CLCULO DE DISEO.

Antes de realizar los clculos para comprobar por medio de la Teora de fallas por Tensin Mxima por Esfuerzo de Corte que la seleccin de cada uno de los elementos que conforman el equipo fueron los correctos, se deben realizar algunas consideraciones como lo es la fuerza que puede ejercer un ser humano y por ende la misma que se va aplicar al equipo y el torque que va a ser ejercido en el mismo. Para el clculo de la fuerza se toma como valor de referencia la masa promedio q puede ejercer un ser humano, la cual se evidenci a travs de experimentos antes realizados, por tanto; = m*g= 30Kg*9, 8 = 294 Kg = 294 N

T= *C= 294 N* 0,15 m= 44.1 Nm CLCULO DE EJE CONDUCTOR (ACERO 1020)

C=

m*g= 0.65Kg*9,8 = 6.37 Kg

= 6.37 N donde 0.65 Kg es la suma

del peso de la pia y la cadena.

6.37N RD

294N

0.108 m RB

0.035m

0.035 m

+MD=0 294N *0.178m - RB*0.07 + 6.37N*0.035m=0 RB= = = 750.8N

+MB=0 294N *0.108m - 6.37N*0.035m RD*0.07m =0 RD=



= 450.4N

+Fy=0 -294N +750.8N -6.37N -450.4N=0 -750.8N + 750.8N=0 CORTE 1

294N

+M V1= -294N M1=0Nm

-294N-V1=0

294N * 0m + M1=0 CORTE 2

294N

V
RB

+M

Sin corte -294N-V2=0 Con corte -294N + 750.8N -V2=0 294N * 0.108m + M2=0 V2= -294N + 750.8N M2=-31.75Nm V2= 456.8N V2= -294N

CORTE 3
294N 6.37N

V
RB

+M

Sin corte -294N + 750.8N -V3=0 Con corte -294N + 750.8N 6.37N V3=0 450.4N V3= -294N + 750.8N 6.37N M3= -15.76Nm V3= V3= 456.8N

294N * 0.143m 750.8N* 0.035m + M3=0 CORTE 4

294N 6.37N RD

V
RB

+M

Sin corte -294N + 750.8N 6.37N V4=0 Con corte -294N + 750.8N 6.37N 450.4N V4=0 450.4N= V4= 0N V4= -294N+ 750.8N 6.37N V4= 450.4N

294N * 0.178m 750.8N* 0.07m + 6.37N*0.035m + M4=0 M4 = -52.33Nm+ 52.56Nm -0.23Nm M4= 0Nm

294N

6.37N

450.4N

0.108 m
500
456.8 450.4

0.035m 750.4N

0.035 m

400 300 200 100

V0
-100 -200 -294 -300 -400 -500

M0
-10 -15.76 -20 -30 -31.75 -40

De acuerdo a los resultados obtenidos, se procede a calcular el dimetro del eje a travs de la ecuacin obtenida de la gua UNT-FRBB ctedra: Elementos de Mquina del profesor: Ing. Marcelo Tulio Piovan, para compararlo con el seleccionado y constatar q no va a fallar. D=

D= D= 0,014m D= 14mm

Esto nos indica q la seleccin del eje es aceptable, por cuanto es superior al mnimo calculado, o sea; Ds Dc 25mm 14mm.

CLCULO DE EJE CONDUCIDO (ACERO 1040)

Fc TB

Fc TA

TB =

TB = 85,58Nm
B=

m*g= 1,15Kg*9,8 = 11,27 Kg

= 11,27 N donde 1,15 Kg es la

suma del peso de la pia y la corona.

D=

m*g= 0,3Kg*9,8 = 2,94 Kg

= 2,94 N donde 0,3 Kg es el peso de

la mordaza que sostiene la probeta.

RA 2,94N

11,27N

0.023 m

0.023m RC

0.163 m

+MA=0 -11,27N *0.023m + RC*0.046m 2,94N*0.209m=0 RC= +MC=0 -2,94N *0.163m + 11,27N*0,023m RA*0.046m =0 RA= = -4,78N = 18,98N

+Fy=0 -4,78N -11,27N +18,98N -2,94N=0 18,98N 18,98N=0

CORTE 1
RA

+M V1= -4,78N M1=0Nm

-4,78N-V1=0

4,78N * 0m + M1=0 CORTE 2

RA 11,27N

V Sin corte -4,78N-V2=0 Con corte

+M

V2= -4,78N

-4,78N 11,27N -V2=0 4,78N * 0.023m + M2=0

V2= -16,05N M2=-0,11Nm

CORTE 3
RA 11,27

V
RC

+M

Sin corte -4,78N 11,27N -V3=0 Con corte -4,78N 11,27N + 18,98N -V3=0 V3= 2,96N M3= -0,48Nm V3= -16,052N

4,78N * 0.046m + 11,27N* 0.023m + M3=0

CORTE 4
RA 11,27 2,94N

V
RC

+M

Sin corte -4,78N 11,27N + 18,98N V4=0 Con corte -4,78N 11,27N + 18,98N 2,94N -V4=0 V4= 0N M4= 0Nm V4= 2,926N

4,78N * 0.209m + 11,27N* 0.186m 18,98N *0,163m+ M4=0

4,78N

11,27N

2,94N

0,023 m

0.023m 0.163 m 18,98N

20 15 10 05 2,92

V0
-4,78 -05 -10 -15 -16,052 -20

M0
-0,11 -0,48 -01 -02 -03 -04

D=

D= D= 0,015m D= 15mm

Esto nos indica q la seleccin del eje es aceptable, por cuanto es superior al mnimo calculado, o sea; Ds Dc 18mm 15mm.

CLCULO DE TORNILLOS. Seleccin del material a travs de las tablas 2-1 y 2-2 del libro de Diseo de Elemento de Mquina de Robert Mott, 2 edicin, pg. 32. AISI 1112 (acero para corte libre: resulfurizado. El contenido de azufre (por lo regular 0,10%) mejora la maquinibilidad. (ver anexo) Por medio de la Teora de Falla se comprobar q la seleccin de los tornillos es adecuada, utilizando la ecuacin de esfuerzo de tensin del libro de Elementos Mecnicos de Hamrock, Jacobson y Schmid.   donde Pb= 0,75*Pp para conexiones reutilizables donde Pp (carga de prueba)= Sp*At. Para un tornillo grado 5.8 en la tabla 15.5 y 15.7 (ver anexo)se ubica el valor de Sp= 380Mpa y para el dimetro de la cresta del tornillo (9mm) se localiza el valor de At= 836,5 + 58)/2= 47,3mm2= 4,73*10-5m2. (valor obtenido interpolando). Entonces:

  = 285Mpa

La seleccin del tornillo es aceptable ya que los tornillos soportarn la carga a la que ser sujeta. Tomando en cuenta el criterio anterior, se procede a calcular el esfuerzo de tensin en los tornillos de la mordaza para comprobar que cumplen su funcin de manera adecuada. Tornillo grado 5,8; Sp= 380Mpa, dimetro de la cresta 08mm. At= 36,6 mm2 = 3,66*10-5m2.

= 285Mpa

CLCULO DE LA SOLDADURA. La mayor de las cargas esta ejercida del lado en dnde est apoyado el sistema de transmisin, por tanto, a travs de la ecuacin del libro

de Diseo en Ingeniera Mecnica 5 edicin de Joseph Edward Shigley, pg.436 se comprobar q el esfuerzo permisible del electrodo seleccionado para la soldadura es aceptable.  donde: F= Carga

L= longitud del cordn. H= garganta F=294 L= 800mm= 0,8 m h= 6mm= 6*106 m



Se elige un electrodo E6013. = 0,60* Sy = 0,60 * 345Mpa= 207*106 Mpa  El electrodo es aceptable por tanto se concluye q la soldadura soportara la carga a la que ser sujeta. CLCULO DE ESFUERZO DE CORTE EN EL EJE CONDUCIDO. Este clculo se realizar para demostrar que el eje que transmite el mayor torque no va flectar ni sufrir una deformacin. = = 

38,53 Mpa DE

CLCULO PROBETAS.

NGULO

DE TORSIN PARA SUGERIR OTRAS

Este clculo se realizar tomando en cuenta la longitud de 400mm con un dimetro de 9mm.

Para una probeta de cobre y bronce, con un mdulo de elasticidad de 110 * 103  = =  

Para una probeta de hierro, con un mdulo de elasticidad de 207 * 103  = =  

NOTA: Para la prueba con el equipo, se seleccion una probeta de aluminio 1350, 99% aluminio puro 0,1% aleado( Mg, Si, Fe) con las especificaciones estndar, que son 400mm de longitud, 9mm de dimetro. CLCULO DE LA ESTRUCTURA. A travs del anlisis de vigas se calcular la estructura del equipo para verificar su resistencia y la deflexin de la misma.
B=

m*g= 1,2Kg*9,8 = 11,8 Kg

= 11,8 N donde 1,2 Kg es la suma

del peso de la unidad mvil.

c=

m*g= 6Kg*9,8 = 2,94 Kg

= 58,8 N donde 6 Kg es el peso del

sistema de transmisin.

11,8N

58,8N

0.3 m RA

0.6m

0.06 m RD

+MD=0 58,8N *0.06m + 11,8*0,66 RA*0.96m=0 RA= +MA=0 -11,8N *0.3m 58,8*0,9m + RD*0.96m =0 RD= +Fy=0 11,8N-11,8N+ 58,8N -58,8N=0 70,6N 70,6N=0 CORTE 1
RA

= 11,8N

= 58,8N

+M V1= 11,8N M1=0Nm

11,8N-V1=0

11,8N * 0m + M1=0

CORTE 2
RA 11,8N

V Sin corte 11,8N-V2=0 Con corte

+M

V2= 11,8N

11,8N 11,8N -V2=0 -11,8N * 0.3m + M2=0

V2= 0N M2= 3,5Nm

CORTE 3
11,8N 58,8N

V
RA

+M

Sin corte 11,8N 11,8N -V3=0 Con corte 11,8N 11,8N 58,8N -V3=0 V3= -58,8N M3= 3,54Nm V3= 0N

-11,8* 0.9m + 11,8N* 0.06m + M3=0 CORTE 4

RA 11,8N 58,8N

V
RD

+M

Sin corte 11,8N 11,8N 58,8N V4=0 V4= -58,8N

Con corte 11,8N 11,8N 58,8N + 58,8N -V4=0 V4= 0N M4= 0Nm

58,8N * 0.06m + 11,8N* 0.66m 11,8N *0,96m+ M4=0

11,8N 58,8N

0,023 m 11,8N

0.023m

0.163 m 58,8N

11,8N 10N

V0
-10 -20 -30 -40 -50 -58,8 -60

04 3,54 3,5 03 02 01

M0