26.

PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO

1. OBJETIVOS

1.1. Determinar los grados de libertad requeridos para especificar una columna de
absorción o destilación y una bomba
1.2. Simular columnas de destilación o de absorción
1.3. Simular una planta que transforma dos corrientes de gas natural en varios
productos hidrocarbonados enriquecidos en alguno de ellos

2. PROCESO ESTUDIADO

En el proceso a simular a continuación se utiliza un tren de tres columnas separadoras que

utilizan como materia prima dos corrientes con un cierto contenido de hidrocarburos
saturados. En la primera se obtiene un gas natural de alto contenido en metano; en la
segunda se obtienen dos productos en forma de vapor y líquido enriquecidos en etano y en
la tercera se obtienen dos productos líquidos concentrados, el uno en propano y el otro en
los hidrocarburos mas pesados. La primera columna es un absorbedor con rehervidor, la
segunda es una columna de destilación con condensador parcial y la tercera es una columna
con condensador total. La Figura 1 muestra el diagrama de flujo final de la planta descrita

La primera columna o desmetanizadora es un absorbedor con rehervidor, dos alimentos y

una carga calórica. El vapor producido es rico en metano y los fondos son bombeados a una
segunda columna. Para C componentes y N etapas de equilibrio, los grados de libertad
requeridos para una completa especificación en esta columna son

Nie = 2C + 2N + 10 (26.1)

Si se especifican, completamente, la dos corrientes de alimentación los grados de libertad

requeridos para el diseño están dados por

Nie = 2N + 6 (26.2)

Por lo tanto, se requieren seis especificaciones si el simulador asigna 2N especificaciones

por defecto. La bomba utilizada para impulsar los fondos, requiere de C + 4
especificaciones. Si se conocen las condiciones de la corriente de entrada, queda en
definitiva un faltante de dos especificaciones.

La segunda columna o desetanizadora y la tercera columna o despropanizadora requieren

de nueve especificaciones, de acuerdo a lo planteado en la introducción de la Práctica 23.
La recuperación de líquidos del gas natural es muy común en el procesamiento de este.
Tiene como propósito, usualmente:

1. Producir gas transportable ( libre de hidrocarburos pesados que puedan condensar

en la tubería)
2. Producir un gas con especificaciones comerciales
3. Maximizar la recuperación de líquido (cuando los productos líquidos son mas
valiosos que el gas)

Figura 1. Planta de gas natural licuado

3. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete fluido

a. Ecuación: Peng Robinson
b. Componentes: N2, CO2, C1 – C8
c. Unidades: Field

2. Instale las siguientes dos corrientes materiales

Nombre: F1 F2
Temperatura: - 139 °F - 120 °F
Presión: 330 psia 332 psia
Flujo molar: 3575 lbmol/h 475 lbmol/h
Composición (Fracción Mol)
Nitrógeno: 0.0025 0.0057
Dióxido de carbono: 0.0048 0.0029
Metano: 0.7041 0.7227
Etano: 0.1921 0.1176
Propano: 0.0706 0.0750
i-Butano: 0.0112 0.0204

170
 n-Butano: 0.0085 0.0197
i-Pentano: 0.0036 0.0147
n-Pentano: 0.0020 0.0102
n-Hexano: 0.0003 0.0037
n-Heptano: 0.0002 0.0047
n-Octano: 0.0001 0.0027

3. Instale la columna Desmetanizadora con el nombre “T-100” seleccionando el icono

de nombre “Reboiled Absorber” que aparece en la paleta de objetos, y por medio
del asistente, conecte las corrientes como lo muestra la Figura 2. La corriente “Qe”
conectada al plato cuatro es una corriente de energía con un flujo calórico de 2.0e
+06 Btu/h

Figura 2. Corrientes conectadas a la columna desmetanizadora

4. Presione el botón “Next” para abrir la página (2 de 4) siguiente e introduzca la

siguiente información

Top Stage Pressure 330 psia

Reboiler Pressure 335 psia

5. Presione el botón “Next” para abrir la siguiente página (3 de 4) e introducir los

siguientes estimativos opcionales de temperatura

Optional Top Stage Temperature Estimate - 126.4 °F

Optional Reboiler Temperature Estimate 80.60 °F

171
6. Presione el botón “Next” para continuar. Para este caso, no se suministra
información sobre la última página del asistente y, por lo tanto, presione el botón
“Done”. HYSYS abrirá, entonces, la ventana de propiedades de la columna que se
observará como lo muestra la Figura 3. ¿Cuántas especificaciones se han
introducido hasta ahora?

Figura 3. Ventana de propiedades de la columna desmetanizadora

7. Haga clic sobre la página “Monitor” de la pestaña “Design” y observará por la

banda roja, como se muestra en la Figura 4, que la columna no ha convergido. En el
cuadro “Degrees of Freedom” se nota que hay cero grado de libertad porque la
especificación Flujo del Producto de Tope o “Ovhd Prod Rate” se encuentra
verificada como activa, pero no se le ha asignado un valor numérico

8. En la especificación “Ovhd Prod Rate” introduzca un valor de 2950 lbmol/h,

señalándola como especificación activa y desactivando las otras, si lo están

9. Presione el botón “Run”, si es necesario, para que la simulación alcance su

convergencia como se observa en la banda verde. Observe los perfiles de
temperatura, presión y flujos a través de la columna. ¿Cuánto es la fracción mol del
metano en la corriente “V”?

Aunque la columna convergió, no es práctico especificar flujos porque pueden

resultar columnas que no pueden converger o que producen corrientes de productos
con propiedades indeseables si cambian las condiciones del alimento. Una
alternativa es especificar o concentraciones o recuperaciones de componentes para
las corrientes de producto de la columna

172
 Figura 4. Especificaciones de la columna desmetanizadora

10. Haga clic sobre la página “Specs” de la pestaña “Design” de la ventana de

propiedades de la columna

11. Presione el botón “Add” en el grupo “Column Specifications” para crear una nueva
especificación

12. Seleccione la opción “Column Component Fractions” que aparece dentro del grupo
“Column Specification Types” en la ventana desplegada y presione el botón “Add
Specs” que aparece en la parte inferior

13. Para introducir una especificación de 0.96 como fracción mol en la corriente de
vapor que sale de la primera etapa de la columna, llene la ventana desplegada como
lo muestra la Figura 5.

14. Elimine la ventana anterior. La página “Specs” muestra un valor de cero para los
grados de libertad aunque se ha añadido otra especificación. Esto se debe a que la
especificación se añadió como un estimativo y no como una especificación activa

15. Abra la página “Monitor” y desactive la especificación “Ovhd Prod Rate” y active
la especificación “Component Fraction” creada. La columna debe converger
observándose la página “Monitor” como se muestra en la Figura 6. ¿Cuánto es el
flujo del vapor de tope de la columna desmetanizadora?

173
 Figura 5. Especificación de la fracción mol de metano en el vapor “V”

.
Figura 6. Monitor de las especificaciones de la columna desmetanizadora

16. Observe el comportamiento y desempeño de la columna desplegando las ventanas

de las pestañas “Parameters”, “Performance” y “Worksheet”

17. Instale una bomba para impulsar los fondos de la columna desmetanizadora como
alimento a la columna desetanizadora y especifíquela de la siguiente manera:

174
 a. Pestaña Design Página Connections
i. Name. P-100
ii. Inlet F3
iii. Outlet F4
iv. Energy W1

b. Pestaña Worksheet Página Conditions

i. Corriente F4
1. Pressure 405 psia

18. Instale la columna desetanizadora, haciendo doble clic sobre el icono “Distillation
Column” que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera a 2760 kPa,
contiene 14 etapas de equilibrio y su objetivo es producir un producto de fondo que
contenga etano en una relación de 0.01 con respecto al propano. Introduzca la
siguiente información

Connections Página 1 de 4

Name T-101
No. of Stages 14
Feed Stream / Stage F4 / 6
Condenser Type Partial
Overhead Outlets V1, D1
Bottoms Liquid Outlet F5
Reboiler Energy Stream Qr1
Condenser Energy Stream Qc1

Pressure Profile Página 2 de 4

Condenser Pressure 395 psia

Condenser Pressure Drop 5 psi
Reboiler Pressure 405 psia

Optional Estimates Página 3 de 4

Optional Condenser Temperature Estimate 25 °F

Optional Reboiler Temperature Estimate 200 °F

19. Presione el botón “Done” en la página 4 y haga clic sobre la página “Monitor” de la
ventana de propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones
verificadas como activas.

Overhead Vapour Rate 700 lbmole / hr

Distillate Rate 0 kgmole / hr
Reflux Ratio 2.5 (Molar)

175
20. Presione el botón “Run” para correr la columna. ¿Cuánto es el flujo de etano y
propano en la corriente de fondos de la columna desetanizadora? ¿Cuánto es la
relación de dichos flujos? ¿Se cumple la relación deseada?

21. Abra la página “Specs” y presione el botón “Add” para crear una nueva
especificación

22. Seleccione la opción “Column Component Ratio” como el tipo de especificación e

introduzca la información que aparece en la Figura 7

Figura 7. Relación entre etano y propano en los fondos de la desetanizadora

23. En la página “Monitor” desactive la especificación “Ovhd Vap Rate” y active la

especificación “C2 / C3” creada. La simulación debe converger porque se ha
especificado completamente. ¿Cuánto es la concentración de etano y propano en la
corriente de fondos de la desetanizadora? ¿Cuánto es la relación entre sus flujos en
dicha corriente? ¿Se cumple la relación especificada

24. Observe el desempeño de la columna de destilación

25. Instale una válvula con el objeto de expandir la corriente de fondos de la columna
desetanizadora antes de alimentarse a la columna despropanizadora. Especifique la
válvula de la siguiente manera.

a. Pestaña Design Página Connections

i. Nombre VLV-100
ii. Entrada F5
iii. Salida F6

b. Pestaña Worksheet Página Conditions

i. F6 245 psia

176
26. Instale la columna despropanizadora, haciendo doble clic sobre el icono
“Distillation Column” que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera
a 1520 kPa, contiene 24 etapas de equilibrio. Se buscan dos objetivos con esta
columna. El primero es producir un producto de cabeza que no contenga mas del 1.5
% molar de i-C4 y n-C4, y el segundo es que la concentración de propano en el
producto de fondo debe ser menor que 2 % molar. Introduzca la siguiente
información

Connections Página 1 de 4

Name T-102
No. of Stages 24
Feed Stream / Stage F6 / 11
Condenser Type Total
Overhd Liquid Outlet D2
Bottoms Liquid Outlet F5
Reboiler Energy Stream Qr2
Condenser Energy Stream Qc2

Pressure Profile Página 2 de 4

Condenser Pressure 230 psia

Condenser Pressure Drop 5 psi
Reboiler Pressure 240 psia

27. Presione el botón “Done” y haga clic sobre la página “Monitor” de la ventana de
propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones verificadas
como activas.

Distillate Rate 240 kgmole / hr

Reflux Ratio 1.0 (Molar)

28. Presione el botón “Run” para correr la columna. ¿Cuánto es la fracción molar de
propano en las corrientes de tope y fondo de la columna despropanizadora?

29. Abra la página “Specs” y presione el botón “Add” para crear dos nuevas
especificaciones.

30. Para especificar la composición de los butanos en el tope de la columna, seleccione

la opción “Column Component Fraction” como el tipo de especificación e
introduzca la información que aparece en la Figura 8

31. Para especificar la concentración de propano en el fondo, seleccione la opción

“Column Component Fraction” como el tipo de especificación e introduzca la
información que aparece en la Figura 9.

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 Figura 8. Fracción molar de butanos en el condensador de la despropanizadora

Figura 9. Concentración de propano en el fondo de la despropanizadora

32. En la página “Monitor” desactive las especificaciones “Distillate Rate” y “Reflux

Ratio” y active las especificaciones “i-C4 + n-C3” y “C3” creadas

33. Observe los resultados sobre el comportamiento de la columna después que la

simulación haya convergido

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