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1. OBJETIVOS
2. INTRODUCCION
En esta práctica se estudiará un proceso con múltiples unidades y con tres corrientes de
reciclo. El proceso consiste de un reactor, tres intercambiadores de calor, un compresor,
una bomba y un tanque separador. El reactor opera a alta temperatura y presión y con
reacciones que se realizan en la fase gaseosa. La recuperación de la energía es
importante y, por esto, se incorpora en el diseño el precalentamiento del alimento por
medio del efluente caliente del reactor. Esta retroalimentación de energía hace más
difícil el control del proceso. La conversión por paso es solo moderada y esto ocasiona
que se necesite de un gran exceso de los reactivos, lo que ocasiona una gran corriente
de reciclo
3. PROCESO ESTUDIADO
Para ambas reacciones la Base es presión parcial; los componentes bases tolueno
y benceno, respectivamente; la fase de la reacción es Vapor y las unidades bases
son psia para la presión y lbmol/pie3-h para la velocidad de reacción.
Los parámetros cinéticos son los de las expresiones cinéticas dadas en Luyben et
al. (“Plantwide Process Control”, McGraw-Hill). Sin embargo, cuando se usan
estas expresiones cinéticas se obtienen conversiones del 100% para el tolueno.
Se tomó un enfoque empírico, el factor preexponencial de ambas reacciones se
modificó hasta que los flujos molares de benceno y difenilo que salen del reactor
fueran similares a los dados por Douglas. Las ecuaciones usadas en la
simulación son:
90800
R1 = 3.68 x10 6 * exp(− ) PT PH 2
RT
90800 2 90800
R2 = 9.0 x10 4 * exp(− ) PB − 2.553 x10 5 * exp(− ) PD PH 2
RT RT
3.2.1. DESCRIPCION
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El reactor es tubular y adiabático sin catalizador. El recipiente tiene 9.53 pies de
diámetro y 57 pies de longitud. El alimento tiene 376 lbmol/h de tolueno y 2132
lbmol/h de hidrógeno. El gran exceso de hidrógeno es necesario para prevenir la
coquización dentro del reactor a estas altas temperaturas.
El efluente del reactor contiene 106 lbmol/h de tolueno, de modo que la conversión
por paso es de 72 %. Se producen 4.8 lbmol/h de difenilo. La primera reacción
exotérmica ocasiona que la temperatura adiabática aumente 69 ºF (la temperatura a
la salida del reactor es de 1219 ºF). El efluente caliente del reactor se enfría
rápidamente a 1130 ºF agregándole un líquido frío (135 lbmol/h) para impedir la
coquización. Esta corriente caliente entra a un gran intercambiador de calor (área de
30000 pie2) en donde se enfría hasta 252 ºF. El coeficiente de transferencia global
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Las fases líquida y gaseosa se separan en un tanque separador. Una parte del gas se
purga (476 lbmol/h) para eliminar el metano que se forma en la reacción. La
composición de esta purga es aproximadamente de 60 % molar de metano y 40 %
molar de hidrógeno. El resto del gas (3990 lbmol/h) se comprime y se recicla al
comienzo del proceso. La corriente líquida que constituye el producto de este
proceso es una mezcla de benceno, en gran proporción, tolueno y difenilo. Esta
corriente pasa a un tren de separación que no se incluye en esta simulación.
Se consigue una convergencia del proceso haciendo una simulación escalonada de cada
uno de los lazos de reciclo incluidos en el proceso. Por lo tanto, después de la
instalación de las corrientes de alimento se asumen algunas corrientes y se simula
primero el lazo RECIUno, luego el RECIDos y finalmente el RECITres
Corriente EntCoraza: Instale una corriente con este nombre y asígnele las siguientes
especificaciones supuestas: 1103 ºF, 504 psia, 4994 lbmol/h, 10 % molar de Tolueno,
20 % molar de Hidrógeno 50 % de Benceno, 10 % de metano y 10 % de Difenilo.
Horno: Instale un heater para simular un horno, aliméntelo con la corriente EntHorno y
descárguelo con la corriente EntReactor y conéctele su corriente de energía QHorno.
En la página Parámetros de la pestaña Design digite una caída de presión de 10 psi. En
la página Condiciones de la pestaña Worksheet digite para la corriente EntReactor las
especificaciones 1150 ºF y 521 psia.
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la pestaña Rating introduzca las dimensiones de 9.53 pie de diámetro y 57 pies de
longitud
Mezclador M2: Aliméntelo con las corrientes SaleReactor y Quench y descárguelo con
la corriente SaleQuench. Asígnele a la corriente Quench las siguientes especificaciones:
Fracción de vapor = 0.0, 113 ºF, 534 psia, 150 lbmol/h, 70 % de Benceno, 20 % de
Tolueno y 10 % de difenilo.
Botón de reciclo RECIUno: Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo
con SaleQuench como corriente de entrada y EntCoraza como corriente de salida. El
lazo de reciclo RCIUno convergerá satisfactoriamente.
Botón de reciclo RECIDos: Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo
con EntR2 como corriente de entrada y Quench como corriente de salida. El lazo de
reciclo RECIDos convergerá satisfactoriamente.
Compresor de Gas: Instale un compresor con dicho nombre y asigne como carga la
corriente Gas y como descarga la corriente denominada Descarga, además de la
conexión de la corriente de energía HPComp. Asigne a la corriente Descarga una
presion de 542 psia
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Divisor de la corriente Descarga: Instale un divisor de corriente con el nombre de T2.
Aliméntelo con la corriente Descarga la cual se divide en GasReciclo y Entra_V4. En la
página Parámetros de la pestaña Design asigne el valor de 0.1 para la fracción
correspondiente a Entra_V4. La corriente Entra_V4 después de circular por la válvula
V4 (Caída de presión = 50 psi) es la corriente de purga.
Botón de reciclo RECITres: Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo
con GasReciclo como corriente de entrada y ReciGas como corriente de salida. El lazo
de reciclo RECITres convergerá satisfactoriamente.
5. RESULTADOS
La Figura 2. muestra el libro de trabajo con las especificaciones finales de todas las
corrientes del diagrama de flujo
6. CASOS DE ESTUDIO
5.1 ¿Qué cambios sugiere usted para aumentar esta calidad del producto del 85 %
obtenido al 99 %?
5.2 ¿Qué cambios haría usted para conseguir una disminución en el flujo de la purga?
5.3 Como un ejercicio, desarrolle el diseño del intercambiador de calor FEHE, del
separador de fases y del reactor tubular, acéptelos y transfiéralos al PFD
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