Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
“TALLER DE FILOSOFIA
KAIZEN”
Eduardo Amaro
MBB Lean Sigma Juan José Mireles Linares
INLAC 2006
OBJETIVO
Comprenderá la importancia de eliminar
las fuentes de desperdicio, de
restricciones y de las diferencias que
impiden el logro de resultados de
rentabilidad en la empresa
KAIZEN
KAI = CAMBIO
Disminuir el costo
aprovechando la
mejora continua
GEMBA
Significa “lugar real”- el lugar en donde ocurren las cosas.
OPERACIONES PRODUCTOS
DE LOS INFORMACION EQUIPO Y
TRABAJADORES MATERIALES
ESTANDARIZACION
Eliminación de la MUDAS
Alta
Administración
Mandos
Medios
Mejora
Supervisores
Mantenimiento
Trabajadores
¿ Qué es una buena administración ?
Alta
Administración
INNOVACION
Mandos
Medios KAIZEN
Supervisores Mantenimiento
(Estado actual)
Trabajadores
DESPERDICIO
MURI : RESTRICCIONES
(IRRACIONALIDAD)
MURA : DIFERENCIAS
(INCONSISTENCIA)
¿ DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS
3 M´S DE KAIZEN ?
9 PERSONAS
9 TECNICAS
9 METODOS
9 TIEMPO
9 RECURSOS
9 INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
9 MATERIALES
9 VOLUMEN DE PRODUCCION
9 INVENTARIOS
9 LUGAR
9 FORMAS DE PENSAR
PRINCIPALES MUDAS
9 Muda de sobreproducción
9 Muda de tiempos de espera
9 Muda de transporte
9 Muda de proceso
9 Muda de inventario
9 Muda de actividades
9 Muda de retrabajo/rechazos
¿ Qué es “Valor” ?
9 Valor agregado: cambiar ajuste, forma o función del
material para cumplir los requerimientos del cliente
9 Sobre producción
9 Inventario
9 Transporte
9 Espera
9 Movimiento
9 Sobreprocesamiento
9 Corrección
Desperdicio de Sobreproducción
–El peor desperdicio
Producir más de los requerimientos del cliente,
producir materiales/productos innecesarios
Por ejemplo:
9 Producir partes en Lunes que no serán
embarcadas al cliente hasta el viernes
9 Producir partes que no son requeridas solo porque
las máquinas y el personal están disponibles
Desperdicio de Inventario
Mantener o comprar materias primas
innecesarias, inventario en procesos,
productos terminados
Por ejemplo:
9 10 días de inventario de materias primas
9 Una caja de 100 partes esperando a ser
ensambladas después de haber sido
maquinadas
Desperdicio de exceso de inventario
os
ad
in
m
er
st
to
uc
M
od
a te
Pr
ria
s Pr
im
as Mar del inventario
Falta de orden y
Problemas de Línea
Problemas de limpieza
programación
Calidad desbalanceada
Problemas de
Paros de Tiempos largos
máquina comunicación
Entregas en De cambio
Centros de De modelo
Transportes Abstencionismo
distribución
El Verdadero costo del exceso de
inventario
9 Costos Extra por mantenerlos
9 Costos Extra por almacenarlos
9 Contenedores Extra
9 Manejo adicional
9 Tiempo adicional
9 Daños
9 Problemas que el inventario
esconde…
9No mejora continua!
Desperdicio del transporte
Manejo múltiple, retrasos en el manejo,
manejo innecesario
por ejemplo:
9 Mover partes a, o desde áreas de
almacenamiento
9 Transporte de partes de etapas previas al
maquinado o al área de ensamble
Desperdicio de espera
“Elimine el desperdicio
Reduzca el trabajo incidental”
Desperdicio del sobre-proceso
por ejemplo:
9 Pintar el interior de un asiento que se cubre
con tela cuando el cliente nunca ve el interior
9 Inspección, lavado, ajuste, etc.
9 Acabado de superficie
Desperdicio de corrección
Alta
Administración Kaizen de flujo
Mandos
Medios Mejora de la Cadena
de Valor
Supervisores
Eliminación del desperdicio
BALANCEO DE LÍNEA
PRODUCTIVIDAD
Administración
Mejora del visual
área de
trabajo
Disponibilidad/
ausencia de
datos
Análisis del
Sistema
Técnicas de
Observar Ingeniería Análisis
Industrial Individual
Análisis de
la Aplicación
Mirar al Trabajador
Los trabajadores son el REFLEJO DEL SISTEMA:
9 ¿producen?,
9 ¿se mueven por todos lados?
9 ¿Acarrean cosas?
9 ¿Están en riesgo?
9 ¿Inspeccionan material?
9 La calidad
9 El método del operador
9 El estado/control del Proceso
9 El estado de las máquinas
9 El estado/control de las entregas
9 El control de los objetos
Disponibilidad/Ausencia de Datos