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Formación de Viruta y corte ortogonal. w = Ancho del corte. (para corte ortogonal se puede tomar
en algunos casos el espesor de la herramienta de corte) [m]
La velocidad de remoción del material durante el maquinado {in}
de torno se calcula según la ecuación (1).
Durante el maquinado, en algunos casos, es posible medir
1 dos fueras que actúan ortogonales a la superficie la pieza a
Donde: maquinar, estas fuerzas son la fuerza de corte (paralela a la
3 3
RMR = Tasa de remoción del material. [mm /s] {in /min} superficie de la pieza) y la fuerza de empuje (perpendicular a
v = Velocidad de corte. [m/s] {ft/min} la superficie de la pieza a maquinar) con estas dos fuerzas se
f = Avance. [mm] {in} pueden calcular otras fuerzas más que están involucradas
d = Profundidad de corte. [mm] {in} durante el maquinado, según se muestra en las ecuaciones
(8, 9, 10, 11)
La relación del grueso de la viruta o relación de viruta se
calcula según la ecuación (2) % % sin " %0 cos
8
& % cos %0 sin
9
%* % cos %0 sin
10
2
%4 % sin " %0 cos
11
Donde: Donde:
r= relación de viruta. F= Fuerza de fricción. [N] {lb}
t0 = Espesor de viruta antes del corte. [mm] {in} N= Fuerza normal a la fricción. [N] {lb}
tc = Espesor de viruta después del corte. [mm] {in} Fc= Fuerza de corte. [N] {lb}
Ft= Fuerza de empuje. [N] {lb}
El ángulo del plano de corte se calcula según la ecuación (3). Fs= Fuerza cortante. [N] {lb}
Fn= Fuerza normal a la cortante. [N] {lb}
cos
tan
3
1
sin Si en una operación de corte ortogonal se conoce la
Donde: resistencia al corte del material de trabajo, la fuerza de corte
φ= Angulo del plano de corte. y la fuerza de empuje se pueden calcular como se indica en
α = Angulo de inclinación de la herramienta. las ecuaciones (12, 13) respectivamente:
! tan
" cot
4 , . sin
' %* sin
'
%0
13
Donde: sin cos
" ' cos
" '
γ= Deformación cortante del plano de corte
El esfuerzo cortante del proceso, se puede calcular según
Relaciones de fuerza: estudios desarrollada por Merchant (14)
.
+*
7
sin
Potencia y energía de Maquinado: Donde:
∆T= cambio de temperatura en la interfaz herramienta-
La potencia de corte se calcula según se muestra en la viruta. [°C] {°F}
ecuación (16) ρC= calor especifico volumétrico del material de trabajo.
3 3
(densidad * calor especifico) [J/mm -°C] {in-lb/in -°F}
67 %7
16 2 2
K= difusibidad térmica del material de trabajo. [m /s] {in /s}
Donde:
Pc= potencia de corte. [W o N-m/s] {ft-lb/min} En forma experimental Trigger propuso la ecuación (22) para
Fc= fuerza de corte. [N] {lb} calcular la temperatura en la interfaz herramienta-viruta.
v=velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
? D G
Si se quiere calcular la potencia de corte en Caballos de Donde:
Fuerza, se aplica la ecuación (17) T= temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta.
K y m = son constantes que dependen del material de
%7
867
17
trabajo.
33000
Donde: Algunos valores típicos de propiedades volumétricas y
HPc= potencia en Caballos de fuerza. {hp} térmicas de algunos materiales son (tabla 2):
A la potencia unitaria también se le conoce como energía Algunos valores típicos de caballos de fuerza unitarios y
especifica, esta se puede calcular según la ecuación (20), energías específicas para materiales de trabajo, usando
aplicable para corte ortogonal. herramientas de corte afiladas y espesor de viruta antes del
corte t0=0.025 mm (0.01 in) (tabla 3)
67 %7 %7
= 6<
20
. . Caballos de
Donde: Energía específica.
fuerza
3 3
U= energía específica. [N-m/mm o J/mm ] {in-lb/in }
3 Dureza o potencia unitaria
Material unitaria
v= velocidad de corte. [m/s] {ft/min} Brinell
N- 3 3
Fc= Fuerza de corte. [N] {lb} 3 In-lb/in HP/(in /min)
m/mm
t0= Espesor de viruta antes del corte. [m o mm] {in}
Acero al carbono 150-200 1.6 240000 0.6
w= Ancho del corte [m o mm] {in}
201-250 2.2 320000 0.8
251-300 2.8 400000 1.0
Aceros aleados 200-250 2.2 320000 0.8
Temperatura de corte:
251-300 2.8 400000 1.0
301-350 3.6 520000 1.3
La elevación de la temperatura en la interfaz herramienta-
351-400 4.4 640000 1.6
viruta durante el maquinado se puede calcular según la
Hierros fundidos 125-175 1.1 160000 0.4
ecuación de Cook (21)
175-250 1.6 240000 0.6
Acero Inoxidable 150-250 2.8 400000 1.0
0.4 = .FF
∆? C E
22 Aluminio 50-100 0.7 100000 0.25
AB D Aleaciones de Al 100-150 0.8 120000 0.3
Latón 100-150 2.2 320000 0.8
Bronce 100-150 2.2 320000 0.8
Aleaciones de Mg 50-100 0.4 60000 0.15