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Semesterprojekt

Ist Druckfarbe aus Luftverschmutzung ein sinnvoller und besserer Ersatz


für herkömmliche Druckfarbe aus Rußpigmenten?

Institution: Beuth Hochschule für Technik Berlin,


VI – Informatik und Medien

Studiengang: Druck- und Medientechnik Master


Fachsemester 2, Sommer 2021

Studentin: Mansi Vivek Puro, s40197@beuth-hochschule.de

Matrikelnummer 911675

Studienfach: Forschung und Entwicklung

Dozent: Prof. Dr.-Ing. Michael Dattner

Abgabe: Berlin, 26.09.2021

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Inhalt

Kurzfassung 2

1. Einleitung und Grundlage 3

Schilderung und beschreibung des Problems 4

Grundlagen von Druckfarbe aus Luftverschmutzung 4

Grundlagen von konventionellen Druckfarbe 6

2. Methodisches Vorgehen 8

Randbedingungen und gegebenenfalls Messetechnik 8

Beschreibung der Prüfmethode für Druckfarben 9

3. Stärke und Schwäche existierender Technik 18

Eigenschaften von herkömmlicher Druckfarbe im Vergleich zu aus 18


Luftverschmutzung hergestellter Druckfarbe

Ergebnisdiskussion 20

4. Fazit 25

Ausblick 25

Prognose 25

Anhang 26

Literatur- und Webquellenverzeichnis 26

Abkürzungsverzeichnis 27

Abbildungsverzeichnis 28

Tabellenverzeichnis 29

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Kurzfassung
Der Projektbericht soll dem Leser Aufschluss darüber geben, inwieweit die von graviky lab delhi,
india entwickelte Herstellung von wasserbasierter Flexodruckfarbe und Druckfarbe aus
Kohlenstoffruß. Zu Beginn wird ein Einblick in die Grundlagen der Luftdruckfarbe und deren
Herstellungsverfahren, eine spezielle Vorrichtung zur Extraktion von Ruß aus verschiedenen
Medien erläutert. Daraufhin wird der konventionelle Herstellungsprozess von
Ruß-Flexodruckfarbe auf Wasserbasis sowie deren Rezeptur erläutert. Mit dem zuvor
erworbenen Wissen werden die Testmethoden durchgeführt, um eine vergleichende Analyse
von Luftdruckfarbe und herkömmlicher Flexodruckfarbe auf Rußbasis durchzuführen. In der
anschließenden Diskussion werden die Ergebnisse der Analyse vorgestellt.

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1. Einleitung und Grundlage
Obwohl die Flexodruckfarbe auf Wasserbasis kein neues Konzept für die Druckindustrie ist,
bemühen sich viele Forschungs- und Entwicklungsabteilungen in der Druckfarbenindustrie um
die Entwicklung umweltfreundlicher Druckfarben oder suchen nach alternativen Rohstoffen, die
unsere Erde vor der Verschmutzung durch gefährliche Druckfarben bewahren können. Das in
Delhi ansässige Graviky lab hat ein Gerät entwickelt, das Ruß aus Automotoren entfernen kann,
ohne deren Lebensdauer zu beeinträchtigen. Durch weitere Verarbeitung des Rußes kann ein
Pigment hergestellt werden, das in einem wasserbasierten Flexodruckmittel suspendiert und für
Druckanwendungen verwendet werden kann. Nach Analysen einiger
Marktforschungsunternehmen wird dieser Technologiebereich in den nächsten Jahren stark
wachsen und in einer Vielzahl von Branchen Einzug halten.

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1.1 Schilderung und beschreibung des Problems

Für viele indische Bürger ist das private Auto ein entscheidender Teil des Arbeitsweges zur und
von der Arbeit. Diese tägliche Verbrennung von fossilen Brennstoffen verursacht in Indien
Probleme mit der Luftqualität. Luftverschmutzung enthält extrem feine Partikel aus Kohlenstoff
mit einem Durchmesser von 2,5 Mikrometern oder weniger. Diese Partikel können tief in die
Lunge eindringen und dort ernsthaften Schaden anrichten [vgl. Jaiswal 2021]. Ein weiteres
großes Problem wird durch die Verbrennung fossiler Brennstoffe in den Pigmentfabriken
verursacht. Das meistverwendete Kohlenstoffpigment wird oft durch die Verbrennung fossiler
Brennstoffe hergestellt [vgl. Living Circular 2020]

Aus der Kombination dieser beiden Probleme hat das indische Start-up "Graviky Labs" im Jahr
2017 eine neue Technologie namens „Kaalink“ entwickelt, die in der Lage ist, die
Luftverschmutzung in ein nachhaltiges Produkt zu verwandeln. Dieser Kaalink kann auf den
Autoauspuff gesetzt werden und das Gerät sammelt Ruß, der bei der Verbrennung von
Dieselkraftstoff entsteht[vgl. Koshy 2017]. Durch die Entfernung von Schwermetallen werden
kohlenstoffreiche Pigmente extrahiert und nachhaltige wasserbasierte Flexodruckfarben
hergestellt. Das Produkt trägt den Namen Air ink [vgl. singh 2017].

In dieser Arbeit soll Druckfarbe, die aus Luftverschmutzung besteht, mit herkömmlicher
Druckfarbe auf Kohlenstoffbasis verglichen werden. Die Forschungsfrage, die mit dieser
Untersuchung beantwortet werden soll, lautet, ob eine auf Luftverschmutzung basierende
Flexodruckfarbe auf Wasserbasis ein effektiver Ersatz für die traditionelle kohlenstoffbasierte
Flexodruckfarbe auf Wasserbasis ist. Zu diesem Zweck wird der Vergleich anhand von
Testmethoden durchgeführt. Für die Testmethoden wird im Labor eine Probe einer
wasserbasierten Flexodruckfarbe im Vergleich zu einer Luftdruckfarbe hergestellt. Die
optischen, chemischen, mechanischen und drucktechnischen Eigenschaften der beiden
Druckfarben werden analysiert.

1.2 Grundlagen von Druckfarbe aus Luftverschmutzung

Feinstaubemissionen aus Kraftfahrzeugen können negative Auswirkungen auf die Gesundheit


und die Umwelt haben. Feinstaub (PM2,5) ist in vielen Teilen der Welt die Hauptursache für
eine eingeschränkte Sicht (Dunst). Zahlreiche wissenschaftliche Studien haben die Belastung
durch Feinstaub mit einer Reihe von Problemen in Verbindung gebracht, darunter der vorzeitige
Tod von Menschen mit Herz- oder Lungenkrankheiten, nicht tödliche Herzinfarkte, eine

4
verminderte Lungenfunktion und verstärkte Atemwegssymptome wie Husten oder Atemnot [vgl.
EPA o.J].

Das Graviky-Labor sammelt Kohlenstoff, indem es schadstoffhaltige Partikel (PM2,5) auffängt,


entgiftet und aufbereitet und Flexodruckfarben auf Wasserbasis herstellt. Der Ruß wird mit
Kaalink abgesaugt - einem zylindrischen Gerät, das in die Auspuffanlagen von Fahrzeugen
nachgerüstet wird und ein mechatronisches System aus Filtern, Sensoren und einer
Erfassungseinheit enthält. Die Abscheidetechnik ist eine Kombination aus elektrostatischer
Filtration, Tiefenfiltration, Wandstromfiltration usw. Die Filtrationstechnologien sind
miteinander verknüpft, um die gewünschte Filtergranularität zu erreichen. Im Inneren des
Geräts befinden sich Patronen, die mit einem hochenergetischen Plasma gefüllt sind. Eine
angelegte Spannung löst das Plasma aus, um vorbeifliegende Rußpartikel anzuziehen und die
Luft von etwa 85 bis 95 Prozent der Partikel zu befreien, ohne die Abgasanlage zu
beeinträchtigen. Der Ruß stammt nicht nur aus Fahrzeugemissionen, sondern auch aus
Holzverbrennungsemissionen aus Schornsteinen, Emissionen von Generatoren und
unverbranntem Ruß [vgl. Thakur,sindhi 2019:S.440].

Abbildung 01 :Kaalink ein zylindrisches Gerät, das in die Auspuffanlagen von Fahrzeugen
nachgerüstet wird [vgl. Thakur,sindhi 2019:S.440]

Das Gerät schaltet sich automatisch ein, wenn ein Motor aktiviert wird und Gase durch den
Auspuff zu strömen beginnen. Dadurch wird der Strömungs- und Thermosensor aktiviert, der
wiederum ein mechatronisches Erfassungssystem in Gang setzt. Alle Feinstaubpartikel werden
dann in den Wänden der Einheit aufgefangen; die Gase können jedoch passieren, ohne dass der
Motor beeinträchtigt wird. Wenn die Lichter an der Außenseite des Geräts von blau auf rot
umschalten, ist das Auffangsystem voll[ vgl. Interesting Engineering 2017].

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Die erfassten Verunreinigungen enthalten toxische Verunreinigungen, Schwermetalle und
Karzinogene, Abfälle des Typs A4, B1 und B2 (gemäß dem MoEFCC), die durch
Schwerkraftabscheidung für Partikel mit hoher Masse, Zerkleinerung und katalytische
Aktivierung entfernt werden [vgl.Kickstarter o.J]. Nach der Zerkleinerung werden die
kohlenstoffreichen Pigmente in Fahrzeugen, Wasser/Lösungsmittel, Harz und Additiven
dispergiert. Derzeit wird die LuftDruckfarbe für den Druck auf kommerzielle
Wellpappenverpackungen verwendet.

1.3 Grundlagen von konventionellen Druckfarbe

Ruß ist das am häufigsten verwendete Material und wird durch die Reaktion eines
Kohlenwasserstoffbrennstoffs wie Öl oder Gas mit einer begrenzten Zufuhr von
Verbrennungsluft bei Temperaturen von 1320 bis 1540°C (2400 bis 2800°F) hergestellt. [vgl.
organic chemical process industry 1995:S. 1]. Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von
Ruß: Furnaceruß, Thermoruß, Lampenruß, Acetylenruß (Partikelgröße von etwa 15 bis 275
Millimikron). Die meisten Druckfarben für den Zeitungs-, Litho-/Offset-, Tief-, Buchdruck- und
Flexodruck werden nach dem Furnace-Black-Verfahren hergestellt [vgl. Orion o.J].

Neben verschiedenen Druckfarben auf Öl- und Lösungsmittelbasis wird Ruß auch zur
Herstellung von Flexodruckfarben auf Wasserbasis verwendet, die in der Regel durch Mischen
und Dispergieren von Ruß in einem Gemisch aus 60 % Wasser/anderem Lösungsmittel, 20 %
Bindemittel (Harz), 15 % Farbstoff und 5 % Additiven hergestellt werden, wobei
Flexodruckfarben auf einer Vielzahl von saugfähigen und nicht saugfähigen Bedruckstoffen
verwendet werden können.

In der Druckfarbenfabrik ist die Herstellung von wasserbasierter Flexodruckfarbe auf Rußbasis
sehr aufwändig. Das Pigment wird nicht leicht absorbiert oder suspendiert und muss daher über
Nacht in flüchtigen Lösungsmitteln und Wasser getränkt werden. Der Schleifprozess ist ebenfalls
zeitaufwendig, da die Farbe aufgrund der Pigmentgröße mehr als 2 bis 3 Mal durch die
Schleifmaschine laufen muss. Zur Herstellung der Standardprobe von Ruß und wasserbasierter
Flexodruckfarbe wird die folgende Rezeptur verwendet:

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Formulierung der Druckfarbe

Rohmaterial Menge (Gramm)

PIGMENT BLACK (300) PASTE 42.00

ACRYLIC EMULSION 36.00

ISOPROPYL ALCOHOL 05.00

MONOETHANOLAMINE 03.00

BYK 024 ADDITIVE 00.30

SP WAX 35 (POLYETHYLE WAX EMULSION) 05.00

WATER 8.70

100 GRAMM
Tabelle 01: Formulierungen von Standarddruckfarben,
die von der HTI group india bereitgestellt werden

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2. Methodisches Vorgehen
2.1 Randbedingungen und gegebenenfalls Messetechnik

Untersuchungsdimension Spezifikation Messtechnik

Physikalische Eigenschaft: Gemäß dem Standard IS 6931-1972


Pigment-Teilchengröße

Optische Eigenschaften: Farbton Es sollte näher an der IS 6931-1972 (Visuell)


Standardfarbe liegen (Hi-
Tech-Druckfarben Muster)

Optische Eigenschaften: Glanz Es sollte näher an der IS 6931-1972 (Visuell)


Standardfarbe liegen (Hi-
Tech-Druckfarben Muster)

Chemische Eigenschaften: pH-Wert Der pH-Bereich für Druckfarben HTI/QC/WI/52


auf Wasserbasis liegt zwischen 8
bis 9,5.

Mechanische Eigenschaften: Es darf nicht scheitern. (ASTM F 2252-03)


Haftung

Mechanische Eigenschaften: Es darf nicht scheitern. (Fingernageltest der Flint


Kratzfestigkeit Gruppe)

Feststoffanteil Mindestens 40% für Druckfarben Mit dem


Feuchtigkeitsmessgerät
HE53 230V von Mettler
Toledo

Lichtbeständigkeit Geringes oder kein Verblassen HTI/QC/WI/06


unter Sonnenlicht

Absetzen in der Druckfarbe Es sollten keine Visuell


Partikelabsetzungen sichtbar sein
Tabelle 02: Randbedingungen und gegebenenfalls Messetechnik [Eigene Darstellung]

8
2.2 Prüfverfahren für Druckfarben

Physikalische Eigenschaft: Pigment-Teilchengröße (IS 6931-1972)

Theorie:
Die Dispersion oder Feinheit des Mahlgrades wird mit einem gehärteten Stahlblock gemessen,
der aus einer flachen Rinne besteht, deren Tiefe von Null an einem Ende bis 0,102 mm am
anderen Ende reicht. Ein Stahlschaber wird verwendet, um die Druckfarbe vom tiefen Ende zum
flachen Ende zu ziehen[vgl. IS 6931 1972:S.14-16 ].

Apparat:
A. Messgerät: Ein Stahlkasten mit einer Länge von 80 mm, einer Breite von 63,5 mm und
einer Dicke von 12,5 mm enthält eine Nut mit einer Länge von 133,4 mm und einer
Breite von 12,5 mm, die im oberen Teil des Blocks zentriert ist. Die Nut ist in
Längsrichtung gleichmäßig von 0,102 mm an einem Ende bis zur Tiefe Null am anderen
Ende verjüngt und mit einer der Tiefe entsprechenden Skalennummer geeicht.
B. Schaber: Es handelt sich um eine zweischneidige Stahlklinge mit den Maßen 87,5 mm
Länge, 37,5 mm Breite und 6,8 mm Dicke. Die beiden Kanten der Klinge sind der Länge
nach mit einem Radius von etwa 0,25 mm abgerundet.

Abbildung 02 : Hegman-Messgerät Grindometer[Eigene Darstellung]

Verfahren:
1. Das Messgerät von Hegman auf eine ebene, rutschfeste Oberfläche legen und die

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Oberfläche vor der Prüfung reinigen.
2. Das Material, das geprüft werden soll, in das tiefe Ende der Rille legen, wobei darauf zu
achten ist, dass die Probe frei von Luftblasen ist.
3. Das Messer mit beiden Händen senkrecht zur Oberfläche des Blocks und im rechten
Winkel zur Länge der Rinne halten und das Material mit einer gleichmäßigen Bewegung
über die Länge der Rinne ziehen. Dabei sollte ein ausreichender Druck ausgeübt werden,
um die ebene Fläche des Messgeräts zu reinigen.
4. Die Feinheit wird sofort wie folgt abgelesen:
a. Das Messgerät von der Seite betrachten, so dass die Blickrichtung rechtwinklig
zur längeren Abmessung der Rille verläuft.
b. Das Messgerät in ein Licht halten, das das Muster gut sichtbar macht.
c. Für die tatsächliche Ablesung sollte der Winkel zwischen der Vorderseite des
Messgeräts und der Sichtlinie nicht mehr als 30 Grad und nicht weniger als 20
Grad betragen.
d. Normalerweise erscheinen auf der Oberfläche der Druckfarbe Kratzer, die auf die
Ansammlung von Pigmentteilchen zurückzuführen sind. Notieren Sie das
Skalenintervall, in dem 3 oder mehr Kratzer beginnen, und notieren Sie es auf die
nächste Skalenteilung genau.
5. Das Messgerät sollte nach dem Ablesen mit Wasser und einem weichen Tuch gereinigt
werden.

Optische Eigenschaften: Farbton und Glanz durch visuelles Prüfverfahren


(IS 6931-1972)

Theorie:
In der Druckfarbenherstellung und in der Farbanpassung Industrie ist der Farbton besser
bekannt als Schatten [vgl. IS 6931 1972:S.5].
Materialien/ Apparat:
A. Block: der den Papierblock fest halten kann.
B. Stahlmesser: Ein leicht biegsames Stahlmesser, das an der Basis ca. 75 mm breit ist und
dessen Schneide sorgfältig zu einer geraden Kante gebohrt wurde, die frei von scharfen
Kanten und Graten ist.
C. Haftpapier: mit einem schwarzen Balken von etwa 20 mm Breite.
D. Bar coater: kurzer K-Stab Nr. 2

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Abbildung 03 : a. Haftpapier mit einem schwarzen Balken b.Bar coater [Eigene Darstellung].

Verfahren:
1. Ein Haftpapier mit einem schwarzen Balken über einen Papierblock legen. Eine kleine
Menge (ca. 0,2 ml) jeder der beiden zu vergleichenden Druckfarben (Standard
Druckfarbe und Probe) 2 bis 5 cm oberhalb des schwarzen Balkens und in einem Abstand
von ca. 2,5 cm zueinander auftragen.
2. Die beiden Druckfarben mit einem Stahlmesser fest auftragen. Zu Beginn des Vorgangs
sollte der Beschichter aus rostfreiem Stahldraht nahezu senkrecht gehalten werden,
wobei der Griff leicht zum Benutzer geneigt sein sollte, und ein fester Druck ausgeübt
werden.
3. Gegen Ende des Strichs lässt man den Druck nach und bringt das Messer fast parallel
zum Papier. Der obere Teil des Überzugs muss aus sich verbreitenden Streifen der beiden
Druckfarben bestehen, die sich in der Mittellinie treffen, und eine Filmdicke aufweisen,
die mit der des bedruckten Films vergleichbar ist.
4. Das untere Ende des Strichs (drawdown) muss aus einem vergleichsweise dickeren Film
bestehen.
5. Die Farbtöne der beiden Druckfarben auf dem oberen dünnen Teil des Aufzugs sind
sowohl im Auflicht als auch im Durchlicht zu vergleichen.

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Chemische Eigenschaften: pH-Wert (HTI/QC/WI/52)

Theorie: Eines der wichtigsten Parameter, der die Bestandteile der Druckfarbe verändert, ist der
pH-Wert. Daher muss jede Komponente der Druckfarbe auf ihre optimale Leistung im
Arbeits-pH-Bereich der Druckfarbe getestet werden. Die meisten Druckfarben auf Wasserbasis
arbeiten bei einem alkalischen pH-Wert von 8-9,5[vgl. podhnjay 2004].

Materialien/ Apparat:
A. pH Papier
B. kleine Behälter mit luftdichtem Deckel

Verfahren:
1. Die Behälter müssen gut gereinigt werden. Ein Behälter muss mit Standardfarbe und ein
anderer mit Batchfarbe gefüllt werden.
2. Den Deckel mit dem pH-Papier abdecken und luftdicht verschließen. Die Probe sollte 24
Stunden lang an einem Ort aufbewahrt werden, an dem sie nicht gestört wird.
3. Nach 24 Stunden ziehen Sie Handschuhe an und öffnen Sie den Deckel. Beobachten Sie
den Farbvergleich des ph-Papiers.
4. Der pH-Wert einer Lösung ist eine Zahl zwischen 0 und 14. Eine Lösung mit einem
pH-Wert von 7 wird als neutral eingestuft. Wenn der pH-Wert niedriger als 7 ist, ist die
Lösung sauer. Wenn der pH-Wert höher als 7 ist, ist die Lösung basisch.

Abbildung 04 : linker Behälter gefüllt mit Batchfarbe und rechter Behälter gefüllt mit
Standardfarbe[Eigene Darstellung]

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Abbildung 05 : Das pH-Papier über den Behälterdeckel legen und luftdicht verschließen[Eigene
Darstellung].

Mechanische Eigenschaften: Haftung (ASTM F 2252-03)

Theorie: Der Klebebandtest dient grundsätzlich dazu, " die Haftung der Druckfarbe auf dem
Bedruckstoff zu überprüfen. Außerdem liefert der Test Informationen über die Fähigkeit der
Druckfarbe, sich nach einer angemessenen Aushärtungs- oder Trockenzeit vom Klebeband zu
lösen.
Materialien:
A. 3M #610 Klebeband: meist geeignet für die Prüfung von Druckfarben auf Wasserbasis

Abbildung 06 : 3M #610 Klebeband [vgl tiastic]

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Abbildung 07: Das Klebeband in einem Winkel von 120-150 Grad mit einer gleichmäßigen
Bewegung abziehen
linke Seite Aufstrich: konventionelle wasserbasierte Flexodruckfarbe
rechte Seite Aufstrich: Luftdruckfarbe [ Eigene Darstellung]

Verfahren:
1. Es sollte darauf geachtet werden, dass der Test auf einer ebenen Fläche durchgeführt
wird. Falten, Knicke oder gefaltetes Substrat können zu falschen Ergebnissen führen.
2. Ein Stück Klebeband #610 abschneiden. Um das Klebeband leicht handhaben zu können,
sollte das Stück Klebeband weniger als 12″ lang sein.
3. Das Klebeband mit dem Finger oder Daumen auf die Oberfläche des beschichteten
Substrats auftragen, so dass die Entstehung von Falten oder Blasen vermieden werden
kann.
4. Achten Sie darauf, dass die Anlegezeit des Klebebandes gleichmäßig ist.
5. Die Probe sanft halten und das Klebeband in einem Winkel von 120-150 Grad mit einer
gleichmäßigen Bewegung von etwa 12 bis 18 Zoll pro Sekunde abziehen.
6. Jetzt das Klebeband und den Bedruckstoff beobachten, um festzustellen, ob die Farbe
entfernt wurde [vgl.AWT Exper 2013].

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Mechanische Eigenschaften: Kratzfestigkeit (Nageltest der Flint Gruppe)

Theorie: Der Nageltest wird verwendet, um die Kratzfestigkeit einer Druckfarbe/eines


Bindemittels auf verschiedenen Substraten, wie z. B. saugfähigen und nicht saugfähigen, zu
prüfen[vgl. Flint Group 2007].

Materialien:
A. Fingernageln
B. gedrucktes Muster des Anstrichs

Abbildung 08 : Fingernageltest zur Überprüfung der Kratzfestigkeit


linke Seite Aufstrich: konventionelle wasserbasierte Flexodruckfarbe
rechte Seite Aufstrich: Luftdruckfarbe [Eigene Darstellung]
Verfahren:
Teil A: Vorbereitung des Druckmusters
1. Die Druckfarben oder die Rohstoffe werden mit einem geeigneten Druckverfahren
gedruckt. Die gedruckten Muster können nach der Trocknung oder nach 24 Stunden
getestet werden.
Teil B
1. Das bedruckte Muster wird waagerecht auf eine ebene Fläche gelegt und mit dem
spitzen Teil des Nagels in das Druckbild geritzt. Nagels auf dem gedruckten Bild.
2. Es ist zu prüfen, ob und wie leicht/schwierig sich die Druckfarbe vom Untergrund
abkratzen lässt.

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Feststoffanteil

Theorie: Der "Feststoffgehalt" bezeichnet die Menge des Grundprodukts (Anteil der nicht
flüchtigen Stoffe), die in der Druckfarbe verbleibt, nachdem das flüchtige Lösungsmittel
verdunstet ist. Diese Zahl wird als Prozentsatz ausgedrückt[vgl. Applichem o.J.].

Gerät:
Mettler toledo Feuchtemessgerät HE53 230V Modell

Hauptmerkmale:
0,01 %MC (1 mg) Ablesbarkeit, helles LCD-Display mit Hintergrundbeleuchtung,
Fortschrittsanzeige, eine Methode, robustes und kompaktes Design, 50-160°
Trocknungstemperatur [vgl. Mettler Toledo o.J].

Abbildung 09 : a. Mettler toledo Feuchtigkeitsmessgerät HE53 230V Modell b. Pfandleiher Platz


[Eigene Darstellung]

Verfahren:
1. Das Gerät wird eingeschaltet. Die aktiven Messparameter sind wie die
Werkseinstellungen 105 Grad Celsius Trocknungstemperatur,
Standard-Trocknungsprogramm und automatisches Abschaltkriterium.
2. Die Aluminiumschale wird auf den Platz des Pfannenwenders gestellt. Die Schale auf die
Waagschale legen und dann den Deckel schließen.
3. Die leere Schale wird aufgerissen, der Deckel geöffnet, die Probe entnommen und auf
der Aluminium-Probenschale eingewogen und verteilt. Typischerweise werden 1 bis 1.5
Gramm Probe eingewogen. Für die Messung von Flüssigkeiten oder pastösen Substanzen

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empfiehlt sich die Verwendung von Glasfaserfilterpapieren. Ein Filterpapier sorgt für ein
schnelles und homogenes Verteilen der Probe und verkürzt somit die Messzeit um bis zu
50%.
4. Die Probe sollte gleichmäßig in der Aluminium-Probenschale verteilt sein. Dann sollte
der Deckel gedrückt und geschlossen werden.
5. Durch Drücken der Start-Taste beginnt das Gerät sofort mit dem Heizvorgang.
6. Die grafische Darstellung auf dem Display gibt einen Überblick über den Fortschritt der
Messungen.
7. Das akustische Signal am Ende der Messung zeigt an, dass die Messung abgeschlossen
ist, und das Endergebnis wird auf dem Bildschirm angezeigt.

Visuelle Eigenschaft: Lichtbeständigkeit der Druckfarbe (HTI/QC/WI/06)

Theorie: Lichtechtheit ist die Beständigkeit von Farben gegen das Verblassen unter dem Einfluss
einer Lichtquelle. Die Lichtechtheit ist eine der wichtigsten visuellen Eigenschaften, die bei
Druckfarben angestrebt werden [vgl. Aydemir, Aydemir 2018;S. 37].

Abbildung 10 : Outdoor-Druck ist für einen Monat unter Sonnenlicht aufbewahrt


[Eigene Darstellung].
Verfahren:
1. Ein vergleichender Aufstrich sollte mit dem Flexo-Proofer vorgenommen werden.
2. Der Aufstrich sollte für einen Monat unter direkter Sonneneinstrahlung gelagert werden.
3. Unter Berücksichtigung der Jahreszeit sollte man entscheiden, an wie vielen Tagen oder
Wochen das Sonnenlicht auf den Grad der Lichtbeständigkeit.
4. Überprüfen Sie nach einem Monat das Ausbleichen des Außenaufdrucks im Vergleich
zum Innenaufdruck.

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3. Stärke und Schwäche existierender Technik
3.1 Eigenschaften von herkömmlicher Druckfarbe im Vergleich zu aus
Luftverschmutzung hergestellter Druckfarbe
Die Stärken und Schwächen der beiden wasserbasierten Flexodruckfarben basieren auf den im Labor
geprüften physikalischen, mechanischen, chemischen und drucktechnischen Eigenschaften. Der
Vergleich der mit verschiedenen Testmethoden erzielten Ergebnisse liefert ein Bild der Stärken und
Schwächen jeder Druckfarbe, d.h. der traditionellen Flexodruckfarben auf Ruß- und Wasserbasis im
Vergleich zu den Flexodruckfarben auf Ruß- und Wasserbasis.

Eigenschaften Traditionelle kohlenstoffbasierte und Flexodruckfarben auf Kohlenstoff- und


wasserbasierte Flexodruckfarben Wasserbasis vor Luftverschmutzung

Stärke Schwäche Stärke Schwäche

Pigment-Teilchengröße unter 5 Mikron unter 5 Mikron

Farbton starke Farbkraft schlechte Farbstärke


gegenüber dem
Standard

Glanz ausgezeichneter Matt/ nicht glänzend ;


Glanz schlecht gegen den
Standard

pH-Wert 9.5 8.5

Haftigkeit gute Haftung: 5% gute Haftung: 5-7%


Farbabnahme Farbabnahme

Kratzfestigkeit Ausgezeichnet: Gut: Die Druckfarbe ist


Keine Druckfarbe ist deutlich vom
vom Bedruckstoff Untergrund
abgekratzt worden abgekratzt.

Feststoffanteil 40% Feststoffanteil 33% Feststoffanteil


und übrig ist und übrig ist
Lösungsmittel. Lösungsmittel
(Wasser + anderes (Wasser + anderes
Lösungsmittel) Lösungsmittel)

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Lichtbeständigkeit 5 bis 10 % 15 bis 20 %
Verblassen im Ausbleichen im
Vergleich zum Druck Vergleich zum Druck in
in Innenräumen Innenräumen

Absetzen in der kein Absetzen von Das Absetzen der


Druckfarbe Partikeln Partikel und die
Abtrennung des
Lösungsmittels sind
deutlich sichtbar
Tabelle 03: Stärke und Schwäche existierender Technik [Eigene Darstellung]

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3.2 Ergebnisdiskussion

Die Entwicklung von Flexodruckfarben auf Wasserbasis ist eine anspruchsvolle Aufgabe im
Bereich der Druckfarbentechnologie. Das Graviky-Labor hat eine funktionelle Druckfarbe auf
Wasserbasis entwickelt, die aus Kohlenstoff Ruß besteht, der ohnehin verschwendet wird und
die Erde gefährdet. Traditionelle Druckfarben auf Wasserbasis haben sich auf dem Markt gut
bewährt. Die Projektarbeit versuchte herauszufinden, ob die von Graviky lab entwickelte
Druckfarbe ein sinnvoller und effektiver Ersatz für die traditionelle wasserbasierte
Flexodruckfarbe sein könnte.Um die Antwort auf diese Forschungsfrage zu finden, hat das Team
mehrere Tests im Qualitätskontrolllabor durchgeführt. Die beschreibenden und bildlichen
Ergebnisse dieser Tests sind wie folgt:

Die Abbildung 11 zeigt, dass der Messwert von 5 Mikron bei der Hegmann-Methode darauf
hinweist, dass die Pigmente in hohem Maße im Fahrzeug suspendiert sind. Die ultrafeine
Vermahlung von Pigmenten führt zu Benetzung und Stabilität.

Abbildung 11 : Hegmann-Messmethode für die Dispersion


linke Seite: traditionelle Flexodruckfarbe auf Wasserbasis rechte Seite: Luftdruckfarbe
[Eigene Darstellung]

Der Aufstrich auf schwarzem Streifenpapier [Abb.12] zeigt, dass die herkömmliche
Flexodruckfarbe auf Wasserbasis sowohl einen hohen Glanz als auch eine hohe Farbstärke
aufweist, während die Luftdruckfarbe matt ist und im Vergleich zur herkömmlichen
Rußdruckfarbe eine sehr geringe Farbstärke aufweist.

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Abbildung 12 :Aufstrich von Standard im Vergleich zu einer Batches von wasserbasierter
Flexodruckfarbe [Eigene Darstellung]

Die vergleichende Prüfung des pH-Wertes [Abb.13 ] von traditionellem Ruß und der von graviky
labs entwickelten wasserbasierten Flexodruckfarbe auf Rußbasis zeigt, dass beide Druckfarben
von Natur aus basisch sind.

Abbildung 13 :pH-Wert-Messung von Druckfarben


[Eigene Darstellung].

Um die Haftung beider Druckfarben zu prüfen, wurde ein Klebeband verwendet und in einem
Winkel von 120 Grad gezogen. Das Ergebnis war, dass die traditionelle Druckfarben
Formulierung besser auf dem Chroma-Substrat haftet [Abb 14 ]. Um die Haftung zu überprüfen,
wurden mehrere Versuche unternommen.

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Abbildung 14 : Ergebnisse der Haftfestigkeitsprüfung [Eigene Darstellung].

Die Kratzfestigkeit bezeichnet den Widerstand einer Farbschicht gegen mechanische Reibung.
Drei Versuche zeigen [Abb 15 ], dass Standarddruckfarbe eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit
aufweist, während die Kratzfestigkeit von Luftdruckfarbe gut ist, d. h. die Druckfarbe hat sich
deutlich vom Substrat abgekratzt.

Abbildung 15 : Kratz- oder Fingernagelbeständigkeit signifikanter Druckfarben [Eigene


Darstellung].

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Der Feststoffgehalt von Standard-Flexodruckfarben zeigt an, dass 40 % Feststoffe und der Rest
flüchtige Verbindungen in der Druckfarbe vorhanden sind, was eine hohe Stabilität bedeutet,
während in Luftdruckfarben nur 33 % Feststoffe vorhanden sind, was zu einer schlechten
Farbstärke im Maschinenlauf führen kann.

Der Flexoproof Aufstrich [Abb. 16], der 1 Monat lang im Freien unter Sonnenlicht aufbewahrt
wird, verursacht 5-10% Verblassen der Druckfarbe im Vergleich zu einem Druck, der in
Innenräumen mit wasserbasierter Standard-Flexodruckfarbe aufbewahrt wird. Bei
Luftdruckfarben liegt die Ausbleichung zwischen 15-20%, was deutlich sichtbar ist.

Abbildung 16 : Flexo-Proofer für Innen- und Außenbereiche, die 30 Tage lang dem Sonnenlicht
ausgesetzt sind [Eigene Darstellung].

Beide Druckfarben werden 24 Stunden am gleichen Ort aufbewahrt [Abb 17 ]. Ohne sie zu
stören, haben wir eine Trennung in der Luftdruckfarbe beobachtet, was darauf hindeutet, dass
sich Pigment und Bindemittel abgesetzt haben und die Luftdruckfarbe eine
Lösungsmittelabscheidung aufweist.

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Abbildung 17 : Farbtrennung in der Sammelprobe, rechte Seite: LuftDruckfarbe
Linke Seite: konvektive Flexodruckfarbe auf Wasserbasis
[Eigene Darstellung].

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4. Fazit
4.1 Ausdruck

Die von Graviky lab team entwickelte Druckfarbe hat definitiv ein gewisses Potenzial in der
Druckindustrie. Aber es gibt noch viel Spielraum für Verbesserungen. Die Formulierung der
Luftdruckfarbe zeigt, dass sie 68% flüchtige Verbindungen enthält und der Rest fest ist. Obwohl
die visuellen Eigenschaften der Druckfarbe weit von den traditionellen wasserbasierten
Flexodruckfarben entfernt sind, sind andere physikalische und mechanische Eigenschaften recht
ähnlich. Die Lichtechtheit und das Absetzen von Pigmenten ist schwächer als beim Standard.

4.2 Prognose

In Zukunft wird die Luftverschmutzung insgesamt kontrolliert und die durch die
Luftverschmutzung verursachten Gesundheitsprobleme wie vorzeitiger Tod, Herzinfarkte und
Schlaganfälle, Bronchitis und verschlimmertes Asthma bei Kindern werden verringert werden.
Da wir die Luftverschmutzung als Tinte verwenden, die zum Drucken, Zeichnen und für
verschiedene kreative Dinge verwendet werden kann, wird dies eine neue Herausforderung für
die aufstrebende und die Druckindustrie darstellen.

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Anhang

Literatur-, Webquellen und Bildverzeichnis


Literatur

[Thakur,sindhi 2019] Thakur,sindhi (2019): Device Turns Air Pollution into Ink; 1.Aufl; International
Journal of Innovative Science and Research Technology

[organic chemical organic chemical process industry 1995: Carbon Black; 1.Aufl; organic
process industry chemical process industry
1995]

[IS 6931 1972] IS 6931 (1972): Methods of test for printing inks; 2.Aufl; Indian standard
institution manak bhavan

[ Aydemir, Aydemir Aydemir, Aydemir (2018): Light fastness of printing inks: A review; 9.Aufl;
2018] Journal of Graphic Engineering and Design

Internetquellen

[Jaiswal 2021] Swati Jaiswal (2021);


https://www.nrdc.org/experts/anjali-jaiswal/clearing-air-how-indian-cities-ar
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[Living Circular 2020] Living Circular (2020);


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[Koshy 2017] Jacob Koshy (2017);


https://www.thehindu.com/specials/impact-journalism-day-2017/inking-carb
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26
[Kickstarter o.J] Kickstarter (o.J);
https://www.kickstarter.com/projects/1295587226/air-ink-the-worlds-first-ink
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[Orion o.J] Orion (o.J); https://www.orioncarbons.com/printing_systems; Zugriff:


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[podhnjay 2004] podhnjay (2004);


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[Flint Group 2007] Flint Group (2007);


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/moisture-analyzer/entry_moistureanalyzer/HE53_230V.html; Zugriff:
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Abkürzungsverzeichnis

mm Millimeter

cm Zentimeter

ml Milliliter

g Gramm

mg Milligramm

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Abbildungsverzeichnis

Abbildung 01 Kaalink ein zylindrisches Gerät, das in die Auspuffanlagen von Fahrzeugen
nachgerüstet wird

Abbildung 02 Hegman-Messgerät Grindometer

Abbildung 03 A. Haftpapier mit einem schwarzen Balken B.Bar coater

Abbildung 04 Behälter gefüllt mit Batchfarbe und Behälter gefüllt mit Standardfarbe

Abbildung 05 Das pH-Papier über den Behälterdeckel legen und luftdicht verschließen

Abbildung 06 3M #610 Klebeband

Abbildung 07 Das Klebeband in einem Winkel von 120-150 Grad mit einer
gleichmäßigen Bewegung abziehen

Abbildung 08 Fingernageltest zur Überprüfung der Kratzfestigkeit

Abbildung 09 A. Mettler toledo Feuchtigkeitsmessgerät HE53 230V Modell B.


Pfandleiher Platz

Abbildung 10 Outdoor-Druck ist für einen Monat unter Sonnenlicht aufbewahrt

Abbildung 11 Hegmann-Messmethode für die Dispersion

Abbildung 12 Aufstrich von Standard im Vergleich zu einer Batches von wasserbasierter


Flexodruckfarbe

Abbildung 13 pH-Wert-Messung von Druckfarben

Abbildung 14 Ergebnisse der Haftfestigkeitsprüfung

Abbildung 15 Kratz- oder Fingernagelbeständigkeit signifikanter Druckfarben

Abbildung 16 Flexo-Proofer für Innen- und Außenbereiche, die 30 Tage lang dem
Sonnenlicht ausgesetzt sind

Abbildung 17 Farbtrennung in der Sammelprobe

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Tabellenverzeichnis

Tabelle 01 Formulierungen von Standarddruckfarben, die von der HTI group india
bereitgestellt werden

Tabelle 02 Randbedingungen und gegebenenfalls Messetechnik

Tabelle 03 Stärke und Schwäche existierender Technik

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