Field Device Tool FDT

Offenes Engineering für Feldgeräte

FDT und DTM nutzen intelligent die
Informationen aus den Feldgeräten
Intelligente Feldgeräte sind ein gutes Beispiel
dafür, dass die Informationstechnologie (IT) alle
Ebenen der Automatisierungstechnik erobert.
Dabei werden die etablierten Kommunikationspro-
tokolle wie FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS
und HART genutzt, um die Geräte an die Auto-
matisierungssysteme anzuschließen. Die Vorteile
dieser Technologie liegen neben dem geringeren
Aufwand für die Verkabelung insbesondere in
der Konfiguration, der erweiterten Diagnose
und dem Asset Management für Feldgeräte.
FDT ermöglicht, diese neuen und zusätzlichen
Informationen effizient in den unterschiedlichen
Aspekten der Automatisierungssysteme wie
Bedienen/Beobachten, Asset Optimization und
Engineering zu nutzen. FDT bildet damit die
Grundlage für den praktischen Einsatz von Feld-
bustechnologie in der Prozessautomatisierung.
Mehr als 10 Gerätehersteller,
mehr als 100 Gerätetypen,
Multivariable-Feldgeräte
Verschiedene Feldbus Protokolle
Dies ist die Ausgangssitutation eines Anwenders,
der eine Anlage plant, wenn Feldbus-Technologie
eingesetzt wird. Die offenen, standardisierten
Feldbusprotokolle sorgen zwar für Interopera-
bilität in der Kommunikationsebene, aber nicht
im Feldgeräte- und Feldbus-Engineering.
Während das gesamte Automatisierungssystem
durch ein zentrales Engineering Tool geplant und
konfiguriert wird, werden für intelligente Feld-
geräte herstellerspezifische Standalone Tools
benötigt. Das bedeutet, dass der Anwender für
jeden Gerätehersteller eine neue Methode mit
einem eigenen Interface erlernen muss.
Darüberhinaus werden die Daten in verschiede-
nen Datenbanken gespreichert.
Dies führt in der Praxis nicht nur zu Mehrauf-
wand, sondern birgt auch Fehlerquellen durch
inkonsistente Datenhaltung und einen nicht ab-
gestimmten Engineering Workflow.
FDT/DTM
• Effizientes Feldbus und Geräte Management
• Offene, standardisierte Schnittstelle
• Freie Geräteauswahl
• Konsistente Engineering Daten
• Unterstützung der vollen Gerätefunktionalität
• Plug and play
Der Aufwand und das Fehlerpotenzial steigt mit
der Komplexität der Feldgeräte. Hier schafft FDT
Abhilfe.
FDT – Offenes Engineering
FDT (Field Device Tool) spezifiziert eine Schnitt-
stelle für den Datenaustausch zwischen Geräte-
spezifischer Software und dem Engineering
Tool des Automatisierungssystems. Das FDT
Konzept mit den Device Type Managern (DTM)
bringt genau dort die Integrationsmöglichkeiten,
wo es am meisten darauf ankommt: in den
Bereichen Engineering, Diagnose, Service und
Asset Management. Losgelöst von den spezi-
fischen Kommunikationstechnologien der ver-
schiedenen Feldbusse und den spezifischen
Engineeringumgebungen der Automatisierungs-
systeme erlaubt FDT, Geräte unterschiedlicher
Hersteller in die Automatisierungssysteme zu
integrieren. Dadurch werden auch gerätespezi-
fische Daten (Status, Diagnose, etc.) dem
Automatisierungssystem verfügbar gemacht.
Dies ermöglicht vorbeugende oder auch vor-
hersehbare Wartung und Optimierung.
DTM – Device Type Manager
Kern des FDT-Konzeptes ist der Device Type
Manager (DTM), eine Komponente, die vom
Gerätehersteller geliefert wird. Er kann in allen
Systemen eingesetzt werden, die die FDT-
Schnittstelle unterstützen. Der DTM ist die
Konfigurations- und Managementkomponente
für ein Feldgerät. Er kennt alle Regeln des
Gerätes (Plausibilisierungen), enthält alle grafis-
chen Benutzerdialoge. Gerätekonfigurierung,
Diagnose und Wartung. DTMs werden vergle-
ichbar einem Druckertreiber in der Office Welt
in die Bibliotheken des Automatisierungssystems
geladen.
DTM
 FDT ist ein offener Standard
Die FDT Spezifikation legt die Schnittstellen
zwischen dem gerätespezifischen DTM und den
systemspezifischen Engineering Tools. Sie ist
seit Ende 2000 in der Version 1 von PROFIBUS
International freigegeben und steht im Internet
(www.profibus.com) zum Download zur Ver-
fügung. FDT wird bereits heute von vielen
Herstellern neben PROFIBUS auch für HART
Geräte eingesetzt. Die Anpassung an weitere
Kommunikationsprotokolle, z.B. FOUNDATION
Fieldbus, ist in Arbeit.
Symphony (Melody)
IndustrialIT
Control Builder F
AC 800F
SMART VISION
ABB setzt auf FDT für die Geräteintegration
ABB setzt FDT in seinen Engineering- und
Konfigurierwerkzeugen für das durchgängige
Gerätemanagement ein. Im Prozessleitsystem
Symphony Melody hat sich FDT in Großanlagen
bewährt. Es konnte gezeigt werden, dass die
Engineeringaufwände signifikant gesenkt werden
können.
In den Industrial IT Systemen erfolgt die Geräte-
integration ebenfalls über den offenen Standard:
Das Engineering Tool Control Builder F und der
Controller AC 800F unterstützen FDT. Damit
können beliebige Geräte auch von anderen Her-
stellern ohne Mehraufwand vollständig in die
ABB Systemtechnik integriert werden. Der
Kundenforderung nach Herstellerunabängigkeit
im Feldbereich wird damit Rechnung getragen.
Die Systeme werden ergänzt durch das Stand-
alone Tool SMART VISION, das vorwiegend im
Werkstattbereich oder zur lokalen Gerätekonfi-
gurierung eingesetzt wird. Selbstverständlich
unterstützt SMART VISION auch FDT.
FDT Geräte DTMs
Eine breite Palette von Device Type
Managern
Für nahezu die gesamte ABB Feldgerätepalette
gibt es Device Type Manager (DTM), die die
komplette Gerätefunktionalität abdecken:
• Druckmessumformer:
2000T (HART, PA), 600T (HART, PA)
• Temperaturmessumformer:
TF12 (PA), TF 212 (PA), TH02, (HART),
TH202 (HART)
• Stellungsregler:
TZID-F (PA), TZID-C (HART)
• Durchflussmesser:
VORTEX-VT/VR (HART, PA), MAG-XE (PA),
COPA-XE (PA), TRIO-MASS (HART)
• Remote I/O:
S900 (DP)
Geprüfte Interoperabilität
Alle ABB Produkte werden auf ihre Interopera-
bilität geprüft, bevor Sie zur Lieferung freigegeben
werden. Dies gibt dem Anwender Sicherheit
und minimiert die Risiken bei der Projektplanung
und Inbetriebnahme. Im Endergebnis reduziert
diese Vorgehensweise Kosten und verkürzt
Projektlaufzeiten.
Das ABB Field Conformance Test Center steht
auch für Interoperabilitätstest von Geräten und
Softwarekomponenten anderer Hersteller zur
Verfügung.

Dieses Produktportfolio wird kontinuierlich

erweitert. Neben den gerätespezifischen Device
Type Managern gibt es universelle DTMs
(BasicDTMs) für HART und PROFIBUS, die die
allen Geräten gemeinsamen Standardfunktionen
abdecken.
Nutzen der Informationstechnologie in den
Geräten – Asset Management
Zusätzlich zum reinen Messwert einer Kompo-
nente, werden auch die anderen Informationen
über das Gerät in das Automatisierungssystem
übertragen, und können somit für Maintenance,
Produktionsplanung und Entscheidungsfindung
in Echtzeit verwendet werden. Wenn Automati-
sierungssysteme und Maintenance Management
Systeme besser integriert sind, dann ist die Basis
geschaffen, um Daten aus dem Feld direkt in das
CMMS (Computerized Maintenance Manage-
ment System) zu transferieren. Heute sind in
intelligenten Feldgeräten beispielsweise erweiterte
Diagnosefunktionen, Selbsttests, Kalibrierungs-
funktionen, Updatemöglichkeiten für Parameter
oder Informationen über ihre noch voraussicht-
lich verbleibende Nutzungsdauer integriert.
OptimizeIT
DTM
Konfiguration
Parametrierung
Inbetriebnahme
Diagnose
Maintenance
Kalibrierung
Die Auswertung und Kombination der Geräte-
daten, auch im Hinblick auf die gesamte Teil-
anlage oder Anlage, schaffen ein Gesamtbild,
das frühe Abweichungen der Gerätefunktion
entdecken kann, und zwar lange bevor es zum
Ausfall der Komponente kommt. Dieser Gesichts-
punkt ist ebenso entscheidend, um die Wartungs-
Prozeduren planen zu können, z.B. um diese in
einem Zeitraum durchzuführen, an dem die An-
lage planmäßig gewartet wird oder auch wenn
weniger Produktionsaufträge abzuarbeiten sind.
Dieses optimierte Handling schafft Sicherheit
und reduziert wiederum signifikant die Betriebs-
kosten, was dann in niedrigeren Produktkosten
zum Ausdruck kommt.
EngineerIT OperateIT
DTM DTM
Bedienung
Anzeigen
Alarme,
Ereignisse
ControlIT
Prozessvariablen
Zeitsynchronisierung
Status
 Engineering Tool

Device Type
Manager DTM

PROFIBUS DP
Zusammenfassung
PROFIBUS PA

Die FDT Technologie ist die Antwort auf Fragen

hinsichtlich integrierter und effizienter Geräte-
konfiguration. Dieses protokollunabhängige Kon-
zept und die Abbildung der erweiterten Geräte-
funktionalität in aktiven Softwarekomponenten,
den Device Type Managern (DTM) eröffnen bei-
spiellose Möglichkeiten. Das Prinzip der Treiber,
die in der Office – Welt hinlänglich und mit
großem Erfolg eingesetzt ist, zieht mit FDT in
die Welt der Automatisierungestechnik ein.
Ein Anwender muss nun nicht immer wieder ein
neues Engineering-Tool für jedes Gerät eines
anderen Herstellers erlernen. Mit FDT ist die
Schnittstelle zur Gerätekonfiguration universell,
unabhänging vom Hersteller. FDT ermöglicht
dem Anwender, die richtige Wahl zu treffen: er
kann nun das Gerät auswählen, welches für
seine Applikation am besten passt – ohne hohen
Engineering-Aufwand.
Heute geht der Anspruch an Tools für die Auto-
matisierungssystemkonfiguration weit über
Konfiguration und Parametrierung hinaus: Sie
müssen so offen und flexibel gestaltet sein, dass
Maintenance Management und Optimierungen
möglich sind.
Der FDT Standard ist die Grundlage dafür, inte-
grierte und informationszentrierte Lösungen
zu schaffen, die die Brücke schlagen vom Feld
bis hin zu Tools und Methoden der MES
(Manufacturing Execution Systems) und ERP
(Enterprise Resource Planning) Ebene eines
Unternehmens.
Durch die Standardisierung von Feldbusprotokol-
len wird Offenheit und Interoperabilität in der
Kommunikation zwischen intelligenten Feldgerä-
ten und Systemen garantiert. FDT ermöglicht
nun ebenso Offenheit und Inteoperabilität von
Feldgeräten und Systemen auf der Anwender-
ebene der Automatisierungssysteme für
Engineering-, Diagnose- und Asset Manage-
mentaufgaben. Der durch die Feldbustechnolo-
gie geschaffene Mehrwert an Information kann
jetzt effizient für den Anwender genutzt werden.
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