La V.S.M.
Etapes de la VSM
La Value Stream Mapping est une cartographie des-
criptive des flux dans le processus étudié, qui dans
l'idéal couvre la Supply Chain entière : de l'approvi-
sionnement des matières à la livraison au client
consommateur. Elle
couvre le flux physique
mais également le flux
d’information et de
pilotage du processus.
Dans la pratique, la
VSM est le plus souvent
limité aux portes de
l'entreprise, éventuelle-
ment étendu aux four-
nisseurs et sous-traitants stratégiques mais également
à une ligne de production spécifique à étudier.
Cette cartographie sert à :
⇒ Visualiser le flux de création de valeur dans le
processus.
⇒ Discriminer les tâches à valeur ajoutée des
tâches à non valeur ajoutée, et par consé-
quent identifier les sources de gaspillage, de
non performance du processus actuel.
⇒ Elle utilise des symboles (pictogrammes)
simples dont la connaissance permet une
lecture aisée, une compréhension du proces-
sus et l'identification immédiate des points à
améliorer.
Analyse du flux d’information
Analyse du flux physique
L‘analyse des flux matière part de la livraison au client et
remonte jusqu‘aux approvisionnements que nous recevons
de la part de nos fournisseurs.
Elle prend en compte tous les mouvements de matière
⇒ transports camion
⇒ stocks produits finis
⇒ transports dans l‘usine
⇒ processus de fabrication
⇒ stocks intermédiaires
⇒ stocks matières premières et composants
On relève
∗ les quantités (stock et transport),
∗ les moyens de transport (chariot élévateur, petit
train, transpalette, opérateur),
∗ la fréquence de transport, la taille et nature des
stocks,
∗ les caractéristiques des étapes de production,
∗ le personnel employé dans les différentes opérations
(production et transports).
A chaque étapes du processus, il faut appréhender plusieurs
composantes :
L’analyse des flux d’information part des informations
venant du client final (prévisions, programme ferme, ....)
et remonte jusqu‘aux informations que nous donnons à
nos fournisseurs. Elle prend en compte tous les traite-
ments (lissage, fractionnements, mixage, ...) à travers les
différentes étapes du processus.
On relève
∗ la fréquence de passage d’information, les sta-
gnations éventuelles,
∗ le mode de transmission (écrit, oral, visuel) et de
qui à qui l’information est transmise.
On étudie également le mode de fonctionnement du
transfert entre la logistique et la production.
Les règles de reconfiguration du flux
⇒ Créer un flux tiré avec prélèvement cadencé :
fractionnement de la demande pour lisser la
charge :Augmenter la fréquence des prélève-
ments,
⇒ Diminuer les quantités de prélèvement
⇒ Éliminer la surproduction
⇒ Définir l’unité de temps de synchronisation des
prélèvements
⇒ Adapter la production au rythme des ventes
⇒ Créer un flux continu chaque fois que possible (et
non un flux tiré)
⇒ Créer des couloirs FIFO sur le flux poussé
⇒ Utiliser les dépôts de stockage pour réguler le
flux aux endroits où le flux continu ne peut se
propager en amont
⇒ Gérer les dépôts de stockage en flux tiré
⇒ Appliquer la programmation client à UN SEUL et
UNIQUE PROCESSUS (processus régulateur)
⇒ Combiner la production - lisser les charges en
réalisant un peu de tout chaque fois
⇒ La VSM n’est pas une finalité mais
l’outil de l’amélioration continue et de
la réduction du temps d’écoulement.
Principaux symboles VSM Définitions importantes

Distribution Stock non Temps de cycle (Takt time)

Laps de temps écoulé (calculé en se-
manuelle maitrisé condes) entre la sortie du processus du
premier puis du second produit.

Temps de rotation dans le processus Value Stream Mapping

Distribution Stock piloté Le temps nécessaire pour qu‘un produit
par chariot
passe dans un processus complet L’essentiel pour réaliser
élévateur
Temps d’écoulement
une cartographie de la
Le temps nécessaire pour qu‘un produit
passe par tous les processus d‘un flux de
chaine de la valeur
valeur
Processus Eléments
de valeur extérieurs Temps de changement de série
ajouté (client, fournis- Le temps nécessaire entre la sortie du
seurs, sous- processus du dernier produit de type A et la
sortie du processus du premier produit bon
de type B
Flux poussés Couloir FIFO Current State Value Stream
Production
Forecast Control Forecast
Michigan State Street
Steel Weekly Order MRP Daily Order Assembly

Weekly Schedule

Daily Ship
Schedule

Stock tam- Transports 2 x Week Daily

pon de marchan-
dises Stamping S. Weld 1 S. Weld 2 Assembly 1 Assembly 2 Shipping

I I I I I I
Production
Lead Time
Besoin client Carte Kan- = 23.5 days

ban
OGIP Organisation Future State Value Stream
Value
Added Time
= 184 secs

Prévisionnel
Production
Forecast Control Forecast
407 rue Salvator Allende Michigan State Street

Ferme Steel Daily Order Daily Order Assembly

Bâtiment Hermès
59150 LOOS Daily Order
Daily Daily

Eclair Kaizen Retouches France

Téléphone : 03 27 93 46 80
Amélioration Télécopie : 03 20 58 62 50 Stamping
Weld and
Assembly Cell Shipping

Messagerie : contact@ogip-organisation.fr
continue
Production
Rebuts Lead Time
= 4.5 days
Value
Added Time
= 166 secs

Pilotage Flux d’infor-

visuel mation

www.ogip-organisation.fr