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La ICV es un proceso mediante el cual se suministra energía térmica al yacimiento inyectando vapor de
agua. Es un proceso de desplazamiento porque se requiere de un arreglo de pozos. Es decir, se inyecta
vapor a través de un cierto número de pozos para producir petróleo por pozos adyacentes. El calor del
vapor inyectado reduce la viscosidad del petróleo a medida que éste es barrido hacia el pozo productor.
Ahora bien, consideremos una inyección de vapor en un medio poroso suficientemente largo,
inicialmente saturado de petróleo y agua connata. El petróleo en la vecindad del extremo de inyección
es vaporizado y desplazado hacia delante. Una cierta fracción del petróleo no vaporizado es dejado
atrás. El vapor que avanza se va condensado gradualmente debido a las pérdidas de calor hacia las
formaciones adyacentes, generando una zona de agua caliente, la cual va desplazando el petróleo y
enfriándose a medida que avanza, hasta finalmente alcanzar la temperatura original de yacimiento.
Desde este punto en adelante el proceso de desplazamiento prosigue tal cual en inyección de agua fría.
Así, se puede observar que existen tres zonas diferentes: La zona de vapor, la zona de agua caliente y la
zona de agua fría.
AGUA CALIENTE
VAPOR CONDENSADA
BANCO DE
PETRÓLEO
PETRÓLEO
PETRÓLEO
AGUA CONNATA
CRITERIOS DE DISEÑO
Petróleo
Viscosidad 20 – 1000 Cp
Gravedad < 25º API
Composición No Crítica
Yacimiento
Agua
Las propiedades del agua de formación no son críticas.
El agua para la generación del vapor debería ser relativamente suave, ligeramente alcalina, libre de
oxigeno, de sólidos, de petróleo, de H2S y de hierro disuelto.
Litología
EQUIPOS DE SUPERFICIE
• Fuente agua:
La fuente de agua proviene de un pozo perforado en las adyacencias de los pozos inyectores.
Para que el proceso de generación sea efectivo y no haya maltrato ni deterioro de los equipos usados
durante el proceso, el agua a utilizar debe ser previamente tratada, a fin de cumplir con las
especificaciones fisicoquímicas requeridas para la eficiente generación de vapor. El agua debe ser
tratada de la siguiente manera:
♦ Formación de costra.
♦ Corrosión.
♦ Formación de burbujas de aire.
♦ Presencia de sólidos en suspensión.
♦ Presencia de minerales en suspensión.
♦ Presencia de aceites.
♦ Existencia de gases disueltos.
♦ Presencia de bacterias.
♦ Usar bactericidas.
♦ Filtrar sólidos suspendidos y desechos bacterianos.
♦ Remover el oxigeno disuelto, usando un pequeño exceso de sustancias químicas purificadoras.
♦ Controlar la concentración de iones que formen escamas.
♦ Controlar el ph del agua de la alimentación. Debe estar entre 7 y 14, para evitar la corrosión ácida.
• Calentadores:
Constituyen la cámara de destilación o evaporador, donde el agua es calentada y convertida en vapor.
Posee unos quemadores y un sistema de aire de combustión, sistema de tiro o de presión para extraer
del horno el gas de chimenea, sopladores de hollín, y sistemas de aire comprimido que sellan las
aberturas para impedir que escape el gas de la chimenea.
Los calentadores utilizan cualquier combustible o combinación de combustible, como gas de refinería,
gas natural, fuel y carbón en polvo.
• Calderas:
Son dispositivos utilizados para calentar el agua o generar vapor a una presión superior a la
atmosférica. Las calderas se componen de un comportamiento donde se consume el combustible y
otro donde el agua se convierte en vapor.
Son instalaciones industriales que aplicando el calor de un combustible sólido, liquido o gaseoso,
vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.
EQUIPOS DE SUBSUELO
VENTAJAS DE LA ICV
♦ La extracción por inyección continua de vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por la
inyección de agua caliente.
♦ Presenta altos recobros de petróleo, por encima del 50%.
♦ Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas permeabilidades e incluso
en arenas poco consolidadas.
♦ La condensación del vapor induce un proceso de desplazamiento más eficiente, mejorando la
eficiencia del barrido.
DESVENTAJAS DE LA ICV
Se puede hacer en todos los casos de inyección y es sumamente útil para evaluar el éxito de la
inyección selectiva cuando ésta se hace por encima del extremo de la tubería.
• Perfil de flujo “flowmeter: Permiten determinar cuantitativamente que arena tomo o no durante de
la inyección.
Los flowmeter solo aplican cuando la inyección es convencional o inyección selectiva por debajo de la
punta de la tubería.
NP = φ Vs ( So i − So rst)
5 ,6 1 5 EC ( )
hn
ht
Donde:
O S R= NP
istt
Donde:
Donde:
La distribución del vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la inyectabilidad, la
irrupción del calor y del vapor, la eficiencia global de la extracción. Es importante para ello, conocer la
extensión vertical del vapor. Se ha determinado que el vapor sube hacia el tope del intervalo cuando
exista comunicación vertical adecuada, por efecto de las fuerzas de flotación y al grado de
rebasamiento por gravedad del vapor, correlacionable con la relación entre las fuerzas de gravedad y
las fuerzas viscosas horizontales. El método de Van Lookeren toma en cuenta: los efectos del
buzamiento, la relación entre las fuerzas de gravedad y viscosas y el nivel del líquido en el pozo
inyector, en el comportamiento de la producción.
Donde:
• Therm:
• Semok:
• Soak:
Es un modelo de programación lineal donde se debe optimizar el potencial a fin de año en función de la
disponibilidad de taladros (perforación y reparación), de dinero (inversiones y costos) y disponibilidad
de vapor.
• Hundcal:
Este es uno de los simuladores más conocido. Dicho simulador fue desarrollado por ECL (Exploration
Consultants Limited) aunque actualmente es manejado, comercializado y desarrollado por SIS
(Geoquest), una división de Schlumberger. Por más de 25 años este simulador ha sido el punto de
referencia para otros softwares de simulación.
Existen básicamente tres divisiones dentro de ECLIPSE: Black oil, Compositional y Thermal. Cada
uno de estos programas toma en cuenta distintas suposiciones a la hora de modelar el comportamiento
de los fluidos en el yacimiento.