Manual de Pro Mechanic A Wildfire

Laboratorio de Simulacin SIMON BOLIVAR - UNEFM -
Anlisis Estructural / Trmico Asistido por Computadora
CONTENIDO
Mdulo 1.Introduccin a Pro/MECHANICA Wildfire 4.0. Mdulo 2.Anlisis Estructural a Elementos de Sujecin. Mdulo 3.Anlisis Estructurales por Medio de Graficas. Mdulo 4.Anlisis a Estructuras. Mdulo 5.Optimizacin de Diseo Estructural. Mdulo 6.Anlisis Trmico en Estado Estable. Mdulo 7.Anlisis Trmico en Estado Transitorio.
Pro / MECHANICAWildfire 4.0
Modulo
Introduccin a Pro/MECHANICA
En
este
mdulo
aprender
las funciones bsicas de
Pro/MECHANICA Wildfire 4.0

Objetivos
y y y Conocer los pasos para realizar un anlisis en Pro/MECHANICA Familiarizarse con la interface de Pro/MECHANICA Estructural y Trmico Crear Nuevos materiales para la biblioteca de Pro/MECHANICA
PRO/MECHANICA WILDFIRE 4.0 Pro/MECHANICA es la parte de Pro/Engineer que nos permite realizar simulaciones estructurales y trmicas avanzadas a todo tipo de geometra incluyendo slidos, corazas, vigas, o modelos mixtos. Tambin permite extraer la geometra de un modelo slido, simplificando el proceso para modelos delgados como modelos de lminas de metal. La simulacin estructural y trmica avanzada de Pro/Engineer contiene una librera robusta de herramientas que permiten construir modelos de simulacin rpidos, los cuales incluyen: Anlisis de deformacin no lineal grande. Anlisis esttico de tensin previa, incluido los efectos de rigidizacin de tensin. Anlisis modal de tensin previa, incluido los efectos de flexin a la rotacin. Anlisis trmico transitorio. Anlisis dinmicos de: o Respuesta temporal o Respuesta frecuencial o Respuesta aleatoria o Choque.
Pro/MECHANICA
Estructural
Termico
Movimiento
Pro/MECHANICA Estructural
Permite realizar anlisis estructurales a una pieza o conjunto, ya sean estticos, modales, dinmicos, de fatiga y Pro/MECHANICA Trmico
Permite realizar el estudio de la transferencia de calor a estructuras y piezas, ya sean en estado Estacionario o Transitorio. Transferencia de calor en estado estable El sistema se caracteriza por condiciones de estado estable si la temperatura en cada punto es dependiente del tiempo. Transferencia de calor en estado transitorio En general, la temperatura de un cuerpo vara con el tiempo as como con la posicin. Adems de los estudios mencionados Pro/MECHANICA permite realizar estudios de Sensibilidad y Optimizacin de la pieza Para realizar los anlisis, se deben tener los datos de: Estructurales Material Cargas Restricciones de movimiento Material Temperaturas Coeficiente de transferencia de calor (h) Trmicos
Comandos utilizados en Pro/MECHANICA Wildfire 4.0

Carga de Fuerza Momento Carga de Presin Estructura Resorte Masa Carga por gravedad Carga Centrifuga Carga Global de Temperatura Restriccin de Desplazamiento Restriccin de Simetra Carcasa Par de Carcasa Temperatura Prescrita Visualizacin de Simulacin Crear Mallado Interface Soldadura Conexin Rgida Conexin con Peso Material Asignacin del Material Simulacin de Medida Condicin de Conveccin Resultados Control Regin de Superficie Regin de Volumen Esbozo Plano Eje Curva Esbozo Sistema de Coordenadas Carga de Calor Simetra Trmica Anlisis y Estudios de Mechanica
PROCESO PARA REALIZAR ANALISIS SIMPLE EN PRO/MECANICA 1. Abrir la pieza que se va a analizar.
2. Iniciar Pro/E MECHANICA. Abrir el men Aplicaciones > MECHANICA. Dejar las unidades por defecto. Luego aparece la ventana de MECHANICA, en la cual se elige el tipo de anlisis que se desea (Estructural o trmico).
3. Asignar el Material Hacer click en el iconoMateriales y aparecer la ventana de materiales
Se elige el material que se desee y se agrega en la siguiente columna haciendo click en . Se pueden seleccionar varios materiales ya que esta ventana es
para preseleccionar dichos materiales y ver sus propiedades. Cabe destacar que Pro/MECHANICA ofrece la oportunidad de crear nuevos materiales.
Haciendo click en el icono
se definen las propiedades estructurales y
trmicas del material, en esta ventana se encontraran datos de la densidad, conductividad trmica, se selecciona el criterio de falla, coeficiente de expansin trmica. Luego se hace click enAsignacin de Materiales final de la pieza para asignar el material
4. Agregar las restricciones del material (Solo para Estructural) Las restricciones se definen para que la pieza no se mueva, o solo se pueda mover en una direccin determinada, al aplicrsele la carga. Solo al definir las restricciones del modelo, se puede observar el efecto de las fuerzas. Las restricciones pueden ser para evitar movimiento de traslacin y de rotacin, cada una con sus tres componentes correspondientes a los ejes X, Y y Z.
Para activar la caja de dilogos de las restricciones, se hace click enRestricciones . 5. Aplicacin de la carga de trabajo Para especificar la carga (s) aplicada (s), se hace click en Carga de Fuerza Momento . En la caja de dialogo se presenta la opcin de colocar la fuerza en
cualquiera de los ejes (X, Y y Z) y tambin como se observa en la figura que se pueden definir cargas de momento.
Restricciones del Material
Aplicacin de las Cargas
Nota: Los puntos 4 y 5, solo se aplican para anlisis Estructurales.
6. Condicin de conveccin (Solo para anlisis Trmicos)
Ac se define el coeficiente de transferencia de calor (h) y la temperatura del sistema. Al hacer click enCondicin de Conveccin se despliega la siguiente ventana:
7. Crear el mallado de la pieza En general, la malla requerida para en anlisis es generada automticamente por Pro/E System, pero esta puede ser modificada por el usuario. Esto se puede realizar de dos formas: y Especificando el tamao del mallado Haciendo click enControl , para desplegar el men de AutoGEM
Control, en esta se especifican las dimensiones del elemento. Luego se hace click en Crear Mallado , para crear el mallado.
Especificando el ngulo del mallado desplegando el men AutoGEM> Configuraciones>Limits
HASTA ESTE PUNTO LAS ACCIONES 3, 4, 5, 6 y 7 SE PUEDEN REALIZAR SIN NINGUN ORDEN ESPECFICO 8. Definir el anlisis Ac se especifica el tipo de anlisis y Estructurales (estticos, modales, dinmicos, de fatiga)
Trmico (transitorio o Estacionario)
Luego se corre el anlisis
Despus Aparecer la ventana para seleccionar los resultados que se desean observar.
EJERCICIOS PRACTICOS Ejercicio 1 y 2, se realizaran para que el estudiante se familiarice con la interface de Pro/MECHANICA Estructural y Trmico
Ducto.prt Ejercicio 3, se creara unmaterial. EJERCICIO 1. Pro/MECHANICA ESTRUCTURAL Actividad 1. Abrir el class file 1. Haga click en Fichero > Abrir o 2. Seleccionar ducto.prt. Haga click en Abrir. 3. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia
Actividad 2. Abrir Pro/MECHANICA 1. Haga click en Aplicaciones >Mechanica. Confirme el sistema de unidades. 2. Aparece MechanicaModelSetup, en Tipo de modelo seleccionar Structure> Aceptar.
Actividad 3. Seleccionar el material 1. Haga click en Materiales 2. Seleccionar fe20.mtl >Aceptar. >Ok.
3. Haga click en Asignacin del Material
Actividad 4. Aplicar las restricciones de Movimiento 1. Haga click en Restricciones y permite la traslacin y rotacin en el eje X, que se encuentra al lado de X, tanto de
esto se logra seleccionando el punto traslacin como de rotacin.
2. Seleccionar cualquier superficie externa de la figura >Ok Actividad 5. Aplicar las Cargas 1. Haga click enCarga de Fuerza - Momento componente Y introduzca el valor [-100]. 2. Seleccionarla superficie externa opuesta al lado en el cual estn las restricciones de movimiento >Ok. 3. Cerrar la ventana y borrar de la memoria. y en la seccin Force en la
EJERCICIO 2. Pro/MECHANICA TERMICO Actividad 1. Abrir el class file 1. Haga click en Fichero > Abrir o 2. Seleccionar ducto.prt. Haga click en Abrir. 3. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia
Actividad 2. Abrir Pro/MECHANICA 1. Haga click en Aplicaciones >Mechanica. Confirme el sistema de unidades. 2. Aparece MechanicaModelSetup, en Tipo de modelo seleccionar Thermal> Aceptar. Actividad 3. Seleccionar el material 1. Haga click en Materiales 2. Seleccionar fe20.mtl . >Aceptar. >Ok.
3. Haga click en Asignacin del Material
Actividad 4. Aplicar las condiciones de conveccin 1. Haga click enCondicin de Conveccin
2. En la seccin de ConvectionCoefficient (h)introduzca el valor [20]. 3. En BulkTemperature introduzca el valor [500]. 4. Seleccione todas las superficies externas de la pieza >Ok. 5. Cerrar la ventana y borrar de la memoria.
EJERCICIO 3. CREAR UN MATERIAL Actividad 1. Abrir el class file 1. Haga click en Fichero > Abrir o 2. Seleccionar ducto.prt. Haga click en Abrir. 3. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia
Actividad 2. Abrir Pro/MECHANICA 1. Haga click en Aplicaciones >Mechanica. Confirme el sistema de unidades. 2. Aparece MechanicaModelSetup, en Tipo de modelo seleccionar Structure> Aceptar. Actividad 3. Seleccionar el material 1. Haga click en Materiales 2. Hagaclick en Nuevo .
3. En la pestaa Estructural y llenar las casillas: a. Nombre: Ceramic b. Densidad = 4520 kg / m3

c. Modulo de Young = 400000 MPa 4. En la pestaa Trmico y llenar las casillas: a. Calor especifico = 1.624*109 mm2 / sec2* C b. Conductividad Trmica = 10781 N / sec * C 5. Hagaclick en Guardar en la Biblioteca > Aceptar. 6. Haga click en Cancelar > Si. 7. Cerrar la ventana y Borrar desde la Memoria.
Ejercicio Propuesto Crear una material Llamado Fibra de Vidrio, que poseer las siguientes caractersticas: a. Nombre: Fdv (Fibra de Vidrio) b. Densidad = 4 lbm / in3 c. Calor especifico = 0.23 in2 / sec2 * F d. Conductividad Trmica = 0.25 in * lbm / sec3 * F
Guardarlo en la Biblioteca
Modulo
Anlisis Estructural a Elementos de Sujecin
En este modulo aprender a analizar problemas Estructurales utilizando las herramientas que ofrece Pro/MECHANICA StructuralWildfire 4.0
Objetivos
y Determinar el esfuerzo al cual esta sometido un elemento de sujecin al momento de aplicarle una carga. y Crear una regin de superficie especifica en la pieza que se va a analizar.
FUNDAMENTOS TEORICOS
Ejercicio,analizar un elemento de sujecin el cual est sometido a una carga determinar cual es el esfuerzo que tiene que soportar el elemento. La geometra de los elementos es: L = 2.21 in h = in w = in
En el caso de la cuna trapezoidal, h = in , h= in La fuerza aplicada es 21000 lbm / in*sec2 Material Acero AISI 1020, limite elstico (Sy) = 57000 lbm / in*sec2
Sujecion_1.prt
Actividad 1. Abrir el class file 4. Haga click en Fichero > Abrir o 5. Seleccionar Sujecion_1. Haga click en Abrir. 6. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia
Actividad 2. Abrir Pro/MECHANICA 3. Haga click en Aplicaciones >Mechanica. Confirme el sistema de unidades. 4. Aparece MechanicaModelSetup, en Tipo de modelo seleccionar Estructural> Aceptar.
Actividad 3. Seleccionar el material 8. Haga click en Materiales 9. SeleccionarFe20 . 10. Haga click en > criterio de rotura >Energia de Distorsion (Von Misses) > Limite elstico [57000] >Aceptar> Aceptar. 11. Haga click en Asignacion del Material Actividad 3. Regin de Superficie 1. Haga click en >Por defecto. >Listo seleccionar la superficie que se muestra en la figura >Ok.
2. Crear la regin que se muestra en la figura
3. Haga click en Aceptar.
>seleccionar la superficie seleccionada previamente >Listo >
4. Repetir los pasos anteriores con cada una de las caras restantes de la pieza, menos la superior y la base.
Actividad 4. Definir las restricciones 1. Haga clic en mantener las opciones por defecto y seleccionar todas la regiones de superficie creadas mas la base de la pieza > Ok. Actividad 5. Aplicar la carga 1. Colocar la vista por defecto de la pieza. 2. Haga click enCarga de Fuerza - Momento , en la seccin de Force y colocar [-21000], seleccionar la seccin mostrada en la figura > Ok.
Actividad 6. Cambiar el ngulo del mallado 1. Haga click en AutoGEM> Configuraciones>Limits.
2. En la seccin Max EdgeTurn (Degrees) colocar el valor [20] > Ok.
Actividad 6. Crear y definir el anlisis Estructural 1. Haga click en Anlisis > Anlisis/Estudios de Mechanica 2. Haga click en File > New Static 3. En la seccin Name escribir Sujecion. Dejar el resto de las opciones por defecto>Ok. 4. Haga click en Correr el Analisis .
5. En la siguiente ventana seleccionar Si. 6. Hacer click en Mostrar Status del Estudio Actividad 7. Revisar los resultados 1. Cerrar la ventana DiagnosticsAnalysis y Run status. 2. En la ventana Analyses and Designe Studies seleccionar Resultados 3. La ventana ResultWindowDefinition seleccione la pestaa Displyoptions> Activa la seccin Deformed> Ok and Show. para observar los clculos.
4. Haga click en Resultados
, seleccionar Sujecin > abrir.

5. En Diplaytipe> Graph, en Graph ordinate (vertical) axis > Stress. 6. Haga clicken , y seleccione la regin que se muestra en la figura > Aceptar
>Ok> Ok and Show.
Esfuerzo vs Longitud 7. Cual es el esfuerzo mximo de la pieza ____________________________________________________________________ 8. Cerrar todas las ventanas sin guardar los cambios y borrar de la memoria.
Ejercicio Propuesto Realizar el ejercicio anterior pero con la pieza Sujecion_2.prt. Las dimensiones de esta son: L = 2.21 in w = in h = in h= in
Sujecion_2.prt
Cual es el esfuerzo mximo al cual esta sometido la pieza ________________________________________________________________
En base a los resultados, cual elemento de sujecin seleccionaras _____________________________________________________________
Modulo
Anlisis Estructurales por Medio de Graficas
En
este
modulo
aprender

Objetivos
y
Estudio de anlisis estructural por medio de la opcin Results de Pro/MECHANICA El anlisis estructural es una herramienta multidisciplinaria de ingeniera asistida por computadora, que analiza el comportamiento fsico de un modelo para un mejor entendimiento y mejoramiento del desempeo mecnico de un diseo. Puede ser usada para calcular directamente esfuerzo, deflexin, adems de predecir el comportamiento del diseo en el mundo real. La opcin de anlisis estructural de Pro/MECHANICA permite la habilidad de estudiar el comportamiento del diseo por medio de herramientas visuales como graficas esfuerzo-deformacin y esfuerzo en un rea especifica del modelo, que permiten al usuario determinar con mayor precisin cuales son lo puntos mal vulnerables del diseo y, si es el caso, dar las premisas par un estudio de optimizacin adecuado.
Ejercicio 1. Anlisis estructural de una pieza de hierro tipo 60 sujeta cargas y momentos. Se le aplicara el anlisis estructural a una pieza de hierro 60 el cual tiene un limite elstico de 10 MPa, y que estar restringida de todo tipo movimiento en uno de sus bordes, estar sujeta a una fuerza en el eje Y de -100 lbs y un momento 10lbsin en el eje Z. Este anlisis se interpretara por medio de la ayuda de elementos visuales integrados en el Pro/MECHANICA, que aportaran un estudio en distintos puntos de la pieza para determinar como Interactan al momento de aplicar las cargas y observar los puntos crticos existentes en el modelo. Actividad 1. Abrir el class file 7. Haga click en Fichero > Abrir o 8. Seleccionar bracket.prt. Haga click en Abrir. 9. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia.
Actividad 2. Abrir Pro/MECHANICA 5. Haga click en Aplicaciones >Mechanica. Confirme el sistema de unidades. 6. Aparece Aceptar. MechanicaModelSetup, en Tipo de modelo seleccionar structure>
Actividad 3. Seleccionar el material 7. Haga click en Materials 8. Seleccionar fe60.mtl (hierro) .
9. Haga click derecho en el material seleccionado en la casilla da materiales y seleccione propiedades. 10. En la ventana de propiedades elegir como criterio de rotura la Teoria de Energia de Distorsin (von mises) y dar un limite elstico de 10 MPa y acepte. 11. En la ventana de materiales haga click en aceptar. 12. Haga click en Material Assignment 13. asegurarse de que en la pestaa de materiales de la ventana de asignacin de materiales este seleccionado fe60 y hacer click en Ok.
Actividad 4. Definir las restricciones. 1. Seleccione el cono .
2. Asegurarse que en la casilla de referencias de la ventana de restriciones este seleccionado edges/curves(bordes/curvas) y seleccione el borde posterior derecho de la piesa como lo mnuestra la figura 1.1.
Figura 1.1
3. Dejar las restricciones de traslacion y rotacio en fixed para que la pieza no tenga ningun tipo de movimiento En el borde. 4. haga click en aceptar.
Actividad 5. Definir las cargas del sistema. 1. Seleccione el cono .
2. Asegurarse de que en la casilla de referencias este seleccionado la opcion edges/curves y tomar borde que muestra la figura 1.2.
Figura1.2 3. Darle valor a la fuerza en la direccion en Y de -100lbs y un momento de -20 lbs/sec2 en el eje z en la ventana de cargas/momentos y dejar las otras fuerzas y momentos en 0. aceptar.
Actividad 6. Cambiar el ngulo del mallado 3. Haga click en AutoGem> Configuraciones>Limits. 4. En la seccin Max EdgeTurn (Degrees) colocar el valor 20 y acepte.
Actividad 7. Realizar el Anlisis de Elementos Finitos. 1. A continuacin se le har el anlisis esttico a la estructura, seleccionando en el cono perteneciente a la parte de anlisis y estudio de Mechanica.
2. De la ventana de Analisis seleccione File > New Static.
3. En la ventana de definicion de analisis estatico, nombrar al analisis como Bracket_ Static, asegurarse de que LoadSet1 y ConstrainSet1 esten seleccionados y que el metodo sea Multi-Pass Adaptive. Seleccione el boton OK. 4. Haga click en StarRun en la ventana de analisis y estudio d Mechanica. 5. En la siguiente ventana seleccionar Si. 6. Hacer click en DisplayStudy Status para observar los clculos.
Actividad 8. Revisar los resultados. 9. En la ventana Analyses and DesignStudies seleccionar .
10. Hacer click en el cono bajo Design Study y seleccionar el analisis que se hizo en el ejercicio anterior. Colocar el display type en Fringe, Quantity en Stress, el component en Von Mises. Seleccione OK and Show. A continuacion se muestra la figua 1.3
Figura 1.3 Nota: observe los puntos crticos de la pieza donde se concentran los esfuerzos
11. Seleccionar
12. Seleccionar el analisis Bracket_static y presione abrir 13. Elija graph como display type, en la seccion de Graph Ordinate elegir Stress, en component von Mises. En la casilla de Graph Abscissa dejar Curv Arc Length para la opcion de Relative to. Hacer click en el cono en la casilla Graph
Location y seleccione el borde donde se aplico la carga y el momento, haga click en aceptar en la ventana de confirmacion y haga click en OK nuevamente. Para finalizar haga click en OK and Show para visualizar la grafica. 14. Seleccionar .
15. Seleccionar el analisi Bracket_static y presione abrir 16. Elija graph como display type, en la seccion de Graph Ordinate elegir Stress, en component von Mises. En la casilla de Graph Abscissa dejar Curv Arc Length para la opcion de Relative to. Hacer click en el cono en la casilla Graph
Location y seleccione el borde redondeado de la parte derecha del modelo como se observa en la figura 1.4, haga click en aceptar en la ventana de confirmacion y haga click en OK nuevamente. Para finalizar haga click en OK and Show para visualizar la grafica.
Figura 1.4
17. Seleccionar
18. Seleccionar el analisi Bracket_static y presione abrir 19. Elija graph como display type, en la seccion de Graph Ordinate elegir Stress, en component von Mises. En la casilla de Graph Abscissa dejar Curv Arc Length para la opcion de Relative to. Hacer click en el cono en la casilla Graph
Location y seleccione el borde donde se aplico la restriccion, haga click en aceptar en la ventana de confirmacion y haga click en OK nuevamente. Para finalizar haga click en OK and Show para visualizar la grafica.
Figura 1.5 y Figura 1.6
Figura 1.7
Nota: en sentido horario la primera grafica indica el esfuerzo que sufre la pieza a lo largo del borde de donde se ejercen las carga y el momento, la segunda grafica indica el esfuerzo que sufre el borde redondeado y la tercera el esfuerzo que sufre el borde al que se le aplico la restriccin. A partir de los datos que arrojan las graficas se puede decir que de los tres puntos que se evaluaron el mas critico de todos es el borde que tiene las restricciones ya que esta sometido a esfuerzos de hasta 3600 (lbm/in sec2)
Ejercicio Propuesto. Abrir la pieza Bracket.prt Realizar los pasos del ejercicio prctico, con la diferencia de que solo se aplicara una carga de -300 lbs en el borde superior y un restriccin de movimiento en toda superficie de la base como lo muestra la figura 1.8.
Figura 1.8
Modulo
Anlisis a Estructuras
En
este
modulo
aprender

Objetivos
Modulo
Optimizacion de Diseo Estructural
En este modulo aprender las funciones bsicas de Pro/MECHANICA Wildfire 4.0

Objetivos
y
Optimizacin de Diseo El anlisis estructural utilizando FEA (Anlisis de Elementos Finitos) provee los medios para evaluar fatiga y esfuerzos que se producen en el modelo, dado las condiciones de trabajo y el material que lo compone. Utilizando estas herramientas de anlisis y otras integradas en Pro/ENGINEER, se puede cuantificar el objetivo de diseo de un modelo, este objetivo normalmente esta directamente relacionado a un nmero de dimensiones de diseo. Al cambiar los valores de las dimensiones, o de las variables de diseo, el objetivo de diseo va cambiar acorde a estos. La herramienta de optimizacin de diseo busca automticamente los mejores valores para las variables de diseo dado los objetivos de diseo previamente definidos por el usuario. La herramienta de optimizacin de diseo de Pro/ENGINEER ajusta
automticamente uno o ms parmetros de diseo en una serie de iteraciones de anlisis del modelo para llegar lo ms cerca posible al objetivo satisfaciendo los lmites y restricciones que define el usuario.
Ejercicio 1. Optimizacin del diseo de un eje y rueda de acero sujeta a una carga uniforme. En este ejemplo, para simplificar la solucin del problema se asume que el eje y la rueda son todo un cuerpo de acero, y como objetivo de diseo se quiere minimizar la masa total del sistema tomando como variable de diseo el ancho de cara de la rueda. Otros parmetros son: y y El material del modelo es acero. El sistema no puede soportar un esfuerzo de Von Mises mayor a 7x108 (lbm/s2in2).
La carga de trabajo aplicada alrededor de la cara del la rueda es de F= [0; 1x107; 0] (lb).
La optimizacin del diseo se obtendr en el momento que se tenga el valor optimo del ancho de cara que permita al modelo tener un mnimo de masa.
Actividad 1. Abrir el class file 10. Haga click en Fichero > Abrir o 11. Seleccionar gear_shaft.prt. Haga click en Abrir. 12. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia. Actividad 2. Abrir Pro/MECHANICA 14. Haga click en Aplicaciones >Mechanica. Confirme el sistema de unidades. 15. Aparece Aceptar. Actividad 3. Seleccionar el material 16. Haga click en Materials 17. Seleccionar steal.mtl (acero) . MechanicaModelSetup, en Tipo de modelo seleccionar structure>
18. Haga click derecho en el material seleccionado en la casilla de materiales y seleccione propiedades. 19. En la ventana de propiedades elegir como criterio de rotura la Teoria de Energia de Distorsin (von mises) y dar un limite elstico de 20 MPa y acepte. 20. En la ventana de materiales haga click en aceptar. 21. Haga click en Material Assignment 22. asegurarse de que en la pestaa de materiales de la ventana de asignacin de materiales este seleccionado STEEL y hacer click en Ok.
Actividad 4. Definir las restricciones. 5. Seleccione el cono .
6. Asegurarse que en la casilla de referencias de la ventana de restriciones este seleccionado surfaces(superficies) y seleccione manteniendo presionado el boton de control el principio y el fin del eje del sistema. 7. dejar las restricciones de traslacion en la opcion de fixed y las de rotacion igual a ecpcion del eje X en donde se colocara en free. 8. haga click en aceptar.
Actividad 5. Definir las cargas del sistema. 4. Seleccione el cono .
5. Asegurarse de que en la casilla de referencias este seleccionado la opcion surfaces y tomar el frente de cara de la rueda como referencia. 6. Darle valor a la fuerza en la direccion en Y de -10,000 lbs en la ventana de cargas/momentos y dejar las otras fuerzas y momentos en 0 y aceptar.
Actividad 6. Cambiar el ngulo del mallado 5. Haga click en AutoGem> Configuraciones>Limits. 6. En la seccin Max EdgeTurn (Degrees) colocar el valor 20 y acepte.
Actividad 7. Realizar el Anlisis de Elementos Finitos. 7. A continuacin se le har el anlisis esttico a la estructura, seleccionando en el cono perteneciente a la parte de anlisis y estudio de Mechanica.
8. De la ventana de Analisis seleccione File > New Static.
9. En la ventana de definicion de analisis estatico, nombrar al analisis como gear_ Static, asegurarse de que LoadSet1 y ConstrainSet1 esten seleccionados y que el metodo sea Multi-Pass Adaptive. Seleccione el boton OK. 10. Haga click en StarRun en la ventana de analisis y estudio d Mechanica. 11. En la siguiente ventana seleccionar Si. 12. Hacer click en DisplayStudy Status para observar los clculos.
Actividad 8. Realizar el Anlisis de sensibilidad Global. 1. De la ventana de Analisis seleccione File > New SensitivityDesign Study 2. en la ventana consiguiente en la casilla de analisis seleccionar gear_Static . 3. Nombrar el estudio como Gear_Global. 4. Asegurarse que en la casilla de tipo de estudio este seleccionado Global Sensitivity. 5. Hacer click en el cono de seleccin de dimensiones del modelo .
Seleccionar el frente de la cara de la rueda para que aparezca la cota respectiva y hacer click en esta. 6. en la casilla de variable de la ventana del estudio de sensibilidad colocar 0.5 en la casilla de start.como se muestra en la figura
7. Haga click en aceptar. 8. En la ventana de analisis seleccionar Gear_Global y hacer click en . 9. En la siguiente ventana seleccionar Si. 10. Hacer click en DisplayStudy Status para observar los clculos.
Actividad 9. Revisar los resultados. 20. En la ventana Analyses and DesignStudies seleccionar .
21. en la nueva ventana seleccionar graph como display type, en la seccion de Graph Ordinate hacer click en el cono de seleccin de measure y en la nueva ventana hacer click en la opcion total_mass (masa total), hacer click en OK.
22. en la ventana de definicion de resultado hacer click en OK and Show. 23. seleccionar el cono . 24. seleccionar el analisis Gear_Global y haga click en abrir. 25. en la nueva ventana seleccionar graph como display type, en la seccion de Graph Ordinate hacer click en el cono de seleccin de measure y en la nueva ventana hacer click en la opcion max_stress_vm (esfuerzo maximo de Von Mises), hacer click en OK. 26. en la ventana de definicion de resultado hacer click en OK and Show.
La grafica de la izquierda indica que la masa total del componente es proporcional al ancho de frente de la rueda, mientas que la grafica de la derecha indica que el valor mas alto de esfuerzo se encuentra en 3.5 in del frente de la rueda. A partir de esto se puede decir que para reducir la masa total del sistema se puede reducir el ancho de cara de la rueda sin variar en mucho el esfuerzo de von mises.
Actividad 10. Estudio de Optimizacin. 1. De la ventana de Analisis seleccione File > New optimization Design Study 2. Nombre el estudio cmoGear_Optimization.
3. Asegrese de que en la pestaa Type este seleccionada la opcin Optimization. 4. En la casilla de objetivo (Goal) seleccionar en la pestaa minimizey dejar tota_mass como objetivo. 5. En la casilla de designlimits seleccionar el cono (lbm/s2in2). 6. En la casilla de varibles seleccionar el cono como 0.5 y Maximum como 4. haga click en OK. 7. en la ventana de estudios de analisis y diseos hacer Click en Info>Check>Modelpara asegurse de que no ocurre singan problema con el modelo. Si no lo hay hacer clin en proceso. 8. Hacer click en DisplayStudy Status para observar los clculos. para empezar con la optimizacion del (Select Dimension) y tomar el (measure), y en la ventana
de measurelist seleccionar max_stress_vm y aceptar, colocar el valor de 7x108
ancho de cara de la rueda, seleccionar la cota de esta. Colocar el valor Minimum
Actividad 11. Anlisis del Estudio de Optimizacin. 1. En la ventana Analyses and DesignStudies seleccionar seleccionado con anterioridad el estudio de optimizacion). 2. En la nueva ventana seleccionar Fringe como display type, en la pestaa de Quantity seleccionar Stress y en la casilla de Component seleccionar von Misses. 3. Hacer click en OK and Show. (asegurarse de haber
En la grafica se puede observar la forma en que el programa optimiza el modelo por medio de la reduccin de ancho de cara de la rueda, dando como resultado la disminucin de la masa total del modelo.
Ejercicio Propuesto. Optimizacin del diseo de un eje y rueda de acero sujeta a una carga uniforme. Practicar el ejercicio 1 con: y y Material del modelo: Fe60. El sistema no puede soportar un esfuerzo de Von Mises mayor a 6x108 (lbm/s2in2). y La carga de trabajo aplicada alrededor de la cara del la rueda es de F= [2 x107; 1x107 ; 0] (lb). y La optimizacin del diseo se obtendr en el momento que se tenga el valor ptimo del ancho de eje que permita al modelo tener un mnimo de masa.
Modulo
AnalisisTermico en Estado Estacionario
En este
modulo aprender a analizar problemas de
Transferencia de Calor en Estado Estacionario utilizando las herramientas que ofrece Pro/MECHANICA ThermalWildfire 4.0
Objetivos
y Seleccionar materiales que ofrezcan mejor resistencia a la transferencia de calor en base a los anlisis realizados en Pro/MECHANICA y Comprobar que al agregarle superficies extendidas a una pieza esta incrementa exponencialmente su flujo de calor.
FUNDAMENTOS TEORICOS Transferencia de calor en estado Estable En el anlisis de transferencia de calor con frecuencia se tiene inters es la razn de esa transferencia de calor a travs de un medio, en condiciones y temperaturas superficiales estacionarias. La transferencia de calor en estado estable y unidimensional se refiere al hecho de que solo se necesita una coordenada para describir la variacin espacial de las variables dependientes. As, en un sistema unidimensional existen gradientes de temperatura a lo largo de una sola direccin coordenada y la transferencia de calor ocurre exclusivamente en esa direccin.
Conduccin Es la transferencia de energa de las partculas ms energticas de una sustancia o cuerpo hacia las adyacentes menos energticas, como resultado de las interacciones entre esas partculas. Conveccin La conveccin ocurre siempre que una superficie esta en contacto con un fluido que tiene temperatura diferente a la de la superficie en cuestin. Temperatura Es una magnitud escalar relacionada con la energa interna de un sistema termodinmico.
Aislante trmico Un aislante trmico es un material caracterizado por su alta resistencia trmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en temperatura. El mejor aislante trmico es el vaco, pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vaco, ste se emplea en muy pocas ocasiones. En la prctica se utiliza aire, que gracias a su baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de absorcin de la radiacin, constituye un elemento muy resistente al paso de calor. Sin embargo, el fenmeno de conveccin que se origina en las cmaras de aire aumenta sensiblemente su capacidad de transferencia trmica. Por esta razn se utilizan como aislamiento trmico materiales porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el aire y confinarlo en el interior de celdillas ms o menos estancas. Se suelen utilizar como aislantes trmicos: lana de roca, fibra de vidrio, vidrio celular, poliestireno expandido, poliestireno extruido, espuma de poliuretano, aglomerados de corcho, etc.
Superficies extendidas (Aletas) Se usan las aletas o superficies extendidas con el fin de incrementar la razn de transferencia de calor de una superficie, esto se logra porque exponen un rea mas grande a la conveccin y a la radiacin. Las aletas deben se de materiales intensamente conductores como el aluminio. En el anlisis de las aletas, se considera operacin estacionaria sin generacin de calor en la aleta y se supone que la conductividad trmica K del material permanece constante. Tambin por conveniencia en el anlisis, se supone que el coeficiente de transferencia de calor por conveccin, h, es constante y uniforme sobre toda la superficie de la aleta. Se reconoce que, en general, ese coeficiente h vara a lo largo
de la aleta as como de su circunferencia y que su valor en un punto es una fuerte funcin del movimiento del fluido en ese punto. Usualmente se usa una superficie con aletas cuando el fluido convectivo participante es un gas, ya que los coeficientes convectivos de transferencia de calor para un gas son usualmente menores que los de un liquido. Las aletas pueden ser con secciones transversales rectangulares, como tiras que se anexan a lo largo de un tubo, se les llama aletas longitudinales; o bien discos anulares concntricos alrededor de un tubo, se les llama aletas circunferenciales. El espesor de las aletas puede ser uniforme o variable.
EJERCICIOS PRACTICOS Ejercicio 1,analizar un tubo de Acero por el cual fluye vapor de agua a 450 F y hint = 30 lbm / sec3 * F, se requiere que al tubo se le coloque una capa aislante de 1 in espesor, para disminuir las perdidas de calor. La geometra del tubo es: D1= 3.5 in, D2 = 4 in , L = 39.37 in Para la capa aislante se presentan dos alternativas de materiales: Epoxi (K= 9.04606 in*lbm / sec3*F) Fibra de Vidrio (K = 0.02 in*lbm / sec3*F) Las condiciones exteriores del tubo son: hext = 1 lbm / sec3 * F Text = 55 F Se realizara un estudio del tubo con cada uno de los aislantes, y en badea los resultados que arroje este se seleccionar el mas conveniente.
Pipeline.asm Ejercicio 2, demostrar que al aumentar el rea transversal de una tubera, por medio de superficies extendidas (aletas), la transferencia de calor es mas alta. Por medio del tubo de Aluminio 6061 fluye un fluido, a 120 F, esta ser tambin la temperatura de la base de las aletas, el ambiente donde se encuentra el tubo presenta las siguientes condiciones: h = 60 lbm / sec3 * F T = 25 F La geometra del tubo sin aletas es: D1 = 2 in, D2 = 3 in, L =18 in La de las aletas: Daleta = 6 in, Espesor = 2 in Fin2.prt Nota: Las graficas de los resultados obtenidos sern: Temp vs. Circunferencia (2 D) Gradiente de Tepm vs. Circunferencia (2 D) Flujo de calor vs. Circunferencia (2 D)
EJERCICIO 1. ANALIZAR UNA TUBERIA DE ACERO QUE POSEE UNA CAPA AISLANTE, CON DOS MATERIALES AISLANTES DIFERENTES (EPOXI Y FIBRA DE VIDRIO) Actividad 1. Abrir el class file 13. Haga click en Fichero > Abrir o 14. Seleccionar Pipeline.asm. Haga click en Abrir. 15. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia
Actividad 2. Abrir Pro/MECHANICA 23. Haga click en Aplicaciones >Mechanica. Confirme el sistema de unidades. 24. Aparece MechanicaModelSetup, en Tipo de modelo seleccionar Thermal> Aceptar. Actividad 3. Seleccionar el material 12. Haga click en Materiales 13. Seleccionarsteel.mtl (acero) , epoxi.mtl . . Aceptar.
14. Haga click en Directorio de trabajo >fdv.mtl (fibra de vidrio) 15. Haga click en Asignacin del Material 16. Seleccionar Epoxi y la superficie exterior de la pieza. Ok. 17. Seleccionar Steel y la superficie interior de la pieza. Ok. Actividad 4. Definir las Restricciones
1. Hacer click en Condicion de Conveccin 2. En la seccin Name escribir Pipeline_out. 3. En la seccin ConvectionCoefficient (h) colocar el valor [1].
4. En la seccin BulkTemperature(Tb) colocar el valor [55]. 18. Seleccione la superficie exterior de la pieza. Ok. 19. Repita los pasos anteriores pero con Pipeline_in, los valores: [30], [450] y seleccione la superficie interior de la pieza, respectivamente. Actividad 5. Cambiar el ngulo del mallado 7. Haga click en AutoGEM> Configuraciones>Limits. 8. En la seccin Max EdgeTurn (Degrees) colocar el valor [20] > Ok. Actividad 6. Crear y definir el anlisis Trmico 7. Haga click en Anlisis > Anlisis/Estudios de Mechanica 8. Haga click en File> New Stady State Thermal 9. En la seccin Name escribir Pipeline_epoxi. Dejar el resto de las opciones por defecto>Ok. 10. Haga click en Correr el Analisis . 11. En la siguiente ventana seleccionar Si. 12. Hacer clickenMostrar Status del Estudio Actividad 7. Revisar los resultados 27. En la ventana de resultados leer y anotar los siguientes valores: Tempmax Temp min Flujo de calor para observar los clculos.
ACTIVIDAD 4 - 2
28. Cerrar la ventana DiagnosticsAnalysis y Run status. 29. En la ventana Analyses and Designe Studies seleccionar Resultados
30. La ventana ResultWindowDefinition dejar todas las opciones por defecto. Ok and Show.
Actividad 7 - 4
31. Haga click en Resultados 32. En DisplayTipe
. Seleccionar Pipeline_epoxi>Abrir. Graph.En GraphOrdinate(Vertical) para seleccionar la
Seleccione
AxisSeleccionar Temperature. Luego haga click en
regin donde se va a evaluar la grafica. En la imagen seleccionar todo el borde exterior, como se muestra en la figura. 33. Haga click en Aceptar> Ok > Ok and Show.
Actividad 7 6 34. Repetir los pasos 6 y 7 pero con las otras opciones de GraphOrdinate (Vertical) Axis(TempGradient y Flux).
Temperatura Vs. Circunferencia del la curva seleccionada
Gradiente de Temperatura Vs. Circunferencia del la curva seleccionada
Flujo de Calor Vs. Circunferencia del la curva seleccionada
35. Cerrar la ventana sin guardar los cambios Actividad 8. Cambiar el material del aislante 1. Cerrar la ventanaAnalyses and Designe Studies.
2. En el ModelTree haga click derecho en Material asigne 1 > Borrar > Si 3. Hacer click en Aignacion del Material .
4. Seleccionar Fdv y la superficie exterior de la pieza>Ok. 5. Realizar nuevamente las actividades 6 y 7. El nombre del anlisis ser Pipeline_Fdv.
Gradiente de Temperatura Vs. Circunferencia del la curva seleccionada
6. Cerrar la ventana sin guardar los cambios y borrar de la memoria.
Actividad 9. Comparar Resultados En base a los resultados cual material aislante seleccionaras? ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
EJERCICIO 2. ANALIZAR UNA TUBERIA DE ALUMINIO CON SUPERFICIES EXTENDIDAS Actividad 1. Abrir el class file 1. Haga click en Fichero > Abrir o 2. Seleccionar Fin2.ptr. Haga click en Abrir. 3. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia
Actividad 2. Abrir Pro/MECHANICA 1. Haga click en Aplicaciones >Mechanica. Confirme el sistema de unidades. 2. Aparece MechanicaModelSetup, en Tipo de modelo seleccionar Thermal> Aceptar. Actividad 3. Seleccionar el material 1. Haga click en Materiales 2. Seleccionar al6061.mtl . Aceptar. >Ok.
3. Haga click en Asignacin del Material Actividad 4. Definir las Restricciones
1. Haga click en Condicin de Conveccin

2. En la seccin ConvectionCoefficient (h) colocar el valor [60]. 3. En la seccin BulkTemperature(Tb) colocar el valor [25]. 4. Seleccione todas las superficies extendidas de la pieza>Ok. 5. Haga click en Temperatura Prescrita 6. En la seccion colocar el valor [120]. 7. Seleccione las superficie sin aletas exterior del tubo>Ok. Actividad 5. Cambiar el ngulo del mallado 1. Haga click en AutoGEM> Configuraciones>Limits. 2. En la seccin Max EdgeTurn (Degrees) colocar el valor [20]. Actividad 6. Crear y definir el anlisis Trmico 1. Haga click en Anlisis > Anlisis/Estudios de Mechanica 2. Haga click en File> New Stady State Thermal 3. En la seccionName escribir Tube_with_fin. Dejar el resto de las opciones por defecto>Ok. 4. Haga click en Correr el Analisis 5. En la siguiente ventana seleccionar Si. 6. Hacer click en Mostrar Status del Estudio Actividad 7. Revisar los resultados 1. En la ventana de resultados leer y anotar los siguientes valores: Tempmax Temp min Flujo de calor para observar los clculos. .
2. Cerrar la ventana DiagnosticsAnalysis y Run status. 3. En la ventana Analyses and Designe Studies seleccionar Resultados
4. En la ventana ResultWindowDefinition dejar todas las opciones por defecto. Ok and Show.
5. Seleccionar Resultados
. Seleccionar Tube_with_fin>Abrir.
6. En DisplayTipe Seleccione Graph. >GraphOrdinate(Vertical) AxisSeleccionar Temperature. Luego haga click en para seleccionar la regin donde se va a
evaluar la grafica. En la imagen seleccionar todo el borde exterior de la superficie extendida, como se muestra en la figura.
7. Haga click en Aceptar> Ok > Ok and Show.
8. Repetir los pasos 6 y 7 pero con la opcionFlux de GraphOrdinate (Vertical) Axis

Flujo de Calor Vs. Circunferencia del la curva seleccionada 9. Cerrar la ventana sin guardar los cambios y borrar de la memoria. Actividad 8. Realizar el anlisis de la tubera sin superficies extendidas 1. Haga click en Fichero > Cerrar ventana y Borrar de la memoria > No mostrado > Aceptar.
2. Haga click en Fichero > Abrir o 3. Seleccionar Tube2.ptr. Haga click en Abrir. 4. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia. 5. Repetir las Actividades 2 y 3. Actividad 9. Definir las restricciones
1. Haga click en Condicion de Conveccion 2. En la seccin ConvectionCoefficient (h) colocar el valor [60]. 3. En la seccin BulkTemperature(Tb) colocar el valor [25]. 4. Seleccione la superficie exterior de la pieza>Ok. 5. Haga click en Temperatura Prescrita 6. En la seccion colocar el valor [120]. 7. Seleccione las superficie interior del tubo>Ok. Actividad 10. Anlisis y Resultados. 1. Repetir los pasos de la actividad 6, pero en este caso el anlisis se llamara Tube_without_fin. 2. Repetir los pasos 1, 2,3 y 4 de la actividad 7.
3. Seleccionar Resultados
. Seleccionar Tube_without_fin>Abrir.
4. En
DisplayTipe
Seleccione
Graph.
En
GraphOrdinate
(Vertical)
AxisSeleccionar Temperature. Luego haga click en
para seleccionar la
regin donde se va a evaluar la grafica. En la imagen seleccionar todo el borde exterior del tubo, como se muestra en la figura.
5. Haga click en Aceptar> Ok > Ok and Show. 6. Repetir los pasos 6 y 7 pero con la opcionFlux de GraphOrdinate (Vertical) Axis.
7. Cerrar la ventana y borrar de la memoria
Actividad 11. Comparar Resultados En base a los resultados, son beneficiosas las aletas para la transferencia de calor del tubo? ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Ejercicios Propuestos Ejercicio 1. Abrir la pieza pipe.asm Atreves de un tubo de pared delgada fluye vapor, la pared del tubo se mantiene a temperatura constante de 500 F, el tubo esta cubierto con una capa aislante compuesta de dos materiales diferentes: Nylon (k = 11.8259 in*lbm / sec3*F) PVC (k=6.95732 in*lbm / sec3*F) Toda la superficie esta puesta al aire, para el cual: T = 300 F y h = 20 lbm / sec3 * F La geometra de la tubera es: D1 = 1 in, D2 = 2 in, L = 4 in En base al anlisis determinar cual de los dos materiales presenta un mejor rendimiento Temp. Max Nylon PVC Temp. Min Flujo de calor
Pipe.asm
Ejercicio 2. Abrir la pieza Fin.prt Por la tubera de superficies extendidas, fluye un fluido a 180 F, la tubera es de Aluminio 2014, la pieza presenta la siguiente geometra: La geometra del tubo sin aletas es: D1 = 4 in, D2 = 5 in, L =15 in La de las aletas: Daleta = 6 in, Espesor = 1 in Las condiciones exteriores son h = 40 lbm / sec3 * F Fin.prt T = 25 F En base a los resultados del anlisis especifique: Temp. Max Temp. Min Flujo de calor
Modulo
AnalisisTermico en Estado Transitorio
En este
modulo aprender a analizar problemas de
Transferencia de Calor en Estado Transitorio utilizando las herramientas que ofrece Pro/MECHANICA ThermalWildfire 4.0
Objetivos
y Realizar un anlisis trmico tomando en cuenta la variacin de la temperatura con el tiempo. y Determinar si el material de la pieza analizada soportara las cargas trmicas a las cuales ser sometido.
FUNDAMENTOS TEORICOS Transferencia de calor en estado transitorio En general, la temperatura de un cuerpo vara con el tiempo as como con la posicin. La mayora de los problemas de transferencia de calor se presentan con la premisa anterior, es decir, dependen del tiempo. Este tipo de problemas no estables o transitorios, normalmente ocurren cuando se cambia la transmisin de frontera de un sistema. Por ejemplo, si se altera la temperatura superficial de un sistema, la temperatura en cada punto del sistema tambin comenzara a cambiar. Los cambios continuaran ocurriendo hasta que se alcance una distribucin de temperatura de estado estable. Estos efectos que dependen del tiempo ocurren en muchos procesos industriales de calentamiento y enfriamiento. En los procesos de ingeniera que involucran enfriamiento y calentamiento, el periodo de transicin es de gran inters. El anlisis debe ser modificado para tomar en cuenta el cambio en la energa interna del cuerpo con respecto al tiempo. En Pro/MECHANICA, este tipo de data es obtenida atreves de Anlisis Trmico en Estado Transitorio (TrasientThermalAnalysis). Consideraciones para un Pro/MECHANICA. y y y y El modelo no puede poseer Restricciones de mltiples puntos Esta disponible solo para modelos 3D con elementos isotrpicos No se pueden analizar vigas. Esta disponible solo para anlisis Standard, no se pueden realizar anlisis de sensibilidad u optimizacin. NOTA: La dependencia del tiempo es una funcin de multiplicacin, por lo tanto solo se pueden introducir cargas que tengan variacin espacial como producto de dos funciones. Por Ejemplo: f(x,y,z) * f(time) [SI] f(x,y,z,time) [NO] Anlisis Trmico en Estado Transitorio en
Ejercicio Se le realizara un Anlisis trmico en estado transitorio a una versin simplificada de un Nozzle prototipo de un cohete. Al momento de la ignicin, el Nozzle deber soportar gases a 1648.8 C. Los gases combinan y alcanzan su mxima temperatura con el tiempo. La temperatura inicial del Nozzle en de -17.7 C. El trabajo de los ingenieros es determinar si el motor del cohete, el cual esta
encendido mucho antes del lanzamiento, sobrecalienta el Nozzle. El motor es encendido 100 segundos antes del lanzamiento. En la superficie interna del Nozzle se colocara un switch electrnico de advertencia, este alertara a la central de control si el Nozzle alcanza temperaturas mayores a 1371 C. En adicin, tambin es necesario asegurar que los gradientes de temperatura del Nozzle no sean muy grandes durante el encendido inicial. Estas no pueden tener una diferencia mayor a 400 C entre las superficies internas y externas del Nozzle. Finalmente, se desea tener informacin de la temperatura durante la cuenta regresiva (o segundos), a la mitad de la ignicin (50 segundos) y justo antes del despegue. Se usara Pro/Mechanica para determinar: y Cuanto tiempo despus del encendido le tomara al la superficie revestida alcanzar 1375 C y Si hay algn gradiente de temperatura considerable durante la ignicin que cause que la parte falle y Cual es el comportamiento de la temperatura en cuatro espacios de tiempo diferentes.
Nozzle.prt
EJERCICIO 1. ANALIZAR LA VARIACION DE LA TEMPERATURA CON RESPECTO AL TIEMPO DEL NOZZLE DE UN COHETE. Actividad 1. Abrir el class file 16. Haga click en Fichero > Abrir o 17. Seleccionar Nozzle.part Haga click en Abrir. 18. Desactivar todos los iconos de visualizacin de datos de referencia
Actividad 2. Abrir Pro/MECHANICA 25. Haga click en Aplicaciones >Mechanica. Confirme el sistema de unidades. 26. Aparece MechanicaModelSetup, en Tipo de modelo seleccionar Thermal> Aceptar. Actividad 3. Seleccionar el material 20. Haga click en Materiales 21. Haga click en Directorio de trabajo >Ceramic.mtl 22. Haga click en Asignacion del Material Actividad 4. Definir las Restricciones 5. Hacer click en Condicin de Conveccin 6. En la seccin Nameescribir Flame. 7. En la seccin ConvectionCoefficient (h) colocar el valor [4000000]. 8. En la seccin BulkTemperatur (Tb) colocar el valor [1]. 23. Seleccione la opcin Time Dependent> f(x) >Definiton>Table. 24. Haga click en AddRow.En Start at introduce [1] y en Num Rows [11] >Ok.Introduce los siguientes valores: >Ok. >Si > Aceptar.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-17.7 271.6 552.2 815.5 1053.5 1258.9 1425.6 1548.3 1623.5 1648.8 1648.8
NOTA: Verifica que las opciones de la grafica sean Linear Linear 25. ClickReview>Graph. La grafica debe quedar:
26. Cerrar la ventana >Done > Ok. 27. Selecciona la parte interna de la pieza >Ok.
Actividad 5. Crear y definir el anlisis Trmico 13. Haga click en Anlisis > Anlisis/Estudios de Mechanica 14. Haga click en File> New TransientThermal 15. En la seccionName escribir Nozzle_transient. 16. En la pestaa de Temperatura colocar [-17.7] como temperatura inicial. 17. En la pestaaOutput Desactiva Auto para el rango de tiempo. Colocar el valor [120] en Maximum. En Output Intervals > User defined Output Intervals, en Number of Master Intervals coloca[3].Luego haga click en User DefinedSteps. Para el intervalo 0 [0 segundos], para el intervalo 1 [50 segundos], para el intervalo 2 [100 segundos], para el intervalo 3 [120 segundos]. Activa todas las casillas de Full Results.>Ok. 18. Haga click en Correr el Analisis 19. En la siguiente ventana seleccionar Si. 20. Hacer click en Mostrar Status del Estudio para observar los clculos.
21. Cerrar las ventanas de Diagnostics y Run Status. Actividad 7. Revisar los resultados 36. En la ventana Analyses and Designe Studies seleccionar Analisis 37. La ventanaResult Window Definitionhaga click enDisplay type > Graph > Graph Ordinate (Vetical) Axis > Measure > 38. En la ventanaMeasureseleccioneMax_dyn_temp> Ok > Ok and Show.
Temperatura Maxima Vs. Tiempo 39. Usando la tabla anterior, determina a que temperaturael Nozzle alcanza la temperatura de 1371 C: ________. Es antes de la elevacin (100 segundos)? _________________. 40. Repita el paso 3 pero seleccione Max_dyn_flux_mag
Maximo Flujo de Calor Vs. Tiempo
41. Cual es el mximo flujo de calor? ____________________________________________________________________ 42. Cierre los resultados anteriores y abra nuevamente la ventana
ResultWindowDefinition y abre las graficas de gradientes de temperatura para cada uno de los 4 tiempos que se muestran. En cualquier punto de la superficie. 43. Alguno de los gradientes de temperatura exceden los 400
C?__________________. Existe alguna razn para preocuparse de que el revestimiento falle?________________________________ 44. Cerrar la ventana sin guardar los cambios. 45. Cerrar la ventana y Borrar de la Memoria
Ejercicio Propuesto. Abrir la pieza Nozzle2.prt Realizar los pasos del ejercicio prctico (Con los mismos datos y material), y determinar si la variacin de la geometra del Nozzle influye sobre los resultados. 1. El Nozzle alcanza la temperatura de 1371 C: ________. Es antes de la elevacin (100 segundos)? _________________. 2. Cual es el mximo flujo de calor? ____________________________________________________________________ 3. Alguno de los gradientes de temperatura exceden los 400
C?__________________. Existe alguna razn para preocuparse de que el revestimiento falle?________________________________
Nozzle_2.prt

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Aplicacin de las Cargas

Nota: Los puntos 4 y 5, solo se aplican para anlisis Estructurales.

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Especificando el ngulo del mallado desplegando el men AutoGEM> Configuraciones>Limits

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Trmico (transitorio o Estacionario)

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3. Haga click en Asignacin del Material

esto se logra seleccionando el punto traslacin como de rotacin.

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3. Haga click en Asignacin del Material

Actividad 4. Aplicar las condiciones de conveccin 1. Haga click enCondicin de Conveccin

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3. En la pestaa Estructural y llenar las casillas: a. Nombre: Ceramic b. Densidad = 4520 kg / m3

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2. Crear la regin que se muestra en la figura

3. Haga click en Aceptar.

>seleccionar la superficie seleccionada previamente >Listo >

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Actividad 6. Cambiar el ngulo del mallado 1. Haga click en AutoGEM> Configuraciones>Limits.

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2. En la seccin Max EdgeTurn (Degrees) colocar el valor [20] > Ok.

4. Haga click en Resultados

, seleccionar Sujecin > abrir.