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MODULO III

LA CONTABILIDAD DE COSTOS POR PROCESOS

1. DEFINICIÓN
Es un procedimiento de control aplicables a empresas cuya transformación representa una
corriente constante en la elaboración de productos y donde se pierden los detalles de las
unidades producidas en un período determinado.
Los costos por proceso se relacionarán con actividad de producción contínuo de productos
estandarizados. Un proceso es una entidad o sección de la compañía en la cual se hace un
trabajo específico, especializado y repetitivo. Algunos de los otros términos que se usan
para describir un proceso son: Departamento, Centro de Costos, centro de responsabilidad,
función y operación, ejemplo:
De procesos son: Sub ensamblados, ensamblado (o fabricación), ligada, pintura litigación,
pulido, esmaltado, fundición y acabado grabado, cualquier proceso puede utilizarse para la
fabricación de varios productos. También, cualquier producto puede requerir
procesamiento en varios procesos.
El plan de producción depende de las características técnicas del diseño del producto y
proceso, la organización y distribución de la planta determina la relación de los procesos
entre sí, como por ejemplo: si se va a arreglar como proceso en secuencia o como procesos
paralelos: los procesos paralelos operan independientemente unos de otros. La producción
de uno de éstos procesos paralelos no se convierten la materia prima ni en insumo para el
otro, cuando un proceso recibe la producción de otro proceso, ambos procesos estarán
dentro de un arreglo secuencial.

2. CARACTERÍSTICAS
Las principales características del sistema de costos por procesos son:
1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta
cuenta se carga con los costos incurridos en el departamento.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en termino de
unidades terminados al final de un proceso.
4. Los costos unitarios se determinan por departamento en cada periodo.
5. Las unidades terminadas y sus respectivos costos se transfieren al siguiente
departamento o proceso.
En el momento que las unidades dejan el último departamento dl proceso, los costos
totales del periodo han ido acumulándose y puedan usarse para determinar el costo

3. EMPRESAS QUE UTILIZAN ESTE SISTEMA


Es aplicable en:
Industrias de transformación: Tales como:
Industria de fundición de acero
Industria de vidrio
Industria de cerveza

M.V.C
Industria de fósforo
Industria de cemento
Industria de harina de pescado
Industria de papel
Industria de azúcar
Industria panificadora
Industria textil
Industria de caucho
Industria de plástico
Industria de explotación: Tales como:
Industria del carbón
Industria del azufre
Industria de la arena
Industria de piedra
Industria de cobre
Industria de la sal.
Empresas de servicios públicos. Tales como:
La empresa de energía eléctrica
Empresa de teléfonos
Empresa de gas

4. COSTOS POR DEPARTAMENTOS


Es un sistema de costos por procesos, la fabricación se realiza en los departamentos o en
los centros de costos. En cada departamento o centro de costo se realizan diferentes
procesos o funciones por ejemplo: El proceso de mezclado se realiza en el departamento A;
el proceso de refinado en el departamento B y así sucesivamente, por lo general un
producto fluye, a través de dos o más departamentos o centros de costos antes de que
llegue al almacén de productos terminados.
De esta manera los costos de materiales directos, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación incurridos en cada departamento se cargan en cuentas separadas de trabajo en
proceso.
Las unidades terminadas en un departamento son transferidas al siguiente departamento del
proceso acompañados de sus costos correspondientes. La unidad terminada en un
departamento se convierte en materia prima del siguiente departamento hasta que se
convierte en producto terminado.

5. TÉCNICA CONTABLE
Cuando una empresa utiliza el sistema de costos por procesos, puede usar para determinar
los costos de producción datos históricos y datos predeterminados.
Cuando se trata de una empresa que emplea costos históricos y solo cuenta con un solo
departamento de producción y no existen inventarios iniciales ni finales de productos en
proceso, sus cálculos son totalmente sencillos y solo basta sumar los elementos del costo
de producción para obtener el costo de la producción terminada, la técnica contable se
realiza.

M.V.C
1° Cuando existe un solo departamento de producción y varios procesos

1
921 Costos de Producción Proceso A xxx
9212 Mat. Directo en proceso xxx
9213 Mano de obra directa en proc xxx
9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx
911 a- Material Directo xxx
911.1 Materia prima xxx
911.2 Envase y emb xxx
912 a- Mano de obra directa xxx
913 a- Gastos indirectos de fabricación xxx
2
922 Costos de Producción Proceso B Xxx
922.2 Costo Transf. proceso A xxx
922.4 Mano de obra directa xxx
922.5 Gastos indirectos de fab. xxx
921 a- Costos de Producción Proceso A xxx
9212 Mat. Directo en proceso xxx
9213 Mano de obra directa en proc xxx
9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx
912 a- Mano de obra directa xxx
913 a- Gastos indirectos de fabricación xxx

Cuando se trata de una empresa que tiene varios departamentos de producción y no tiene
inventarios de productos en proceso, su técnica contable es:

x
921 Costos de Producción Departamento 1 xxx
9212 Mat. Directo en proceso xxx
9213 Mano de obra directa en proc xxx
9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx
911 a- Material Directo xxx
912 a- Mano de obra directa xxx
913 a- Gastos indirectos de fabricación xxx
x
922 Costos de Producción Departamento 2 xxx
922.2 Costo Transf. Dpto N° 1 xxx
922.4 Mano de obra directa xxx
922.5 Gastos indirectos de fab. xxx
921 a- Costos de Producción Departamento 3 xxx

M.V.C
9212 Mat. Directo en proceso xxx
9213 Mano de obra directa en proc xxx
9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx
912 a- Mano de obra directa xxx
913 a- Gastos indirectos de fabricación xxx
x
931 Productos terminados xxx
922 a- Costos de Producción Departamento 2 xxx
922.2 Costo Transf. Dpto N° 1 xxx
922.4 Mano de obra directa xxx
922.5 Gastos indirectos de fab. xxx

Cuando en una empresa existen varios departamentos de producción y en cada una de ellas
tienen inventarios de productos en proceso, su técnica contable es:

x
921 Costos de Producción Departamento 1 xxx
9211 Productos en proceso xxx
9212 Mat. Directo en proceso xxx
9213 Mano de obra directa en proc xxx
9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx
911 a- Material Directo xxx
9111 Materias primas
912 a- Mano de obra directa xxx
913 a- Gastos indirectos de fabricación xxx
914 a- Productos en proceso
x
922 Costos de Producción Departamento 2 xxx
922.1 Productos en proceso xxx
922.2 Costo Transf. Dpto N° 1 xxx
922.4 Mano de obra directa xxx
922.5 Gastos indirectos de fab. xxx
933 Productos en proceso xxx
9331 Departamento de prod. N° 1
9331.1 Arículo x
921 a- Costos de Producción Departamento 3 xxx
9211 Productos en proceso xxx
9212 Mat. Directo en proceso xxx
9213 Mano de obra directa en proc xxx
9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx
912 a- Mano de obra directa xxx
913 a- Gastos indirectos de fabricación xxx

M.V.C
914 a- Productos en proceso xxx

x
931 Productos terminados xxx
9311 Artículo x
933 Productos en proceso xxx
933.2 Departamento Prod. N° 2 xxx
922 a- Costos de Producción Departamento 2 xxx
922.1 Productos en proceso xxx
922.2 Costo Transf. Dpto N° 1 xxx
922.4 Mano de obra directa xxx
922.5 Gastos indirectos de fab. xxx

6. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
La producción equivalente es la cantidad de unidades que se dan como acabadas en cada
proceso o departamento, teniendo en cuenta la fase del trabajo en que se encuentra con
relación a su terminación.
La producción equivalente se puede definir también como el denominador común que sirve
para calcular los costos unitarios de las unidades que se dan como acabados en cada
departamento de producción.
Por ejemplo si existen 200 unidades cuyo acabado es del 60% estos equivalen a 120
unidades terminados para fines de ser valorizadas.

Problema N° 1

Una Empresa Industrial AB dispone al final de un periodo para su trabajo realizado en su


único departamento productivo lo siguiente:

Unidades puestos en proceso 12 000 al costo de S/ 18 000


Unidades terminadas 10 000 al costo de S/ 29 000
Unidades en proceso final 2 000 al costo de S/ 14 000

Las unidades que están en proceso final contaban con el 100% de acabado en cuanto a la
materia prima. El 80% de acabado en cuanto a la mano de obra y el 60% de acabado en
relación a los gastos indirectos

Se pide:
- Determinar el N° de unidades equivalentes
- El costo unitario equivalente para cada factor
- El costo unitario acumulado

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN A

M.V.C
DETALLE N° Unidades Unidades Costo Costo unitario
Equivalente y equivalente
Unidades puestas en proceso 12 000

Distribución de Unidades
Unidades terminadas 10 000
Unidades en proceso final 2 000
12 000

Producto Equivalente
- Materiales Directos
Unidades terminadas 10 000
Unidades en proceso 2000 al 100% 2 000
12 000 18 000 1.5
- Mano de obra directa
Unidades terminadas 10 000
Unidades en proceso final 2000 al 1 600
80% 11 600 19 000 2.5

- Gastos indirectos de fabricación 10 000


Unidades terminadas 1 200
Unidades en proceso final 2000 al 11 200 14 000 1.25
60%
5.25
Costo Unitario Equivalente

Cuando se trata de empresas que tienen 2 o más departamentos de producción y cuentan


con inventarios iniciales de productos en proceso; y además al concluir la producción en
sus departamentos productivos se determinan unidades que se dan como acabados en un
departamento y unidades en proceso final, se tiene que determinar un N° de unidades
equivalentes y un costo unitario equivalente, utilizándose para ello un denominador común
que se conoce como producción equivalente.

7. MÉTODOS DE CÁLCULOS DE COSTOS UNITARIOS


Cuando una empresa tiene varios departamentos de producción y emplea el sistema de
costos por procesos es frecuente que al finalizar el periodo de producción queden unidades
en proceso los cuáles tienen un costo unitario equivalente que posiblemente no serán los
mismos para cada elemento del costo de producción es decir habrá 3 costos unitarios
equivalentes diferentes, o sea uno para cada elemento.
Este problema a dado origen a que se utilicen para efectos de valuar el inventario final de
unidades. Métodos especiales para tal fin entre los cuáles tenemos Método PEPS, método
UEPS y el método promedio ponderado siendo el más utilizado este último.

Fórmula de la Producción Equivalente cuando se utiliza el Método P.E.P.S

M.V.C
Cuando se utiliza el Método P.E.P.S para averiguar la producción equivalente en un
determinado periodo, y en un departamento productivo, se debe tener en cuenta el cálculo
siguiente:

1° Unidades Equivalentes con respecto al inventario inicial del producción en proceso


Estas unidades se obtienen tomando las unidades semielaborados al iniciar la producción y
que corresponden al mismo departamento productivo. Estas unidades se obtienen
multiplicándolos por el porcentaje que les falta para su terminación en cuanto a los 3
elementos del costo.
2° Unidades Equivalentes comenzadas y terminadas en el periodo
Estos se obtienen tomando las unidades comenzadas del periodo
3° Unidades equivalentes con respecto al inventario final
Se calcula las unidades que quedan en proceso final; en el grado de acabado
4° La producción equivalente resultará de sumar las unidades equivalentes del proceso
final más unidades del periodo menos las unidades en proceso final en el grado de
acabado.

Ejemplo:
En una empresa que utiliza para la producción de sus artículos un solo departamento; inicia
sus operaciones con las unidades siguientes:

Departamento A

1. Se comienza la producción con 3000 unidades en proceso final de los cuáles tienen
como porcentaje de acabado lo siguiente:
Materias Primas 40%
Mano de obra directa 40%
Gastos Indirectos de Fab. 40%

2. Las unidades puestos en proceso, en el periodo actual fueron 20 000 y 4 000 quedan en
proceso en el grado de acabado siguiente:
Materias Primas 50%
Mano de obra directa 50%
Gastos Indirectos de fab. 50%

DESARROLLO

DATOS
Unidades en proceso final = 3 000
Unidades del periodo = 20 000
Unidades en proceso final = 4 000

EQUIVALENCIAS
M.V.C
A) Producción Equivalente de unidades en proceso final
Materias Primas 3 000 x 40% de acabado 1 200
Mano de obra directa 3 000 x 40% de acabado 1 200
Gastos Ind. de Fab. 3 000 x 40% de acabado 1 200 1200

B) Producción Equivalente de unidades puestos en proceso


Unidades comenzadas en el periodo = 20 000 20 000
21 200
C) Producción Equivalente en unidades en proceso final
Materias primas 4 000 x 50% = 2 000
Mano de obra directa 4 000 x 50% = 2 000
Gastos Ind. de fab 4 000 x 50% = 2 000 (2 000)

Producción Equivalente 19 200

Costo Unitario Equivalente Según Método PEPS


Cuando se utiliza el método PEPS; para obtener el costo unitario equivalente total; se
calculan primero 2 costos unitarios equivalentes.
Un costo unitario - para las unidades en proceso inicial; el cuál se obtiene dividiendo el
costo incurrido del proceso inicial entre el número de unidades en el grado de su acabado
C.P.I
C.U =
N° unidades P.A

Para obtener el costo unitario equivalente total. basta dividir el costo unitario incurrido del
periodo, entre la producción equivalente total cuya fórmula la podemos citar:

C.P.Periodo
C.U =
P.E

Por ejemplo:
1. La producción del presente mes se inicia con el informe siguiente:
- Unidades en proceso inicial 3 000 cuyo costo de producción está valuado en
S/ 18 000
- La unidades puestas en proceso en el periodo fueron 20 000; y el costo de
producción incurrido fue de S/ 2 100 000

2. Calcular el costo unitario equivalente para el:


Proceso inicial
Para el periodo
M.V.C
C.P.I 18 000 18 000
1. C.U.P.P.I = = = =
U.P.I semiacabados 3 000 x 60% 1 800

C.U.P.P.I = 10

C.P 2 100 000


2. C.U Equivalente actual = =
Prod. Equiv 19 200

C.U.E.A = 109.375
CÁLCULO DE LA VALORIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Para determinar el valor de la producción total se toman el costo de la producción en


proceso inicial más el costo de las unidades iniciales que les falta elaboración el costo de la
producción terminada más el costo de las unidades que quedan en proceso final en el grado
de acabado.

Por ejemplo:

Datos del Problema

Costo Proceso Inicial:18 000


Costo Unitario Equivalente: 109.375
Unidades Proceso Inicial por acabado: (3 000 x 40%) = 1 200
Unidades del periodo terminado: 16 000
Unidades del Proceso final en grado de acabado: 4 000 x 50% = 2 000

DESARROLLO

Costo Prod. = Costo del Proceso Ant. + C.P.T.A + Costo Proceso final

C.P.T = (18000 + 1200 x 109.375) + 16000 x 109.375 + (4000 x 50% x 109.375)

C.P.T = 18 000 + 131 250 + 1 750 000 + 218 750

C.P.T = 2 118 000

8. INFORMES DE COSTOS POR PROCESO


Cuando se emplea costos por procesos no se requiere una hoja de costos; pero se deben
tener en cuenta dos cuadros especiales, que se denominan informe de unidades e informe
de costos de producción.

1. Informe de Unidades.- Es el que refleja las unidades producidas, sin tener en cuenta
los costos, en este informe se vera claramente cuantas unidades comenzaron en

M.V.C
determinado periodo, cuantos se terminaron, cuantos se transfieren, cuantos se
perdieron y cuantos quedan en proceso final, etc.
Por ejemplo en una empresa industrial que utiliza el sistema de costos por procesos,
requiere de 2 procesos productivos para la elaboración de sus productos, comienza la
producción con 10 000 unidades en el departamento A terminando 7 000 unidades, 1 000
unidades se perdieron y 2 000 quedan en proceso final con el 50% de acabado.
Las unidades son transferidos al Departamento B donde finalmente son transformadas en
productos acabados 5 000 y 2 000 semielaborados con 25% de su acabado.

Compañía Industrial “A-B”


Informe de unidades
o
Volumen de Producción (cuando no hay Inv. Inic P.P)
DPTO A DPTO B
Unidades Recibidas del Dpto anterior 7 000
Unidades terminadas y no transferidas
Unidades en proceso del periodo anterior
Unidades puestas en proceso en el mes 10 000
Total Unidades 10 000 7 000
Unidades entregadas terminadas - transferidas 7 000 5 000
Unidades perdidas 1 000
Unidades en proceso al final del periodo (Grado 50%) 2 000 2 000
TOTAL 10 000 7 000
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
Unidades entregadas al departamento B 7 000 5 000
Unidades perdidas ----- -----
Unidades en proceso
Materias primas = 2000 x 50 % 1 000
M.O.D = 2000 x 50 % 1 000
G. I. F = 2000 x 50 % 1 000 1 000
Producción Equivalente en unidades acabado DPTO A 8 000
Mat. Primas = 2 000 x 25 % = 500
M.O.D = 2 000 x 25 % = 500
G.I.F = 2 000 x 25 % = 500 500
Producción Equivalente en unidades acabadas DPTO B 5 500

2. Informe de Costos de Producción


Este informe reemplaza a la hoja de costos, contiene los costos de producción en cada
departamento, así como los costos unitarios equivalentes de los materiales directos, mano
de obra directa y gastos indirectos de fabricación, así como la producción equivalente.
En este informe se presentan los costos de producción por departamentos hasta llegar a
determinar el costo de los productos terminados que posteriormente son trasladados al
almacén de productos terminados.

M.V.C
Por ejemplo:
En una empresa industrial para fabricar 10 000 artículos en el departamento 1 necesita los
costos siguientes:
Materias primas 14 000
Mano de obra directa 5 000
Gtos indirectos fab 2 000
Se terminan 7 000 que se transfieren al departamento N° 2 1 000 unidades se perdieron y
2 000 unidades quedan en proceso con el 50% de acabado
En el departamento N° 2 recibe los 7 000 unidades del departamento 1 y se terminan 5 000
que se trasladan al almacén de productos terminados y 2 000 quedan en proceso con el
25% de acabado; los costos que necesito fueron:
Mano de obra directa 7 500
Gtos indirectos de fab 2 500
Preparar el informe de unidades
Preparar el informe de costos de producción.
INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN
MES DE -------------------------------------
DEPARTAMENTO A
DESCRIPCIÓN IMPORTE PROD - EQUIV COSTO UNIT
- Materias Primas 14 000 8 000 1.75
- Mano de obra directa 5 000 8 000 0.625
- Gastos indirectos de fabricación 2 000 8 000 0.25
COSTO DEL PROCESO 21 000 8 000 2.625
Costo Transferido al Departamento B
Costo de unid - Transf (7 000 x 2.625) 18 375
Costo del proceso final
Materias primas (2000 x 50% x 1.75) 17 50
Mano de obra direc (2000 x 50% x 0.625) 625
Gasto Ind Fab (2000 x 50% x 0.25) 250
Total Costo Acumulado 21 000

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN


MES DE -------------------------------------
DEPARTAMENTO B
DESCRIPCIÓN IMPORTE PROD - EQUIV COSTO UNIT
Costo del departamento anterior (A) 18 375 2.625
Costo del Proceso Actual (B)
Mano de obra directa 7 500 5 500 1.3637
Gasto Ind – fabric 2 500 0.4546
TOTAL 10 000 1.8183
Costo acumulado

M.V.C
Costo Dpto anterior (A) 18 375 2.625
Costo Proceso Actual (B) 10 000 1.8183
TOTAL 28 375 4.4433
Costo transferido al almacén
Unidades terminados (5000 x 4.4433) 22 216
Costo del Proceso Final
Costo proceso A (2000 x 2.625) 5250.5
Costo del Proceso B
Mano obra directa (2000 x 25% x 1.3637) 681
Gasto Ind de Fab (2000 x 25% x 0.4546) 227
28375

9. TRATAMIENTO DE LAS MERMAS


Actualmente los administradores han prestado más atención a los costos de las mermas,
unidades retrabajadas y desechos; los sistemas de Contabilidad que registran estos costos
oportunamente y detalladamente ayudan a los administradores a tomar decisiones basados
en mejor información; especialmente en lo que respecta a los sistemas de producción; por
ejemplo la inversión en los sistemas de producción que están en la vanguardia de las
innovaciones, como los sistemas Justo A Tiempo (JAT) y de Manufactura Integrada por
Computadora (MIC), son justificadas por los administradores para reducir el costo de las
mermas, unidades retrabajadas y desechos. Se distinguen 3 terminologías en el tratamiento
de las mermas:
MERMAS.- Las mermas son unidades inaceptables de producción que se han desechado
o que se venden por el precio neto que puede obtenerse en el mercado.
DESECHOS.- Son unidades de producto que tienen un valor mínimo de ventas en
comparación con el valor de ventas del producto principal o productos conjuntos.
MERMAS NORMALES.- Son aquellas que surgen en condiciones eficientes de
operación.
MERMAS ANORMALES.- Son aquellas que no se esperan que surgan en condiciones
eficientes de operación.
Muchos sistemas de contabilidad reconocen explícitamente ambas formas de mermas al
calcular las unidades de producción.- por lo general, se incluyen las mermas normales en el
costo de las unidades buenas fabricadas, mientras que las mermas anormales se registran
como costo de ese periodo.
- De acuerdo con los Métodos de Promedio Ponderado o de Costeo Por
Proceso se agrupan los costos en el inventario inicial con los costos en el periodo
actual, al determinar los costos de las unidades buenas (incluyen la cantidad de mermas
normales) y el costo de mermas anormales.
- De acuerdo con el Método PEPS de Costeo por Procesos, se mantienen
separados en el inventario inicial de costos del periodo actual al determinar el costo de
las unidades buenas (que incluye una cantidad de mermas normales). Por lo general se
mantiene separado el costo de las mermas normales del costo de las unidades buenas.
- Con un costeo de sistema de Ordenes Específicas, las empresas pueden
decidir asignar las mermas a trabajos específicos, alternativamente, pueden asignarse
las mermas a todos los trabajos como parte de los gastos indirectos de fabricación.
M.V.C
- Al terminar la producción, las unidades retrabajadas deben ser
indistinguibles de las unidades buenas que no se retrabajaron y, por lo tanto, se asignan
los mismos costos a ambas, los costos de materiales extras, mano de obra y otros, etc.),
asociados con las unidades retrabajadas, generalmente se incluyen como parte de los
gastos indirectos de fabricación.
- La contabilidad de los desechos es similar a la Contabilidad de los
Subproductos.

Por ejemplo:

Una Empresa Industrial al iniciar su proceso de fabricación cuenta con 10,000 unidades en
proceso inicial cuyo grado de acabado es del 30%, y el número de unidades iniciadas en el
mes fueron de 70,000.
- Las unidades terminadas y transferidas fueron 55,000
- Las unidades en desperdicio normal 5,000; y en desperdicio anormal 2,000.
- Quedan en proceso final 18,000 unidades con el 100% de acabado en
materiales directos y 50% en M.O.D y G.I.F.
- Los cotos incurridos fueron:

Costos del Proceso Inicial


Material Directo P. 30,000
Mano Obra Directa P. 10,000
Gtos. Ind. Fabric. P. 8,000
48,000

Costos del Periodo


Consumo de materiales directo 100,000
Mano Obra Directa 40,000
Gastos Indirectos de Fabric. 50,000

Desarrollo: Aplicando el Método de Promedio Ponderado.

Informe de Unidades

DETALLE VOLÚMEN DE PRODUCCIÓN


Unidades del Proceso Inicial 10,000
Unidades del Periodo 70,000
80,000

Unidades terminadas y transferidas 55,000


Unidades – Mermas Normales 5,000

M.V.C
Unidades – Mermas Anormales 2,000
Unidades en Proceso Final 18,000
80,000

Producción Equivalente Material Directo


Unidades Terminadas y Transferidas 55,000
Unidades Mermas Normales 5,000
Unidades Mermas Anormales 2,000
Unidades en Proceso Final (18,000 x 100%) 18,000
EQUIVALENCIA EN UNIDADES 80,000

Producción Equivalente en Mano de Obra Directa y GIF


Unidades Terminadas y Transferidas 55,000
Unidades Mermas Normales 5,000
Unidades Mermas Anormales 2,000
Unidades en Proceso final (18,000 x 50%) 9,000
EQUIVALENCIA EN UNIDADES 71,000
UNIDADES DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

DETALLE COSTO COSTO TOTAL Unidades Costo Unidades


PROCESO PERIODO Equivalentes
INICIAL
Material Directo 30,000 100,000 130,000 80,000 1.625
Mano Obra Directa 10,000 40,000 50,000 71,000 0.704225352
Gtos. Ind. Fab. 8,000 50,000 58,000 71,000 0.816901408
COSTO INCURRIDO 48,000 190,000 238,000 3.146126676

CALCULO COSTOS
Costo de Unidades
Transferidos 173,036.97 55,000 3.146126676
Costo Unidades
Mermas Normales 15,730.63 5,000 3.146126676
Costo Unidades
Mermas Anormales 6,292.25 2,000 3.146126676

Costo Unidades en
Proceso Final
Material Directo – Proc. 29,250.00 18,000 1.625
Mano Obra Dir – Proc. 6,338.03 9,000 0.704225352
GIF – Proc. 7,352.12 9,000 0.816901408
42,940.15

10. CASOS Y PROBLEMAS

CASO N° 1

M.V.C
La Empresa conservera Don Martín S.A, reinicia sus operaciones el 01 – 01 – 1996 con los
datos siguientes:
- Caja y Bancos 6’380,200.00
- Clientes 389,900.00
- Materias primas y auxiliares 276,100.00
- Envases y embalajes 813,400.00
- Productos terminados 1’659,600.00
- Inmuebles, maquinarias y equipo 3’388,600.00
- Depreciación y amortización acumulada 2’033,100.00
- Tributos por pagar 85,800.00
- Proveedores 5’381,000.00
- Beneficios sociales de los trabajadores 1’553,900.00
- Capital social 1’065,000.00
- Reservas 159,600.00
- Resultados acumulados 2’629,400.00

La Empresa utiliza para calcular sus costos el sistema de costos por procesos, y elabora sus
productos a través de tres procesos, y agrega costos por envases y materiales auxiliares a su
proceso general de conservas, y desarrolla las operaciones siguientes:

1. Compra al contado materias primas por la suma de 520,900.00 de acuerdo al


siguiente detalle:
- sardinas 306,648 kilos por S/ 260,600.00
- machete 143,872 kilos por 118,100.00
- jurel 68,647 kilos por 58,300.00
- caballa 49,336 kilos por 83,900.00

2. Se adquieren al contado envases y embalajes, y materiales auxiliares según


facturas.
- aceite por S/ 356,700.00
- sal por 1,900.00
- envases por 1’430,000.00
- embalajes por 36,500.00
Se pagan al contado el aceite y la sal, en lo que se refiere a los envases y embalajes 100%
al crédito, estas compras están afectas al IGV.

3. Se cobra al cliente por las facturas de venta pendientes de cobro del año 95, por la
suma de 389,900.00

4. Se pagan planillas de remuneraciones, según detalle:


- planillas de obrero (MOD) 185,200.00
- planillas de vigilantes y otros 114,800.00

M.V.C
- planillas del personal de ventas 50,000.00
- planillas del personal administrativo 30,000.00

5. Se pagan facturas por los gastos diversos según detalle:


- compra de combustible S/ 60,000.00
- flete 20,000.00
- publicidad 2,000.00
- reparaciones 10,000.00
- energía eléctrica 18,000.00
- alquileres 5,000.00
- teléfonos 5,000.00
- repuestos y accesorios 30,000.00
6. Se cancelan al contado las contribuciones sociales producto de las planillas de
remuneraciones.

7. Se remiten a producción las materias primas y materiales auxiliares, tal como


envases y embalajes de acuerdo al detalle siguiente:
- pescado S/ 520,900.00
- aceite 374,100.00
- sal 1,800.00
- etiquetas 10,800.00
- envases y embalajes 2’035,100.00

8. Se trasladan a la producción suministros diversos por S/. 90,000.00

9. Las provisiones establecidas para el ejercicio 95 son:


- Depreciaciones S/. 40,800.00
- Compensación por tiempo de servicio 4,600.00

10. Se pagan a los proveedores del año 95, por la suma de S/. 238,100.00 con cheque
del Banco de Crédito.

11. Se venden las conservas de pescado que están en existencia inicial por S/.
2’489,000.00 más IGV.

12. Se pagan los tributos del año 95 ascendente a S/. 85,800.00

13. Los informes de producción nos indican que los costos incurridos en cada proceso
fue:
Lavado y emparrillado

En este proceso se consumieron:


a) 306,648 kg. de sardinas valorizadas en S/. 260,600.00
M.V.C
143,872 kg de machetes valorizadas en 118,100.00
68,647 kg de jurel valorizada en 58,300.00
49,336 kg de caballa valorizada en 83,900.00
568,503 kg

b) Planilla de jornales S/. 39,500.00


c) Fletes y transportes 8,000.00
d) Planilla de vigilantes y otros 12,000.00
e) Reparaciones 2,000.00
f) Energía eléctrica 16,000.00

Los costos y kilajes obtenidos se pasan al proceso de Precocido

Precocido

En este proceso se recibe el costo del proceso anterior y sufre una merma en el kilaje de
113,698.00 y para su tratamiento fueron necesario los costos siguientes:
a) Planilla de jornales S/. 3,950.00
b) Planilla de vigilantes y otros 800.00
c) Fletes y transportes 200.00
d) Combustibles 2,500.00
El kilaje obtenido se transfiere al proceso siguiente:

Desviscerado y Desmenuzado

En este proceso se recibe el costo y el kilaje del proceso anterior y sufre un desecho de
341,045 kg valuados en S/. 371,000.00. el producto disponible es tratado y se necesita los
costos siguientes:
a) Planilla de salarios S/. 98,000.00
b) Planilla de sueldos de vigilantes y otros 60,000.00
c) Combustibles y repuestos 20,000.00
d) Reparaciones 2,000.00
El costo obtenido y el nuevo kilaje se transfiere al proceso de Envasado.

Terminado y Envasado

En este proceso se recibe el costo anterior y para su envasado se necesitará de 632,000


latas cuyo costo fue de S/ 2’035,100.00 y para la conservación del producto fue necesario:
a) Aceite S/. 374,100.00
b) Sal 1,800.00
c) Planilla de jornales 35,500.00
d) Planilla de vigilantes y otros 30,000.00
e) Fletes 11,200.00
M.V.C
f) Reparaciones A.F 6,000.00
g) Energía eléctrica 2,000.00
h) Repuestos y combustibles 20,800.00

Las unidades obtenidas se transfieren al proceso de Etiquetado.

Etiqueta y almacenado

En este proceso se recibe los costos del proceso anterior e intervienen lo siguiente:
a) Etiquetas S/. 10,800.00
b) Planillas de jornales 8,250.00
c) Planillas de vigilantes y otros 12,000.00
d) Combustibles y repuestos 44,700.00
e) Fletes 600.00

Los productos terminados se transfieren al almacén de igual forma los sub productos,
desechos y desperdicios.

14. Se transfieren a los costos de ventas y administración, los demás gastos de servicios
prestados por terceros 50% para gasto.

15. Se vende el 50% de la producción terminada con un recargo de 15% + IGV

16. Resolver: Operaciones en libro diario, mayorizar en “T”, informe de costos,


balance general y estado de pérdidas y ganancias.

DESARROLLO DEL CASO N° 1

I. COSTO DEL PROCESO DE LAVADO Y EMPARRILLADO

Costo del Material Directo


306,648 kg de sardinas 260,600
143,872 kg de machetes 118,100
68,677 kg de jurel 58,300
49,336 kg de caballa 83,900
568,503 kg 520,900

Costo de la Mano de Obra Directa


Planilla de jornales 39,500.00
Seg y pret. Soc (9%) 3,555.00
SENATI (2%) 790.00
43,845.00
M.V.C
Costo de los Gastos Indirectos de Fabricación
Fletes y Transportes 8,000.00
Mantenimiento y Reparación 2,000.00
Energía Eléctrica 16,000.00
Planillas Vigilantes Planta 12,000
S–P–S 1,080
SENATI 240 13,320.00
39,320.00

II. COSTO DEL PROCESO DE PRECOCIDO

Costo de la Mano de Obra Directa


Planilla de jornales 3,950.00
Seg y pret. Soc 355.50
SENATI 79.00
4,384.50

Costo de los Gastos Indirectos de Fabricación


Fletes y Transportes 200.00
Combustible y Lubricantes 2,500.00
Planillas Vigilantes Planta 800.00
S–P–S 72.00
SENATI 16.00 888.00
3,588.00

III. COSTO DEL PROCESO DE EVISCERADO Y DESMENUZADO

Costo de la Mano de Obra Directa


Planilla de salarios 98,000
Seg y pret. Soc 8,820
SENATI 1,960
108,780

Costo de los Gastos Indirectos de Fabricación


Combustibles y Repuestos 20,000
Mantenimiento y Reparación 2,000
Planillas Vigilantes Planta 60,000
S–P–S 5,400
SENATI 1,200 66,600
88,600

M.V.C
IV. COSTOS DEL PROCESO DE TERMINADO Y ENVASADO

Costos del Material Directo (Insumos)


Aceite 3 374,100
Sal 1,800
Envases 632,000 latas 2’035,100
2’411,000

Costo de la Mano de Obra Directa


Planilla de jornales 35,500
Seg y pret. Soc 3,195
SENATI 710
39,405

Costo de los Gastos Indirectos de Fabricación


Fletes y Transportes 11,200
Mantenimiento y Reparación 6,000
Energía Eléctrica 2,000
Repuestos y Combustibles 20,800
Planillas Vigilantes 30,000
S–P–S 2,700
SENATI 600
33,300
73,300
V. PROCESO DE ETIQUETADO Y ALMACENADO

Costos del Material Directo


Materiales Auxiliares
Etiquetas 10,800 10,800

Costo de la Mano de Obra Directa


Planilla de jornales 8,250.00
Seg y pret. Soc 742.50
SENATI 165.00
9,157.50

Costo de los Gastos Indirectos de Fabricación


Fletes y Transportes 600.00
Combustibles y Repuestos 44,700.00
Planillas Vigilantes Planta 12,000
S–P–S 1,080
SENATI 240 13,320.00
58,620.00

M.V.C
INFORME DE COSTOS POR PROCESOS DE LA EMPRESA PESQUERA
DE CONSERVAS HUACHO S.A

DETALLE VOLUMEN COSTOS COSTO


PRODUCCION UNITARIO

I. Proceso Lavado y
Emparrillado
Material Directo 568,503 kg 520,900 0.916266053
Mano Obra Directa 43,845 0.077123603
Gtos. Ind. de Fab. 39,320 0.069164102
Costo Proc. Lav. Y Emp. 568,503 kg 604,065 1.062553758

II Proceso Pre Cocido


Costo Proceso Anterios 568,503 kg 604,065 1.062553758
Mermas en kilaje (113,698)
Producción disponible 454,805 604,065.00 1.328184607
Mano de Obra Directa 4,384.50 0.009640395
Gtos. Ind. Fab. 3,588.00 0.007889095
Costo Proc. Pre Cocido 454,805 kg 612,037.50 1.345714097

III Proceso de Eviscerado y


Desmenuzado
Costo Proceso Anterior 454,805 612,037.50 1.345714097
Desechos (341,045) (371,000.00)
Produc. Disponible 113,760 241,037.50 2.118824715
Mano Obra Directa 108,780.00 0.956223628
Gtos. Ind. Fab. 88,600.00 0.778832630
Costo Proc. Evisc. Desm 113,760 438,417.50 3.853880973

IV Proceso de Terminado y
Envasado
Costos Proc. Anterior (latas) 632,000 438,417.50 0.693698575
Csts Agregados de Mat. Aux
Aceite 374,100
Sal 1,800
Envases 2’035,100 2’411,000.00 3.814873418
Mano Obra Directa 39,405.00 0.062349683
Gtos. Ind. Fab. 73,300.00 0.115981012
Costos Proc. Envasado 632,000 2’962,122.50 4.686902688

V Proceso de Etiquetado

M.V.C
y Almacenado
Costo Proceso Anterior 632,000 2’962,122.50 4.686902688
Etiquetas 10,800.00 0.017088607
Mano Obra Directa 9,157.50 0.014489715
Gtos. Ind. Fab. 58,620.00 0.092753164
Costo de Producción 632,000 3’040,700.00 4.811234174

CONTABILIZACIÓN

------------------------- 1 --------------------------
921 Costos de Producción Proceso
Lavado y Emparrillado 604,065
9212 Material Directo en Proceso 520,900
9213 Mano Obra Directa en Proceso 43,845
9214 Gtos. Ind. Fabr en Proceso 39,320

911 a: Material Directo 520,900


9111 Materias Primas . 520,900

912 a: Mano Obra Directa 43,845 43,845


9122 Salarios 39,500
9127 Seg. Pev. Soc. 3,555
9128 Tributos 790

913 a: Castos Indirectos de Fabricación 39,320


9131 Suministros diversos
9132 Gastos de Personal, Direct y Gert 13,080
91321 Sueldos y Salarios 12,000
91327 Seg. Prev. Soc. 1,080
9133 Gtos de Serv prest por terc. 26,000
91330 Fletes y Transp. 8,000
91334 Mant. y Rep. 2,000
91336 Electr. y Agua 16,000
9134 Tributos 240
91347 Cotiz. Ctas Trib 240

x/x Costos del Proceso de Lavado y Emparrillado

----------------------- 2 -----------------------
922 Costos de Producción Proceso Precocido 612,037.50
9222 Costos Transf Proc Lav y Emp 604,065.00
M.V.C
9224 Mano Obra Directa en Proceso 4,384.50
9225 Gtos. Ind de Fab. En Proc. 3,588.00

912 a: Mano Obra Directa 4,384.50


9122 Salarios 3,950.00
9127 Seg. Pev. Soc. 355.50
9128 Tributos 79.00

913 a: Castos Indirectos de Fabricación 3,588.00


9131 Suministros diversos 2,500
9132 Cargas de Personal 872
9133 Serv. Prest. por Terc. 200
9134 Tributos 16

921 a: Costos de Producción Proceso Lavado y Emparrillado 604,065


9212 Material Directo en Proceso 520,900
9113 Mano Obra Directa en Proceso 43,845
9114 Gtos. Ind. Fab en Proceso 39,320

x/x Costos Proceso de Precocido

--------------------------- 3 ------------------------
923 Costos de Producción Proc. Eviscerado
y Desmenuzado 438,417.50
9232 Costos Transf.. Proc. Precocido 241,037.50
9234 Mano Obra Directa en proa. 108,780.00
9235 Gtos Ind de Fab en Proceso 88,600.00

932 Sub Producto Descechos y Desperdicios 371,000.00

912 a: Mano Obra Directa 108,780


9122 Sueldos y Salarios 98,000
9127 Seg. Pev. Soc. 8,820
9128 Tributos 1,960

913 a: Castos Indirectos de Fabricación 88,600


9131 Suministros diversos 20,000
9132 Gast. de Pers.Diret. Y Ge.65,400
9133 Serv. Prest. por Terc. 2,000
9134 Tributos 1,200

922 a: Costos de Producción Proc. Precocido 612,037.50

M.V.C
9222 Costos Transf.. Proc. Lav y Emp 604,065.00
9224 Mano Obra Directa en Proceso 4,384.50
9225 Gtos. Ind. Fab. En Proceso 3,588.00

x/x Costos Proceso Eviscerado y Desmenuzado

----------------------------- 4 ----------------------------
924 Costos de Prod. Proc. Terminado 2’962,122.50
y Envasado
9242 Costos Proc. Evis y Desmen. 438,417.50
9243 Material Directo en Proceso 2’411,000.00
9244 Mano Obra Directa en Proc. 39,405.00
9245 Gtos. Ind. Fab en Proceso 73,300.00

911 a: Materiales Directos 2’411,000.00

912 a: Mano Obra Directa 39,405.00


9122 Sueldos y Salarios 35,500
9127 Seg. Pev. Soc. 3,195
9128 Tributos 710

913 a: Castos Indirectos de Fabricación 73,300.00


9131 Suministros diversos 20,800
9132 Gtos de Pers.Dir, y Ger. 32,700
9133 Serv. Prest. por Terc. 19,200
9134 Tributos 600

923 a: Costos Prod. Proc. Evisc y Desmenuzado 438,417.50


9232 Costos Transf.. Proc. Precocido 241,037.50
9234 Mano Obra Directa en Proceso 108,780.00
9235 Gtos. Ind. Fab en Proceso 88,600.00
x/x Costos Proceso Terminado y Envasado
----------------------------- 5 ----------------------------
925 Costos de Producción Proceso de Etiquetas 3’040,700.00
y Almacenado
9252 Costos Tran.. Proc. Ter y Env. 2’962,122.50
9253 Mat. Directa en Proceso 10,800.00
9254 Mano Obra Directa en Proceso 9,157.50
9255 Gtos. Ind. Fab en Proceso 58,620,00

911 a: Materiales Directos 10,800.00

M.V.C
912 a: Mano Obra Directa 9,157.50
9122 Sueldos y Salarios 8,250.00
9127 Seg. Pev. Soc. 742.50
9128 Tributos 165.00

913 a: Castos Indirectos de Fabricación 58,620.00


9131 Suministros diversos 44,700
9132 Gtos de Pers.Dir. y Ger. 13,320
91321 Sueldos 1,200
91327 S. P. S. 1,080
91338 Tributos 240
9133 Gast de Serv. Prest. por Terc. 600

924 a: Costos de Producción Proc. Term y Envasado 2’962,122.50


9242 Costos Proc. Evis. y Desm. 438,417.50
9243 Material Directo en Proceso 2’411,000.00
9244 Mano Obra Directa en Proceso 39,405.00
9245 Gtos. Ind. Fab en Proceso 73,300.00

x/x Costo Proceso de Etquetado y Almacenado

------------------------------- 6 -----------------------------
931 Producción Terminada 3’040,700.00

925 a: Costos de Producción Proceso 3’040,700.00


Etiquetado y Almacenado
9252 Costo Trans. Proc. Term y Env. 2’962,122.50
9253 Mat. Directo en Proceso 10,800.00
9254 Mano Obra Directa en Proceso 9,157.50
9255 Gtos Ind. Fan en Proceso 58,620.00
x/x Por el Costo de la Producción Terminada
--------------------------- 7 ---------------------------
21 Productos Terminados 3’040,700

22 Sub-Productos Desechos 371,000


y Desperdicios
71 a: Variación Producción Almacenada 3411,700
711 Variación Productos Terminados 3’040,700
712 Variación Sub. Prod. Desechos 371,000
y Desperdicios

x/x Transferencia al Almacén

M.V.C
CASO N° 2

La fábrica de cementos “PACASMAYO”, al iniciar sus operaciones presenta los sueldos


siguientes:
- Caja y Bancos S/ 56,080.00
- Inmuebles, Maq y Equ. 140,000.00
332 Edif y otros cons 20,000
333 Maq y equ. 120,000
- Suministros diversos 15,170.00
Combustibles 15,170
- Proveedores 11,000.00
- Sobregiros Bancarios 10,250.00
- Capital 190,000.00

OPERACIONES

La Empresa durante el mes de enero 2001 realiza las actividades siguientes:

1. Compra según factura N° 201, los materiales siguientes:


a) 30,000 TM de piedra caliza por S/. 12,000.00
b) 19,250 TM de esquisto por 3,850.00
c) Utiles de escritorio 10,800.00
d) Combustibles 15,080.00

2. Se cancela planilla de jornales por 36,650.00

3. Se cancelaron los gastos siguientes:


a) Seguros maquinaria industrial 1,270.00
b) Impuesto Predial 400.00
c) Pagos Serv. a taller mecánico 8,320.00
d) Luz y agua según recibo 16,870.00
e) Compras por carbón 20,690.00
f) Gastos diversas de gestión 70.00

4. Se cancelan las planillas siguientes:


- Personal Administrativo 18,000.00
- Personal de ventas 6,000.00

5. Se vendieron 75,000 bolsas de cemento por S/ 1’500,000.00


6. Deprec de Maq y Equ. 10% S/ 12,000.00
7. Deprec de Edif. y otras const.5% S/ 600.00

M.V.C
8. Los informes de producción y costos nos indican lo siguiente:
Los costos y gastos en cada departamento eran:

COSTOS Y GASTOS DPTO. I DPTO. II DPTO. III DPTO. IV DPTO. V


PIEDRA ESQUISTO TRITURAC. CALCINAC. MOLIENDA
CALIZA
22,000 TM de piedra caliza 8,800
13,200 TM de esquisto 2,640
Utiles de escritorio 3,000 450 4,100 1,200 2,050
Combustibles 4,500 2,800 6,350 8,450 8,150
Jornales 15,000 2,000 6,400 5,000 8,250
Impuesto Predial 300 100 --- --- ---
Seg. Maq. Ind. 250 80 300 250 390
Serv. Taller Mecánica 420 350 2,380 2,310 2,860
Luz y Agua 150 110 4,650 6,210 5,750
Gastos de carbón --- --- --- 20,690 ---
Gastos Divers. Gestión 50 20 --- --- ---
Depreciaciones 125 450 4,200 2,150 5,675
TOTALES 32,595 9,000 28,380 46,260 33,125

De la acumulación de las unidades de producción del DPTO I y DPTO II, se obtiene en


el DPTO III ¿………..? kilos de mezcla sin merma y finalmente en molienda con una
merma 20% se obtuvo ¿……….? bolsas de cemento totalmente terminados, cada bolsa de
cemento contiene 20 kg.
SE PIDE:
- Registrar las operaciones en el libro diario
- Confeccionar hojas de costo y calcular el costo por bolsa de cemento.

M.V.C