TERMINACIÓN DE IMPRESOS
Mayor limpieza en corte
Diversas tareas orientadas a obtener el acabado completo de un producto im-
preso; producto final. El orden de las tareas varia según el producto.
Tipos de productos. Hojas sueltas, en block, productos plegados, prod. En-
cuadernados, envases.
Marca de registro y Tira control colorimétrico. Comprobar calidad de impre-
sión.
Marcas de terminación.
• De plegado. Trazos cortos discontinuos o finos paralelos; linea virtual que
define la linea de plagado.
• De corte. Trazo corto y continuo; cada par alineado es una linea virtual de
corte.
• De alzado. Alzado (para superponer): en lomo de cuadernillos, deben que-
dar en escalera; la máquina detecta errores, se tapan con el lomo. Ensamblado
(insertar): marcas en tope superior, también escalera.
PLEGADO
Simple. Simétrico o asimétrico.
Múltiple.
• Paralelo. Al medio, envolvente, zig-zag, en ventana abierta o cerrada.
• En cruz. Cada doblez perpendicular al anterior.
• Combinado.
Hendido o trazado. Rehundido en el soporte para facilitar el plegado y su
precisión. Se aplica a soportes de gran rigidez o espesor; para pliegues per-
pendiculares al sentido de la fibra; para piezas barnizadas.
CORTE
Anterior a la impresión. Para adaptar tamaño a las máquinas; corregir escua-
dra; por defectos en resmas.
Posterior a la impresión. Propios de terminación.
• Por guillotina. Cortes rectos, a pilas de pliegos. La tinta debe estar 100%
seca.
• Por sacabocados (troquelado). Cuchillas del troquel echas con flejes.
-Plano.
-Rotativo. Cilíndrico, mov continuo; para soporte en bobina.
• Puntillado. Corte parcial. Para corte manual, anillados.
ALZADO
Ensamblado. Sucesivamente un pliego ya plegado se coloca dentro de otro a
modo de cuadernillo (revistas)
Alzado. Superponer pliegos o cuadernillos unos sobre otros.
UNIÓN
Fijos
• Por cosido.
-Alambre: maquina con rollo de alambre que genera ganchos
-Hilo: encuadernación, libros.
• Por adhesivo.
-Vinílicos: para papel encolado, por absorción.
-Hot melt: papel encapado; seca rápido
-Pur (poliuretano)
Móviles. Por espiral metálico y por peine plástico.
TERMINACIÓN SUPERFICIAL
Barnizado. Capa superficial de barniz, incluye laqueado. Más brillo y resisten-
cia a la fricción. Se realizada inmediatamente luego de la impresión, antes de
otras tareas de terminación.
• A base de aceites. Más antiguos; símil a vehículos de offset; usado en offset,
se aplica en la misma linea de impresión. Buena protección, secado conjunto
con tintas, amarillean.
• A base de solventes. Aplicados sobre impresos secos; seca por calor; amari-
llean menos.
• Al agua.Se aplican en maquinas offset o barnizadoras; en impresos secos o
húmedos. No tiene olor ni color al secar; apto para envases de alimentos.
• UV. Capa de mayor espesor; secado casi instantáneo; incoloro; aplicación
sectorizada.
Laca sectorizada. Laca UV aplicada solo en sectores a destacar.
Laminado. Capa superficial de materiales plásticos (polietileno, poliester, po-
lipropileno). Aumenta el brillo; mayor rigidez y resistencia que el barnizado.
Para apagar brillo: polimate (polietileno mate). Se aplica por calor y presión.
• Metalizado. Film de poliester plata o poliester metalizado. Previo a la impre-
sión: las tintas transparentes dejan ver el brillo del film.
IMPRESIONES ESPECIALES
Impresión en seco. Sin tinta. Clisé en relieve y presión en el reverso provocan
relieve en el frente del papel.
Grabado en acero. Mayor calidad y costo que imp en seco.
Timbrado. Relieve a una zona ya impresa; sobre o bajorrelieve.
Gofrado. Se da un relieve continuo, de fondo, a papel o cartulina.
Hot Stamping. Transferencia por calor de un motivo al papel, desde una bobi-
na de papel metalizado y un clisé. Se utiliza una maquina tipográfica. Termi-
nación brillante, casi espejada; deforma el material.
Termografía. Se imprime con tinta a la que se agregó una resina plástica en
polvo. Luego de la impresión, se aplica calor, y la tinta toma relieve con acabado
brillante. No deforma el soporte.
Holografía. Realizada con tecnología láser. Crea imagen tridimensional en
formato plano.
Domes. Resina de cristal aplicada sobre un sector del impreso dándole volu-
men y brillo.
Lenticulado. Lenticulas son lentes plásticas que crean ilusión de profundidad
y movimiento; 2 imágenes diferentes según ángulo de visión. Dos imágenes se
separan en tiras y se imprimen alternadas; se aplican capas de resina ondulada
que deja ver solo una imagen por refracción.
ENVASES
Fabricados con materiales de cualquier naturaleza. Usado para contener, pro-
teger, manipular, distribuir y presentar mercancías o artículos acabados, en
toda fase de fabricación, distribución y consumo. También se consideran artí-
culos desechables con el mismo fin.
Primario. Contacto directo con el producto.
Secundario. Contienen uno o varios envases primarios.
Embalaje. Protege, unitaria o colectivamente, bienes o mercancías, a lo largo
de la cadena logística.
CARACTERÍSTICAS BUEN ENVASE
• Posibilidad de contener el producto. Estado de conservación; si afecta el
materiales.
• Que permita la identificación. Asimilación con prod similares (colores, for-
ma), y diferenciación (logo, sistema) simultánea.
• Adecuado a las necesidades del consumidor. En términos de tamaño, ergo-
nomía, etc; que sea manipulable.
• Que se ajuste a unidades de carga y distribución del producto.
• Que se adapte a lineas de fabricación y envasado del producto, en particular
a las de envasado automático. Así no requiere inversión injustificada.
• Que cumpla las legislaciones vigentes. Información legal.
• Que su precio sea adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del
producto. Rentabilidad.
• Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial
• Estimular la compra del producto. Hacerlo deseable.
• Reducir al máximo los espacios vacíos.
• Dejar el mínimo de residuo posible y ser valorable.
REQUISITOS DE EMBALAJES
• Preferentemente reutilizable, reciclable; en caso extremo incinerable.
• Cumplir condiciones y requisitos de legislación medioambiental y fitosani-
taria del país de origen y destino.
• Ser lo mas ligero posible y a su vez poder soportar la carga requerida.
• Ser marcable, señalizables o rotulables para poder identificarlo, cuantificarlo
y localizarlo.
FUNCIONES ENVASES Y EMBALAJES
Área física. Proveer aislamiento biológico y térmico. Defender al producto del
mundo exterior y viceversa. Conservar el producto en el tiempo. Proteger la
integridad del contenido.
Área económica. Retornabilidad, reutilización. Almacenaje, volumen y peso.
Costos de manipulación, transporte y de los materiales.
Área mercadológica. Diferenciación; extensión de la marca; adecuación al
mercado. Formatos y tamaños. Rentabilidad; valor agregado.
Área ergonómica. Manipulables; facilidad de uso y acceso al producto. Segu-
ros. Peso y espacio mínimo.
Área comunicacional. Impacto visual; visibilidad frontal y oblicua. Vehículo
de identidad corporativa. Adecuación de imagen a al producto. Valor informa-
tivo; información legal.
ETIQUETAS
Funciones. Identificar al producto. Informar sobre el producto: ventajas, bene-
ficios, modo de uso. Textos legales: procedencia, fabricante, distribuidor, con-
tenido, código de barras, advertencias.
Frontales. Cubren solo parte (cualquiera) del envase.
De 180º. Cubren la mitad del envase.
De 360º. Envuelve el envase en todo su perímetro.
Collarín. En cuellos de botellas.
Colgantes. Van suspendidas; con textos informativos ampliados.
Contraíbles. Se encogen y adaptan a la forma del envase por calor.
Estampillas. En tapas y cierres; certifican inviolabilidad o garantía.
Envolventes. Son el envase.
ETIQUETADO
• Pegamento soluble al agua. Las máquinas disuelven el pegamento y lo ad-
hieren al producto.
• Autoadhesivas troqueladas o guillotinadas. Etiquetas cortadas o en bobinas
precortadas.
• Sensibles al calor. Usan termoplásticos adhesivos, pegamentos que se activan
al calentarse. Sobre vidrio y metal. Industria farmacéutica.
• Transferencia en caliente. Se adhiere por presión y calor. Envases de plástico
o vidrio.
• Ajustables o funda. De polietileno o similares. Entran en forma de anillo,
estirándose, recobran tamaño original en el envase.
• Termocontraíbles. Material termoplástico. Una vez colocadas en el envase se
ajustan a el por calor.
REQUERIMIENTOS DE ETIQUETAS
• Para frío. Soportar cadena de frío de alimentos perecederos. Adhesivos
especiales; barnizado para soportar roce.
• Para altas temperaturas. Ubicadas en motores y partes eléctricas.
• Con tintas reactivas. Tintas que indican si se rompió cadena de frío x ej.
• Laminadas. Muy resistentes a humedad y roce.
• En PVC. Transparentes, en flexografía o letterpress. Envases plásticos.
• Holográficas. Como elemento de seguridad. Evitar falsificación.
• Aromatizadas. Tienen partículas que al ser raspadas desprenden un aroma.
PROPIEDADES PAPELES P/ENVASES
• Resistencia a la rotura por tracción, al alargamiento y al plegado
• Resistencia a la fricción. Tratamiento con agentes antideslizantes.
• Grado de satinado. Influye en impresión.
• Resistencia al agua.
• Aptitud para la impresión.
• Propiedades ópticas. Opacidad; brillo; blancura, matizado con tintes azules
y blanqueadores, aumento de contraste y realce de colores.
• Impermeabilidad a las grasas. Alimentos.
• Resistencia a la luz. Decoloración y amarillamiento.
• Barrera a líquidos y vapores. Tratamientos con cera, películas plásticas y
foils de aluminio.
• pH. ácidos (ph <7): se autodestruyen. Neutros (ph=7). Alcalinos (ph de 7
a 8,5): los de mas larga vida.
PAPELES PARA ENVASES
Kraft. Muy resistente; espesor variable; base para laminaciones; natural, blan-
queado coloreado, etc; elaboración de papel tissue, para bolsas y para envoltu-
ra.
Pergamino vegetal. Resistencia a la humedad, grasas y aceites. Envoltorio de
manteca, queso, metales.
Glassine. Muy densos. Grado alimenticio. Gran resistencia mecánica. Puede
encerarse, laquearse o laminarse. Translucido y calandrado, puedo opacarse.
Chocolates, budín
Antigrasa. Gran resistencia a grasas y aceites. Pura celulosa blanqueada. Para
alimentos grasos, húmedos. Translucido u opaco. Apto para siliconar. Puede
ser antiadherente, tener resistencia en húmedo, laminado en aluminio
Tissue. Protección de zapatos, vidrio, piezas metalizas.
Encerado. Protección a líquidos y vapores. Envase de repostería, cereales.
Antiadherente. Alto grado de desprendimiento luego de cocción, refrigeración
o congelación. Alimenticio; carne congelada.
Medico. Totalmente libre de impurezas; para materiales esterilizados. Alta re-
sistencia mecánica. No desprenden fibras.
Recubierto. Excelente lisura y blancura, permite impresión de alta calidad. Re-
sistencia en húmedo, a grasas; hay anti-fúngicos; alta opacidad.
Base laminación. Papel ligero que permite multilaminaciones de alta barrera,
dando la rigidez final a la estructura. Pueden laminarse con plástico,aluminio,
adhesivos por extrusión, metalizados. Satinado con y sin resistencia en hú-
medo; anti-fúngicos, anti-fúngicos opaco y antigrasa. Excelente impresión en
flexografía; de 20 a 60gr. Envases alimenticios (mantecas, sal), jabones.
Satinados. Celulosas blanqueadas con y sin blanqueantes ópticos. Buena resis-
tencia al húmedo, buena imprimibilidad. Extrusionado con polietileno. Fiam-
bres, embutidos, pescado.
CARTULINA
Papeles gruesos; una o varias capas de distintos materiales obtenidos de ce-
lulosa cruda o blanqueada, de pulpa mecánica o papel reciclado. En general
estucadas en una cara. De 200/230 hasta 500/550 gr/m2.
Materiales simples. Una sola capa. Mas costoso, toda la masa compuesta por
empaste de buena calidad. Para estuches finos (cosmética, cigarrillos).
Materiales multicapa. Mas de una capa, unidas sin adhesivo en maquina de
fabricación. Menor costo, se intercala relleno de capas de empaste reciclado
entre capas de buena calidad.
• Duplex. Dorso base kraft color madera, frente blanco. 80% material reci-
clado, 20% virgen. Mas rígidas. Estucada si se debe imprimir. Resistencia al
rasgado.
• Triplex. Dorso y frente blanco. 70% reciclado, 30% virgen. Excelente super-
ficie de impresión; higiénica: uso exclusivo de cel. Blanqueada.
Cartulinas especiales.
• De superficies muy lisa, para rotograbado y laminar con aluminio.
• Con prop de barrera, muy encoladas; resistentes a agua, grasa o aceite.
• Resistentes al moho.
• Aptas para extrusión con plásticos y otros materiales.
• Estucadas y sin estucos.
ENVASES DE CARTULINA
Características
• Gramaje.
• Espesor. Incide en la rigidez.
• Formato. En bobina o resma. Estándar: 76x112 y 82x112cm.
• Dirección de la fibra. Resistencia a tracción y rigidez es mayor en dirección
longitudinal que en transversal; resistencia al rasgado al revés. La estabilidad
dimensional es mayor en dirección longitudinal.
• Rigidez.
Ventajas
• Impresión fácil y de excelente calidad.
• Muy buen comportamiento en cortado, trazado, pegado y manipuleo, que
facilita fabricación de envases y su llenado automático.
• Facilidad de pegado con todo tipo de adhesivo.
• Envases livianos a la vez de rígidos y de adecuada resistencia al impacto y la
deformación.
• Alto grado de compatibilidad con productos alimenticios y medicinales.
• Facilidad de eliminación.
• Posibilidad de reempleo como materia prima para hacer cartulina.
• Gran adaptabilidad para usar combinado con otros materiales.
• Bajo costo en comparación a otros materiales de iguales características.
Cajas plegadizas. Bajo costo; fácil almacenamiento (mínimo espacio); exce-
lentes impresiones. Menos resistencia que cajas prearmadas o contenedores de
otro material.
FABRICACIÓN CAJAS PLEGADIZAS
Diseño. Medidas básicas: H(altura), A(largo), B(ancho). Sentido de la fibra
debe ser perpendicular a las caras para q los trazados doblen en ángulo recto;
si fuera en paralelo, el envase se haría cilíndrico y el el estuche no tendría con-
sistencia lateral. Se deben dar 5mm de mas en ancho y alto del contenido; esta
diferencia entre envase y producto permitirá el envasado automático. Reservar
determinados espacios para códigos e info.
Impresión. Generalmente en offset; envases brick y algunos laminados en
flexografía. Según el uso se barniza o lamina. Hasta 18mil pliegos por hora.
Troquelado.
Descartonado.
Plegado y pegado. Manual o mecánico; para mecánico las cajas deben estar
codificadas por si se mezclan.
Acondicionado de cajas. Todos lo estuches usados en envasadoras deben ir
en cajas de corrugado que soporten la estiba de 6 a8 cajas; ir colocados de can-
to con separadores de cartulina por cada hilera; las cajas se cierran con cinta
engomada y se coloca un rotulo al frente con: nombre y código del producto,
cantidad, nº de lote, nº de boca, proveedor, una muestra del estuche pegado al
frente.
CARTÓN CORRUGADO
Formado por un nervio central de papel ondulado(papel onda) reforzado ex-
ternamente por dos capas de papel (papeles liners o tapas) pegadas con adhesi-
vo en las crestas de la onda. Material liviano, la resistencia se basa en el trabajo
conjunto y vertical de las tres laminas de papel.
Carton sencillo. Estructura flexible, formado por un onda pegado a un liner.
Carton simple. Estructura rígida; un papel onda pegado en ambos lados a
liners.
Carton doble. Rígido; tres liners pegados a dos ondas intercalados.
Propiedades según la onda.
• A > espesor de onda, > pared del corrugado, entonces > capacidad de absor-
ber esfuerzos de compresión o columna.
• A < paso de la onda > cantidad de ondas por metro > capacidad de absorber
esfuerzos de aplastamiento.
• A > cantidad de ondas por metro, mas plana es la superficie, entonces son
mejores las impresiones.
Tipos de flautas.
A. grosor 4.76; ondas por m: 118.
B. grosor 3.17; andas por m: 167.
C. grosor 3.97; ondas por m: 138.
E. grosor 1.58; ondas por m: 315.
• El tipo mas común es el C.
• El cartón con flauta A es el de mayor resistencia a la compresión vertical.
• El de flauta B tiene la mayor resistencia al aplastamiento plano.
• Los de flauta E, grado muy fino, se usan para envases unitarios o para cajas
de exhibición.
• La combinación mas frecuente en cartón doble es flauta B+C; B hacia el
exterior y C al interior.
• Para obtener su mayor resistencia, la onda debe trabajar en forma vertical.
PAPELES PARA CORRUGADO
Liners (126 a 440 gr)
• Kraft liner. El de mayor resistencia mecánica. Alto porcentaje de fibra virgen.
 • White top liner. Simil a kraft, tiene ademas una capa de celulosa blanqueada.
• Test liner. Resistencia mecánica menor que el kraft, por estar echo con fibra
reciclada. Superficie irregular; uso ideal cuando no hay mayores requerimien-
tos de impresión y resistencia. Económico.
Papeles onda (90 195gr)
• Onda semiquímica. Sometido a procesos semiquímicos de fabricación, lo
que le da mejores valores físico mecánicos.
• Onda corriente. En base a papel reciclado 100%.
ELEMENTOS CAJAS CORRUGADO
• Dimensiones internas. Limitadas por las caras internas.
• Dimensiones útiles. Relativas al espacio ocupado por el contenido.
• Paredes. Cualquier cara excepto tapa y fondo. Las dos de mayor área se lla-
man laterales, las menores son cabezales.
• Gualetas. Partes q se doblan para formar tapa y fondo. Las gualetas de ca-
bezales se llamen internas por doblarse primero; de los laterales son externas.
• Lengueta. Extensión en una o dos paredes externas para ser pegada o cosida.
• Troquel. Cortes en la mayoría de las cajas para formar las gualetas.
• Rayado. Hendidura, por aplastamiento o corte intermitente,para facilitar
doblez uniforme.
DISEÑO ENVASES CORRUGADO
Cajas regulares. Aletas simples. Gran uso en sector industrial, alimenticio,
bebidas y productos de limpieza.
Cajas telescópicas. Consta de una tapa y un fondo. Mayor resistencia a la
compresión para envasado de frutas, verduras, carne, pescado, vinos.
Sistemas de empaque.
• P 84. bandejas armables, varios modelos; utilización en frutas y hortalizas.
• Envolventes. Plancha de cartón troquelado; no requiere pegado previo, se
realiza junto al ensamble en el mismo proceso de envasado.
• Bliss. Un cuerpo y dos cabezales que forman los laterales. Para alto requeri-
miento en estiba. Ventajosas en costos cuando son largas angostas y baja altura.
• Autoarmable. Se forman de planchas troqueladas que se arman manualmen-
te en el lugar de envasado. Gran variedad de diseños.
• Baird box. Un cuerpo, dos esquineros y una tapa; armado en maquinas au-
tomáticas. Aptas para exhibición.
Diseño estructural. Debe considerar el tipo de producto y tipo de llenado
(manual o automático); fragilidad del producto, el manejo que se le debe dar,
forma de transporte y almacenamiento.
Impresión. Flexografía para las cajas; offset para impresión de un liner previa
a la fabricación del corrugado.
ENSAYO DE CAJAS
Tratan de reproducir los esfuerzos a que serán sometidas.
De compresión. Para conocer las resistencia al apilado y mantenido en esas
condiciones. Se puede conocer al deformación del envase en cada punto de
cara. Es el ensayo mas representativo.
De vibración. Se realiza con el producto dentro. Permite determinar la capaci-
dad de absorción de las cargas dinámicas que se generan en el transporte.
De caída libre. Simula riesgos de caída durante cargas y descargas. Se regula
cantidad y altura de la caída de acuerdo al camino previsto.
VIDRIO
Producto inorgánico de fusión que ha sido enfriado a una condición rígida son
cristalización. Líder en almacenaje de alimentos y químicos, hasta el S.XVIII
que se invento el bote de hojalata.
Características.
• Extraordinariamente resistente a las presiones y altas temperaturas.
• Amplia maleabilidad.
• No se oxida.
• Material limpio, puro e higiénico. Ideal para ser reutilizado; reisiste hasta
150ºC, lo que facilita el lavado y esterilizado.
• Transparente. Permite ver el producto.
• Los envases cerrados son totalmente herméticos. Permite larga vida del pro-
ducto.
 • Barrera contra cambios de temperatura.
• Rígido e indeformable.
• No contaminante y reciclable.No se pierde material ni propiedades al reci-
clar y posibilita un importante ahorro de energía con relación a la producción.
• Mal conductor del calor y electricidad a baja temperatura; bueno en alta
temperatura.
• Resistente a sust orgánicas e inorgánicas, excepto acido fluorhidrico y alcalis
concentrado.
• Impenetrable al gas.
• Inerte con su contenido.
• No sufre deformación permanente por acción de un esfuerzo sino que alcan-
zado el límite de resistencia se produce su fractura
Desventajas.
• Material costoso en su producción, distribución y recuperación.
• Los envases de vidrio utilizan mucha energía en la producción.
• Alto coste energético en transporte por su alto peso.
• Baja resistencia al impacto, riesgo de rotura.
ENVASES DE VIDRIO
De primera elaboración. Se fabrican directamente en la fabrica de vidrio.
• Botellas. Envases de boca angosta, de 100 a 1500ml.
• Botellones. De 1,5 a 20l.
• Frascos. De boca angosta o ancha. De pocos a 100ml.
• Tarros. Hasta un litro aprox. Diámetro de la boca igual al del cuerpo.
• Potes. Tarros de altura menor al diámetro.
• Vasos. Recipientes de forma cónica truncada e invertida.
De segunda elaboración. Fabricados a partir de un tubo de vidrio especial
(borosicalato), elaborado por estiramiento.
• Ampolletas. 1 a 50ml para uso humano, hasta 200ml uso veterinario. La
punta se sella por calor.
• Frascos y frascos ampollas. Para productos sólidos, de 1 a 100ml.
•Carpules. Para anestesia de uso odontológico.
Tipos de cierre.
• Internos. Tapones de goma, corcho, plástico, vidrio esmerilado.
• Externos. Tapas de hojalata o aluminio con recubrimiento de goma o plásti-
co, tapas de plástico, roscadas o a presión.
• Por soldadura. En ampolletas, donde se cierra por calor.
FABRICACIÓN ENVASES DE VIDRIO
Fusión. Las materias primas (arena 75%, sosa10%, caliza5%, alumina5% ) son
mezcladas y calentadas en horno a 1500ºC aprox. El horno esta echo con la-
drillos refractarios, funciona con gas, aceite pesado o electricidad. Se funden
para ser convertidas en vidrio en fusión. Tras el reciclaje, el vidrio recuperado,
se usa también como materia prima.
Fabricación. Se traslada vidrio en fusión a maquinas de fabricación. Las gotas
de vidrio pasan a través de dos ,moldes sucesivos: el molde esbozador da al
envase su primera forma, el molde acabador le da su forma definitiva. Luego se
dan tratamientos de superficie, por pulverización, en caliente y lego en frío. y
pasan por un arco de recocido, que enfría progresivamente el vidrio de manera
homogénea con fin de reforzar el envase . Estos recubrimientos son para evitar
la fricción, se usan aceites comestibles y polímeros.
Elección del embalaje. Verificación del embalaje y expedición. Se realizan nu-
merosos controles de calidad visuales y electrónicos.
CONSIDERACIONES ENVASES DE VIDRIO
• Tipo de corona. La corona es la forma de la boca que determina el cierre del
envase.
• Ergonomía. Como asa adicional para su manejo.
• Condiciones del embalaje.
• Tamaño o capacidad. En algunos países hay un tamaño obligado para ciertos
productos.
• Uso secundario. El consumidor lo aprecia para un segundo uso.
• Resistencia. Determinada por la forma del envase, la distribución del vidrio
y el grado de recocido. Las imperfecciones provocan rupturas, defectos de apa-
riencia o reacción en el contenido. Para mas resistencia: superficies estriadas o
texturadas. Forma: esférica>cilíndrica>rectangular.
• Temperatura de envasado.
• Química del contenido. Puede afectar la forma de cerrado (acidos, gaseosas)
• Espesor. Retornables 3 a 5mm; no retornables 2.2 a 2.5 mm.
IMPRESIÓN ENVASES DE VIDRIO
Esmaltes vitificables. Constituido por vidrio molido muy fino, pigmentos in-
orgánicos y el vehículo que suele ser aceite vegetal o cera. Se aplica en frío o
hasta 80ºC. Los envases se calientan, en un horno tipo túnel de movimiento
continuo, hasta temperatura de vitrificación (600ºC) y luego se enfrían lenta-
mente. La pintura se vitrifica a la masa del envase y permanecerá indeleble en
el uso.
No vitrificables. No tiene vidrio en su composición. Requieren un solo secado
a temperatura entre 100 y 200ºC. Se salen raspando. Uso no generalizado en
Argentina. Su mayor ventaja es la amplia gama de colores posibles.
Serigrafía. Sin limites de cantidad de colores. Debe aplicarse sobre superficie
plana y con un solo radio de curvatura.
Por spray. Usado generalmente para lograr un solo color en todo el envase.
Etiquetas. Debe tenerse en cuenta tamaño y formas de las etiquetas; la mejor
forma para etiquetar es la cilíndrica. Las esféricas y cóncavas son muy difíciles,
el papel se arruga fácilmente cuando se dobla en mas de una dirección; pueden
usarse etiquetas termocontraíbles.
HOJALATA
Delgada lamina de acero dulce recubierta de una microscópica película de es-
taño, aleación de plomo y estaño o cromo. El recubrimiento da mayor resisten-
cia a la corrosión, mejor apariencia y facilita la unión de piezas con soldadura
blanda.
Obtención del acero base. A partir de lingotes de acero que se laminan en
caliente. La hoja obtenida se lamina en frío, es recocida y sometida a acabados
superficiales (brillante, mate o plata). Se templa para darle pureza. Espesor de
0,15 a 0,38mm.
Estañado. Los primeros recubrimientos se hicieron por inmersión de la la-
mina en estaño fundido. Actualmente por procesos electrolíticos; la corriente
eléctrica lleva el estaño del ánodo (polo positivo) al cátodo (negativo) recu-
briendolo de una capa delgada y uniforme.
Clasificación.
• Por cobertura. Expresada en gramos.
• Por el temple. Conjunto de propiedades mecánicas que se evalúan a través de
la dureza en grados Rockwell.
• Por el espesor. De la chapa expresado en mm, 0,17 a 0,36mm.
Chapa cromada. Mas barata que hojalata de menor recubrimiento. Recu-
brimiento de cromo metálico (75) y oxido de cromo (25%). grosor 15 veces
menor al de estaño, 2,8 gr/m2. La lamina cromada se usa para fabricación de
tapas corona, fondos para envases y envases tipo DRD (embutidos y rembuti-
dos, prod ricos en proteínas).
ENVASES DE HOJALATA
Propiedades.
• Resistencia, permite envasar alimentos a presión o vacío.
• Estabilidad térmica, no cambia sus propiedades al exponerse al calor. Her-
meticidad, barrera perfecta entre producto y medio ambiente.
• Opacidad, excelente barrera contra luz y rayos UV.
• Calidad magnética, permite separar fácilmente los envases desechados de
otros desperdicios.
• Integridad química, mínima interacción química entre envase y alimentos,
entre metal y producto hay una capa de aceite orgánico.
• Imprimibilidad, excelente superficie para offset.
• Versatilidad, gran variedad de tamaños.
• Gran velocidad de fabricación, disminuye costos, respuesta rápida, no es
necesario contar con gran stock.
Desventajas.
• Reactividad química y electroquímica. Se oxida y sufre corrosión electro-
quim.
• Peso especifico alto. 7,8 frente a 2,7 de aluminio y 0,9 de plásticos.
• Forma limitada. Mayormente cilíndrica.
Tipos.
• Lata. Envase de sección transversal distinta a la circular.
• Tarro. Envase de sección transversal circular, capacidad menor a 5 litros.
• Tambor. Sección transversal circular, 5 litros o mas.
•Balde. Sección transversal circular, tronco cónico, con asa.
• Cilíndricas. De 2 (cuerpo embutido +tapa) y 3 piezas (cuerpo son costura,
tapa y fondo). Rectas, reforzado o con cordones.
• Rectangulares. Forma prismática.
• Tipo sardina. Forma de prisma recto, base elipsoidal. Conserva de pescado.
• Tipo estuche. Tapa de cierre por fricción. Galletitas, dulces, tinta offset.
Tipos de cierre.
• Por fricción. Se remueve por deslizamiento y palanca.
• Roscado. Envase de cuello roscado.
• Engargolado. Cierre permanente; se rompe al abrirse.
• Con tapón. Metálico o plástico; por fricción o rosca.
Envase sanitario. Para productos alimenticios.
• Interior recubierto de barniz sanitario o laca. Se aplica en spray. No deben
afectar el olor y sabor del producto; no deben resquebrajarse durante el ar-
mado; deben resistir el desprendimiento por golpes. En latas de 2 piezas se
aplican mediante rociado; en 3 p, previo a la aplicación del fondo.
• Acordonado. Anillos o cordones que dan resistencia al colapsado.
• Cierre hermético.
• Impresión. Previo a fabricación de las latas. Se barniza el anverso del pliego;
se aplica fondo blanco de base; barniz especial; se hornea; se aplican colores de
impresión en offset; nueva capa de barniz; se hornea de nuevo para secar por
calor ya que las tintas no son absorbidas.
FABRICACIÓN LATAS HOJALATA
De 3 piezas. Gran resistencia al aplastamiento. Usadas en envases de conserva,
tarros de pinturas, solventes. Pintadas o etiquetas de 360. altura del envase
mayor que el diámetro.
• Troquelado. Se cortan los rectángulos correspondientes a los cuerpos.
• Armado. La lamina se curva presentado los bordes a unir.
• Union o costura lateral. Se unen los bordes por soldadura eléctrica o sellador
plástico.
• Protección de la costura. Mediante laca o pintura en polvo.
• Aplicación de fondo. Mediante pestañado y remachado.
De 2 piezas. Resistencia al apilado menor que 3 piezas. La altura suele ser
menor que el diámetro (atún, pate) las de mayor altura, y menor resistencia,
suelen usarse para bebidas gaseosas en las que la presión del producto contra-
rresta este efecto.
• Embutido. Se fabrica una pieza hueca a partir de un disco plano; el área de la
cual se parte no cambia. El laqueado sanitario interior y la impresión exterior
pueden aplicarse antes del embutido.
ALUMINIO
Descubierto en 1827. tercer elemento mas abundante de la tierra. Altamente
reciclable. En forma natural solo existe combinado; muy difícil obtenerlo libre
por métodos habituales en otros metales. Se obtuvo aluminio metálico libre
por primera vez en 1825; en 1855 se produjo el primer lingote. En 1886 se
descubre el proceso de obtención elctrolitico, que permitió la sustancial reduc-
ción del costo de elaboración.
Propiedades.
• Muy ligero. Comodidad de manejo y ahorra de energía en transporte.
• Maleable. Fácil de plegar y moldear, pero se arruga fácilmente.
• Muy resistente e impermeable. Hermeticidad de envases.
• Muy resistente a altas temperaturas. Envasado en caliente.
• Buen conductor del calor. Rápido enfriamiento o calentamiento de produc-
tos.
• Alta visibilidad. Superficie pulida de gran atracción visual.
Fabricación. El aluminio se extrae de la bauxita, un hidrato de alumina impu-
ro. La bauxita se refina para obtener oxido de aluminio (alúmina). La alúmi-
na se reduce electroliticamente para obtener aluminio metálico de pureza > a
99,5%.
ENVASES DE ALUMINIO RÍGIDOS
Latas de 2 piezas, aerosoles.
Fabricación de latas.
• Se parte de laminas en bobina.
• La lamina avanza mientras un sacabocados la golpea provocando el corte de
un disco. Simultáneamente se estira el disco para darle forma de taza.
• Los recipientes entran en maquina que va estirando el aluminio. Por sucesi-
vos golpes con una matriz, le envase va tomando la forma y medida definitivas.
• El envase obtenido se pule y guillotina a la altura final requerida.
• Se aplica una capa de barniz brillante protector, para que pueda recibir pin-
tura.
• La impresión se realiza en offset seco en hasta 6 colores.
• Se da barnizado exterior; realza imagen y protege contra el roce.
• Se seca en un horno túnel.
• Barnizado interior por un sistema de spray.
• Conformado del cuello o curva en el extremo superior.
• Realización de borde duro o solapa que aceptara la tapa.
ENVASES DE ALUMINIO COLAPSIBLES
Tubos y pomos. Permiten ir presionando el metal a medida que el envase se
va descargando. El aluminio colapsible (estaño o plomo) puede imprimirse en
offset seco o flexografía. Pueden llevar recubrimientos internos para preservar
el producto, compuestos para garantizar el sellado.
Usos. Farmacéutico: cremas, geles. Cosmético: tintura, dentífrico. Productos
químicos: pinturas artísticas, adhesivos. Alimentos: cremas y aderezos. Para el
hogar: pomadas, grasas.
Propiedades.
• Estabilidad del producto. Barrera de protección al 100%; protege del contac-
to con el aire, la luz y la humedad.
• Colapsibilidad. Al no recuperar su forma el envase, se impide la oxidación
del producto. Así lo protege durante largos periodos de uso intermitente.
• Totalmente reciclable. No contamina el medio ambiente.
ENVASES DE FOIL DE ALUMINIO
Consiste en un laminado plano, en rollos, de espesor muy fino (hasta 6,35 mi-
crones). Ampliamente utilizado para envasar comidas, cosméticos y productos
farmacéuticos.
Propiedades.
• Liviano, resistente, flexible y durable.
• Un foil de una centésima de mm es totalmente impermeable.
• Barrera eficaz contra la luz y radiaciones UV.
• Fácil de esterilizar, no es tóxico y emite sabores ni olores.
• Excelente conductor eléctrico y del calor.
• Resistente a los gases.
• Impermeabilidad a las grasas y aceites. No se mancha en su contacto.
• Termosellable.
Fabricación. Se obtiene al pasar repetidamente hojas de aluminio entre cilin-
dros de acero que se acercan progresivamente. Se afina con cada pasada; lleva
entre 10 y 12 pasadas para los foils más finos.
Se puede laminar con otros materiales para aprovechar sus propiedades de
barrera.
Envases flexibles. De foil desnudo o laminado, envases o componentes de en-
vases. Envoltorios, bolsas, revestimiento interno de cajas.
Semirrígidos. Envases o componentes, desnudo o laminado. Con formado de-
finido tridimensional armado o troquelado que se deforman fácilmente por
presión manual moderada cuando están vacíos. Bandejas para alimentos con-
gelados, confitería.
Rígidos. Principalmente envases de foil laminado, también foil desnudo de
alto espesor. Formato tridimensional definido, que no se deforma por presión
manual. Bandejas de foil pesado, cajas de cartón con laminado (tetrabrik)