moldes de menos custo.
Emprega-se ainda o processo de compressão isostática, para a produção de
óxidos cerâmicos de alta qualidade, em peças como isoladores de velas de ignição.
Outro processo relativamente recente é a compressão a quente, que permite
obter peças de alta densidade e de melhores propriedades mecânicas.
A confromação pode ser ainda feita por extrusão, processo que possibilita a
fabricação de produtos cerâmicos de argila, como tijolos e telhas;
• Secagem e cozimento, para remoção de água e obtenção da resistencia final
necessária.
A secagem deve ser muito cuidadosa, porque excessiva secagem pode resultar
em rápida contração que leva a empenamento e mesmo fissuração.
As peças de cerâmica de baixo custo e menos responsabilidade são geralmente
deixadas secar em ambiente normal, protegido contra as intempéries.
Esse problema de secagem não existe no caso de peças de qualidade, pois as
mesmas são geralmente produzidas a partir de pós secos.
O cozimento ou sinterização é levado a efeito a temperaturas que variam de
acordo com a composição do material e das propriedades finais desejadas.
A temperatura máxima do processo é chamada temperatura de
amadurecimento.
As peças refretárias e eletrônicas são cozidas a temperaturas que podem
ultrapassar 1650°C, para obter-se a vitrificação e as ligações finais necessárias.
As ligações obtidas em refratários de alta qualidade são de natureza cristalina,
em vez de vidrosa;
• Queima das peças após secagem;
• Acabamento final (quando necessário).
Tipos de materiais cerâmicos:

O número de materias cerâmicos utilizados na indústria é muito grande, sobretudo

como refratário e em aplicações de resistencia ao desgaste, aplicações na indústria química e
elétrica.

Recentemente vários tipos mais sofisticados foram deselvolvidos para empregos em

condições de temperaturas muito elevadas, como em turbinas a gás, motores a jato, reatores
nucleares e aplicações semelhantes.

A maior diferença entre os tipos comuns de materiais cerâmicos e os sofisticados

consiste no fato de que estes ultimos não possuem uma matriz vidrosa. Neles durante o
processo de sinterização, as particulas finas de material cerâmico são ligadas por reações
superficiais sólidas que originam uma ligação cristalina entre as particulas individuais.

Os principais tipos são:

Faiança e porcelana: são obtidos a partir de misturas de argila, quartzo, feldspato,

caolin e outros materiais.
São materiais altamente vitrificados, a porcelana apresentando maior
vitrificação que a faiança e é de cor branca.
São empregadas nas indústrias químicas e elétricas.
Devido a sua resistencia química são muito empregadas nas indústrias
quimicas e de processamento, em tanques, condensadores, tubulações, bobinas de
resfriamento, filtros, misturadores, bombas, câmaras de reatores, etc.

Refratários comuns: são obtidos a partir de argilas e os tipos mais comuns são
alumina-sílica (óxido de alumínio e dióxido de silício). As composições variam desde a
sílica pura até quase alumina pura. Podem conter algumas impurezas como óxido de
ferro e magnésio e pequenas quantidades de óxidos metálicos alcalinos.
Outros refratários comercias são: sílica, forsterita, magnesita, dolomita,
carboneto de silício e zircônio.

Óxidos: são do tipo simples, ou seja, contêm apenas um único elemento metálico ou
do tipo misto ou complexo, quem contém dois ou mais elementos metálicos.
O mais importante, porque o mais utilizado é o óxido de alumínio – alumina.
Custo relativamente baixo e propriedades mecânicas idênticas ou melhores do que o
da maioria dos outros óxidos.
Possui ainda excelente resistividade elétrica e dielétrcia e é resistente à ação
de muitas substâncias químicas, do ar, vapor de água e atmosferas sulfurosas.
É empregado como isoladores elétricos, em aplicações químicas e
aeroespaciais e em componentes resistentes a boas propriedades à abrasão como
guias de máquinas têxteis, varetas de êmbolos de bombas, revestimentos de calhas,
furos de descargas, matrizes e mancais.
O óxido de berílio – berília – apresenta condutibilidade térmica elevada, além
de alta resistencia e boas propriedades dielétricas. É de custo elevado e difícil de
trabalhar. Além disso, no seu manuseio são necessárias certas precauções, porque
suas particulas de poeira são tóxicas. É utilizado devido a sua rigidez, resistência e
 estabilidade dimensional em giroscópios; em transistores, resistores e aplicações
similares, devido a sua elevada condutibilidade térmica.
O óxido de magnésio – magnésia – tem aplicações limitadas, por não ser
suficientemente resistente e por ser suscetível a choque térmico, devido a sua elevada
dilatação térmica.
O óxido de zircônia – zircônia –apresenta-se em vários tipos: óxido puro
monoclínico, forma estabilizada cúbica e outros.
A zircônia estabilizada possui alta temperatura de fusão (cerca de 2760°C),
baixa condutibilidade térmica e resiste bem à ação de atmosferas oxidantes e
redutoras e de muitos agentes químicos. Algumas formas de zircônia estabilizada são
utilizadas em recipientes e equipamentos em contato com metais líquidos.
A zircônia monoclínica, do tipo nuclear, é empregada em elementos
combustíveis nucleares, componetes de reatores e aplicações similares.
O óxido de tório – tória – é o óxido cerâmico quimicamente mais estável e
possui o mais elevado ponto de fusão dentre os óxidos cerâmicos – 3315°C. Algumas
aplicações são feitas em reatores nucleares.
Os óxidos mistos são constituídos de várias combinações de magnésia, alumina
e sílica.
Engloba a maioria dos materias cerâmicos chamados de abrasivos.

Cerâmica de alta tecnologia/Cerâmica avançada: Embora as cerâmicas tradicionais
correspondam a maior parte da produção desses materiais, o desenvolvimento de
novas e avançadas cerâmicas teve início e continuará a estabelecer um nicho
importante em nossas tecnologias de ponta.

Em particular, as propriedades elétricas, magnéticas e óticas, bem como

combinações de propriedades exclusivas dos materiais cerâmicos, têm sido exploradas
em uma gama de novos produtos. Além disso, as cerâmicas avançadas são utilizadas
em motores de combustão interna e de turbina, em chapas de blindagem, em
embalagens de componentes eletrônicos, como ferramentas de corte, e para
conversão, armazenamento e geração de energia.

Vidro: origina-se da fusão de sílica – SiO2 – cristalina. Essa fusão forma um líquido
viscoso cuja ligação não apresenta as características muito regulares dos sólidos
cristalinos. Ao contrário de outros materias cerâmicos, o vidro é uma substância não-
cristalina.
Para sua fabricação, parte-se de uma mistura de sílica e outros óxidos, a qual é
fundida e resfriada de modo a resultar uma condição rígida.
De qualquer modo, a estrutura do vidro é tridimensional e os átomos ocupam
posições definidas.
Processamento de Vidros:

A produção de produtos de vidro compreende quatro etapas:

i. Fusão e refino
ii. Conformação
iii. Tratamento térmico
iv. Acabamento

Além dos materiais básicos, emprega-se sucata de vidro ou material rejeitado. Os

fornos de fusão são de natureza contínua e a temperatura de fusão situa-se em torno de
1500°C.

O vidro fundido é retirado continuamente do forno e levado à área de trabalho, onde é

conformado a temperaturas em torno de 1000°C.

Os métodos de conformação incluem:

a) Sopragem ou insuflação, para fabricação de peças ocas, como garrafas. Ar é utilizado

como elemento de insuflação.
b) Compressão, que é o método de mais baixo custo. Utiliza-se uma prensa rotativa,
dotada de moldes onde o vidro pastoso é colocado e submetido à pressão para obter-
se a forma desejada. Por esse processo, fabricam-se de mesa e fogão, isoladores,
lentes e refletores
c) Estiramento, para fabricação de peças tubulares ou barras de vidro. No primeiro caso,
força-se o vidro líquido a passar em torno de um mandril cônico de metal ou material
cerâmico e sopra-se ar através de centro do mandril. Por estiramento ou laminação,
produz-se chapas de vidro
d) Fundição, restrita a formas simples e de grandes dimensões. É o método mais difícil de
conformação de vidro

O tratamento térmico consiste em duas operações: recozimento e têmpera.

O recozimento tem por objetivo eliminar as tensões que se desenvolvem no resfriamento

do vidro, após a conformação, até a temperatura ambiente e consiste em aquecer-se o vidro
até a faixa de temperaturas de recozimento, manutenção nessa temperatura durante um
determinado tempo e resfriamento lento até a temperatura ambiente.

A têmpera consiste no seu aquecimento a uma temperatura em torno do ponto de

amolecimento, seguido de resfriamento rápido com jatos de ar ou mergulhando as peças em
óleo.

Resulta um material com uma camada superficial rígida sob compressão e uma interior
sob tração, com o que, quando em serviço, as tensões de compressão das camadas externas
resistem às tensões de tração, resultando uma resistência geral maior.

Os vidros temperados são de três a cinco vezes mais resistentes que o vidro recozido,
sem perder sua claridade inicial, nem sua dureza, nem o coeficiente de dilatação.
 O acabamento consiste em operações de polimento com ácido hidrofluorídrico; em
coloração, pelo cobre ou compostos de prata; em metalização, para decoração ou conferir
condutibilidade elétrica; acabamento mêcanico, como esmerilhamento para eliminar cantos
vivos, etc.

Tipos de vidros:

Tipo Componentes Majoritários % Propriedades

SiO2 Al2O3 CaO Na2O B2O3 MgO

Sílica 99 Dilatação
fundida térmica muito
baixa,
viscosidade
muito alta
Borosilicato 81 2 4 12 Baixa expansão
(pyrex) térmica,
pequena troca
de íons
Vasilhames 74 1 5 15 4 Fácil
trabalhabilidade,
grande
durabilidade

Tabela I: Composição química de diferentes tipos de vidros (VAN VLACK, 1973)

Aplicações dos materias cerâmicos:

Só para pensarmos em alguns usos que a cerâmica tem, podemos iniciar com a sua
mais antiga função: a de objetos de uso domiciliar, que existe desde tempos imemoriais, como
a confecção de panelas, potes, vasos, louças e utensílios com as mais diferentes finalidades.

Podemos dividir suas aplicações em ramos:

• Artesanal: Utilizada na criação de objetos decorativos e utilitários, incluindo bijouterias

e acessórios para adornos;
• Arquitetônica: Utilizada na fabricação de telhas, tijolos, azulejos e louças sanitárias.
• Industrial: esta pode ser dividida em vários seguimentos. São eles:
 Alvenaria: vantagem de que o mesmo elemento pode responder por diversar
funções. Assim uma parede simultaneamente com a capacidade de resistir ás
tensões atua como divisória, isolante acústica e térmica e também protege contra
incêndio. Em estruturas de concreto ou aço estas funções devem ser obtidas
separadamente;
 Medicina: as cerâmicas empregadas no corpo humano podem ser divididas nas
três classificações de biomateriais: inerte, biodegradável e bioativo. Os três
principais tipos de resposta de tecidos.
Os materiais inertes causam resposta de tecidos mínima ou nula. Materias
ativo estimulam a ligação de novo crescimento ósseo e materiais biodegradáveis
são incorporados no tecido vizinho ou podem até mesmo ser completamente
dissolvidos após certo período de tempo. Biocerâmicas satisfazem necessidades
tão diversas quanto: baixos coeficientes de atrito para a lubrificação de próteses
 de juntas superfícies de válvulas de coração que evitam coagulação do sangue,
materiais que estimulem o crescimento ósseo e aqueles que podem prender
espécies radioativas para tratamentos terapêuticos;
 Elétrica: uma importante invenção que modificou a vida de milhões de pessoas foi
a lâmpada de luz incandescente, em 1879. Desde então a tecnologia da iluminação
tem sido caracterizada pela invenção de métodos de aumento da luminosidade e
da eficiência das fontes de luz. A vasta indústria eletrônica não existiria se não
houvesse cerâmica. A cerâmica tem um vasto leque de propriedades eletrônicas
tais como isolamento, semicondutores, supercondutores, piezoeletrônica e
magnéticas. Componentes eletrônicos individuais e circuitos integrados complexos
com multicomponentes têm sido fabricados de cerâmicas.
 Meio ambiente e aeroespacial: as cerâmicas podem ajudar na diminuição da
poluição, capturar materiais tóxicos e encapsular resíduos nucleares.
Hoje, conversores catalíticos dos automóveis e caminhões são feitos de
cerâmicas celulares e ajudam a converter gases nocivos como CO em água e
hidróxido de carbono. Cerâmicas avançadas estão a começar a ser usadas em
engenhos a diesel. As propriedades de leveza, resistencia a altas temperaturas ao
desgaste conferem resultados de maior eficiência na combustão e significativas
poupanças de combustível.
A resistência ao calor e o peso leve são algumas das características mais
atrativas nos materiais cerâmicos. Por essas razões as telhas de cerâmica
fornecem blindagem ao aquecimento em naves espaciais de hoje, nomeadamente
nos usados pelo programa espacial da NASA.

Conclusão:

Por meio deste trabalho, verificamos que apesar da cerâmica ser utilizada desde à pré-
história pelo homem, ela ainda hoje é de fundamental importância para a sociedade, pois é
predominantemente utilizada na construção civil devido a sua grande resistência mecânica a
compressão, vale resaltar também sua propriedade de ser um material refratário, ou seja,
mantém suas propriedades praticamente constantes mesmo a elevadas temperaturas, e o fato
de ter um papel ambiental importante.

Contudo os materiais cerâmicos não estão restritos somente a isso, sendo utilizados
em uma gama enorme de variações, principalmente as que estão ligadas as questões de baixa
condutividade térmicas e elétricas.

Referências Bibliográficas:

1. http://www.ceramistas-es.com.br/index.htm
2. http://www.poli.usp.br/d/pmt2100/Aula10_2005%201p.pdf
3. http://www.reciclagem.pcc.usp.br/vidro.htm
4. Jr., William D. Callister – Ciências e Engenharia de Materias: Uma Introdução – 5ªed.
LTC editora
5. Chiaverini, Vicente – Tecnologia Mêcanica, Materiais de Construção Mecânica –
Volume III – 2ª ed. Editora Afiliada