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  Univ. Lima Torricos Mariana Andrea

  

  Ing. Tito Soria Limachi

 

 

  12 de Enero del 2011

  

  14 de Enero del 2011

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1.1.  !"#$%

ë Aplicar los conocimientos aprendidos previamente sobre el Cálculo de Errores y manejo de

instrumentos de Laboratorio.

1.2.  !&&'()*(!&

ë Adquirir destreza en la manipulación del Vernier y Micrómetro.

ë Aplicar teoría estadística y propagación de errores.
ë Calcular los respectivos errores de los cuerpos sometidos a estudio.
ë Obtener un error de medición mínimo.

  +


2.1. #"#
El Vernier es un instrumento que sirve para medir longitudes con una apreciación mejor
que la de una regla común. En la figura 1 se representa un vernier comercial con una
porción ampliada de sus escalas
El vernier consiste en una regla principal sobre la que se desliza una regla secundaria
o nonio. Las longitudes se miden como la separación existente entre dos mandíbulas,
una de las cuales esta unida a la regla principal y la otra, al nonio. La escala de la regla
principal esta graduada en unidades normalizadas y el nonio tiene una escala con
graduación diferente. Cuando el vernier esta cerrado, las marcas ³0´ de ambas escalas
deben coincidir y la apreciación del vernier, Av, sera igual a la diferencia entre la
primera marca del nonio (después de la marca ³0´) y la marca de la regla principal que
se encuentra a su derecha. Como la escala principal que esta a su derecha, siendo N el
número de divisores del nonio. Para que el vernier tenga utilidad práctica, esta última
separación debe ser igual a una división de la escala principal; es decir, la última marca
del nonio debe coincidir con la marca anterior de la escala principal. Ahora bien, una

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división de la escala principal es igual a la apreciación de la regla principal, Ap; por

tanto:


 

 
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«««(1) luego: «««««.(2)
Las mediciones se realizan deslizando el nonio sobre la regla principal de modo que las
mandíbulas se ajusten a la longitud que se desea medir. Si la marca ³0´ del nonio
coincide con una marca de la regla principal, la medida corresponderá a esta marca; en
caso contrario, a la medida correspondiente a la marca de la escala principal que quede
a la izquierda del ³0´ del nonio habrá que añadirle una fracción que se determina
buscando que marca del nonio coincide con una marca de la escala principal. Si la
primera marca (después de la marca ³0´) es la que coincide, la fracción adicional será
Av; si la que coincide es la segunda marca, la fracción adicional sera 2Av y asi
sucesivamente; luego, la fracción adicional será igual a nAv, siendo n el numero de la
marca del nonio que coincide con una marca de la escala principal. Los vernieres
comerciales tienen nonio graduado de manera que la fracción adicional puede leerse
directamente, evitando la necesidad de cálculos suplementarios.
El vernier de las figuras 1 y 2 tiene dos escalas principales con sus correspondientes
graduaciones en el nonio. La apreciación de la escala principal inferior, Ap, es 1[mm] y
como la escala correspondiente del nonio tiene 20 divisiones, la apreciación del vernier
es:
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  ü

«««.. (3)
Y, en base a este valor, la escala del nonio indica el valor de la fracción, en centésimas
de milímetro, que debe añadirse directamente a la medida principal cuando la marca
correspondiente coincida con una marca de la escala principal.
En el ejemplo de medición de la figura 2, según la escala de la regla principal, la
primera parte de la medida es 12[mm]. La marca del nonio que coincide con una marca
de la regla principal corresponde a 15 centésimas de milímetro; por tanto, la medida
total es 12.15[mm].

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Las medidas obtenidas con un vernier pueden estar afectadas mayormente por dos
tipos de errores sistemáticos. Por una parte, el error de cero, cuya existencia se
manifiesta en el hecho de que cuando el vernier esta cerrado, no coinciden las marcas
³0´ del nonio y de la escala principal. Si el ³0´ del nonio queda a la derecha del ³0´ de la
escala principal, el error de cero es en exceso y su magnitud se determina como se
mide normalmente una longitud y, para corregir el error, esa magnitud debe restarse de
todas las medidas que se obtengan con ese instrumento. Si el ³0´ del nonio queda a la
izquierda del ³0´ de la escala principal, el error de cero es en defecto y su magnitud esta
dada por la diferencia entre el máximo valor de la escala del nonio y el valor de la marca
de este que coincida con una marca de la escala principal. Si por ejemplo, para el
vernier de la figura 1, la marca del nonio que coincide con la marca ³0´ de la escala
principal corresponde a 0.95 [mm], el error de cero será 0.05 [mm] y, para corregir el
error, este valor deberá sumarse a las medidas que se hagan con ese instrumento. Por
otra parte; puede estar presente el error de paralaje, lo que se evita observando las
escalas en dirección perpendicular a las mismas cuando se realiza una medición.

$#$(#)&($&,-"($%#',#.
El calibre pie de rey tiene características propias, que determinan en cada caso su tipo
y empleo. Las características más sobresalientes son:
‡ !"/-, , %$ #/%$ /#$,-$,$. Esta característica da solamente una idea de su
capacidad (200, 250, etc., mm.). Se llama ($'$(,$,a la máxima medida que puede
realizarse utilizando el nonio.
‡ '!,"!"!. Esta característica concreta su $'#($(0"(1/10, 1/20 y 1/50 son los
más empleados).

2.2. (#01#!
El micrómetro también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo
funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milíme

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Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un
nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de
25 mm aunque existen también los de 0 a 30, por lo que es necesario disponer de un
micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm),
(50-75 mm).
Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima
del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar
deterioro de la precisión del instrumento.

'!&,1(#01#!&

En los procesos de fabricación mecánica de precisión, especialmente en el campo de

rectificados se utilizan varios tipos de micrómetros de acuerdo a las características que
tenga la pieza que se está mecanizando.

Ë Micrómetro de exteriores estándar

Ë Micrómetro de exteriores con platillo para verificar engranajes
Ë Micrómetro de exteriores digitales para medidas de mucha precisión
Ë Micrómetros exteriores de puntas para la medición de roscas.
Ë Micrómetro de interiores para la medición de agujeros
Ë Micrómetro para medir profundidades (sonda)
Ë Micrómetro con reloj comparador
Ë Micrómetro digital
Ë Micrómetro especial para la medición de roscas exteriores

Cuando se trata de medir medidas de mucha precisión y muy poca tolerancia debe
hacerse en unas condiciones de humedad y temperatura controlada.

(#01#!(!""!"!

Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de las dos escalas
anteriores tiene un nonio, en la fotografía, puede verse en detalle las escalas de este

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modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milímetros y de los medios
milímetro en el lado inferior de la línea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y
sobre la línea del fiel presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la
división de referencia del nonio es la línea longitudinal del fiel.

En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la escala del
tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor.

Esto es, en este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm, la

subdivisión de medio milímetro, en el tambor la línea longitudinal del fiel coincide por
defecto con la división 28, y en el nonio su tercera división esta alineada con una
división del tambor, luego la medida es: 5 + 0,50 + 0,28 + 0,003 = 5,783

El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando un giro más

o menos amplio da lugar a un pequeño avance, y las distintas escalas, una regla, un
tambor y un nonio, permiten además un alto grado de apreciación, como se puede ver.

El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para medir

con precisión grosor de bloques medidas internas y externas de ejes y profundidades
de ranuras. Los micrómetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de
medida como el vernier y el calibre: son fáciles de usar y sus lecturas son consistentes .
Existen tres clases de micrómetros basados en su aplicación.

Ë Micrómetro interno, usado típicamente para medir alambres esferas ejes y

bloques.
Ë Micrómetro externo, empleado en la medición de huecos abiertos.
Ë Micrómetro de profundidad.

La precisión del micrómetro es lograda por un mecanismo de tornillo con un hilo de

paso muy fino.

El primer tornillo micrométrico fue inventado por Wiliam Gascoigne en el siglo XVII,
como una mejora del vernier, fue entonces usado en un telescopio para medir las
distancias angulares entre las estrellas. Su adaptación para las medidas pequeñas fue

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hecha por Jean Louis Palmer, este dispositivo es desde entonces

llamado Palmer en Francia.

El micrómetro es muy exacto y tiene tolerancias del orden de 0.001mm. Existen también
otros con tolerancias de 0.01mm. La mayoría de ellos pueden leer una diferencia de
25mm. El micrómetro debe leerse de la misma forma que el calibrador.

V 


MATERIAL CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

1 Arandela 1 Metálica

2 Cilindro 1 Madera
De 0,05 mm y 0,02 mm de
3 Vernier 2
apreciación
4 Micrómetro 1 De 0,01 mm de apreciación

5 Máquina calculadora 1 Científica

2 3 

 43
 

4.1. Llenar la Tabla 1 de la hojas de datos, midiendo cinco veces el diámetro externo de una
arandela, D, utilizando un vernier de 0.05[mm] de apreciación (si existe error de cero,
este debe ser corregido antes de anotare las medidas de la tabla). Calcular la medida y
la desviación estándar de los datos obtenidos y, con los resultados, calcular el numero
de medidas, nD, que deben tomarse de D para determinarlo con un error porcentual
asignado, „

, a un nivel de confianza del 95%.

4.2. Llenar la Tabla 2, midiendo el diámetro externo de la arandela el número de veces

calculado en el punto anterior.

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4.3. Llenar la Tabla 3, midiendo las divisiones de una arandela. Los diámetros externo e
interior, D y d, respectivamente, se medirán con un vernier de 0.02[mm] de apreciación
y el espesor, e, con un micrómetro de 0.01[mm] de
apreciación.

4.4. Llenar la Tabla 4, midiendo cinco veces el diámetro, D, y la altura, h, de un cilindro,

utilizando un vernier de 0.5[mm] de apreciación. Calcular los valores medios y las
desviaciones estándar de los datos obtenidos y, con los resultados calcular los errores
relativos con que deben ser medidos el diámetro y la altura, „  0 y „ ½
, respectivamente,

y el numero de medidas, nD y nh, que deben tomarse de esas magnitudes para

determinar el volumen del cilindro con un error porcentual asignado, „ w 0 , a un nivel de

confianza del 95%.

4.5. Llenar la Tabla 5, midiendo el diámetro y la altura del cilindro el numero de veces
correspondiente calculado en el punto anterior.

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†  V
 

Se adquirió mayor destreza y habilidad en el manejo de los instrumentos de
laboratorio.

Los conocimientos teóricos del Cálculo de errores fueron aplicadas de forma amplia
en el tratamiento de los datos

Se presentó una variabilidad de datos entre diferentes experimentadores y entre
diferentes instrumentos., esto comprueba que se presentaron errores casuales.

´ 

7

 Medidas y errores
Alvarez ± Huayta 3º edición
 Física Experimental (mecánica)
Manuel R. Soria R.
 www.wikipedia.com/&asvernier-medi&/!lk

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