CONGRESO CONAMET/SAM 2004

OBTENCIÓN DE ALEACIONES BASE ALUMINIO CON

COMPORTAMIENTO THIXOTRÓPICO MEDIANTE DEFORMACIÓN
EN FRÍO Y FUSIÓN PARCIAL
Ricardo Leiva I.(1), Christian Sánchez V.(1), Rodolfo Mannheim C.(1) Oscar Bustos C.(1)
1
Universidad de Santiago de Chile, Departamento de Ingeniería Metalúrgica, obustos@usach.cl

RESUMEN

En este trabajo se estudia el comportamiento reológico y evolución microestructural de la aleación AA6063 en

estado semisólido. Se determina la viscosidad del material bajo distintas condiciones de procesamiento, mediante
un reómetro de compresión entre placas paralelas con captura digital de datos de posición y tiempo. El
procedimiento empleado consistió en la realización de ensayos de compresión de cilindros cortos extraídos de
lingotes colados que presentaban una microestructura dendrítica y material deformado en frío un 50 %. Dichas
probetas fueron ensayadas a distintas fracciones sólidas bajo una carga constante de 2 kg., determinándose la
ecuación que rige el comportamiento reológico del material en estado semisólido según una ley de potencia de
dos parámetros de Ostwald-de-Waele. A partir de los resultados obtenidos, se desprende que la morfología de la
fase primaria presente en la microestructura es altamente relevante en su comportamiento reológico.
Encontrándose que una microestructura globular posee un comportamiento típico de un fluido cuando se
conforma en estado semisólido, no así una microestructura dendrítica de colada. Además, se comprobó a través
de análisis metalográfico, los mecanismos que operan en la evolución microestructural durante las mantenciones
isotérmicas.

Palabras claves: solidificación, microestructura, proceso RAP,.AlFeSi, viscosidad,

1. INTRODUCCIÓN competitivo éste con el proceso de fragmentación,

Existe una gran cantidad de vías para producir
estructuras no dendríticas, con comportamiento
thixotrópico, sin recurrir a la agitación del fundido
durante la solidificación. Una ruta que ha mostrado un
gran potencial industrial es la de calentar y fundir una
aleación recristalizada, de tal forma que los bordes de
grano de gran ángulo en el sólido puedan ser
penetrados por el líquido causando la fragmentación
de éste [1]. Si el material ha sido suficientemente
deformado y recristalizado para generar una
microestructura de grano fino, la fusión parcial
entonces causará que este se fragmente formando un
semisólido compuesto de partículas bien esféricas en
una matriz líquida. La deformación plástica se puede
realizar sobre la temperatura de recristalización
seguido por trabajo en frió a temperatura ambiente
(esfuerzos inducidos, fusión activada, o proceso
SIMA), o alternativamente bajo la temperatura de
recristalización para asegurar que el máximo
endurecimiento por deformación sea generado en el
material (recristalización y fusión parcial, o proceso
RAP) [2]. Si la recristalización ocurre en el material
bajo calentamiento, y si ésta puede ser inducida justo
antes que ocurra la fusión parcial, el tiempo necesario
para producir el crecimiento de grano se reduce al ser
Con lo cual se obtiene un semisólido de
microestructura fina.
En el presente trabajo se estudia el proceso RAP para
la aleación AA6063. Para lo cual se fabricaron tochos
de 100X50X20 mm los que fueron laminados a un
50% de deformación para luego ser fundidos
parcialmente, en un horno de sales, a temperaturas y
tiempos variables de modo de estudiar la evolución
microestructural durante la refusión parcial.
Paralelamente, se fabricaron cilindros cortos para
ensayos de compresión entre placas paralelas [3] en
estado semisólido de modo de estudiar su
comportamiento reológico.
La aleación AA6063 [4] es ampliamente utilizada en
la fabricación de perfiles de aluminio vía extrusión. La
ruta de producción tradicional de esta aleación
consiste en la colada semi continua (DC casting) de un
billet, el que luego es homogeneizado a 570°C durante
4 a 6 horas con el objeto de generar el máximo grado
de transformación de β-AlFeSi a α-AlFeSi, seguido de
enfriamiento en agua o aire forzado de modo de
controlar la cantidad de Mg2Si precipitado y contenido
de soluto en solución tal que asegure una optima
velocidad de extrusión (extrudabilidad) y adecuadas
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propiedades mecánicas. Finalmente, los billet son
trozados, calentados mediante inducción, extruidos y
envejecidos.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1) Observar morfología, color y evaluar factor de
forma.
2) Si el color concuerda con los señalados
previamente, y
3) Si FF ≤ FFmin entonces la partícula es alfa
O si FF > FFmax entonces la Partícula es beta

2.1. Fabricación del material: Posteriormente, el material de colada fue deformado

El procedimiento empleado consistió en fundir y colar en frío un 50% mediante laminación
lingotes de la aleación AA6063 de dimensiones
100X50X20 mm en una coquilla metálica bajo las 2.2. Ensayo de compresión entre placas paralelas a
siguientes condiciones de operación carga constante
En la realización de este ensayo se utilizaron probetas
Tabla I. Condiciones de operación en la obtención del cilíndricas de 12.5 mm de diámetro y 7.0 mm de
material de colada. largo. Utilizándose los parámetros de operación
Aleación usada AA6063 listados en la tabla III. Además se determinaron las
Temperatura de colada 700°C fracciones sólidas correspondientes a las temperaturas
Temperatura del molde 200°C de ensayo aplicando el modelo de solidificación de
Scheil, como se muestra en la tabla IV.
Las tochos obtenidos fueron caracterizados
metalográficamente siguiendo los procedimientos Tabla III. Condiciones de operación en el ensayo de
convencionales de desbaste y pulido electrolítico compresión a carga constante
(tabla II). Cuantificándose el tamaño de grano Condición Carga Temperatura
promedio, espaciado dendrítico secundario (DAS) y (kg) (°C)
fases intermetálicas tipo AlFeSi . De colada 2.0 635, 643,
648, 650
Tabla II. Composición utilizada en el pulido 50% deformación en 2.0 635, 643,
electrolítico frío 648, 650
125 ml glicerina
Electrolito 850 ml alcohol metílico Tabla IV. Fracción sólida de la aleación AA6063 a
36 ml ácido perclórico las temperaturas de ensayo.
Voltaje 0.38 Volt Temperatura (°C) Fracción sólida (%v)
Caudal 70% caudal de la bomba 635 88
Tiempo 10 segundos 643 80
648 70
Para la caracterización de las fases tipo AlFeSi, se 650 63
utilizaron probetas atacadas con HF al 0.5% y
observación por microscopía óptica a 500X. Los
criterios aplicados para discriminar entre fases alfa y 2.3. Estudio de la evolución microestructural
beta fueron: durante la mantención isotérmica en estado
Morfología de las partículas: dado que la fase beta semisólido
presenta un aspecto acicular o en placas, y la fase alfa En la realización de este ensayo se utilizaron probetas
un aspecto tipo “escritura china” o globular. A cilíndricas de 12.5 mm de diámetro y 7.0 mm las que
consecuencia de esto, la fase beta presentará una alta fueron encapsulas en folias de aluminio y calentadas
razón de aspecto y factor de forma. Donde la razón de en un horno de sales con control de temperatura
aspecto se define como: (dmax/dmin), y el factor de PID+Fuzzy y desviación de ± 1°C. La tabla siguiente
forma por (πd2max / 4A), con A = área presenta los parámetros de operación
Color: dado que en microscopía óptica para probetas
atacadas con HF al 0.5% la fase beta es de color gris Tabla V. Condiciones de operación en las
oscuro, en cambio la fase alfa presenta una coloración mantenciones isotérmicas
gris clara, con tonalidades variables tendiendo a café Condición Temperatura Tiempo
claro en función del contenido de solutos (°C) (min)
sustitucionales tales como Mn, Cr y Cu presentes en De colada 635, 643, 3, 5, 10,
ella 648, 650 15, 20
Para una discriminación clara y precisa de los tipos de 50% deformación en 635, 643, 3, 5, 10,
partículas, se fijaron los siguientes parámetros para frío 648, 650 15, 20
ayudar en la identificación:
1) Factor de forma mínimo (FFmin) de 1.5 Se realizó un análisis metalográfico a todas las
2) Factor de forma máximo (FFmax) de 30 muestras, cuantificándose el tamaño de grano y la
contiguidad sólida.
Luego, el procedimiento empleado fue el siguiente:
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3. RESULTADOS Tabla VIII. Fracción en volumen y cantidad relativa

de fases AlFeSi
Se determinó la composición química de la aleación Probeta AlFeSi α-AlFeSi β-AlFeSi
utilizada a través de espectrometría de emisión óptica. total (%v) (%) (%)
Los resultados se listan en la tabla siguiente
Colada 1.35 54.2 45.8
Tabla VI: composición química de la aleación
Elemento % peso Tabla IX. Tamaño y morfología de fases AlFeSi
Al 98.80 Largo Razón de Factor de
Fe 0.188 Probeta Fase
(µm) aspecto forma
Si 0.408
Mg 0.486 α-AlFeSi 7.45 3.04 2.60
Colada
Cu 0.029 β-AlFeSi 20.26 32.15 25.25
Mn 0.030
Ti 0.024
Cr 0.002 Las Figura 2 presenta el tocho antes y después de la
Mg2Si 0.768 laminación en frío y su microestructura asociada
Si en exceso 0.065

La figura 1 presenta la microestructuras de la aleación

AA6063 en la condición de colada, donde se observa
el tamaño de celda dendrítica, el espaciado dendrítico
secundario (DAS) y fases intermetálicas Las tablas
VII, VIII, IX presentan la cuantificación de las (a) (b)
características microestructurales
Figura 2. (a) Probetas antes y después de la
laminación en frío, (b) microestructura probeta
laminada, 100X, HF 0.5%.

La figuras 3 y 6 presentan algunas micrografías

representativas de la evolución microestructural
durante la mantención isotérmica a 643°C, para una
fracción sólida de 80% según el modelo de Scheil.
Donde es posible observar la influencia que tiene la
deformación en frío previa a la fusión parcial en la
cinética de crecimiento de grano. Encontrándose que
para un tiempo de 3 minutos, las probetas de colada,
(a) sin deformación, presentan fusión incipiente de los
intermetálicos de bajo punto de fusión ubicados en
borde de grano y rápida coalescencia de ramas
dendríticas secundarias,. Por otro lado, para el mismo
tiempo, las probetas deformadas solamente muestran
recristalización de la estructura primaria deformada y
coalescencia de los intermetálicos en bordes de grano
previos, sin fusión parcial aparente.

Al incrementar el tiempo de mantención se observa

una disminución de la contigüidad sólida (figuras 5 y
9) y la ocurrencia de un proceso de penetración del
líquido a través de la fase primaria en zonas de alta
concentración de soluto, dando lugar a la
(b)
fragmentación de la estructura primaria produciendo
Figura 1: microestructura aleación AA6063(a) 100X, un refinamiento de grano temporal, como se observa
Ataque Tucker, (b) 500X, Ataque HF al 0.5% en las figuras 4 y 8). Cabe señalar que el grado de
refinamiento es dependiente de la fracción sólida y la
Tabla VII. Tamaño de grano y DAS medidos en la vía de procesamiento. Además, este proceso es
sección transversal central competente con los procesos de recristalización y
Condición Tamaño de DAS (μm) crecimiento de grano.
grano (μm)
Colada 103 40.3 La figura 7 presenta la microestructura típica
encontrada en la mantención isotérmica a 648°C
durante 20 minutos (70% sólido), para la condición
deformada 50% en frío. En ella se observa la
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completa penetración del líquido (contigüidad sólida presente no participa en el proceso de deformación.
cercana a cero) y un alto grado de esferoidización de Por otro lado, las probetas previamente deformadas
la fase primaria. presentan un mejor comportamiento reológico.

(a) (b) (a) (b)

(c) (d) (c) (d)

Figura 6. 100X, HF 0.5%, evolución microestructural

Figura 3. 100X, HF 0.5%, evolución microestructural durante la mantención isotérmica a 643°C. Probetas
durante la mantención isotérmica a 643°C. Probetas de deformadas un 50% en frío. (a) 3 min, (b) 5 min, (c)
colada. (a) 3 min, (b) 5 min, (c) 10 min, (d) 20 min. 10 min, (d) 20 min.

Cinética de crecimiento de grano

Tamaño de grano

200
175
150
(µm)

125
100
75
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)

635°C 643°C 648°C 650°C

Figura 7. 100X, probeta deformada 50% en frío y

Figura 4. Cinética de crecimiento de grano para las fundida parcialmente a 648°C durante 20 min.
probetas de colada.

contiguidad solida Cinética de crecimiento de grano

200
1,2
Tamaño de gr ano

175
1,0
Contiguidad

150
0,8
(µm)

125
0,6
100
0,4 75
0,2 50
0,0 0 5 10 15 20 25
0 5 10 15 20 25 Tiempo (min)
Tiempo (min)
643°C 648°C 650°C
635°C 643°C 648°C 650°C
Figura 8. Cinética de crecimiento de grano para las
probetas deformadas en frío.
Figura 5. Evolución de la contiguidad sólida durante
la mantención isotérmica a distintas temperaturas.
Probetas de colada Las figuras 12 y 13 presentan el comportamiento
reológico encontrado en el ensayo de compresión
Las figuras 10 y 11 presentan el estado de los cilindros entre placas paralelas a carga constante a diferentes
cortos posterior al ensayo de compresión, donde se fracciones sólidas para las dos condiciones de
observa que las probetas de colada presentan una baja procesamiento estudiadas. De donde se observa la
deformación y agrietamiento en la superficie del fuerte influencia de la microestructura sobre la
manto. Esto se debe a que gran parte del líquido deformación del semisólido. Encontrándose que para
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la condición de colada el material no se deforma

COMPRESION ENTRE PLACAS
considerablemente a fracciones sólidas altas.
PARALELAS, CONDICION DE COLADA

En cambio, probetas que fueron previamente

deformadas en frío y que presentan una 0,8

DE FORMACION (0/1)
650°C
0,7
microestructura globular y de baja contigüidad sólida
0,6
se pueden deformar a fracciones sólidas tan altas
0,5
como 80% bajo la aplicación de una carga estática de 0,4
2 kg. 0,3
0,2 648°C
0,1 643°C
contiguidad solida 0 635°C
1,2 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
1,0
Contiguidad

TIE MPO (S)

0,8
0,6 Figura 12. Compresión entre placas paralelas en
0,4 estado semisólido. Probetas de colada.
0,2
0,0
0 5 10 15 20 25 COMPRESION ENTRE PLACAS
Tiempo (m in) PARALELAS, CONDICION DEFORMADA
643°C 648°C 650°C

DEFORMACION (0/1)
0,8
0,7 650°C
648°C
0,6
0,5
Figura 9. Evolución de la contigüidad sólida durante 0,4
la mantención isotérmica a distintas temperaturas. 0,3
Probetas deformadas 0,2 643°C
0,1 635°C
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
TIEMPO (S)

Figura 13. Compresión entre placas paralelas en

estado semisólido. Probetas deformadas en frío.

Figura 10. Probetas de colada posterior al ensayo de

compresión. 635°C, (b) 643°C, (c) 648°C, (d) 650°C Tabla X. Parámetros que determinan el
comportamiento según ley de potencia.
Condición Carga Temp n m Log(μ)
(kg) (°C) (Pa s)
Colada 2.0 635 --- --- ---
Colada 2.0 643 0.90 80614438 8.08
Colada 2.0 650 2.33 1.54E+09 6.92
Deformada 2.0 635 0.20 127726.7 6.46
Deformada 2.0 643 0.27 175855.3 6.48
Deformada 2.0 648 0.46 41925.91 5.54
Deformada 2.0 650 0.59 39686.12 5.30

Figura 11. Estado final de las probetas sometidas al 4. CONCLUSIONES

ensayo de compresión.
1.
A partir de estas curvas y usando la metodología
propuesta por Laxmanan [3], es posible determinar la
ley de potencia de dos parámetros de Ostwald-de-
Waele que rige su comportamiento reológico. Cabe
señalar que para evaluar la viscosidad se consideró
una velocidad de deformación cortante promedio de
0.002 s-1. La tabla X resume los valores de viscosidad
encontrados.
Se comprobó que la evolución microestructural de
las probetas de colada (inicialmente dendríticas)
durante las mantenciones isotérmicas está
caracterizada por los siguientes procesos
• Fusión parcial de las fases intermetálicas
(AlFeSi y Mg2Si) ubicados en borde de
grano.
• Rápida coalescencia de los brazos dendríticos
lo que genera atrapamiento de la fase líquida
• Fragmentación de la estructura globular
producto de la penetración del líquido a
través de la fase primaria en zonas de alta
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concentración de soluto o brazos dendríticos

coalescidos.
• Esferoidización de partículas individuales
producto del flujo difusivo desde áreas de alta
curvatura hacia áreas de baja curvatura.

2. La evolución microestructural de las probetas

previamente deformadas en frío durante las
mantenciones isotérmicas está caracterizada
básicamente por los mismos procesos descritos
anteriormente. Sin embargo, es necesario
considerar además los siguientes procesos que
determinaran la microestructura final: El
ordenamiento de las dislocaciones de borde para
dar lugar a la formación de una estructura de
subgrano (proceso de recuperación) y su posterior
recristalización. Lo que se traduce en un retardo
de la cinética de crecimiento de grano y,
consecuentemente, se generan mayores vias para
la penetración del liquido en el proceso de
fragmentación de la estructura globular primaria.

3. La viscosidad aparente es fuertemente sensible a

parámetros microestructurales tales como:
fracción sólida, tamaño y morfología de los
agregados de fase primaria y fracción líquida
efectiva que participa en la deformación.

4. Un material con microestructura globular y baja

contigüidad sólida permite altas deformaciones
sin presentar agrietamiento superficial durante su
compresión

5. El proceso RAP efectivamente genera un material

con propiedades reológicas adecuadas para su
manipulación y posterior conformado en estado
semisólido, siempre y cuando se tenga un control
riguroso de la fracción sólida durante su
procesamiento.

5. REFERENCIAS

[1] R. Doherty, Materials. Science and engineering, 65,

1984, pp. 181-189.

[2] ] D. H. Kirkwood, International materials reviews, 39-5,

1994, pp. 173-189.

[3] V. Laxmanan, and M. Flemings, Metallurgical.

Transactions , 11A, 1980, pp. 1927-1937.Z.

[4] L. Mondolfo, Aluminum Alloys, Structure and

Properties, Butterworths, London, 1976

6. AGRADECIMIENTOS

Los autores desean agradecer al Fondo Nacional de

Investigaciones Científicas y Tecnológicas (Fondecyt) por el
apoyo financiero otorgado a través del proyecto Nº 1040174
y a la Universidad de Santiago de Chile.