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Abdelgadir Abbas
Amec Americas, Calgary, Alberta, Canada
Gholamreza Fathifazl
Adjeleian Allen Rubeli Consulting Structural Engineers, Ottawa, ON, Canada
O. Burkan Isgor
PCarleton University, Department of Civil and Environmental Engineering,
1125 Colonel By Drive Ottawa, ON, Canada KIS 5B6
A. Ghani Razaqpur
McMaster University, Department of Civil Engineering, Hamilton, ON, Canada
Benoit Fournier
Laval University, Department of Geology and Geological Engineering, Québec, QC, Canada
Simon Foo
Public Works and Government Services Canada, Gatineau, Quebec, Canada
Traducción al castellano:
KEYWORDS: recycled concrete aggregate (RCA), RCA-concrete, mix design, chloride pene-
tration, carbonation, freeze-and-thaw action
Abbas, Fathifazl, Isgor, Razaqpur, Fournier, Foo 3
1 INTRODUCCIÓN
A medida que van cambiando rápidamente los lugares de extracción de agregados naturales, que
inclusive tiene que ser trasportador desde lugares apartados [1], hay beneficios económicos y am-
bientales para usar agregados de concreto reciclado (RCA) en el desarrollo de tipos de concreto es-
tructural [2]. Los agregados de concreto reciclado denominados concreto RCA, al menos deben
cumplir con determinados requerimientos mecánicos y de durabilidad antes de poder ser usados
como un material estructural. En circunstancias particulares donde el concreto estructural está en
algunos sitios bajo condiciones ambientales extremas (ej. el uso constante de sales deshielantes ó
ciclos de congelamiento y descongelamiento) requieren una detallada investigación de la durabili-
dad del concreto RCA aplicado bajo estas condiciones.
Dado que las mezclas de concreto RCA realizadas por el método EMV no sufren de estas insufi-
ciencias respecto al concreto elaborado por los métodos convencionales, se espera que la primera
mezcla proporcionara una mejor resistencia a las condiciones ambientales severas y a acciones
químicas. Para comprobar esto, un extenso estudio experimental se llevó a cabo para investigar la
resistencia de las mezclas de concreto RCA desarrolladas por el método EMV frente a la acción de
congelación y descongelación, la penetración de cloruro y la carbonatación. Se reconoce que los
problemas de durabilidad relacionados con el concreto no se limitan a estos tres factores, sin em-
bargo, las duras condiciones ambientales que presentan los climas de la región norte, traen a cola-
ción estos temas, y de los posibles problemas de durabilidad los cuales enfrentarían el concreto ar-
mado RCA. Las mezclas de concreto empleadas para el presente estudio contienen mezclas (1)
secundarias RCA, elaboradas por el método convencional de diseño de mezclas o por el método
EMV y (2) con contenidos de agregado grueso natural de propiedades similares a la suma original
4 Maestría en Construcción – 1er semestre de 2011
del agregado grueso de la mezcla con RCA generada por el método convencional de diseño. Estos
últimos controlan las mezclas y se utilizan como referencia para evaluar el desempeño de la mezcla
de concreto RCA. Antes de la presentación del programa experimental, se presenta una breve des-
cripción del método EMV en la siguiente sección.
El volumen total de mortero en el concreto producido con RCA está hecho de mortero residual y
mortero convencional. Cuando se emplea un diseño de mezcla general, el RCA es considerado co-
mo parte del agregado grueso, y no se tiene en cuenta la inclusión de volumen de mortero residual.
Debido a esto, el concreto producido con RCA tiene mayor volumen de mortero total (residual y
convencional) que el de un diseño de mezcla aplicando el mismo método solamente con contenido
de agregados naturales. El método EMV implica la determinación de la cantidad apropiada de RCA
a ser empleada en la mezcla con relación a la cantidad de agregados naturales secundarios que
podría ser utilizado en una mezcla de concretos convencionales con las mismas propiedades especi-
ficadas. Este enfoque garantiza que el volumen total de mortero (residual y convencional) en el
concreto producido con RCA sea equivalente al del concreto convencional. Así mismo, el método
EMV asegura que el volumen total de agregado grueso natural (parte RCA y parte agregado con-
vencional incluido en la mezcla) en el concreto RCA es igual al volumen de agregados naturales en
el concreto convencional con las mismas propiedades específicas. La formulación de las ecuacio-
nes para el método EMV no se presenta aquí, sin embargo, se puede encontrar en la referencia.
[10].
(1)
Cabe señalar que se asumen diferentes valores de R en la propuesta de método de EMV, en mu-
chas alternativas de mezcla de concreto RCA que pueden ser diseñadas con las mismas proporcio-
nes de mortero y agregados naturales, pero con diferentes relaciones de volumen de mortero resul-
tante vs mortero natural. En otras palabras, contrario a los métodos convencionales de
dosificación de la mezcla, la adopción de diferentes valores de R en el método estándar EMV no se
traduce en mayor volumen global de mortero en el concreto RCA en comparación con los demás
componentes agregados del concreto convencional. En este estudio, para tener el mismo volumen
total de mortero en la mezcla de concreto RCA y el control de mezclas de concreto normal, el nue-
vo volumen natural total del concreto RCA se incrementó en una cantidad igual al volumen del
mortero residual RCA. En consecuencia, los contenidos de RCA, como porcentaje del volumen to-
tal de agregado grueso, se determinan en 63,5% y 74,3%, para las mezclas hechas con RCA de
Montreal (RCA-MO) y Vancouver (RCA-VA), respectivamente.
3. Programa experimental
Para el presente estudio, las plantas de reciclaje de donde proviene el RCA, reciben el concreto de
de la demolición de varios proyectos, y el material que producen incorpora una mezcla de
agregados naturlaes de diferentes fuentes. El primer lote de RCA se ha obtenido de una planta
procesadora de reciclado global con sede en Montreal, Quebec (RCA-MO), y el segundo de una
planta en Vancouver, Columbia Británica (RCA-VA). RCA-MO se obtuvo de concreto en el que
los agregados naturales de piedra caliza fueron aplastados, y RCA-VA se obtuvo de la demolición
de concreto hecho en su mayor parte con grava de río bien redondeada. Desde la RCA de ambas
fuentes se recibió material sin triturar y sin clasificar, antes de comenzar las pruebas de
caracterización de materiales, estos fueron seleccionados mecánicamente para eliminar las
impurezas y finos, separando por tamaños las diferentes partículas de RCA utilizando tamices con
aberturas de 4.75, 9.5, 12.7 ,19 y 25 mm. Para evitar daños al RCA, el tiempo de tamizado se fijó a
30 segundos por lote, y después de tamizado el RCA, esta fue lavada, secada al aire, y almacenada
en tambores para su posterior uso en las pruebas de caracterización del material.
El examen petrográfico de RCA-MO mostró que los agregados originales en esencia consistían
en material (aplastado) de grano fino, de piedra caliza de color gris oscuro. Por otra parte, los agre-
gados originales del RCA-VA se compone de grava poligiénica bien redondeado, que se compone
principalmente de diferentes tipos de rocas volcánicas e intrusivas (granito), con partículas de cuar-
zo, sílex, arenisca y piedra caliza (en menores proporciones). En general, la distribución de tamaño
de partícula de los agregados originales de RCA-RCA y MO-VA se encontraban dentro del rango
típico utilizado en el concreto “convencional”, es decir, 25.5 mm.
Un examen más detallado de mortero residual se realiza bajo el microscopio petrográfico (luz
reflejada) y la exploración microscópico- electrónico de barrido (SEM) para determinar micro-
texturas adicionales y características de composición que podría ayudar en la comprensión de la ac-
tuación de RCA en las distintas pruebas realizadas en el laboratorio. El origen del concreto de los
dos tipos de RCA se desconoce, sin embargo, se encontró que el mortero residuale de RCA-MO
por general contenía más burbujas de aire que el mortero de RCA-VA [12].
6 Maestría en Construcción – 1er semestre de 2011
Tabla 1
Promedio de las propiedades físicas de los agregados gruesos y finos.
Capacidad de
Agregado Porosidad (%) Peso específico RMC (%)
absorción (%)
Unitario SSD Aparente
RCA - MO 12,3 5,4 2,31 2,42 2,64 41
RCA - VA 8,1 3,3 2,42 2,5 2,64 23
Calizas 0,9 0,34 2,7 2,71 2,73 0
Grava de río 2,4 0,89 2,72 2,74 2,79 0
Arena de río - 0,54 2,7 2,72 2,76 -
*Arena con módulo de finura de 2,60.
De conformidad con las Normas Nacionales de Canadá [13], los elementos de concreto expues-
to contienen entre el 4% y 9% de aire incorporado para la resistencia frente a las heladas. A pesar
de las condiciones de exposición en el área de Vancouver, son más leves que los de Montreal, sin
embargo, se espera que el concreto expuesto en estas regiones contenga aire incorporado. La otra
observación más importante de los morteros residuales en el marco del SEM fue la presencia de
partículas de ceniza volante en el mortero residual de la RCA-VA [12]. Durante los últimos 30
años, ha sido una práctica común en el área metropolitana de Vancouver para sustituir alrededor
del 20-25% de la masa de cemento con cenizas volantes, las cenizas volantes se clasifica como un
tipo de CSA IC, es decir, con un contenido intermedio ( 10 - 15%) de óxido de calcio [14].
TABLA 2
Proporciones de mezcla del diseño de mezcla
Contenido
Mezcla ID Proporciones de la mezcla (Kg/m3) WRAa (ml) AEa (ml)
RCA (%)
Ceniza Agregados
Agua Cemento BFS Arena
volante secundarios
RCA Naa
CM-C 100 156 349 0 0 888 792 0 1396 35
CM-F 100 157 262 87 0 888 792 0 Ninguno 209
CM-B 100 155 227 0 122 888 792 0 523 35
EM-C 63,5 151 335 0 0 630 720 414 1005 33
EM-F 63,5 151 251 84 0 630 720 414 606 201
EM-B 63,5 149 218 0 117 630 720 414 1339 33
CL-C 0 193 430 0 0 808 0 835 Ninguno 86
CV-C 100 156 349 0 0 857 867 0 1047 35
CV-F 100 157 262 87 0 857 867 0 Ninguno 209
CV-B 100 155 227 0 122 857 867 0 1047 35
EV-C 74,3 161 358 0 0 645 813 281 1075 36
EV-F 74,3 161 269 90 0 645 813 281 Ninguno 215
EV-B 74,3 160 233 0 125 645 813 281 1792 36
CG-C 0 191 424 0 0 763 0 900 Ninguno 85
a
NA: Agregado secundario natural; WRA: agente reductor de agua y AE: agente incorporador de aire
Es importante mencionar que el método EMV disminuye el cemento necesario para la mezcla, ya
que requiere menos mortero natural que la requerida por el método convencional. La baja calidad
del cemento determina que el concreto RCA esté proporcionado por el método EMV, el cual es
más respetuoso con el medio ambiente. Como se puede observar en el cuadro 2, el contenido de
cemento de la mezcla proporcionada por el método convencional sin RCA sea superior a 400
kg/m3. Cuando una mezcla de concreto RCA, con un volumen total de mortero igual a la corres-
pondiente mezcla convencional es diseñada por el método EMV, el cemento presenta contenido de
gotas de 335 kg/m3 y 358 kg / m 3 para las mezclas hechas con RCA-MO y RCA-VA, respectiva-
mente.
Después del proceso de mezclado, el concreto fue moldeado y curado por 24 horas, siguiendo
los procedimientos descritos en la norma ASTM C 192 / C 192 M- 00 [15]. Para cada mezcla de
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concreto, tres primas de 75 x 100 x 400 mm se prepararon para las pruebas de congelación y des-
congelación de acuerdo a los requerimientos de la ASTM C666-97 [15]. Del mismo modo, para ca-
da combinación de tres primas de 100 x 100 x 406 mm fueron preparadas para la aceleración de las
pruebas de carbonatación. Para las pruebas de penetración de cloruro, se requirieron en cada mez-
cla, tres probetas cilíndricas de 100 mm y 200 mm de diámetro. Adicionalmente, se prueban tres
cilindros de la mezcla con un diámetro de 150 mm y una longitud de 300 mm determinando la re-
sistencia a la compresión en 28 días. Para las mezclas con incorporación de aire, ceniza volante o
bfs, dos cilindros adicionales fueron analizados determinando la resistencia su resistencia a la com-
presión a los 56 días. Las muestras fueron almacenadas durante 28 días en una habitación húmeda,
de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM C 511-98 [15].
En general es aceptable que exista una correlación entre algunas de las propiedades de humedad y
endurecimiento del concreto. En general, concretos con adecuada incorporación de aire, manejabi-
lidad, y resistencia a la compresión, no generan segregación ni perdida de humedad, esperándose de
estos una buena durabilidad. Por lo tanto, el objetivo de este estudio fue producir un concreto ar-
mado RCA con resistencia a la compresión aceptable y contenido convencional de aire en el con-
creto. Se reconoce que la resistencia a la compresión del concreto no siempre puede ser una indica-
ción de su durabilidad, especialmente cuando son utilizados materiales cementantes
complementarios, sin embargo, para el tipo de concreto armado, determina un mejor parámetro de
diseño con la incrementación de fuerzas. La Tabla 3 presenta las medidas de las propiedades de
mezclas de concreto húmedo y endurecido.
Tabla 3
Propiedades de la mezcla en estado fresco y endurecido
En base a la tabla, todas las mezclas de concreto RCA diseñadas con el método convencional y
el método EMV se consideraron viables, con un slum que oscila entre 55 mm (CM-B) y 150 mm
(EV-B). También se observa que el contenido de aire para todas las mezclas de concreto varió de
Abbas, Fathifazl, Isgor, Razaqpur, Fournier, Foo 9
5,5% (EV-F) 7,4% (CM-F y la CV-C). Estos resultados están proporcionados con los resultados de
contenido de aire de 6% y están dentro del rango de 5-8% especificado por CSA 23.2 a 04 [13] pa-
ra condiciones de exposición severa. La densidad de humedad de los valores de la mezcla de con-
creto RCA diseñadas por el método EMV es más alta que las mezclas diseñadas por los métodos
convencionales, respectivamente. Esto puede atribuirse a la disminución del volumen de mortero en
las mezclas diseñadas por el método EMV en comparación con las mezclas diseñadas por el méto-
do convencional. El incremento de la densidad de las muestras varió de 2.217 kg / m 3 (CM-F) a
2.325 kg / m 3 (EV-B), que se encuentra dentro del rango esperado de densidad del concreto.
La resistencia a la compresión a los 28 días varía en las mezclas de 34 MPa (CM-F) a 42.0 MPa
(CM-B y EM-B), encontrándose dentro el rango de la fuerza diseñada. La resistencia a la compre-
sión a los 56 días de las muestras que contienen materiales cementantes adicionales- ELA fue de 40
MPa y superior. Es importante tener en cuenta que el esfuerzo a la compresión de las muestras de
mezclas elaboradas por el método EMV es más alto que las mezclas diseñadas con método conven-
cional. Aunque esta diferencia no es significativa (2 - 5 MPa), demuestra que la mezcla de concreto
RCA diseñada por el método EMV podría tener una mayor resistencia que la incorporación de
mezclas del concreto sin RCA a pesar de un menor contenido de cemento en anteriores mezclas.
Las pruebas de congelación y descongelación fueron realizadas mediante una rápida congelación
y descongelación en agua de acuerdo al procedimiento de la norma ASTM C 666-97 [15]. Los da-
ños por congelación y descongelación son monitoreados con mediciones de módulos dinámicos re-
lativos de los ensayos en prismas para un máximo de 300 ciclos. El módulo dinámico relativo es
determinado por medición de la frecuencia transversal de las muestras. El desempeño del concreto
contra la acción de congelación y descongelación estuvo representado por el factor de durabilidad,
que puede ser calculado así,
(2)
El concreto convencional con aire incorporado se considera adecuado si puede soportar 300 ciclos
con respecto al valor mínimo especificado del módulo dinámico relativo.
La figura 1 ilustra la variación del módulo dinámico con respecto al el número de ciclos hielo-
deshielo para las muestras RCA-MO y RCA-VA sin materiales cementantes suplementarios. En
general, para todas las muestras de RCA-MO y RCA-VA, el módulo dinámico relativo es de un
rango de 90% a 100%, demostrando que todas las muestras presentaron buenos resultados contra la
acción de congelación y descongelación. Sin embargo, el módulo dinámico relativo para las mues-
tras CL-C (i.e. concreto convencional con piedra caliza) fueron en un 2% superiores a los de las
muestras EM-C. Del mismo modo, los módulos dinámicos relativos de las muestras CG-C (es decir,
concreto convencional con grava de río) son alrededor del 4% superiores a las de las muestras EV-
C. Esta variación podría atribuirse a la diferencia entre las cualidades del mortero residuales frente
al mortero húmedo RCA utilizado en concreto convencional.
Un resumen de los factores de durabilidad (DF) de las probetas se muestra en la Fig.2. Una compa-
ración de los valores de FD esta en la misma figura, con la consideración del método de diseño de
la mezcla, es decir, EMV (E) vs el método convencional (C), muestra que el ensayo inicial realiza-
do es mejor que el posterior el cual utiliza RCA: El DF para las mezclas con el método EMV son
ligeramente (~ 7.2%) superiores a las previstas por la método convencional, con RCA-MO Y RCA-
VA. Esta diferencia puede atribuirse a la menor cantidad de mortero total en las mezclas diseñado
por el método EMV. Se puede observar de la misma cifra que el DF de la mayoría de las muestras
de concreto RCA- con cenizas volantes (F) es de alrededor de un 4% inferior a la de la mezcla con-
junta sin material cementante adicional. Por lo tanto, la resistencia a la congelación y descongela-
ción de concreto RCA no se mejora con la sustitución de cemento con cenizas volantes. Sin embar-
go, también debe tenerse en cuenta que estas pruebas se llevaron a cabo en 28 días, y se espera que
las propiedades de la mezcla con cenizas volantes mejoren las propiedades en este mismo periodo.
Observaciones similares se pueden hacer en la figura. 2 con respecto a la adición de bfs (B): hay un
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3% de aumento en el DF de las muestras preparadas con bfs, sin embargo, esta diferencia puede
atribuirse al hecho de que las pruebas fueron desarrolladas 28 días después del curado. Se espera
que produzca mejores resultados un mayor tiempo de curado de las probetas con bfs. Es importante
enfatizar que la reducción de las lecturas observadas en las muestras con materiales cementantes
complementarios no significa que estas muestras sean vulnerables a los ataques de congelación y
descongelación. Como se mencionó anteriormente, todas las muestras presentaron un alto módulo
dinámico al respecto (y el factor de durabilidad) y puede ser utilizado en ambientes severos de
acuerdo a las especificaciones canadienses presentes.
(3)
La Tabla 4 presenta los valores de ácido soluble inicial en cloruro, la superficie de concentra-
ción de cloruro, y el aumento relativo del coeficiente de todas las muestras de prueba. Cabe señalar
que todos los valores de concentración se presentan como porcentaje de la masa de concreto. En
general, el cuadro 4, se puede observar que la concentración de ácido de cloruro soluble inicial para
las muestras RCA-MO y RCA-VA, variaron entre 0,006% a 0,023%. Para las muestras de RCA-
MO, el ácido soluble en la concentración de cloruro inicial varió de 0,018% (CM-C, EM-B) a
0,023% (CM-B), mientras que para las muestras RCA-VA varió de 0,006% (EV-C) a 0,011% (EV-
B, la CV-B).
TABLA 4
Resultados de la prueba para la determinación de cloruro soluble en el contenido.
Está claro que la concentración de los valores iníciales de cloruro de ácido soluble de las
muestras RCA-MO son 2-3 veces mayores que los de las muestras RCA-VA. Aunque no se sabe el
origen exacto del material extraído del concreto RCA, los mayores valores para las muestras RCA-
MO se puede atribuir al mayor grado de contaminación salina del mortero residual del RCA-MO.
Las sales de deshielo son ampliamente utilizados en el área de Montreal durante los meses de in-
vierno, mientras que en el área de Vancouver las sales de deshielo son raramente utilizadas. Tam-
bién es importante observar que la concentración inicial de ácido soluble del cloruro para las mues-
tras CL-C y CG-C (i.e. sin adición de RCA) son 0,008% y 0,007%, respectivamente. Estas
pequeñas cantidades están dentro del rango de los valores esperados, que se observa en el concreto
convencional no contaminado[18].
100) / 15 = 0.15%, lo que es inferior al 0,2% especificado por la ACI 222R-96. Sin embargo, es
importante mencionar que el cemento adicional presente en el mortero residual no se incluye en la
cantidad total de cemento en el concreto RCA. Esto significa que máximo el 0,15% de ácido inicial
soluble en cloruro por masa de cemento es conservado. Por lo tanto, se recomienda que para el
concreto RCA el límite de contenido de cloruros se especifique en términos de la masa de concreto,
en lugar de la masa de cemento.
El coeficiente de incremento aparente del cloruro en todas las muestras osciló entre 1.8
X 10-12 m2 / s (EM-B) a 5.58 X 10-12 m2 / s (CL-C). En general, el aparente incremento de
cloruro en todas las muestras de concreto RCA se encuentra en el mismo orden de magni-
tud (10 12 m2 / s) igual al del concreto convencional [18]. Fig. 3 ilustra el aparente incre-
mento del coeficiente del cloruro en las muestras de concreto realizadas con RCA- MO y
RCA-VA. Se puede observar en la figura. 3, que la coeficiente de incremento aparente del
cloruro para las muestras de concreto armado RCA (con ningún material complementario
de cemento) diseñado por el método EMV más alto (en torno al 8% para RCA-MO y alre-
dedor de un 10% para RCA-VA) que la mezcla proporcionada por el método convencional.
Sin embargo, también es evidente en la figura. 3, que el coeficiente de incremento aparente
de las muestras de concreto convencional (con ninguna sustitución RCA) son superiores a
las especificaciones de diseño del concreto RCA por el método EMV. También hay una
tendencia general donde el coeficiente de incremento aparente para las muestras producidas
con RCA-MO es más alto que 10 - 30% a los de las muestras producidas con RCA-VA. Es-
to también puede atribuirse a un nivel superior de la contaminación salina del mortero resi-
dual incluida en RCA-MO.
Fig. 3. Coeficiente de difusión aparente del cloruro en las muestras RCA-MO y RCA-VA
16 Maestría en Construcción – 1er semestre de 2011
3.4.3. Carbonatación
La Fig. 4b muestra las variaciones de la humedad relativa y temperatura durante los 140 días de
prueba. Con el fin de obtener muestras para medición periódica de la profundidad de carbonata-
ción, la exposición de CO2 fue interrumpido en siete ocasiones, a los 7, 21, 35, 56, 84, 112 y 140
días después de la exposición inicial. Los picos y valles notados en la última figura son debe a las
interrupciones descritas. Después de la recuperación de cada muestra de la cámara, se cortaron re-
banadas gruesas de 50 mm de sus extremos, y la pieza restante fue devuelta a la cámara para ser
expuesta a la carbonatación. La superficie recién cortada de cada sector fue limpiado y rociado con
1 g de fenolftaleína indicador en solución de etanol al 70%, lo que dio lugar a la no carbonatación
de la superficie de concreto tornándose con una coloración rojo- rosado contrario al concreto car-
bonatado que conserva su color original. La profundidad de carbonatación se midió de igual forma
en los cuatro lados de cada parte de inmediato y de igual forma el coeficiente de carbonatación,
DC, fue calculado mediante por la inserción de la profundidad de carbonatación correspondiente a
los tiempos dados por la siguiente ecuación [18]:
(4)
La Fig. 6 muestra el coeficiente de carbonatación de las muestras. Al igual que las observacio-
nes formuladas en la figura. 5, el coeficiente de carbonatación de las muestras con ceniza volante
fueron las más grandes (de 0,97 mm / día0.5 para la CV-F a 1,13 mm/día0.5 para CM-F), y fueron casi
el doble de los valores de las muestras sin materiales cementantes complementarios (que van de
0,51 mm/día0.5 para CL-C a 0.63 mm /día0.5 de EM-C). Los coeficientes para las muestras que con-
tienen bfs variaron de 0,65 mm/día0.5 para EV-B a 0,73 mm/día0.5 de EM-B, los cuales se encuen-
tran entre los valores de los otros dos tipos de mezclas.
Como se puede apreciar en la figura. 6, el coeficiente de carbonatación 0,52 mm / día0.5 para las
muestas CM-C, que estaban hechas de una mezcla de concreto por el método convecional de diseño
de mezclas, fue alrededor del 17%, inferior al coeficiente de carbonatación de 0,63 mm/ día0.5 para
las muestras EM-C que fueron hechas de una mezcla de concreto diseñada por el método EMV. Es-
to puede ser atribuido al bajo contenido de cemento en esta última mezcla. Por lo tanto, las mues-
tras de RCA-MO sin cemento y materiales complementarios diseñado por el método de diseño de
mezclas convencionales tuvieron una mayor alcalinidad en comparación con las muestras corres-
pondientes diseñadas por el método EMV. Esta diferencia entre el coeficiente de carbonatación de
las muestras ensayadas causados por el método de diseño de la mezcla de concreto puede también
ser observada en las mezclas con contenidos bfs (10% diferencia). Sin embargo, para muestras que
contienen ceniza volante, el coeficiente de carbonatación para las mezclas diseñadas por el método
EMV es más bajo que las del diseño de mezclas por el método convencional. Por otro lado, como
Abbas, Fathifazl, Isgor, Razaqpur, Fournier, Foo 19
se ilustra en la figura. 6, el coeficiente de carbonatación para las muestras RCA-VA que fueron di-
señadas por el método EMV presentaron casi el mismo coeficiente de carbonatación de las mues-
tras diseñadas por el método de mezcla convencional para todas las mezclas, con o sin materiales
cementantes complementarios.
Dado que el volumen total de mortero en la mezcla de concreto RCA diseñado por el método
EMV y el de la mezcla complementaria mezclada sin RCA son los mismos, los coeficientes de car-
bonatación de los grupos de muestra de estas mezclas pueden ser comparados. En la figura. 6, se
0.5
puede observar que el coeficiente de carbonatación de las muestras EM-C es de 0,63 mm/ día
mientras que las de los modelos CL-C son 0.51 mm/ día0.5. Dado que en estas dos mezclas había el
mismo volumen de mortero total, la diferencia anterior puede atribuirse a la menor contenido de
cemento en la mezcla EM-C, en comparación con la mezcla CL-C, que fue de 335 kg / m3 y 430 kg
/ m3 , respectivamente. Por lo tanto, la reserva alcalinidad en la mezcla EM-C es menor que la de la
mezcla CL-C. Contrariamente, como se indica en la figura. 6, el coeficiente de carbonatación para
las muestras EV-C es de 0,51 mm/ día0.5 y que para las muestras CG-C es de 0,54 mm/ día0.5, a pe-
sar de que el contenido de cemento de la muestra EV-C es más bajos que el de muestras CG-C.
Aunque la reserva alcalina del cemento es inferior en las muestras diseñadas con el método EMV,
la presencia de ceniza volante en RCA-VA, como se señala en el estudio de caracterización de ma-
teriales, compensa para ambas mezclas la diferencia resultante muy similar en los coeficientes de
carbonatación.
4. Conclusiones
La conclusión general de esta investigación es que el concreto RCA diseñado por el método
EMV presenta una fuerte resistencia a efectos de congelación y descongelación, a la penetración de
cloro y carbonatación que se requiere para la calidad del concreto reforzado en ambientes severos.
Con base en los resultados de la investigación que se presenta, se concluye lo siguiente:
La aplicación de la mezcla proporcionada por el método EMV dio como resultado un concreto
reforzado RCA con resistencia a la compresión comparable o superior y una mayor rela-
ción de humedad y densidad de endurecimiento en comparación con el concreto RCA dise-
ñado por el método convencional. El manejabilidad del concreto RCA fue comparable al de
los métodos convencionales y EMV.
Se determina que la medida de ácido soluble en la concentración de cloruro inicial del concre-
to RCA diseñado por el método EMV es inferior a los límites fijados por las normas vigen-
tes. Sin embargo, dado que la estimación del contenido total de cemento en el concreto
RCA en la mezcla es difícil de determinar debido al hecho de que no se puede saber el
contenido de cemento en el mortero residual, se recomienda para el concreto RCA que to-
dos los límites de contenido de cloruro sean expresados en términos de la masa del concre-
to, en lugar de la masa de cemento.
El coeficiente de incremento aparente del cloruro para todas las muestras de los concretos
RCA diseñadas por el método EMV resultaron ser de igual magnitud que la de las muestras
de concreto reforzado convencional (es decir, 10 12 m2 / s). De hecho, el coeficiente de in-
cremento aparente del cloruro para las muestras de concreto RCA sin materiales cementan-
tes complementarios y diseñados por el método EMV fueron inferiores que las de las mues-
tras realizadas de una mezcla diseñada por el método convencional.
La resistencia a la penetración de cloruro de las muestras de concreto RCA hechos por mez-
clas diseñadas por el método EMV fueron mejores por la adición de materiales cementan-
tes complementarios (cenizas volantes o bfs) como reemplazo parcial del cemento Portland
convencional. La adición de bfs redujo el coeficiente de incremento aparente del concreto
RCA con el diseño de la mezcla por el método EMV de 120 a 200% en comparación con la
reducción lograda por la adición de la ceniza volante. La aplicación del método EMV en
conjunto con la adición de materiales cementantes complementarios elevan la resistencia
del concreto a la penetración de cloruros.
La profundidad de carbonatación del concreto RCA con y sin materiales cementantes com-
plementarios disminuyen los rangos del concreto reforzado convencional. Las especifica-
ciones del concreto RCA sin materiales cementantes complementarios mostraron los nivel
más bajo de carbonatación, seguido de las muestras con contenidos de bfs y ceniza volan-
te, respectivamente.
Las muestras hechas con concreto proporcionado por el método EMV mostraron que el factor
principal que afecta a la carbonatación del concreto RCA son los residuos alcalinos presen-
tes en la muestra. Las muestras con alto contenido de cemento han demostrado tener alta
resistencia a la carbonatación. Sin embargo, para las muestras con ceniza volante, el coefi-
ciente de carbonatación de mezcla diseñada por el método EMV fueron inferiores o iguales
a las de las mezclas diseñadas por el método convencional.
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Abbas, Fathifazl, Isgor, Razaqpur, Fournier, Foo 21
Agradecimientos
Los autores desean expresar su agradecimiento a Public Works y a la Goverment Services Cana-
da y a la CANMET-MTL por su colaboración en esta investigación y a RichVan Holdings Ltda de
British Columbia y el Groupe Beauval de Quebec por la prestación del RCA utilizado en este estu-
dio. El apoyo financiero de las Ciencias Naturales e Ingeniería del Consejo de Investigación de Ca-
nadá merecen un extenso agradecimiento.
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22 Maestría en Construcción – 1er semestre de 2011